工具鉗工職業(yè)技能鑒定理論試題庫初級

職業(yè)技能鑒定理論考試復(fù)習題工具鉗工（初級）一、單選題。A.米(m)B.厘米（cm）C.毫米（mm）2.游標卡尺按其所能測量的精度不同，可分為，與mm三種讀數(shù)。B.0.02C3.在千分尺中，當微分筒旋轉(zhuǎn)一圈時，測微螺桿就軸向移動mm。A0.01B.0.1C4.封閉環(huán)的公差比組成環(huán)的公差。A.大B.小C.可能要大，也可能要小5.可能具有間隙或過盈的配合稱為配合。A.間隙B.過渡6.國標規(guī)定未注公差尺寸的公差等級采用。A.IT12B.IT12～IT18C.IT207.下列說法中是錯誤的。A.具有內(nèi)應(yīng)力的工件，外觀上沒有什么變化B.具有內(nèi)應(yīng)力的工件，其內(nèi)部組織處于穩(wěn)定狀態(tài)C.具有內(nèi)應(yīng)力的工件，可能會出現(xiàn)裂紋8.45鋼是碳優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。9.制造形狀較復(fù)雜，公差等級較高的刀具應(yīng)該選用材料。10.分度頭的分度手柄轉(zhuǎn)一周時，裝夾在主軸上的工件轉(zhuǎn)周。A.40B.1C.1/4011.分度頭內(nèi)的渦輪及蝸桿的速比為。30C.1/4012.分度頭的兩種常用分度方法是簡單分度法與。13.Z535型立式鉆床的最大鉆孔直徑是。A.35mmB.50mmC.75mm14.Z535型立式鉆床的主軸孔錐度為莫氏。A.3#B.4#C.5#15.Z35型搖臂鉆床的最大鉆孔直徑是。A.35mmB.50mmC.75mm16.大型工件劃線時，為保證工件安置平穩(wěn)、安全可靠，選擇的安置基準必須是。17.在鑄鍛件毛坯表面上進行劃線時，可使用涂色。18.劃線時，千斤頂主要用來支承的工件。19.鋸削軟鋼、鋁、純銅，應(yīng)選用齒手用鋸條。20.鋸削中等硬度鋼、硬的輕金屬、黃銅、較厚的型鋼，應(yīng)選用齒手用鋸條。21.鋸削板料、薄壁管子、電纜及硬性金屬，應(yīng)選用齒手用鋸條。22.銼削硬材料或精加工工件時，應(yīng)選用銼刀。23.銼削軟材料時，若沒有單紋銼，可選用銼刀。24.在銼削加工余量較小，或者在修正尺寸時，應(yīng)采用。25.工件在粘結(jié)前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，還可用清洗。26.磷酸一氧化銅粘結(jié)劑的正常顏色為。27.粘結(jié)面的最好結(jié)構(gòu)形式是。28.金屬材料的變形，有彈性變形與變形兩種。29.矯正主要用于好的材料。30.冷作硬化后的材料給進一步矯正帶來困難，可進行處理。31.彎型后，中性層的長度。32.常用鋼材的彎曲半徑如果工件材料厚度，一般就不會被彎裂。33.計算彎型前的毛坯長度時，應(yīng)該按的長度計算。34.在兩種不同材料的組合件中間鉆孔，鉆孔開始階段將鉆頭往材料一邊“借”，以抵消因材料不同而引起的偏移。35.一般直徑小于的鉆頭做成圓柱直柄。A.B.C.36.鉆孔一般屬于初加工，其公差等級是。A.IT11～IT10B.IT10～IT9C.IT9～IT737.擴孔后，孔的公差等級一般可達。A.IT11～IT10B.IT10～IT9C.IT9～IT738.擴孔鉆一般有切削刃。A.2個B.3～4個C.5～6個39.擴孔后，被加工孔呈圓錐形，其原因是。40.鉸孔的切削速度比鉆孔切削速度。41.餃削不通孔宜采用餃刀。42.機用餃刀鉸孔完畢，應(yīng)。43.攻螺紋前的底孔直徑，必須螺紋標準中規(guī)定的螺紋小徑。44.230mm的活餃杠適用攻制范圍的螺紋。A.M5～M8B.M8～M12C.M12～M1645.在攻制較硬材料的螺孔時，應(yīng)采用攻削可防止絲錐折斷。46.使用紅丹粉時，可用調(diào)合。A.煤油B.乳化油C.牛油或機油47.刮削原始平板應(yīng)選用顯示劑。48.主要用于碳素工具鋼、合金工具鋼與高速鋼工件研磨的磨料是。49.手工研磨工件外圓時，將研磨劑均勻涂在工件被研表面，做往復(fù)運動。A.工件不動，轉(zhuǎn)動研具B.研具不動，轉(zhuǎn)動工件50.研具通常采用比被研工件的材料制成。51.在工裝制造中，常用的裝配方法是。52.裝配精度要求高或單件小批量產(chǎn)品的裝配方法是。53.在臺虎鉗上強力作業(yè)時，應(yīng)盡量使力量朝向鉗身。54.用塞尺檢查兩工件結(jié)合面間隙時，應(yīng)在結(jié)合面的進行。55.發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)。56.刀具切削部分材料的硬度應(yīng)工件材料硬度。A.大于B.57.零件圖需注出全部尺寸，而裝配圖。58.砂輪機旋轉(zhuǎn)時，砂輪的線速度一般為。A.25m/sB.35m/sC.45m/s59.設(shè)計圖樣上采用的基準，稱為。A.設(shè)計基準B.定位基準C.劃線基準60.平面劃線要選擇個劃線基準。61.鏨削硬鋼、鑄鐵等硬材料時，鏨子的楔角應(yīng)選取?！恪?0°°～60°°～50°62.鏨削一般鋼材與中等硬度材料時，鏨子的楔角應(yīng)選取?！恪?0°°～60°°～50°63.鏨削銅、鋁等軟材料時，鏨子的楔角應(yīng)選取?！恪?0°°～60°°～50°?！恪恪?5.標準鉆頭套共有5個號，各號鉆頭套的數(shù)字代表其錐體莫氏角度的號數(shù)。66.標準麻花鉆的頂角是?！恪恪?7.平板的表面粗糙度值一般為。μμμm68.加工不通孔螺紋時，為了使切屑從孔口排除，絲錐容屑槽用采用。69.絲錐的校準部分磨損時，應(yīng)修磨絲錐的。70.攻制鑄鐵材料的螺孔時，可采用做切削液。71.研磨的公差等級可達到。A.IT10～IT9B.IT9～IT7C.IT6以上72.研磨工件，可達到工件表面粗糙度為。μμμm73.為了保證研磨的加工精度，提高加工速度，一般研磨的加工余量在之間?！獴.0.05～C.0.1～mm,與。B.0.1C的水平儀，當氣泡移動一格時，500mm長度內(nèi)高度差為mm。B.0.02C76.砂輪機的擱架及砂輪間的距離，一般應(yīng)保持在以內(nèi)。A.10mmB.5mmC.3mm應(yīng)進行一次一級保養(yǎng)。78.螺紋聯(lián)結(jié)為了達到可靠而緊固的目的，必須保證螺紋副具有一定的。防松裝置。80.利用開口銷及帶槽螺母鎖緊，屬于防松裝置。。。83.鐘面式百分表測量頭的選用是：球形工件應(yīng)選用平測量頭，平面形的工件應(yīng)選用。公差。85.表面粗糙度代號標注中，用參數(shù)時可不注明參數(shù)代號。來傳遞功率與運動。。88.小彈簧一般選用較合適。A.08FB.65MnC.4589.調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝常采用。A.淬火+低溫回火B(yǎng).淬火+中溫回火C.淬火+高溫回火90.不需使用扳手夾緊，夾緊力隨切削力的增加而增加，刀具不致打滑。91.對于形狀復(fù)雜、批量大、精度要求一般的零件可選用來進行劃線。92.劃線確定了工件的尺寸界限，在加工過程中，應(yīng)通過來保證尺寸的準確性。93.在工具制造中，最常用的立體劃線方法是。94.鋸條一般由制成。12A碳素工具鋼95.鋸削工件時，在一般情況下應(yīng)采用的起鋸為較好。96.鏨切厚板料時，可先鉆出密集的排孔，再放在鐵砧上鏨切。鏨切直線時，應(yīng)采用。97.用于金屬薄板及非金屬材料聯(lián)結(jié)，應(yīng)采用鉚釘。A.實心B.半空心C.空心98.粘接面的最好結(jié)構(gòu)形式是。99.工件在粘接前的表面清洗工作，除了常用香蕉水清洗外，還可用清洗。100.研具常用的材料有灰鑄鐵，而因嵌存磨料好，并能嵌得均勻，牢固而耐用，目前也得到廣泛應(yīng)用。101.工具鉗工常用的鉆頭是中心鉆與鉆兩種。102.鉆孔加工的表面粗糙度值是。μμμm103.在硬材料上鉆孔，標準麻花鉆頭的頂角應(yīng)。104.擴孔后，加工表面的粗糙度值可達到。μμμm。2～IT119～IT7C.IT5～IT4106.餃削后，被加工表面的粗糙度值可達到。μμμm108.管螺紋的公稱直徑螺紋的大徑。。A.初錐攻螺紋位置不正，中、底錐強行糾正B.絲錐磨損C.絲錐前、后角太小110.套螺紋時螺紋爛牙的原因是。111.使用活扳手應(yīng)讓承受主要作用力。112.鉗桌的高度一般以mm為宜。A.500～700B.800～900C.1000～1100113.砂輪的旋轉(zhuǎn)方向要正確，應(yīng)使磨屑砂輪。114.游標50個格及尺身上49mm對齊的游標卡尺，其讀數(shù)值為mm。B.0.02C115.外徑千分尺不能在上進行測量。116.最大極限尺寸可以基本尺寸。A.大于B.小于C.大于、小于或等于117.公差帶的是由標準公差決定的。118.配合的前提必須是相同。119.一般劃線的精度為mm?！?.2B.0.025～0.5C120.攻螺紋時，絲錐已旋入3～4圈后，位置正確，而后只需旋轉(zhuǎn)餃桿，對絲錐。二、判斷題（）1.為了方便，可以用游標卡尺的量抓當作圓規(guī)等劃線工具使用。（）2.游標卡尺適用于中等精度尺寸的測量與檢驗。（）3.千分尺在測量中不一定要使用棘輪機構(gòu)。（）4.裝配修配法常用于精度要求較高的單件或小批生產(chǎn)。（）5.裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是裝配后的精度或技術(shù)要求。（）6.冷沖模在裝配結(jié)束后，必須進行試沖，并邊試沖邊調(diào)整。（）7.零件是否合格首先就是是否達到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。（）8.間隙配合中，孔的實際尺寸總是大于軸的實際尺寸。（）9.在選擇基準制時，一般是優(yōu)先采用基孔制。（）10.表面粗糙度量值越小，即表面光潔程度越高。（）11.表面粗糙度只是一些極微小的加工痕跡，所以在間隙配合中，不會影響配合精度。（）12.粗糙表面由于凹谷深度大，腐蝕物質(zhì)容易凝集，極易生銹。（）13.去應(yīng)力退火的目的是消除鑄件、焊接件與切削加工件的內(nèi)應(yīng)力。（）14.調(diào)質(zhì)鋼是指經(jīng)淬火加上高溫回火處理后使用的鋼。（）15.球墨鑄鐵是常用鑄鐵中力學性能最好的一種鑄鐵。（）16.按劃出的線鉆孔時，可根據(jù)劃線位置直接加工。（）17.經(jīng)過畫線確定了工件的尺寸界限，在加工過程中，應(yīng)根據(jù)所畫尺寸界限來保證尺寸的準確性。（）18.大型工件劃線時，應(yīng)選定劃線面積較大的位置為第一劃線位置。（）19.鏨削平面，在接近盡頭處應(yīng)掉頭鏨去余下部分，這樣可避免工件邊緣崩裂。（）20.銼刀銼紋號的選擇主要取決于工件的加工余量、加工精度與表面粗糙度要求。（）21.鉚釘伸長部分的長度，應(yīng)為鉚釘直徑的1.25～1.5倍。（）22.粘結(jié)面的表面粗糙度越粗，配合間隙越大，則粘結(jié)強度越高。（）23.鋸削零件當快要鋸斷時，鋸削速度要加快，壓力要輕，并用手扶住被鋸下的部分。（）24.一切材料都能進行校正。（）25.立鉆的日常維護保養(yǎng)內(nèi)容是整齊、清潔、安全、潤滑。（）26.用鉆頭、鉸刀等定尺寸刀具進行加工時，被加工表面的尺寸精度不會受刀具工作部分的尺寸及制造精度的影響。（）27.采用手鉸刀時，鉸刀在孔中不能反向旋轉(zhuǎn)，否則容易拉傷孔壁。（）28.在不同材料上鉸孔，應(yīng)從較軟材料一方鉸入。（）29.擴孔不能作為孔的最終加工。（）30.鉆削相交孔時，一定要注意鉆孔順序：小孔先鉆，大孔后鉆；短孔先鉆，長孔后鉆。（）31.標準麻花鉆的頂角為110°。（）32.手用絞刀的切削部分比機用絞刀短。（）33.提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。（）34.在臺虎鉗的工作面上不能進行敲擊作業(yè)。（）35.圓柱銷用于定位時，一般依靠過盈固定在孔中。（）36.一般擴孔時的切削速度約為鉆孔的一半。（）37.功能完全相同而結(jié)構(gòu)工藝不同的零件，它們的加工方法及制造成本也無大的差別。（）38.在工具制造中，最常用的裝配方法是完全互換法。（）39.搖臂鉆床工作結(jié)束后，應(yīng)將主軸箱移至立柱端位置停放。（）40.使用螺旋槽絲錐攻螺紋時，切削平穩(wěn)并能控制排屑方向。（）41.攻螺紋時，螺紋底孔直徑必須及螺紋的小徑尺寸一致。（）42.為使操作者在擰緊螺栓時省力，可加長扳手柄。（）43.磨料的粒度愈粗，研磨精度愈低。（）44.研磨質(zhì)量的好壞除了及研磨工藝有很大關(guān)系外，還及研磨時的清潔工作有直接的影響。（）45.孔的精度要求高時，鉆孔時應(yīng)選用主要起潤滑作用的冷卻潤滑液。（）46.使用電動工具時，必須握住工具手柄，但可拉著軟線拖動工具。（）47.雙重絕緣的電動工具，使用時不必戴橡膠手套。（）48.電源電壓不得超過所用電動工具額定電壓的10%。（）49.使用砂輪機時，操作者絕對不能正對著砂輪工作。（）50.砂輪機的托架及砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3mm以內(nèi)。（）51.R1/2表示尺寸代號為1/2的用螺紋密封的圓錐外螺紋。（）52.冷彎形適合于材料厚度小于5mm的鋼材。（）53.刮削是一種精加工工藝，它可提高被加工工件的加工精度，降低工件表面的粗糙度值。（）54.標準平板的精度分0、1、2、3四級。（）55.銼刀常用T13A、T12A材料制作。（）56.硬質(zhì)合金鉆頭主要用于加工硬脆材料，如合金鑄鐵、玻璃、淬硬鋼等難加工材料。（）57.零件的加工質(zhì)量常用加工精度與表面質(zhì)量兩大指標來衡量。（）58.一張完整的零件圖，應(yīng)包括一組圖形、全部尺寸、技術(shù)要求、標題欄四部分內(nèi)容。（）59.保證裝配精度的常用工藝方法有：互換裝配法、選配裝配法、修配裝配法與完全互換法。（）60.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件加工方案的變化而改變的。（）61.工具鉗工使用的立式鉆床，能鉆削精度要求不高的孔，但不宜在臺鉆上鍯孔、鉸孔、攻螺紋等。（）62.劃線時用來確定工件各部分尺寸、幾何形狀及相對位置的依據(jù)稱為劃線基準。（）63.借料的目的是為了保證工件各部位的加工表面有足夠的加工余量。（）64.用手鋸鋸削時，其起鋸角度應(yīng)小于15°為宜，但不能太小。（）65.安裝鋸條不僅要注意齒尖方向，還要注意齒條的松緊程度。（）66.鋸削鋼材，鋸條往還均要施加壓力。（）67.無機粘結(jié)所用的粘結(jié)劑有磷酸鹽型與硅酸鹽型兩類。（）68.粘結(jié)表面可以不經(jīng)過處理直接進行粘結(jié)。（）69.有機粘結(jié)劑的基體膠樣的合成樹脂分為熱固性樹脂與熱塑性樹脂。（）70.為使鋼板中部凸起的變形恢復(fù)平直，應(yīng)該敲打突起處。（）71.工具廠生產(chǎn)的餃刀，外徑一般均留有研磨余量。（）72.餃削余量越小越好，這樣才能使餃出的孔表面粗糙度值小。（）73.在灰鑄鐵上攻螺紋時，宜采用菜油。（）74.鑄鐵耐磨性良好，硬度適中，研磨劑涂布均勻，因此，廣泛用作研具材料。（）75.盡管某些零、部件質(zhì)量不高，但如果采用正確的裝配工藝，也能裝出性能良好的產(chǎn)品。（）76.用修配裝配法，能降低制造零件的加工精度，使產(chǎn)品成本下降，故一般常用于公差要求較高的大批量生產(chǎn)。（）77.Z35型搖臂鉆床的最大鉆孔直徑為35mm。（）78.內(nèi)外直角面都要銼削時，應(yīng)先銼削外直角面，然后再銼削內(nèi)直角面。（）79.加工螺紋孔時，只要底孔對端面是垂直的，即使絲錐傾斜攻入，螺紋孔還是垂直的。（）80.偶發(fā)性故障由于不可預(yù)知，所以是無法避免的。（）81.用帶深度尺的游標卡尺測量孔深時，只要使深度尺的測量面緊貼孔底，就可得到精確數(shù)值。（）82.高度游標卡尺可專門用來測量高度與劃線等。（）83.千分尺可當卡規(guī)使用。（）84.百分表每次使用完畢后，必須將測量桿擦凈，涂上油脂放入盒內(nèi)保存。（）85.軸的最大極限尺寸即為最小實體尺寸。（）86.金屬在外力的作用下都要發(fā)生塑性變形。（）87.甲、乙兩零件，甲的硬度為250HBS，乙的硬度為52HRC，則甲比乙硬。（）88.工具鋼的硬度、耐磨性高，則紅硬性也一定好。（）89.鉸孔后，一般情況工件直徑會比餃刀直徑大一些，該值稱為餃刀擴張量。（）90.刀具材料在高溫下，仍能保持良好的切削性能叫紅硬性。35m/s左右。（）92.劃線平板是劃線工作的基準面，劃線時，可把需要劃線的工件直接安放在劃線平板上。（）93.劃線時，一般應(yīng)選擇設(shè)計基準未劃線基準。（）94.用手鋸鋸削時，其起鋸角應(yīng)小于15°角為宜，但不能太小。（）95.鋸削鋼材，鋸條往返均需施加壓力。（）96.餃刀餃削鋼料時，加工余量太大會造成孔徑縮小。（）97.圓錐管螺紋板牙一端的切削部分磨損后，可以換另一端繼續(xù)使用。（）98.鑄鐵耐磨性良好，硬度適中，研磨劑涂布均勻，因此廣泛用作研具材料。（）99.用銅合金制成的研具，質(zhì)軟易被磨料嵌入，所以常用來精研。（）100.某些零、部件質(zhì)量不高，在裝配時，雖然經(jīng)過仔細地修配與調(diào)整，也不可能裝出性能良好的產(chǎn)品。（）101.鋸齒時碰到工件內(nèi)的縮孔或雜質(zhì)，可能會引起鋸條崩裂。（）102.手餃過程中，要注意變換餃刀每次停歇的位置，以避免餃刀切削刃常在同一處停歇，而使孔壁產(chǎn)生震痕。（）103.鉸孔時注入切削液，主要起潤滑作用，以使孔壁表面的粗糙度細化。（）104.仿8字形研磨運動軌跡，能使相互研磨的面保持均勻接觸，既有利于提高研磨質(zhì)量，又能使研具保存均勻磨損。（）105.劃線時，都應(yīng)從劃線基準開始。（）106.鋸削管料與薄板料時，需選用粗齒鋸條。（）107.雙銼紋銼刀，面銼紋與底銼紋的方向與角度一樣，銼削時銼痕交錯，錯面光滑。（）108.餃鑄鐵孔時，加煤油潤滑，可能會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小的現(xiàn)象。（）109.鉸孔及攻螺紋的操作一樣，退出刀具時，均用反轉(zhuǎn)退出。（）110.帶有鍵槽的孔，餃削時應(yīng)采用螺旋餃刀。（）111.內(nèi)六角扳手適用于外六角螺釘、螺母等的裝拆。（）112.回轉(zhuǎn)式臺虎鉗，可調(diào)整在任意角度工作。（）113.測量工件的臺階長度、不通孔與溝槽深度時，可選用深度游標卡尺。（）114.塞尺是用來檢驗工件厚度的。（）115.零件的實際尺寸就是它的真實尺寸。（）116.公差帶的大小反映了工件加工的難易程度，公差帶越寬，工件越容易加工。（）117.為提高鋸削效率，在鋸削過程中，推拉鋸時都因施加壓力，來回鋸削材料。（）118.鉆小孔、深孔時，應(yīng)經(jīng)常退出鉆頭排屑。（）119.擴孔的切削速度比鉆孔高50%。（）120.攻制通孔螺紋時，可以連續(xù)攻制，不必倒轉(zhuǎn)絲錐切斷切屑排屑。三、簡答題1.用臺虎鉗夾緊工件時應(yīng)注意那些問題？2.使用砂輪機時用注意哪些事項？3.劃線的作用有那些？4.怎樣把斷絲錐從螺孔中取出來？5.使用塞尺時應(yīng)注意那些問題？6.鉆削的切削用量包括那些內(nèi)容？7.鉸削時加工余量太小，孔壁質(zhì)量下降的原因是什么？8.常見的尺寸基準有哪幾種？9.何謂粘結(jié)？它有那些特點？10.提高擴孔質(zhì)量的措施有那些？11.什么叫研磨？研磨的功能有那些？12.試述鉸孔時造成孔徑擴大的原因。13.簡述鋸削薄壁管的方法。14.為什么要對餃刀進行研磨？常用的餃刀研具有哪幾種？15.手工研磨運動軌跡有哪幾種？試述各類型的主要特征及用途。16.使用活扳手時應(yīng)注意哪些問題？17.簡述內(nèi)六角扳手的使用方法？18.用外徑千分尺測量工件時，應(yīng)如何操作？19.量具用完后應(yīng)怎樣保存？20.試述銼刀的選用原則。四、計算題30mm的正六邊形工件，如圖所示，至少要用多大直徑的棒料？（cos30°）2.在如圖所示的矩形鉆模板上，鉆鏜孔距分別為100mm與50mm的三孔，試求斜邊的孔距。3.求軸mm的最大、最小極限尺寸及公差。4.如圖所示的工件與尺寸，圖中10mm為測量棒，試求90°交點A的劃線高度尺寸L為多少？(sin45°=0.707)5.鉆頭直徑為16mm,以n=500r/min的轉(zhuǎn)速鉆孔時的切削速度為多少？背吃刀量p為多少？6.要在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個孔，利用萬能分度頭，在每劃完一個孔的位置后，手柄應(yīng)轉(zhuǎn)過多少轉(zhuǎn)？7.已知四孔在mm圓周上均勻分布，如圖所示，試求所示零件兩空間的距離X。8.某工件需劃3個15mm的孔，位置如圖所示。已知：AC=100mm,AB=90mm,∠A=30°,求BC之間的距離。9.用40mm的圓鋼銼成正方形零件，其最大邊長應(yīng)為多少?10.在制作燕尾槽樣板時，已知=60°，燕尾槽高度為25mm，A=100mm,在燕尾兩邊放兩只直徑同為25mm的圓柱，如圖所示，計算Y為何值時，才能符合A值。11.試計算圖示鉆模板劃線時，B孔的水平坐標尺寸。已知AC=36mm,AB=50mm,∠ACB=60°。12.求如圖所示板料的展開長度。已知：工件彎曲中心角=120°，彎曲半徑r=16mm，板料厚度t=4mm，邊長L1=50mm，L2=100mm，（xo）。13.在定位板及模具總厚度50mm的工件上加工一個定位銷孔，其大端直徑D=16mm，錐度為1：50。問應(yīng)先鉆一個多大直徑的孔。4mm的鋼板，試確定鉚釘直徑與鉚釘總長。攻螺紋前的底孔鉆頭直徑：⑴在45鋼上攻制M24螺孔。⑵在鑄鐵材料上攻制M6螺孔。2-7H不通孔，螺紋長度為30mm。試求底孔直徑與鉆孔深度。17.在直徑為的圓周上作12等分，求等分弦長為多少毫米？（sin15°=0.25881,cos15°=0.96592,tan15°）18.用分度頭在鉆模上劃12等分線，試計算每等分手柄搖幾圈？19.要在直徑圓周上作14等分，已知：弦長系數(shù)為K=0.445，問如何在圓上劃取等分線？20.壓縮彈簧鋼絲直徑d=,外徑D=14mm，試求盤制該壓縮彈簧的心棒直徑是多少？參考答案：一、選擇題：1.C；2.B；3.C；4.A；5.B；6.B；7.B；8.B；9.B；10.C；11.C；12.C；13.A；14.B；15.B；16.A；17.C；18.B；19.A；20.B；21.C；22.A；23.C；24.C；25.B；26.A；27.C；28.C；29.A；30.A；31.C；32.C；33.C；34.B；35.C；36.A；37.B；38.B；39.A；40.B；41.A；42.A；43.A；44.B；45.C；46.C；47.A；48.C；49.B；50.B；51.C；52.C；53.B；54.C；55.B；56.A；57.C；58.B；59.A；60.B；61.A；62.B；63.C；；67.A；68.B；69.A；70.C；71.C；72.C；73.A；74.B；75.A；76.C；77.A；；81.A；82.A；83.B；84.B；85.B；86.B；87.B；88.B；89.C；90.B；91.A；92.B；93.C；94.C；95.A；96.B；97.B；98.C；99.B；100.A；101.A；102.A；103.B；104.B；105.B；106.C；107.C；108.A；109.A；110.C；111.A；112.B；113.B；114.B；115.A；116.C；117.C；118.C；119.C；120.C。二、判斷題：1、×；2、√；3、×；4、√；5、√；6、√；7、×；8、√；9、√；10、√；11、×；12、√；13、√；14、√；15、√；16、×；17、×；18、√；19、√；20、√；21、×；22、×；23、×；24、×；25、√；26、√；27、√；28、×；29、×；30、×；31、×；32、×；33、√；34、√；35、√；36、√；37、×；38、×；39、√；40、√；41、×；42、×；43、√；44、√；45、√；46、×；47、√；48、√；49、√；50、√；51、√；52、√；53、√；54、×；55、√；56、√；57、√；58、√；59、×；60、√；61、√；62、√；63、√；64、√；65、√；66、×；67、√；68、×；69、√；70、×；71、√；72、×；73、×；74、√；75、√；76、×；77、×；78、√；79、×；80、×；81、×；82、√；83、×；84、×；85、×；86、×；87、×；88、×；89、√；90、√；91、√；92、×；93、√；94、√；95、×；96、√；97、×；98、√；99、×；100、×；101、√；102、√；103、√；104、√；105、√；106、×；107、×；108、√；109、×；110、√；111、×；112、×；113、√；114、×；115、×；116、√；117、×；118、√；119、×；120、×。三、簡答題1、用臺虎鉗夾緊工件時應(yīng)注意那些問題？答：用臺虎鉗夾緊工件時，只允許依靠手臂的力量搬動手柄進行夾緊，絕不允許用錘子敲擊手柄或用管子或其它工具隨意接長手柄進行夾緊。2、使用砂輪機時用注意那些事項？答：使用砂輪機應(yīng)注意一下幾點：⑴砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確；砂輪啟動后待轉(zhuǎn)速正常后再進行磨削。⑵磨削時防止刀具或工件對砂輪產(chǎn)生劇烈撞擊或過大壓力。⑶及時用修整器修整砂輪；調(diào)整擱架及砂輪間的距離，使其保持在3mm以內(nèi)。⑷磨削時，操作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜對面。3、劃線的作用有那些？答：劃線的作用：⑴通過劃線，確定零件加工面的位置及余量，使其在下道工序加工時有明確的尺寸界限。⑵能及時發(fā)現(xiàn)毛坯的各種質(zhì)量問題。當毛坯誤差不大時，可通過劃線借料予以補救。對形狀或位置誤差較大，無法補救的毛坯件，則不轉(zhuǎn)入下道工序，從而避免不必要的加工浪費。4、怎樣把斷絲錐從螺孔中取出來？答：在攻螺紋過程中，如果操作不慎會發(fā)生絲錐折斷，這時應(yīng)根據(jù)絲錐折斷的情況采取相應(yīng)的辦法，從螺孔中把折斷的絲錐取出來。⑴當絲錐折斷部分露出孔口，可用鉗子擰出，或用尖鏨、樣沖抵在斷絲錐的容屑槽中，順著退出的切線方向輕輕敲擊。⑵當絲錐斷在近孔口處，可用自制的旋取器將絲錐取出。也可用鋼絲插入絲錐斷屑槽內(nèi)將斷絲錐旋出。⑶如上述方法仍不能取出斷絲錐時，可用電火花將斷絲錐熔掉，也可在絲錐斷面上堆焊彎桿或螺母，然后搬動堆焊物取出斷絲錐。⑷在工件允許退火的情況下，對斷絲錐加熱退火，然后將斷絲錐取出。5、使用塞尺時應(yīng)注意那些問題？答：使用塞尺時應(yīng)注意以下一些問題：⑴不能用力過大，以防塞尺彎曲或折斷。⑵塞尺插入工件的深度不應(yīng)少于20mm，并應(yīng)在工件的全長上多處檢查。⑶塞尺用完后應(yīng)擦干凈，收回到夾板中保存。6、鉆削的切削用量包括那些內(nèi)容？答：鉆削的切削用量是指鉆頭在鉆削加工過程中，切削速度、背吃刀量與進給量的總稱。7、鉸削時加工余量太小，孔壁質(zhì)量下降的原因是什么？答：余量太小，往往不能全部切去上道工序遺留的加工痕跡，同時刀齒不能連續(xù)切削而以很大的壓力沿孔壁打滑，致使孔壁質(zhì)量下降。8、常見的尺寸基準有哪幾種？答：常見的尺寸基準有以下三種：⑴以兩個互相垂直的平面為基準。⑵以一個平面與一條中心線為基準。⑶以兩條互相垂直的中心線為基準。9、何謂粘結(jié)？它有那些特點？答：借助粘結(jié)劑形成的聯(lián)結(jié)稱為粘結(jié)。粘結(jié)的特點是：工藝簡單、操作方便，粘結(jié)處應(yīng)力分布均勻、變形小，此外還有密封、絕緣、耐水、耐油等特點。10、提高擴孔質(zhì)量的措施有那些？答：提高擴孔質(zhì)量常采取下列措施：⑴采用合適的刀具幾何參數(shù)，合適的切削用量，并選用合適的切削液。⑵鉆孔后，在不改變工件與機床主軸相互位置的情況下，立即換成擴孔鉆進行擴孔。⑶擴孔前，先用鏜刀鏜削一段直徑及擴孔鉆相同的導(dǎo)向孔，改善導(dǎo)向條件。⑷利用夾具導(dǎo)套引導(dǎo)擴孔鉆擴孔。11、什么叫研磨？研磨的功能有那些？答：用研具及研磨劑從工件表面研掉極薄一層金屬，這種精加工方法稱為研磨。研磨的功能主要有：⑴6μm）⑵可以改變工件的幾何形狀。12、試述鉸孔時造成孔徑擴大的原因。答：鉸孔時造成孔徑擴大的原因有：⑴餃刀及孔的中心不重合。餃刀偏擺過大。⑵進給量或餃削余量太大。⑶餃削速度太高。⑷餃刀直徑不符合要求。13、簡述鋸削薄壁管的方法。答：鋸削薄壁管時不可從一個方向鋸削到結(jié)束，應(yīng)當鋸條鋸削近管子內(nèi)壁處，將管子向推鋸方向轉(zhuǎn)過一個角度，鋸條再依原來的鋸縫繼續(xù)鋸削，不斷轉(zhuǎn)動，不斷鋸削，直至鋸削結(jié)束。14.為什么要對餃刀進行研磨？常用的餃刀研具有哪幾種？答：工具廠制造的標準圓柱餃刀均留有研磨余量，使用前應(yīng)根據(jù)工件的擴張量或收縮量對餃刀進行研磨。磨損的餃刀通過研磨可以用于餃削其他配合精度的孔。常用的餃刀研具有以下幾種：徑向調(diào)整式研具。軸向調(diào)整式研具。整體式研具。15.手工研磨運動軌跡有哪幾種？試述各類型的主要特征及用途。答：手工研磨運動軌跡的種類、特征及用途如下：（1）直線研磨運動軌跡：軌跡易重復(fù)，被研工件表面質(zhì)量差，但幾何精度高，一般用于有臺階狹長平面的研磨。（2）擺動式直線研磨運動軌跡：被研工件表面幾何精度高，表面質(zhì)量好，一般用于雙斜面直尺，樣板角尺圓弧測量面的研磨。（3）螺旋形研磨運動軌跡：被研工件表面的平面度誤差小，表面質(zhì)量好。（4）8字形或仿8字形研磨運動軌跡：被研工件的平面幾何精度與表面質(zhì)量都很好，一般用于小平面研磨。16.使用活扳手時應(yīng)注意哪些問題？答：使用活扳手時應(yīng)注意：（1）選擇活扳手的規(guī)格時，要使開口寬度尺寸適應(yīng)裝拆物的尺寸，不能選用過大的規(guī)格。（2）擰緊時不可隨意接長扳手手柄。（3）活扳手的固定鉗口要承受主要作用力。（4）開口寬度應(yīng)調(diào)節(jié)得與擰緊物的接觸面緊密貼合。17.簡述內(nèi)六角扳手的使用方法？答：使用內(nèi)六角扳手時，應(yīng)先將六角頭插入內(nèi)六角螺釘?shù)牧娇字?，用左手下壓并保持兩者的相對位置，以防轉(zhuǎn)動時從六方孔中滑出；右手轉(zhuǎn)動扳手，帶動內(nèi)六角螺釘緊固或松開。18.用外徑千分尺測量工件時，應(yīng)如何操作？答：用外徑千分尺測量工件時，外徑千分尺要放正，先使測砧接觸工件后再轉(zhuǎn)動微分筒。當測微螺桿端面接近工件時，轉(zhuǎn)動測力裝置，并使之輕輕擺動，找準理想的測量位置，直到棘輪發(fā)出“咔嚓”聲為止。19.量具用完后應(yīng)怎樣保存？答：量具用完后，要將各部分清理干凈，涂防銹油，放在專用包裝盒中，隔磁并防止變形，要保持干燥，以仿生銹。20.試述銼刀的選用原則。答：銼刀的選用原則如下：銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削工件的斷面形狀來選擇。銼刀齒粗細應(yīng)根據(jù)被銼削工件余量大小、加工精度與材料的性質(zhì)來選擇。銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸大小與加工余量選擇。銼刀齒紋要根據(jù)被銼削工件的性質(zhì)來選擇。四、計算題：30mm的正六邊形工件，如圖所示，至少要用多大直徑的棒料？（cos30°） 解：作直線OC、OB如圖所示。已知OB=15mm，α=30°OC=D=2×OC=2×=答：至少要用直徑為的棒料。2.在如圖所示的矩形鉆模板上，鉆鏜孔距分別為100mm與50mm的三孔，試求斜邊的孔距。解：已知三孔中心連線為直角三角形，及△ABC為直角三角形。則AB2=BC2+AC2=(100mm)2+(50mm)2=12500mm2所以AB==答：矩形鉆模板斜邊孔的距離AB為11108mm。3.求軸mm的最大、最小極限尺寸及公差。解：最大極限尺寸=60mm+mm=mm最小極限尺寸=60mm+mm=公差=mm=答：最大極限尺寸mm，最小極限尺寸為，公差為mm。4.如圖所示的工件與尺寸，圖中10mm為測量棒，試求90°交點A的劃線高度尺寸L為多少？解：由圖可得：sin45°=所以：L=33mm-5mm-=答：劃線高度L為。16mm,以n=500r/min的轉(zhuǎn)速鉆孔時的切削速度為多少？背吃刀量p為多少？解：p=答：鉆孔時的切削速度約為25m/min,背吃刀量p為8mm。6.要在工件的某圓周上劃出均勻分布的16個孔，利用萬能分度頭，在每劃完一個孔的位