輸出軸課程設(shè)計(jì)匯本說(shuō)明書

輸出軸課程設(shè)計(jì)零件的工藝分析1.1零件的功用。結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)題所給定零件輸出軸，其中主要作用：一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)地動(dòng)力；二是工作過(guò)程中承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為 45鋼，是最常用的中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好，滲透性低，淬火時(shí)易生裂紋，綜合技術(shù)要求等文件，選用鍛件。由于是大批量生產(chǎn)，故采用橫鍛，因?yàn)樵摿慵儆诩?xì)長(zhǎng)軸在工作時(shí)要求有一定的強(qiáng)度，剛度。1.2主要加工表面及其要求主要加工面： 54.4，左邊60，右邊60, 80的外圓柱面。 54.4的尺寸公差等級(jí)為IT8級(jí)，60的尺寸公差等級(jí)為IT5級(jí)， 80的尺寸公差等級(jí)為 IT6級(jí)，60的尺寸公差等級(jí)為IT5級(jí)。兩鏈槽寬度的尺寸公差等級(jí)為 IT9級(jí)，而兩鏈槽長(zhǎng)度的尺寸公差等級(jí)均為 IT11級(jí)。精糙度方面表現(xiàn)； 54.4的外圓柱面， 60的外圓柱面， 80的外圓柱面左邊，60的外圓柱的精糙度要求均為 Ra1.6要求較高，其余表面均為Ra12.5um要求不高。位置精度： 54.4，左60和 80軸線對(duì)右邊 60軸線的同軸度為 0.02mm毛坯的選擇2.1確定毛坯的類型，制造方法和尺寸及其公差軸類零件最常用的毛坯是棒料和鍛件，只有某些大型或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸） ，在質(zhì)量允許下采用鍛件。由于毛坯經(jīng)過(guò)加熱，鍛造后能使金屬部的纖維組織表面均與分布，可獲得較高的抗拉，抗彎級(jí)抗扭強(qiáng)度，所以除軸外直徑相差不大的階梯軸可使用熱軋棒成冷軋棒料，一班比較重要的軸大部分都采用鍛件，這樣既可以改善力的性能，又能節(jié)約材料，減少機(jī)械加工量：機(jī)械生產(chǎn)規(guī)模的大小毛坯的鍛造有自由鍛和模鍛。自由鍛多用于中小批量生產(chǎn)，模鍛多運(yùn)用于大批量生產(chǎn)。而且毛坯制造精度高，加工量小，效率高?？梢藻懺煨螤顝?fù)雜的毛坯，本零件為大批量生產(chǎn)，所以綜上所述采用模鍛。選擇通過(guò)零件直徑的平面為分型面輸出軸屬于臺(tái)階軸類零件，由于是大批量生產(chǎn)采用的是模鍛，所以根據(jù)從《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 3-6，采用鍛造精度等級(jí)E,查表可知雨量a值為（9±3）mm取a=102.2確定毛坯的技術(shù)要求未注倒角的R1保留中心孔調(diào)制處理28?32HRC以消除應(yīng)力，改善切削加工性能材料為452.3繪制毛坯圖如圖所示在各加表面上加上機(jī)械加工余量，繪制毛坯圖，并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求如圖所示基準(zhǔn)的選擇在粗加工時(shí)為了提高零件的剛度，可采用軸的外圓表面作為定位基準(zhǔn)，即 80,左段70臺(tái)階的外圓表面 ②考慮到 54左60和80軸線對(duì)軸右邊 60的同軸度要求，又由于基準(zhǔn)重合原則，而且根據(jù)技術(shù)要求。保留中心孔，所以在半精加工和精加工中宜采用中心孔為定位基準(zhǔn)。 、擬定機(jī)械加工工藝路線4.1確定各表面的加工方法根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗超度要求選定如下加工方法：從軸的左到右。 54.4， 60， 70， 88， 80， 70， 80都用車床進(jìn)行車肖U，而兩個(gè)鏈槽則采用銃床進(jìn)行銃削具體加工方法的分析如下：輸出軸最左端 54.4；0.05的公差分段為IT8，表面粗超度Ra=1.6um。查表4-2及表4-5可知需進(jìn)行粗車一半精車一精車軸左也 60鴛4段的公差等級(jí)為IT5，表面粗糙度Ra=1.6um,查表4—2及表4—5可知，需進(jìn)行：粗車一半精車一粗磨一精磨左軸70為未注公差尺寸，公差等級(jí)按 IT14.，表面粗糙度Ra=12.5um,故粗車就可以了88段位未注公差尺寸，公差等級(jí)為 IT14，表面粗糙度 Ra=12.5um,故粗車就可以了80段公差等級(jí)為囂6，表面粗糙度Ra=1.6um,查表4—2及表4—5可知，采用：粗車一半精車一精車右邊軸段 70為未注公差尺寸，公差等級(jí)按 IT14，表面粗超度Ra=12.5um,查表可知粗車就可以右端 60：0鹽的公差等級(jí)為IT5級(jí)，表面粗糙度Ra=1.6um,查表可知：可采用粗車一半精車一粗磨一精磨即可兩個(gè)鏈槽的寬度尺寸公差為 IT9級(jí)而長(zhǎng)度尺寸公差為IT11級(jí)，又因?yàn)槭敲娲殖萊a=12.5um,所以采用粗銃一精銃

4.2擬定加工工藝路線工序號(hào)10模鍛毛坯車床20車端面，鉆中心孔，車另一斷面保證總長(zhǎng)，鉆中心孔車床30粗車三個(gè)臺(tái)階，調(diào)頭粗車另一端四個(gè)臺(tái)階車床40熱處理，調(diào)質(zhì)車床50修兩端中心孔車床60半精車2個(gè)臺(tái)階，倒角，調(diào)頭半精車另外2個(gè)臺(tái)階面，倒角車床70精車 80+0.02'，調(diào)頭精車，54.4+0.05車床80劃兩個(gè)鍵槽加工線90粗銑兩耳光鍵槽銑床100精銑兩個(gè)鍵槽銑床110修兩端中心孔120粗磨左 60+0.024右半軸 60+0.024Q丙+0.011外圓磨床130精磨右 60+0.02：外圓，精磨+0.02460+0.011磨床140檢驗(yàn)5確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差

機(jī)械加工余量及工序尺寸工序號(hào)雙邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/um10a=512.520車端面38012.530(1)粗車為54臺(tái)階直徑余量a=1.212.5(2)粗車軸左邊為 60臺(tái)階直徑余量為a-1.1,+0.361.1012.5(3)粗車軸左端為 70臺(tái)階直徑至零件圖未示尺寸7012.5(4)粗車軸右端為 60臺(tái)階直徑余量為a-1.1~~+0.361.6012.5工序號(hào)單邊余量/mm工序尺寸/mm表面粗糙度Ra/um30(5)粗車軸右端 70臺(tái)階至零件所標(biāo)尺寸7012.5(6)粗車 80臺(tái)階，余量a=1.2一 +0.381.2012.5(7)粗車 88臺(tái)階至零件圖所標(biāo)尺寸8812.560(1)半精車 54.4臺(tái)階，直徑余量為 0.154.5+0.0746.3(2)半精車左軸 60臺(tái)階直徑余量為0.4mm+0.04660.506.3(3)半精車軸右端60臺(tái)階直徑余量0.4__-+0.04660.506.3(4)半精車軸 80臺(tái)階直徑余量0.1+0.07480.106.3(1)精車 80臺(tái)階+0.02180+0.002

70（2）精車階54.4臺(tái) +005 54.401.690（1）粗銑左邊鍵槽余量為1.0’八+0.08412.5（2）粗銑右邊鍵槽雙面余量為1.019。（1）精銑左邊鍵槽至圖示尺寸18°-1°0.043100（2）精細(xì)邊鍵槽至圖示尺寸47.50.212.5120粗磨兩段余量為0.160臺(tái)階，60.1°°.°191.6130精磨兩段至圖示尺寸60的臺(tái)階+0.024600.0111.6（以上均為查表得出，參考《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》 、《互換性與測(cè)量技術(shù)》）6選擇機(jī)床及工藝裝備6.1選擇機(jī)床（1） 工序10，20，30,50,60,70是粗車，半精車和精車各工序的工步數(shù)不多，大批量生產(chǎn)不要求很高的生產(chǎn)率，故選用臥式車床就能滿足要求，本零件外輪廓尺寸不大，選用最常用的 CA6140型臥式車床（2） 工序90，100為銃削，工序工步簡(jiǎn)單，外輪廓尺寸不大，考慮本零件為大批量生產(chǎn)，所選機(jī)床便使用圍廣泛為宜，故可選常用的 X6132型銃床能滿足加工要求（3） 工序120，130是粗磨，精磨，由于是磨削階梯軸的外表面，所以宜選用常用的M1432A型磨床6.2選擇刀具（1） 由于零件車床輸出軸材料為 45鋼，推薦用硬質(zhì)合金中的 YT15類道具，因?yàn)閅T類硬質(zhì)合金是有較高的硬度和耐磨性，尤其是有高的耐熱性，在高速切削鋼料時(shí)道具磨損小，壽命長(zhǎng)，所以車端面時(shí)選用 60°偏頭端面車刀，而車外圓時(shí)選用75。偏頭外圓車刀刀桿尺寸 BXH:16X25牌號(hào)P10銃刀選用平鍵槽銃刀采用白剛玉砂輪6.3選擇夾具在工序20,30中選用三爪自定心卡盤50,60,70工序用頂尖夾緊90,100工序平口鉗120,130工序用頂尖+中心架6.4選擇量具選擇兩段 70的臺(tái)階的量具該兩段臺(tái)階為未注公差尺寸按 IT14要求，標(biāo)準(zhǔn)公差值為 0.74mm,查《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表 5—5