抗滑樁施工組織方案

.PAGE25/NUMPAGES25抗滑樁施工方案1概述1.1工程概況營地道路邊坡自營地完建以來,其南側(cè)未經(jīng)碾壓的回填土邊坡出現(xiàn)了持續(xù)性的沉降及蠕滑變形。該段邊坡坡度20~29°,坡高31~38m,回填方量約12萬方,面積約6472m2,2016年09月09日～11日,該邊坡局部持續(xù)發(fā)生滑移,估算滑動物質(zhì)方量約3.5萬m3。在變形體中部設(shè)置一排抗滑樁,共計30根,抗滑樁為A和B兩種截面；其中B型截面尺寸1.5m〔寬×2m〔高,標準樁長約19m共11根；A型截面尺寸2.0m〔寬×2.5m〔高,標準樁長約26m共19根。變形體位于公路K31+510~K31+715處,該段路塹邊坡最高達36m,原變形體長212m,寬206m,厚20～30m,體積36萬m3,前緣剪出口高程1146.3m,后緣高程1219m,主滑方向約21°,滑面傾角12°,變形體沿覆蓋層與基巖面產(chǎn)生滑動變形。在變形體中部1170m高程處設(shè)置一排抗滑樁,共計21根,抗滑樁尺寸為2.0m〔寬×2.5m〔高,樁長20m。1.2主要工作內(nèi)容抗滑樁支擋施工內(nèi)容包括：施工準備、樁口防護、樁身開挖、井壁防護、樁身鋼筋籠制安、樁身砼澆筑、壓頂梁砼澆筑、擋板砼澆筑等以及其他有關(guān)工程的施工作業(yè)。1.3主要工程量變形體治理工程抗滑樁施工主要工程量見表1。主要工程量表表1序號部位項目名稱單位工程量備注1營地道路邊坡抗滑樁土方井挖m32042.7抗滑樁石方井挖m31021.31.5m×2.0m,C30級B型混凝土抗滑樁m35942.0m×1.0m,C30級B型混凝土連系梁m393B型混凝土抗滑樁C20混凝土護壁及鎖口m33012.0m×2.5m,C30級A型混凝土抗滑樁m324702.0m×1.0m,C30級A型混凝土連系梁m31390.3m×0.6m,C30級A型混凝土擋土板m393.6A型混凝土抗滑樁C20混凝土護壁及鎖口m3823.5鋼筋<帶肋鋼筋>t350.742聲測管〔φ57x3mm鋼管m29952變形體土方井挖m31275.2石方井挖m31043.42.0m×2.5m,C30級混凝土抗滑樁m321002.5m×1.0m,C30級混凝土連系梁m3262.5C20混凝土護壁及鎖口m3218.61鋼筋<帶肋鋼筋>t249.76鋼筋<光圓鋼筋>t2.31聲測管〔φ57x3mm鋼管m1848注：表中工程量均為預(yù)估值,實際工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生計。2工程地質(zhì)和氣候條件2.1地質(zhì)條件水電站位于峽谷下段,金沙江在此河段流向SE160°左右,兩岸地形陡峻,形成狹窄的"V"型谷。左岸山頂高程1836m,右岸谷肩高程1630m。兩岸高程1150～1200m以上地形較為開闊,岸坡陡緩相間,總體坡角約43°～45°。高程1150～1200m以下,河谷狹窄,岸坡陡峻,坡角一般60°～75°。尤其是高程900m以下更為陡峻,呈絕壁狀,岸坡坡角達82o。壩址處枯水期水面高程約815m,相應(yīng)水面寬100～150m,河床高程800m左右。覆蓋層厚52.4～65.5m,基巖面最低高程為733.3m。正常蓄水位高程975m處河谷寬229m,相應(yīng)的河谷寬高比0.95。壩址區(qū)高程975ｍ以下出露的基巖地層為因民組Pt2y2薄層、極薄層XX巖；落雪組Pt2l中厚層～巨厚層變質(zhì)灰?guī)r、XX巖局部夾薄層變質(zhì)灰?guī)r、XX巖和千枚巖。建壩巖體為落雪組第3段〔Pt2l3地層,巖性為厚層、中厚層為主的變質(zhì)灰?guī)r、XX巖,不含軟弱地層；巖層走向與河流流向交角60o～80o,傾向下游偏右岸,傾角70o～85o,為斜橫向谷。2.2氣候條件水文：金沙江流域的徑流主要來源于降水,上游地區(qū)有部分融雪補給。流域內(nèi)暴雨一般出現(xiàn)在6～11月,其中以7～9月居多,中下游在此期間出現(xiàn)暴雨的頻率在80%以上。降水通過孔隙、裂隙及巖溶洞穴順坡向下運移,在溝谷和江河邊排匯。工程區(qū)地形坡度大,沖溝較發(fā)育,地表排泄條件好,因此,泉水不發(fā)育。氣象：水電站位于金沙江干流上。多年平均氣溫20.9℃,最高月平均氣溫26.9℃〔7月,最低月平均氣溫12.3℃〔1月,極端最高42.7℃,極端最低-0.4℃。夏季〔5～8月河谷平均地溫30.9℃左右。多年平均水溫16.2℃,最高月平均水溫24.3℃〔6月,最低月平均水溫7.8℃〔12月。多年平均水面蒸發(fā)量〔E6012593mm,庫區(qū)陸面蒸發(fā)量698mm。多年平均年降水量825mm。3工程特點與難點〔1本工程抗滑樁布置相對分散,受特殊地形限制,施工中可利用的施工場地較小,給施工中的場地布置、材料堆放和樁身開挖土石料臨時堆存等帶來較大的施工難度?！?本工程抗滑樁具有開挖斷面尺寸大、樁身豎井深度大、穿越地層復(fù)雜等特點,施工過程中,保持井壁穩(wěn)定,確保施工安全是本工程施工管理的關(guān)鍵?！?本工程位于滑坡體之上,邊坡多是碎石土邊坡,強風(fēng)化,遇雨易崩解塌方,施工便道開挖后必須及時對開挖的邊坡進行施工防護,確保施工道路通暢是本工程施工保障的重點。4施工總體布置4.1施工供風(fēng)抗滑樁施工主要用風(fēng)設(shè)備為YT-28手風(fēng)鉆、風(fēng)鎬等。馬頭上營地及5#變形體各布置8臺4m3電動空壓機,新村營地布置3臺4m3電動空壓機。供風(fēng)管采用Φ50高壓膠管接引至工作面向用風(fēng)設(shè)備供風(fēng)。4.2施工供水營地施工用水考慮在營地后面的馬頭上泵站接取,主管路采用Φ50鍍鋅管接至施工區(qū),長度約150m,主管路上設(shè)接口及閥門,采用Φ25塑料軟管接至工作面滿足施工用水。變形體考慮距接水點較遠,且施工用水量較少,考慮采用水車拉水滿足現(xiàn)場施工。4.3施工供電抗滑樁施工用電設(shè)備主要為空壓機、吊運機、攪拌機、井內(nèi)照明及生活用電等。營地在泵站附近有低壓配電柜,自低壓配電柜內(nèi)采用3*185電纜接至工作面附近布置的配電箱,用電設(shè)備自配電箱內(nèi)接引使用；變形體考慮在5#溝上游的10KV接線點布置一臺315KVA變壓器,采用3*185電纜接至工作面附近布置的配電箱,用電設(shè)備自配電箱內(nèi)接引使用。變壓器基礎(chǔ)均采用C20砼澆筑,標準尺寸為2m×2m×0.5m〔長×寬×高,變壓器四周設(shè)C22鋼筋護欄,頂部設(shè)彩鋼瓦蓋板。風(fēng)、水、電主要工程量表2序號名稱型號單位數(shù)量備注1變壓器315KVA臺22電動空壓機4m3臺193鍍鋅鋼管Φ50m1504塑料軟管Φ25m2605塑料軟管Φ50m3006塑銅線16平方m1107電纜3*185m2808混凝土C20m389護欄鋼筋C22Kg60010彩鋼瓦1511配電箱個4注：表中工程量均為預(yù)估值,實際工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生計。4.4鋼筋加工廠鋼筋加工廠布置在2#樓前空閑場地內(nèi),加工廠四周設(shè)彩鋼瓦圍欄。鋼筋在鋼筋加工廠加工完成后人工運至現(xiàn)場綁扎、安裝,鋼筋在鋼筋加工廠內(nèi)加工完成后,采用8t隨車吊吊運至現(xiàn)場,人工倒運至工作面進行綁扎、安裝。4.5混凝土拌合站樁身澆筑混凝土由850混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)供應(yīng),樁孔井壁護壁混凝土由布置在施工場地附近的小型強制拌和機拌制,運距約11.2km。4.6棄渣場抗滑樁開挖棄渣料由開挖樁身附近場地集渣暫存后,除部分用于抗滑樁沉頭段回填,其余均采用20t自卸汽車運往xx渣場,出渣運距約17km。4.7施工道路布置根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況,抗滑樁施工便道均與現(xiàn)有施工道路連通,工作面便道沿抗滑樁軸向方向布置,滿足現(xiàn)場車輛設(shè)備的通行條件,便道修建寬度約5m,最大縱坡不大于12%。便道施工前先用挖掘機對原地面進行平整及表土的清除。對承載力差的凹坑或軟弱基層,采用細土回填或石渣換填,鋪墊厚度不少于50cm。4.7.1施工便道布置變形體抗滑樁施工利用市場后面現(xiàn)有便道,進入變形體邊坡頂部,施工前采用1.2m3反鏟對現(xiàn)有便道地面開裂及寬度較窄部位進行開挖平整,并對地質(zhì)松軟、塌陷部位進行石渣回填、壓實施工,保證道路通行安全,現(xiàn)有便道長度約1200m。然后自現(xiàn)有便道末端沿邊坡修筑施工便道進入工作面,新修便道寬度5m,長度約120m。由于變形體邊坡下方為主干道路,為保證道路車輛及人員通行安全,便道施工前,在邊坡底部擋墻上設(shè)臨時防護,臨時防護采用竹跳板制作,長度約150m,高度約2.5m。竹跳板防護背后設(shè)橫向支撐及立柱,并采用鉛絲與竹跳板綁扎牢固,橫向支撐采用C22鋼筋,立柱采用腳手架鋼管。臨時防護斷面示意圖5主要施工方案及施工程序5.1施工方案選擇抗滑樁樁孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘,巖石采用YT-28風(fēng)動鑿巖機鉆孔,淺孔爆破開挖,C20鋼筋混凝土護壁支護,滑行吊運機配合吊桶出渣。樁身鋼筋在鋼筋加工廠制作完成,人工孔內(nèi)綁扎成型。鎖口、護壁混凝土每次澆注數(shù)量不大,采用JS350攪拌機現(xiàn)場拌制,滑行吊運機配合吊桶輸送到位,插入式振動器搗固；樁身鋼筋在鋼筋加工廠加工,人工孔內(nèi)焊接綁扎；樁身混凝土數(shù)量較大,由850混凝土拌合站拌制,采用串筒連續(xù)澆筑樁身混凝土,插入式振動器振搗?；炷了竭\輸采用12m3砼攪拌運輸車。樁孔內(nèi)采用匯水坑集水,高揚程水泵抽水。樁孔深超過7m時,井內(nèi)采用空壓機接Φ30高壓膠管壓入送風(fēng)；井內(nèi)照明采用LED節(jié)能燈。5.2抗滑樁施工程序抗滑樁均為單排布置,樁孔采用分序施工,其中營地抗滑樁分三序施工,變形體分兩序施工,各部位同一序次孔樁同時施工。待同一序次抗滑樁開挖澆筑砼后,再進入下一序次抗滑樁的開挖及澆筑施工。營地抗滑樁施工程序示意圖變形體抗滑樁施工程序示意圖注：上述圖中①、②、③表示施工的先后順序6抗滑樁施工抗滑樁施工擬采用機械配合人工成孔,現(xiàn)場灌注混凝土施工。灌注樁是一項質(zhì)量要求高,施工工序多,并須在一個較短時間內(nèi)連續(xù)完成的地下隱蔽工程,因此合理設(shè)計施工工序和施工方案對保證施工有序、快速、高質(zhì)的開展具有重要意義。其一般施工程序如框圖1所示?？够瑯妒┕ひ话愠绦蚩驁D〔框圖1編寫施工方案編寫施工方案樁孔開挖施工準備施工測量建立施工區(qū)安全風(fēng)險監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備安裝樁孔鎖口制作地質(zhì)編錄樁孔護壁樁孔檢驗分析勘察設(shè)計資料和設(shè)計報告明確可能的滑坡性質(zhì)、活動性等及滑體、滑面的幾何特征搜集和分析相關(guān)資料現(xiàn)場勘察,明確地質(zhì)資料的符合性編寫施工方案開挖施工平臺,平整場地,建設(shè)施工便道和施工設(shè)施組織和采購材料確認機械型號建立施工控制網(wǎng)樁孔的定位放樣測量施工控制測量竣工測量及時編錄揭露的地層和結(jié)構(gòu)的變化,對比勘察報告的符合性；確認滑面和嵌固段層位和特性,判斷嵌固深度的調(diào)整；復(fù)驗持力層的工程力學(xué)特性；動態(tài)設(shè)計和施工確認是否達到設(shè)計深度孔底清理和隱蔽工程驗收孔內(nèi)排水樁身開挖清理四壁樁孔垂直度和樁徑校核拆上節(jié)模板下節(jié)樁身開挖灌注本節(jié)混凝土護壁支本節(jié)模板鋼筋籠制作安裝混凝土澆筑壓頂梁澆筑擋板施工不合格合格6.1施工準備〔1施工前由業(yè)主單位組織監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計單位進行勘察、測量和設(shè)計技術(shù)交底,施工單位向勘察、設(shè)計單位詳細了解影響本工程地質(zhì)災(zāi)害治理的控制因素,以便施工過程中進行針對性的預(yù)防和處置；〔2現(xiàn)場核對設(shè)計,按設(shè)計測定樁位,進行施工放樣。放樣完成后對各個樁孔的施工可行性進行評估,對不具備施工條件的樁孔,及時與設(shè)計單位協(xié)調(diào),提出調(diào)整方案；〔3對每個樁孔及其周邊進行構(gòu)筑物調(diào)查,確認是否存在影響施工的構(gòu)筑物,如有則及時聯(lián)系相關(guān)單位予以解決；〔4開工前完成施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設(shè)施的修建,開展施工場地的平整處理,保證施工機械正常作業(yè)；〔5落實施工管理人員、挖孔樁相關(guān)設(shè)備、設(shè)施和材料,備好各個工序所需的模板、機具器材和井下排水、通風(fēng)、照明等設(shè)施,確保開工后材料有序按需進場,人員按時上崗等；〔6按照設(shè)計圖紙要求并充分考慮施工安全和方便等因素,設(shè)計和開挖施工平臺,平整場地,做好鎖口和地表截、排水及防滲設(shè)施,為施工創(chuàng)造作業(yè)條件；〔7在井口安裝滑行吊運機,供樁孔開挖出渣進料,起吊高度高出井口1m以上,搭設(shè)臨時風(fēng)雨棚,做好井口排水溝。為了施工人身安全,鎖口上四周設(shè)欄桿及防護網(wǎng)。欄桿采用腳手架鋼管搭設(shè),高度1.2m,鋼管間排距1m×1m,外側(cè)綁扎防護網(wǎng),防止人員及物體墜入井底傷人。井口提升裝置照片吊桶采用3mm鋼板焊制,吊桶高度60cm,直徑40cm,吊桶頂部、底部及腰線位置焊制寬度2cm鋼板條進行加固,Φ12圓鋼制作可轉(zhuǎn)動式提手,吊桶一側(cè)焊接3個鋼板制作的圓環(huán)式提手鎖定裝置,圓環(huán)內(nèi)插入鋼筋進行鎖定,鎖定裝置圓環(huán)直徑約為12mm,長度約為5cm?！?整修出渣便道,第一節(jié)護壁〔鎖口混凝土灌筑完成后,在井口的縱向采用碎石壓實鋪設(shè)便道,供出渣車輛運行出渣；〔10在井口周邊安設(shè)安全防護設(shè)施和標識牌,警示外來人員勿入場地；井口準備蓋板,不施工時需封閉井口。〔11營地抗滑樁采用"封閉式"施工,施工前,在施工場地四周設(shè)置彩鋼瓦圍擋,圍擋高度2m,外側(cè)采用腳手架鋼管加固固定。〔12在滑坡體上建立位移和臨時變形觀測標志,防止施工期間突然事故發(fā)生。6.2井下通道施工人員直接利用吊桶進、出樁井,下井作業(yè)前帶好安全帽、系好安全繩及安全帶。井內(nèi)設(shè)軟爬梯,作為緊急情況的臨時逃生爬梯。6.3施工放樣抗滑樁施工放樣測量,主要包括建立施工控制網(wǎng),工程點的定位放樣測量、施工控制測量以及竣工測量。施工控制測量利用已有的平面與高程控制網(wǎng)作為測量的依據(jù),當已有控制網(wǎng)不能滿足工程施工測量技術(shù)要求時,經(jīng)監(jiān)理工程師同意后設(shè)施工控制網(wǎng)。基樁軸線的控制點和水準點設(shè)在不受施工影響的地方。開工前,經(jīng)復(fù)核后妥善保護,施工中經(jīng)常復(fù)測。工程點放樣測量用全站儀坐標放樣法直接放樣,抗滑樁工程放樣測量的技術(shù)要求：〔1施工放樣的主要任務(wù)：包括邊坡開挖輪廓線、位置線,截、排水溝高程、位置,及抗滑樁軸線、位置和其他附屬工程的控制放樣?！?放樣方法①為提高放樣效率,平面位置放樣采用全站儀直接定位。測站點、后視點有校核條件,測量結(jié)果必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。②高程控制：采用全站儀按三維坐標法測控。使用全站儀、水準儀等測量儀器,對業(yè)主提供的測量控制點進行復(fù)核檢查,經(jīng)復(fù)核檢查各控制點的坐標參數(shù)準確無誤后,使用引點法建立施工區(qū)測量控制網(wǎng),并對抗滑樁的開挖軸線、高程進行定位,根據(jù)各條樁的斷面尺寸,標定抗滑樁的空口輪廓線,并在互相垂直的引出導(dǎo)線上埋設(shè)測量標志點。③矩形抗滑樁定位放樣采用全站儀坐標放樣法,放樣出抗滑樁的四個角點〔A,B,C,D和中心點〔O,向樁外穩(wěn)定位置引控制樁或龍門樁,做好標志加以保護?？够瑯抖ㄎ环艠訄D6.4開孔及鎖口制作樁位場地平整后,在樁邊線1m以外挖截排水溝,做好地表截、排水工作。采用挖機開孔,人工修整坑壁,維持孔口土體穩(wěn)定,減少擾動。鎖口制作是抗滑樁施工的重要工序,鎖口是影響后續(xù)施工安全的重要保證,必須要重視施工質(zhì)量和穩(wěn)定性。鎖口具擋土、擋水、防止孔口土體坍塌之功效；同時也為了確保成樁位置及其垂直度的準確,由鎖口高程控制樁孔挖深。鎖口為厚20cm,寬30cm的C30素砼,鎖口與第一節(jié)護壁一起澆筑。鎖口井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于2cm,作為控制樁孔垂直度的參考。鎖口混凝土每次澆注數(shù)量較少,采用JS350攪拌機自行拌制。根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況,將井口開挖至1.0m深時,即灌筑0.15m厚的第一節(jié)護壁,以增加側(cè)壁摩阻力,防止護壁下沉,在井口段做鎖口盤。6.5樁孔開挖基本原則〔1樁孔開挖之前,根據(jù)滑坡體發(fā)育特點以及工期要求等,采用分序開挖。馬頭上營地采用"三序跳樁法"施工,新村營地與5#變形體采用"兩序跳樁法"施工?！?將開挖過程視為對滑坡進行再勘查過程,及時進行地質(zhì)編錄,并與勘察、設(shè)計資料進行對比,對具有較大差異的地質(zhì)現(xiàn)象及時反饋設(shè)計單位,做好信息化施工?！?抗滑樁施工過程中,采用從上往下分層開挖施工,開挖循環(huán)進尺宜控制在0.6m～1.5m,開挖一節(jié)應(yīng)立即支護一節(jié),確保圍巖穩(wěn)定。〔4根據(jù)地質(zhì)條件及時采用鋼筋混凝土護壁,一次護壁的高度,可按一次最大開挖深度確定,且最大不超過1.5m。護壁混凝土應(yīng)保證與孔壁巖土接觸良好,其護壁模板在所澆筑混凝土達一定強度后方可拆除?！?挖孔中,經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。樁孔垂直度不得大于孔深的1%,截面尺寸不得小于樁身設(shè)計斷面尺寸加護壁厚度。6.6井下照明與通風(fēng)樁孔開挖深超過7m時,井下接入電源照明。照明燈具為防水帶罩的LED節(jié)能燈；同時,接入井下送風(fēng)設(shè)備,井下通風(fēng)采用3m3電動空壓機接Φ30mm膠管進行井下通風(fēng)。6.7成孔及護壁混凝土施工6.7.1樁井成孔孔內(nèi)普通土、硬土、碎石土人工用鍬、鎬挖掘,軟石、次堅石采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔,淺孔爆破開挖。樁井掘進先挖中部,后挖井壁部分。井內(nèi)棄渣使用滑移吊運機配合吊桶提升至地面,棄渣至臨時集中堆土處〔孔口2米范圍內(nèi)不得堆放渣土和雜物,由反鏟挖裝自卸汽車棄渣至鲹魚河渣場,吊桶設(shè)防開保險裝置,禁止在抗滑樁井口附近堆放大量重物〔如材料、設(shè)備等,防止誘發(fā)次生災(zāi)害。施工中機動車輛的通行不得對井壁造成安全影響。為保證樁井開挖安全和護壁質(zhì)量,樁井開挖按照掘進一段、護壁一節(jié)的施工原則,由淺至深不斷循環(huán)作業(yè),直至達到設(shè)計樁深。挖孔時及時用鋼筋混凝土進行孔壁支護。護壁單次高度根據(jù)一次最大開挖深度及土體的自穩(wěn)性能確定,具體施工時根據(jù)土石層的分界及滑動面情況調(diào)整。樁坑開挖過程中隨時校準其垂直度和凈空尺寸,務(wù)必使護壁后的樁孔保持垂直、光滑。安裝提升設(shè)備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致,以此為挖土?xí)r粗略控制中心線。在每節(jié)護壁上設(shè)十字控制點,吊線錘做中心線,用以控制樁徑。6.7.1.1人工開挖土層時由人工采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行開挖施工,每節(jié)開挖深度為1米,如遇有較大量滲水每節(jié)開挖深度減少至0.5米,并及時施做鋼筋混凝土護壁。開挖渣土由人工裝入吊桶〔吊土重量控制在50kg內(nèi),使用滑行吊運機提升至地面,棄渣至臨時集中堆土處〔孔口2米范圍內(nèi)不得堆放渣土和雜物,由1.2m3反鏟挖裝20t自卸汽車棄渣至鲹魚河渣場,出渣時要有專人指揮。人工挖孔樁施工示意圖成孔開挖以2人為一個小組,每小組一天安排1根樁進行施工作業(yè),保證每根樁每天進尺一模,施工時,馬頭上營地及5#變形體各成立10個小組進行開挖施工,新村營地共成立3個小組進行開挖施工。每節(jié)護壁成孔后,由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用竹片或木樁定出樁位中心線,樁位軸線用正交的十字線控制,作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù),樁徑檢查用卷尺量,如檢查時發(fā)現(xiàn)偏差,隨時糾正,保證位置準確。6.7.1.2鉆爆開挖遇到比較硬的巖層時,采用小藥量控制爆破法開挖施工,采用人工手持風(fēng)鉆鉆孔,人工裝藥、堵塞、網(wǎng)路連接、非電亳秒雷管起爆。每節(jié)開挖深度為0.8~1.0m,爆渣由人工裝入吊桶,滑行吊運機提升至地面,棄渣至臨時集中堆土處〔孔口2米范圍內(nèi)不得堆放碴土和雜物,由1.2m3反鏟挖裝20t自卸汽車棄渣至鲹魚河渣場,出渣時要有專人指揮?！?爆破設(shè)計炮孔孔徑d=42mm,Φ32藥卷連續(xù)裝藥方法施工。崩落孔深80cm；周邊孔深60cm,炮孔垂直布置,炮孔采用人工堵塞,堵塞材料為粘性土卷<需提前加工>,用木制炮棍壓緊,堵塞長度ls≥30cm,嚴禁不堵孔爆破。計劃循環(huán)進尺0.8m。孔樁炮眼布置如下圖所示?？够瑯陡鲾嗝骈_挖炮孔布置圖注：圖中1、2、3...表示起爆順序鉆爆參數(shù)表表3炮眼孔深<cm>炮眼數(shù)〔個單孔裝藥量<kg>總裝藥量<kg>備注2m×3m斷面鉆爆參數(shù)崩落孔8080.32.4連續(xù)裝藥周邊孔60200.11最大單響1.2kg,炸藥單耗0.7kg/m32m×2.5m斷面鉆爆參數(shù)崩落孔8040.31.2連續(xù)裝藥周邊孔60180.11.8最大單響1.2kg,炸藥單耗0.75kg/m31.5m×2m斷面鉆爆參數(shù)崩落孔8040.31.2連續(xù)裝藥周邊孔60140.11.4最大單響1.2kg,炸藥單耗1.44kg/m3在爆破施工過程中,根據(jù)試爆效果作適當?shù)乃幜空{(diào)整,達到在安全的前提下取得良好爆破效果的目的。起爆網(wǎng)絡(luò)選非電起爆網(wǎng)路,整個起爆網(wǎng)絡(luò)采用簇聯(lián)方式聯(lián)接。并用導(dǎo)爆索、接力雷管將起爆雷管引至地表,然后用起爆器引爆。警戒完成后,由具備爆破合格證操作人員進行起爆,在完成爆破15min后進入爆區(qū)檢查,確認無盲炮后方可解除警戒?！?爆破孔口安全防護在爆破過程中防止飛石,要求做到堵塞長度不小于最小抵抗線,采用良好的堵塞材料,合理布孔和起爆順序,以防因夾制作用而沖孔。為確保爆破巖石不飛出孔外,需認真做好防護工作,具體實施時,樁深0~10m范圍可在挖孔樁孔口先用鐵皮或木板等覆蓋,然后在上面堆壓砂袋,做到絕對安全。覆蓋物離孔口鎖口頂面30cm,覆蓋的砂袋邊緣超出孔口護壁邊不小于30cm；樁深10m以下范圍可僅在井口覆蓋竹跳板+適當重物進行防護?？卓陲w石防護覆蓋示意圖6.7.2排水樁孔內(nèi)地下水及巖體裂縫水采用在角部設(shè)匯水井,水泵抽水至截水溝。當?shù)叵滤徊淮髸r采取單樁樁內(nèi)抽水；當?shù)叵滤惠^大時,增加大功率、高揚程水泵抽水,采取多樁同時抽水法來降低地下水,并對四周圍巖采用打橫向錨桿,掛鋼筋網(wǎng)噴砼加強支護,至滿足排水要求為止。禁止在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注,包括相鄰樁的灌注。6.7.3護壁鋼筋根據(jù)每節(jié)護壁高度加工護壁鋼筋。鋼筋接頭使用雙面焊連接,接頭避免出現(xiàn)在滑動面處和土石分界處?？變?nèi)普通土、硬土、碎石土及圍巖松軟、破碎和有滑面層位部分采用施工圖建議配筋圖進行護壁施工,并根據(jù)實際情況適當增加護壁鋼筋。6.7.4護壁混凝土施工開挖過程中及時澆筑護壁砼,一般0.8m~1.0m為一節(jié)。護壁混凝土每次澆注數(shù)量不大,采用JS350攪拌機自行拌制。在灌注護壁砼前,先清除井壁上的浮土,使護壁砼能緊貼圍巖。護壁模板采用木模板拼接而成,拆上節(jié)支下節(jié),循環(huán)周轉(zhuǎn)使用,混凝土采用吊桶運輸人工澆筑?；炷翝沧r采用敲擊模板及木棒、粗鋼筋插實的方法,注意做到對稱和四周均勻搗固,防止模板偏移。護壁砼模板支撐砼灌注至少24小時后方進行拆除,井內(nèi)開挖先開挖樁中心,保證上節(jié)護壁初凝后開挖四周。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時,及時補強；護壁應(yīng)與圍巖接觸良好,但不得侵入樁截面凈空以內(nèi),盡可能使其形成整體。在圍巖松軟、破碎和有滑動面的節(jié)段,應(yīng)在護壁內(nèi)順滑動方向用臨時橫撐加強支護,并經(jīng)常觀察其受力情況,及時進行加固。當發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時,孔下施工人員必須立即撤離。6.7.5施工地質(zhì)編錄每開挖一段及時聯(lián)系設(shè)計院有關(guān)人員進行巖性編錄,詳細記錄揭露的地層巖性以及巖體的完整性的變化,仔細核對滑面〔帶情況,綜合分析研究,如實際情況與設(shè)計有較大出入時,及時向監(jiān)理工程師和設(shè)計人員報告,做好設(shè)計變更。與勘察、設(shè)計單位一同確認和檢驗滑面及嵌固段層位以及巖性。6.7.6樁孔清理和隱蔽工程檢驗樁孔開挖達到設(shè)計標高和規(guī)定的持力層后,清理護壁上的泥土和孔底殘渣、積水,及時進行隱蔽工程驗收。樁底清孔時,把所有的軟土、淤泥和雜質(zhì)等清理干凈。驗孔時,對樁端情況,包括樁的孔底尺寸、標高、垂直偏差、地層巖性及孔徑等進行檢查,并做好隱蔽記錄。6.8樁身施工施工平臺搭設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場實際地形,部分抗滑樁樁身位于基礎(chǔ)面以上,對于高于基礎(chǔ)面1.5m以上的樁身混凝土施工,需搭設(shè)排架作為鋼筋綁扎及模板支立的施工平臺。排架采用Ф48mm腳手架鋼管、標準扣件搭建。立桿間排距1m×1m,橫桿步距為1.5m。排架高度根據(jù)外露樁身高度確定。立桿間距排架底部布置掃地桿,掃地桿距離地面0.3m左右,立桿架立在穩(wěn)定的基礎(chǔ)面上,提前將巖石面上的浮渣清理干凈,立桿底部墊木質(zhì)墊板。立桿加高采用3扣件搭接,其他桿件采用雙扣件搭接,搭接長度不小于50cm,鋼管立桿、大橫桿的接頭相互錯開。排架外側(cè)從下到上設(shè)剪刀撐,每道剪刀撐間隔為6～10m,斜桿與地面的傾斜角度控制在45°～60°之間,剪刀撐的兩端除用回轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿扣緊之外,中間還要增加2～4個扣結(jié)點,與相交的桿件扣緊。腳手架的外側(cè)、通道和作業(yè)平臺均搭設(shè)1.2m高防護欄,并且掛滿密目安全防護網(wǎng),安全網(wǎng)距離工作面的最大高度不得超過3m。操作平臺上均滿鋪一層竹馬道板,馬道板采用鉛絲綁扎牢固。排架搭設(shè)示意圖6.8.2鋼筋籠制作和安裝鋼筋籠制作安裝前由技術(shù)部組織施工隊伍技術(shù)員、操作工班組人員進行施工技術(shù)交底,特種作業(yè)人員持證上崗。鋼筋在鋼筋加工廠制作,用人工或8t汽車吊運至現(xiàn)場。鋼筋籠的制作與安裝根據(jù)場地的實際情況,在孔內(nèi)綁扎、焊接制作鋼筋籠,必要時利用25t汽車吊輔助鋼筋籠安裝就位,基礎(chǔ)面以上外露樁身鋼筋采用施工排架進行綁扎,混凝土模板采用定型鋼模版,外側(cè)設(shè)圍檁加固?？變?nèi)制作鋼筋籠時,為保證主筋牢固順直,縱向受力鋼筋以焊接或螺紋連接為主,保證箍筋間距均勻,骨架斷面尺寸滿足圖紙要求,同時加強焊接時通風(fēng)排煙作業(yè)。鋼筋的下料長度根據(jù)孔深和垂直運輸能力分段制作,鋼筋籠縱向鋼筋的連接采用機械連接,多排受力鋼筋增設(shè)臨時支撐鋼筋固定,保護層墊塊選用定型產(chǎn)品?？v向鋼筋采用機械連接,接頭位置相互錯開,同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不超過鋼筋總數(shù)的1/4,同時有接頭的截面之間距離不小于2.5m。鋼筋束三根鋼筋需緊貼,沿鋼筋長1m點焊成束。鋼筋籠加強筋適當采用角鋼或扁鋼以增大鋼筋籠的剛度,或在鋼筋籠內(nèi)設(shè)臨時支撐梁。在鋼筋籠主筋外側(cè)設(shè)鋼筋定位器,以控制主筋的保護層厚度和鋼筋籠的中心偏差。6.8.3樁身混凝土灌注根據(jù)工程量的大小、材料供應(yīng)狀況、設(shè)備生產(chǎn)能力、現(xiàn)場施工條件和工期等因素,確定樁身混凝土澆注方案,盡量采用常規(guī)干法灌注?！?灌注混凝土之前的準備工作由技術(shù)部技術(shù)人員現(xiàn)場組織施工員、混凝土振動操作者及后勤工作人員等進行施工技術(shù)交底；待灌注的樁孔應(yīng)經(jīng)檢查合格；混凝土必須保證供應(yīng)充足,能滿足單樁連續(xù)灌注；當孔底積水厚度小于10cm時,采用干法灌注；當樁壁滲水孔底積水厚度大于10cm時,采取措施堵住滲水口,孔壁滲水較小時,用膠管導(dǎo)入積水箱〔桶,并配以小流量水泵排水：若滲水面積大,則采取其他有效措施進行處理。避免在樁孔中邊抽水邊開挖邊灌注,包括相鄰樁的灌注?！?混凝土灌注施工技術(shù)要點樁身采用C30混凝土澆筑,混凝土由850混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)提供,通過12m3砼運輸車由施工便道運輸至現(xiàn)場?；A(chǔ)面以下樁身混凝土采用搭設(shè)溜槽送至孔口或罐車直接運至孔口,基礎(chǔ)面以上外露樁身混凝土采用混凝土泵送至孔口,樁身通過串筒注入樁孔,串筒末端距孔內(nèi)混凝土面的高度不大于2m；樁身混凝土灌注連續(xù)進行,不留施工縫。當必須留置施工縫時,按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進行處理；樁身混凝土振搗時間和間距嚴格控制,每層連續(xù)澆注厚度0.5~0.7m時,應(yīng)采用插入式振搗器進行振搗密實；樁身混凝土澆注完成后,按《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164進行養(yǎng)護,可采用麻袋、草墊或鋪砂澆水等方法,養(yǎng)護時間不少于7d。6.9壓頂梁施工抗滑樁樁頂采取C30混凝土壓頂梁連接,營地壓頂梁尺寸為1.0×2.0m,變形體壓頂梁尺寸為1.0×2.5m?！?清鑿樁頭采用人工對樁頭上渣土進行清理后,樁基采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。首先采用風(fēng)鎬將樁頭鑿至距設(shè)計樁頂10-20cm的位置,然后人工仔細鑿除平整至設(shè)計樁頂標高,要求不損傷設(shè)計樁頂標高以下部分的樁體?！?鋼筋綁扎按設(shè)計施工藍圖對壓頂梁鋼筋進行綁扎,鋼筋在鋼筋加工廠加工,現(xiàn)場綁扎?！?模板安裝模板采用木模板拼裝,模板與砼的接觸面應(yīng)清理并刷涂隔離劑?！?砼澆筑與養(yǎng)護澆筑前,應(yīng)按設(shè)計的配合比做混凝土試塊,并做抗壓強度試驗,其強度設(shè)計值滿足規(guī)范要求后方可按設(shè)計配合比拌制混凝土進行澆筑。壓頂梁采用C30混凝土,水瓶運輸采用12m3罐車運輸,溜槽或罐車直接入倉。砼運輸、澆筑、間隔的全部時間不應(yīng)超過砼的初凝時間,連續(xù)澆筑,如需多次澆筑,澆筑前應(yīng)對交接縫進行鑿毛處理。砼澆筑完畢12h以內(nèi)對砼加以覆蓋并灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不得少于7天。6.10擋板混凝土施工營地A型抗滑樁設(shè)有擋板,按設(shè)計要求,待樁身混凝土達到設(shè)計要求后,按藍圖施工C30混凝土擋板,擋板頂高程接壓頂梁,擋板厚30cm,嵌入穩(wěn)定土層以下不小于50cm,擋板迎水側(cè)設(shè)泄水孔,孔口尺寸φ100,泄水孔間距200cm,內(nèi)傾5%,泄水孔后設(shè)30cm厚砂卵石濾水層,迎水面頂部及最底一排泄水孔孔口位置以下20cm處設(shè)隔水層,隔水層采用黏土夯實,黏土厚度?！?擋板鋼筋擋板鋼筋按設(shè)計藍圖施工,擋板與抗滑樁之間采取植筋技術(shù)連接?！?擋板模板擋板澆筑采用單面支模,模板采用木模板。伸縮縫采用竹膠板夾泡沫板留置?！?擋板混凝土澆筑擋板混凝土為薄壁混凝土,基礎(chǔ)面以上擋板澆筑采用"順作法"施工工藝,自下而上、分層分段澆筑；基礎(chǔ)面以下?lián)醢鍧仓捎?逆做法"施工工藝,自上而下、分層分段開挖,每層開挖深度不得大于2.5m,每段開挖長度不得大于15m,待該層擋板混凝土澆筑完成并達到一定混凝土強度后,方可進行下道施工工序。7施工進度計劃根據(jù)本工程施工總進度計劃安排,計劃抗滑樁施工于2017年9月20日開始施工,分三個地區(qū)四個部位施工,抗滑樁開挖支護按單循環(huán)進尺1m~1.5m、2天進尺一循環(huán)考慮：營地抗滑樁〔30根,樁深19m的11根,樁深26m的19根,計劃于2017年9月20日開始,至2018年2月15日結(jié)束,工期150天,共配置10個開挖班組。變形體抗滑樁〔21根,樁深20m,計劃施工于2017年9月20日開始,至2018年2月15日結(jié)束,工期150天,共配置10個開挖班組。8施工資源配置8.1施工人員安排抗滑樁施工勞動力組合見表3?？够瑯妒┕趧恿M合表表3序號工種人數(shù)備注營地抗滑樁施工1管理人員32樁孔開挖工30含鉆工3鋼筋、模板工104電工25司機106混凝土工157其它6合計76人變形體抗滑樁施工1管理人員32樁孔開挖工30含鉆工3鋼筋、模板工104電工25司機106混凝土工157其它6合計76人8.2施工機械安排根據(jù)抗滑樁工程量和總進度計劃安排,施工初步投入設(shè)備如下表4?？够瑯妒┕ぶ饕O(shè)備表表4序號設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注1滑行吊運機套22全新,2臺備用2自卸汽車20t輛53反鏟1.2m3臺24手風(fēng)鉆YT-28臺255電動空壓機4m3臺206電動空壓機3.5m3臺77風(fēng)鎬把258高揚程水泵臺102臺備用9隨車吊8T輛110混凝土攪拌機JS350臺211砂輪切割機400mm臺212測斜儀KXP-1/多功臺213全站儀徠卡2002臺114鋼筋切斷機QC40-2臺215鋼筋彎曲機CW-4C臺216鋼筋調(diào)直機TX-200臺217砼罐車12m3輛2018插入式振動棒Φ50mm臺1519混凝土泵HB-60臺19質(zhì)量安全保證措施9.1抗滑樁施工質(zhì)量主要控制標準與措施9.1.1質(zhì)量管理體系根據(jù)本工程的施工任務(wù)和特點,以質(zhì)量目標為宗旨,以GB/T19001-2016標準為指南,遵循質(zhì)量保證體系文件和合同文件,建立健全的質(zhì)量保證體系,制定本工程的質(zhì)量管理辦法,明確施工局各級人員質(zhì)量職責,正確合理的分配質(zhì)量體系要素,實施全面質(zhì)量管理。按照程序文件和施工局工作分工,施工局成立質(zhì)量管理委員會,委員會主任由施工局局長擔任,副主任由施工局質(zhì)量副局長、施工局副局長、總工擔任,質(zhì)檢部、技術(shù)部、安環(huán)部、計劃合同部、財務(wù)部、物資設(shè)備部、綜合部、試驗室、測量部、施工專業(yè)隊質(zhì)量負責人為委員會成員。質(zhì)量管理委員會定期召開質(zhì)量分析會,針對施工中存在的質(zhì)量問題和質(zhì)量隱患,制訂糾正和預(yù)防措施。充分發(fā)揮管理部門的作用,以加強質(zhì)量管理過程控制能力,充分體現(xiàn)預(yù)防為主的原則。質(zhì)量管理組織體系〔框圖2施工隊伍施工隊伍施工局局長總工兼質(zhì)量副局長生產(chǎn)副局長生產(chǎn)副局長測量部試驗室物資設(shè)備部計劃合同部安環(huán)部財務(wù)部綜合部技術(shù)部質(zhì)檢部9.1.2質(zhì)量檢驗〔1基本要求①混凝土所用的水泥、砂、石、水和外摻劑的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工。②開挖斷面尺寸不得小于護壁厚度加樁身斷面尺寸<長、寬或直徑>。③開挖深應(yīng)達到圖紙要求,結(jié)合滑動面實際情況確定高程。④做好樁區(qū)地面截、排水及防滲,孔口地面上應(yīng)加筑適當高度的圍埂?！?樁身混凝土試塊取樣檢測樁身混凝土灌注過程中,應(yīng)取樣做混凝土試塊檢測。每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件,每組試件應(yīng)留3件?！?所有抗滑樁均采用低應(yīng)變檢測其樁身完整性,對有疑問的樁,需進行鉆芯法或聲波透射法檢測其樁身完整性?！?抗滑樁采取聲波透射法檢測樁身完整性,抽檢數(shù)量不少于總樁數(shù)的30%,檢測完畢后采用壓力注漿將聲測管填實。9.1.3質(zhì)量控制標準〔1保證項目①成樁深度、錨固段長度和樁身斷面應(yīng)達到設(shè)計要求；②實際澆注混凝土體積不應(yīng)小于計算體積,樁身連續(xù)完整；③原材料和混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；④鋼筋配置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,豎向主鋼筋或其他鋼材的搭接應(yīng)避免設(shè)在土石分解和滑動面處?！?允許偏差項目抗滑樁的允許偏差項目需符合表5規(guī)定。抗滑樁允許偏差項目表表5序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度〔Mpa在合格標準內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查,每工作臺班2組試件2樁長〔m不小于設(shè)計測量繩：每樁測量3孔徑或斷面尺寸〔mm不小于設(shè)計探孔器4樁位〔mm100經(jīng)緯儀：每樁測量5豎直度〔mm鉆孔樁1%樁長,且不大于500測壁儀或吊垂線：每樁測量窟孔樁0.5%樁長,且不大于200吊垂線：每樁測量6鋼筋骨架底面高程〔mm±50水準儀：測量每樁骨架頂面高程后反算9.1.4質(zhì)量控制措施〔1一般要求抗滑樁是一項質(zhì)量要求高的工程,抗滑樁的施工質(zhì)量直接關(guān)系到工程的成敗。因此,控制施工質(zhì)量顯得特別重要。施工時必須堅持質(zhì)量第一原則,推行全面質(zhì)量管理?？够瑯抖嗖捎霉嘧?要特別把好成孔〔包括鉆孔和清孔、下鋼筋籠和灌注混凝土等幾道關(guān)鍵工序。每一工序完畢時,均應(yīng)及時進行質(zhì)量檢驗,上道工序不清,下道工序就不能進行,以免留存隱患。施工時每一工地應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢驗員,對施工質(zhì)量進行全面檢查監(jiān)督,質(zhì)量責任落實到人,落實到每一根樁。灌注樁的質(zhì)量控制,主要是指鉆孔、清孔,鋼筋籠制作、安放?；炷僚渲?、灌注等工藝工序過程的質(zhì)量標準和控制方法,應(yīng)以設(shè)計文件和國家或行業(yè)標準為準,制定出切合工程實際和易于操作的具體標準和要求?！?質(zhì)量檢驗方法灌注樁鉆、挖孔在終孔和清孔后,應(yīng)進行孔位和孔深檢驗?？讖?、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測定,或采用外徑為鉆孔鋼筋籠邊線加100mm,長1～2倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測?？咨钣镁沓邷y定。樁位允許偏差可用經(jīng)緯儀、鋼尺和定位圓環(huán)測定。垂直度偏差可用定位圓環(huán)、測錘和測斜儀測定?！?關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施①挖土成孔時,確保樁孔的垂直度。為此,挑選技術(shù)熟練的操作人員下孔挖土,經(jīng)常復(fù)核孔的中心位置〔可由地面吊錘球至孔底。護圈的壁厚只能大不能小,必須保證有足夠的壁厚。②豎向鋼筋宜上下相扣,猶如發(fā)夾相連。一旦該段護圈外的摩阻減小〔當周邊地層發(fā)生沉降而造成的負摩阻,常會引起摩阻力減小,尚可借鋼筋的拉力,不至使護圈整體下滑。③護圈的模板盡可能用鋼模并支護牢靠,不易產(chǎn)生變形,同時也要便于拆裝。④澆注混凝土?xí)r宜用振動器貼近模板外側(cè)間接振實混凝土,避免擾動井壁土體甚至擠出地下水,致使混凝土中掉入的土塊或使混凝土中的水泥漿流失,降低混凝土的質(zhì)量。為防止每段護圈混凝土接縫處滲水,下段混凝土頂面需超出上段混凝土的底面,也即確保上節(jié)混凝土護圈能插入一部分到下段。在地下水集中滲漏處,井壁支護前采用引管將水引出,必要時可在混凝土中適當摻入速凝劑、早強劑等外加劑。⑤護圈混凝土的模板不能過早拆除,至少要保證一天,使混凝土強度不低于10MPa為好。⑥挖孔到設(shè)計標高后,將孔底面層的虛土鏟除,必要時要施以夯擊。如是爆破開挖,需將孔底松動的巖石清除,經(jīng)各方驗孔后方可澆筑樁體混凝土。如果周壁土質(zhì)較好,無大量滲水,最后一段護圈混凝土可不澆筑,該段作為樁體一部分與樁體同時澆筑,對整根樁的受力性能是有利的。9.1.5質(zhì)量通病分析與防治人工挖孔抗滑樁的質(zhì)量問題整體可分為兩大類,即施工過程常見的主要問題和成樁后抗滑樁結(jié)構(gòu)病害。有關(guān)施工過程質(zhì)量問題主要是施工工藝不當以及不良地質(zhì)條件所致,有關(guān)情況總結(jié)如表6?？够瑯度斯ね诳资┕こＲ娰|(zhì)量事故表6事故內(nèi)容事故原因防治辦法護壁混凝土坍塌或開裂壁厚過薄嚴格按配合比施工；搗鼓充分,使混凝土密實；減少對周圍土體的擾動,防止土塊掉入混凝土中；挖土?xí)r加強檢查,確保設(shè)計壁厚；澆筑時孔壁滲水澆筑時加強引水,避免滲水將水泥漿帶走拆模過早到達強度后再拆護壁掉落垂直鋼筋連接處斷裂上下垂直鋼筋應(yīng)互相扣住護壁接縫處滲水嚴重接縫以上部分的滲水積淤于此加強有效引水孔壁塌方土質(zhì)較差減小護圈高度,及時澆筑護面混凝土,必要時用鋼護圈。地下滲水嚴重孔外降水以減小內(nèi)外壓差；孔外注漿防滲底部管涌或隆起孔內(nèi)外地下水位差較大,孔底土質(zhì)較差,水位埋深過淺如達到設(shè)計標高,經(jīng)驗孔合格后進行水下混凝土澆注；如未達到設(shè)計標高,可在孔外降水或注漿加固；嚴重時可采用其他方法成孔9.2安全保障措施9.2.1安全管理體系安全管理體系分為安全保證體系和安全監(jiān)督體系,包括決策層〔施工局、管理層〔職能部門和工區(qū)、作業(yè)層〔施工隊,共同構(gòu)成封閉的組織體系。其主要任務(wù)是：根據(jù)國家安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)劃和安全工作的中心任務(wù),提出項目部的執(zhí)行方案,組織生產(chǎn)施工單位貫徹執(zhí)行。結(jié)合工程實際情況制定安全施工細則、安全生產(chǎn)目標,采取各種對策及時排除事故隱患；有計劃地開展安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn),提高各級人員的安全技術(shù)水平。在推進日常安全工作時,做到權(quán)威大、指揮靈、行動快,減少扯皮推諉,促進協(xié)調(diào)配合,使各項安全技術(shù)措施迅速落實,使事故隱患盡快消除。安全體系見下框圖：安全監(jiān)督體系圖〔框圖3經(jīng)濟獎罰兌現(xiàn)經(jīng)濟獎罰兌現(xiàn)獎罰制度安全檢查安全意識檢查與考核安全標志消除隱患現(xiàn)場安許全望負德責人安全環(huán)高保部飛監(jiān)督人安全目標確保安全"三無"安環(huán)部閔爭光安全副局長組織保證體系安全保證體系經(jīng)濟保證體系思想保證體系組織機構(gòu)安全規(guī)程安全教育安全責任制施工局局長工點江均熊9.2.2人工挖孔施工安全措施人工挖孔灌注樁施工的重點在于施工安全的控制及保證。施工操作面小,不確定因素多,天氣惡劣等不利因素,均嚴重影響挖孔樁的施工安全,可能產(chǎn)生、塌孔、淹孔、孔內(nèi)墜物、窒息中毒、觸電及施工人員墜落等事故。1、開挖前,沿挖孔樁線路方向開挖探溝,探溝長度覆蓋樁基施工范圍,深度2m,對于探挖出的管線及時聯(lián)系相關(guān)設(shè)備管理單位進行確認,并制定拆改、防護方案。確定施工現(xiàn)場無任何影響施工的地下管線后方可進行施工。2、為了防止在挖孔及灌注過程中動載土壓力造成塌孔,埋設(shè)鋼筋混凝土護壁,護壁要高出地面20cm,防止道碴等雜物落入樁孔內(nèi)對樁孔下作業(yè)人員造成傷害。由于樁孔下挖深度較大,孔口周圍應(yīng)設(shè)防護擋板和警示標志。3、孔樁附近有機械及車輛通過時,井下作業(yè)人員停止作業(yè),密切觀察孔壁變化,待車輛安全通過后再繼續(xù)施工。4、孔口附近1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆放土方、料具,堆放的土要及時平整、清運。并且安排防護人員,防止墜物。5、孔內(nèi)、孔上人員使用對講機隨時保持聯(lián)絡(luò),以便孔上人員能夠及時了解孔下情況,使孔內(nèi)發(fā)生事故孔上人員及時采取救援措施。6、孔內(nèi)挖孔人員下孔作業(yè)時必須佩帶安全帽、安全帶、安全繩。安全帶必須經(jīng)過繩索與孔口處地錨連接,以便發(fā)生危險時孔上人員能及時將孔內(nèi)人員救出。挖孔人員應(yīng)適時休息。每人在孔下連續(xù)挖孔時間不得超過2小時。7、安排專人了解氣象信息,并負責將天氣情況及時反饋給有關(guān)人員。雨雪天氣,井口應(yīng)遮蓋嚴密,以防降水灌入孔中,造成孔內(nèi)土質(zhì)松軟引起孔內(nèi)塌方。為確保樁基開挖中的安全,必須對樁基進行監(jiān)測,如發(fā)現(xiàn)問題,必須及時反饋并分析,采取相應(yīng)的搶救措施,使樁基不發(fā)生意外破壞和變形,每次陰雨天氣后及時全面檢查,發(fā)現(xiàn)情況及時處理。8、樁孔應(yīng)隔孔開挖,周圍應(yīng)有防排水設(shè)施。當一孔灌注混凝土?xí)r,另一孔人員應(yīng)停止工作,并撤出孔內(nèi)。9、孔內(nèi)有人作業(yè)時,孔上人員不得擅自離開井口,并應(yīng)密切注意孔內(nèi)作業(yè)人員的工作情況；吊桶運土?xí)r,孔內(nèi)工作人員應(yīng)停止挖土,靠護壁站立等候。10、孔內(nèi)開挖較深,孔底照明必須用帶罩防水安全燈具,孔內(nèi)挖孔人員施工時必須穿絕緣雨鞋和絕緣手套,以防觸電。11、用于挖孔施工的所有安全設(shè)施、防護用品必須配置齊全并符合規(guī)范要求。并于每日施工前進行檢查,檢查合格后方可使用。12、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工專業(yè)操作。用電設(shè)備必須嚴格接地或接零保護,且安裝漏電保護器,各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多用。施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線,做到二級保護,三級控制,一機一箱一閘一漏電。13、若施工中遇到地下水,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,用高揚程潛水泵將水抽出,抽水前孔內(nèi)挖孔人員升入孔頂,以防止孔內(nèi)人員觸電。14、為預(yù)防臨時停電,現(xiàn)場配備一臺50kw發(fā)電機,且孔內(nèi)作業(yè)人員配備簡易防毒面罩。15、挖深超過5m以后需向孔內(nèi)送風(fēng),采用空壓機每30分鐘向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘。9.2.3保障施工安全措施1、作業(yè)人員及其攜帶物件,或在建筑物及設(shè)施上施工,與帶電部分的距離必