B515前排座椅托盤技術(shù)協(xié)議

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)B515前排座椅托盤工裝制作技術(shù)協(xié)議甲方:乙方：1、標(biāo)準(zhǔn)說明：該術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為工裝購(gòu)合同附件，甲方委托乙方在工裝設(shè)計(jì)、加工、調(diào)、文件確認(rèn)、技術(shù)務(wù)等方的有關(guān)術(shù)規(guī)范2、適用范圍:B515駕駛座總成工裝B515乘客座總成工裝3、技術(shù)要求3.1所有提供的托盤工裝設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括以下內(nèi)容3.1.1裝配零件與工裝基座的位置關(guān)系。原則上要求必須與裝車位置一致（即與整車坐標(biāo)系一致），當(dāng)為了便于工裝的制造和使用，也可以相對(duì)于裝車位置按照90°為增減量進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。水平定位基準(zhǔn)高度定位基準(zhǔn)面3.1.2定位基準(zhǔn)方案：水平定位基準(zhǔn)采用滑軌前現(xiàn)有的孔，高度定位基準(zhǔn)采用滑軌前腳翻邊底面水平定位基準(zhǔn)高度定位基準(zhǔn)面輔助定位面輔助定位孔輔助定位面輔助定位孔乘客座駕駛座乘客座駕駛座3.1.3支撐裝置：3.1.3.1支撐裝置與底板采用螺栓加定位銷連接，且必須進(jìn)行熱處理；3.1.4夾緊裝置：座椅總成采用快速壓夾壓緊（可自制），壓緊機(jī)構(gòu)不允許影響滑軌前后滑動(dòng)以及其他與操作干涉的情況，機(jī)構(gòu)靈活、可靠,結(jié)構(gòu)牢固、穩(wěn)定，座椅兩個(gè)前底板為夾緊點(diǎn)，座椅后底板為定位卡緊點(diǎn)，工裝設(shè)一個(gè)夾緊/放松手柄，詳見合同附圖。3.1.5應(yīng)考慮操作者的人機(jī)工程學(xué)，零件裝夾的方便性。4、制造要求4.1乙方應(yīng)按照達(dá)成的協(xié)議要求時(shí)間完成托盤工裝的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收。4.2乙方應(yīng)按技術(shù)資料作為制造的控制要求，通常應(yīng)根據(jù)數(shù)模來制造，當(dāng)無數(shù)模時(shí)，應(yīng)以經(jīng)過甲方相關(guān)部門確認(rèn)的最新產(chǎn)品圖紙或樣件作為依據(jù)。4.3制造規(guī)范：結(jié)構(gòu)：3層結(jié)構(gòu)，底層為輸送板，尺寸規(guī)格為長(zhǎng)度650mm，寬度650mm；中間層為水平旋轉(zhuǎn)板，與底層間安裝旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)分度為90度，且旋轉(zhuǎn)限位機(jī)構(gòu)牢固、穩(wěn)定、可靠。上層為夾具，與中間層間安裝翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)空以滿足座椅下方零件安裝要求，翻轉(zhuǎn)角度為70-80度之間。托盤工裝的構(gòu)造應(yīng)具有充分的強(qiáng)度，在正常使用下不得產(chǎn)生任何彎曲變形。托盤的定位基準(zhǔn)采用合金鋼材料，熱處理后硬度HRC26~30，保證有效期內(nèi)的功能。定位塊固定方式需采用定位銷+螺栓連接方式固定，定位銷采用標(biāo)準(zhǔn)件。定購(gòu)料前，工用的料清單得到甲方工程師確認(rèn)。工裝的量規(guī)范須適用坐標(biāo)測(cè)的測(cè)量范圍1500X220X1000m)。工裝應(yīng)足產(chǎn)品紙所有要求及甲方提的書面附要求。工裝上產(chǎn)品主定位采形銷定位主位面必須確保產(chǎn)品正確定位。托盤翻轉(zhuǎn)到位后，靠背不允許與托盤干涉，不允許干涉各車型座椅下方線束裝配等。托盤需具有翻轉(zhuǎn)助力裝置，以保證翻轉(zhuǎn)省力，翻轉(zhuǎn)回位時(shí)無較大震動(dòng)，如加裝助力氣彈簧、緩沖墊等。所有連接機(jī)構(gòu)需具有防止松動(dòng)措施。產(chǎn)品定位銷具有防止松脫措施。工裝手工操作手柄必須采用金屬件，不允許采用塑料手柄。4.4制造公差制造精度要求：底板平面度：0.1mm/1000mm2基準(zhǔn)面平行度、垂直度：0.1mm/1000mm2零位面、支撐面：±0.10mm零件外輪廓面或線：±0.20mm零件形狀測(cè)量面：配合面輪廓度應(yīng)小于±0.20mm；非配合面輪廓度應(yīng)小于±0.30mm基準(zhǔn)孔位置：±0.05mm基準(zhǔn)孔之間的相互位置：±0.05mm定位孔位置：±0.08mm測(cè)量孔位置：檢測(cè)銷孔位置為±0.10mm；劃線銷孔位置為±0.25mm當(dāng)技術(shù)要求精度高于制造公差控制精度時(shí)，按技術(shù)要求執(zhí)行。當(dāng)產(chǎn)品的特性偏離上述規(guī)范時(shí)，工裝公差一般可采用1/5準(zhǔn)則。即用產(chǎn)品特性標(biāo)準(zhǔn)公差的1/5作為工裝的制造公差。定位活動(dòng)件的配合精度：H7/g6或H7/F65、外觀要求：托盤工裝表面應(yīng)平整光滑，不允許有氣孔、砂眼、結(jié)疤等缺陷。零件壓夾部分采用電鍍鉻處理，其余部分也采用電鍍鉻處理。托盤工裝上必須有永久性的標(biāo)識(shí)牌，字碼的大小應(yīng)不小于1/4英寸，還應(yīng)包括以下內(nèi)容：常規(guī)銘牌尺寸：90mmX35mm常規(guī)銘牌格式：6、放置及測(cè)量要求:定位按產(chǎn)圖紙規(guī)執(zhí)行;產(chǎn)品按車位置置；7、技術(shù)資料交流及設(shè)計(jì)確認(rèn):交方面(或價(jià)前后簽訂合前后)甲方向乙方供以下稿件及相關(guān)息在設(shè)計(jì)確認(rèn)方面乙方應(yīng)供以下件并由甲方程師認(rèn)工裝設(shè)結(jié)構(gòu)總(圖片);定位和緊結(jié)構(gòu)（圖片）產(chǎn)品定點(diǎn)與定位數(shù)據(jù)確對(duì)照；項(xiàng)目進(jìn)表二維電子數(shù)據(jù)采用AutocadR2004版的DWG格式，且要求對(duì)不同線型設(shè)置不同的層，其中文字字體使用Autocad和windows的自帶字體，不允許使用其它專用字體，以確保甲方能夠正確打開和顯示。8、制造調(diào)試及確認(rèn):8.1制造與調(diào)試在工裝的造期間乙方每周書面式向甲方出申請(qǐng)?zhí)峁┬碌捻?xiàng)進(jìn)展情和時(shí)間進(jìn)度表；甲方將不期派工程師乙方參工裝的設(shè)和制造程。預(yù)認(rèn)可階，甲方將派工程前去乙方進(jìn)工裝的可學(xué)習(xí)工裝操作和修保養(yǎng)8.2制造確認(rèn)乙方須保證的設(shè)需得到甲方的程師的設(shè)確認(rèn)。對(duì)任何構(gòu)的調(diào)整需到甲方同意工裝的造精度符合條例4.4所規(guī)定的精度要求。在工裝預(yù)驗(yàn)收前乙方必須提書的操作規(guī)程包括夾順序順序等)。產(chǎn)品在上安及使用簡(jiǎn)便可。工裝的寸驗(yàn)證得到甲方相關(guān)程的確認(rèn)。工裝的預(yù)驗(yàn)收工作在乙方進(jìn)行，由乙方責(zé)，甲方將派工裝工程師參，預(yù)驗(yàn)收包括工裝的寸精度工裝的裝簡(jiǎn)便、可靠，使的件將由甲方提供。只有對(duì)預(yù)驗(yàn)收工作全部完成并且雙方同意簽字后，乙方才能將工裝包裝發(fā)貨；如果在甲方不能參與預(yù)驗(yàn)收的情況下，預(yù)驗(yàn)收由乙方全權(quán)負(fù)責(zé)。工裝的終認(rèn)可在甲方指定場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行。認(rèn)可項(xiàng)目包括工裝的尺寸精度以及裝配操作的方便性。認(rèn)可階段，乙方應(yīng)派工程師及相關(guān)人員到甲方處，乙方負(fù)責(zé)對(duì)工裝的安裝調(diào)整。9、工裝最終認(rèn)可:乙方在制造認(rèn)后將交付甲方，同應(yīng)供以下資料:一套帶圖的操作導(dǎo)書(包如何順定位夾緊,并對(duì)相關(guān)操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。易損件清單及其圖紙。10、承諾:保密責(zé)任：乙方保證不向除甲方外第三方泄漏有關(guān)雙的任何經(jīng)營(yíng)、術(shù)信息，未經(jīng)對(duì)方許可，不得將方提供的技資料、CD數(shù)據(jù)于本合以外的務(wù)動(dòng)。否則違約方承擔(dān)全法律責(zé)。質(zhì)量保證：工裝的保期為年。所有工裝與已被批準(zhǔn)的汽車產(chǎn)業(yè)規(guī)格相對(duì)應(yīng)并是準(zhǔn)確的。工裝的使用滿足批量生產(chǎn)裝配的要求。在正常操作使條件下任何影工裝用質(zhì)量問題乙方時(shí)負(fù)責(zé)決。在質(zhì)保期內(nèi)，維修工裝及更換部件涉到的費(fèi)全部乙方承擔(dān)。未得到甲方相關(guān)部門的書面批準(zhǔn)時(shí)，不得對(duì)工裝進(jìn)行變更。如需要變更，乙方必須先提交書面的變更申請(qǐng)，并取得批準(zhǔn)。乙方承諾有能力承接以上工裝的設(shè)和制造。簽代表承諾對(duì)設(shè)計(jì)、制造和貨時(shí)間的全過程負(fù)責(zé)。11、其它：未盡事宜，雙方友好協(xié)商解決