模塊四 中等軸類復(fù)雜零件加工

課題一中等復(fù)雜軸類零件加工之一

本課題要求運用數(shù)控車床加工如圖4.1所示軸類零件，Φ35棒料，材料為45鋼。

a)零件圖b)實體圖圖4.1中等復(fù)雜軸類零件一本課題的學(xué)習(xí)目標(biāo)是：掌握G71、G70和G72指令的用法，了解車刀刀具半徑補償?shù)挠梅ǎ軕?yīng)用這些指令編程并加工中等復(fù)雜軸類零件。1一、基礎(chǔ)知識1.外圓粗切削循環(huán)（G71）在使用G90、G94時，已使程序得到簡化，但還有一類復(fù)合形固定循環(huán)，能使程序進(jìn)一步得到簡化。利用復(fù)合形固定循環(huán)，只要編出最終加工路線，給出每次切除的余量深度或循環(huán)次數(shù)，機床即可自動地重復(fù)切削直到工件加工完為止。當(dāng)給出圖4.2所示加工形狀的路線A→A′→B及背吃刀量，就會進(jìn)行平行于Z軸的多次切削，最后再按留有精加工切削余量△w和△u/2之后的精加工形狀進(jìn)行加工。編程格式G71U（△d）R（e）；G71P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；2其中△d——背吃刀量；e——退刀量；ns——精加工形狀程序段中的開始程序段號；nf——精加工形狀程序段中的結(jié)束程序段號；△u——X軸方向精加工余量；△w——Z軸方向的精加工余量；f、s、t——F、S、T代碼。

圖4.2外圓粗切削循環(huán)3在此應(yīng)注意以下幾點：（1）在使用G71進(jìn)行粗加工循環(huán)時，只有含在G71程序段的F、S、T功能才有效。而包含在ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定對粗車循環(huán)也無效。（2）A→B之間必須符合X軸、Z軸方向的共同單調(diào)增大或減少的模式。（3）可以進(jìn)行刀具補償。例如，在圖4.3中，試按圖示尺寸編寫粗車循環(huán)加工程序。4

a)零件圖b)實體圖圖4.3G71指令的應(yīng)用5O1000；N10G50X200Z140T0101；N20G97S600M03；N30G00X120Z5M08；N50G71U2R0.1；N60G71P70Q130U0.5W0.1F0.3；N70G00X40；（ns）N80G01Z-30F0.15S1000；N90X60Z-60；N100Z-80；N110X100Z-90；N120Z-110；N130X120Z-130；（nf）N140G00X125； N150X200Z140T0100M09；N160M05;N170M30；

62.精加工循環(huán)（G70）

由G71完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。編程格式：G70P（ns）Q（nf）；其中ns和nf與前述含義相同。在這里G71程序段中的F、S、T的指令都無效，只有在ns～nf程序段中的F、S、T才有效，以圖4.3的程序為例，在N130程序段之后再加上：N140G70P70Q130就可以完成從粗加工到精加工的全過程。73、應(yīng)用刀具補償編程的實例精車如圖4.8所示零件的一段圓錐外表面，使用01號車刀，按刀架中心編程，01號車刀的假想刀尖距刀架中心的偏移量及安裝方位如圖4.8所示，刀尖圓角半徑為0.2。8

a)零件圖b)實體圖c)01號刀

9二、課題實施1.工藝分析與工藝設(shè)計（1）圖樣分析圖4.1所示零件由圓弧表面、圓柱面和圓錐面組成，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高。從右至左，零件的外徑尺寸逐漸放大。（2）加工工藝路線設(shè)計①粗車各表面；②精車各表面；③切斷。（3）刀具選擇選用93°外圓車刀(機夾刀)和切斷刀2.程序編制因零件精度要求較高，加工本零件時采用車刀的刀具半徑補償，使用G71進(jìn)行粗加工，使用G70進(jìn)行精加工。使用FANUC0i系統(tǒng)編程，程序如下：10

O0001；

N10M03S600T0101；93°外圓車刀

N20G00X40.Z2.；

N40G71U2.0R1.0；

N50G71P60Q130U0.5W0.5F150；

N60G00X0S900；

N70G01X0Z0F80；N80G03X16.0Z-8.0R8.0；

N90G01Z-15；

N100X22.Z-23.；

N110Z-30.；

N120G02X32.Z-35.R5.；

N130G01Z-43；

N140G70P60Q130；11

N150G00X100.0Z100.0T0100；N160M03S350T0202；換切斷刀，設(shè)刀寬為3mmN170G00X35.0Z-46.0；N180G01X1.0F20；切斷N190G00X50.0；N200G00Z100.0T0200M05；N210M30；3.裝夾刀具安裝車刀應(yīng)注意以下問題：（1）刀尖應(yīng)與工件中心等高或稍高。如果裝得低于中心，由于切削抗力的作用，容易將刀柄壓低而產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象。刀柄伸出刀架不宜過長，一般比被加工孔長5—6mm.124.裝夾工件用自定心三爪卡盤裝夾工件，注意工件要和車床主軸同心。5.輸入程序6.對刀在刀具表1號補償處輸入外圓刀刀片的刀尖圓角半徑值，將刀具方位設(shè)為3，參考表4-1。使用前面介紹的試切法對刀，外圓刀作為設(shè)定工件坐標(biāo)系的標(biāo)準(zhǔn)刀，切斷刀通過與外圓刀比較，在機床刀具表中設(shè)定長度補償。在用外圓刀對刀時要考慮刀尖圓角半徑值，以外圓車刀刀尖的圓心為刀位點。7.啟動自動運行，加工零件為防止出錯，最好使用單段方式加工。8.測量零件，修正零件尺寸13三、拓展訓(xùn)練：G72指令的應(yīng)用1.端面粗加工循環(huán)（G72）G72與G71均為粗加工循環(huán)指令，而G72是沿著平行于X軸進(jìn)行切削循環(huán)加工的（如圖4.9所示），編程格式為：G72U（△d）R（e）；G72P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；其中參數(shù)含義與G71相同。

圖4.9端面粗加工循環(huán)142.應(yīng)用G72指令加工如圖4.10所示零件。

a)零件圖b)實體圖 圖4.10G72指令的應(yīng)用加工程序為：N10G50X200Z190T0101；N20G97G99S350M03；N30G00X176Z132M08；15N50G72U3R1.0；N60G72P70Q120U2W0.5F0.3；N70G00X160Z60；（ns）N80G01X120Z70F0.15S150；N90Z80；N100X80Z90；N110X110；N120X36Z132；（nf）N130G00X220Z200T0100M09；N140M02；16

課題二中等復(fù)雜軸類零件加工之二

本課題要求運用數(shù)控車床加工如圖4.11所示軸類零件，毛坯為Φ25棒料，材料為45鋼。

a)零件圖b)實體圖圖4.11中等復(fù)雜軸類零件二本課題的學(xué)習(xí)目標(biāo)是：掌握G73指令的用法，能應(yīng)用G73指令編程并加工中等復(fù)雜軸類零件。了解修正零件尺寸的方法。17一、基礎(chǔ)知識1.封閉切削循環(huán)（G73）

所謂封閉切削循環(huán)就是按照一定的切削形狀逐漸地接近最終形狀。這種方式對于鑄造或鍛造毛坯的切削是一種效率很高的方法。G73循環(huán)方式如圖4.12所示。編程格式：G73U（i）W（k）R（d）；G73P（ns）Q（nf）U（△u）W（△w）F（f）S（s）T（t）；式中i——X軸上總退刀量（半徑值）；

k——Z軸上總退刀量；

d——重復(fù)加工次數(shù)。其余與G71相同。用G73時，與G71、G72一樣，只有G73程序段中的F、S、T有效。18

圖4.12封閉切削循環(huán)

2.G73指令應(yīng)用舉例。應(yīng)用G73指令加工如圖4.13所示零件。程序為：19

a)零件圖b)實體圖圖4.13G73指令的應(yīng)用20N10G50X200Z200T0101；N20G90G97S200M03；N30G00X140Z40M08；M40G96S120；N50G73U9.5W9.5R3；N60G73P70Q130U1.0W0.5F0.3；N70G00X20Z0；（ns）N80G01Z-20F0.15S150；N90X40Z-30；N100Z-50；N110G02X80Z-70R20；N120G01X100Z-80；N130X105；（nf）N140G00X200Z200T0100； N150M02；21二、課題實施1.工藝分析與工藝設(shè)計（1）圖樣分析圖4.11所示零件由球面、圓弧表面、圓柱面和圓錐面組成，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高。從右至左，零件的外徑尺寸有時增大，有時減小。（2）加工工藝路線設(shè)計①粗車各表面；②精車各表面；③切斷。（3）刀具選擇選用右偏機夾刀（安裝60°尖刀片）和切斷刀2.程序編制因零件精度要求較高，使用G73進(jìn)行粗加工，使用G70進(jìn)行精加工。使用FANUC0i系統(tǒng)編程，程序如下：22O0002；N10M03S600T0100；N20G00X30Z10.0；N30G73U7.0W1.0R5；N40G73P50Q140U0.5W0.2F0.2；N50G00X0Z0S900；N60G03X14.0Z-17.141R10.0；N70G01Z-25.0；N80G01X21.0W-8.0；N90W-5.0；N100G02X21.0W-14.0R9.0；N110G01W-5.0；N120G02X11W-5R5.0；N130G01X-71；N140G01X25.0；23N150G70P50Q140；N160G00X100Z100；N170T0202；換切斷刀，設(shè)刀寬為3mmN180G00Z-73.0；N190G00X15.0；N200G01X1.0F20；切斷N210G00X50.0；N200G00Z100.0T0200M05；N210M30；3.裝夾刀具注意事項同前。4.裝夾工件用自定心三爪卡盤裝夾工件，注意工件要和車床主軸同心。5.輸入程序246.對刀使用試切法對刀，外圓刀作為設(shè)定工件坐標(biāo)系的標(biāo)準(zhǔn)刀，切斷刀通過與外圓刀比較，在機床刀具表中設(shè)定長度補償。7.啟動自動運行，加工零件為防止出錯，最好使用單段方式加工。8.測量零件，修正零件尺寸三、拓展訓(xùn)練：修正零件尺寸的方法在數(shù)控車床上加工零件，如果發(fā)現(xiàn)加工的工件不符合圖紙要求，當(dāng)工件還存在余量時，可通過修改程序、刀具起點或刀補來修正工件尺寸。在加工過程中，如果發(fā)現(xiàn)程序有錯漏，應(yīng)立即停止加工，對程序進(jìn)行修正，下面以FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床為例介紹這些操作技巧。251.工件加工后尺寸不符合圖樣要求的修改方法（有余量的）（1）修改程序的方法（單件使用）各個位置尺寸差值不相同的，在程序里修改（即各個位置的尺寸實際大多少，在程序里的尺寸直接減去多少即可）。如圖4.14所示，X21實際車出來是X21.13，X16實際車出來是X16.08，X12實際車出來是X12.06，因此，要把編程的尺寸減去實際的尺寸，即21-0.13＝20.87mm，16-0.08＝15.92mm，12-0.06＝11.94mm，在程序里把21改成20.87，16改成15.92，12改成11.94即可。26

圖4.14車削出的工件尺寸與圖樣不符原程序：O1101；N10G50X80Z80；N20M03S600T0100；N30G00X23Z2；N40G71U1.5R0.5；N50G71P60Q110U0.3W0F50；N60G00X12；N70G01Z-10F50；N80G01X16；27N90Z-20；N100X21；N110Z-30；N120G70P60Q110；圖樣編程尺寸分別為：X21、X16、X12實際加工出來的尺寸分別為：X21.13、X16.08、X12.06程序里的尺寸應(yīng)分別改為：X20.87、X15.92、X11.94修改程序的步驟：①當(dāng)加工到N120時（即已執(zhí)行了G70），按單段運行，測量工件。②計算修改后的尺寸：修改后的尺寸＝原程序尺寸+（圖樣尺寸一實際加工出來的尺寸）如：20.87＝21+（21-21.13）。28③修改尺寸后的程序：O1101；N10G50X80Z80；N20M03S600T0100；N30G00X23Z2；N40G71U1.5R0.5；N50G71P60Q110U0.3W0F50；N60G00X11.94；N70G01Z-10F50；N80G01X15.92；N90Z-20；N100X20.87；N110Z-30；N120G70P60Q110；④將光標(biāo)移到N120處，按“自動”，按“循環(huán)啟動”。⑤重復(fù)以上的方法修改，直到符合尺寸要求。29（2）修改刀具起點（G50）位置的方法（見圖4.15）圖4.15修改刀具起點（G50）位置的方法各個位置尺寸差值相同時才能使用此方法。即基準(zhǔn)刀回到加工原點（程序起點）后，在錄入方式或單步方式下，移動實際差值（大則移近工件方向，小則移離工件方向），再在錄入方式中重新設(shè)置G50位置即可。30例如，X方向各個位置都大0.08mm。①修改方法一。a.在MDI方式（圖4.16）中輸入“G01U-0.08F30”，然后循環(huán)啟動，刀具走到修改后的刀具起點位置。圖4.16在MDI方式中輸入“G01U-0.08F30”b.再在MDI方式（圖4.17）中輸入“G50X80”，然后循環(huán)啟動。31

圖4.17在MDI方式中輸入“G50X80”c.重復(fù)精加工一次即可達(dá)到尺寸要求。②修改方法二。a.在手動單步方式下，將刀具向-X方向移動0.08mm，X的尺寸原為X80，現(xiàn)變?yōu)閄79.92，比原來的尺寸少了0.08mm。b.再在MDI方式（圖4.17）中輸入“G50X80”，然后循環(huán)啟動。c.重復(fù)精加工一次即可達(dá)到尺寸要求。32(3)修改刀補的方法各把刀位置尺寸全部大小相同時，在刀補（000）頁面增大或減少實際差值即可。例如，基準(zhǔn)刀T0100，X方向所有尺寸都大0.05mm；非基準(zhǔn)刀T0202（切斷刀），X方向小0.10mm，Z方向長0.13mm，修改刀補的方法是：①刀補翻頁到000頁面（見圖4.18），把光標(biāo)移動到基準(zhǔn)刀刀號001位置，輸入U-0.05。②再把光標(biāo)移動到非基準(zhǔn)刀刀號002位置（圖4.19），輸入U0.10，W0.13。③然后換回基準(zhǔn)刀，使用基準(zhǔn)刀時，基準(zhǔn)刀要加上刀補；使用非基準(zhǔn)刀時，換回基準(zhǔn)刀后，再換非基準(zhǔn)刀使用即可。33

圖4.18刀補（000）頁面34圖4.19在非基準(zhǔn)刀刀號002位置輸入修改數(shù)據(jù)352.切削過程中發(fā)現(xiàn)錯漏的修改操作方法 (1)切削過程中發(fā)現(xiàn)下面程序段有錯漏時的修改先按單段停，暫停后按“編輯方式→程序”，把光標(biāo)移到錯漏的地方進(jìn)行修改。修改完畢，如是單一固定循環(huán)或插補方法加工的，把光標(biāo)移回到原光標(biāo)停的程序段，按自動方式，再按循環(huán)啟動鍵自動切削加工；如果是復(fù)合型循環(huán)加工到一半的，把光標(biāo)移回到原切削前的G00定位的程序段，把刀具回到加工原點的定位位置，再按自動方式、循環(huán)啟動鍵，繼續(xù)切削加工。如不需要單段停，再按一下單段停鍵取消即可。

(2)切削過程中發(fā)現(xiàn)切削當(dāng)前程序段有錯漏時的修改應(yīng)立即按暫停鍵，按手動方式，把刀具移回到原G00定位點。選擇“編輯”方式，再按“程序”鍵，修改錯漏的尺寸，修改完畢，把光標(biāo)移動回到原切削前的G00定位的程序段，再選擇“自動”方式，按“循環(huán)啟動”鍵，繼續(xù)切削加工。36

課題三中等復(fù)雜軸類零件加工之三

本課題要求運用數(shù)控車床加工如圖4.20所示軸類零件，毛坯為Φ40×220棒料，材料為45鋼。

a)零件圖b)實體圖圖4.20中等復(fù)雜軸類零件三37本課題的學(xué)習(xí)目標(biāo)是：掌握子程序的用法，能應(yīng)用子程序編程并加工中等復(fù)雜軸類零件。一、基礎(chǔ)知識1.子程序的概念機床的加工程序可以分為主程序和子程序兩種。主程序是一個完整的零件加工程序，或是零件加工程序的主體部分。它與被加工零件或加工要求一一對應(yīng)，不同的零件或不同的加工要求都有惟一的主程序。在編制加工程序中，有時會遇到一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個程序中都要使用它。這個典型的加工程序可以做成固定程序，并單獨加以命名，這組程序段就稱為子程序。子程序一般都不可以作為獨立的加工程序使用，它只能通過主程序進(jìn)行調(diào)用，實現(xiàn)加工中的局部動作。子程序執(zhí)行結(jié)束后，能自動返回到調(diào)用它的主程序中。382.子程序的格式在大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)中，子程序和主程序并無本質(zhì)區(qū)別。子程序和主程序在程序號及程序內(nèi)容方面基本相同，僅結(jié)束標(biāo)記不同。主程序用M02或M30表示結(jié)束，而子程序在FANUC系統(tǒng)中用M99表示子程序結(jié)束，并實現(xiàn)自動返回主程序功能，如下述子程序。O0040l；G01U-1.0W0；...G28U0W0；M99；對于子程序結(jié)束指令M99，不一定要單獨書寫一行，如上面子程序中最后兩段可寫成“G28U0W0M99；”。393.子程序的調(diào)用子程序由主程序或子程序調(diào)用指令調(diào)出執(zhí)行，調(diào)用子程序的指令格式如下：M98P___L____；其中，地址P設(shè)定調(diào)用的子程序號，地址L設(shè)定子程序調(diào)用重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)。地址L的取值范圍為1～999。如果忽略L地址，則默認(rèn)為1次。當(dāng)在程序中再次用M98指令調(diào)用同一個子程序時，L1不能省略，否則M98程序段調(diào)用子程序無效。例：M98P1002L5；表示號碼為1002的子程序連續(xù)調(diào)用5次，M98P

也可以與移動指令同時存在于一個程序段中.例X1000M98P1200；此時,X移動完成后,調(diào)用1200號子程序。主程序調(diào)用子程序的形式如圖4.21所示。40圖4.21子程序的調(diào)用4.子程序的嵌套為了進(jìn)一步簡化加工程序，可以允許其子程序再調(diào)用另一個子程序，這一功能稱為子程序的嵌套。當(dāng)主程序調(diào)用子程序時，該子程序被認(rèn)為是一級子程序，F(xiàn)ANUC0系統(tǒng)中的子程序允許4級嵌套(見圖4.22)。41

圖4.22子程序的嵌套(a)主程序；(b)一級嵌套；(c)二級嵌套；(d)三級嵌套；(e)四級嵌套5.子程序調(diào)用的特殊用法（1）子程序返回到主程序中的某一程序段如果在子程序的返回指令中加上Pn指令，則子程序在返回主程序時，將返回到主程序中有程序段段號為n的那個程序段，而不直接返回主程序。其程序格式如下：M99Pn；M99P100；(返回到N100程序段)

42（2）自動返回到程序開始段如果在主程序中執(zhí)行M99，則程序?qū)⒎祷氐街鞒绦虻拈_始程序段并繼續(xù)執(zhí)行主程序；也可以在主程序中插入M99Pn，用于返回到指定的程序段。為了能夠執(zhí)行后面的程序，通常在該指令前加“／”，以便在不需要返回執(zhí)行時，跳過該程序段。(3)強制改變子程序重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)用M99L××指令可強制改變子程序重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)，其中L××表示子程序調(diào)用的次數(shù)。例如，如果主程序用M98P××L99，而子程序采用M99L2返回，則子程序重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)為2次。6.使用子程序的注意事項（1）編程時應(yīng)注意子程序與主程序之間的銜接問題。（2）在試切階段，如果遇到應(yīng)用子程序指令的加工程序，就應(yīng)特別注意車床的安全問題。（3）子程序多是增量方式編制，應(yīng)注意程序是否閉合。（4）使用G90/G91(絕對／增量)坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的數(shù)控系統(tǒng)，要注意確定編程方式。43二、課題實施1.工藝分析與工藝設(shè)計（1）圖樣分析圖4.20所示零件由球面、圓弧表面、圓柱面和圓錐面組成，零件的尺寸精度和表面粗糙度要求較高。從右至左，零件的外徑尺寸有時增大，有時減小。（2）加工工藝路線設(shè)計①自右至左粗加工各面。a.車端面；b.車外圓φ38.5mm，長135mm；c.車外圓φ34.4mm，長119.5mm；d.車外圓φ30.4mm，長52.7mm；e.倒角去料8×45o。44②自右至左精加工各面。a.粗、精車φ30圓球右半球b.粗、精車φ30圓球左半球、R20圓弧、粗車錐度。c.精、車其余外形。③切退刀槽。④切斷。（3）刀具及切削用量選擇①刀具選擇外圓刀T1：半粗車、精車；切斷刀T2：寬3mm；圓弧刀T3：車圓弧；②選擇切削用量（單位：轉(zhuǎn)速r/min、進(jìn)給量mm/min）粗車外圓S500、F50；精車外圓S900、F15；切糟S250、F8；粗車圓弧S500、F30；精車圓弧S800、F15；切斷S200、F10。452.程序編制粗加工和精加工分為2個程序，R15球左半部分、R20圓弧和圓錐面的加工用子程序編程。程序如下：（1）粗加工O0001；N010G50X80Z50；設(shè)定工件坐標(biāo)系N015T0100；選用01號車刀，01號車刀為標(biāo)準(zhǔn)刀N020S300M03；主軸正轉(zhuǎn)，300r/minN030G00X50Z8；車刀快速移至X50、Z8定位N040G94X1Z0F20；粗車外端面循環(huán)，進(jìn)給量為20mm/min；N050S500；提高主軸轉(zhuǎn)速至500r/minN060G90X38.4Z-135F50；車外圓φ38.5、Z-135，進(jìn)給量為50mm/min46N070X34.2Z-119.5；車外圓X34.2、Z-119.5N080X30.2Z-69.5；車外圓X30.2、Z-69.5N090G00X40Z2車刀快速移至X14.5，Z2定位N100G90X32Z-5R-7F40倒角3×45°N110X32Z-90；N120G00X80Z50；回坐標(biāo)系設(shè)定點，取消刀補N130M05；主軸停轉(zhuǎn)N140M30；程序結(jié)束（2）精加工N010G50X80Z50；設(shè)定工件坐標(biāo)系N020T0100；選用01號車刀N030S500M03；主軸正轉(zhuǎn)，500r/minN040G00X0Z5；車刀快速移到X0、Z8定位N050G01Z1F30；粗加工R15圓球的右半部分47N060G03X32Z-15R16；N070G01X36；N080G00X36Z5；N090X0Z5S900；提高轉(zhuǎn)速到900r/minN100G01Z0F15；精加工R15圓球的右半部分N110G03X30Z-15R15；N120G01X36；N130G00X80Z50；回?fù)Q刀起始點N140T0303；選用3號刀，刀補為03號N150S500；改變?yōu)?00r/minN160G00X45Z-15；車刀快速移到X45、Z-15定位。N170G01X36F30；N180M98P0009；調(diào)用子程序粗加工R15球N190G01X32.5；左半部分，R20圓弧和圓錐。N200M98P0009；N210G01X30.10S900F15；48N220M98P0009；調(diào)用子程序精加工N230G01X30；N240M98P0009；N250G00X80Z50；回?fù)Q刀起始點N260T0300；取消03號刀補N270T0100；選用01號刀N280G00X36Z-58；快速移到X36、Z-58定位N290G01X30F15；精加工外形N300Z-70；N310X31；N320X34Z-71.5；N330Z-120；N340X38；N350Z-133；N360X42；N370G00X80Z50；回?fù)Q刀起始點49N380T0202；選用02號刀，刀補號為02N390M08S250；打開切削液，轉(zhuǎn)速為250r/minN400G00X42Z-120；N410G01X30F8；N420X38F15；N430W2； 切削退刀槽N440X30F8；N450X42F15；N460G00X45Z-133S200；快速移到X45、Z-133N470G01X2F10；切斷，進(jìn)給率為4mm/minN480X42F15；退刀，進(jìn)給率為15mm/minN490G00X80Z50；回?fù)Q刀起始點N500T0200M09；取消02號刀補，關(guān)閉切削液N510M05；停止主軸N520M30；結(jié)束程序50（子程序）O0009；子程序號N010G03X24Z-24R15；走R15圓弧N020