建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范條文說明

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50212－91條文說明

目錄第一章總那么基層處理及要求水泥砂漿或混凝土基層鋼結(jié)構(gòu)基層木質(zhì)基導(dǎo)塊材防腐蝕工程原材料和制成品的質(zhì)量要求塊材料的施工及檢查第四章瀝青類防腐蝕工程．一般規(guī)定原材料和制成品的質(zhì)量要求瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配制隔離層的施工瀝青膠泥鋪砌塊材瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工碎石灌瀝青第五章水玻璃類防腐蝕工程一般規(guī)定原材料和制成品的質(zhì)量要求水玻璃膠泥、水玻璃砂漿和水玻璃混凝土的配制水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材水玻璃混凝土的施工第六章硫磺類防腐蝕工程一般規(guī)定原材料和制成品的質(zhì)目要求硫磺膠泥和硫磺砂漿的熬制硫磺膠泥和硫磺砂漿澆灌塊材硫磺混凝土的施工樹脂類防腐蝕工程一般規(guī)定原材料和制成品的質(zhì)量要求樹脂類材料的配制樹脂玻璃鋼的施工樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材和樹脂股泥勾縫與灌縫施工樹脂稀膠泥、樹脂砂漿變作面層的施工樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查第八章氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程一般規(guī)定原材料和制成品的質(zhì)量要求砂漿的配制施工及養(yǎng)護(hù)第九章涂料類防腐蝕工程一般規(guī)定涂料的配制及施工質(zhì)量檢查耐酸陶管工程一般規(guī)定瀝青膠泥接口硫磺砂漿接口環(huán)氧樹脂膠泥接口水玻璃膠泥接口檢漏與回填第十一章平安技術(shù)要求附錄一施工配合計附錄二防腐蝕涂料的質(zhì)量要求附錄三原材料和制成品的試驗(yàn)方法

前言

根據(jù)國家計委計綜〔1986〕第2630號文的要求，由化學(xué)工業(yè)部會同有關(guān)單位共同修訂的?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50212－91，經(jīng)建設(shè)部1991年11月15日以建標(biāo)[1991]第817號文批準(zhǔn)發(fā)布。

為便于廣闊設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等有關(guān)單位人員在使用本標(biāo)準(zhǔn)時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?編制組根據(jù)國家計委關(guān)于編制標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)條文說明的統(tǒng)一要求，按?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的章、節(jié)、條的順序，編制了?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)條文說明?供國內(nèi)各有關(guān)部門和單位參考。在使用中如發(fā)現(xiàn)本條文說明有欠妥之處，請將意見函寄石家莊市槐中中路〔郵政編碼：050021〕，化工部施工技術(shù)研究所?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?國標(biāo)管理組。本?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)條文說明?僅供有關(guān)部門和單位執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)時使用，不得外傳和翻印。1991年11月

第一章總那么第1．0．1條腐蝕發(fā)生在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中，如大氣對橋梁的腐蝕，海水對船舶及碼頭的腐蝕，土壤對管道的腐蝕，石油、天然氣對礦井的腐蝕，化學(xué)介質(zhì)對金屬及其建筑材料的腐蝕等。在化工、冶金、醫(yī)藥等一些生產(chǎn)部門，由于設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物接觸各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)，腐蝕危害更為強(qiáng)烈。據(jù)統(tǒng)計，腐蝕損失和防腐蝕費(fèi)用每年約占國民經(jīng)濟(jì)總產(chǎn)值的3％～40％，按此比例估計，我國每年腐蝕損失在30億元以上。其中大局部是因防護(hù)方法選擇不當(dāng)或施工質(zhì)量低劣造成的。因此，只有做到正確選材與科學(xué)施工才能確保防腐蝕工程的質(zhì)量，減少腐蝕帶來的損失。我國現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ46－82〕為1982年公布執(zhí)行，國家標(biāo)準(zhǔn)?建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔TJ212－76〕為1976年公布執(zhí)行，至今已有十幾年。這期間涌現(xiàn)了不少成熟的新材料和新的施工工藝，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)已不適應(yīng)需要，故進(jìn)行了這次修訂。使得防腐蝕工程在正確設(shè)計的前提下，做到精心施工，從而保證質(zhì)量。建筑物是指主要供人們進(jìn)行生產(chǎn)、生活或其它活動的房屋或場所。構(gòu)筑物是指人們一般不直接在內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)和生活活動的建筑，如水塔、煙囪、擋土墻、蓄水池等。第1．0．2條本條規(guī)定了本標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于維修工程。另外，因本標(biāo)準(zhǔn)中的許多原材料毒性都較大，故食品及醫(yī)藥工業(yè)部門使用時，除應(yīng)遵守本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合有關(guān)衛(wèi)生要求。第1．0．3條防腐蝕工程所用原材料的優(yōu)劣是工程質(zhì)量好壞的決定因素之一?，F(xiàn)在國內(nèi)防腐蝕材料的生產(chǎn)單位，除了國營企業(yè)以外，有不少是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)。有的產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而導(dǎo)致的質(zhì)量事故時有發(fā)生。所以本條特別強(qiáng)調(diào)了材料必須有出廠合格證或檢驗(yàn)資料方可使用。當(dāng)對材料的質(zhì)量有疑心時，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格前方可使用，不能無所依據(jù)的任意選用。第1．0．4條對有施工配合比要求的防腐蝕材料，可參考附錄一的施工配合比。如采用新材料或附錄中沒有列出配合比的，以及對參考配合比有疑問的，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定后才可用于大面積施工。一旦配合比確定后不能再隨意改變。第1．0．5條是指與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)但又是本標(biāo)準(zhǔn)所不能包括的事宜，應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。第二章基層處理及要求

本章原來的名稱以及范圍均為“基層的要求〞，根據(jù)施工單位的反映和施工的實(shí)際需要，本次修訂增加了基層處理的內(nèi)容，并相應(yīng)將名稱改為：“基層處理及要求〞。基于內(nèi)容的增加，又將本章分為三節(jié)：第一節(jié)“水泥砂漿或混凝土基層’、第二節(jié)“鋼結(jié)構(gòu)基層〞及第三節(jié)“木質(zhì)基層〞。第一節(jié)水泥砂漿或混凝土基層

第2．1．1條對需要進(jìn)行防腐蝕工程施工尤其是玻璃鋼或涂料施工的基層，其外表狀況對施工質(zhì)量影響很大。過去傳統(tǒng)的方法是混凝土上面用水泥砂漿找平，此法的弊病是砂漿面層和混凝土結(jié)合不牢固，易起鼓或裂縫，從而引起外表防腐層破壞，根據(jù)調(diào)研情況和編制組的討論結(jié)果，傾向于使用細(xì)石混凝土一次抹平，這樣可以防止水泥砂漿抹平所帶來的缺陷。細(xì)石混凝土屬于混凝土的范疇，故未單獨(dú)列出。對于目前仍使用水泥砂漿找平方法進(jìn)行基層施工的單位，使用時應(yīng)注意不能用鐵抹子等壓光，宜使用木抹子等抹平。第2．1．2條在防腐蝕工程施工中，有些工程如砌磚、砌板工程，基層的陰陽角應(yīng)成直角，而進(jìn)行玻璃鋼、涂料及其它涂抹類工程施工時，陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角才能保證施工質(zhì)量，故在原條文上增加了“進(jìn)行塊材鋪砌施工的基層，陰陽角應(yīng)做成直角；進(jìn)行其它種類施工的基層，陰陽角應(yīng)做成斜面或圓角〞。這一條文，以視具體情況具體處理。第2．1．3條原標(biāo)準(zhǔn)“在20mm深度內(nèi)的含水率不應(yīng)大于6％〞改為“在深為20mm的厚度層內(nèi)含水率不應(yīng)大于6％〞。進(jìn)一步明確了含水率是在20mm的厚度層內(nèi)的。在調(diào)研過程中得知：國內(nèi)某引進(jìn)工程廢水站的防腐蝕施工是采用瀝青類防腐蝕材料，曾造成重大質(zhì)量事故。其事故發(fā)生的原因之一是濕度控制得不夠嚴(yán)格。因?qū)τ谥T如瀝青類材料等需要加熱施工時，基層濕度對防腐蝕施工的質(zhì)量影響更大，少量水分在高溫的作用下將變成大量的氣體，從而使防腐層脫落或產(chǎn)生氣泡。對上述引進(jìn)工程，國外要求濕度不得大于3％。另外，“隨著科學(xué)技術(shù)的開展，又研制生產(chǎn)并應(yīng)用了一些新型樹脂固化劑，其固化條件可不受環(huán)境的約束。如可在潮濕條件下施工，只要基層外表沒有浮水，其固化性能便可到達(dá)使用要求，即不受含水率6％的限制，故在本條中參加“當(dāng)設(shè)計對濕度有特殊要求時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行施工〞，在注中增加“當(dāng)使用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑施工時，基層的含水率可不受6％的限制，但基層外表不得有浮水。〞第2．1．4條、第2．1．5條這兩條是關(guān)于混凝土或水泥砂漿外表的處理方法，主要依據(jù)美國標(biāo)準(zhǔn)?采用耐化學(xué)腐蝕樹脂整體面層混凝土的外表處理?〔ASTMC811-81〕、美國環(huán)球油品公司標(biāo)準(zhǔn)?涂漆?、?耐蝕混凝土標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)程?〔ASTMD4260－83〕和?耐堿涂料一CElLCOAT682地面資料?，并考慮施工單位的實(shí)際施工操作而制訂的?；鶎油獗淼奶幚矸椒?，國外常用噴砂法、酸蝕法和機(jī)械打磨法，其中噴砂法使用最多，其效率高，清理的外表潔凈且具有適宜的粗糙度。在國內(nèi)調(diào)查中得知使用打磨法最多；酸蝕法使用最少，認(rèn)為酸蝕法施工的勞動條件差，基層中易殘留酸液且受潮后使用時，還需要再枯燥。噴砂法因受器械的制約以及操作技術(shù)的要求，使用也較少。根據(jù)這種情況，只寫入了機(jī)械打磨和噴砂法。第2．1．6條防腐蝕工程以及許多耐腐蝕材料，不像一般土建工程所用的大宗材料那樣，為人們所熟悉。在施工、養(yǎng)護(hù)以及質(zhì)量方面都有一定的特殊要求。防腐層的完整性是工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是防腐蝕工程施工中需要注意的重要問題之一，所以加以明確的規(guī)定，防止對施工好的防腐層打孔、敲鑿等，以保證防腐蝕層的整體性及質(zhì)量。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)基層

第2.2．2條鋼結(jié)構(gòu)外表處理質(zhì)量的好壞直接影響著防腐層施工的質(zhì)量。對于金屬外表的處理，許多國家都制訂有標(biāo)準(zhǔn)，如瑞典標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表除銹標(biāo)準(zhǔn)?〔SIS055900－1967〕，美國鋼結(jié)構(gòu)涂裝委員會制訂的?外表處理標(biāo)準(zhǔn)?德國標(biāo)準(zhǔn)?鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)涂層?〔DIN55928〕等，瑞典標(biāo)準(zhǔn)已被世界各國成認(rèn)。最近由中國船舶工業(yè)總公司、鐵道部主持制訂了國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?〔GB8923一88〕，化工部制訂有化工部標(biāo)?化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔HGJ229—83〕，石油部也制訂了石油部標(biāo)?涂裝前鋼材外表處理標(biāo)準(zhǔn)?〔SYJ4007－86〕，都是參考了瑞典標(biāo)準(zhǔn)，將金屬外表的處理分為四級標(biāo)準(zhǔn)。對于鋼結(jié)構(gòu)除銹等級的劃分，經(jīng)查閱資料并深入現(xiàn)場調(diào)查的結(jié)果是：一些工業(yè)興旺的國家，對鋼結(jié)構(gòu)除銹等級一般要求為Sa2級，Sa2(1/2)級或Sa3級，近年來國內(nèi)發(fā)表的一些文章中也同意這種看法。我們認(rèn)為：Sa3級也叫出白級，是一種理想狀態(tài)，GB8923－88中的Sa3級和HGJ229－83中的一級相當(dāng)于瑞典標(biāo)準(zhǔn)的Sa3級，是指需要金屬噴鍍、襯膠、化工設(shè)備內(nèi)壁涂刷防腐涂層時需要的外表處理等級，鋼結(jié)構(gòu)的外表處理沒必要如此嚴(yán)格，故去掉這一級。另外Sa2(1/2)、Sa2及Sa1級的各級級差，在文字表達(dá)上差異較小，主要是對應(yīng)的照片為主，本標(biāo)準(zhǔn)中未列照片，為使各級加以區(qū)別，同時Sa1級正好滿足第八章的要求，應(yīng)選用了Sa1級。即本標(biāo)準(zhǔn)選用Sa2(1/2)和Sa1級。為了國標(biāo)間的統(tǒng)一，在文字表達(dá)上根本采用了GB8923－88的寫法。第2．2．3條金屬外表銹蝕產(chǎn)物的處理方法有：干法噴砂、濕法噴砂、拋丸除銹、酸洗處理、機(jī)械打磨及手工除銹。干法噴砂因其效率高，處理后的金屬外表的粗糙度適中，與防腐層的粘結(jié)強(qiáng)度高，故推薦使用。濕法噴砂雖然克服了干法噴砂粉塵大的缺陷，但由于噴砂后的金屬外表潮濕，易再生銹蝕產(chǎn)物，另外砂子的回收也較麻煩。故不推薦使用。拋丸除銹的本錢較高，故不作推薦。酸洗處理又分為浸泡式酸洗處理、電化學(xué)酸洗處理和自動噴射酸洗處理。第二種本錢高、較麻煩，鋼結(jié)構(gòu)的酸洗宜選用浸泡式酸洗處理，其次為自動噴射酸洗處理?？梢愿鶕?jù)構(gòu)件的腐蝕程度及當(dāng)時的實(shí)際情況選用鹽酸、硫酸、磷酸或硫酸與鹽酸的混合物配制酸洗液，其濃度、溫度及酸洗時間，應(yīng)事先經(jīng)試驗(yàn)確定前方可進(jìn)行大量操作。機(jī)械打磨指使用動力工具鏟、刮，如用動力電絲刷子或電動砂輪打磨金屬外表以到達(dá)除銹目的，手工除銹是指人工用鏟子鏟或鋼絲副會除銹蝕產(chǎn)物，可以小面積使用。第2．2．4條金屬在運(yùn)輸或儲存過程中涂上的防銹油或被油污污染后，在使用前應(yīng)進(jìn)行除油處理。能皂化的動、植物油脂，可用堿液除去；不能皂化的礦物油、凡士林等，可采用有機(jī)溶劑及乳化劑等去除。對于改建、擴(kuò)建工程中腐蝕嚴(yán)重的鋼結(jié)構(gòu)，可用烘烤法進(jìn)行預(yù)處理，因銹蝕產(chǎn)物和基體的膨脹系數(shù)不同，受熱后便開裂、拱起而脫落。也可使用工具進(jìn)行鏟除。第2．2.5條經(jīng)過除銹的金屬結(jié)構(gòu)外表如不及時進(jìn)行防腐蝕施工，那么會重新銹蝕，所以有必要加以明確規(guī)定間隔時間。我國地域遼闊，南北方、沿海與內(nèi)地氣候差異很大，另外對同一地區(qū)因季節(jié)不同，氣候條件也不同，金屬再度銹蝕的速度也不同，故無法硬性作出統(tǒng)一規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)中“應(yīng)及時刷上底涂料〞意指條件許可時應(yīng)盡快進(jìn)行。原那么上最好不要超過8h。第三節(jié)木質(zhì)基層

第2．3.1條木材具有鞏固、質(zhì)輕、分布廣、價格低廉且機(jī)械加工容易等許多優(yōu)點(diǎn)，很早就被用來作為結(jié)構(gòu)材料來滿足多種需要，如各種容器、槽及設(shè)備和構(gòu)筑物的部件。近年來，由于其它材料的增多及木材價格的上漲，使木材的使用受到限制。但在防腐蝕方面不能完全取代木材。如廠房的構(gòu)架、攪拌器、旋塞等附件仍有許多使用木材，故這次修訂仍予以保存并且增加了木材外表處理的內(nèi)容。木材外表如有油脂、浮灰等雜物，那么會使徐刷后的漆層粘接不牢而脫落。故施工中應(yīng)予以清理外表的油脂、樹脂、浮灰等雜物。第2．3．2條木質(zhì)基層假設(shè)含水率過大，遇熱將產(chǎn)生氣泡，使外表的漆層鼓包。另外還將產(chǎn)生變形，影響使用。木材自然枯燥后含水率一般為15％，經(jīng)過烘干的木材含水率一般為8％～10％。考慮到建筑防腐使用的木材沒有必要像裝飾工程那么嚴(yán)格，另外，現(xiàn)場一般也不具備木材的烘制設(shè)施，故保存原標(biāo)準(zhǔn)的15％。第2．3．3條木材的處理方法是根據(jù)現(xiàn)場的一般做法而規(guī)定的。第三章塊材防腐蝕工程

第一節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第3.1．1條第一款：表3．1．1中耐酸磚、鑄石板的質(zhì)量指標(biāo)是為了與國標(biāo)?耐酸磚?〔GB8488－87〕和?通用普型及通用異型鑄石制品?〔JC242～243－8〕的有關(guān)規(guī)定取得一致而修訂的。國標(biāo)?耐酸磚?中規(guī)定，根據(jù)耐酸磚的尺寸公差和外觀質(zhì)量分為一級品和合格品。在建筑防腐蝕工程中，一級品和合格品都可使用，只是在使用前應(yīng)按尺寸誤差的大小進(jìn)行挑選分類，以便分別使用，所以施工單位在作材料驗(yàn)收時，可按該標(biāo)準(zhǔn)的級別規(guī)定進(jìn)行，故本條沒有將外觀尺寸公差列出。第二款：原標(biāo)準(zhǔn)所列條石現(xiàn)修改為花崗石及其它條石塊材。條石是指石英石、安山石等。從近十幾年的使用情況來看，花崗石制品在建筑防腐蝕方面的使用是多于石英石和安山石的，經(jīng)過長時間的應(yīng)用，證明花崗石具有良好的耐酸、耐堿、耐磨、價格低、使用年限長等特性，也積累了一些較成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，收到了較好的經(jīng)濟(jì)效益。如上海、山東、武漢等地區(qū)的染化廠和農(nóng)藥廠都大量采用了花崗石材料，并獲得了較好的使用效果。近幾年內(nèi)陸續(xù)新建的國家重點(diǎn)建設(shè)工程的30萬噸乙烯工程，均大面積采用了花崗石防腐蝕面層，每個工程的應(yīng)用面積均達(dá)數(shù)萬平方米。從收集到的一些數(shù)據(jù)來看，國內(nèi)花崗石塊材的耐酸率都在96％以上，吸水率都在1％以下，如表3.1.1－1和表3.1.1－2。石英石、安山石的耐酸率也都在96％以上，吸水率都在1％以下，抗壓強(qiáng)度在100MPa以上，故根據(jù)以上情況，將耐酸率修改為不小于95%,吸水率不大于1%,抗壓強(qiáng)度不小于100MPa?；◢徥蜏匦阅茌^差，在常溫或100℃以下的溫度可以使用，當(dāng)溫度變化無常時，容易出現(xiàn)裂縫，所以在高溫或溫差較大的情況下不宜采用，故熱穩(wěn)定性暫不列入。如果在溫度較高時使用，應(yīng)先做熱穩(wěn)定性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法可按本標(biāo)準(zhǔn)附錄三中耐酸磚的熱穩(wěn)定性測定法進(jìn)行測定。第三款：聚合物浸漬混凝土是根據(jù)?工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ46－82〕第六章第二節(jié)的內(nèi)容增加的。聚合物浸漬混凝土是一種改性混凝土，通過浸入混凝土內(nèi)浸漬液的聚合，使它具有高強(qiáng)、耐磨、耐腐蝕和抗凍融等優(yōu)良性能。由于浸漬液是環(huán)氧一苯乙烯液或不飽和聚釀一苯乙烯液，使之本錢較高，施工繁瑣，但由于浸漬混凝土具有較好的耐鹽、堿腐蝕性能，在有

第四章瀝青類防腐蝕工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第4．1．1條瀝青類材料有獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，如防水性好，耐稀酸能力和抗?jié)B性都較突出，價格低廉，施工配料較簡單，施工后也不要采取措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，一二小時后即可投入使用。它的缺點(diǎn)是使用溫度較低，溫度較高即軟化；抗寒性差，低溫時會發(fā)生脆裂現(xiàn)象；不耐溶劑油類、不耐濃酸；在大氣中易老化。對于其優(yōu)缺點(diǎn)，在施工應(yīng)用中應(yīng)加注意。第4.1．2條普通石油瀝青，由于其中含臘量高，最高可達(dá)20％左右，在性能方面，耐熱穩(wěn)定性差，粘結(jié)強(qiáng)度低。當(dāng)環(huán)境溫度較低時，工作面溫度也較低，使瀝青的溫度降低得過快，粘稠度也就增加得快，不利于施工操作，也不易保證施工質(zhì)量。故宜采取措施升溫后才可施工。工作面有雜質(zhì)或潮濕時也會降低防腐層和工作面的粘結(jié)力，故應(yīng)保持工作面清潔枯燥。第4.1．3條瀝青在較高溫度下或陽光曝曬下易發(fā)生老化、變形、強(qiáng)度降低等，故不宜曝曬。瀝青沾染雜物后會影響制成品的質(zhì)量，故宜保持清潔。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求

第4.2.1條瀝青在高溫下的性質(zhì)接近于液體，而在低溫下具有固體的性質(zhì)。一般常用粘性、塑性及溫度穩(wěn)定性來衡量瀝青的性能，這三種性能分別以針入度、延度、軟化點(diǎn)來表示，故標(biāo)準(zhǔn)對瀝青的這三種指標(biāo)作了要求。第4．2．3條關(guān)于石棉品種問題，采用角閃石棉，耐酸效果很好，但角閃石棉產(chǎn)地少、產(chǎn)量小，不易購置。因此許多單位在瀝青膠泥中采用的并不是角閃石棉而是溫石棉〔蛇紋石類〕，也可以保證質(zhì)量，根據(jù)這些情況，作了本條規(guī)定。第4．2．4條～第4．2.6條粉料、細(xì)骨料、粗骨料的耐酸率由原來的94％改為95％。理由是和國內(nèi)外現(xiàn)行產(chǎn)品、設(shè)計、施工標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量指標(biāo)相協(xié)調(diào)，如我國標(biāo)準(zhǔn)?鑄石粉?〔JC245－81〕中的耐酸率為95%，蘇聯(lián)?建筑結(jié)構(gòu)防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔CHⅡ28－73〕中規(guī)定膠泥所用粉料耐酸率不小于95％，?耐化學(xué)腐蝕混凝土?〔0CT25246－82〕中規(guī)定粉料耐酸率為97％～98％。細(xì)骨料的顆粒級配用篩孔孔徑，已按?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?〔JGJ52－79〕中普通混凝土用砂分級配用孔徑，即1.2mm改為1.25mm，0.3mm改為0.315mm；0.15mm改為0.16mm。第4．2.7條瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土是熱塑性材料，當(dāng)溫度提高時，即產(chǎn)生軟化變形現(xiàn)象，強(qiáng)度隨之急劇降低，因此，在不同的使用溫度下，必須具有一定的耐熱穩(wěn)定性，經(jīng)調(diào)查，原標(biāo)準(zhǔn)所列數(shù)據(jù)仍然可行，故保存原標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第4．2．8條按照新的國家標(biāo)準(zhǔn)計量單位修訂了原標(biāo)準(zhǔn)的舊計量單位。第三節(jié)瀝青膠泥、瀝青砂漿和瀝青混凝土的配制第4.3.1條關(guān)于瀝青膠泥施工配合比，由于其瀝青、石英粉和石棉的組成不同，使用溫度不同,使用效果也不一樣。根據(jù)瀝青膠泥耐熱性能、使用部位和施工方法的不同，提供了五種施工配合比，分別用于隔離層、灌縫、鋪砌平面塊材、鋪砌立面塊材和灌縫法施工時鋪砌平面結(jié)合層。第4.3.3條顆粒級配是瀝青砂漿、瀝青混凝土所用粉料和骨料混合物的主要技術(shù)指標(biāo)，實(shí)踐證明，滿足了顆粒級配的要求，空隙率也會適宜，并能保證砂漿、混凝土良好的和易性。第四節(jié)隔離層的施工

第4.4．1條在調(diào)研過程中，一些單位要求增加煤油和輕柴油配制冷底于油的方法，此方法的缺點(diǎn)是枯燥較慢，但在建筑行業(yè)應(yīng)用廣泛，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況，按國家?屋面工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ207—83〕的有關(guān)規(guī)定，將其配比增編入本標(biāo)準(zhǔn)。第4.4．2條瀝青稀膠泥也是一種熱塑性材料，溫度降低，流動性降低，影響施工質(zhì)量，故本條規(guī)定了最低澆鋪溫度。另外，環(huán)境溫度過低，工作面溫度也低，熱瀝青溫度下降過快，也不易保證施工質(zhì)量。故當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取加溫措施。第4．4．3條、第4.4．4條均勻稀撒預(yù)熱的耐酸砂粒，是為了提高防腐層間的結(jié)合力。第五節(jié)瀝青膠泥鋪砌塊材

第4．5.2條經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，發(fā)現(xiàn)塊材加熱的粘結(jié)力較不加熱的要高，故規(guī)定塊材在鋪筑前宜進(jìn)行預(yù)熱，而冬季施工必須加熱。

第4．5．3條瀝青膠泥的鋪砌溫度，比用于鋪貼油氈的溫度要低，這是因?yàn)閴K材有相當(dāng)?shù)淖灾?，在鋪砌過程中會有一定數(shù)量的下沉；為了便于控制面層的平整度，膠泥的調(diào)度過稀也是不好的；另外，要求塊材預(yù)熱后使用，對于瀝青膠泥的加熱溫度也不宜要求過高。第4．5.4條塊材地面中，絕大多數(shù)的破壞都是由灰縫或結(jié)合層的質(zhì)量而引起的，所以，確?；铱p尺寸很關(guān)鍵。石材的加工粗細(xì)會直接影響灰縫尺寸，加工平整度好，可確?；铱p寬度，從而保證施工質(zhì)量。第六節(jié)瀝青砂漿和瀝青混凝土的施工

第4．6．1條瀝青砂漿和瀝青混凝土的壓實(shí)是結(jié)構(gòu)形成的重要因素之一，只有通過必要的壓實(shí)，才能使松散的結(jié)構(gòu)變成性能良好的密實(shí)結(jié)構(gòu)，壓實(shí)過程的實(shí)質(zhì)在于被壓實(shí)的混合料，在機(jī)械力的作用下，礦物顆粒相互靠近，空隙率隨著下降。擠出封閉空氣，并使自由瀝青和礦物顆粒發(fā)生相對移動，到達(dá)最正確位置。第4.6．2條先涂瀝青稀膠泥的目的是為了增加基層和防腐層的粘結(jié)力。第4．6．3條、第4.6．4條用平板振動器壓實(shí)瀝青砂漿和瀝青混凝土的最大問題是地面平整度較難控制，遠(yuǎn)不如碾壓機(jī)或滾筒那樣容易保證地面的平整度，所以必須注意平板振動器的平穩(wěn)移動，在瀝青砂漿或?yàn)r青混凝土失去塑性以前隨時檢查，隨時壓平或用熱墩錘等輔助工具隨時修整。第4.6．5條施工縫經(jīng)預(yù)熱后應(yīng)涂刷一層熱瀝青膠泥，目的是增加施工縫處的結(jié)合力。因?yàn)樵撎幰话銇碚f施工壓實(shí)條件要差一些，加一層熱瀝青膠泥，可以起到承上接下的作用。第4．6．6條據(jù)某化纖廠介紹，立面涂抹瀝青砂漿，一次不能抹得太厚，大約只能抹7mm，而且瀝青用量宜多些。另外，在調(diào)查中，屢次看到踢腳采用瀝青砂漿預(yù)制板粘貼的方法，也比擬成功。第七節(jié)碎石灌瀝青

第4．7．1條因?yàn)闉r青施工一般都是在加熱狀態(tài)下進(jìn)行。如果基土上有明水或凍結(jié)，遇熱后那么變成蒸汽，影響瀝青層和基層的粘結(jié)；不易保證質(zhì)量。第4．7．3條碎石灌瀝青墊層，先鋪一層30～60mm粒徑的碎石，再鋪一層粒徑為10～30mm的碎石，比直接在30～60mm粒徑碎石上灌瀝青要節(jié)約大量瀝青，沒有必要完全灌滿。灌熱瀝青一般只灌一次，只有要求外表較平整的情況下，才規(guī)定加鋪一層粒徑為5～10mm的細(xì)石，最后再澆一層熱瀝青。第五章水玻璃類防腐蝕工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第5．1．1條取消水玻璃砂漿涂抹的整體面層，因用手工涂抹水玻璃砂漿墻面的實(shí)踐證明：由于稠度較粘，施工比擬困難，而且墻面容易開裂，起不到保護(hù)作用。故以往設(shè)計中很少采用。新趨勢為鎮(zhèn)海煉油總廠引進(jìn)日本AR水泥配制膠泥作克勞斯反響器襯里一次涂抹5cm厚，較原標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定每次只允許抹5mm、須分10次施工，可大大簡化施工工藝。勝利油田及揚(yáng)子石化公司30萬噸乙烯工程中150m脫硫排氣筒用CTR100X耐酸水泥噴涂4cm厚。施工時與機(jī)械抹灰相似，速度快、質(zhì)量好。但此兩種施工方法均采用進(jìn)口單組份硅酸鹽耐酸水泥，目前尚無國產(chǎn)材料供給，故只能取消。增加改性水玻璃混凝土內(nèi)容，因?工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ46-82〕中已列入。第5．1．2條增加“相對濕度不宜大于80％〞。原標(biāo)準(zhǔn)中未提出相對濕度問題，但在試驗(yàn)水玻璃膠泥抗拉強(qiáng)度試件時提出，在溫度為20～25℃、相對濕度小于80％的空氣中養(yǎng)護(hù)2晝夜沒脫模并繼續(xù)在上述環(huán)境中養(yǎng)護(hù)至14晝夜。?用氟硅酸鈉固化的石英耐酸水泥?〔Г0CT5050－69〕中規(guī)定抗拉試件在20±3℃、相對濕度不大于70%條件下養(yǎng)護(hù)24±2h。?耐化學(xué)腐蝕灰漿、稀膠泥及整體面層的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法?〔ASTMC307-83〕中規(guī)定，試件在23±2℃及相對濕度不超過80％的條件下養(yǎng)護(hù)7晝夜，相對濕度過大，能影響硅酸凝膠的脫水速度甚至出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。故列入以引起注意。水玻璃受凍后，凍結(jié)局部的模數(shù)高于未凍結(jié)局部，其它成分變化不大，在使用前將凍結(jié)的水玻璃加熱攪拌熔融，可得到與凍結(jié)前相同的溶液。?化學(xué)固化耐化學(xué)腐蝕硅酸鹽及硅石砂漿標(biāo)準(zhǔn)施工規(guī)程?〔ASTMC397－83〕中3．4條規(guī)定，如硅酸鹽因事故而受凍，可通過加熱及徹底的攪拌直至形成一均勻的溶液后即可恢復(fù)使用。第5.3．2條、第5．3．3條在攪拌方法上盡可能采用機(jī)械攪拌，一那么可以大大減輕勞動強(qiáng)度，攪拌均勻，二那么可以降低水玻璃用量。在所用的機(jī)械上，因水玻璃粘性大，用一般的普通混凝土拌合機(jī)拌合時，自由落料不易落下，容易粘在拌和機(jī)滾筒的內(nèi)壁和葉片上，成團(tuán)不均，因此，最好采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時間，以凈拌時間為準(zhǔn)，不包括加料出料時間。第5．3．4條對水玻璃耐酸材料的配合比要求比擬嚴(yán)格，稍有變動，那么直接影響物理化學(xué)性能,因此配料時必須嚴(yán)格控制，特別是氟硅酸鈉，拌和好的水玻璃耐酸材料更不允許隨便參加任何物料，以免改變原計算的組成比例。第四節(jié)水玻璃膠泥、水玻璃砂漿鋪砌塊材

第5.4．2條用水玻璃砂漿灌注的花崗石及其它條石塊材的灰縫寬度，原標(biāo)準(zhǔn)列為：“8～15mm〞。經(jīng)過調(diào)查，普遍認(rèn)為“15mm〞的數(shù)值過大，浪費(fèi)砂漿，可以適當(dāng)減小，故將“8～15mm〞修改為“8～12mm〞。

第5.4．3條塊材鋪砌方法有兩種：一種是揉擠法，一種是用水橫敲打法，后一種看來似乎能使灰縫密實(shí)些，但實(shí)際上反而容易使鋪砌好的相鄰局部在凝固階段的灰縫受到震動，產(chǎn)生微小裂縫或松動；垂直面也易成中空，因此推薦采用揉擠法，必要時輔以木槌敲打，那么應(yīng)輕敲。天然石材，塊大無法采用揉擠法，因而只能采用座漿填縫法。第5.4.5條根據(jù)調(diào)查研究和試驗(yàn)資料，養(yǎng)護(hù)溫度對水玻璃耐酸材料的各項(xiàng)性能有較大的影響，特別是耐水耐稀酸性能。以往工程實(shí)踐中，產(chǎn)生不耐水不耐稀酸的情況往往有兩種現(xiàn)象，第一種現(xiàn)象是原材料規(guī)格、配合比選擇不適宜，施工后不管在早期或后期遇水或稀酸都遭到破壞，另一種現(xiàn)象是，當(dāng)水玻璃與氟硅酸鈉正在水解反響期間，尚未充分反響形成穩(wěn)定的Si-O鍵時，此時，正在反響和硬化的水玻璃耐酸材料中尚未反響局部遇水，被溶解析出而遭到損壞。因此，適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度，特別是早期硬化階段，能為水玻璃氟硅酸鈉充分反響創(chuàng)造有利條件，這樣就可以大大提高抗水和抗稀酸破壞的能力。第5.4．6條由于水玻璃與氟硅酸鈉的反響不能進(jìn)行到底，因此在硬化后的膠泥砂漿中還有未參與反響的水玻璃。遇水后便有堿性反響，而堿的存在對工程的耐化學(xué)穩(wěn)定性，主要是耐稀酸和耐水性有不良影響。通常采用酸化處理的方法來改善其性能。酸化處理的實(shí)質(zhì)是用酸溶液將水玻璃工程中未參加反響的水玻璃分解成耐酸和水的硅酸凝膠，從而提高耐蝕性。其反響式為：Na2O·Si02＋2H++H20→Si(OH)4＋2Na+。處理方式可采用浸泡或涂刷。其涂刷次數(shù)由原標(biāo)準(zhǔn)的4次修改為不少于3次。因?qū)嵺`證明有3次酸處理后白色析出物已極少，一般不必進(jìn)行第4次。第五節(jié)水玻璃混凝土的施工

第5.5.1條對模板的要求與普通混凝土相同，只是脫模劑不能采用堿性物料如肥皂水等，以防堿性物質(zhì)破壞水玻璃混凝土。

第5.5.2條由于水玻璃混凝土滲透性大，腐蝕介質(zhì)極易滲透到鋼筋部位，即使加厚鋼筋保護(hù)層也不能防止?jié)B透，因此對鋼筋及水玻璃混凝土內(nèi)預(yù)埋件必須加以防腐措施。建議采用環(huán)氧或過氯乙烯漆涂覆。第5．5.3條搗實(shí)方法與普通混凝土相同，由于水玻璃粘性大，用插入式振動器振搗，拔出稍快時極易留下孔洞，造成不密實(shí)，因此振動后特別強(qiáng)調(diào)要慢慢拔出，振動器的振動頭宜采用較小的規(guī)格。耐酸地面工程，有一個重要環(huán)節(jié)，就是要確保其坡度和平整度，以便迅速排出腐蝕介質(zhì)及沖洗水，因此，在設(shè)計施工時需特別強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格控制坡度和平整度。

第5.5．4條此條是為了保證施工縫處的粘接質(zhì)量,根據(jù)現(xiàn)場調(diào)研的有效施工方法制定的。

第5.5．5條水玻璃混凝土的固化需要一定的時間，過早拆模強(qiáng)度達(dá)不到，容易使制品因重力的作用而發(fā)生變形等。第5．5．6條根據(jù)?鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB204-83〕中第2．4．1條的要求，增加了承重模板須在水玻璃混凝土到達(dá)70％抗壓強(qiáng)度時方可拆模的規(guī)定。第六章硫磺類防腐蝕工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第6．1．l條刪去“注：硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應(yīng)高于80℃，并不應(yīng)用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位〞。因它系設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容，?工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ46－82〕中已有更具體規(guī)定。第6．1．2條補(bǔ)充“相對濕度不應(yīng)大于80％〞的規(guī)定。因硫磺類防腐蝕工程施工的全過程中，材料、工器具和環(huán)境均應(yīng)保持枯燥狀態(tài)，否那么對工程質(zhì)量影響較大。第6．1．3條根據(jù)調(diào)查及試驗(yàn)證明，施工中所用材料必須枯燥，否那么會大大降低粘結(jié)強(qiáng)度。原材料及施工器具必須枯燥，否那么會增加硫磺類材料的氣孔或延長脫水時間，影響質(zhì)量。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求

第6．2．1條原標(biāo)準(zhǔn)編制時，國家對硫磺材料尚無統(tǒng)一的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)時通過調(diào)查得知含硫量85％時，在熬制中出現(xiàn)大量氣泡和雜質(zhì)沉淀，無法制成均勻而致密的硫磺膠泥。采用純度很高的升華硫，其強(qiáng)度反而低，并且價格比一般硫高兩倍多。因此原標(biāo)準(zhǔn)第88條中規(guī)定硫磺采用工業(yè)品，其含硫量不應(yīng)小于94％，含水率不大于1％。這次修訂標(biāo)準(zhǔn)過程中，通過調(diào)查得知國內(nèi)工業(yè)硫磺已頒發(fā)執(zhí)行了?工業(yè)硫磺及其測定方法?〔GB2449～2458－81〕，其技術(shù)要求應(yīng)符合表6．2．1的規(guī)定。為確保硫磺類防腐蝕工程質(zhì)量的穩(wěn)定性，這次修訂后的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定硫磺類防腐蝕材料所用硫磺為?工業(yè)硫磺及其測定方法?〔GB2449～2458－81〕中的三級品，含硫量為98.5%，水分不大于1%，無機(jī)械雜質(zhì)。第6．2．2條～第6．2．4條粉料、細(xì)骨料、粗骨料的耐酸率由94％提高到95％，其理由同本說明第4．2．4條～第4.2．6條。第6．2.5條原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增韌劑宜采用聚硫橡膠，固態(tài)聚硫橡膠應(yīng)枯燥、質(zhì)軟，富有彈性，斷面細(xì)致，無雜質(zhì)。規(guī)定中沒有聚硫橡膠的牌號和定量的技術(shù)指標(biāo)要求，是因?yàn)楫?dāng)時國內(nèi)尚無定型產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)中所指的聚硫橡膠要求是根據(jù)國內(nèi)各施工單位自行熬制的半固態(tài)聚硫甲膠外觀規(guī)定的。

第6．4．5條耐酸磚、板在施工前，先用硫磺膠泥或硫磺砂漿澆灌成預(yù)制塊，可提高施工質(zhì)量，簡化施工程序，加速施工進(jìn)度，這是一種好的施工方法，在砌筑立面時，此優(yōu)點(diǎn)更為突出，故本標(biāo)準(zhǔn)予以推薦。關(guān)于預(yù)制塊的大小，由于塊材的品種、尺寸及重量不同而有所不同，很難統(tǒng)一，故不作規(guī)定。預(yù)制時，如澆灌縫內(nèi)澆灌的膠泥或砂漿高出塊材外表，在現(xiàn)場澆灌時即會影響空氣的排除，而形成空洞，故規(guī)定硫磺膠泥或砂漿不應(yīng)高出塊材面。第五節(jié)硫磺混凝土的施工

第6．5.1條硫磺混凝土的施工方法主要根據(jù)某地區(qū)、上海某工程的施工經(jīng)驗(yàn)提出的。其中粗骨料加溫，主要是保證硫磺材料澆灌時，不會因溫度降低過快而中途堵死。溫度過高，會增加收縮，導(dǎo)致開裂，根據(jù)某地區(qū)經(jīng)驗(yàn)以40～60℃較好。第6．5．2條采用硫磺混凝土做地面時，由于面積過大，外表不易找平，常導(dǎo)致積水，故宜用預(yù)制塊進(jìn)行。第七章樹脂類防腐蝕工程

本章原名為“樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程〞，修訂后，增加了不飽和聚酯樹脂和呋喃樹脂，乙烯酯樹脂因國內(nèi)尚無正式產(chǎn)品，暫末列入。從樹脂品種來看已比擬齊全。在工程內(nèi)容上，增加了近10年來廣泛使用的樹脂稀膠泥和樹脂砂漿整體面層。綜上所述，本章包括了完整的樹脂類防腐蝕工程內(nèi)容，為使本章與標(biāo)準(zhǔn)的其它章節(jié)協(xié)調(diào)，將本章名稱改為“樹脂類防腐蝕工程〞。本章內(nèi)容增加以后，為使各節(jié)內(nèi)容協(xié)調(diào)，又防止有過多重復(fù)，在章節(jié)上作了適當(dāng)調(diào)整，增加了第六節(jié)“樹脂稀膠泥、樹脂砂漿整體面層的施工〞，將樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)與質(zhì)量要求這一有共性的內(nèi)容統(tǒng)一合并到第七節(jié)。第一節(jié)一般規(guī)定

第7.1．1條原標(biāo)準(zhǔn)第三款為“環(huán)氧涂覆的隔離層〞。由于涂料涂覆的隔離層防滲效果不好，在近十幾年的施工實(shí)踐中，很少采用，其本身又屬第九章的內(nèi)容，故取消此款內(nèi)容，將其改為廣泛采用的“樹脂稀膠泥、砂漿制作的單一或復(fù)合的整體面層〞。本條列有四大類樹脂，即環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、呋喃樹脂和酚醛樹脂。近十幾年來國內(nèi)合成樹脂工業(yè)有很大開展，樹脂牌號層出不窮，大多使用代號。如雙酚A型不飽和聚酯樹脂就有3301，197，5A－1等許多代號。其它樹脂也有許多牌號，在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)不可能列出很多牌號，只能合并為四個大類。在聚酯樹脂類中，只取雙酚A型、二甲苯型和鄰苯型三種。這不影響采用其它型號的新品種樹脂，如823系列不飽和聚酯等，只要技術(shù)性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求都可以使用。第7．1．2條施工環(huán)境的溫濕度對樹脂膠泥和玻璃鋼的質(zhì)量有直接影響。當(dāng)溫度低于15℃時，固化速度較慢；高于35℃那么固化速度快，不易施工?？偨Y(jié)國內(nèi)施工經(jīng)驗(yàn)，一般認(rèn)為15～25℃較適宜。相對濕度大于80％時，施工的玻璃鋼質(zhì)量較差，故標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定相對濕度不大于80％。當(dāng)溫度低于10℃、采取加熱保溫措施時，必須采用間接法加熱。注意防火，禁止使用明火加熱。苯磺酸氯的凝固點(diǎn)為15℃，因此在作為固化劑使用時，必須保持溫度不低于17℃第7．1．3條因酚醛樹脂和呋喃樹脂的固化劑均為酸性物質(zhì)，所以不能把加有固化劑的樹脂直接和金屬或堿性材料〔如混凝土或水泥砂漿基層〕接觸，否那么會使樹脂與基層粘結(jié)不好，甚至脫層。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求

第7.2.1條目前國內(nèi)防腐工程使用的環(huán)氧樹脂主要是E－44和E-42,故只列此兩種型號的樹脂，其技術(shù)指標(biāo)直接引用部標(biāo)?E型環(huán)氧樹脂?〔E－51，E－44，E－42，E-20，E－12〕〔試行〕，〔HG2－741—72〕中的有關(guān)規(guī)定。

第7．2．2條本條所推薦三種樹脂的配合比是目前國內(nèi)大多數(shù)施工單位普遍采用的，以該配合比配制的樹脂性能良好，可滿足施工要求。第7.2．3條二甲苯不飽和聚酯樹脂為某高等院校研究成果，現(xiàn)有2608和X－41兩個品種，由于質(zhì)量指標(biāo)不同，故很難協(xié)調(diào)統(tǒng)一。2608樹脂已通過部級鑒定，使用時間已很長，比擬成熟。修訂標(biāo)準(zhǔn)時，暫列二甲苯型不飽和聚酯樹脂質(zhì)量指標(biāo)，這并不影響X—41樹脂的推廣應(yīng)用。根據(jù)國內(nèi)防腐工程施工的現(xiàn)狀，故列出了常用的三類不飽和聚酯樹脂的技術(shù)指標(biāo)。第7．2．4條呋喃樹脂中只列出了糠酮型、糠醇糠醛型和糠酮糠醛型三種樹脂，糠醇型樹脂雖使用時間已很久，但無成熟施工配合比，標(biāo)準(zhǔn)中暫不列入。第7．2．5條表7．2．3～表7．2．6是在原標(biāo)準(zhǔn)的根底上，吸取了天津某廠和上海某高校提供的指標(biāo)，并參考了其它廠家的技術(shù)指標(biāo)。第7．2．7條環(huán)氧樹脂的固化劑，過去主要采用乙二胺，。其特點(diǎn)價廉但毒性大，后來研制了許多低毒固化劑如590、593、T31等。標(biāo)準(zhǔn)中不可能羅列所有固化劑的牌號或代號，只能仍以原標(biāo)準(zhǔn)的乙二胺固化劑為準(zhǔn)，但在使用時，應(yīng)優(yōu)先選用低毒固化劑，使用方法應(yīng)按產(chǎn)品說明書，使用前應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)證。其它類型樹脂的固化劑也應(yīng)遵循該原那么，不再—一列出。第7．2．8條不飽和樹脂的固化劑包括引發(fā)劑和促進(jìn)劑。引發(fā)劑的用量對樹脂的固化速度及固化后的性能有很大影響。用量過多，固化速度較快，固化后機(jī)械性能差，用量過少那么不能使固化反響充分進(jìn)行。一般選用過氧化環(huán)已酮二丁脂糊、過氧化甲乙酮二丁酯糊和過氧化苯甲酸糊作引發(fā)劑。促進(jìn)劑的參加能促進(jìn)引發(fā)作用的實(shí)現(xiàn)，不同引發(fā)劑應(yīng)采用相應(yīng)的促進(jìn)劑。對于過氧化環(huán)已酮二丁脂糊、過氧化甲乙酮二丁脂糊用環(huán)烷酸鉆苯乙烯液作促進(jìn)蝕，對過氧化苯甲酸二丁酯糊用二甲基苯胺苯乙烯液作促進(jìn)劑。第7.2.9條呋喃樹脂及第7．2．10條中酚醛樹脂所用的固化劑同屬酸性物質(zhì)，使用時考前須知見第7.1．3條。第7．2．10條硫酸乙酯配制時溫度不能過高，因乙醇沸點(diǎn)為78.4℃且易揮發(fā)，溫度過高會使乙醇沸騰揮發(fā)而影響硫酸乙酯的質(zhì)量。實(shí)踐證明，保持溫度不超過50℃可防止這一現(xiàn)象的發(fā)生。但使用苯磺酰氯作固化劑較用硫酸乙酯作固化劑制成的玻璃鋼質(zhì)量更好。第7．2．11條環(huán)氧樹脂常用的稀釋劑，有活性和非活性兩種，因活性稀釋劑在樹脂固化時可參與反響，樹脂性能好，但價格貴，國內(nèi)使用不太多，但活性稀釋劑今后會不斷增加，故在修訂標(biāo)準(zhǔn)時也列入了活性稀釋劑。目前主要還用丙酮等非活性稀釋劑。第7.2．12條原標(biāo)準(zhǔn)采用聚醋酸乙烯乳液型和石蠟乳液型兩種玻璃布。石蠟乳液型布使用前需經(jīng)過300℃溫度的烘烤，使石蠟揮發(fā)以提高樹脂與玻璃纖維的粘結(jié)性，施工繁瑣，并易出現(xiàn)質(zhì)量問題。過去非石蠟乳液型玻璃布產(chǎn)量不多，現(xiàn)在各種非石蠟型玻璃纖維布產(chǎn)量大大增加，并有許多經(jīng)偶聯(lián)劑處理的布，使用效果很好，故將石蠟型玻璃布取消，改為采用非石蠟乳液型玻璃布。玻璃布的厚度原標(biāo)準(zhǔn)為0.2～0.5mm，根據(jù)各地的實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為0.5mm偏厚，施工不易貼實(shí)，故將其改為0.2～0.4mm。第7.2.13條、第7.2．14條將粉料的耐酸率94％提高到95％。其理由同本說明第5．2．3條～第5．2.5條。對使用酸性固化劑的樹脂，粉料和細(xì)骨料的耐酸率由原來的97％提高到98％，并且又增加了“體積安定性應(yīng)合格〞這一要求。第7．2．15條表中數(shù)據(jù)是根據(jù)國標(biāo)?工業(yè)建筑防腐蝕工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ46－82〕、?YJ呋喃樹脂材料防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)程?〔YBJ215-88〕和?呋喃樹脂防腐蝕工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?〔CECS01：1988〕制定的。第三節(jié)樹脂類材料的配制

第7．3．1條樹脂類材料的施工配合比主要根據(jù)現(xiàn)行國標(biāo)?防腐蝕工程設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ46－82〕、化工部標(biāo)?化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔HGJ229－83〕〞和有關(guān)資料列入的。因材料質(zhì)量有時有變化，施工單位在選用時，應(yīng)通過驗(yàn)證來確定施工配合比。

第7．3.3條～第7．3．6條由于現(xiàn)在習(xí)慣于先將樹脂與稀釋劑混合好備用，用時再加固化劑和填料，故在配制加料的順序上對原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了修改。對于加固化劑后樹脂材料的使用時間，一般指拌制完畢后可以使用的時間。取消原標(biāo)準(zhǔn)“一般自參加固化劑時起〞幾個字，因拌和時間很短，對使用時間影響不大。在樹脂類材料配合比中，稀釋劑的參加量都寫成：“0～15〞或“0～20〞等，意指不贊成多加稀釋劑，假設(shè)工藝上需要加時，應(yīng)盡量少加。

樹脂類材料有的可以制成受歡送的彩色，已有成熟經(jīng)驗(yàn)。配制彩色材料時，一般可參加不超過樹脂量2％的礦物顏料，也可以將顏料與樹脂調(diào)成色漿使用，效果更好。

第四節(jié)樹脂玻璃鋼的施工

第7.4.1條玻璃鋼的施工方法很多，目前，我國建筑防腐玻璃鋼施工根本采用手糊法。手糊法分連續(xù)法與間斷法，一般采用連續(xù)法。酚醛玻璃鋼必須采用間斷法施工，因酚醛膠料一般粘度較高、粘結(jié)性能較差，固化過程中，由于副產(chǎn)物水分子的生成和溶劑的揮發(fā)，玻璃布易滑動，并易產(chǎn)生空隙、氣泡等，為確保施工質(zhì)量，故在標(biāo)準(zhǔn)中作此規(guī)定。第7．4．2條施工方法中強(qiáng)調(diào)玻璃鋼膠料要浸入到玻璃纖維中去，這樣才能保證每一層玻璃鋼貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。陰陽角部位應(yīng)力較集中，受力大，玻璃布不易鋪實(shí)、鋪平整，為確保玻璃鋼質(zhì)量，應(yīng)在陰陽角或其它受力集中部位增加玻璃布的鋪襯層數(shù)。第7．4．4條用玻璃鋼作隔離層時，在作完最后一層玻璃布以后，外表稀撒一層砂，以利于樹脂砂漿整體面層或襯砌塊材的施工。原標(biāo)準(zhǔn)要求砂的粒徑為1.2～2.5mm，因粒徑太大常粘結(jié)不牢，現(xiàn)根據(jù)國內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)將其修改為0.7～1.2mm。第五節(jié)樹脂膠泥、樹脂砂漿鋪砌塊材

和樹脂股泥勾縫與灌縫施工

第7.5．1條在進(jìn)行基層的塊材鋪砌前，首先在基層外表均勻涂刷打底料，是為了充分保證玻璃鋼與基層的結(jié)合。第7.5.2條根據(jù)近年來國內(nèi)施工情況，本條增加了灌縫內(nèi)容?；◢徥诜栏こ讨惺褂昧亢艽螅瑧?yīng)用范圍很廣，可以用作襯里、槽體和地面，標(biāo)準(zhǔn)中也予以納入。樹脂膠泥鋪砌塊材時，結(jié)合層厚度、灰縫寬度、勾縫或灌縫寬度過大或過小都是不適宜的。太大那么樹脂用量多，造價高，膠泥收縮亦大，易出現(xiàn)裂縫；太小那么不易施工，粘結(jié)強(qiáng)度低，密實(shí)度不易保證。通過調(diào)查各地施工情況，給出了標(biāo)準(zhǔn)中所列尺寸。第7．5.3條樹脂膠泥粘性都比擬大，鋪砌時如用敲打的方法較難砌得密實(shí)，且容易振動鄰近已砌好的塊材，所以，一般采用揉擠法。至于鋪砌花崗石及其它條石塊材，因不易移動，故可用座漿法。第7.5.4條灰縫枯燥前，不能進(jìn)行勾縫或灌縫，所以要求在養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行，如果結(jié)合層材料潮濕，將影響樹脂膠泥的粘結(jié)和固化?？p內(nèi)必須清理干凈污垢雜物，否那么將影響樹脂的粘結(jié)。勾縫或灌縫時，必須壓實(shí)或使縫內(nèi)密實(shí)，否那么將產(chǎn)生裂紋、起殼等缺陷。第六節(jié)樹脂稀膠泥、樹脂砂漿變作面層的施工

第7．6．1條樹脂稀膠泥、樹脂砂漿整體面層的施工，是總結(jié)國內(nèi)近十幾年施工經(jīng)驗(yàn)后新增加的內(nèi)容，主要用于樓、地面防腐蝕工程，也可以用作各種類型的槽、罐襯里，稀膠泥只能用作自流平地面。第7.6．2條樹脂砂漿整體面層的施工方法是總結(jié)國內(nèi)各單位的施工經(jīng)驗(yàn)提出的，只要嚴(yán)格施工操作，都可以保證質(zhì)量。第七節(jié)樹脂類防腐蝕工程的養(yǎng)護(hù)和質(zhì)量檢查第7.7.1條養(yǎng)護(hù)時間是參考了現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工實(shí)際經(jīng)驗(yàn)、考慮到了不同的使用條件提出的。樹脂膠泥的強(qiáng)度增長速度與養(yǎng)護(hù)溫度、時間密切相關(guān)。低于15℃時，膠泥質(zhì)量無法保證，一般以常溫〔20～30℃〕養(yǎng)護(hù)為宜。樹脂膠泥的品種不同，所需養(yǎng)護(hù)時間亦不同。一般以膠泥經(jīng)過一段時間養(yǎng)護(hù)，具有一定強(qiáng)度，在投入使用時以不影響膠泥的質(zhì)量為原那么。按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期養(yǎng)護(hù)，一般可到達(dá)這一要求。在養(yǎng)護(hù)過程中，對土建工程根本不采用熱處理，故將原標(biāo)準(zhǔn)熱處理局部取消，養(yǎng)護(hù)期同原標(biāo)準(zhǔn)。第7.7．3條近年來，國內(nèi)在檢測儀器方面開展很快，已生產(chǎn)有測厚儀、電火花探測器，所以對金屬基層的測試增加了厚度、針孔等用儀器檢測的方法，與外觀檢查相輔相成，以更好地保證樹脂類防腐蝕工程的質(zhì)量。對于水泥砂漿和混凝土為基層的樹脂類工程，因無更先進(jìn)的測試方法，只能同時做出樣板測其厚度。第7.7.4條本條是根據(jù)設(shè)計要求和施工經(jīng)驗(yàn)提出的。第八章氯丁膠乳水泥砂漿防腐蝕工程

第一節(jié)一般規(guī)定

第8．1．1條氯丁膠乳水泥砂漿是指硅酸鹽水泥砂漿中摻入氯丁膠乳改性后的水泥砂漿，也是聚合物砂漿的一種。聚合物砂漿一般分為：樹脂砂漿、浸漬聚合物砂漿及聚合物水泥砂漿三類。環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂及呋喃樹脂砂漿早已在防腐蝕工程中廣泛應(yīng)用，已列入本標(biāo)準(zhǔn)的第七章中。聚合物浸漬砂漿國內(nèi)首先由建筑材料科學(xué)研究院開發(fā)并做了一些工程應(yīng)用，也已收入?工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ46－82〕及本標(biāo)準(zhǔn)的第三章中。目前國內(nèi)已有：橡膠乳液類如天然膠乳砂漿、氯丁膠乳砂漿及丁苯膠乳砂漿等；合成樹脂乳液如丙烯酸酯共聚乳液、聚醋酸乙烯乳液及氯乙烯、偏氯乙烯乳液砂漿等；瀝青質(zhì)乳液如乳化瀝青、乳化石蠟砂漿等。上海同濟(jì)大學(xué)曾就氯丁膠乳水泥砂漿的配比性能做了系統(tǒng)試驗(yàn)研究，用于防水工程和船甲板涂覆，取得了滿意效果。同時也做了一些腐蝕試驗(yàn)。青島某化工廠、四川某化工廠、化工部某制堿研究所等單位也做了大量試驗(yàn)研究及工程應(yīng)用試驗(yàn)，如湘江某廠的外冷器底部做氯丁膠乳水泥砂漿抹面，現(xiàn)已使用5年多。河南某堿礦純堿車間及苛性燒堿車間地面大面積采用氯丁膠乳水泥砂漿整體面層防腐。江西某廠聯(lián)堿車間也采用氯丁膠乳水泥砂漿防止聯(lián)堿介質(zhì)中的銨鹽腐蝕。廣州某廠那么用于防止亞硫酸鹽的腐蝕。大連某廠用該砂漿來防止苛性鉀及氯化鉀混合溶液的腐蝕。某制堿究所中試車間的結(jié)晶器地面采用氯丁膠乳砂漿地面防腐，使用4年多，效果也很好。由上可見，氯丁膠乳水泥砂漿已在防腐蝕工程中得到廣泛應(yīng)用，并已積累成熟經(jīng)驗(yàn)，故增加了本章內(nèi)容。第8．1．2條多孔性材料外表吸水過多，會改變水泥砂漿的水灰比，故應(yīng)預(yù)先浸濕。第8．1．3條美國?混凝土施工?雜志〔1987.12〕推薦氯丁膠乳水泥砂漿的施工溫度應(yīng)在45°F〔7.2℃〕～85°F〔28℃〕之間，最低不低于40°F〔4.4℃〕。結(jié)合現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，溫度低于5℃時，砂漿凝固時間延長；施工溫度太高，水分蒸發(fā)太快，易造成外表裂開。當(dāng)溫度高于30℃時，施工后的外表能放上塑料布或麻袋而沒有明顯變形時，應(yīng)馬上蓋上濕麻袋或塑料布，防止水分大量蒸發(fā)。第8．1．4條膠乳、復(fù)合助劑及水泥均屬化學(xué)物質(zhì)，雨淋日曬或凍結(jié)后，性能將受到影響，故應(yīng)予以防止。第二節(jié)原材料和制成品的質(zhì)量要求第8．2．1條陽離子氯丁膠乳水泥砂漿采用礦渣硅酸鹽水泥的性能不如硅酸鹽水泥及普通硅酸鹽水泥。水泥砂漿參加氯丁膠乳后，強(qiáng)度有所降低，為保證砂漿有足夠的強(qiáng)度，其水泥標(biāo)號不得低于425號。第8．2．2條水泥砂漿用細(xì)骨料，目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，如采用?水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂?〔GB178－85〕的規(guī)定用砂，粒度范圍太小，一般達(dá)不到要求，砂源有問題。表中所列標(biāo)準(zhǔn)是按?普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法?〔JGJ52—79〕中的中砂標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。考慮到實(shí)際應(yīng)用時，有的砂漿只抹10mm，按骨料的粒徑不大于防腐層厚度1/3的要求，將5.0mm篩孔篩余定為0，其它有害物的含量是按高標(biāo)準(zhǔn)確定的。第8．2．3條表中的數(shù)據(jù)是根據(jù)有關(guān)生產(chǎn)廠產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)結(jié)出的。第8.2.4條水泥水化反響時析出大量的氫氧化鈣，是一種絮凝劑，遇到氯丁膠乳時，會使膠乳破乳，必須于膠乳中參加足夠的穩(wěn)定劑，才能防止加在水泥砂漿中的氯丁膠乳破乳。選用的穩(wěn)定劑都是外表活性劑，拌制砂漿時會產(chǎn)生大量氣泡，需要參加一定量消泡劑來消除，以保證砂漿有足夠的密實(shí)性。陽離子氯丁膠乳在貯存過程中會分解出少量氯化氫使膠乳呈酸性，而水泥砂漿為強(qiáng)堿性，為防止由于pH值的突變而使膠乳破乳，應(yīng)在使用前將膠乳的pH值調(diào)到堿性。第8．2．5條氯丁膠乳水泥砂漿的硬化屬于化學(xué)反響型，因此硬化時間可隨意調(diào)整。在實(shí)際施工中，初凝時間過快，往往來不及施工，配好的砂漿稠度等指標(biāo)已發(fā)生了變化，保證不了質(zhì)量。氯丁膠乳水泥砂漿的養(yǎng)護(hù)條件也較特殊，前期要潮濕養(yǎng)護(hù)，后期要枯燥處理。早期高強(qiáng)，假設(shè)終凝時間過長，那么會降低砂漿的早期強(qiáng)度，同時也不利于連續(xù)施工。第8．2．6條氯丁膠乳水泥砂漿的強(qiáng)度因膠乳的參加量不同及各單位測試方法不同，數(shù)據(jù)也不一樣。日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?聚合物水泥砂漿的性能?〔JISA6203〕中規(guī)定如下：抗彎強(qiáng)度大于3.9MPa，這壓強(qiáng)度大于9.8MPa，粘結(jié)強(qiáng)度大于0.9MPa，事實(shí)上用國內(nèi)幾家生產(chǎn)廠生產(chǎn)的氯丁膠乳配制的水泥砂漿，其測試強(qiáng)度都超過上述數(shù)值。表中數(shù)據(jù)是根據(jù)國內(nèi)幾個單位測試結(jié)果綜合確定的。第三節(jié)砂漿的配制

第8．3．2條氯丁膠乳水泥砂漿粘結(jié)強(qiáng)度很高，采用機(jī)械攪拌，機(jī)具不易清洗干凈，應(yīng)采用手工拌和。為保證盡快施工完畢，每次拌和量不宜過多。一般的消泡劑消泡作用好，但抑制起泡能力較差。消泡劑參加后消除了砂漿中的氣泡，再次反復(fù)攪拌，又易產(chǎn)生新的氣泡，影響砂漿質(zhì)量，故不宜反復(fù)攪拌。對氯丁膠乳水泥砂漿拌和后的使用時間，美國?混凝土施工?雜志〔1987.12〕推薦使用期為10min，作砂漿抹面時，很難做到?，F(xiàn)場施工中，如果穩(wěn)定劑參加量適宜，1h內(nèi)使用完是完全可以的。第8．3．3條在氯丁膠乳水泥砂漿的配制過程中，切忌將膠乳先與水泥混合。如果膠乳先加，那么混合物的工作度就會比先加水的小，其原因是由于膠乳被干料吸水突然變干而發(fā)生了觸變的緣故。第四節(jié)施工及養(yǎng)護(hù)第8.4．1條英國標(biāo)準(zhǔn)?橡膠水泥砂漿地面?[CP204〔1951〕]規(guī)定作抹面層時，厚度不得少于1/4英寸〔6.35mm〕。作防腐層時，厚度還應(yīng)加厚，不應(yīng)少于10mm。氯丁膠乳水泥砂漿凝固時收縮性較大，會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，長時間使用可能會產(chǎn)生局部裂縫。為消除收縮應(yīng)力，施工時，每塊面積不宜超過10～15m2，可采用留施工縫再補(bǔ)維或分片錯開施工的方法。第8．4.2條立面施工時，砂漿抹得較厚易脫落，影響附著力，最少應(yīng)分兩次施工。砂漿抹平后，由于外表水分蒸發(fā)，可能會析出膠乳并連成一層薄膜，反復(fù)不斷地抹壓，會破壞已形成的膠膜層。

第8．4．3條結(jié)合層的厚度和灰縫寬度是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工而制訂的。

第8．4．4條砂漿長期濕養(yǎng)護(hù)時，膠乳不能形成膠膜，發(fā)揮不了膠乳的作用，先濕養(yǎng)護(hù)3～7d使水泥水化反響到一定程度，有足夠的強(qiáng)度時再干養(yǎng)護(hù)，使膠乳析出，膜狀膠乳包住水泥砂漿內(nèi)部的顆粒，從而起到防腐作用。

第九章涂料類防腐蝕工程第一節(jié)一般規(guī)定第9.1．1條因生漆的毒性較大，施工單位現(xiàn)在較少采用，故本次修訂取消了生漆。增加了氯化橡膠漆和氯磺化聚乙烯漆。氯化橡膠漆和氯磺化聚乙烯漆是目前國內(nèi)新型涂料，具有良好的耐腐蝕性能、耐水及耐老化性能，與過氯乙烯漆相似，但與金屬的附著力稍差，?工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ46－82〕已經(jīng)列入，故本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)編入，但采用時應(yīng)注意產(chǎn)品質(zhì)量，選用合格的產(chǎn)品。第9.1．3條涂料品種配套的選用是否適宜，直接影響防腐效果。各類膩?zhàn)?、底漆、磁漆、清漆不能任意配套使用。一般涂料的選擇是由設(shè)計規(guī)定，各單位在自行施工時應(yīng)注意涂料品種的配套。目前，全國生產(chǎn)油漆的廠家很多，即使是同一品種的涂料，在配方上亦可能有差異，不同品種那么在配方、性能等方面差異很大。在實(shí)際使用時，有不少單位訂貨為某廠產(chǎn)品，使用后剩余一小局部，又購進(jìn)其它廠同類品種或不同品種，假設(shè)規(guī)定嚴(yán)格禁止摻和使用，那么會造成一定的浪費(fèi)。在實(shí)際中也有進(jìn)行摻和使用效果較好的例子，故規(guī)定“如需摻和使用，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定〞。第9．1．4條增加了“相對濕度不宜大于80％〞和“不得在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，不宜在強(qiáng)烈日光照射下施工〞的規(guī)定。涂料的施工環(huán)境除溫度對涂層的質(zhì)量有影響外，濕度也是一個重要因素，所以增加了相對濕度要求。一般相對濕度在55％～70％較為適宜，但考慮到我國地區(qū)廣闊，定得過嚴(yán)，對濕熱地區(qū)就會限制過大，編制組在討論時認(rèn)為適當(dāng)放寬要求是可行的，故本標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一將相對濕度定為不大于80％。第9.1．5條耐腐蝕涂料絕大局部為有機(jī)物，均屬危險產(chǎn)品，因此應(yīng)嚴(yán)禁明火和曝曬。有的品種遇酸、堿或水后會發(fā)生化學(xué)反響，使涂料改性；在漆膜末實(shí)干前，塵土容易附在漆膜外表，影響漆膜外表狀態(tài)和防腐效果，因此要特別注意防酸、堿及水，并應(yīng)采取防塵措施。第9.1．6條耐酸率由94％改為95％，增加了含水率不應(yīng)大于0.5％的規(guī)定，使之與本標(biāo)準(zhǔn)其它章節(jié)協(xié)調(diào)一致。將細(xì)度要求中通過4900孔/cm2〔即0.088mm篩孔，160目〕改為通過0.075mm篩孔〔即6400孔/cm2，200目〕。從我們收集到的國內(nèi)各油漆廠家產(chǎn)品說明書，對配漆所用填料的細(xì)度最低要求為200目，所以這次修訂標(biāo)準(zhǔn)時將細(xì)度要求作了修改。第9.1．7條耐腐蝕涂料施工時，試涂試驗(yàn)的目的，是在操作上先摸索一下施工技術(shù)、工藝性能，同時也可以檢查一下開桶的涂料性能〔如粘度情況、是否顯著增稠等〕，特別是對新型耐腐蝕涂料的試涂更有必要。第9.1.8條成品涂料自包裝到使用，要經(jīng)過一定的時間。底漆、磁漆等有顏料的涂料，其顏料易沉淀于裝桶底部，在使用時假設(shè)不攪拌均勻，會使施工后的漆膜呈現(xiàn)不均勻的缺陷；碎漆皮和其它雜物等的存在，那么直接影響涂層的外表狀態(tài)，應(yīng)除凈后使用。對于剩余的涂料，為防止其揮發(fā)及結(jié)皮，故必須密封保存。第9.1.9條、第9.1．10條金屬外表涂刷防腐蝕涂料，其質(zhì)量的好壞除涂料本身的耐腐蝕性能優(yōu)劣外，基層外表處理和外表的干濕程度也至關(guān)重要，如果金屬基層外表潮濕，涂層附著力就差，容易起皮脫殼，因此在修訂時增加此條規(guī)定。溫度露點(diǎn)圖選自大機(jī)橡膠工業(yè)株式會社技術(shù)資料。第9.1．11條將噴涂時噴嘴與被噴面的距離修改為200～300mm。噴嘴與噴漆外表的距離與油漆耗量有很大關(guān)系，噴嘴距離外表愈遠(yuǎn)，形成漆霧愈多，油漆耗量也愈大。所以選擇噴嘴和噴漆外表之間的距離，盡量考慮使它不產(chǎn)生大量漆霧又能噴獲最大面積。根據(jù)這一原理，PQ型噴槍產(chǎn)品說明書對噴涂有效距離規(guī)定一般為200～300mm，同時也參考了?涂裝技術(shù)?第三冊第四章第二節(jié)噴涂施工要點(diǎn)和?建筑施工手冊?對噴涂距離和角度的規(guī)定。故將原噴距250～500mm，修改為200～300mm。第二節(jié)涂料的配制及施工

第9．2．1條根據(jù)磷化底漆與金屬反響的原理，涂刷乙烯磷化底漆實(shí)際相當(dāng)于金屬的磷化處理，使金屬外表產(chǎn)生鈍化層，但它只在短時間內(nèi)不易被外界腐蝕，故乙烯磷化底漆不能作為正式底漆使用。

磷化底漆對金屬有腐蝕作用，所以配制磷化底漆的容器要求為非金屬耐蝕材料，否那么在未使用前就有可能使其磷化性能消失或減退，失去或降低了磷化底漆的使用效果。由于磷化底漆基料組成局部有填料，易沉底，故在使用前必須攪勻，然后參加磷化液攪勻，放置30min使反響完全，并應(yīng)在12h內(nèi)用完，否那么將降低磷化質(zhì)量。磷化底漆的涂覆厚度，不宜過厚，因?yàn)榇说灼峋哂兴嵝?，太厚了勢必對金屬底材產(chǎn)生腐蝕作用，但太薄又達(dá)不到磷化效果，所以需做到薄而均勻，一般為8～12μm，漆的使用量約為80g/m2。磷化底漆，由于使用的溶劑極易揮發(fā)，且涂層薄，所以一般施工后即可涂覆其它防腐底漆。磷化底漆不能在空氣中放置過久，如超過24h后，那么涂層泛黃變質(zhì)，失去或降低磷化效果，所以計為在24h內(nèi)涂完防腐蝕配套底漆。第9．2．2條由于水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層外表相對于金屬外表密實(shí)性較差，實(shí)踐證明先用比一般施工粘度較稀的過氯乙烯防腐清漆在水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層外表打底，可滲透到基層外表內(nèi)，提高涂層與基層的附著力。過氯乙烯底漆在金屬外表上附著力較差，可以選用附著力好、且具有一定耐腐蝕性能的其它底漆配套使用。如噴砂后的金屬基層可先涂覆乙烯磷化底漆，再用過氯乙烯底漆打底；經(jīng)過人工除銹的金屬基層，可涂刷鐵紅醇酸底漆和鐵紅環(huán)氧底漆，增加結(jié)合力。在底漆與磁漆、磁漆與清漆之間涂過渡漆，起到增加層間結(jié)合力的作用。漆的成分越接近，結(jié)合得越好。過渡漆一般由施工單位自行配制。過氯乙烯防腐磁漆、清漆均含有一局部干性油改性醇酸樹脂，涂層實(shí)干后，再涂下一道時，原有漆膜易被后涂上的漆膜中溶劑所“咬起〞，為防止此現(xiàn)象的發(fā)生，施工時應(yīng)“濕磁濕〞，即采取連續(xù)施工為好。如漆膜已實(shí)干，那么宜在施工前，用過氯乙烯漆稀釋劑輕輕噴涂一遍，以到達(dá)使其外表濕潤的目的。過氯乙烯漆施工過程中，當(dāng)相對溫度大于70％時，易使漆膜發(fā)白、不透明。這是因?yàn)槿軇]發(fā)較快時，空氣中的水蒸氣附著在漆膜外表的結(jié)果。為此需參加一定量的揮發(fā)速度低的高沸點(diǎn)溶劑，即F－2過氯乙烯防潮劑或醋酸丁酯，來調(diào)節(jié)揮發(fā)速度。在使用防潮劑時可少用稀釋劑。第9.2．3條由于水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層孔隙較多，涂刷稀瀝青漆易滲透到基層中去，可提高涂層與基層的附著力。在金屬基層上，先涂刷紅丹酚醛防銹漆或鐵紅醇酸底漆，可提高涂層與金屬基層的附著力和防腐效果。瀝青漆和瀝青耐酸漆，都有一定的耐腐蝕性能，一般在要求不高的情況下，也可以直接涂覆瀝青清漆和瀝青耐酸漆。瀝青漆干得較慢，溶劑揮發(fā)也較慢，有時涂層涂得又較厚，故每層漆必須實(shí)干后涂下一層，否那么下面的漆層不易干透。第9.2．4條第二款的規(guī)定根據(jù)上海某油漆廠最近幾年的施工經(jīng)驗(yàn)，漆酚樹脂漆施工時環(huán)境的相對濕度應(yīng)在85％以下，施工完后為使漆膜速干，應(yīng)將現(xiàn)場濕度提高，保持在相對濕度85％以上。漆酚樹脂漆的枯燥成膜過程中，依靠漆酶催化枯燥，由于在生漆制作漆酚樹脂過程中，漆酚樹脂中尚保存有活性的漆酶，故在施工完后保持一定的潮濕度，促使漆膜枯燥速度加快。基于以上原因，對施工環(huán)境相對濕度的要求作了修改。第四款增加了涂刷層數(shù)與厚度的一般規(guī)定。因漆酚樹脂漆的涂刷宜薄不宜厚，故當(dāng)漆膜過厚時，應(yīng)分層涂刷，不可一次完成。第9.2．5條由于水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層均有一定的空隙，稀釋后清漆易于浸進(jìn)，能起到一定的封閉作用，亦可增加整個涂層對基層的附著力。金屬基層可直接涂覆紅丹酚醛防銹漆或鐵紅酚醛底漆，然后再進(jìn)行其它涂層的施工。酚醛漆的枯燥是靠油脂的不飽和雙鍵吸收空氣中的氧，逐步地由粘稠狀的膜變?yōu)閳杂驳钠崮?，在施工中，如第一層漆未?shí)干前就涂第二層漆，由于第一層漆被第二層覆蓋，涂膜不易吸收空氣中的氧，使枯燥速度減慢，影響整個涂層的施工質(zhì)量和進(jìn)度。第9.2．6條胺固化環(huán)氧漆及胺固化環(huán)氧瀝青漆均為固化型雙組份包裝。它們的成膜過程是依靠兩組份中可反響基因進(jìn)行化學(xué)反響而固化成膜的。一般擬定兩組份配比量時，均依靠各組份中反響基團(tuán)當(dāng)量比為1：1。在成品漆出廠時，分桶包裝上注明配漆比例，必須按此配比配漆而不能任意改變。因各成份用量增減都會影響涂層性能及枯燥速度，如固化劑的量增加就會縮短漆的使用時間，甚至造成短時間硬化不能使用。胺固化環(huán)氧類漆，配制后需要放置一段時間，或稱它為“預(yù)反響〞時間，經(jīng)過預(yù)反響后，可使涂膜外表狀態(tài)平整，固化均勻，保證涂層性能。放置及使用時間的長短可根據(jù)地區(qū)、氣溫的不同而決定，一般在20～25℃時為lh左右，使用時間為6h左右。水泥砂漿、混凝土及木質(zhì)基層應(yīng)以稀清漆打底，一般清漆施工粘度較稠，不易滲透基層內(nèi)，所以在用清漆打底時，須在清漆中另加一定量的稀釋劑加以稀釋。清漆打底的目的在于增強(qiáng)涂層對基層的附著力，并起到一定的封閉作用。第9．2.7條聚氨酯漆出廠時，配合比已經(jīng)由生產(chǎn)廠作了硬性規(guī)定，所以使用時按照油漆包裝桶上注明的比例，根據(jù)當(dāng)天一班實(shí)際需要量算一下各組份的需要量，即可開始配制。雙組份或多組份涂料，均屬化學(xué)反響類型漆，因此配制時，應(yīng)注意加料程序的合理性，應(yīng)該先稱取組份二〔E－42環(huán)氧液〕，然后加人組份一〔預(yù)聚物〕，且必須在枯燥和干凈的容器中，因?yàn)轭A(yù)聚物中含有活潑的“－NCO〞〔異氰酸根〕基團(tuán)，遇水后會發(fā)生化學(xué)反響〔因?yàn)樗泻小癘H〞羥基基因〕；然后再參加組份三〔二甲基乙醇胺〕，充分?jǐn)噭虻哪康氖菫榱耸谷齻€組份混合均勻，使反響充分。這時要產(chǎn)生小氣泡，待劇烈反響過后，即小氣泡逐漸消失時，即可使用；否那么易造成漆膜質(zhì)量不好。因?yàn)榫郯被姿狨テ崾菍儆诜错戭愋偷钠?，配好后，三個組份的反響基團(tuán)就要互相反響，隨著放置時間的增長，反響程度就要加深，粘度隨之增長，交聯(lián)程度逐漸變大，所以配好的漆不能放置過久，免得成焦不能使用。第9．2．8條氯化橡膠漆在國內(nèi)是一個新品種，它具有良好的耐腐蝕性能，耐水性也好，而且施工方便，不受氣溫限制，可在-20～50℃的環(huán)境中施工，枯燥快，25℃時表干0.5～2h。第9．2．9條氯磺化聚乙烯漆是一種新型涂料，它具有良好的耐腐蝕性能及耐老化性能，其耐低溫性能也較好。該涂料與金屬的附著力稍差，如在氯橫化聚乙烯膠液中摻進(jìn)適量的氯化橡膠和環(huán)氧樹脂，那么可提高漆膜的附著力。最近幾年來，該涂料在防腐蝕工程中已推廣使用。?工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?〔GBJ46－82〕也已編進(jìn)，本標(biāo)準(zhǔn)修訂時也予以列入。第三節(jié)質(zhì)量檢查第9.3.1條外觀的好壞是涂層質(zhì)量好壞的重要決定因素之一。有時有肉眼看不見的針孔給使用帶來隱患，所以應(yīng)用放大鏡檢測。

第9.3.2條除外觀檢查，厚度檢查也是保證工程質(zhì)量及使用壽命的重要決定因素。目前，國內(nèi)已生產(chǎn)有漆膜測厚儀，可以測定漆膜厚度，施工檢測方便，為確保防腐蝕涂料施工質(zhì)量，在修訂時列入厚度檢驗(yàn)工程。第十章耐酸陶管工程第一節(jié)一般規(guī)定第10．1．1條由于環(huán)氧樹脂膠泥具有良好的耐腐蝕性、耐水性，粘結(jié)強(qiáng)度高，施工方便等特點(diǎn)，在國內(nèi)外陶管工程上已大量使用，并獲得了較好的效果。水玻璃膠泥50年代在大連、太原已廣泛使用，作為比擬成熟的一種施工方法，應(yīng)列入標(biāo)準(zhǔn)，故陶管接口材料增加了環(huán)氧樹脂膠泥和水玻璃膠泥。第10．1．2條由于耐酸陶管屬脆性材料，抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗沖擊性能都較低，故對敷設(shè)陶管的地基或根底都有一定的要求，必須按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行處理，并應(yīng)辦理工序交接手續(xù)后，方能進(jìn)行敷設(shè)。第10．1．3條對到貨的耐酸陶管及配件必須按?化工陶管及配件?〔GB4671－84〕的要求，進(jìn)行外觀質(zhì)量、尺寸與公差、抗外壓強(qiáng)度、吸水率、耐酸性能、水壓抗?jié)B性能的檢驗(yàn)。如檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求，應(yīng)不予驗(yàn)收。因?yàn)橥庥^質(zhì)量的檢驗(yàn)，是從1200～2500根管作為一批中抽取20根管進(jìn)行的。為了杜絕不合格品用于工程中，故在敷設(shè)前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。第10．1．4條我國生產(chǎn)的化工陶管的長度大都為300mm、500mm、700mm、1000mm。在敷設(shè)時，可根據(jù)陶管的公稱直徑和長度來決定拼裝段數(shù)，如長度為1m，拼裝段數(shù)宜為兩節(jié)，如是300mm或500mm，可為四節(jié)。由于陶管性脆，為了防止破裂損壞，所以拼裝的各節(jié)管應(yīng)保持同心垂直。第10．1．5條本條主要對陶管的就位施工提出了要求。陶管在安裝時常會出現(xiàn)脆性破裂，由于受力到損壞無顯著的變形，即幾乎沒有可塑性，因而對于局部應(yīng)力是極其敏感的，僅在極小的變形下才不致?lián)p壞，所以在安裝時要特別小心，絕不允許有過大的扭曲和拉伸，即應(yīng)嚴(yán)格控制陶管就位的軸線、坡度及標(biāo)高的準(zhǔn)確性。第二節(jié)瀝青膠泥接口

第10．2.1條管徑大于250mm的陶管，宜在瀝青膠泥中滲入30％的細(xì)砂的規(guī)定，是因管徑大于250mm的陶管，其接口環(huán)縫比擬大，為了減少瀝青膠泥的收縮，故在膠泥中摻入30％的細(xì)砂。從試壓情況分析，采用在瀝青膠泥中滲人30％細(xì)砂的接口比填塞瀝青砂漿效果好。瀝青砂漿強(qiáng)度高，溫差膨脹小，但灌口操作受溫度和時間的限制，不易填塞密實(shí)，假設(shè)在膠泥中接人30％的細(xì)砂，仍具有較好的流動性，容易灌注密實(shí)。經(jīng)連續(xù)124h試壓證明，質(zhì)量到達(dá)要求，故對于大管徑的陶管，為保證接口質(zhì)量作出規(guī)定。第10．2.2條在陶管接口部位先涂刷冷底子油，主要是為了增強(qiáng)接口部位與填充材料的粘結(jié)力。第10．2．3條耐酸陶管接口用的石棉繩，主要是溫石棉。為便于瀝青浸透石棉繩，宜采用多股石棉線擰成的石棉繩。第10．2．4條在承插口內(nèi)先填入10mm瀝青砂漿的規(guī)定，是根據(jù)各單位施工經(jīng)驗(yàn)確定的。由于陶管承插口端面不平，與軸線不是一垂直平面，故間隙不均勻。有的部位大到1～2cm，在打?yàn)r青石棉繩時，石棉繩易滑入管內(nèi)，不能打緊，影響接口質(zhì)量，因此在打?yàn)r青石棉繩之前，應(yīng)先填入瀝青砂漿10mm。第10．2．5條套環(huán)式接口的結(jié)構(gòu)是兩陶管的端頭為平口管，套環(huán)長度一般為150～200mm。這種結(jié)構(gòu)安裝時對管口的要求不嚴(yán)，允許兩管道在接口處有一定的尺寸誤差，缺點(diǎn)是在套環(huán)中易積存介質(zhì)，故這種結(jié)構(gòu)已使用不多。第三節(jié)硫磺砂漿接口

第10.3．2條當(dāng)施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于5℃時，硫磺砂漿由于急冷易產(chǎn)生裂紋，因此對已澆灌的承插口應(yīng)用草袋等材料立即覆蓋保溫。

澆灌前除留出澆灌口，還應(yīng)留出排氣孔，注意排氣，以免澆灌層產(chǎn)生氣泡，引起接口滲漏。第四節(jié)環(huán)氧樹脂膠泥接口

第10．4．2條在陶管的接口部位光涂刷一層樹脂打底料，主要是為了提高接口部位與填充材料的粘結(jié)力。

第10．4.3條石棉繩浸漬樹脂打底料，主要是為了提高其耐腐蝕性能。

第10．4．4條承插口內(nèi)應(yīng)先填入10～15mm樹脂砂漿的規(guī)定，其理由同本章第10.2.4條在承插口內(nèi)先填入10mm瀝青砂漿的規(guī)定理由。

由于配制膠料用的環(huán)氧樹脂，大都是分子量小于500、軟化點(diǎn)在25℃左右的低分子量環(huán)氧樹脂，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于10℃時，樹脂稠度增大，不利于調(diào)制和澆灌，所以應(yīng)采取加熱保溫措施，如可將環(huán)氧樹脂適當(dāng)加熱至50℃左右，使之成為易流體，即可保證調(diào)制和澆灌的順利進(jìn)行。第五節(jié)水玻璃膠泥接口

第10．5.2條在陶管的接口部位，均勻涂刷一層水玻璃稀膠泥，其目的是為了提高接口與填充材料的粘結(jié)力。

第10．5．3條石棉繩浸漬水玻璃稀膠泥，其主要目的是為了提高接口處的抗?jié)B能力。

第10．5．4條水玻璃膠泥的初凝時間一般應(yīng)為拌制膠泥時自參加水玻璃起30min以內(nèi)，所以應(yīng)在30min以內(nèi)將水玻璃膠泥填入縫內(nèi)。第10．5．5條養(yǎng)護(hù)是為了水玻璃與氟硅酸鈉的固化反響完全。酸化處理主要是為了使水玻璃材料外表生成一層堅硬致密的硅膠層，以抵抗酸性介質(zhì)的滲入和侵蝕。第六節(jié)檢漏與回填

第10．6．1條陶管敷設(shè)完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。常用的作法是在兩窨井間管段內(nèi)注滿水，經(jīng)24h后，無滲漏現(xiàn)象即為合格。

第10．6．2條檢漏合格后，即可回填土。當(dāng)回填至管頂以上500mn；時，再對管道進(jìn)行二次檢漏試驗(yàn)。通過第二次檢漏試驗(yàn)可及時發(fā)現(xiàn)問題，防止隱患。第10．6．3條由于陶管屬脆性材料，因而對于局部應(yīng)力是極其敏感的，所以在回填土中不得含