《數控加工與編程技術》課程試題庫

精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)：判斷通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（√）數控機床適用于單品種，大批量的生產。（×）一個主程序中只能有一個子程序。（Ⅹ）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對于刀具運動。(×）子程序的編寫方式必須是增量方式。（×）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。（√）程序段的順序號，根據數控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（√）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（Ⅹ）數控機床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。（Ⅹ）RS232主要作用是用于程序的自動輸入。（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內有效。（√）若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點。（Ⅹ）當使用恒線速功能時，必須使用G98進給。（√）在數控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可交叉使用。（√）G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（√）G04X3表示暫停3s（√）。當數控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（Ⅹ）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（√）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。（√）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（Ⅹ）用數顯技術改造后的機床就是數控機床。（Ⅹ）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（√）G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（Ⅹ）絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數長度。（√）增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。（√）對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（×）數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。（×）數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。（√）按數控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。（√）當數控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（√）數控機床在手動和自動運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即使用緊急停止按鈕。（×）數控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（×）數控技術是一種自動控制技術。（√）數控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。（×）數控機床是一種程序控制機床。（√）能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（√）加工平面任意直線應采用點位控制數控機床。（×）加工沿著與坐標軸成45o的斜線可采用點位直線控制數控機床。（√）多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來進行運動。（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。（√）不同的數控機床可能選用不同的數控系統(tǒng)，但數控加工程序指令都是相同的。（×）數控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數控機床上，定位精度主要取決于進給絲杠的精度。（×）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。（×）常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（√）開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為有的數控機床使用兩種冷卻液（×）圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。（×）判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。（×）由于數控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（×）編排數控機床加工工序時，為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。（√）在機床接通電源后，通常應做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點。（√）從A(X0，Z0)到B點(X38.6，Z－41.8)，分別使用“G00”及”“G01”指令運動，其刀具路徑相同。（√）在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能M03使主軸旋轉。（√）切削大于180度的圓弧，其圓弧半徑“R”值要使用正值。（×）數控機床適用于大批量生產。（√）數控機床是一種程序控制機床。（√）G40是數控編程中的刀具左補償指令。（×）采用順銑，必須要求銑床工作臺絲杠螺母副有消除側向間隙機構，或采取其他有效措施。（√）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。（×）數控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（×）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。（×）舊機床改造的數控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。（×）數控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。（√）數控機床的定位精度與數控機床的分辨率精度是一致的。（×）固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（√）刀具補償寄存器內只允許存入正值。（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。（×）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（√）數控機床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。（×）數控銑削機床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。（√）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。（×）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。（√）數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。（√）刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（√）數控機床的進給路線不但是作為編程軌跡計算的依據，而且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。（√）所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。（√）數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。（×）只有采用CNC技術的機床才叫數控機床。（×）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。（×）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。（√）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。（√）最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數控銑床。（×）直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同，都是保證點到點之間的路徑是直線。（×）加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具交換裝置的數控機床。（√）數控機床的重復定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（×）“G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（×）同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序中，而且與順序無關（×）當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（×）加工中心是一種帶有自動刀具交換裝置的數控機床。（√）能進行輪廓控制的數控機床，一般也能進行點位控制和直線控制。（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作臺。（√）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（√）數控車床加工球面工件是按照數控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。（√）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（√）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。（√）聯(lián)動是數控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（√）加工中心是一種多工序集中的數控機床。（√）加工中心是最早發(fā)展的數控機床品種。（）加工中心是世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。（√）數控機床以G代碼作為數控語言。（√）數控機床上的F、S、T就是切削三要素。（×）G40是數控編程中的刀具左補償指令。（×）同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中，而且與順序無關。（×）在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（√）在數控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用，也可在不同程度段上交叉設置使用。（√）G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（√）G04X3.0表示暫停3ms。（×）NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(ON/OFF)控制。（√）NC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。（×）CNC銑床各軸移動量若以程序原點（零點）來計算其位移量者，稱為增量坐標法。（×）在執(zhí)行內圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（√）在執(zhí)行G00指令時，刀具路徑不一定為一直線。（√）G01指令中，進給率(F)是沿刀具路徑方向。（√）G04P2500與G04X2.50暫停時間是相同的。（√）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。（√