人工挖孔樁工程技術(shù)交底

人工挖孔樁工程施工技術(shù)交底記錄2018年3月19日 施管5工程名稱僰城首席一期施工單位宜賓順茂建筑工程有限公司交底部位23#樓售房部，5、5#樓分部工程基礎(chǔ)、主體工程交底內(nèi)容1、 施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場場地平整完畢，人員已經(jīng)到位，水電已通，機(jī)械設(shè)備和施工所用材料等已進(jìn)場并能正常使用。根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場情況，現(xiàn)場施工測量布置點，復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)基點及樁位。將所有孔樁編號，同時用來記好該井的開挖深度，考慮好臨時堆土點，確定所有準(zhǔn)備完成后再施工。2、 勞動組織每天一班作業(yè)。每一組2人一根樁孔，共5組。現(xiàn)場施工機(jī)械、水、電維修保養(yǎng)2人，現(xiàn)場技術(shù)指揮1人，施工現(xiàn)場必須每天記錄挖孔樁每節(jié)護(hù)壁澆筑時間。3、 人工挖孔樁施工工序放線定樁位及高程一開挖第一節(jié)樁孔土方一支護(hù)壁模板，放護(hù)壁鋼筋一澆灌第一節(jié)護(hù)壁混凝土一檢查樁位（中心）軸線和直徑一架設(shè)垂直運(yùn)輸井架一安裝電動葫蘆（卷揚(yáng)機(jī)）一安裝吊桶、照明燈、活動蓋板、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)等一開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）一先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板，放護(hù)壁鋼筋一澆灌第二節(jié)護(hù)壁混凝土一查樁位（中心）軸線和直徑一逐層往下循環(huán)作業(yè)（遇到地下水時，用潛水泵抽水）一檢查驗收一吊放鋼筋籠一澆灌樁身混凝土3.1放線定樁位及標(biāo)高每一根樁在施工前要根據(jù)項目部給出的“十字線”確定樁芯位置，在施工中作為校核樁在孔垂直度和樁中心是否偏離的依據(jù)，垂直度偏差控制在/%之內(nèi)。3.2開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般為1.0m為宜。3,3、支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止坍孔和保證操作安全，設(shè)計選用了鋼筋混凝土支護(hù)，施工時每節(jié)1.0m，厚20cm，混凝土強(qiáng)度等級綏；因本工程部分樁基部分在回填土上成孔，屬于不良地基，極易造成挖孔時土體坍塌和護(hù)壁下墜現(xiàn)象，針對以上情況，在開挖時如遇到土質(zhì)較松散時，挖孔深度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，可選擇500mm一節(jié)（半模）進(jìn)行施工，并采用加設(shè)臨時護(hù)壁的方法進(jìn)行施工，以確保施工人員的操作安全，臨時護(hù)壁可用磚砌或用砂袋，在松散處施工護(hù)壁時，為防止護(hù)壁下墜，應(yīng)在孔壁上垂直打入直徑不小于14^的橫向鋼筋，每隔兩排環(huán)筋設(shè)一組，錨筋間距不少于300m,錨入土層內(nèi)長度不少于500mm,并與護(hù)壁鋼筋連接（護(hù)壁鋼筋根據(jù)圖紙要求施工^（見下圖）。.???. 錨入土中不少于500第一節(jié)護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。護(hù)壁頂標(biāo)高以地梁或承臺頂標(biāo)高為準(zhǔn)且不低于磚砌井圈上口，周邊回填土方隨時低于護(hù)壁標(biāo)高ZS啞，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護(hù)壁上口，護(hù)壁厚度為圓樁護(hù)壁上口150厚，下口100厚；護(hù)壁鋼筋在鋼筋房加工制作，現(xiàn)場綁扎成型，底部預(yù)留鋼筋彎折成180°并伸出護(hù)壁模板250mm，端部不彎折，待下節(jié)護(hù)壁鋼筋綁扎時，用鋼筋扳手扳正與下節(jié)護(hù)壁的豎向鋼筋搭接。34澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。每次澆灌下料高度不超過500啞即振搗一次。振搗時采用中25振搗棒，在保證混凝土密實的前提下，減少混凝土的振搗時間，施工時應(yīng)避免護(hù)壁側(cè)模承受砼單邊側(cè)壓力過大而變形。護(hù)壁混凝土強(qiáng)度為應(yīng)按設(shè)計要求為綏，坍落度控制在100mm確保孔壁的穩(wěn)定性。3.5檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.6架設(shè)垂直運(yùn)輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架。支架采用鋼管吊架，要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。37安裝電動葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)：在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚(yáng)機(jī)。地面運(yùn)土采用塔吊吊運(yùn)至業(yè)主指定地點。3.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī),，在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。M"開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽、系好安全帶，地面人員應(yīng)拴好安全帶。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。310先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整。模板上口留出高度為50s的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平，拆模強(qiáng)度達(dá)到林如311澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串筒送來，人工澆筑振搗密實。312檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。313逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。3.4開挖擴(kuò)底部份：挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將擴(kuò)底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴(kuò)底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴(kuò)充成設(shè)計圖紙的要求。3.15檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測定，并應(yīng)及時通知建設(shè)、勘察、設(shè)計監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)單位對孔底巖樣進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定符合要求后，才進(jìn)行擴(kuò)底工作。終孔時，必須清理好護(hù)壁污泥和樁底的殘渣雜物浮土，清除積水，經(jīng)檢查同意驗收，并辦理好簽認(rèn)手續(xù)。應(yīng)迅速組織澆灌樁心砼，以免浸泡使土層軟化。4、施工注意事項1、認(rèn)真研究工程地質(zhì)鉆探資料，確定平基標(biāo)高，四周設(shè)計排水、集水井及孔渣堆放及外運(yùn)方案。2、相鄰樁間凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時應(yīng)間隔開挖，同一排樁基高差大于1m時，嚴(yán)禁同時開挖，開挖過程應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，待先開挖樁澆筑砼且強(qiáng)度達(dá)到要求后，再施工相鄰樁。M、明確設(shè)計樁基持力層基巖天然（飽和川狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值、地基承載力特征值。彳、澆筑混凝土前將嵌巖部分風(fēng)化巖石清理干凈。5、樁基開挖應(yīng)避免擾動原有地質(zhì)構(gòu)造，必要時采取防護(hù)措施。5、原地面需填土區(qū)域的樁基在施工前，應(yīng)先填土并壓實，然后進(jìn)行樁基施工，否則應(yīng)采取可靠的保證措施。7、突發(fā)情況應(yīng)對措施。（/）塌孔：為避免塌孔，可有選擇地先挖幾個樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，使周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，并保持穩(wěn)定；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩(wěn)定極限高度；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進(jìn)行支護(hù)。對塌方嚴(yán)重孔壁，用砂、石子填塞，并在護(hù)壁的相應(yīng)部位設(shè)泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)積水。（Z）井涌（流砂）：遇到有局部或厚度大于/,5%的流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土、涌砂時，可采取將每節(jié)護(hù)壁高度減小到3）0?500mm并隨挖隨驗，隨澆筑混凝土，或采用鋼護(hù)筒作護(hù)壁，或采用有效的降水措施以減輕動水壓力。（3）淹井：當(dāng)井孔內(nèi)遇較大泉眼或土滲透系數(shù)大的砂爍層或地下水位較高時，附近地下水在井孔集中，容易出現(xiàn)淹井。可在群樁孔中間鉆孔，設(shè)置深井，用潛水泵降低水位，至樁孔挖完成，再停止抽水，填砂爍封堵深井。（彳）截面大小不一或扭曲：挖孔時應(yīng)按每節(jié)支護(hù)量測樁中心軸線及半徑遇松軟土層或粉細(xì)砂層加強(qiáng)支護(hù)嚴(yán)格控制支護(hù)尺寸，以避免截面大小不一或扭曲。（5）垂直偏差過大：每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直，防止垂直度偏差過大。三、質(zhì)量保證措施挖孔樁護(hù)壁保證措施（/）井圈護(hù)壁頂面標(biāo)記樁號、標(biāo)高，按規(guī)定進(jìn)行護(hù)壁厚度、內(nèi)孔徑，垂直度的檢測工作，至少每進(jìn)尺三級護(hù)壁進(jìn)行一次檢測工作。3）澆注每段護(hù)壁砼前要校對每段樁的軸線，澆注砼時振動四周要均勻，以免摸板受壓偏移。施工檢驗隨進(jìn)度抽查，發(fā)現(xiàn)不合時及時糾正處理。（M）上下段護(hù)壁間要預(yù)留縱向鋼筋加以聯(lián)接，使之成為整體，并確保個段間的連接處不漏水。（彳）樁孔開挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。不得在樁孔水淹模板的情況下灌注護(hù)壁砼。（5）砼要求密實、早強(qiáng)、塌落度較大，使用緩凝劑，并采用小顆粒骨料。（5）護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫情況而定，一般可在12小時后進(jìn)行。（7）每根樁終孔前，應(yīng)先檢查，將孔底松散石塊、泥砂清理干凈，并把孔底整理水平，然后會同監(jiān)理共同驗收并辦理好質(zhì)檢手續(xù)，然后才能澆筑，澆砼前應(yīng)重新清理孔底，做到孔底無虛土，砼澆注保證連續(xù)性。2、模板工程保證措施（1）護(hù)壁鋼模板安裝必須要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫要嚴(yán)密，模板最大接縫控制在1.5mm以內(nèi)。（2） 為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復(fù)使用時應(yīng)編號定位，清理干凈模板上的砂漿，刷隔離劑，使砼達(dá)到不掉角，不脫皮，使砼表面，光潔。（3） 精心處理鋼模板交接處、拼接處，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。5、成品保護(hù)4^.1/