機場停機坪方案

-PAGE.z.施工組織設(shè)計我公司若中標(biāo)，本施工組織設(shè)計作為工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理。以確保各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。同時我們按照ISO9002質(zhì)量管理體系進行運轉(zhuǎn)體現(xiàn)，"以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命，堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進努力完善服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的優(yōu)良工程”是公司的質(zhì)量目標(biāo)。一、工程概況：1.1：概況工程名稱：工程地點：結(jié)構(gòu)形式：/層數(shù)：/建筑面積：群體工程應(yīng)附承包人承攬工程項目一覽表（附件1）工程立項文號：__/__資金來源：___企業(yè)自籌___1.2：工程承包范圍承包范圍：_施工圖及工程量清單所包含的全部內(nèi)容。_不包括的工程范圍：_____________/_______________________1.3：合同工期：總?cè)諝v天數(shù)__160____天開工日期：____2011年月日（按甲方要求）_____竣工日期：____2011年月日（按甲方要求）___1.4：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：___合格____二、編制依據(jù)：1、《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）2、《空軍機場道面工程施工技術(shù)規(guī)范》GJB1112A20043、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-904、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-925、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-926、《電氣裝置安裝工程低壓電器裝置施工及驗收規(guī)范》GB50254-967、《電氣裝置安裝工程照明裝置施工及驗收規(guī)范》GB50182-968、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-889、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-200210、《國家標(biāo)準(zhǔn)圖集》11、《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SYJ4007-86）12、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SYJ28-87）三、施工準(zhǔn)備：1、開工準(zhǔn)備：1.1按施工要求辦理好各種施工手續(xù)：積極與社會各部門及行業(yè)主管單位辦理有關(guān)的施工手續(xù)，如項目施工許可證、質(zhì)量、安全報監(jiān)登記手續(xù)。街道或派出所登記等工作，加強與水、電、路政管理部門的聯(lián)系，保證施工的合法性，使工程順利開工。1.2認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，本公司將按計劃的管理組織機構(gòu)及時組織工程施工、技術(shù)人員進場做好以下工作：(1)做好圖紙會審工作在項目技術(shù)經(jīng)理、總工程師的組織下熟悉施工圖紙，進行自審工作，做好審察記錄以及對設(shè)計圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會同業(yè)主和設(shè)計院進行圖紙會審，深入理解設(shè)計思路、意圖以及設(shè)計要求，從而指導(dǎo)施工。(2)積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配備各類管理資料，技術(shù)資料，施工規(guī)范，驗評標(biāo)準(zhǔn)，并在總工程師的組織下進行各有關(guān)施工技術(shù)交底工作。（3）做好施工組織設(shè)計的補充調(diào)整工作通過對施工圖紙的會審以及施工技術(shù)要求的掌握、理解、核定，在總工程師的組織下進行施工組織設(shè)計的補充、調(diào)整工作，使施工組織設(shè)計更切合實際地發(fā)揮指導(dǎo)作用。(4)及時準(zhǔn)確地編制好施工圖預(yù)算和施工預(yù)算按照施工圖及補充圖紙及時編制出施工圖預(yù)算，報送業(yè)主。在項目生產(chǎn)經(jīng)理組織下按施工要求及時編制出施工預(yù)算和工料分析，它是項目部編制各項成本支出、考核用工、簽發(fā)任務(wù)單、限額用料的依據(jù)。(5)建全技術(shù)管理的各級制度施工中的技術(shù)管理是施工管理的重要組成部分，及時編制出可行的各種施工方案，并做好對各級技術(shù)人員及施工班組的技術(shù)交底工作，制訂規(guī)范的工作職責(zé)和工作制度，使技術(shù)管理條理化、專業(yè)化。1.3做好物資準(zhǔn)備工作：在項目供應(yīng)經(jīng)理的組織下，積極組織物資供應(yīng)，按使用要求做好現(xiàn)場材料貯存，保管工作，對鋼材料庫、五金材料設(shè)備貯存、危險品倉庫等按要求進行搭設(shè)，并做好標(biāo)準(zhǔn)化管理，配備必要的消防器材，制訂保管、守衛(wèi)及領(lǐng)用手續(xù)制度，物資準(zhǔn)備工作程序如下：施工預(yù)算施工預(yù)算施工方法施工進度計劃施工材料及施工機械設(shè)備計劃加工、訂貨、調(diào)度機械設(shè)備進場，簽訂供應(yīng)合同確定進場計劃組織進場，按平面圖堆放貯存保管使用根據(jù)材料供應(yīng)計劃分批組織進場，按規(guī)定地點碼放，并做好遮蓋保護，同時對各種進場材料進行抽檢試驗，對不合格品堅決退貨。1.4做好勞動力組織準(zhǔn)備：在項目生產(chǎn)經(jīng)理組織下按照工料分析以及施工程序進行施工隊伍的準(zhǔn)備，在認(rèn)真考慮專業(yè)工種，配合技工、普工的比例的原則下力爭精干、高效，并做好協(xié)調(diào)調(diào)度工作。做好職工進場教育工作，進行崗前培訓(xùn)、安全防火和文明施工等。為落實施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)等級進行交底。交底內(nèi)容包括：工程施工進度計劃和月、旬作業(yè)計劃；各項安全技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范要求；設(shè)計變更和技術(shù)核定事項等，必要時進行現(xiàn)場示范，同時健全各項規(guī)章制度，加強遵紀(jì)守法教育。1.5做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備：根據(jù)工程地域氣候、環(huán)境條件特點，認(rèn)真落實冬雨季的施工防范設(shè)施和技術(shù)組織措施。1.6做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：(1)施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量：按照審定的總平面圖的要求，以及參照有關(guān)城建，規(guī)劃局的定位基點，建立施工用的軸線控制網(wǎng)，并向建設(shè)單位了解場地內(nèi)電訊、排水、煤氣、電纜等的埋藏情況，采取有效措施加以解決。(2)做好"四通一平”的工作，認(rèn)真設(shè)置消防設(shè)施按照施工總平面圖布置，及時進場接通施工所需要的水、電線路，建造臨時設(shè)施。及時提供建筑材料的試驗申請計劃，做好雨季施工安排，設(shè)置消防、保衛(wèi)措施。(3)做好現(xiàn)場用電、用水、排水的布置。根據(jù)施工平面布置電線路向和施工、生活用水，同時施工場地區(qū)域設(shè)置相應(yīng)的臨時照明設(shè)施。(4)建造施工臨時設(shè)施按照施工總平面圖和施工設(shè)施需要量計劃，建造各項施工臨時設(shè)施：辦公室、會議室、宿舍、食堂、廚房、浴室、廁所、倉庫、電機間等。按施工現(xiàn)場平面布置圖設(shè)置各種材料堆場。2、施工過程管理準(zhǔn)備：施工過程是施工的主體，也是管理的核心，是組織管理、技術(shù)管理、勞動管理、物資供應(yīng)管理、協(xié)調(diào)配合工作的集中反映。施工過程管理的好壞直接影響到工程進度、施工質(zhì)量、工程成本，為此本公司擬定采取下列方式的工作方法，做好施工過程的管理工作。(1)采取流水施工的組織方式所謂流水施工的組織方式就是分別建立相應(yīng)的專業(yè)施工隊，按順序投入施工,完成第一個施工段的任務(wù)后，在施工直到最后一個施工段施工。施工段劃分要充分體現(xiàn)緊密配合，立體交叉。(2)以集中配置流動供應(yīng)的方式配置機械本工程將采取以集中配置流動供應(yīng)的方式配置力能，就是將除施工班組常規(guī)配置的工具以外的切割、加工、焊接等機械設(shè)備中使用，并隨著施工作業(yè)段需要進行集中布置、集中保管、集中使用，并隨著施工作業(yè)段需要進行整體搬遷，以滿足施工要求，提高施工機械利用率，使機械使用高效節(jié)能，同時減少材料，搬運帶來的不必要人力損耗。動力機械的配備的原則是：盡可能提高機械化施工程度，采取集中制作，現(xiàn)場組裝方式，減少人力施工的不穩(wěn)定因素，保證施工質(zhì)量。四、各分部分項工程的主要施工方案：(一)、土建專業(yè)施工方案：1、地坪施工方法1.1施工工藝：測量放線→場地平整→土方開挖→余土外運→灰土基礎(chǔ)→粗砂找平→混凝土面層→混凝土養(yǎng)護→竣工驗收1.2施工要求：機場地坪面的施工不同于一般的道路施工，它對水泥地面的強度、耐磨度、表面平整度、接縫及基礎(chǔ)要求都很高。因此在施工中其質(zhì)量要嚴(yán)格控制。為了保證質(zhì)量，必須符合1986年空軍后勤建筑部頒發(fā)的（空軍機場道面工程施工技術(shù)規(guī)范）中的規(guī)定。1.3土方工程：施工前，應(yīng)經(jīng)行測量放線，準(zhǔn)確找出基準(zhǔn)點，對于道面下及其周圍5m范圍內(nèi)的耕土全部挖去，深度不小于100mm，道坪下若有排水溝，則將其內(nèi)內(nèi)的淤泥全部挖出，然后分層填土，逐層壓實，以保證土基有較高的密度。水泥道面下填方（填方層及其現(xiàn)有地面下30cm）由土基面向下0-80cm深度，要求達到最佳密實度的98%；大于80cm，要求達到最佳密實度的95%。挖方地段的土基應(yīng)翻松碾壓30cm，其密實度應(yīng)達到最佳密實度的98%，停機坪邊10m以內(nèi)的土道肩，應(yīng)達到最佳密實度的95%。1.4道面下面的土基的高程偏差為正負(fù)2cm。根據(jù)西北綜合勘查設(shè)計院提供的巖土工程勘察報告，擬建場地為非自重濕陷性黃土場地，黃土濕陷等級屬于Ⅰ級?；彝翂|層的灰土壓實系數(shù)≥0.96.碎石基礎(chǔ)應(yīng)碾壓密實，12-15噸壓路機碾壓后，輪跡不大于5mm，要求面層平整密實無波浪?；A(chǔ)工程的高程偏差正負(fù)1cm，平度用3m直尺在任意位置可以檢查，允許偏差1cm。找平層的高程偏差正負(fù)1cm，平坦度允許偏差1cm。道面工程：道面平坦度用3m直尺在每塊板內(nèi)任意位置檢查不大于5mm，相鄰板高差用尺量檢查不大于3mm。高程用水準(zhǔn)儀檢查允許偏差±5mm。厚度在施工中和拆模后用尺量檢查，允許偏差±5mm;接縫的直線性，用20m長線繩和尺量檢查，允許偏差±20mm。板邊直性，拆模后用直角尺檢查，允許偏差±5mm。傳力桿φ32：按照制作、運輸、安裝、涂刷熱瀝青2遍的方法進行施工。要求脹縫：縫寬25，縫深400，內(nèi)嵌浸瀝青軟木板條，頂部80厚填縫料瀝青混合料填縫，縫頂為45度喇叭口。對于金剛石砂輪鋸縫機鋸縮縫：8MM寬，80MM深，縫頂為45度喇叭口金剛石砂輪鋸縫機鋸縮縫：8MM寬，80MM深（直縫）。對于高要求的新老道面接縫：縫寬20，縫深450，內(nèi)嵌浸瀝青軟木板條，頂部60厚填縫料聚乙烯膠泥填縫，縫頂為45度喇叭口。脹縫傳力桿一端加設(shè)套筒，端頭加設(shè)鍍鋅鐵皮帽。1.5道路允許偏差的檢查數(shù)量：平坦度、鄰板高差、厚度、每500平方米不少于5處，接縫直線性和板邊垂直型，每500平方米不少于2處，高程按20*20m方格網(wǎng)變坡線檢查。1.6道路外觀不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、粘漿、脫皮、掉邊掉角、印痕及輪跡現(xiàn)象。嵌縫飽滿、粘結(jié)牢固，無縫隙，無外來物，接縫清潔整齊。2、儲物間、系留環(huán)基礎(chǔ)、工裝棚施工方案：2.1土石方開挖及驗槽2.1.1本工程土石方開挖包括以下內(nèi)容：現(xiàn)有基坑底硬底化砼墊層和基坑底標(biāo)高至地下室底板墊層底高度的土石方、梁槽、承臺的土石方。2.1.2土石方開挖以機械（挖土機通過地面重型吊裝設(shè)備吊入和吊出基坑）開挖為主，人工負(fù)責(zé)清理配合，挖土過程中派測量員實時監(jiān)控，保留200mm厚土層用人工清理，以防挖土機擾動基層土?；觾?nèi)的土方倒運至東南角臨時堆放，并用手推車裝土通過提升架運至地面倒入自卸車運出施工現(xiàn)場。2.1.3挖土過程中應(yīng)密切注意天氣變化，合理組織明排水，如遇雨天，應(yīng)對已挖至基層標(biāo)高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對最后一層土的清理，未施工墊層前應(yīng)對基層土予以保護。2.1.4基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織檢槽，并做好驗槽記錄，存檔。驗槽合格后，方可進行磚模和混凝土墊層施工。2.1.5挖土要注意以下環(huán)節(jié)：（1）測量控制：進行土方工程的測量放線，放出承臺、地梁溝槽（溝槽寬度要考慮磚模位置）挖土白灰線和水準(zhǔn)標(biāo)志，作為挖土的控制依據(jù)。（2）溝槽開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防溝槽超挖。（3）土方工程一般不宜在雨天進行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。（4）溝槽開挖、修整填平后，應(yīng)及時澆筑墊層砼，保證地基土不受浸泡。2.2方回填土方回填包括以下兩個階段。2.2.1承臺、底板、基礎(chǔ)梁磚模完成后外側(cè)的3：7灰土回填土。該工序要注意：（1）在磚模砌筑一天后具有一定的強度后進行；（2）回填土分層夯實時要做好磚膜的加固措施，防止磚膜破壞；2.2.2地下室外墻外側(cè)防水施工后的土方回填。本次土方回填是在地下室外墻防水、防水保護層完成后進行的一項工作，回填土的質(zhì)量要根據(jù)設(shè)計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設(shè)計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設(shè)計要求。1〉施工準(zhǔn)備（1）、材料回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，但大部回填土應(yīng)從場外運進?；靥钔羶?nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實要求。（2）、作業(yè)條件

①填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。

②基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已達到規(guī)定強度。

③土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點、填料種類、設(shè)計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。

④填土前，應(yīng)做好水平高程的測設(shè)。基坑（槽）或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。2〉操作工藝（1）、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。（2）、回填上應(yīng)水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)和機具的性能選定。（3）、對有壓實要求的填方,在的要夯或輾壓時,如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土，應(yīng)將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（4）、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為30-40kg，每層厚度為200mm，夯重應(yīng)為60-70kg。打夯要領(lǐng)為"夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。（5）、每層填土壓實都應(yīng)干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20-50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20-50m取樣一組；室內(nèi)填土按100-500m2取樣一組；場地平整按400-900m2取樣一組。2.3模板工程概述本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。梁、板模采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。梁模板安裝：(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。(2)、梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應(yīng)設(shè)二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。(4)、梁側(cè)模板；根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。(5)、當(dāng)梁高超過750mm時，梁側(cè)模板要加穿梁螺栓加固，間距600。(6)、對于結(jié)構(gòu)中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設(shè)計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。A、根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。B、通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。C、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。D、樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(7)、模板的拆除：A、墻、柱模板及梁側(cè)模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。B、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應(yīng)加支撐。C、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時方可拆除(28天后)。D、所有懸挑構(gòu)件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設(shè)計混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時（28天后）方可拆除底模。E、已經(jīng)拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴(yán)禁堆放過量的建筑材料。2.4鋼筋工程鋼筋制作鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。A、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。B、鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。C、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。D、鋼筋彎鉤或彎曲：(1)、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)

考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。(3)、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。(4)、鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長度C、箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長度鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。柱(1)、豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。(3)、柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(4)、當(dāng)梁高范圍內(nèi)柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設(shè)接頭插筋；當(dāng)b/a＞1/6時，應(yīng)增設(shè)上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻），如前圖。(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接如圖42，當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。梁與板(1)、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。(2)、箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。(3)、板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(7)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。B、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。C、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。(8)、板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。施工現(xiàn)場檢驗與驗收(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗確定的道數(shù)。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。2.5混凝土工程

本工程采用商品混凝土，由混凝土供應(yīng)商運送至現(xiàn)場。混凝土水平及垂直運輸采用混凝土輸送泵為主，井架為輔。作業(yè)條件1）、下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單下起下達。2）、設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。3）、材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。4）、全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。5）、攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。6）、天氣滿足作業(yè)要求。對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：1）、泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場。2）、混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。3）、現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。4）、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于主體結(jié)構(gòu)。自拌混凝土生產(chǎn)自拌混凝土用于防止商品混凝土?xí)簳r供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星混凝土的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品混凝土的保持一致。1）、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2）、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3）、混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準(zhǔn)混凝土延長10至30s?；炷吝\輸1）、混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、泵送等。2）、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象不得用于主體結(jié)構(gòu)。3）、混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凸凹不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。泵送混凝土1）、泵送工藝(1)、泵送濕凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。管內(nèi)的水泥砂漿應(yīng)按要求均勻攤鋪在澆筑面上。(2)、開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送(3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。(4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。(5)、泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2∽3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min），氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。(6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進廳降溫，以降低入模溫度。(8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。2）、泵送結(jié)束清理工作(1)、泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ125mm徑管每100米有1.23m3），以便決定混凝土需要量。(2)、泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球，先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。(3)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放?；炷恋臐仓?）、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2）、混凝土澆筑的一般要求(1)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。(2)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。(3)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(4)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。3）、柱混凝土澆筑(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。(2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。4）、梁，板混凝土澆筑(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5）、筑粱板混凝土?xí)r，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處如圖45：混凝土的養(yǎng)護1）、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。2）、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤狀態(tài)。3）、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。2.6砌體工程材料1、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；2、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。3、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過10％。操作工藝1、拌制砂漿：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸(1)、根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。(2)、砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。(3)、砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4個時內(nèi)使用完畢。2、組砌方法(1)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。(2)、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，均應(yīng)錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處均應(yīng)沿墻高設(shè)置2Φ6500通長拉結(jié)筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應(yīng)砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉(zhuǎn)角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應(yīng)小于50cm，未端應(yīng)有90°彎鉤。(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。磚墻砌筑施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應(yīng)排丁磚，前后縱墻應(yīng)排順磚。根據(jù)已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數(shù)時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應(yīng)排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；(3)、盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時進行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時修整。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經(jīng)常進行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內(nèi)外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(6)、木磚預(yù)埋：木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內(nèi)者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預(yù)留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。(7)、門窗過梁為預(yù)制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)按過梁與柱、墻直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細(xì)石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設(shè)一道通長鋼筋混凝土圈梁。(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。2.7屋面工程施工方法工藝程序1）卷材屋面1、儲藏室屋面基層處理表面清掃干凈→1:6水泥焦渣找坡→25厚1:3水泥砂漿找平→憎水膨脹珍珠巖100厚→4厚高聚物改性瀝青卷材防水（自帶保護層）一道2、工裝棚屋面：立鋼管柱安裝制作→鋼屋架安裝→鋼檁條制作→采用1mm的鍍鋅鐵皮2）、施工要點1、清除基層表面的砂漿、碎磚片、塵土、松散混凝土等雜物，基層上的油漬應(yīng)用5-10%濃度的火堿水溶液刷洗干凈。2、檢查屋面平整度，測定標(biāo)高尺寸，確定抹灰層厚度，并于四周女兒墻上距樓地面0.5米高處彈好控制線。3、按1.5M×1.5M做出通長的沖筋，并注意找好坡度。4、水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，攪拌不少于2min，要求拌合均勻，顏色一致，其稠度不應(yīng)大于3.5CM。5、水泥砂漿面層壓光一定要嚴(yán)格控制在初凝到終凝之間。6、水泥砂漿面層成活24小時后，鋪鋸木屑澆水養(yǎng)護不少于7天。7、基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。8、凡管道穿屋面時，屋面留洞孔位置須檢查核時后再做防水材料，避免做防水材料后再鑿洞。９、防水材料施工時，必須遵照防水材料說明書上有關(guān)說明進行施工，施工時必須做到涂刷均勻，絕對不容許有"砂眼”存在，最小厚度不得小于２mm，以確保其防水效果良好。10、屋面工程施工應(yīng)注意的問題是：防水保護層的空鼓，保護層分割縫切割時切忌不能破壞防水層。11、分割縫要求順直，油膏密封到位。12、在工裝棚里鋼管柱屋架檁條及其鋼欄桿刷前對其表面清理干凈，刷防銹漆1道，銀粉漆2道，使涂漆均勻，表面美觀，防止出現(xiàn)漏涂等2.8樓地面工程施工方法樓地面在裝修前應(yīng)先作一、二層樣板，經(jīng)各監(jiān)理單位認(rèn)可方可大面積施工。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。水泥砂漿面層(一)、施工工藝1、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。2、打灰餅、沖筋：根據(jù)＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測出面層平均厚度然后邊測標(biāo)高邊做灰餅。3．水泥砂漿地面操作(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團，地面用150厚3:7灰土，然后在用60厚C15的混凝土做墊層，再用60厚C20混凝土隨打隨抹，表面撒1:1水泥砂子壓實抹光，表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應(yīng)注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。2.9裝修工程施工方法總體安排和要求1）、裝修工程施工時，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內(nèi)地面水泥砂漿找平，內(nèi)墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經(jīng)公司質(zhì)量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始；2）、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔(dān)各分項裝飾工程，實行定任務(wù)、定質(zhì)量、定標(biāo)準(zhǔn)、定時間。分包到組，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎，劣質(zhì)重罰。保證質(zhì)量，保證工期。3）、各層裝修順序為：結(jié)構(gòu)驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿抹灰工程(一)、一般規(guī)定1、抹灰工程的砂漿等級應(yīng)符合設(shè)計要求。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應(yīng)按設(shè)計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應(yīng)由試驗確定。5、木結(jié)構(gòu)與磚結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等的相接處基本表面抹灰，內(nèi)外墻應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固，金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于70mm。混凝土面應(yīng)先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂）甩漿做結(jié)合層。6、室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應(yīng)低于1.8m，每側(cè)寬度不小于50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好門窗。陽臺欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。10、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平。修整，表面壓光。11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應(yīng)做成傾向出水口的坡水坡度。12、施工前，應(yīng)預(yù)先做樣板，并經(jīng)有關(guān)單位認(rèn)可后，方可進行。(二)、墻面抹水泥砂漿1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:3泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度6m。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。(三)、頂棚抹灰1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細(xì)砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。2、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置灰餅。3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應(yīng)用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應(yīng)大于2mm，待面層經(jīng)過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現(xiàn)象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。2.10散水工程底層150厚3：7灰土，寬出面層300（4*4M3）；現(xiàn)場澆注60厚C15混凝土；面層20厚1：2水泥砂漿抹面，面層表面平整，設(shè)置分隔縫，并用軟質(zhì)材料填塞。2.11門窗工程(一)、操作工藝1、門框安裝(1)、安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標(biāo)高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)、砌墻前安框，應(yīng)按設(shè)計要求在邊框預(yù)留木磚。(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時：A、在砌體中預(yù)埋木磚，每邊固定點應(yīng)不少于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘或鋼釘釘牢。B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)后，用射釘槍或鋼釘釘牢。C、安裝時應(yīng)考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。3、給排水工程施工方法3.1本專業(yè)安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格3.2工期安排：嚴(yán)密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調(diào)整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結(jié)施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務(wù)。3.3根據(jù)本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內(nèi)的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結(jié)合的進行安裝施工。施工人員配備23人，配合階段6人，安裝階段23人，高峰期適當(dāng)調(diào)整。3.4主要施工程序及內(nèi)容配合階段閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預(yù)留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設(shè)，墻體及樓板內(nèi)管道安裝設(shè)置，清理洞槽、套管等。安裝階段生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設(shè)備試運轉(zhuǎn)。驗收階段通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收3.5施工技術(shù)要求生活給水管(1)、生活給水管采用國標(biāo)熱鍍鋅鋼管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應(yīng)將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉，管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內(nèi)外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預(yù)埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內(nèi)外防腐處理按設(shè)計要求而做。(3)、給水立管安裝時，應(yīng)先按圖找準(zhǔn)平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當(dāng)層高＜4M時可放一個管卡，當(dāng)層高＞4M時，應(yīng)設(shè)兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設(shè)卡，兩個以上管卡應(yīng)均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設(shè)計設(shè)軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側(cè)應(yīng)與墻平，套管與管道間填料密實。(4)、管道進行水平安裝時，應(yīng)先校檢管道平面位置、管道中心標(biāo)高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認(rèn)支架定位正確，制作及埋設(shè)支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當(dāng)管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結(jié)構(gòu)的墻、板頂處，并不得影響結(jié)構(gòu)的安全，地下室泵房內(nèi)管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。(5)、管道安裝后應(yīng)進行校正、調(diào)直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應(yīng)先請監(jiān)理工程師及質(zhì)檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應(yīng)及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質(zhì)監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。排水管道(1)、排水管、通氣管、立管和橫管按設(shè)計要求采用國標(biāo)加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調(diào)排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數(shù)量等均應(yīng)符合設(shè)計與施工技術(shù)及規(guī)范要求。排水立管檢查口應(yīng)安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修；暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應(yīng)采用封閉式，不得設(shè)置開口水斗。(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→0.75M、Φ110→1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應(yīng)設(shè)置1個固定件，層高大于4M時，應(yīng)設(shè)置2個固定件，固定件應(yīng)盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結(jié)構(gòu)合理，埋設(shè)平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設(shè)。安裝排水塑料管，當(dāng)層高≤4m時，應(yīng)每層裝一伸縮節(jié)；當(dāng)層高>4m時，應(yīng)根據(jù)伸縮量確定。(4)、立管安裝前應(yīng)核對設(shè)計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設(shè)管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質(zhì)、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設(shè)計及業(yè)主要求刷面漆二遍。(5)、排水管道的橫管與立管的連接應(yīng)采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。3.6保證質(zhì)量措施嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，對設(shè)計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時，必須由甲方、監(jiān)理、、乙方共同協(xié)商解決，嚴(yán)禁擅自修改與自作主張進行變更。除設(shè)計圖紙外，還應(yīng)以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》作為標(biāo)準(zhǔn)來進行施工。嚴(yán)格管理，精心組織施工，建立質(zhì)量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發(fā)現(xiàn)問題即時整改，建立質(zhì)量、安全施工記錄檔案，堅持質(zhì)量"三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。把好材料、設(shè)備、器具等質(zhì)量關(guān)，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應(yīng)的材料、成品、半成品均應(yīng)附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關(guān)產(chǎn)品材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求的不得使用。材料代用必須經(jīng)設(shè)計院、甲方、監(jiān)理工程師認(rèn)定同意并簽章后方可實施。（二）、消防管道施工方案1、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為堅石地基，溝槽采用人工、機械開挖相接合的方式。由于現(xiàn)場場地較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度滿足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道D1≤500400300管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：

B=D1+2(b1+b2+b3)其中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；若為松軟地基，在設(shè)計溝標(biāo)高下挖0.7米，然后回填素土，分三層夯實，然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計標(biāo)高，再敷設(shè)管道。1.1.3溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)

得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。(2)

不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。(3)

人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。(4)

溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(5)

未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。1.3溝槽回填1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)

根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。(2)

管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。1.3.6溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)

回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。(2)

管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。(3)

分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。(4)

管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。2、管道安裝與鋪設(shè)：

2.1碳鋼管道焊接安裝方法：2.1.1鋼管質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：管節(jié)的材料、規(guī)格、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；管節(jié)表面應(yīng)無斑痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；一節(jié)管不允許有兩條縱縫。2.1.2管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對焊接。管道穿越道路時應(yīng)相應(yīng)增加鋼套管。2.1.3下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的外防腐層，合格后方可下管。2.1.4管節(jié)組成管段下管時，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。2.1.5彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。2.1.6管節(jié)焊接采用的焊條應(yīng)符合下列規(guī)定：焊條的化學(xué)成分、機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》、《低合金焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥；根據(jù)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-98），碳鋼焊條選用如下：材質(zhì)碳鋼（20#）焊條J5072.1.7管節(jié)焊接前應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合下表規(guī)定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。壁厚（mm）間隙（mm）鈍邊（mm）坡口角度（°）4～91．5～3．01．0～1．560～7010～262．0～4．01．0～2．060±52.1.8對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，應(yīng)當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。2.1.9對口時焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：直管段上兩對接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時,不應(yīng)小于150mm，當(dāng)公稱直徑小于150mm時,不應(yīng)小于管子外徑。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差為10mm。2.1.10管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在管節(jié)上或管件上開孔；直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。2.1.11在惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施施焊；焊接時，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫。2.1.12鋼管對口檢查合格后，方可進行點焊，點焊時，應(yīng)符合下列規(guī)定：點焊焊條應(yīng)采用與焊接相同的焊條；點焊時，應(yīng)對稱施焊，其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊。2.1.13管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；(2)應(yīng)在油滲，水壓試驗前進行外以觀檢查；(3)管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊；(4)焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定。

項

目技

術(shù)

要

求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm錯邊應(yīng)小于或等于0.2t，且不應(yīng)大于2mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。2.1.14不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過三次。鋼管道安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項

目允

許

偏

差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高

程±10±202.1.15管道的施工環(huán)境中出現(xiàn)下列情況之一，而未采取措施時，應(yīng)停止焊接工作：①風(fēng)速大于或等于8M/S②相對溫度大于90%③下雨、下雪。2.1.16焊接質(zhì)量的檢驗所有焊口進行外觀檢查，不得存在裂紋、夾渣、裂紋、未熔合、咬邊等現(xiàn)象。2.2鍍鋅管道絲扣施工方法：2.2.1根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。2.2.2用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不可用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。2.2.3用手工鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手拉鋸，鋸條要保持與管材的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不得扭斷或折斷，以防管口斷面變形。2.2.4將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次為宜。2.2.5用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定板機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機。2.2.6用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板板盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2～3扣，再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻，待絲扣將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有的錐度。

2.2.7配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材配裝管件。配裝管件時應(yīng)將所需的管件帶入絲扣，試試松緊度（以用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件，然后用管子鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。2.2.8管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。①在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油，連接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持平直。②管段連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。③管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打、邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段連接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。④對于管件連接點處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600℃～800℃時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直。調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻絲，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。⑤配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。⑥鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。⑦管段調(diào)直時一般不允許損壞管材。2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：2.3.1管材切割用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。2.3.2溝槽加工①選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。②應(yīng)保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。④用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。⑤將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機。⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度（mm）允許的最小壁厚(mm)DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.772.3.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：(1)用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。