質量員培訓講座課件

質量員培訓講座資料質量員培訓講座資料12講座內容及目標：講座內容：主要介紹地基與基礎工程基本的施工技術及質量控制要點。講座目標：

讓學員通過學習熟悉和掌握基礎專業(yè)基本的施工工藝及質量控制知識；學會運用講座內容指導今后的質量檢查工作；運用講座內容解決質檢工作中的一些實際問題。2講座內容及目標：講座內容：3目 錄地基與基礎概述 4

地基處理 5第一部分

第二部分第一節(jié)

概述

5

第二節(jié)

幾種常用的地基處理技術及質量控制要點

5

一、換填墊層

5

二、旋噴樁復合地基

7

三、水泥土攪拌樁復合地基

9

四、CFG

樁復合地基

12第三部分

樁基礎

15

第一節(jié)

樁基礎概述

15

第二節(jié)

幾種常用的樁基礎及質量控制要點

15

一、混凝土灌注樁

15

二、預制混凝土樁

17

第四部分

基坑工程

21

第一節(jié)

基坑工程概述基礎概述

21

第二節(jié)

常用基坑技術及質量控制要點

21一、排樁

21

二、地下連續(xù)墻

25

三、錨桿

29

四、土釘墻

32

五、降、排水工程

36

土方工程

39第五部分第一節(jié)

土方開挖質量控制要點及驗收

39

第二節(jié)

土方回填質量控制要點及驗收

40第六部分與基礎工程相關的規(guī)范

433目 錄第一部分第二部分第一節(jié)概述 5第二節(jié)幾種第一部分

地基與基礎概述

一、地基與基礎的概念1.地基：承受建筑物及構筑物荷載的地基，包括持力層和下臥層。（1）天然地基：地基不需要處理，直接進行基礎建設的地基。（2）人工地基：經(jīng)過人工處理后進行基礎建設的地基。2.基礎：建筑物的下部結構。（1）淺基礎：埋深小于

5m，用一般施工方法建造的基礎。（2）深基礎：埋深大于

5m，用特殊施工方法建造的基礎。二、地基與基礎工程涵蓋范疇隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑物的高度也在不斷增加，相應的基礎深度和體量也向著更深、更大的方向發(fā)展，這對地基及基礎技術均提出了更高的要求?；A施工前須開槽，受地下水、管線、周邊建筑物等影響，開槽環(huán)境條件越來越復雜，因此對開槽支護、開挖及地下水處理技術也提出了更高的要求。地基與基礎工程主要研究內容即為：地基、基礎及與之配套的基坑工程（含支護、地下水處理）、土方相關工程。地基與基礎工程若施工不當，輕則可導致建筑物墻體開裂，重則出現(xiàn)

“樓倒倒”“樓歪歪”，產(chǎn)生極其惡劣的社會影響，因此必須重視地基與基礎工程施工質量，所以本講座也將從以上幾個方面展開，介紹相應的施工技術、質量控制要點、質量通病和防治措施、驗收標準等內容，體現(xiàn)出將工程質量控制貫穿在施工的全過程的概念，為創(chuàng)造合格的優(yōu)質工程提供保證。考慮專業(yè)特點，地基部分主要介紹地基處理，基礎部分主要介紹樁基礎。地基與基礎關系圖淺基礎深基礎基坑開挖4第一部分 地基與基礎概述一、地基與基礎的概念1.地基：承第二部分

地基處理第一節(jié)

概述在土木工程中，當天然地基不能滿足建筑物對地基強度與穩(wěn)定性和變形的要求時，常采用各種地基加固、補強等技術措施來改善地基土的工程性狀，以滿足工程建設的要求。這些地基加固、補強等技術措施統(tǒng)稱為地基處理。常見的不良地基類型：濕陷性黃土地基、膨脹土地基、巖溶和土洞地基、飽和粉細砂與粉土地基、軟弱土地基等常用的地基處理技術：換填墊層法、預壓法、壓實及夯實法、復合地基法（水泥攪拌樁、旋噴樁、CFG

樁等）、注漿加固法、微型樁加固法等。第二節(jié)

幾種常用的地基處理技術及質量控制要點

一、換填墊層1.挖除基礎底面下一定范圍內的軟弱土層或不均勻土層，回填其他性能穩(wěn)定、無侵蝕、強度較高的材料，并夯壓密實形成的墊層

。適用淺層軟弱土層或不均勻土層地基處理。墊層材料：灰土、砂石、粉煤灰、粉質粘土等2、質量控制要點（1）材料5第二部分 地基處理2、質量控制要點56砂石：有機質含量不得超過

5%，含泥量不得超過

5%，對濕陷性黃土或膨潤土地基，不得選用砂石等透水性材料。粉質粘土：有機質含量不得超過

5%，且不得含有凍土或膨脹土?；彝粒号浜媳?/p>

2:8

或

3：7，為體積比。（2）控制土料含水量：粉質粘土和灰土墊層土料：最優(yōu)含水率±2%；粉煤灰：最優(yōu)含水率±4%。（3）分層鋪筑，分層搗實。分層鋪填厚度一般為

20~30cm

。壓實遍數(shù)宜通過現(xiàn)場試驗確定。（4）基坑開挖前應避免擾動基底。（5）換填墊層施工時，應采取排水措施，除砂墊層外，其余墊層均不得在浸水條件下施工。（6）墊層底面宜在同一標高上。如深度不同，按照先深后淺順序施工。（7）墊層上下兩層縫距不小于

500mm。（8）灰土拌合均勻后，應當日鋪填夯實；灰土夯實后，3d

內不得受水浸泡；粉煤灰墊層鋪填后，宜當天壓實。3.質量檢驗標準（1）對粉質黏土、灰土、砂石、粉煤灰墊層的施工質量可選用環(huán)刀取樣、靜力觸探、輕型動力觸探或標準貫入試驗等方法進行檢驗；對碎石、礦渣墊層的施工質量可采用重型動力觸探試驗等進行檢驗。壓實系數(shù)可采用灌砂法、灌水法或其他方法進行檢驗。（2）換填墊層的施工質量檢驗應分層進行，并應在每層的壓實系數(shù)符合設計要求后鋪填上層。（3）采用環(huán)刀法檢驗墊層的施工質量時，取樣點應選擇位于每層墊層厚度的

2/3

深度處。檢驗點數(shù)量，條形基礎下墊層每

10m～20m

不應少于

1

個點，獨立柱基、單個基礎下墊層不應少于

1

個點，獨立柱基、單個基礎下墊層不應少于

1

個點，其他基礎下墊層每

50m2～100m2

不應少于

1

個點。采用標準貫入試驗或動力觸探法檢驗墊層的施工質量時，每分層平面上檢驗點的間距不應大于

4m。（4）竣工驗收應采用靜載荷試驗檢驗墊層承載力，且每個單體工程不宜少于

3

個點；對于大型工程應按單體工程的數(shù)量或工程劃分的面積確定檢驗點數(shù)。（5）加筋墊層中土工合成材料的檢驗應符合下列要求：1）土工合成材料質量應符合設計要求，外觀無破損、無老化、無污染；2）土工合成材料應可張拉、無皺折、緊貼下承層，錨固端應錨固牢靠；3）上下層土工合成材料搭接縫應交替錯開，搭接強度應滿足設計要求。6砂石：有機質含量不得超過5%，含泥量不得超過5%，對濕二、旋噴樁復合地基1.高壓噴射注漿法在

20

世紀

60

年代末期創(chuàng)始于日本，它是通過鉆桿的旋轉、提升，高壓水泥漿有水平方向的噴嘴噴出，形成噴射流，以此切割土體并與土拌合形成水泥土豎向增強體的復合地基。根據(jù)注漿管的類型：可分為單管法、雙管法、三管法和多管法等施工方法。施工工序：鉆機就位→貫入噴射管→噴射注漿→拔管沖洗2、質量控制要點（1）施工前，須復核旋噴樁設計孔位。（2）旋噴樁的施工工藝及參數(shù)應宜通過實驗或根據(jù)工程經(jīng)驗確定。單管法、雙管法高壓水泥漿和三管法的高壓水的壓力應大于

20Mpa，流量大于

30L/min

,氣流壓力宜大于

0.7Mpa，提升速度宜為

0.1m/min～0.2m/min。（3）水泥漿液的水灰比宜為

0.8~1.2。（4）鉆孔位置的允許偏差為±50mm，垂直度允許偏差應為±1%。（5）噴射過程中出現(xiàn)壓力驟降、上升或冒漿異常時，應查明原因并采取措施。7二、旋噴樁復合地基2、質量控制要點78（6）為防止樁頂收縮，可在原孔位采用冒漿回灌等措施。（7）高壓噴射注漿地基施工高壓噴射注漿工藝宜用普遍硅酸鹽工藝，強度等級不得低于

32.5，水泥用量，壓力宜通過試驗確定，如無條件可參考下表：（8）、由于噴射壓力較大，容易發(fā)生竄漿，影響鄰孔的質量，應采用間隔跳打法施工，一般二孔間距大于

1.5m。3.施工質量驗收（1）施工前應檢查水泥、外摻劑等的質量，樁位，壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓噴射設備的性能等。（2）施工中應檢查施工參數(shù)（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）及施工程序。（3）施工結束后，應檢驗樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質量及承載力等。樁體質量及承載力檢驗應在施工結束后

28d

進行。（4）高壓噴射注漿地基質量檢驗標準應符合表

3.2.1

的規(guī)定。表

3.2.1高壓噴射注漿地基質量檢驗標準樁徑（mm）樁長（m）強度為

32.5

普硅水泥單位用量噴射施工方法單管二重管三管Φ6001Kg/m200～250200～250-Φ8001Kg/m300～350300～350-Φ9001Kg/m350～400（新）350～400-Φ10001Kg/m400～450（新）400～450（新）700～800Φ12001Kg/m-500～600（新）800～900Φ14001Kg/m-700～800（新）900～1000注：“新”系指采用高壓水泥漿泵，壓力為

36～40MPa，流量

80～110L/min

的新單管法和二重管法。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法8（6）為防止樁頂收縮，可在原孔位采用冒漿回灌等措施。（8）三、水泥土攪拌樁復合地基1.水泥土攪拌樁法是以水泥作為固化劑的主要材料，通過特制的深層攪拌機械，將固化劑和地基土強制攪拌形成豎向增強體的復合地基。水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法（簡稱濕法）和粉體攪拌法（簡稱干法）。施工工藝：攪拌機就位、調平→預攪下沉至設計加固深度→邊噴漿（或粉），邊攪拌提升直9一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或實測3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接mm＞200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差≤0.2D開挖后樁頂下

500mm

處用鋼尺量，D

為樁徑三、水泥土攪拌樁復合地基9一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼至預定的停漿（或粉）面→復攪下沉至設計加固深度→根據(jù)設計要求，噴漿（或粉）或僅攪拌提升直至預定的停漿（或粉）面→關機→移動至下一根樁深層攪拌樁施工過程2、質量控制要點（1）濕法施工質量控制要點：施工前宜進行現(xiàn)場試驗，確定灰漿泵輸送量、提升速度、攪拌次數(shù)等參數(shù)；施工中所用水泥應過篩；水灰比控制應有專用計量裝置；施工中，如因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下

0.5m

處，待恢復供漿時，再噴漿攪拌提升。壁狀加固時，相鄰樁的施工時間間隔不宜超過

12h。（2）干法施工質量控制要點：噴粉施工前，應檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路密封性；攪拌頭每旋轉一周，提升高度不得超過

15mm，攪拌頭直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于

10mm；當攪拌頭到達設計樁底以上

1.5m

時，應開啟噴粉機提前進行噴粉作業(yè)；當攪拌頭提升至地10至預定的停漿（或粉）面→復攪下沉至設計加固深度→根據(jù)設計要求1011面下

500mm

時，應停止噴粉；成樁過程中，因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下

1m

處，待恢復噴粉時，再噴粉攪拌提升。3、施工質量驗收（1）施工前應檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿流量計及其他計量裝置）。（2）施工中應檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高。（3）施工結束后，應檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力。（4）進行強度檢驗時，對承重水泥土攪拌樁應取

90d

后的試件；對支護水泥土攪拌樁應取28d

后的試件。（5）水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表

3.3.1

的規(guī)定。(應統(tǒng)一表格編號)表

3.3.1水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設計要求/4地基承載力設計要求/一般項目1機頭提升速度m/min≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm±200測機頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀（最上部

500mm

不計入）4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑＜0.04D用鋼尺量，D

為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量11面下500mm時，應停止噴粉；表3.3.1水泥土攪四、CFG

樁復合地基1.

CFG

樁復合地基，是水泥粉煤灰碎石樁復合地基的簡稱，是由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌合在土中灌注形成的豎向增強體的復合地基。12四、CFG樁復合地基122.施工質量控制要點（1）應控制樁體混凝土強度等級，確保滿足設計要求；（2）采用長螺旋鉆機中心壓灌成樁工藝鉆至設計深度后，應控制提拔鉆時間，混合料泵送量與拔管速度向配合；（3）不得在飽和砂土或飽和粉土層內停泵待料；（4）施工樁頂標高宜高出設計樁頂標高不少于

0.5m；（5）成樁過程中，應抽樣做混合料試塊，每臺機子每臺班不應少于

1

組；（6）冬季施工，混合料入孔溫度不得低于

5℃；（7）清土和截樁頭時，應采用小型機械或人工剔除措施，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂。3、施工質量驗收（1）

施工質量檢驗應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數(shù)、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等；（2）

竣工驗收時，水泥粉煤灰碎石樁復合地基承載力檢驗應采用復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗；（3）承載力檢驗宜在施工結束后

28d

后進行，其樁身強度應滿足試驗荷載條件；復合地基靜載荷試驗和單樁靜載荷試驗的數(shù)量不應少于總樁數(shù)的

1%，且每個單體工程的復合地基靜載荷試驗的試驗數(shù)量不應少于

3

點；（4）采用低應變動力試驗檢測樁身完整性，檢查數(shù)量不低于總樁數(shù)的

10%。（5）水泥粉煤灰碎石樁復合地基的質量檢驗標準應符合下列規(guī)定。水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗標準13項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值2.施工質量控制要點13項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法14主控項目1原材料設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2樁徑mm-20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設計要求查

28d

試塊強度4地基承載力設計要求/一般項目1樁身完整性用低應變法檢測樁身完整性用低應變法檢測樁身完整性2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D條基布樁≤0.25D用鋼尺量，D

為樁徑3樁垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管4樁長mm+100測樁管長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量注：1

夯填度指夯實后的褥墊層厚度與虛體厚度的比值。2

樁徑允許偏差負值是指個別斷面。14主控項目1原材料設計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2第三部分

樁基礎第一節(jié)

樁基礎概述

在土木工程建設中，近年來各種大型建筑物，構筑物日益增多，規(guī)模愈來愈大，對基礎工程的要求越來越高。為了有效地把結構的上部荷載傳遞到周圍土層的土壤深處承載能力較大的土層上，樁基礎被廣泛應用到土木工程中。按施工工藝劃分，常用的樁基礎主要有：灌注樁、預制樁（混凝土預制樁、預應力混凝土空心樁、鋼樁）。第二節(jié)

幾種常用的樁基礎及質量控制要點

一、混凝土灌注樁灌注樁是在樁位處成孔，然后放入鋼筋骨架，再澆筑混凝土而成的樁。灌注樁按成孔方法不同，有干作業(yè)螺旋鉆孔、泥漿護壁成孔、人工成孔等。1.干作業(yè)螺旋鉆孔灌注樁（1）干作業(yè)成孔一般采用螺旋鉆機鉆孔。螺旋鉆頭外徑分別為Φ400mm、Φ600mm、Φ800mm

適用于成孔深度內沒有地下水的一般粘土層、砂土及人工填土地基，不適于有地下水的土層和淤泥質土。（2）施工工藝：確定成孔順序→樁機就位→成孔→鋼筋籠→澆砼→樁承臺15第三部分樁基礎第二節(jié) 幾種常用的樁基礎及質量控制要點一、（3）質量控制要點樁位、樁徑、混凝土強度、鋼筋籠制作下放。2.泥漿護壁成孔灌注樁（1）泥漿護壁成孔是利用泥漿保護穩(wěn)定孔壁的機械鉆孔方法。它通過循環(huán)泥漿將切削碎的泥石渣屑懸浮后排出孔外，適用于有地下水和無地下水的土層。泥漿護壁成孔可用多種型式的鉆機鉆進成孔。在鉆孔過程中，為防止孔壁坍塌，在孔內注入高塑性粘土或膨潤土和水拌合的泥漿以及利用鉆削下來的粘性土與水混合自造泥漿保護孔壁。同時這種護壁泥漿與鉆孔的土屑混合，邊鉆邊排出泥漿，同時進行孔內補漿。當鉆孔達到規(guī)定深度后，進行清除孔底泥渣，然后安放鋼筋籠，在泥漿下灌注混凝土而成樁。（2）泥漿護壁成孔灌注樁的施工工藝流程：測定樁位、埋設護筒、樁機就位、制備泥漿、機械(潛水鉆機、沖擊鉆機等)成孔、泥漿循環(huán)出渣、清孔、安放鋼筋骨架、澆筑水下混凝土。（3）質量控制要點1）樁位、樁徑、混凝土強度、泥漿質量、鋼筋籠制作下放、孔底沉渣控制、水下灌注混凝粘土。2）護筒頂高出施工水位

1.5m，并高出地面

0.3m，3）保證護筒內泥漿頂標高始終高于外部水位至少

1m。4）驗孔是用探測器檢查樁位、直徑、深度和孔道情況；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以減少樁基的沉降量，提高承載能力。5）泥漿護壁成孔清孔時，對于土質較好不易坍塌的樁孔，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5MPa，使管內形成強大高壓氣流向上涌，同時不斷地補足清水，被攪動的泥渣隨氣流上涌從噴口排出，直至噴出清水為止。16（3）質量控制要點樁位、樁徑、混凝土強度、鋼筋籠制作下放。6）對于穩(wěn)定性較差的孔壁應采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥漿相對密度應控制在

1.15～1.25。含砂率<=4%(大直徑樁

2%)7）澆筑水下混疑土：導管埋深應保持在

2～6m

之間，過小易發(fā)生導管進水，過大易導致“埋管”?？刂瞥嗔浚恍∮?/p>

50cm。3.人工挖孔

適用范圍：土質較好、地下水位較低的粘土、亞粘土、含少量砂卵石的粘土層等。構造要求：最小樁徑為

φ800mm。（3）質量控制要點樁位、樁徑、混凝土強度、鋼筋籠制作下放、護壁質量。二、預制混凝土樁

預制樁是指到達設計位置和標高前已預先制作成型了的樁，工程上常用的有鋼筋混凝土預制樁和鋼樁。176）對于穩(wěn)定性較差的孔壁應采用泥漿循環(huán)法清孔或抽筒排渣，清孔181、先張法預應力管樁施工質量驗收

(1)施工前應檢查進入現(xiàn)場的成品樁，接樁用電焊條等產(chǎn)品質量。(2)施工過程中應檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間。重要工程應對電焊接頭做

10%的焊縫探傷檢查。(3)施工結束后，應做承載力檢驗及樁體質量檢驗。(4)先張法預應力管樁的質量檢驗應符合下表規(guī)定。預制樁（鋼樁）樁位的允許偏差（mm）先張法預應力管樁質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控

項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范2樁位偏差見表

4.2.2用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規(guī)范按基樁檢測技術規(guī)范一般項目1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmmm±5±5＜210＜1/1000l用鋼尺量用鋼尺量用鋼尺量用水平尺量用鋼尺量，l

為樁長2接樁：焊縫質量電焊結束后停歇時間上下節(jié)平面偏差節(jié)點彎曲矢高/抄表測定用鋼尺量用鋼尺量，l

為樁長minmin＞1.0＜10＜1/1000l3停錘標準設計要求現(xiàn)場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm±50水準儀項項目允許偏差1蓋有基礎梁的樁：（1）垂直基礎梁的中心線（2）沿基礎梁的中心線100+0.01H150+0.01H181、先張法預應力管樁施工質量驗收(1)施工前應檢查進入2、混凝土預制樁(1)預制混凝土樁預制樁是指到達設計位置和標高前已預先制作成型了的樁，工程上常用的有鋼筋混凝土預制樁和鋼樁。(2)樁在現(xiàn)場預制時，應對原材料、鋼筋骨架、混凝土強度進行檢查；采用工廠生產(chǎn)的成品樁192樁數(shù)為

1～3

根樁基中的樁1003樁數(shù)為

4～16

根樁基中的樁1/2

樁徑或邊長4樁數(shù)大于

16

根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3

樁徑或邊長1/2

樁徑或邊長注：H

為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。2、混凝土預制樁192樁數(shù)為1～3根樁基中的樁1003樁20時，樁進場后應進行外觀及尺寸檢查。(3)施工中應對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、接樁質量等進行檢查，對電焊接樁，重要工程應做

10%的焊縫探傷檢查。(4)施工結束后，應對承載力及樁體質量做檢驗。(5)對長樁或總錘擊數(shù)超過

500

擊的錘擊樁，應符合樁體強度及

28d

齡期的兩項條件才能錘擊。(6)鋼筋混凝土預制樁的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定。預制樁鋼筋骨架質量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋距樁頂距離±5用鋼尺量2多節(jié)樁錨固鋼筋位置5用鋼尺量3多節(jié)樁預埋鐵件±3用鋼尺量4主筋保護層厚度±5用鋼尺量一般項目1主筋間距±5用鋼尺量2樁尖中心線10用鋼尺量3箍筋間距±20用鋼尺量4樁頂鋼筋網(wǎng)片±10用鋼尺量5多節(jié)樁錨固鋼筋長度±10用鋼尺量20時，樁進場后應進行外觀及尺寸檢查。預制樁鋼筋骨架質量檢驗20第四部分

基坑工程第一節(jié)

基坑工程概述基礎概述

隨著我國國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展，城市建設日新月異，一幢幢高層、超高層建筑拔地而起，它們往往都設有地下室。此外，地鐵、地下隧道、地下商業(yè)和地下人防設施等各類地下工程也在大量涌現(xiàn)，地下室的規(guī)模、層數(shù)（開挖深度）都有增大的趨勢，這種趨勢與地質條件制約之間的矛盾日益突出；同時深基坑開挖又往往發(fā)生在商業(yè)繁華地區(qū)，場地局限性大，臨近建筑、道路和各種地下管線、設施密集。常用的基坑技術主要有：排樁、地下連續(xù)墻、錨桿、土釘墻、降排水等樁錨支護土釘墻鋼支撐支護第二節(jié)

常用基坑技術及質量控制要點21內支撐支護一、排樁1.排樁的施工應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94

對相應樁型的規(guī)定。2.當排樁樁位鄰近的既有建筑物、地下管線、地下構筑物對地基變形敏感時，應根據(jù)其位置、類型、材料特性、使用狀況等相應采取下列控制地基變形的防護措施：(1)

宜采取間隔成樁的施工順序：對混凝土灌注樁，應在混凝土終凝后，再進行相鄰樁的成第四部分 基坑工程樁錨支護土釘墻鋼支撐支護21內支撐支護一、2122孔施工；(2)對松散或稍密的砂土、稍密的粉土、軟土等易坍塌或流動的軟弱土層，對鉆孔灌注樁宜采取改善泥漿性能等措施，對人工挖孔樁宜采取減小每節(jié)挖孔和護壁的長度、加固孔壁等措施；(3) 支護樁成孔過程出現(xiàn)流砂、涌泥、塌孔、縮頸等異常情況時，應暫停成孔并及時采取有針對性的措施進行處理，防止繼續(xù)塌孔；(4)當成孔過程中遇到不明障礙物時，應查明其性質，且在不會危害既有建筑物、地下管線、地下構筑物的情況下方可繼續(xù)施工。3.對混凝土灌注樁，其縱向受力鋼筋的接頭不宜設置在內力較大處。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的連接方式和連接接頭面積百分率應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010對梁類構件的規(guī)定。4.混凝土灌注樁采用沿縱向分段配置不同鋼筋數(shù)量時，鋼筋籠制作和安放時應采取控制非通長鋼筋豎向定位的措施。5.混凝土灌注樁采用沿樁截面周邊非均勻配置縱向受力鋼筋時，應按設計的鋼筋配置方向進行安放，其偏轉角度不得大于

10°。6.混凝土灌注樁設有預埋件時，應根據(jù)預埋件的用途和受力特點的要求，控制其安裝位置及方向。7.鉆孔咬合樁施工可采用液壓鋼套管全長護壁、機械沖抓成孔工藝，其施工應符合下列要求：(1）

樁頂應設置導墻，導墻寬度宜取

3m～4m，導墻厚度宜取

0.3m～0.5m；(2）

咬合樁應按先施工素混凝土樁、后施工鋼筋混凝土樁的順序進行；鋼筋混凝土樁應在素混凝土樁初凝前通過在成孔時切割部分素混凝土樁身形成與素混凝土樁的互相咬合搭接；鋼筋混凝土樁的施工尚應避免素混凝土樁剛澆筑后被切割；(3）

鉆機就位及吊設第一節(jié)套管時，應采用兩個測斜儀貼附在套管外壁并用經(jīng)緯儀復核套管垂直度，其垂直度允許偏差應為

0.3%。液壓套管應正反扭動加壓下切。管內抓斗取土時，套管底部應始終位于抓土面下方，抓土面與套管底的距離應大于

1.0m；(4）

孔內虛土和沉渣應清除干凈，并用抓斗夯實孔底；灌注混凝土時，套管應隨混凝土澆筑逐段提拔；套管應垂直提拔，阻力過大時應轉動套管同時緩慢提拔。8.除特殊要求外，排樁的施工偏差應符合下列規(guī)定：(1）

樁位的允許偏差應為

50mm；、(2）

樁垂直度的允許偏差應為

0.5%；(3）

預埋件位置的允許偏差應為

20mm；(4）

樁的其他施工允許偏差應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94

的規(guī)定。22孔施工；239.冠梁施工時，應將樁頂部浮漿、低強度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土澆筑采用土模時，土面應修理整平。10、排樁墻支護的基坑，開挖后應及時支護，每一道支撐施工應確?；幼冃卧谠O計要求的控制范圍內。11、在含水地層范圍內的排樁墻支護基坑，應有確實可靠的止水措施，確保基坑施工及鄰近構筑物的安全。12.采用混凝土灌注樁時，其質量檢測應符合下列規(guī)定：(1）應采用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測樁數(shù)不宜少于總樁數(shù)的

20%，且不得少于

5根；(2）當根據(jù)低應變動測法判定的樁身完整性為Ⅲ類Ⅳ類時，應采用鉆芯法進行驗證，并應擴大低應變動測法檢測的數(shù)量。13.重復使用的鋼板樁、混凝土板樁檢驗標準應符合下表的規(guī)定。重復使用的鋼板樁檢驗標準段做通過試驗混凝土板樁制作標準序檢查項目允許偏差或允許值 檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度%＜1 用鋼尺量2樁身彎曲度＜2%L 用鋼尺量，L

為樁長3齒槽平直度及光滑度無電焊渣或毛刺 用

1m

長的樁4樁長度不小于設計長度 用鋼尺量項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁長度mm+10用鋼尺量2樁身彎曲度＜0.1%L用鋼尺量，L

為樁長一般項目1保護層厚度mm±5用鋼尺量2模截面相對兩面之差mm5用鋼尺量3樁尖對樁軸線的位移mm10用鋼尺量4樁厚度mm+100用鋼尺量5凹凸槽尺寸mm±3用鋼尺量239.冠梁施工時，應將樁頂部浮漿、低強度混凝土及破碎部分清護坡樁成孔護坡樁成孔鋼筋籠吊放灌注混凝土鋼筋籠吊放24鋼筋籠吊放護坡樁成孔護坡樁成孔鋼筋籠吊放灌注混凝土鋼筋籠吊放24鋼筋籠二、地下連續(xù)墻（1）地下連續(xù)墻施工質量控制要點1、地下連續(xù)墻的施工應根據(jù)地質條件的適應性等因素選擇成槽裝備。成槽施工前應進行成槽試驗，并應通過試驗確定施工工藝及施工參數(shù)。2、當?shù)叵逻B續(xù)墻鄰近的既有建筑物、地下管線、地下構筑物對地基變形敏感時，地下連續(xù)墻的施工應采取有效措施控制槽壁變形。3、成槽施工前，應沿地下連續(xù)墻兩側設置導墻，導墻宜采用混凝土結構，且混凝土的設計強度等級不宜低于

C20。導墻底面不宜設置在新近填土上，且埋深不宜小于

1,5m。導墻的強度和穩(wěn)定性應滿足成槽設備和頂拔接頭管施工的要求。導墻4、成槽時的護壁泥漿在使用前，應根據(jù)泥漿材料及地質條件試配及進行室內性能試驗，泥漿配比應按試驗確定。泥漿拌制后應貯放

24h，待泥漿材料充分水化后方可使用。成槽時，泥漿的供應及處理設備應滿足泥漿使用量的要求，泥漿的性能應符合相關技術指標的要求。5、單元槽段宜采用間隔一個或多個槽段的跳幅施工順序。每個單元槽段，挖槽分段不宜超過

3

個。成槽過程護壁泥漿液面應高于導墻底面

500mm。6、槽段接頭應滿足混凝土澆筑壓力對其強度和剛度的要求。安放槽段接頭時，應緊貼槽段垂直緩慢沉放至槽底。遇到阻礙時應先清除，然后再入槽?；炷翝补噙^程中應采取防止混凝土產(chǎn)生繞流的措施。25二、地下連續(xù)墻導墻25267、對有防滲要求的接頭，應在吊放地下連續(xù)墻鋼筋籠前，對槽段接頭和相鄰墻段的槽壁混凝土面用刷槽器等方法進行清刷，清刷后的槽段接頭和混凝土面不得夾泥。8、鋼筋籠制作時，縱向受力鋼筋的接頭不宜設置在受力較大處。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的連接方式和連接接頭面積百分率應符合國家現(xiàn)行有關標準對板類構件的規(guī)定。9、鋼筋籠應設置定位層墊塊，墊塊在垂直方向上的間距宜取

3m～5m，水平方向上每層宜設置

2

塊～3

塊。10、單元槽段的鋼筋籠宜整體裝配和沉放。需要分段裝配時，宜采用焊接或機械連接，接頭的位置宜選在受力較小處，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010

對鋼筋連接的有關規(guī)定。11、鋼筋籠應根據(jù)吊裝的要求，設置縱橫向起吊桁架；桁架主筋宜采用

HRB335

級或

HRB400

級鋼筋，鋼筋直徑不宜小于

20mm，且應滿足吊裝和沉放過程中鋼筋籠的整體性及鋼筋籠骨架不產(chǎn)生塑性變形的要求。連接點出現(xiàn)位移、松動或開焊的鋼筋籠不得入槽，應重新制作或修整完好。12、現(xiàn)澆地下連續(xù)墻應采用導管法澆筑混凝土。導管拼接時，其接縫應密閉?；炷翝仓r，導管內應預先設置隔水栓。13、槽段長度不大于

6m

時，槽段混凝土宜采用二根導管同時澆筑；槽段長度大于

6m

時，槽段混凝土宜采用三根混凝土同時澆筑。每根導管分擔的澆筑面積應基本均等。鋼筋籠就位后應及時澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，導管埋入混凝土面的深度宜在

2.0m～4.0m，澆筑液面的上升速度不宜小于

3m/h?；炷翝仓嬉烁哂诘叵逻B續(xù)墻設計頂面

500mm。14、除特殊要求外，地下連續(xù)墻的施工偏差應符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202

的規(guī)定。15、地下連續(xù)墻的質量檢測應符合下列規(guī)定：1 應進行槽壁垂直度檢測，檢測數(shù)量不得小于同條件下總槽段數(shù)的

20%，且不少于

10

幅；當?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結構構件時，應對每個槽段進行槽壁垂直度檢測；（用超聲波法檢測地下連續(xù)墻槽壁垂直度）2 應進行槽底沉渣厚度檢測；當?shù)叵逻B續(xù)墻作為主體地下結構構件時，應對每個槽段進行槽底沉渣厚度檢測；3 應采用聲波透射法對墻體混凝土質量進行檢測，檢測墻段數(shù)量不宜少于同條件下總墻段數(shù)的

20%，且不得少于

3

幅墻段，每個檢測墻段的預埋超聲波管數(shù)不應少于

4

個，且宜布置在墻身截面的四邊中點處；4 當根據(jù)聲波透射法判定的墻身質量不合格時，應采用鉆芯法進行驗證；5 地下連續(xù)墻作為主體地下結構構件時，其質量檢測尚應符合相關規(guī)范的要求。267、對有防滲要求的接頭，應在吊放地下連續(xù)墻鋼筋籠前，對槽地連墻成槽地連墻成槽地連墻成槽地連墻灌注混凝土拔接頭箱（2）地下連續(xù)墻施工質量驗收規(guī)范27鋼筋籠制作1、地下連續(xù)墻應設置導墻，導墻形式有預制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質選用。地連墻成槽地連墻成槽地連墻成槽地連墻灌注混凝土拔接頭箱27鋼282、地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選型并可復核地質資料。3、作為永久結構的地下連續(xù)墻，其抗?jié)B質量標準可按現(xiàn)行國家標準《地下防水工程施工質量驗收規(guī)范》GB50208

執(zhí)行。4、地下墻槽段間的連接接頭形式，應根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。5、地下墻與地下室結構頂板、樓板、底板及梁之間連接可預埋鋼筋或接駁器（錐螺紋或直螺紋），對接駁器也應按原材料檢驗要求，抽樣復驗，數(shù)量每

500

套為一個檢驗批，每批應抽查

3件，復驗內容為外觀、尺寸、抗拉試驗等。6、施工前應檢驗進場的鋼材、電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻應用商品混凝土。7、施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時間及速度等。8、成槽結束后應對成槽的寬度、深工及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數(shù)的

20%，每槽段應抽查

1

個段面。9、永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應做二次清孔，沉渣厚度應符合要求。10、每

50m2

地下墻應做

1

組試件，每幅槽段不得少于

1

組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。11、作為永久性結構的地下連續(xù)墻，土方開挖后應進行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204

的規(guī)定。12、地下墻的鋼筋籠檢驗標準應符合下的規(guī)定。地下墻質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控

項目1墻體強度設計要求查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結構臨時結構1/3001/150測聲波測槽儀或成槽機上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項目1導墻尺寸寬度墻面平整度導墻平面位置mmmmmmW＋40＜5±10用鋼尺量，W

為地下墻設計厚度用鋼尺量用鋼尺量282、地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗泥漿的配比、成槽機的選積物測定儀測三、錨桿1、當錨桿穿過的地層附近存在既有地下管線、地下構筑物時，應在調查或探明其位置、走向、類型、使用狀況等情況后再進行錨桿施工。2、錨桿的成孔應符合下列規(guī)定：1 應根據(jù)土層性狀和地下水條件選擇套管護壁、干成孔或泥漿護壁成孔工藝，成孔工藝應滿足孔壁穩(wěn)定性要求；2 對松散和稍密的砂土、粉土，卵石，填土，有機質土，高液性指數(shù)的粘性土宜采用套管護壁成孔護壁工藝；3 在地下水位以下時，不宜采用干成孔工藝；4 在高塑性指數(shù)的飽和粘性土層成孔時，不宜采用泥漿護壁成孔工藝；5 當成孔過程中遇不明障礙物時，在查明其性質前不得鉆進。螺旋鉆機成孔 套管鉆機成孔3、鋼絞線錨桿和普通鋼筋錨桿桿體的制作安裝應符合下列規(guī)定：1 鋼絞線錨桿桿體綁扎時，鋼絞線應平行、間距均勻；桿體插入孔內時，應避免鋼絞線292沉渣厚度：永久結構 mm ≤100重錘測或沉臨時結構 mm ≤2003槽深mm +100 重錘測4混凝土坍落度mm 18～220 坍落度測定器5地下墻表面平整度永久結構 mm ＜100此為均勻粘土層，松散及易臨時結構 mm ＜150坍土層由設計決定插入式結構 mm ＜206永久結構時的預埋件位置水平向 mm ≤10 用鋼尺量垂直向 mm ≤20 水準儀積物測定儀測三、錨桿螺旋鉆機成孔 套管鉆機成孔292沉渣厚度30在孔內彎曲或扭轉；2 當錨桿桿體采用

HRB335、HRB400

級鋼筋時，其連接宜采用機械連接、雙面搭接焊、雙面幫條焊；采用雙面焊時，焊縫長度不應小于

5d，此處，d

為桿體鋼筋直徑；3 桿體制作和安放時應除銹、除油污、避免桿體彎曲；4 采用套管護壁工藝成孔時，應在拔出套管前將桿體插入孔內；采用非套管護壁成孔時，桿體應勻速推送至孔內；5 成孔后應及時插入桿體及注漿。4、鋼絞線錨桿和普通鋼筋錨桿的注漿應符合下列規(guī)定：1 注漿液采用水泥漿時，水灰比宜取

0.50～0.55；采用水泥砂漿時，水灰比宜取

0.40～0.45，灰砂比宜取

0.5～1.0，拌合用砂宜選用中粗砂；2 水泥漿或水泥砂漿內可摻入能提高注漿固結體早期強度或微膨脹的外摻劑，其摻入量宜按室內試驗確定；3

注漿管端部至孔底的距離不宜大于

200mm；注漿及拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內，應在水泥漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿后，當漿液液面下降時，應進行孔口補漿；4

采用二次壓力注漿工藝時，二次壓力注漿宜采用水灰比

0.50～0.55

的水泥漿；二次注漿管應牢固綁扎在桿體上，注漿管的出漿口應采取逆止措施；二次壓力注漿時，終止注漿的壓力不應小于

1.5MPa；5 采用分段二次劈裂注漿工藝時，注漿宜在固結體強度達到

5MPa

后進行，注漿管的出漿孔宜沿錨固段全長設置，注漿順序應由內向外分段依次進行；6 基坑采用截水帷幕時，地下水位以下的錨桿注漿應采取孔口封堵措施；7 寒冷地區(qū)在冬期施工時，應對注漿液采取保溫措施，漿液溫度應保持在

5℃以上。5、錨桿的施工偏差應符合下列要求：1 鉆孔深度宜大于設計深度

0.5m；2 鉆孔孔位的允許偏差應為

50mm；3 鉆孔傾角的允許偏差應為

3°；4 桿體長度應大于設計長度；5 自由段的套管長度允許偏差應為±50mm。6、預應力錨桿張拉鎖定時應符合下列要求：1 當錨桿固結體的強度達到設計強度的

75%且不小于

15MPa

后，方可進行錨桿的張拉鎖定；30在孔內彎曲或扭轉；302 拉力型鋼絞線錨桿宜采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法；3

錨桿鎖定前，應按表

2.3.1

的張拉值進行錨桿預張拉；錨桿張拉應平緩加載，加載速率不宜大于

0.1Nk/min，此外

Nk

為錨桿軸向拉力標準值；在張拉值下的錨桿位移和壓力表壓力應保持穩(wěn)定，當錨頭位移不穩(wěn)定時，應判定此根錨桿不合格；4

鎖定時的錨桿拉力應考慮鎖定過程的預應力損失量；預應力損失量宜通過對鎖定前、后錨桿拉力的測試確定；缺少測試數(shù)據(jù)時，鎖定時的錨桿拉力可取鎖定值的

1.1

倍～1.15

倍；張拉油壓表控制錨頭位移量測錨頭結構 張拉完畢效果圖5

錨桿鎖定尚應考慮相鄰錨桿張拉鎖定引起的預應力損失，當錨桿預應力損失嚴重時，應進行再次鎖定；錨桿出現(xiàn)錨頭松弛、脫落、錨具失效等情況時，應及時進行修復并對其進行再次鎖定；6 當錨桿需要再次張拉鎖定時，錨具外桿體的長度和完好程度應滿足張拉要求。7、錨桿的檢測應符合下列規(guī)定：1 檢測數(shù)量不應少于錨桿總數(shù)的

5%，且同一土層中的錨桿檢測數(shù)量不應少于

3

根；2 檢測試驗應在錨桿的固結體強度達到設計強度的

75%后進行；3 檢測錨桿應采用隨機抽樣的方法選??；312 拉力型鋼絞線錨桿宜采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法；張拉油4 檢測試驗的張拉值應按下表取值；5 當檢測的錨桿不合格時，應擴大檢測數(shù)量。8、錨桿工程質量檢驗應符合下表規(guī)定：錨桿工程質量檢驗標準四、土釘墻1.土釘墻的施工與質量控制要點護坡樁頂上部土釘墻 預應力土釘墻（1）土釘墻應按每層土釘及混凝土面層分層設置、分層開挖基坑的步序施工。32支護結構的安全等級錨桿張拉值與軸向拉力標準值

Nk

的比值一級1.4二級1.3三級1.2項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿土釘長度mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿或土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘面層厚度mm±10用鋼尺量6墻體強度設計要求試樣送檢4 檢測試驗的張拉值應按下表取值；8、錨桿工程質量檢驗應符合（2）當有地下水時，對易產(chǎn)生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等土層，應通過試驗確定土釘施工工藝和措施。（3）鋼筋土釘成孔時應符合下列要求：1）土釘成孔范圍內存在地下管線等設施時，應在查明其位置并避開后，再進行成孔作業(yè)；2）

應根據(jù)土層的性狀選擇洛陽鏟、螺旋鉆、沖擊鉆、地質鉆等成孔方法，采用的成孔方法應能保證孔壁的穩(wěn)定性、減小對孔壁的擾動；3）

當成孔遇不明障礙物時，應停止成孔作業(yè)，在查明障礙物的情況并采取針對性措施后方可繼續(xù)成孔；4）對易塌孔的松散土層宜采用機械成孔工藝；成孔困難時，可采用注入水泥漿等方法進行護壁。土釘墻成孔（4）鋼筋土釘桿體的制作安裝時應符合下列要求：1）鋼筋使用前，應調直并清除污銹；2）當鋼筋需要連接時，宜采用搭接焊、幫條焊；應采用雙面焊，雙面焊的搭接長度或幫條長度應不小于主筋直徑的

5

倍，焊縫高度不應小于主筋直徑的

0.3

倍；3）

對中支架的斷面尺寸應符合土釘桿體保護層厚度要求，對中支架可選用直徑

6mm～8mm

的鋼筋焊制；4）土釘成孔后應及時插入土釘桿體，遇塌孔、縮頸時，應在處理后再插入土釘桿體。（5）鋼筋土釘注漿時應符合下列規(guī)定：1）

注漿材料可選用水泥漿或水泥砂漿；水泥漿的水灰比宜取

0.5～0.55；水泥砂漿的水灰比宜取

0.40～0.45，同時，灰砂比宜取

0.5～1.0，拌合用砂宜選用中粗砂，按重量計的含泥量不得大于

3%；2）水泥漿或水泥砂漿應拌合均勻，一次拌合的水泥漿或水泥砂漿應在初凝前使用；33（2）當有地下水時，對易產(chǎn)生流砂或塌孔的砂土、粉土、碎石土等343）注漿前應將孔內殘留的虛土清除干凈；4）

注漿時，宜采用將注漿管與土釘桿體綁扎、同時插入孔內并由孔底注漿的方式；注漿管端部至孔底的距離不宜大于

200mm；注漿及拔管時，注漿管口應始終埋入注漿液面內，應在新鮮漿液從孔口溢出后停止注漿；注漿后，當漿液液面下降時，應進行補漿。（6）打入式鋼管土釘施工時應符合下列規(guī)定：1）鋼管端部應制成尖錐狀；頂部宜設置防止鋼管頂部施打變形的加強構造；2）注漿材料應采用水泥漿；水泥漿的水灰比宜取

0.5～0.6；3）注漿壓力不宜小于

0.6MPa；應在注漿至管頂周圍出現(xiàn)返漿后停止注漿；當不出現(xiàn)返漿時，可采用間歇注漿的方法。（7）噴射混凝土面層施工應符合下列規(guī)定：1）細骨料宜選用中粗砂，含泥量應小于

3%；2）粗骨料宜選用粒徑不大于

20mm

的級配礫石；3）水泥與砂石的重量比宜取

1:4～1:4.5，砂率宜取

45%～55%，水灰比宜取

0.4～0.45；4）使用速凝劑等外摻劑時，應做外加劑與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結試驗，并應通過試驗確定外摻劑摻量及摻入方法；5）噴射作業(yè)應分段依次進行，同一分段內噴射順序應自下而上均勻噴射，一次噴射厚度宜為

30mm～80mm；6）噴射混凝土時，噴頭與土釘墻墻面應保持垂直，其距離宜為

0.6m～1.0m；7）噴射混凝土終凝

2h

后應及時噴水養(yǎng)護；8）鋼筋與坡面的間隙應大于

20mm；9）鋼筋網(wǎng)可采用綁扎固定；鋼筋連接宜采用搭接焊，焊縫長度不應小于鋼筋直徑的

10

倍；10）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，第二層鋼筋網(wǎng)應在第一層鋼筋網(wǎng)被噴射混凝土覆蓋后鋪設。2.土釘墻施工質量驗收1、土釘墻支護工程施工前應熟悉地質資料、設計圖紙及周圍環(huán)境，降水系統(tǒng)應確保正常工作，必須的施工設備如挖掘機、鉆機、壓漿泵、攪拌機等應能正常工作。2、一般情況下，應遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工。3、施工中應對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度、錨桿或土釘應力等進行檢查。4、每段支護體施工完后，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。5、土釘墻的施工偏差應符合下列要求：343）注漿前應將孔內殘留的虛土清除干凈；351）鋼筋土釘?shù)某煽咨疃葢笥谠O計深度

0.1m；2）土釘位置的允許偏差應為

100mm；3）土釘傾角的允許偏差應為

3°；4）土釘桿體長度應大于設計長度；5）

鋼筋網(wǎng)間距的允許偏差應為±30mm；6）微型樁樁位的允許偏差應為

50mm；7）微型樁垂直度的允許偏差應為

0.5%。6、土釘墻的質量檢測應符合下列規(guī)定：1）應對土釘?shù)目拱纬休d力進行檢測，抗拔試驗可采用逐級加荷法；土釘?shù)臋z測數(shù)量不宜少于土釘總數(shù)的

1%，且同一土層中的土釘檢測數(shù)量不應少于

3

根；試驗最大荷載不應小于土釘軸向拉力標準值的

1.1

倍；檢測土釘應按隨機抽樣的原則選取，并應在土釘固結體強度達到設計強度的

70％后進行試驗；2）

土釘墻面層噴射混凝土應進行現(xiàn)場試塊強度試驗，每

500m2

噴射混凝土面積試驗數(shù)量不應少于一組，每組試塊不應少于

3

個；3）應對土釘墻的噴射混凝土面層厚度進行檢測，每

500m2

噴射混凝土面積檢測數(shù)量不應少于一組，每組的檢測點不應少于

3

個；全部檢測點的面層厚度平均值不應小于厚度設計值，最小厚度不應小于厚度設計值的

80％；4）復合土釘墻中的預應力錨桿，應按規(guī)定進行抗拔承載力檢測；5）復合土釘墻中的水泥土攪拌樁或旋噴樁用作帷幕時，應按規(guī)定進行質量檢測。7、錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗應符合下表的規(guī)定：錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1錨桿土釘長度Mm±30用鋼尺量2錨桿鎖定力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1錨桿或土釘位置Mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度°±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)5土釘面層厚度Mm±10用鋼尺量351）鋼筋土釘?shù)某煽咨疃葢笥谠O計深度0.1m；項序檢查五、降、排水工程1、降水與排水是配合基坑開挖的安全措施，施工前應有降水與排水設計，當在基坑外降水時，應有降水范圍的估算，對重要建筑物或公共設施在降水過程中應監(jiān)測。2、對不同的土質應用不同的降水形式，下表為常用的降水類型。降水類型及適用條件3、降水系統(tǒng)施工完后，應試運轉，如發(fā)現(xiàn)井管失效，應采取措施使其恢復正常，如無可能恢復則應報廢，另行設置新的井管。4、降水系統(tǒng)運轉過程中應隨時檢查觀測孔中的水位。5、基坑內明排水應設置排水溝及集水井，排水溝縱坡宜控制在

1‰～2‰。6、降水與排水施工的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定。降水與排水施工質量檢驗標準方法366墻體強度設計要求試樣送檢適用條件降水類型滲透系數(shù)(cm/s)可能降低的水位深度(m)輕型井點多級輕型井點10-2～10－53～66～12噴射井點10-3～10－68～20電滲井點＜10-6宜配合其他形式降水使用深井井管≥10-5＞10序檢查項目允許偏差或允許值檢查單位數(shù)值1排水溝坡度‰目測：坑內不積水，溝內排1～2水暢通2井管(點)垂直度％1 插管時目測3井管(點)間距(與設計相比)％≤150 用鋼尺量4井管(點)插入深度(與設計相比)mm≤200 水準儀5過濾砂礫料填灌(與計算值相比)mm≤5 檢查回填料用量6井點真空度：輕型井點kPa＞60 真空度表五、降、排水工程3、降水系統(tǒng)施工完后，應試運轉，如發(fā)現(xiàn)井管失降水井成孔安裝濾水管安裝濾水管7、降水工程施工質量通病防治：降水效果不好（1）現(xiàn)象→土層含水量高，基坑開挖困難。（2）原因分析1)降水井數(shù)量不足，井深不夠。37安裝濾水管2)降水井施工時，洗井工作馬虎或濾料含泥過多造成堵塞。3)抽吸水泵功率小。4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點的水，而使基坑內的水無法下降。（3）防治措施噴射井點kPa＞93真空度表7電滲井點陰陽極距離:輕型井點噴射井點mmmm80～100120～150用鋼尺量用鋼尺量降水井成孔安裝濾水管安裝濾水管37安裝濾水管2)降水井施工時381)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料質量。2)井管濾頭宜設在透水性較好的土層中。3)在支護結構外約

1.0m

挖排水溝，坑內需設排水溝和集水井，用水泵抽除積水。4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。5)抽吸設備排水口應遠離基坑，以防排水滲入坑內。6)施工前應對管井、抽水設備進行保養(yǎng)、檢修和試運轉。7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應保持一定的距離，其距離一般不宜小于

6m。381)加強施工質量管理，認真洗井直到滲水通暢，嚴格控制濾料第五部分

土方工程

第一節(jié)

土方開挖質量控制要點及驗收1、土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系數(shù)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。2、施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。3、臨時性挖方的邊坡值應符合下表的規(guī)定。39臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值(高：寬)砂土(不包括細砂、粉砂)1:1.25～1:1.50一般性粘土硬1:0.75～1:1.00硬、塑1:1.00～1:1.25軟1:1.50

或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.50～1:1.00充填砂土1:1.00～1:1.50注：1.設計有要求時，應符合設計標準2.如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應計算復核。第五部分 土方工程第一節(jié) 土方開挖質量控制要點及驗收3、臨3.開挖深度，對軟土不應超過

4m，對硬土不應超過

8m。4、土方開挖工程的質量檢驗標準應符合下表規(guī)定。第二節(jié)

土方回填質量控制要點及驗收1、土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。40土方開挖工程質量檢驗標準(mm)項序項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基抗基槽挖方場地平整管溝地

(

路

)面基層人工機械主控項目1標高－50±30±50－50－50水準儀2長度、寬度(

由設計中

心線向兩邊量)＋200－50＋300－100＋500－150＋100－經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度

尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用

2m

靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分

析3.開挖深度，對軟土不應超過4m，對硬土不應超過8m。第402、對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。3、填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質，壓實系數(shù)及所用機具確定。如無試驗依據(jù)，應符合下表的規(guī)定。414、填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合下表的規(guī)定。填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機具分層厚度(mm)每層壓實遍數(shù)平 碾250～3006～8振動壓實機250～3503～4柴油打夯機200～2503～4人工打夯＜2003～4填土工程質量檢驗標準(mm)項序檢查項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基抗基槽場地平整管溝地

(

路

)

面基礎層人工機械主控項目1標高－50±30±50－50－50水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般項1回填土料2020502020用

2m

靠尺和楔形塞尺檢查2分層厚度及設計要求觀察或土樣分析2、對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。414、填方施工結質量員培訓講座資料質量員培訓講座資料4243講座內容及目標：講座內容：主要介紹地基與基礎工程基本的施工技術及質量控制要點。講座目標：

讓學員通過學習熟悉和掌握基礎專業(yè)基本的施工工藝及質量控制知識；學會運用講座內容指導今后的質量檢查工作；運用講座內容解決質檢工作中的一些實際問題。2講座內容及目標：講座內容：44目 錄地基與基礎概述 4

地基處理 5第一部分

第二部分第一節(jié)

概述

5

第二節(jié)

幾種常用的地基處理技術及質量控制要點

5

一、換填墊層

5

二、旋噴樁復合地基

7

三、水泥土攪拌樁復合地基

9

四、CFG

樁復合地基

12第三部分

樁基礎

15

第一節(jié)

樁基礎概述

15

第二節(jié)

幾種常用的樁基礎及質量控制要點

15

一、混凝土灌注樁

15

二、預制混凝土樁

17

第四部分

基坑工程

21

第一節(jié)

基坑工程概述基礎概述

21

第二節(jié)

常用基坑技術及質量控制要點

21一、排樁

21

二、地下連續(xù)墻

25

三、錨桿

29

四、土釘墻

32

五、降、排水工程

36

土方工程

39第五部分第一節(jié)

土方開挖質量控制要點及驗收

39

第二節(jié)

土方回填質量控制要點及驗收

40第六部分與基礎工程相關的規(guī)范

433目 錄第一部分第二部分第一節(jié)概述 5第二節(jié)幾種第一部分

地基與基礎概述

一、地基與基礎的概念1.地基：承受建筑物及構筑物荷載的地基，包括持力層和下臥層。（1）天然地基：地基不需要處理，直接進行基礎建設的地基。（2）人工地基：經(jīng)過人工處理后進行基礎建設的地基。2.基礎：建筑物的下部結構。（1）淺基礎：埋深小于

5m，用一般施工方法建造的基礎。（2）深基礎：埋深大于

5m，用特殊施工方法建造的基礎。二、地基與基礎工程涵蓋范疇隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑物的高度也在不斷增加，相應的基礎深度和體量也向著更深、更大的方向發(fā)展，這對地基及基礎技術均提出了更高的要求?；A施工前須開槽，受地下水、管線、周邊建筑物等影響，開槽環(huán)境條件越來越復雜，因此對開槽支護、開挖及地下水處理技術也提出了更高的要求。地基與基礎工程主要研究內容即為：地基、基礎及與之配套的基坑工程（含支護、地下水處理）、土方相關工程。地基與基礎工程若施工不當，輕則可導致建筑物墻體開裂，重則出現(xiàn)

“樓倒倒”“樓歪歪”，產(chǎn)生極其惡劣的社會影響，因此必須重視地基與基礎工程施工質量，所以本講座也將從以上幾個方面展開，介紹相應的施工技術、質量控制要點、質量通病和防治措施、驗收標準等內容，體現(xiàn)出將工程質量控制貫穿在施工的全過程的概念，為創(chuàng)造合格的優(yōu)質工程提供保證。考慮專業(yè)特點，地基部分主要介紹地基處理，基礎部分主要介紹樁基礎。地基與基礎關系圖淺基礎深基礎基坑開挖45第一部分 地基與基礎概述一、地基與基礎的概念1.地基：承第二部分

地基處理第一節(jié)

概述在土木工程中，當天然地基不能滿足建