1-組拼式大模板施工方案

XXX三期5—6棟工程編號：FA-02PAGE組拼式大模板施工方案編制：初審：審核：批準：XXX三期5—6棟工程項目部目錄第一節(jié)編制說明 11.1編制說明 11.2編制依據(jù) 11.3基本說明 1第二節(jié)工程概況 22.1總體概況 22.2拼裝式大模板工程概況 3第三節(jié)施工部署 33.1施工準備 33.2施工進度及勞動力安排 4第四節(jié)拼裝大模板工程施工工藝 54.1施工工藝流程 54.2施工操作工藝 5第五節(jié)關(guān)鍵做法 95.1細部處理 95.2穿墻螺桿間距 105.3墻體轉(zhuǎn)角控制 10第六節(jié)質(zhì)量標準 116.1主控項目 116.2一般項目 116.3質(zhì)量保證措施 136.3.1模板質(zhì)量保證措施 136.3.2模板保護措施 13第七節(jié)成品保護 14第八節(jié)職業(yè)健康安全、環(huán)保措施 15第九節(jié)施工及質(zhì)量記錄 16龍悅居三期5—6棟工程組拼式大模板施工方案PAGEPAGE16XXX三期5—6棟工程組拼式大模板施工方案第一節(jié)編制說明1.1編制說明XXX三期5—6棟工程《組拼式大模板施工方案》是根據(jù)本工程特點與現(xiàn)場實際情況，并結(jié)合我司多年的施工經(jīng)驗編制的，在《XXX三期5—6棟工程施工組織設(shè)計》框架內(nèi)對該工程的大模板工程的施工作一個系統(tǒng)、全面的闡述。本方案將從大模板工程的施工部署、施工工藝、質(zhì)量標準、質(zhì)量保證措施、職業(yè)健康、環(huán)保、安全文明施工等方面進行詳細闡述。在施工中我司將從整體利益出發(fā)，積極與質(zhì)量監(jiān)督部門、甲方、監(jiān)理單位配合，協(xié)調(diào)好內(nèi)外關(guān)系及地盤管理，以雄厚的企業(yè)實力及我公司GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001三個管理體系為依托，以一流質(zhì)量、一流服務(wù)、一流信譽交出讓業(yè)主滿意的、用戶放心的信得過工程。1.2編制依據(jù)1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；3.《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》（JGJ74-2003）。4.《鵬城建筑集團企業(yè)施工工藝標準-房屋建筑工程土建分冊》；5.有關(guān)國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、標準及廣東省、惠州市有關(guān)施工規(guī)定；6.XXX三期5—6棟工程設(shè)計圖紙及設(shè)計更改通知單；7.本工程特點、現(xiàn)場實際條件、自然環(huán)境；1.3基本說明大模板：模板尺寸和面積較大且有足夠承載能力和剛度，能整裝整拆的大型模板。整體式大模板：模板的規(guī)格尺寸以混凝土墻體尺寸為基礎(chǔ)配置的整塊大模板。組拼式大模板：以符合建筑模數(shù)的標準模板塊為主、非標準模板塊為輔組拼配置的大型模板。本工程外墻為涂料面層，局部為干掛石材，外墻設(shè)計抹灰厚度為25mm厚，為控制抹灰層厚度，必須保證外墻的垂直度。結(jié)合本工程實際情況，東西兩側(cè)和伸縮縫處外墻整體大面積剪力墻比較多，塔吊的吊運能力能夠滿足要求。外墻局部采用組拼式大模板施工。第二節(jié)工程概況2.1總體概況XXX三期5—6棟工程項目位于XX市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)，地塊被周邊四條道路所包圍，分別是玉龍路、白龍路、金龍路、八寶街（待建）?？傆玫孛娣e50146.8平方米，擬建建筑面積215673.5平方米。在本地塊范圍內(nèi)擬建4棟27層、2棟28層的住宅小區(qū)。本項目分兩個總承包標段，1-4#樓（包括地下室）為I標段，5-6#樓為II標段。此項目為XX市住宅產(chǎn)業(yè)化試點小區(qū)，采用工業(yè)化技術(shù)，按B級體系實施。B級體系說明：外墻、樓梯、陽臺預(yù)制，結(jié)構(gòu)主體現(xiàn)澆混凝土，即內(nèi)澆外掛體系。工程名稱XXX三期5—6棟工程工程地點廣東省XX市寶安區(qū)龍華鎮(zhèn)建設(shè)單位XX市住宅發(fā)展事務(wù)中心代建總承包單位XX市萬科房地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位XX市華陽國際工程設(shè)計有限公司監(jiān)理單位XX市邦迪工程顧問有限公司施工單位XX市鵬城建筑集團有限公司結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)層數(shù)地上27層/地下1層結(jié)構(gòu)高度m80.85層高(m)地下室3.6、5、5.6，地上標準層高2.8用地面積m24000建筑面積m260000相對標高±0.000相當于絕對標高83.25m建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級耐火等級一級抗震抗震設(shè)防烈度為七度2.2拼裝式大模板工程概況本工程標準層層高為2.8m，填充外墻采用預(yù)制外掛墻板吊裝施工，東西兩側(cè)和伸縮縫處的剪力墻采用組拼式大模板施工，5、6#樓分為A、B座，在A、B座分別有三處采用組拼式大模板施工，1#、4#大模板處的墻長7100mm，2#、3#和5#、6#大模板處的墻長均為2200mm，層高均為2.8m，具體部位詳見下圖。圖2.2大模板平面位置圖第三節(jié)施工部署3.1施工準備3.1.1（1）認真熟悉設(shè)計圖紙，設(shè)計大模板施工圖，確保大模板的強度、剛度、穩(wěn)定性。（2）對現(xiàn)場施工人員進行圖紙和施工交底。（3）組織現(xiàn)場管理人員和施工人員學習有關(guān)安全、文明施工和環(huán)保的有關(guān)文件和規(guī)定。3.1.2（1）配套散裝模板：2440mm×1220mm×18mm厚木模板、100×100（2）隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。3.1.3機具設(shè)備1塔吊ST7030、ST702755m275KW租賃2C601860m175KW自有3臺鋸MJ—26322.2KW自有4壓刨機MY—10021.8KW自有5手提電鋸SJ—12040.8KW自有6沖擊鉆HJ—2232.2KW自有3.1.4作業(yè)條件（1）按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。（2）彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標高線。（3）墻身鋼筋綁扎安畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。（4）為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸人墻身內(nèi)。（5）安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。3.2施工進度及勞動力安排3.2.1計劃進度安排主體結(jié)構(gòu)工程計劃從2011年9月1日至2012年3月5日完成。3.2.2模板勞動力計劃安排序號工種人數(shù)1大模板302澆筑混凝土時看護模板53刷脫模劑34塔吊指揮25其他4第四節(jié)拼裝大模板工程施工工藝4.1施工工藝流程大模板預(yù)拼裝設(shè)計→定位放線→安裝模板定位裝置→安裝大模板→安裝內(nèi)側(cè)散拼模板→安裝門窗洞口模板→細部處理→混凝土澆筑及養(yǎng)護→模板拆模→驗收。4.2施工操作工藝4.2.1大模板預(yù)拼裝設(shè)計1、大模板面板采用18mm后膠合板，小龍骨采用50×100木方，豎向間距200；打龍骨采用Φ48.3×3.6雙鋼管，橫向間距為450；大小龍骨及面板采用φ14沉頭螺栓（豎向間距450，橫向間距600、900）及配套蝴蝶卡焊接固定，組成外墻組拼式大模板。大模板寬度應(yīng)同該部位外墻長度，高度為2900mm，其中1#、4#大模板的尺寸為7100mm×2900mm（寬×高），2#、3#、5#、6#大模板的尺寸為2200mm×2900mm。2、為保證上下層接茬，組拼式大模板在拼裝設(shè)計時，模板比層高高100mm左右。3、為便于組拼式大模板的吊裝，每個大模板在上部對稱設(shè)置兩個φ18鋼筋吊環(huán)，鋼筋吊環(huán)與大模板外楞鋼管焊接固定，為便于組拼式大模板限位固定，在下層已施工結(jié)構(gòu)層外墻樓板底兩側(cè)對稱預(yù)埋兩個Φ48.3×3.6鋼管，鋼管內(nèi)分別插入一根支撐頂托撐住大模板底部。4、組拼式大模板的重量及位置必須在塔吊起吊重量及覆蓋半徑之內(nèi)。圖4.2.1—1組拼式大模板立面圖圖4.2.1—2面板固定裝置圖4.2.1-3組拼式大模板剖面圖4.2.2定位放線根據(jù)大模板吊裝的位置，在下層的結(jié)構(gòu)剪力墻上彈射出安裝的水平及豎向控制線，以便進行模板的水平和垂直度的控制。4.2.3安裝模板定位裝置模板定位裝置主要為基座安裝。采用預(yù)埋￠22PVC套管，穿￠20螺桿作為基座，螺桿間距400mm。模板拆除時基座同時拆除。4.2.4安裝大模板1、起吊基座安裝穩(wěn)固后，進行大模板吊裝。模板采用塔吊起吊，起吊時應(yīng)注意不得使塔吊超負荷運行。2、模板吊至樓層面后，緩慢下放，使模呈板鉛直狀態(tài)，不來回晃動。同時人工配合安裝。3、利用大模板制作時預(yù)留的50mm順茬，將模板支承在定位支座（￠20螺桿）上，同時在接茬處的砼面填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿（如圖6.1-1所示）。吊裝時采取專人負責盯點，安全員必須在場監(jiān)督，確保吊裝時的安全。調(diào)整就位后，先固定部分穿墻對拉螺桿，使大模板穩(wěn)固。4.2.5安裝內(nèi)墻散拼模板內(nèi)墻散拼模板安裝同一般墻體模板，只是注意對拉螺桿位置必須與大模板相對應(yīng)。并放線控制，使得螺桿都處在同一直線上。4.2.6安裝門窗洞口定型模板門窗洞口采用定型組合模板，并在與內(nèi)外墻模板拼接處填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿。4.2.7細部處理1、待剪力墻模板初步安裝完畢后，調(diào)整模板垂直度，并進行加固。2、凡剪力墻轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距無法滿足要求時，如圖5.3-1所示，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿，間距500。4.2.8澆注混凝土、養(yǎng)護澆筑混凝土澆筑時應(yīng)分層對稱澆筑，混凝土澆筑采用振搗棒振搗，振搗時做到快插慢拔，混凝土振搗一般振搗至表面不再下沉，表面無氣泡溢出位置，振搗時間一般為20~30s，移動間距不得大于振搗作用的1.25倍，振搗上一層應(yīng)插入下一層5—10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。混凝土澆筑12h內(nèi)，進行混凝土的養(yǎng)護，保證混凝土的養(yǎng)護到位。4.2.9模板拆除1、為便于拆模，大模板安裝前必須在混凝土的接觸面涂刷脫模劑。2、墻體混凝土強度達到1.2N／mm2（大約24小時）后，方可拆除大模板。3、外墻大模板拆除順序：拆除外墻內(nèi)側(cè)模板的連接裝置(倒鏈、鋼絲繩等)→拆除穿墻螺栓、上口卡具→拆除相鄰模板連接件→拆除門窗洞口模板與大模板的連接件→用楔型木屑打入外側(cè)大模板與混凝土面之間，使之脫離墻面→松動調(diào)整螺栓，外側(cè)大模向外傾→拆除內(nèi)側(cè)模板。4、拆除外墻門窗洞口框模時，先拆除窗臺模板并加設(shè)臨時支撐后，再拆除角模及側(cè)模。洞口上口模板，待墻體混凝土達到規(guī)定強度之后再予拆除。5、拆除起吊大模板之前，應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。4.2.10驗收外墻大模板吊裝前，必須要求該該外墻部位的鋼筋計預(yù)埋件安裝合格且已辦理隱檢手續(xù)，且該部位的內(nèi)側(cè)模板已經(jīng)安裝就位；應(yīng)檢查大模板預(yù)外墻混凝土之間所有的對拉螺栓、連墻件等是否全部拆除。第五節(jié)關(guān)鍵做法5.1細部處理1、剪力墻與填充墻交接處的處理標準層墻厚一般為200mm，填充墻砌塊尺寸為200×250×600mm，模板安裝時在剪力墻與填充墻交接處于剪力墻面的一側(cè)留設(shè)10×200mm企口，用于掛設(shè)鋼絲網(wǎng)及抹灰找平，另一側(cè)抹灰找平即可。2、凸窗位置處理在凸窗部位，上下凸窗板一般伸出凸窗邊兩側(cè)100mm左右，此時凸窗尖角必須做特殊處理，將大模板邊向凸窗內(nèi)伸出100mm，槽鋼相應(yīng)伸出，在凸窗邊按大模板墻體端部處理方式作對拉處理。3、模板下端接縫處理模板下端新舊混凝土接縫處必須粘雙面膠或海綿條，防治混凝土漏漿。5.2穿墻螺桿間距螺桿起步高度不大于200mm，橫向、豎向間距不小于500mm，具體間距根據(jù)墻體厚度及高度計算確定。穿螺桿時，必須放線使得螺桿都處在同一直線上。豎楞排列間距不大于底部模板定位。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯位、上下層錯臺現(xiàn)象。內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。如圖5.2-1所示：圖5.2-1外墻預(yù)埋螺桿示意圖待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調(diào)整模板垂直度，并進行加固。5.3墻體轉(zhuǎn)角控制凡剪力墻轉(zhuǎn)角處模板，螺桿間距無法滿足要求時，必須在轉(zhuǎn)角處焊接短螺桿。墻體陰陽角控制參見圖5.3-1。圖5.3-1墻體陰陽角拼裝示意圖第六節(jié)質(zhì)量標準6.1主控項目1、模板安裝（1）模板及其支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐體系的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。6.2一般項目6.2.1模板安裝1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求:（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水濕潤,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜質(zhì)應(yīng)清理干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。2、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表5.2.1-1的規(guī)定。模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞允許偏差表6.2.1-1項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度﹢10預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度﹢10預(yù)留洞中心線位置10外露長度﹢10注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表6.2.1-2的規(guī)定大模板安裝的允許偏差及檢驗方法表6.2.1-2項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置4鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±2水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度＜420m內(nèi)上口拉直線尺量檢查，下口按模板定位線為基準檢查注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。6.2.2模板拆除1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。3、模板拆除時，不但需要考慮混凝土抗壓強度的要求，還需考慮混凝土抗拉強度、養(yǎng)護時間、由于拆模引起的混凝土表面降溫對混凝土干縮、溫度裂縫的影響。6.3質(zhì)量保證措施6.3.1模板質(zhì)量保證措施1、大模板制作時，背面使用50(100)×100mm硬度較高且截面尺寸標準的木枋，用8號槽鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鋼管進行整體加固，并相應(yīng)增大穿墻螺桿間距，以此來提高外墻的平整度、觀感及耐久性。制作時考慮安裝時的方便，將大模板沿豎向在標準尺寸基礎(chǔ)上向下加大50mm，向上加大100mm，以方便吊裝時的安裝及接茬。2、采取在外墻各拐角兩邊放出豎向控制線，以便進行大模板的垂直度控制。3、大模板的接茬采取在其制作時預(yù)留50mm的順茬，對其下方采取預(yù)埋Φ20螺桿固定木枋，充當外側(cè)模板支座的作用，同時在接茬處的砼面填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿；吊裝時采取專人負責盯點，安全員必須在場監(jiān)督，確保吊裝時的安全。4、對砼塌落度的控制，采取現(xiàn)場測定，將其嚴格控制在140～160mm理想塌落度內(nèi)。5、標高的控制，測量放線小組務(wù)必素質(zhì)過硬、責任心強，并嚴格按要求操作。6、施工準備包括合模前必須清理干凈墻柱模內(nèi)的鋸末等垃圾，以及對鋼筋位置的校正，大模板脫模劑的涂刷等。清理工作保證了外墻不會出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，鋼筋位置的校正保證不會出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象，合模前對大模板涂刷脫模劑，一是順利拆模的保證，二是保證模板的多次周轉(zhuǎn)使用。7、混凝土澆筑前，通過對振搗手進行現(xiàn)場技術(shù)交底，以及現(xiàn)場質(zhì)檢員的跟班，保證了振搗時間及振搗點分布的合理。8、拆模后，及時按時進行澆水養(yǎng)護，有效的控制了外墻裂縫的出現(xiàn)。9、對鋼筋班組、電焊班組、水電班組、混凝土班組制定作相應(yīng)要求，以保證其施工時不對大模板造成損害，大模板用過四層后，便要隨時對大模板進行觀察，以便及時進行修補。6.3.2模板保護措施1、項目經(jīng)理部對各個階段、各個工序，組織制定詳細的成品保護細則和嚴格的成品保護獎罰制度，并分區(qū)、分樓層指定成品保護負責人，明確責任范圍，對成品采取“護、包、蓋、封”等保護措施。2、各片區(qū)成品保護負責人應(yīng)加強對工人的成品保護教育，依據(jù)成品保護細則對操作者和成品、半成品進行施工過程中的跟蹤檢查，并根據(jù)獎罰制度進行處理。3、工人按照獎罰制度、依據(jù)成品保護細則在施工過程中實施對成品、半成品的保護。4、落實工序交接，強化下道工序地位，搞好工序、專業(yè)間的穿插作業(yè)，防止互相影響、造成成品損壞。5、根據(jù)模板的安裝順序，可在模板安裝前或安裝后涂刷脫模劑1～2遍。6、鋼筋吊運至模板面上時須輕放，并用麻袋、方木墊底，搬運鋼筋時嚴禁在板面上拖拉或碰撞，并及時墊好保護層墊塊。7、調(diào)整鋼筋位置時，不得用鐵撬靠在模板上撬。8、所有焊接工作必須在電焊下方和在靠近模板處用金屬墊板隔離，防止焊渣、焊火燒壞模板面。9、安裝各種水電預(yù)埋管線及其它預(yù)埋件時，應(yīng)嚴格按圖放樣、定位鉆孔。10、澆筑振搗砼時，不能在模板面上翻拌砼，以免磨損板面、磨脫膠帶紙，同時振動器不得直接碰撞模板，振搗時間應(yīng)滿足規(guī)范要求，以防過振導(dǎo)致模板變形。11、要預(yù)先合理設(shè)計拆模順序，確保模板易拆。拆模時用木楔楔入砼與模板之間，使其逐漸脫離，不得采用鐵撬撬