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建筑材料建筑材料章第1頁第14章建筑材料常規(guī)性能檢驗試驗建筑材料章第2頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗14.1水泥基本性質(zhì)試驗14.1.1水泥試驗常規(guī)要求

1)試樣應取自同一廠家，同期生產(chǎn)、同一品種，同一強度等級水泥。

2)試樣應充分拌勻。

3)試驗用水必須是潔凈淡水。

4)試驗室溫度控制在(20±2)℃，相對濕度應大于50%。

5)水泥試樣、標準砂、拌和用水等濕度應與試驗室濕度相同。

14.1.2水泥細度測定(篩析法GB/T1345—)

1.試驗目標建筑材料章第3頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗圖14-1負壓篩析儀示意圖

1—負壓篩(80μm方孔篩)2—橡膠墊圈

3—控制板4—微電機5—殼體

6—抽氣口7—風門8—噴氣嘴建筑材料章第4頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗2.主要儀器設備

1)負壓篩析儀：負壓篩析儀組成如圖

2)天平(最大稱重100g，分度值小于0.01g)。

3)水篩架：水篩架組成如圖14-2所表示。

3.試驗步驟

(1)負壓篩析法

1)篩析試驗前，應把負壓篩安裝好，接通電源，檢驗控制系統(tǒng)，調(diào)整負壓至4000～6000Pa范圍。

2)稱取試樣25g，置于潔凈負壓篩中。建筑材料章第5頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗圖14-2水篩架示意圖

1—篩網(wǎng)2—篩框建筑材料章第6頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗3)當工作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內(nèi)水泥，使負壓恢復正常范圍。

(2)水篩法

1)篩析試驗前，應檢驗水中無泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架位置，使其能正常運轉。

2)稱取試樣50g，置于潔凈水篩中，馬上用潔凈水沖洗至大部分細粉經(jīng)過后，放在水篩架上，用水壓為(0.05±0.02)MPa噴頭連續(xù)沖洗3min。

3)篩畢，用少許水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后小心將水傾出，烘干并用天平稱量篩余物。

4.試驗結果計算

14.1.3水泥標準稠度用水量試驗(GB/T1346—)建筑材料章第7頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗1.試驗目

2.主要儀器設備

1)水泥凈漿攪拌機。

2)標準稠度與凝結時間測定儀。

3)天平(精確至1g)。圖14-3測定水泥標準稠度和凝結時間維卡儀

a)初凝時間測定用立式試模b)終凝時間測試用試模狀態(tài)

c)標準稠度試桿d)初凝用試針e)終凝用試針建筑材料章第8頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗4)量筒(最小刻度0.1mL,精度1%)。

3.試驗方法及步驟

(1)標準法

1)儀器檢驗。

2)水泥凈漿制備。

3)標準稠度用水量測定步驟。

(2)代使用方法

1)水泥凈漿制備同標準法。

2)當采取代使用方法測定水泥標準稠度用水量時，可采取固定用水量法和調(diào)整用水量法，采取調(diào)整用水量法時拌和用水量依據(jù)經(jīng)驗確定，不變用水量法拌和水用量采取142.5ml。建筑材料章第9頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗3)拌和完成，馬上將水泥凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗、振動數(shù)次，刮去多出凈漿并抹平；快速放到試錐下固定位置上，將試錐降至凈漿表面，擰緊螺釘1～2s；然后突然放松(即擰開螺釘)，讓試錐垂直自由沉入凈漿中，到試錐停頓下沉或釋放試桿30s時統(tǒng)計試桿下沉深度(mm)。

4.試驗結果計算

1)當采取標準法時，以試桿沉入凈漿并距底板(6±1)mm水泥凈漿為標準稠度凈漿。

2)用固定水量方法測定時，依據(jù)測得試錐下沉深度S(mm)，可從儀器上對應標尺讀出標準稠度用水量(P)或按下面經(jīng)驗公式計算其標準稠度用水量(P)。建筑材料章第10頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗3)用調(diào)整用水量方法測定時，其標準稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量百分數(shù)計，按以下公式計算：

14.1.4水泥凝結時間測定試驗(GB/T1346—)

1.試驗目標

2.主要儀器設備

1)凝結時間測定儀。

2)水泥凈漿攪拌機和量水器、標準養(yǎng)護箱，同標準稠度用水量試驗。

3)濕氣養(yǎng)護箱溫度為20℃±1℃，相對濕度不低于90%。

3.試驗步驟

1)試驗前，將圓模內(nèi)側稍涂上一層機油，放在玻璃板上，調(diào)整凝結時間測定儀試針接觸玻璃板時，指針應對準標準尺零點。建筑材料章第11頁14.1水泥基本性質(zhì)試驗2)稱取500g水泥，以標準稠度用水量水，按測標準稠度用水量方法制成標準稠度水泥凈漿后，統(tǒng)計加水時間作為凝結時間起始時間。

3)將拌和好水泥凈漿馬上一次裝入試模內(nèi)，振動數(shù)次后刮平，然后放入養(yǎng)護箱內(nèi)。4)試件在養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至加水后30min時進行第一次測定。5)初凝測出后，馬上將試模連同漿體以平移方式從玻璃板上取下，翻轉180°，直徑大端向上，小端向下，放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中養(yǎng)護。建筑材料章第12頁4.試驗結果確定與評定

建筑材料章第13頁14.1.5水泥體積安定性測定試驗(GB/T1346—)1.試驗目標

2.主要儀器設備

3.試驗方法及步驟

4.試驗結果判別

5.統(tǒng)計格式建筑材料章第14頁

建筑材料章第15頁6)取下測初凝時間試針，換上測終凝時間試針。7)臨近終凝時間每隔15min測一次，當試針沉入凈漿0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在凈漿表面留下痕跡時，即為水泥終凝狀態(tài)。建筑材料章第16頁2.主要儀器設備1)沸煮箱。

2)雷氏夾。

3)雷氏夾膨脹值測定儀。

4)水泥凈漿攪拌機和養(yǎng)護箱同標準稠度用水量試驗。1.試驗目建筑材料章第17頁3.試驗方法及步驟(1)水泥標準稠度凈漿制備稱取500g水泥試樣，以標準稠度用水量，用水泥凈漿攪拌機攪拌水泥凈漿。

(2)試件制作采取試餅法時，一個樣品需要準備兩塊約100mm×100mm玻璃板。圖14-4雷氏夾建筑材料章第18頁3.試驗方法及步驟圖14-5雷氏夾膨脹值測定儀(3)沸煮調(diào)整沸煮箱內(nèi)水位，建筑材料章第19頁3.試驗方法及步驟使試件能在整個沸煮過程中浸沒在水里，并在煮沸中途不需添補試驗用水，同時又確保能在(30±5)min內(nèi)升至沸騰。建筑材料章第20頁4.試驗結果判別(1)試餅法判別目測試餅未發(fā)覺裂縫，用直尺檢驗也沒有彎曲時，則水泥安定性合格，反之為不合格。

(2)雷氏夾法判別測量試件指針尖端間距離(C)，統(tǒng)計至小數(shù)點后一位，當兩個試件煮后增加距離(C-A)平均值小于5.0mm時，即認為該水泥安定性合格，不然為不合格。建筑材料章第21頁5.統(tǒng)計格式表14-1統(tǒng)計格式建筑材料章第22頁14.1.6水泥膠砂強度檢驗(ISO法)(GB/T17671—1999)1.試驗目

2.主要儀器設備

3.試驗步驟建筑材料章第23頁2.主要儀器設備1)行星式水泥膠砂攪拌機。

2)水泥膠砂試體成型振實臺。

3)試模。

4)抗折強度試驗機。圖14-6水泥膠砂試模1.試驗目建筑材料章第24頁2.主要儀器設備圖14-7水泥抗折試驗機5)抗壓試驗機。建筑材料章第25頁2.主要儀器設備6)抗壓夾具、刮平尺、養(yǎng)護箱等。建筑材料章第26頁3.試驗步驟(1)準備工作成形前將試模擦凈，四面模板與底板接觸面上應涂黃油，緊密裝配，預防漏漿，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。

(2)膠砂制備試驗用砂采取ISO標準砂，其顆粒分布和濕含量應符合國家標準要求。

1)膠砂質(zhì)量配合比為水泥∶標準砂∶水=1∶3∶0.5。

2)攪拌。

①膠砂攪拌時先把水加入鍋里，再加水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。

②馬上開動機器，低速攪拌30s后，在第二個30s開始同時均勻地將砂子加入；當各級砂子是分裝時，從最粗粒開始，依次將所需每級砂量加完，把機器轉至高速再拌30s。建筑材料章第27頁3.試驗步驟③停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s，各個攪拌階段時間誤差應在±1s以內(nèi)。

(3)試體成形試件是40mm×40mm×160mm長方體。

(4)試體養(yǎng)護

1)脫模前處理及養(yǎng)護。

2)脫模。

3)水中養(yǎng)護。

(5)強度試驗

1)強度試驗試體齡期。建筑材料章第28頁3.試驗步驟表14-2各齡期強度試驗時間要求2)抗折強度試驗。

①每齡期取出3條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著水分和砂粒，去除夾具上圓柱表面粘著雜物，試體放入抗折夾具內(nèi)，應使側面與圓柱接觸。

②采取杠桿式抗折試驗機試驗時，試體放入前，應使杠桿成平衡狀態(tài)。試體放入后調(diào)整夾具，使杠桿在試體折斷時盡可能地靠近平衡位置。建筑材料章第29頁3.試驗步驟③經(jīng)過加荷圓柱以(50±10)N/s速率勻速地將荷載垂直地加在棱柱體相對側面上，直至折斷。

3)抗壓強度試驗。

①抗折強度試驗后斷塊應馬上進行抗壓試驗?？箟涸囼烅氂每箟簥A具進行，試體受壓面為40mm×40mm。試驗前應去除試體受壓面與壓板間砂?；螂s物。試驗時以試體側面作為受壓面，試體底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力機壓板中心。

②壓力機加荷速度為(2400±200)N/s。

(6)試驗結果。

①抗折強度按下式計算，準確到0.1MPa。

②抗壓強度按下式計算，準確至0.1MPa。建筑材料章第30頁14.2混凝土用砂、石骨料試驗14.2.1取樣方法

14.2.2砂篩分析試驗

14.2.3表觀密度試驗(標準方法)

14.2.4砂堆積密度試驗

14.2.5砂含水率試驗

14.2.6石子篩分析試驗

14.2.7碎石或卵石表觀密度試驗(簡易方法)

14.2.8石子含水率試驗

14.2.9石子松堆積密度與緊堆積密度試驗建筑材料章第31頁14.2.1取樣方法1.取樣

1)從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。

2)從汽車、火車、貨船上取樣時，應該從不一樣部位和深度抽取大致相等砂8份(石子16份)組成各自一組樣品。

3)從皮帶運輸機上取樣時，應從皮帶運輸機機尾出料處用接料器定時抽取砂4份(石子8份)組成一組樣品。

4)每組樣品取樣數(shù)量，對單項試驗不少于要求最少取樣數(shù)量；對于多項試驗，若能確保樣品經(jīng)一項試驗后不影響另一項試驗結果，可用同一組樣品進行不一樣試驗。

2.縮分

1)砂縮分能夠用人工四分法或分料器法，石子用人工四分法。建筑材料章第32頁14.2.1取樣方法2)做砂、石含水率，堆積密度，緊密密度檢驗，所用試樣能夠不經(jīng)過縮分，拌勻直接使用。建筑材料章第33頁14.2.2砂篩分析試驗1.試驗目標

2.主要儀器設備

3.試樣制備

4.試驗步驟

1)稱取試樣500g，準確至1g。

2)將套篩置于搖篩機上，篩分10min；取下套篩，按孔徑大小次序再逐一手篩，篩至每分鐘經(jīng)過量小于試驗總量0.1％為止。

3)稱取各號篩篩余量，準確至1g。

①將該粒級試樣分成少于按上式計算出量，分別篩分，并以篩余量之和作為該號篩篩余量。建筑材料章第34頁14.2.2砂篩分析試驗②將該粒級及以下各粒級篩余混合均勻，稱出其質(zhì)量，準確至1g。再用四分法縮分為大致相等兩份，取其中一份，稱出其質(zhì)量，準確至1g，繼續(xù)篩分。計算該粒級及以下各粒級分計篩余量時，應依據(jù)縮分百分比進行修正。

5.結果評定

1)計算分計篩余率。

2)計算累計篩余率。

3)砂細度模數(shù)按下式計算(準確至0.01)：

4)累計篩余百分率取兩次試驗結果算術平均值，準確至0.1％。建筑材料章第35頁14.2.3表觀密度試驗(標準方法)1.試驗目標

2.主要儀器設備

3.試樣制備

4.試驗步驟

1)稱取烘干試樣m0＝300g，準確至1g。

2)用滴管小心加水至容量瓶500mL刻度處，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱出其質(zhì)量m1，準確至1g。

3)倒出瓶內(nèi)水和試樣，洗凈容量瓶，再向瓶內(nèi)注入水溫相差不超出2℃冷開水至500mL刻度處。

5.結果評定

1)砂表觀密度ρ0，按下式計算(準確至10kg/m3)：建筑材料章第36頁14.2.3表觀密度試驗(標準方法)表14-3不一樣水溫下對砂表觀密度修正系數(shù)2)砂表觀密度均以兩次試驗結果算術平均值作為測定值，準確至10kg/m3；如兩次試驗結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。建筑材料章第37頁14.2.4砂堆積密度試驗圖14-8標準漏斗

1—漏斗2—篩3—?20管子

4—活動門5—金屬量筒建筑材料章第38頁14.2.4砂堆積密度試驗1.試驗目標

2.主要儀器設備

3.試樣制備

4.試驗步驟

1)渙散堆積密度。

2)緊密堆積密度。

3)容量筒容積校正方法。

5.結果評定

1)渙散堆積密度ρ0′和緊密堆積密度ρ1′分別按下式計算(kg/m3，準確至10kg/m3)：

2)渙散堆積密度空隙率P′和緊密堆積密度空隙率P1′按下式計算(準確至1％)：建筑材料章第39頁14.2.5砂含水率試驗1.試驗目標

2.主要儀器設備

3.試驗步驟

1)由樣品中各稱取50g試樣兩份，分別放在已知重量干燥器(m1)中稱重，記下每盤試樣與容器總質(zhì)量(m2)。

2)將容器連同試樣放入溫度為(105±5)℃烘箱內(nèi)，烘干至恒重，稱量烘干后試樣與容器總質(zhì)量(m3)。

4.試驗結果計算建筑材料章第40頁14.2.6石子篩分析試驗1.試驗目

2.主要儀器設備

3.試樣制備表14-4顆粒級配所需試樣數(shù)量4.試驗步驟

1)稱取按表要求數(shù)量試樣一份，準確至1g。

2)將套篩置于搖篩機上，篩分10min；取下套篩，按篩孔尺寸大小次序逐一手篩，篩至每分鐘經(jīng)過量小于試樣總質(zhì)量0.1％為止。

3)稱出各號篩篩余量，準確至1g。

5.結果評定建筑材料章第41頁14.2.6石子篩分析試驗1)計算分計篩余百分率：以各號篩篩余量占試樣總質(zhì)量百分率表示，計算準確至0.1％。

2)計算累計篩余百分率：該號篩分計篩余百分率加上該號篩以上各分計篩余百分率之和，準確至1％。

3)依據(jù)各號篩累計篩余百分率，評定該試樣顆粒級配。建筑材料章第42頁14.2.7碎石或卵石表觀密度試驗(簡易方法)1.試驗目

2.主要儀器設備

3.試樣制備表14-5表觀密度試驗需要最少試樣質(zhì)量4.試驗步驟

1)按表14-5要求數(shù)量稱取試樣。

2)氣泡排盡后，向瓶中添加飲用水直至水面凸出瓶口邊緣。

3)將瓶中試樣倒入淺盤中，放在烘箱［能使溫度控制在(105±5)℃］中烘至恒重；取出，放在帶蓋容器中冷卻至室溫，稱其質(zhì)量m0。建筑材料章第43頁14.2.7碎石或卵石表觀密度試驗(簡易方法)4)將瓶洗凈，重新注入飲用水，用玻璃片緊貼瓶口表面，擦干瓶外水分后，稱其質(zhì)量m2。

5.結果評定

1)石子表觀密度ρ0，按下式計算(準確至10kg/m3)：表14-6不一樣水溫下對石子表觀密度修正系數(shù)2)石子表觀密度均以兩次試驗結果算術平均值作為測定值，準確至10kg/m3；如兩次試驗結果之差大于20kg/m3時，應重新取樣進行試驗。建筑材料章第44頁14.2.8石子含水率試驗1.試驗目標

2.主要儀器設備

3.試驗步驟

1)由石子試樣稱取不少于表14-4要求數(shù)量試樣，縮分至約4.0kg，拌勻后分成兩份備用。

2)將試樣置于潔凈容器內(nèi)，稱取試樣和容器總質(zhì)量(m1)，并在溫度為(烘箱內(nèi)，烘干至恒重。

4.試驗結果計算建筑材料章第45頁14.2.9石子松堆積密度與緊堆積密度試驗1.試驗目

2.主要儀器設備表14-7容量筒及其規(guī)格3.試樣制備

4.試驗步驟

1)渙散堆積密度。

2)緊密堆積密度。

3)容量筒容積校正方法。

5.結果評定建筑材料章第46頁14.2.9石子松堆積密度與緊堆積密度試驗1)渙散堆積密度ρ0′和緊密堆積密度ρ1′分別按下式計算(kg/m3，準確至10kg/m3)：

2)渙散堆積密度空隙率P′和緊密堆積密度空隙率P1′按下式計算(準確至1％)：建筑材料章第47頁14.3普通混凝土技術性質(zhì)試驗14.3.1混凝土拌和物取樣及試樣制備

14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)

14.3.3混凝土抗壓強度試驗(GB/T50081—)建筑材料章第48頁14.3.1混凝土拌和物取樣及試樣制備1.普通要求

1)混凝土拌和物試驗用料應依據(jù)不一樣要求，從同一盤攪拌或同一車運輸混凝土中取出，或在試驗室用機械或人工單獨拌制。

2)混凝土工程施工中取樣進行混凝土試驗時，其取樣方法和標準按《鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范》(GB50204—)及《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107—1987)相關要求進行。

3)對于現(xiàn)場攪拌混凝土，混凝土試樣應在澆筑地點隨即抽取，取樣頻率應符合以下要求：

①每100盤，且不超出100m3同配合比混凝土取樣次數(shù)不得少于一次。

②每一工作班拌制同配合比混凝土，其取樣次數(shù)不得少于一次。建筑材料章第49頁14.3.1混凝土拌和物取樣及試樣制備③對于現(xiàn)澆混凝土結構，其試塊留置應符合以下要求：

④對于大致積粉煤灰混凝土，每拌制500m3最少成形一組試塊，不足要求數(shù)量時，每班最少成形一組。

4)在試驗室拌制混凝土進行試驗時，拌和用骨料應提前運入室內(nèi)，所用材料應與試驗室溫度保持一致。

5)材料用量以質(zhì)量計，稱量準確度：集料為±1％；水、水泥和外加劑均為。

6)拌和物拌和后應盡快進行試驗，試驗前試樣要人工拌和均勻。

2.主要儀器設備

3.拌和方法

(1)人工攪拌方法

1)按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準。建筑材料章第50頁14.3.1混凝土拌和物取樣及試樣制備2)將拌板和拌鏟用濕布潤濕后，將砂倒在拌板上，然后加入水泥，用鏟自拌板一端翻拌至另一端，然后再翻拌回來，如此重復直至顏色混合均勻，再加入石子翻拌至混合均勻為止。

3)將干混合料堆成堆，在中間作一凹槽，將已稱量好水，倒入二分之一左右在凹槽中(勿使水流出)，然后仔細翻拌，并漸漸加入剩下水，繼續(xù)翻拌。

4)拌和時力爭動作靈敏，拌和時間從加水時算起，應大致符合以下要求：

5)拌好后，依據(jù)試驗要求，即可做拌和物各項性能試驗或成形試件。

(2)機械攪拌方法

1)按所定配合比備料，以全干狀態(tài)為準。建筑材料章第51頁14.3.1混凝土拌和物取樣及試樣制備2)預拌一次，即用按配合比水泥、砂和水組成砂漿和少許石子，在攪拌機中涮膛，然后倒出多出砂漿，其目標是使水泥砂漿先粘附滿攪拌機筒壁，以免正式拌和時影響混凝土配合比。

3)開動攪拌機，將石子、砂和水泥依次加入攪拌機內(nèi)，干拌均勻，再將水漸漸加入。

4)將拌和物從攪拌機中卸出，倒在拌板上，再經(jīng)人工拌和1～2min，即可做拌和物各項性能試驗或成形試件。建筑材料章第52頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)圖14-9坍落度筒及搗棒1.和易性試驗(坍落度法與坍落度擴展法)建筑材料章第53頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)(1)試驗目標經(jīng)過坍落度測定，確定試驗室配合比，檢驗混凝土拌和物和易性是否滿足施工要求，并制成符合標準要求試件，方便深入確定混凝土強度。

(2)主要儀器設備坍落度筒(截頭圓錐形，由薄鋼板或其它金屬板制成，形狀和尺寸如圖14-9所表示)。

(3)試驗步驟

1)濕潤坍落度筒及各種拌和用具，并把坍落度筒放在不吸水剛性水平板上，然后用腳踩住兩邊踏腳板，使坍落度筒在裝料時保持位置固定。

2)按要求取得混凝土試樣，用小鏟分三層均勻地裝入坍落度筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高1/3左右。

3)頂層插搗完后，刮去多出混凝土，并用抹刀抹平。建筑材料章第54頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)4)去除筒邊、底板上混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，應在5～10s內(nèi)完成；從開始裝料至提起坍落度筒整個過程，應不間斷地進行，并應在150s內(nèi)完成。

5)提起坍落度筒后，馬上量測筒高與坍落后混凝土試體最高點之間高度差，即為該混凝土拌和物坍落度值(以mm為單位，讀數(shù)準確至5mm)。圖14-10坍落度試驗示意圖(mm)建筑材料章第55頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)6)測定坍落度后，觀察拌和物粘聚性和保水性，并做好統(tǒng)計。

7)坍落度調(diào)整：

①按初步配合比計算好試拌材料，同時還須備好兩份為調(diào)整坍落度用水泥和水。備用水泥和水百分比符合原定水灰比，其用量可為原計算用量5％和10％。

②當測得坍落度小于要求要求時，可摻入備用水泥或水，摻量可依據(jù)坍落度相差大小確定；當坍落度過大，粘聚性和保水性較差時，可保持砂率一定，適當增加砂和石子用量。如保水性較差，可適當增大砂率，即其它材料不變，適當增加砂用量。

2.拌和物和易性試驗(維勃稠度法)建筑材料章第56頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)(1)試驗目標經(jīng)過維勃稠度測定，確定試驗室配合比，檢驗混凝土拌和物和易性是否滿足施工要求，并制成符合標準要求試件，方便深入確定混凝土強度。

(2)主要儀器設備

1)維勃稠度儀(圖14-11)，由以下部分組成。

①振動臺臺面長380mm，寬260mm，支承在四個減振器上。臺面底部安有頻率為(3)Hz振動器。裝有容器時臺面振幅應為(0.5±0.1)mm。

②容器由鋼板制成，內(nèi)徑為(240±5)mm，高為(200±2)mm，筒壁厚3mm，筒底厚為7.5mm。建筑材料章第57頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)圖14-11維勃稠度儀③坍落度筒其內(nèi)部尺寸為：底部直徑(200±2)mm，建筑材料章第58頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)頂部直徑(100±2)mm，高度(300±2)mm。

④旋轉架與測桿及喂料斗相連。測桿下部安裝有透明且水平圓盤，并用測桿螺釘把測桿固定在套管中。旋轉架安裝在支柱上，經(jīng)過十字凹槽來固定方向，并用定位螺釘來固定其位置。就位后，測桿或喂料斗軸線均應與容器軸線重合。

2)搗棒(端部應磨圓，直徑16mm，長度650mm)。

3)裝料漏斗、小鐵鏟、鋼直尺、抹刀等。

(3)試驗步驟

1)把維勃稠度儀放置在堅實水平地面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其它用具潤濕。

2)將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料斗中心重合，然后擰緊固定螺釘。建筑材料章第59頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)3)把按要求取得混凝土試樣用小鏟分三層以喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗方法應符合坍落度法試驗步驟。

4)把喂料斗轉離，垂直地提起坍落度筒，此時并應注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向扭動。

5)把透明圓盤轉到混凝土圓臺體頂面，放松測桿螺釘，降下圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面。

6)擰緊定位螺釘，并檢驗測桿螺釘是否已經(jīng)完全放松。

7)開啟振動臺，同時用秒表計時，當振動到透明圓盤底面被水泥漿充滿瞬間停表計時，并關閉振動臺。

(4)數(shù)據(jù)處理及結果評定由秒表讀出時間(s)即為該混凝土拌和物維勃稠度值。

3.混凝土拌和物濕表觀密度檢驗(GB/T50080—)建筑材料章第60頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)(1)試驗目標利用容量筒測定混凝土拌和物濕表觀密度，用來矯正1m3混凝土拌和物各種材料用量。

(2)主要儀器設備

1)容量筒(集料最大粒徑小于40mm時，容積為5L；當粒徑大于40mm時，容量筒內(nèi)徑與高均應大于集料最大粒徑4倍)。

2)振動臺［頻率(50±3)Hz，空載振幅為(0.5±0.1)mm］。

3)臺秤(稱量50kg，感量50g)。

4)搗棒(端部應磨圓，直徑16mm，長度650mm)。

5)裝料漏斗、小鐵鏟、鋼直尺、抹刀等。

(3)試驗步驟

1)用濕布潤濕容量筒，稱其質(zhì)量W1(kg)，準確至50g。

2)將配制好混凝土拌和物裝入容量筒并使其密實。建筑材料章第61頁14.3.2混凝土拌和物性能試驗(GB/T50080—)3)用振動臺振實時，將拌和物一次裝滿，振動時隨時準備添料，振至表面出現(xiàn)水泥漿，沒有氣泡向上冒為止。

4)用刮尺齊筒口將多出混凝土拌和物刮去，表面如有凹陷應予填平。

(4)數(shù)據(jù)處理及結果評定建筑材料章第62頁14.3.3混凝土抗壓強度試驗(GB/T50081—)1.試驗目標

2.主要儀器設備

1)壓力試驗機(測量精度為±1％，壓力機量程應該能使試件破壞時荷載位于全量程20％～80％范圍內(nèi))；試驗機上、下壓板及試件之間可各墊以鋼墊板，鋼墊板兩個承壓面均應機械加工而成。

2)搗實工具：振動臺［頻率(50±3)Hz，空載振幅約為0.5mm］；振動棒(直徑30mm高頻振動棒)；搗棒(端部應磨圓，直徑16mm，長度650mm)；抹刀等。

3)攪拌機。

4)試模。建筑材料章第63頁14.3.3混凝土抗壓強度試驗(GB/T50081—)5)混凝土標準濕汽養(yǎng)護室或養(yǎng)護箱［溫度(20±2)℃，相對濕度為95%以上］。

3.試件制作與養(yǎng)護

1)混凝土立方體抗壓強度測定，以三個試件為一組。

2)混凝土試件尺寸按集料最大粒徑選定，見表14-8。

3)制作試件前，應將試模擦潔凈，并在試模內(nèi)表面涂一層脫模劑，擰緊螺栓，再將混凝土拌和物裝入試模成形。表14-8混凝土試件尺寸4.振搗成形

5.養(yǎng)護建筑材料章第64頁14.3.3混凝土抗壓強度試驗(GB/T50081—)6.混凝土立方體抗壓強度測定試驗

1)試件從養(yǎng)護室取出后盡快試驗。

2)將試件安放在試驗機下壓板上，試件承壓面與成形面垂直。

3)加荷時應連續(xù)而均勻，加荷速度為：當混凝土強度等級低于C30時，取(0.3～0.5)MPa/s；高于或等于C30時，取(0.5～0.8)MPa/s。

7.結果評定

1)混凝土立方體抗壓強度按下式計算(MPa，準確至0.01MPa)：

2)取標準試件150mm×150mm×150mm抗壓強度值為標準，對于100mm×100mm×100mm和200mm×200mm×200mm非標準試件，須將計算結果乘以對應換算系數(shù)換算為標準強度。建筑材料章第65頁14.3.3混凝土抗壓強度試驗(GB/T50081—)3)以三個試件強度值算術平均值作為該組試件抗壓強度代表值(準確至0.1MPa)；三個測值中最大值或最小值如有一個與中間值之差超出中間值15％時，取中間值作為該組試件抗壓強度代表值；如最大值和最小值與中間值之差均超出中間值15％時，則該組試件試驗結果無效。建筑材料章第66頁14.4建筑砂漿試驗14.4.1試樣制備

14.4.2砂漿稠度試驗(JGJ/T70—)

14.4.3建筑砂漿分層度試驗

14.4.4建筑砂漿抗壓強度試驗建筑材料章第67頁14.4.1試樣制備1.試驗目標

2.主要儀器設備

3.拌和方法

(1)普通要求

1)拌制砂漿所用原材料，應符合質(zhì)量標準，并要求提前24h運入試驗室內(nèi)，拌和時試驗室溫度應保持在(20±5)℃(需要模擬施工條件下所用砂漿時，所用原材料溫度宜與施工現(xiàn)場保持一致。

2)水泥如有結塊應充分混合均勻，以0.9mm篩過篩，砂也應以4.75mm篩過篩。

3)拌制砂漿時，材料稱量計量精度：水泥、外加劑等為±0.5％；砂、石灰膏、粘土膏等為±1％。建筑材料章第68頁14.4.1試樣制備4)拌制前應將攪拌機、拌和鐵板、拌鏟、抹刀等工具表面用水潤濕，注意拌和鐵板上不得有積水。

(2)人工拌和

1)將拌和鐵板與拌鏟等用濕布潤濕后，將稱好砂子與水泥平鋪在拌和板上拌和均勻。

2)將拌勻混合料集中成錐形堆，在堆上做一凹坑，將稱好石灰膏或粘土膏倒入凹坑中，再倒入適量水將石灰膏或粘土膏稀釋，然后充分拌和，逐次加水，直至拌和均勻。圖14-12砂漿稠度測定儀

1—齒條測桿2—指針3—刻度表

4—滑桿5—圓錐體6—圓錐筒

7—底座8—支架9—制動螺栓建筑材料章第69頁14.4.1試樣制備(3)機械拌和

1)拌前先對砂漿攪拌機掛漿，即用按配合比要求水泥、砂、水，在攪拌機中攪拌，然后倒出多出砂漿，使攪拌機內(nèi)壁粘附一薄層砂漿。

2)將稱好砂、水泥倒入攪拌機內(nèi)。

3)開動攪拌機，將水漸漸加入(如是混合砂漿，應將石灰膏或粘土膏用水稀釋成漿狀)，攪拌時間約3min。

4)將砂漿從攪拌機倒在鐵板上，再用鐵鏟翻拌兩次，使之均勻，并馬上進行相關試驗。建筑材料章第70頁14.4.2砂漿稠度試驗(JGJ/T70—)1.試驗目標

2.主要儀器

3.試驗步驟

1)將拌好砂漿物一次裝入容器，使砂漿表面距容器口約10mm左右，用搗棒插搗25次，然后輕輕地將容器搖動5～6下，使砂漿表面平整，隨即將容器置于稠度測定儀底座上。

2)擰開試錐滑桿制動螺栓，向下移動滑桿，當試錐尖端與砂漿表面剛接觸時，擰緊制動螺栓，使齒條側桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對準零點上。

3)擰開制動螺栓，同時計時間，待10s立刻固定螺栓，從刻度盤上讀出下沉深度(準確到1mm)即為砂漿稠度值。建筑材料章第71頁14.4.2砂漿稠度試驗(JGJ/T70—)4)圓錐形容器內(nèi)砂漿，只允許測定一次稠度，重復測定時，應重新取樣測定。

4.結果評定建筑材料章第72頁14.4.3建筑砂漿分層度試驗1.試驗目圖14-13砂漿分層度測定儀

1—無底圓筒2—有底圓筒

3—連續(xù)螺栓建筑材料章第73頁14.4.3建筑砂漿分層度試驗2.主要儀器

3.試驗步驟

1)將砂漿拌和物按稠度試驗方法測定稠度。

2)將經(jīng)稠度試驗砂漿拌和物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木槌在容器周圍距離大致相等四個不一樣地方輕輕敲擊1~2下，并隨時添加，然后用抹刀抹平。

3)靜置30min后，去掉上層200mm砂漿，剩下100mm砂漿倒出放在拌和鍋內(nèi)拌2min，再按稠度試驗方法測其稠度。

4.結果評定建筑材料章第74頁14.4.4建筑砂漿抗壓強度試驗1.主要儀器設備

2.試件制作及養(yǎng)護

1)采取立方體試件，每組試件3個。

2)應用黃油等密封材料涂抹試模外接縫，試模內(nèi)涂刷薄層機油或脫模劑，將拌制好砂漿一次裝滿砂漿試模，成形方法依據(jù)稠度而定。

①人工振搗：用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中如砂漿沉落低于試?？?，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5~10mm各振動5次，使砂漿高出頂面6~8mm。

②機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放到振動臺上，振動5~10s或連續(xù)到表面出漿為止，不得過振。建筑材料章第75頁14.4.4建筑砂漿抗壓強度試驗3)待表面水分稍干后，將高出試模部分砂漿沿試模頂面刮去并抹平。

4)裝模成形后，在(20±5)℃環(huán)境下經(jīng)(24±2)h即可脫模，氣溫較低時，可適當延長時間，但不得超出2d。

3.抗壓強度測定步驟

1)經(jīng)28d養(yǎng)護后試件從養(yǎng)護地點取出后，應盡快進行試驗，以免試件內(nèi)部溫、濕度發(fā)生顯著改變。

2)將試件置于壓力機下壓板上，試件承壓面應與成形時頂面垂直，試件中心應與下壓板中心對準。

3)開動壓力機，當上壓板與試件靠近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。

4.結果計算建筑材料章第76頁14.5砌墻磚試驗14.5.1取樣方法

14.5.2尺寸偏差檢測

14.5.3外觀質(zhì)量檢驗

14.5.4磚抗折強度(或抗折荷重)檢驗

14.5.5抗壓強度試驗建筑材料章第77頁14.5.1取樣方法1.檢驗批組成

1)不正常生產(chǎn)與正常生產(chǎn)砌墻磚不能混批。

2)原料改變或不一樣配料百分比砌墻磚不能混批。

3)不一樣質(zhì)量等級砌墻磚不能混批。

2.抽樣方式

1)外觀質(zhì)量檢驗試樣采取隨機抽樣法，在每一檢驗批產(chǎn)品堆垛中抽取。

2)尺寸偏差檢驗和其它檢驗項目標樣品用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗后樣品中抽取。

3.抽樣數(shù)量建筑材料章第78頁14.5.1取樣方法表14-9普通磚取樣數(shù)量建筑材料章第79頁14.5.2尺寸偏差檢測1.主要儀器

2.測量方法

1)用卡尺測量磚長度、寬度和高度。圖14-14磚用卡尺建筑材料章第80頁14.5.2尺寸偏差檢測圖14-15磚尺寸量法2)長度應在磚兩個大面中間處罰別測量兩個尺寸；建筑材料章第81頁14.5.2尺寸偏差檢測寬度應在磚兩個大面中間處罰別測量兩個尺寸；高度應在兩個條面中間處罰別測量兩個尺寸。

3.結果評定建筑材料章第82頁14.5.3外觀質(zhì)量檢驗1.試驗儀器

1)磚用卡尺(分度值為0.5mm)。

2)鋼直尺(分度值為1mm)。圖14-16缺損在條、頂面上

造成破壞面量法建筑材料章第83頁14.5.3外觀質(zhì)量檢驗2.試驗步驟

(1)缺損缺棱掉角在磚上造成破損程度，以破損部分對長、寬、高三個棱邊投影尺寸來度量，稱破壞尺寸。

(2)裂紋裂紋分為長度方向、寬度方向和水平方向三種，以被測方向投影長度表示。圖14-17裂紋長度量法(3)雜質(zhì)凸出高度雜質(zhì)在磚面上造成凸出高度，建筑材料章第84頁14.5.3外觀質(zhì)量檢驗以雜質(zhì)距磚面最大距離表示。圖14-18多孔磚裂紋長度量法建筑材料章第85頁14.5.3外觀質(zhì)量檢驗圖14-19雜質(zhì)凸出量法(4)色差裝飾面朝上隨即分兩排并列，建筑材料章第86頁14.5.3外觀質(zhì)量檢驗在自然光下距離磚樣2m處目測，顏色均勻為合格。圖14-20彎曲量法建筑材料章第87頁14.5.3外觀質(zhì)量檢驗(5)彎曲彎曲分別在大面和條面上測量，測量時將磚用卡尺兩支腳沿棱邊兩端放置，選擇其彎曲最大處將垂直尺推至磚面，如圖14-20所表示。

3.判定方法建筑材料章第88頁14.5.4磚抗折強度(或抗折荷重)檢驗1.試驗儀器

(1)材料試驗機試驗機示值相對誤差小于±1%，其下加壓板應為球紋支座，預期最大破壞荷載應在量程20%～80％之間。

(2)抗折夾具抗折試驗加荷形式為三點加荷，其上壓輥和下支輥曲率半徑為15mm，下支輥應有一個為鉸接固定。

(3)鋼直尺分度值為1mm。

2.試樣

(1)試樣數(shù)量按產(chǎn)品標準要求確定。

(2)試樣處理粉煤灰磚和爐渣磚在養(yǎng)護結束后24～36h內(nèi)進行試驗。

3.試驗步驟建筑材料章第89頁14.5.4磚抗折強度(或抗折荷重)檢驗1)按要求測量試樣寬度和高度尺寸各兩個，分別取算術平均值，準確至1mm。

2)調(diào)整抗折夾具下支輥跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。

3)將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥距離應相同，當試樣有裂縫或凹陷使有裂縫或凹陷大面朝下，以(50～150)N/s速度均勻加荷，直至試樣斷裂，統(tǒng)計最大破壞荷載P。

4.結果計算與評定建筑材料章第90頁14.5.5抗壓強度試驗1.試樣

2.試件制備

(1)燒結普通磚

1)將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開半截磚長不得小于100mm，如圖14-21所表示。

2)在試樣制備平臺上，將已斷開半截磚放入室溫凈水中浸10～20min后取出，并以斷口相反方向疊放，二者中間抹以厚度不超出5mm32.5級普通硅酸鹽水泥，調(diào)制成稠度適宜水泥凈漿粘接，上下兩面用不超出3mm同種水泥漿抹平。建筑材料章第91頁14.5.5抗壓強度試驗圖14-21抗壓試樣用斷頭建筑材料章第92頁14.5.5抗壓強度試驗圖14-22磚抗壓檢驗試樣(2)多孔磚、空心磚建筑材料章第93頁14.5.5抗壓強度試驗1)多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別加壓。

2)試件制作采取坐漿法操作。

(3)非燒結磚將同一塊試樣兩半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小于100mm。

3.試件養(yǎng)護

1)制成抹面試件應置于不低于10℃不通風室內(nèi)養(yǎng)護3d，再進行試驗。

2)非燒結磚試件，不需養(yǎng)護，直接進行試驗。

4.試驗步驟

1)測量每個試件連接面或受壓面長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，準確至1mm。建筑材料章第94頁14.5.5抗壓強度試驗2)將試件平放在加壓板中央，垂直于受壓面加荷，應均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。

5.結果計算與評定

1)每塊試樣抗壓強度Rp按下式計算，準確至0.01MPa。

2)試驗結果以試樣抗壓強度算術平均值和單塊最小值表示，準確至0.1MPa。建筑材料章第95頁14.6建筑鋼材試驗(鋼材力學性能試驗)14.6.1普通要求

14.6.2鋼筋拉伸性能試驗

14.6.3鋼筋彎曲(冷彎)性能試驗(GB/T232—1999)建筑材料章第96頁14.6.1普通要求

建筑材料章第97頁14.6.2鋼筋拉伸性能試驗1.試驗目

2.主要儀器設備

(1)萬能試驗機為保證機器安全和試驗準確，其噸位選擇最好是使試件達到最大荷載時，指針位于第三象限內(nèi)。

(2)游標卡尺精確度為0.1mm。

3.試件制備

1)拉伸試驗用鋼筋試件一般不經(jīng)過車削加工，可以用兩個或一系列等分小沖點或細劃線標出原始標距(標記不應影響試樣斷裂)，如圖14-23所示。

2)測量標距長度L0，精確到0.1mm。

3)計算鋼筋強度所用截面積，按表14-10采用。

4.試驗步驟建筑材料章第98頁14.6.2鋼筋拉伸性能試驗(1)屈服強度與抗拉強度測定圖14-23未經(jīng)車削拉伸試件建筑材料章第99頁14.6.2鋼筋拉伸性能試驗圖14-24經(jīng)車削拉伸試件建筑材料章第100頁14.6.2鋼筋拉伸性能試驗表14-10鋼筋公稱橫截面積1)調(diào)整試驗機測力度盤指針，使對準零點，并撥動副指針，使與主指針重合。

2)將試件固定在試驗機夾頭內(nèi)，開動試驗機進行拉伸。

3)拉伸中，測力度盤指針停頓轉動時恒定荷載，或第一次回轉時最小荷載，即為所求屈服點荷載FS。建筑材料章第101頁14.6.2鋼筋拉伸性能試驗4)向試件連續(xù)施荷直至拉斷，由測力度盤讀出最大荷載，即為所求抗拉極限荷載Fb。

(2)斷后伸長率測定

1)將已拉斷試件兩端在斷裂處對齊，盡可能使其軸線位于一條直線上。

2)如拉斷處到臨近標距端點距離大于l0/3時，可用卡尺直接量出已被拉長標距長度Lu(mm)。

3)如拉斷處到臨近標距端點距離小于或等于l0/3時，可按下述移位法計算標距l(xiāng)1：在長段上，從拉斷點O取基本等于短段格數(shù)，得B點。建筑材料章第102頁14.6.2鋼筋拉伸性能試驗圖14-25用位移法計算標距4)如試件在標距端點上或標距處斷裂，則試驗結果無效，應重新試驗。

5.試驗結果處理

1)屈服強度按下式計算：

2)抗拉強度按下式計算：建筑材料章第103頁14.6.2鋼筋拉伸性能試驗3)斷后伸長率按下式計算(準確至1%)

4)當試驗結果有一項不合格時，應另取雙倍數(shù)量試樣重做試驗，如仍有不合格項目，則該批鋼材判為拉伸性能不合格。建筑材料章第104頁14.6.3鋼筋彎曲(冷彎)性能試驗(GB/T232—1999)1.試驗目標

2.主要儀器設備

3.試件制備

4.試驗步驟(過程)

1)按照規(guī)范要求選取彎芯直徑d和彎曲角度。

2)按圖14-26a調(diào)整兩支輥之間距離，使之等于(d+2.5a)±0.5a，在試驗過程中保持不變。

3)按圖裝置試件后，平穩(wěn)地施加荷載，鋼筋須繞著彎芯，彎曲到要求彎曲角，如圖14-26b所表示或出現(xiàn)裂紋、裂縫或斷裂為止。

4)試件在兩個支點上按一定彎芯直徑彎曲至兩臂平行時，可一次完成，亦可先彎曲到圖所表示狀態(tài)，然后放在試驗機平板之間繼續(xù)施加壓力，壓至試件兩臂平行。建筑材料章第105頁14.6.3鋼筋彎曲(冷彎)性能試驗(GB/T232—1999)圖14-26鋼筋冷彎試驗裝置5)試件彎曲后，檢驗彎曲處外面及側面，如無裂縫、裂斷或起層現(xiàn)象，即認為冷彎試驗合格。

5.試驗結果處理建筑材料章第106頁14.7石油瀝青試驗14.7.1針入度測定

14.7.2延度測定

14.7.3軟化點測定(環(huán)球法)建筑材料章第107頁14.7.1針入度測定1.試驗目標

2.試驗儀器設備

(1)針入度儀如圖14-27所表示。

(2)標準鋼針由硬化回火不銹鋼制成，洛氏硬度54～60，尺寸要求如圖14-28所表示。

(3)試樣皿為金屬圓柱形平底容器，針入度小于200時，內(nèi)徑為55mm，內(nèi)部深度35mm；針入度在200～350時，內(nèi)徑70mm，內(nèi)部深度為45mm。

(4)恒溫水浴容量大于10L，能保持溫度在試驗溫度±0.1℃范圍內(nèi)。

(5)其它平底玻璃皿、秒表、溫度計、金屬皿或瓷柄皿、篩、砂浴或可控制溫度密閉電爐等。建筑材料章第108頁14.7.1針入度測定3.試樣制備

1)將預先除去水分瀝青試樣在砂浴或密閉電爐上小心加熱，不停攪拌以預防局部過熱，加熱溫度不得超出試樣預計軟化點100℃。圖14-27針入度儀

1—底座2—小鏡3—圓形平臺

4—調(diào)平螺釘5—保溫皿6—試樣

7—刻度盤8—指針9—活桿

10—標準針11—連桿

12—按鈕13—砝碼建筑材料章第109頁14.7.1針入度測定2)將試樣倒入預先選好試樣皿中，試樣深度應大于預計穿入深度10mm。

3)試樣皿在15～30℃空氣中冷卻1～1.5h(小試樣皿)或1.5～2h(大試樣皿)，預防灰塵落入試樣皿。

4.試驗步驟

1)調(diào)整針入度儀水平，檢驗針連桿和導軌，以確認無水和其它外來物，無顯著摩擦。

2)從恒溫水浴中取出試驗皿，放入水溫控制在試驗溫度平底玻璃皿中三腿支架上，試樣表面以上水層高度應大于10mm，將平底玻璃皿置于針入度儀平臺上。

3)慢慢放下針連桿，使針尖剛好與試樣接觸。建筑材料章第110頁14.7.1針入度測定圖14-28標準鋼針形狀及尺寸4)用手緊壓按鈕，同時起動秒表，使標準針自由下落穿入瀝青試樣，到要求時間停壓按鈕，使針停頓移動。

5)拉下活桿與針連桿頂端接觸，此時讀數(shù)即為試樣針入度。

6)同一試樣最少重復測定三次，測定點之間及測定點與試樣皿之間距離不應小于10mm。建筑材料章第111頁14.7.1針入度測定7)測定針入度大于200瀝青試樣時，最少用三根針，每次測定后將針留在試樣中，直至三次測定完成后，才能把針從試樣中取出。

5.結果評定

1)取三次測定針入度平均值，取至整數(shù)作為試驗結果。表14-11針入度測定允許最大差值2)重復性和再現(xiàn)性要求見表14-12。表14-12針入度測定重復性與再現(xiàn)性要求建筑材料章第112頁14.7.2延度測定1.試驗目標

2.主要儀器設備

(1)延度儀如圖14-29所表示。

(2)試件模具由兩個端模和兩個側模組成，形狀及尺寸如圖14-30所表示。

(3)恒溫水浴容量大于10L，能保持溫度在試驗溫度±0.1℃范圍內(nèi)。

(4)其它溫度計(0～50℃，分度0.1℃和0.5℃各一支)、金屬皿或瓷皿、篩、砂浴或可控制溫度密閉電爐等。建筑材料章第113頁14.7.2延度測定圖14-29瀝青延度儀建筑材料章第114頁14.7.2延度測定圖14-30延度儀試模3.試樣制備建筑材料章第115頁14.7.2延度測定1)將甘油滑石粉隔離劑(甘油∶滑石粉＝2∶1，以質(zhì)量計)拌和均勻，涂于磨光金屬板上。

2)將除去水分試樣在砂浴上小心加熱，預防局部過熱，加熱溫度不得超出試樣預計軟化點100℃。

3)試樣在15～30℃空氣中冷卻30min，然后放入(25±0.1)℃水浴中，保持30min后取出，用熱刀將高出模具瀝青刮去，使瀝青面與模具面平齊。

4.試驗步驟

1)檢驗延度儀拉伸速度是否符合要求，然后移動滑板使其指針正對標尺零點，保持水槽中水溫為(25±0.5)℃。

2)將試件移至延度儀水槽中，模具兩端孔分別套在滑板及槽端金屬柱上，水面距試件表面應大于25mm，然后去掉側模。建筑材料章第116頁14.7.2延度測定3)確認延度儀水槽中水溫為(25±0.5)℃時，開動延度儀，此時儀器不得有振動。

4)試件拉斷時指針所指標尺上讀數(shù)，即為試樣延度，以cm表示。

5.結果評定

1)取平行測定三個結果算術平均值作為測定結果。

2)兩次測定結果之差，不應超出：重復性平均值10％，再現(xiàn)性平均值20％。建筑材料章第117頁14.7.3軟化點測定(環(huán)球法)1.試驗目圖14-31瀝青軟化點測定器

1—溫度計2—上承板3—樞軸

4—鋼球5—環(huán)套6—環(huán)

7—中承板8—支承座

9—下承板10—燒杯建筑材料章第118頁14.7.3軟化點測定(環(huán)球法)2.主要儀器設備

(1)瀝青軟化點測定器

(2)加熱裝置電爐及其它加熱器。

(3)其它金屬板或玻璃板、刀、篩等。

3.試樣制備

1)將黃銅環(huán)置于涂有甘油滑石粉，質(zhì)量比為2∶1隔離劑金屬板或玻璃板上。

2)將預先脫水試樣加熱熔化，不停攪拌，以預防局部過熱，加熱溫度不得高于試樣預計軟化點100℃，加熱時間不超出30min，用篩過濾。

3)試樣在15～30℃空氣中冷卻30min后，用熱刀刮去高出環(huán)面試樣，使瀝青與環(huán)面平齊。建筑材料章第119頁14.7.3軟化點測定(環(huán)球法)圖14-32試樣環(huán)建筑材料章第120頁14.7.3軟化點測定(環(huán)球法)圖14-33鋼球定位器4)預計軟化點高于80℃試樣，建筑材料章第121頁14.7.3軟化點測定(環(huán)球法)將盛有試樣黃銅環(huán)及板置于盛有水保溫槽內(nèi)，水溫保持在(5±0.5)℃，恒溫15min。

5)燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至5℃蒸餾水(預計軟化點不高于80℃試樣)，或注入預先加熱至約32℃甘油(預計軟化點高于80℃試樣)，使水平面或甘油面略低于環(huán)架連桿上深度標識。

4.試驗步驟

1)從水或甘油中取出盛有試樣黃銅環(huán)放置在環(huán)架中承板圓孔中，套上鋼球定位器，把整個環(huán)架放入燒杯內(nèi)，調(diào)整水面或甘油液面至深度標識，環(huán)架上任何部分不得有氣泡。建筑材料章第122頁14.7.3軟化點測定(環(huán)球法)2)將燒杯移至有石棉網(wǎng)三腳架上或電爐上，然后將鋼球放在試樣上(須使各環(huán)平面在全部加熱時間內(nèi)處于水平狀態(tài))，馬上加熱，使燒杯內(nèi)水或甘油溫度在3min保持每分鐘上升(5±0.5)℃，在整個測定過程中如溫度上