1.1板帶箔設(shè)備圖解

板帶箔設(shè)備圖解介紹結(jié)晶槽500100020003000500080001000020000升等型號(hào)，特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需要而設(shè)計(jì)。一、結(jié)晶槽裝置組成裝置由設(shè)備本體，攪拌系統(tǒng)及傳動(dòng)系統(tǒng)（電機(jī)、減速機(jī)）二、結(jié)晶槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)攪拌裝置結(jié)構(gòu)有以下三種：1、單螺帶攪拌系統(tǒng)，2、雙螺帶攪拌系統(tǒng)，3、空心軸及空心螺帶扶助冷卻攪拌系統(tǒng)。結(jié)晶槽機(jī)械密封重新設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)及采用特殊的密封材料使密封性能達(dá)到最優(yōu)狀態(tài)。減速機(jī)占地面積。三、結(jié)晶槽工作原理本設(shè)備是夾套里循環(huán)流動(dòng)的換熱介質(zhì)與內(nèi)鍋里的物料經(jīng)過熱交換動(dòng)，達(dá)到快速冷卻、均勻結(jié)晶這一工藝進(jìn)程?！刍鱼~、鋅、硅等扒渣→→攪拌→取樣→成分→攪拌→精練→扒渣→轉(zhuǎn)爐→精練變質(zhì)及靜置→鑄造。脫漆爐:廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用丙酮等有機(jī)溶劑清洗，若仍不能清時(shí)間，一般的油類和涂層均能夠清除干凈。熔煉靜置爐、精練凈化爐：再生鋁的主要設(shè)備是熔煉爐和精練凈化爐，一般采用燃50t40t12t的燃油回轉(zhuǎn)爐。小型企業(yè)可采用池窯、坩堝窯等冶煉。藝，可使低品位的廢雜鋁升級(jí)，用于制造供13.5t,(RSI)可用于制造易拉罐專用薄板，薄板的質(zhì)14g的框架。Nacl、NaF、KCI及Na3AIF6和氟鹽處理，也有的采用C12或C2C16。進(jìn)行處理。鎂高的廢鋁，都要單獨(dú)存放，可作為熔煉鋁合金調(diào)整成分的中間合金原料。熔鑄均質(zhì)爐:溫差小，徹底消除了鋁棒的鑄造適應(yīng)力及成份偏析，使合金塑性，強(qiáng)度大大提高。自動(dòng)銑邊機(jī),銑面機(jī),剖邊機(jī)鋁棒加熱爐淬火爐本爐由爐體、爐門、加熱元件、通風(fēng)機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等幾部分組成。爐體由型鋼及鋼板焊接而成，爐襯內(nèi)壁采用不銹鋼板與爐殼連接成整體，爐體及爐膽夾層內(nèi)填充硅酸鋁耐火纖維作隔熱之用。爐門設(shè)計(jì)在爐體的下部，也就是說工件的進(jìn)出是從下面進(jìn)或出的。本爐體的下口開啟，爐門的起閉動(dòng)作采用機(jī)械傳動(dòng)的方式，經(jīng)過電動(dòng)機(jī)、減速箱、鏈輪、鏈條、道軌等完成。加熱元件采用高電阻合金的電阻帶，經(jīng)過專用的掛鉤部署在內(nèi)膽的兩側(cè)，與內(nèi)膽絕緣。通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。裝料筐和進(jìn)出料車由型鋼焊接而成，并且進(jìn)行水平重心調(diào)整，上下吊動(dòng)。本電爐配備料筐及料車以確保用戶能即時(shí)工作。進(jìn)料時(shí)，料筐裝在小車上，拉出及推進(jìn)，進(jìn)入爐體下部時(shí)，爐門開啟而轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)工作，鉤住鏈條，把裝料筐吊入爐內(nèi)，關(guān)閉爐門進(jìn)行加熱。出料時(shí)，開啟爐門，轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)動(dòng)作，把裝料筐放入水池進(jìn)行淬火處理，然后把料在爐體下部設(shè)有一水池，以便工件短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入水池進(jìn)行淬火處理?？刂撇糠植捎每煽毓琛?shù)顯表等關(guān)于溫度控制及報(bào)警。電爐在爐門起閉機(jī)構(gòu)和裝料升降機(jī)構(gòu)上裝有限位開關(guān)，此開關(guān)與控制柜電源聯(lián)系，當(dāng)工件升至最高點(diǎn)時(shí)，接通爐門起閉電源，并且接觸加熱元件電源。當(dāng)爐門打開時(shí)，切斷加熱元件電源，并且接通升降機(jī)構(gòu)電源，使工件下降進(jìn)行水淬火。精軋機(jī)組精軋機(jī)組的作用是保證生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。其部署形式有復(fù)二重式 (見復(fù)二重精軋機(jī)組)、半連軋和全連軋等形式。全連軋又分采用全水平式機(jī)組、平 -立交替機(jī)組、型精軋機(jī)組和45。精軋機(jī)組幾種。中國(guó)線材車間采用復(fù)二重精軋機(jī)組的較多，它是由交流電機(jī)成組傳動(dòng)軋機(jī)，采用圍盤進(jìn)行多槽并且列軋制，軋制時(shí)軋件有扭轉(zhuǎn)翻鋼，軋制速度多在15～20m／s以下，盤重不超過160kg(φ6.5mm線材)。半連軋均為二輥水平軋機(jī)，利用圍盤操作和扭轉(zhuǎn)翻鋼進(jìn)行 1～2槽并且列軋制，軋制速度一般在25～30m／s左右，此種軋機(jī)一般采用預(yù)應(yīng)力軋機(jī)和滾動(dòng)軸承，軋制產(chǎn)品的精度高，采用直流電機(jī)傳動(dòng)，各機(jī)架間均出活套，故調(diào)整方便，生產(chǎn)靈活，各中間機(jī)架均可軋出不同規(guī)格的產(chǎn)品，適于小批量、多品種的線材生產(chǎn)。水平式全連軋是集體傳動(dòng)，多線軋制，軋制速度為20～30m／s傳動(dòng)，采用懸臂式的立輥與水平輥軋機(jī)相互交替部署，進(jìn)行多路單線軋制，軋制速度可達(dá)35m／s左右，盤重達(dá)800kg。Y型精軋機(jī)組軋制速度可達(dá)50m／s；45。精軋機(jī)組軋制速度已達(dá)到140m／s以上，實(shí)現(xiàn)了高速無扭軋制。在這種近代連續(xù)式線材軋機(jī)上，為平衡各機(jī)組的生產(chǎn)能力和保證產(chǎn)品精度，粗軋機(jī)組多采用較大延伸、較低轉(zhuǎn)速和多槽軋制；而精軋機(jī)組則采用較小延伸、較高轉(zhuǎn)速和單槽多路軋制方案，即設(shè)置多達(dá)4列的精軋機(jī)列，每列同時(shí)只軋一根線材。剪切機(jī)/view/afb5e637f111f1858305a08.html剪切機(jī)是機(jī)床的一種，它采用液壓驅(qū)動(dòng)，安全性能可靠，操作方便。剪切機(jī)工作刀口長(zhǎng)度：400mm600mm700mm800mm1000mm1200mm63400源的地方可用柴油機(jī)作動(dòng)力。型鋼及各種金屬材料進(jìn)行冷態(tài)剪斷、壓制翻邊，以及粉末狀制品、塑料、玻璃鋼、絕緣材料、橡膠的壓制成型。剪切機(jī)特點(diǎn)電機(jī)按需求采用可編程控制器；(3).種工藝方式。液壓剪切機(jī)，該系列機(jī)型適用于金屬回收加工廠、報(bào)廢汽車拆解場(chǎng)、冶煉鑄造行業(yè)，關(guān)于各種形狀的型鋼 剪切機(jī)及各種金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行冷態(tài)剪斷，加工成合格爐料。400mm600mm700mm800mm1000mm1200mm；剪切力從63400力……特點(diǎn)：（1）采用液壓驅(qū)動(dòng)，操作方便，維修簡(jiǎn)單。（2）工作刀口長(zhǎng)度：400mm，600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力從63噸至400噸共8個(gè)等級(jí)。700mm以上刀口的剪切機(jī)，特別適用于剪切報(bào)廢汽車。（3）安裝無須底腳螺絲，無電源的地方可用柴油機(jī)作動(dòng)力。剪切機(jī)使用注意事項(xiàng)未經(jīng)學(xué)習(xí)，不了解機(jī)器結(jié)構(gòu)、性能和操作規(guī)程者不得擅自開動(dòng)機(jī)器。機(jī)器各潤(rùn)滑處應(yīng)按要求，每班至少加注一次潤(rùn)滑油。并且且應(yīng)經(jīng)常保持足夠的油量，不足時(shí)應(yīng)立即加注油液。使用過一次的新油液經(jīng)過嚴(yán)格過濾后允許再用一次。排除故障，不得強(qiáng)行帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。腳在料箱內(nèi)按壓物料。泵、閥、壓力表進(jìn)行調(diào)整時(shí)，必需要有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)壓力表有故障，應(yīng)立即檢查檢查或更新表。數(shù)控剪切機(jī)介紹一種數(shù)控剪切機(jī)，囊括有機(jī)體（１）、電腦單片機(jī)和送料臺(tái)面（１３），所述機(jī)體（１）上設(shè)有數(shù)控按鈕（１２），并且在機(jī)體（１）上安裝有上下送料輥筒所述機(jī)體（１）內(nèi)設(shè)有送料步進(jìn)電機(jī)（５），所述輥筒與所述送料步進(jìn)電機(jī)（５）傳的側(cè)面設(shè)有刀架上安裝有上切刀在機(jī)體（１）上固定安裝下切刀（８），所述上切刀（７）可以隨刀架（９）上下移動(dòng)，其特征在于所述機(jī)體（１）內(nèi)還設(shè)有剪切步進(jìn)電機(jī)（６），電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與上述步進(jìn)電機(jī)電連接，所述上切刀（７）由剪切步進(jìn)電機(jī)（６）數(shù)控剪切機(jī)，該數(shù)控剪切機(jī)囊括有機(jī)體（１）、電腦單片機(jī)和送料臺(tái)面（１３），所述機(jī)體上設(shè)有數(shù)控按鈕（１２），并且在機(jī)體上安裝有上下送料輥筒（１１），所述機(jī)體內(nèi)設(shè)有送料步進(jìn)電機(jī)（５），所述輥筒經(jīng)過所述送料步進(jìn)電機(jī)傳動(dòng)連接，所述機(jī)體的側(cè)面設(shè)有刀架（９），所述刀架上安裝有上切刀（７），在機(jī)體上固定安裝下切刀（８），所述上切刀可以隨刀架上下移動(dòng)，其特征在于所述機(jī)體內(nèi)還設(shè)有剪切步進(jìn)電機(jī)（６），所述電腦單片機(jī)經(jīng)過電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與上述步進(jìn)電機(jī)電連接，所述上切刀由剪切步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型的上切刀經(jīng)過步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)后，使上切刀定位準(zhǔn)確，步進(jìn)電機(jī)啟動(dòng)力矩大，并且可以自由調(diào)節(jié)剪切機(jī)的剪切速度、剪切深度，本實(shí)用新型由機(jī)體內(nèi)的電腦單片機(jī)進(jìn)行精確控制，穩(wěn)定可靠工作，依照本實(shí)用新型設(shè)計(jì)主題所制作的數(shù)控剪切機(jī)，必將給電子、電器、電機(jī)行業(yè)的切帶、切軟管等帶來積極的使用效果。熱處理爐分為退火爐、淬火爐、回火爐、正火爐、調(diào)質(zhì)爐，主要用于大型碳鋼、合金鋼零件的退火；表面淬火件回火；焊件消除應(yīng)力退火、時(shí)效等熱處理工藝。加熱方式有電加熱、燃油、燃?xì)?、燃煤、熱風(fēng)循環(huán)。退火爐是一種新型換熱設(shè)備。退火爐是節(jié)能型周期式作業(yè)爐,超節(jié)能結(jié)構(gòu),采用纖維結(jié)構(gòu),節(jié)電60%。退火爐結(jié)構(gòu)：退火爐骨架由各種型鋼焊接而成，外框用槽鋼作主梁，圍板采用冷薄板，臺(tái)車退火爐用槽鋼作主梁，底板及前后端板采用中板。傳動(dòng)部分：臺(tái)車傳動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)經(jīng)過鏈條帶動(dòng)前端一組主動(dòng)輪傳動(dòng)。爐門傳動(dòng)是采用蝸輪減速機(jī)和電動(dòng)機(jī)組合電動(dòng)升降。密封：臺(tái)車與爐體密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，并且在臺(tái)車側(cè)有自動(dòng)沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動(dòng)機(jī)構(gòu)密封該爐爐體部分采用優(yōu)質(zhì)耐火磚結(jié)構(gòu)，保證爐膛密封性。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。燃燒系統(tǒng)：在油爐兩側(cè)各安裝數(shù)只燒咀，熱流在爐內(nèi)往復(fù)循環(huán)，確保爐溫均勻性。根據(jù)需要可選定自動(dòng)型和半自動(dòng)型。排煙預(yù)熱裝置：在爐后上端安裝了排煙預(yù)熱裝置，爐內(nèi)的煙氣經(jīng)過預(yù)熱器時(shí)，由風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)進(jìn)行預(yù)熱，再由管路送至燒咀進(jìn)行助燃，并且在出口安裝一只手動(dòng)碟閥，該閥可調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓力。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦ft、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門的加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等工藝進(jìn)程中。分類：一、RT3系列臺(tái)車式電阻爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期式作業(yè)爐，超節(jié)能結(jié)構(gòu)，采用纖維結(jié)構(gòu)，節(jié)電30%。獨(dú)家生產(chǎn)采用復(fù)合式高鋁瓷釘組，臺(tái)車防撞擊密封磚，自動(dòng)密封臺(tái)車和爐門，一體化連軌，不需基礎(chǔ)安裝，放在水平地 面即可使用。主要用于鉻、高錳鋼鑄件、球墨鑄鐵、軋輥、鋼球、45鋼、不銹鋼等淬火、退火、時(shí)效以及各種機(jī)械零件熱處理之用。產(chǎn)品特點(diǎn)：1、無噪聲，無環(huán)境污染。2、蓄熱性小，熱量流逝少。3、控溫精度高，爐溫均勻性強(qiáng)。4、自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單。5、可采用PI編程設(shè)定，全自動(dòng)履行。6、密封性好，壽命長(zhǎng)，安全可靠。廣泛應(yīng)用于化工、石油、食品、冶金、機(jī)械、輕工、電力、船舶、造紙、礦ft、醫(yī)藥、集中供熱等工業(yè)部門。隨著社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展，其在各行業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛。二、井式退火爐（例：法蘭環(huán)件熱處理爐）用途：該爐是供金屬機(jī)件、環(huán)件等在額定的溫度下進(jìn)行熱處理設(shè)備簡(jiǎn)介：本爐是由爐體與一個(gè)可移動(dòng)的爐蓋及控制系統(tǒng)組成。1、爐體外殼采用型鋼及鋼板焊接而成。2、爐蓋支撐采用型鋼和導(dǎo)軌組合移動(dòng)式。3、加熱元件采用北京首鋼產(chǎn)的高電阻合金 0Cr25Al5部署在爐側(cè)。4、爐底由于承重采用高鋁磚砌筑，爐子中心采用大圈套小圈做法，里外加熱。5、爐蓋采用液壓升降，電機(jī)控制自動(dòng)行走。6、溫控系統(tǒng)采用PI可控硅控制，精度高。三、箱式退火爐用途：主要用鋼制工件的淬火、正火、退火等常規(guī)熱處理之用的專用設(shè)備。特點(diǎn)：1、電爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PI自動(dòng)控制爐溫，精密高；2、電爐裝御料方便，操作條件好；3、爐門與爐體的密封為自動(dòng)密封，無需人工密封；4、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。四.罩式退火爐罩式退火爐主要用于在自然氣氛中進(jìn)行薄板材退火以及鋼件的正火處理。1、特殊鋼、精密合金大型全纖維臺(tái)車式電阻爐說明帶材、線材的光亮退火。2、特殊鋼鑄、鍛件的退火。3、硅鋼片成品退火。4、金屬、非金屬粉末壓制作件的燒結(jié)等。五.連續(xù)光亮退火爐用途：用于不同規(guī)格銅直管（棒）、鋼管、鋁管或盤園在控制氣氛下連續(xù)光亮退火特點(diǎn)：工件連續(xù)經(jīng)過預(yù)熱、加熱、保溫、緩冷、冷卻，不受長(zhǎng)度限制。傳動(dòng)采用托輥式同步傳動(dòng)，變頻調(diào)速，平穩(wěn)可靠。通保護(hù)氣氛和強(qiáng)力的熱氣氛循環(huán)，溫度均勻，內(nèi)外表面十分光亮。冷卻區(qū)設(shè)計(jì)獨(dú)特，保證工件均勻冷卻。處理的產(chǎn)品內(nèi)外表面光亮，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)率高。加熱方式：電加熱或燃?xì)饧訜嵘a(chǎn)線組成：前輥道料臺(tái)、前換氣室、前預(yù)熱區(qū)、加熱爐、緩冷區(qū)、冷卻區(qū)（含過渡區(qū)及強(qiáng)風(fēng)冷區(qū)）、后換氣室（含水冷區(qū)）后輥道料系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、保護(hù)氣氛裝置。1、用途：重型壓力容器預(yù)退火熱處理;2、燃料：電加熱3、最高工作溫度:950℃℃;控溫精度3;4:0～150℃/h(升溫);5、能耗環(huán)保指標(biāo):能耗達(dá)到國(guó)家特等爐標(biāo)準(zhǔn);環(huán)保等達(dá)到國(guó)家行業(yè)標(biāo)淮。6、采用升級(jí)式爐門,上處設(shè)蝸輪蝸桿減速機(jī)、板鏈及門柱內(nèi)平衡塊結(jié)構(gòu) .爐門壓采用氣缸壓緊;7、爐車采用螺旋齒式銷齒條拉車機(jī),爐車鋼架分上下二層結(jié)構(gòu),采用多車輪結(jié)構(gòu);8、爐體結(jié)構(gòu):輕鋼框架式結(jié)構(gòu),復(fù)合式爐襯;采用復(fù)合式纖維爐襯結(jié)構(gòu);大型全纖維臺(tái)車式電阻爐產(chǎn)品特點(diǎn)：爐壁保溫襯里采用復(fù)合型耐溫材料模塊、全密封爐體配以進(jìn)口高精度溫控儀表為控制核心的集散式CS系統(tǒng),相關(guān)各爐況參數(shù)均實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化模糊控制，可靠性高且運(yùn)行穩(wěn)定。全爐密封效果好，與同類爐窯相比具有日常運(yùn)行及后期維持成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。箔軋機(jī)組可以根據(jù)客戶要求，把來料加工到比較薄的程度，精度要求較高。鑄軋機(jī)/view/14cf1cef998fcc22bc10f7.html鋁板連鑄連軋機(jī)的主要工作是將經(jīng)原爐熔煉、靜止?fàn)t精練后的高溫鋁液在快速冷卻的給、鑄嘴小車、石墨噴涂及行走、平動(dòng)液壓剪、卷取機(jī)、卸卷車等。系統(tǒng)技術(shù)性能參數(shù)：最高軋制速度：2.0M/min、最大卷重：7000kg、卷徑：φ610-φ1920mm、板寬：系統(tǒng)組成1：鋁液位控制裝置2：鑄嘴345：石墨噴涂及行走6：入口導(dǎo)向輥7：平動(dòng)液壓剪8口偏導(dǎo)輥9：卷取機(jī)針關(guān)于鑄軋機(jī)成套電控系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)（長(zhǎng)期穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)、一旦事故停車將造成嚴(yán)重?fù)p失，選擇高性能、高可靠性的控制元器件是滿足控制要求的關(guān)鍵。矯直機(jī)（中間內(nèi)凹，雙曲線輥進(jìn)程：輥?zhàn)拥奈恢门c被矯直制品運(yùn)動(dòng)方向成某種角度，兩個(gè)或三個(gè)大的是主動(dòng)壓力輥，由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個(gè)小輥是從動(dòng)的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達(dá)到輥?zhàn)雨P(guān)于制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時(shí)或訣別向前或向后調(diào)整位置，一般輥?zhàn)拥臄?shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥?zhàn)右胫?，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，最后達(dá)到矯直的目的。國(guó)內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備情況我國(guó)已有中厚板軋機(jī)31套，正在建設(shè)或計(jì)劃建設(shè)中厚板軋機(jī)約24套，中厚板軋機(jī)核計(jì)約55套(未含臺(tái)灣)，中厚板年生產(chǎn)能力約六千多萬噸。中厚板軋鋼廠熱矯直機(jī)有近一半已進(jìn)行了技術(shù)改造,安裝了新型四重式11輥、上輥或下輥可整體傾動(dòng)、可快速換輥的恒輥距矯直機(jī)。還有一半熱矯直機(jī)和多數(shù)冷矯直機(jī)是50~60年代的臺(tái)式矯直機(jī)。目前國(guó)內(nèi)外鋼板矯直機(jī)均是恒輥距矯直機(jī),或少數(shù)雙恒輥距矯直機(jī)。發(fā)展?fàn)顩r我國(guó)中厚板軋制技術(shù)狀況/view/755870.htm國(guó)際知名的的冶金設(shè)備供應(yīng)商（德國(guó)的 MS、SMS-emag和日本的MHI等）不提高矯直機(jī)性能，使高剛度、全液壓和自動(dòng)化功能更強(qiáng)，關(guān)于鋼板的矯直效果更好。應(yīng)用技術(shù)一般有預(yù)應(yīng)力機(jī)架、液壓平衡系統(tǒng)、換輥裝置、壓下系統(tǒng)（ AGC）、彎輥系統(tǒng)（APC系統(tǒng)）、輥系分組傳動(dòng)或單獨(dú)傳動(dòng)等。關(guān)于于矯直機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)而言，普遍采用電機(jī)、減速齒輪分配箱、安全聯(lián)軸器、萬向聯(lián)軸器到矯直輥的傳動(dòng)方式。矯直機(jī)矯直鋼板時(shí),由于長(zhǎng)度方向發(fā)生塑性變形,導(dǎo)致鋼板與矯直輥速度差可達(dá)到3%,因而產(chǎn)生附加扭矩,以往的整體傳動(dòng)易導(dǎo)致接軸和齒輪損壞,同時(shí)當(dāng)矯直輥與鋼板產(chǎn)生速差時(shí),鋼板打滑現(xiàn)象會(huì)損傷表面,為了避免這些現(xiàn)象的發(fā)生,矯直輥盡快采用單獨(dú)傳動(dòng)或分組傳動(dòng),同時(shí)還可用于控制張力。目前，國(guó)內(nèi)外寬厚板矯直機(jī)現(xiàn)狀介紹，公司及產(chǎn)品發(fā)展簡(jiǎn)述國(guó)際上比較著名的軋鋼設(shè)備生產(chǎn)商主要在德國(guó)、日本等西方發(fā)達(dá)資本主義國(guó)家。例如德國(guó)的德馬克、西馬克，日本的三菱重工等大集團(tuán)。MS制造的矯直機(jī)MS是世界上制造矯直機(jī)最多的廠商,自1982年以來為世界各地共提供22臺(tái)厚板矯直機(jī),其中較典范的有9輥冷矯直機(jī)（1997年在奧地利投產(chǎn)）、15輥冷矯直機(jī)（1998）和1993年在中國(guó)臺(tái)灣的11輥熱矯直機(jī)。SMS制造的矯直機(jī)SMS設(shè)計(jì)制造的寬厚板矯直機(jī)較少,僅6臺(tái),且多為冷矯設(shè)備。90年代以來,為寬厚板廠提供的冷矯直設(shè)備均為HPL(HighPerformanceLeveller)型。MHI制造的矯直機(jī)MHI自1984年以來共為日本和韓國(guó)的3套寬厚板軋機(jī)提供3臺(tái)熱矯直機(jī),3臺(tái)的型式各不相同(見表3),其中著名的川崎水島廠的15輥伸縮式矯直機(jī),其最大矯直力達(dá)41000kN,屬當(dāng)時(shí)世界第一重型矯直機(jī)。我國(guó)20世紀(jì)五、六十年代的大部分矯直機(jī)的輥系都采用大節(jié)距大工作輥，矯直厚度范圍僅在4~5固定不可調(diào)節(jié)的，造成矯直鋼板質(zhì)量低，產(chǎn)品成材率低。厚板矯直技術(shù)在我國(guó)起步較晚，且理論研究較生產(chǎn)落后的現(xiàn)象突出，經(jīng)過近些年來工業(yè)的發(fā)展和自身技術(shù)的進(jìn)步，矯直機(jī)的性能和各項(xiàng)參數(shù)都有了很大的改善。鋼板的寬度、厚度及長(zhǎng)度規(guī)格也在不斷擴(kuò)大。200531日投產(chǎn)的寶鋼5m熱矯直機(jī)由SMS9最大矯直力可達(dá)44000KN：400~1100℃，鋼板的厚度范圍在10~80mm，寬度可達(dá)4800mm，矯直速度也達(dá)到0.5~2.5m/s。其矯直機(jī)電動(dòng)機(jī)功率為220KW。舞陽軋鋼廠生產(chǎn)的最厚鋼板能達(dá)到700mm（900mm厚鋼錠生產(chǎn)，不保探傷）。并且設(shè)過載保護(hù)裝置，機(jī)架采用預(yù)應(yīng)力框架結(jié)構(gòu)，增大剛度。四重式矯直機(jī)，在結(jié)構(gòu)和輥系部署上做了很大改進(jìn)，改變了原有二重式熱矯直機(jī)矯直質(zhì)量不理想、輥距大、矯直能力低、維修不便等缺陷，使矯直厚度范圍擴(kuò)大到 10倍左右。使矯直機(jī)向自動(dòng)化全液壓、高負(fù)荷、高剛度、多功能、強(qiáng)力矯直技術(shù)發(fā)展，即采用第三代矯直機(jī)，進(jìn)一步提高鋼板表面質(zhì)量。卷取機(jī)卷取機(jī)是將熱軋或冷軋鋼材卷取成卷筒狀的軋鋼車間扶助設(shè)備，在熱帶鋼連軋機(jī)（熱連軋機(jī)組）、冷帶鋼連軋機(jī)和線材軋機(jī)上部署在成品機(jī)座之后；在單機(jī)座可逆冷帶軋機(jī)上則安裝在軋機(jī)的前后。此外，它也安設(shè)在連續(xù)酸洗機(jī)組、縱剪、退火、涂層等各種精整機(jī)組中。冷、熱帶鋼、線材由于產(chǎn)品斷面形狀的特點(diǎn)，有可能在軋制后立即用卷取機(jī)將鋼材彎曲成卷，從而為增大原材料重量、提高軋制速度、減少軋件頭、尾溫差提供了有力的條件，由此導(dǎo)致了產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量的提高；此外，成卷的軋材便于運(yùn)送，這是各種形式卷取機(jī)的共通特點(diǎn)和作用。應(yīng)用：卷取機(jī)在很多行業(yè)都有應(yīng)用。卷取機(jī)是將產(chǎn)品卷成卷的機(jī)械設(shè)備。就復(fù)雜程度而言，冶金行業(yè)的鋼板卷取機(jī)具有代表性。卷取機(jī)驅(qū)動(dòng)來自電力、流體等。卷取機(jī)一般構(gòu)成有核心設(shè)備卷筒（卷軸）、扶助卷取設(shè)備（扶助成型設(shè)備）助卷輥（成形輥）分類：卷取機(jī)主要用宋將長(zhǎng)軋件卷繞成盤材或板卷。在現(xiàn)代化的冷軋帶鋼車間里，卷取機(jī)還廣泛用于剪切、酸洗、修磨后拋光熱處理、鍍錫和鍍鋅等機(jī)組中。卷取機(jī)(冷軋)由于帶鋼生產(chǎn)與線材生產(chǎn)、冷帶生產(chǎn)與熱帶生產(chǎn)間工藝上的區(qū)別，卷取機(jī)尚有各自的特點(diǎn)和功用，從而導(dǎo)致了它們結(jié)構(gòu)上的差異。卷取機(jī)的類型很多，按其用途和構(gòu)造可分為三種型式：帶張力卷筒的卷取機(jī) 通常是在冷狀態(tài)有張力的條件下卷取鋼板或帶鋼；輥式卷取機(jī) 用于熱卷、冷卷鋼板和帶鋼；線材和小型型鋼卷取機(jī)帶張力卷筒的卷取機(jī)應(yīng)用于可逆式或不可逆式冷軋鋼板或帶鋼軋制線上。 這種取機(jī)不但用于卷取(展開)軋件，同時(shí)還使軋件產(chǎn)生張力，這是為了使軋制進(jìn)程保持穩(wěn)定，使板卷卷得更緊，并且使軋件在喂入軋輥和從軋輥中軋出時(shí)有正確的方向。在軋制進(jìn)程中，一般需要保持有前張力和后張力。依靠這些張力，就可以降低軋制時(shí)作用在軋輥上的壓力，并且減少帶鋼翹曲現(xiàn)象，有利于提高帶鋼表面質(zhì)量。在單機(jī)座可逆冷軋機(jī)上，軋機(jī)前后都裝有帶張力卷筒的卷取機(jī)，它們交替地成為主動(dòng)的或從動(dòng)的；即一個(gè)卷取而另