門衛(wèi)基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)施工預(yù)案教案

PAGE142/NUMPAGES142目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概況 22、編制依據(jù) 33、技術(shù)預(yù)備資料 45、要緊原材料采購 86、人員培訓(xùn) 117、鋼結(jié)構(gòu)加工 118、鋼結(jié)構(gòu)安裝 349、放線、定位測量措施 5210工期保證措施 5711、質(zhì)量保證措施 631、工程概況1.1簡介1.1.1上海梅山鋼鐵股份有限公司15號門異地改造工程，由江蘇省建筑園林設(shè)計院有限公司設(shè)計，上海寶鋼工程咨詢有限公司監(jiān)理，南京六方建設(shè)工程有限公司施工。要緊建（構(gòu)）筑物包括：大門、瀝青道路、彩色透水砼人行道及圍墻。大門建筑高度為5.650m,局部10.600m,結(jié)構(gòu)體系為輕型鋼框架結(jié)構(gòu)體系；外墻為干掛石材、點(diǎn)承式玻璃幕墻及干掛銹板飾面，本施工方案要緊包括大門的基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)部分，外立面裝飾待二次裝修深化后再進(jìn)行施工方案的編制。本工程基礎(chǔ)類型為鋼筋砼整板基礎(chǔ)?；A(chǔ)上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)。1.1.2鋼構(gòu)件拋丸除銹，除銹等級Sa2.5,構(gòu)件表面涂裝采納無機(jī)富鋅防銹漆（二遍，總厚度70um）+環(huán)氧云鐵防銹中間漆（二遍，總厚度110um）+聚氨酯面漆（三遍，總厚度70um）,防火耐火等級為2級。1.1.3摩擦面采納10.9級扭剪型高強(qiáng)螺栓連接，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45。1.1.4建筑物設(shè)計使用年限50年，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。1.1.5基礎(chǔ)土方開挖后待設(shè)計及地勘、項目單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工、八號路南側(cè)基坑需進(jìn)行處理；待確認(rèn)后按處理方案進(jìn)行施工。1.1.6鋼結(jié)構(gòu)施工時期的劃分1.1.6.1工廠加工制作時期1.1.6.2構(gòu)件運(yùn)輸時期1.1.6.3現(xiàn)場拼裝時期1.1.6.4現(xiàn)場安裝時期1.2工程重點(diǎn)、難點(diǎn)1.2.1、鋼柱、鋼梁安裝精度要求專門高，鋼構(gòu)件制作拼裝尺寸精度以及埋件角度操縱難度大，直接關(guān)系到現(xiàn)場的安裝質(zhì)量，因此對每道工序的精度操縱是保證工程質(zhì)量的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.2.2、工程鋼構(gòu)件在焊接時必須采取措施防止焊接裂紋和變形的產(chǎn)生。采取合理的焊接工藝操縱和減少焊接變形和焊接質(zhì)量的是焊接工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.2.3由于本工程要緊構(gòu)件的外形尺寸較大，考慮生產(chǎn)運(yùn)輸，部分需在現(xiàn)場拼裝，如何保證現(xiàn)場拼裝質(zhì)量，協(xié)調(diào)好拼裝及安裝的交叉作業(yè)是保證施工質(zhì)量和進(jìn)度的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.2.4、為減少高空作業(yè)，保證施工安全和質(zhì)量，要求鋼結(jié)構(gòu)部件盡量在加工廠進(jìn)行拼裝出廠；運(yùn)輸不方便的鋼構(gòu)部件進(jìn)施工現(xiàn)場后，也提早盡量在地面進(jìn)行拼裝因此合理有效的吊裝方案是安裝的重點(diǎn)和難點(diǎn)。1.3現(xiàn)場施工條件由于本工程構(gòu)件較多且總體施工進(jìn)度特不緊迫，因此吊裝以及土建在施工現(xiàn)場施工時，在時刻、空間等方面有重疊交叉，為保證鋼結(jié)構(gòu)施工工期，對此我公司將充分利用歷年來參與各類似鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)的經(jīng)驗(yàn)，花大力氣挖掘潛力，盡量減少對同時施工的其它工程的阻礙，保證整個工程的施工周期。1.3.2鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)保證差不多的道路、材料堆放、預(yù)拼裝和吊裝的場地要求。構(gòu)件拼裝區(qū)和吊車行走路線、場地便道要求達(dá)到通行重型貨車標(biāo)準(zhǔn)，由于本工程位于五號路與八號路交叉口，交通方便，便于鋼構(gòu)運(yùn)輸及吊裝。1.3.3施工臨水、臨電情況現(xiàn)場施工的臨時用水、用電，將依照現(xiàn)場施工條件按照“施工臨水臨電平面布置圖”施工完成，在鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝前，確?，F(xiàn)場具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場的施工條件。2、編制依據(jù)2.1設(shè)計圖紙、經(jīng)設(shè)計簽證同意的生產(chǎn)廠家細(xì)化設(shè)計圖紙。2.2地點(diǎn)政府有關(guān)政策規(guī)定。2.3國家規(guī)范《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2010）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205－2001）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81－2002）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（JGJ11145-2011）《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2008）《氣體愛護(hù)焊用鋼絲》（GB/T14958）《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098.1-2000）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)3、技術(shù)預(yù)備資料3.1前期預(yù)備認(rèn)真研究設(shè)計院提供的施工技術(shù)文件(設(shè)計施工圖、設(shè)計規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，并邀請設(shè)計院對工廠進(jìn)行設(shè)計技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)部門消化理解后，完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評定、工藝文件編制、工裝設(shè)計和質(zhì)量打算編制等技術(shù)預(yù)備工作。3.2技術(shù)預(yù)備要緊包括以下內(nèi)容，如下圖所示：深化設(shè)計深化設(shè)計焊接工藝評定試驗(yàn)、焊接變形測試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)工裝器具設(shè)計及制造精度操縱的標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)預(yù)備3.3深化設(shè)計3.3.1工廠制造用的施工圖設(shè)計按對原設(shè)計圖紙及相關(guān)的技術(shù)文件資料，將整個主體結(jié)構(gòu)分解成各個單獨(dú)的構(gòu)件和單元件，分不進(jìn)行繪制，并全部采納計算機(jī)完成，施工圖設(shè)計要緊包括以下內(nèi)容：節(jié)點(diǎn)安裝總圖、節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖、構(gòu)件圖、節(jié)點(diǎn)圖及材料明細(xì)表等。3.3.2細(xì)化程序：深化設(shè)計流程圖設(shè)計院提供施工圖紙設(shè)計院提供施工圖紙制造、安裝方案論證工藝性復(fù)查閱讀、消化制造、安裝方案論證工藝性復(fù)查閱讀、消化工藝方案的確定工藝方案的確定施工圖繪制(CAD)施工圖繪制(CAD)節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖材料明細(xì)表節(jié)點(diǎn)大樣詳圖構(gòu)件加工圖節(jié)點(diǎn)定位座標(biāo)圖節(jié)點(diǎn)拼裝總圖節(jié)點(diǎn)制作總講明節(jié)點(diǎn)拼裝順序圖材料明細(xì)表節(jié)點(diǎn)大樣詳圖構(gòu)件加工圖節(jié)點(diǎn)定位座標(biāo)圖節(jié)點(diǎn)拼裝總圖節(jié)點(diǎn)制作總講明圖紙校對(一審)圖紙校對(一審)圖紙審核(二審)圖紙審核(二審)送設(shè)計院審定送設(shè)計院審定報批報批藍(lán)圖發(fā)放藍(lán)圖發(fā)放4、焊接工藝4.1焊接工藝評定流程焊接工藝評定任務(wù)書焊接工藝評定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導(dǎo)書制備焊接工藝評定試件試件焊接試樣制備焊接工藝評定檢驗(yàn)焊接工藝評定報告合格不合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認(rèn)檢測單位資格確認(rèn)工廠和現(xiàn)場應(yīng)用資料備案4.2焊接工藝評定試驗(yàn)4.2.1依照設(shè)計圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗(yàn)方案》報業(yè)主、設(shè)計及監(jiān)理工程師審批，然后依照批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗(yàn)方案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。4.2.2依據(jù)設(shè)計圖紙要求。4.2.3依據(jù)規(guī)范“GJG81-2002”對接接頭試板厚度（mm）焊接方法評定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤250.75t2t＞250.75t1.5t4.2.4在確定焊接工藝評定試驗(yàn)方案的同時，焊接工藝評定試驗(yàn)選用的材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。4.2.5焊接工藝評定試驗(yàn)時應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。4.2.6試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無損檢測等。4.2.7焊接規(guī)范參數(shù)A埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速m/h對接及角接5.0650±5033±222～30BCO2氣體愛護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min1.2（藥芯）平焊280±3030±211～1515～20立焊180±3030±211～1515～20C手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑mm電流A平位4.0170±103.2140±10立位、仰位4.0110±103.2110±105、要緊原材料采購5.1鋼材采購5.1.1嚴(yán)格按照圖紙要求與《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-20085.1.2鋼材采購化學(xué)成分、力學(xué)性能鋼材對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)一覽表鋼號標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號Q235B《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-2006Q345B《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-2008鋼材化學(xué)成份一覽表牌號CSiMnPSAlQ235B0.10～0.20≤0.300.30～0.70≤0.040≤0.040Q345B≤0.20≤0.601.00～1.60≤0.035≤0.035鋼材力學(xué)性能一覽表牌號板厚t(mm)σS(Mpa)σb(Mpa)δ5(%)沖擊功180°彎曲試驗(yàn)試驗(yàn)溫度(℃)Akv(J)a≤16mm>16mmQ345B≤16345510212034d=2ad=3>16～3532549020>35～5031547020>50～10030547020>16～35345~455490~61022>35～50335~445490~61022>50～100325~435490~61022鋼材厚度方向性能級不的斷面收縮率：厚度方向性能級不斷面收縮率фz%三個試樣平均值單個試樣值Z15≥15≥10Z25≥25≥155.2焊接材料采購5.2．1焊接材料應(yīng)依照焊接工藝評定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采納與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。5.2.25.2.3焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型號標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-2010焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-2010焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體愛護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001焊絲碳鋼、低合金鋼氣體愛護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T10470-20035.3涂裝材料采購5.3.15.3.25.3.35.4鋼材檢測試驗(yàn)5.4.1對有厚度方向性能要求的鋼板，檢驗(yàn)方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對Q345B按Ⅲ級。原材料的檢測和復(fù)驗(yàn)（GB50205－2001）5.4.2屬于下列情況之一，按規(guī)定進(jìn)行取樣：5.4.2.1國外進(jìn)口鋼材；5.4.2.2鋼材質(zhì)量保證書的項目少于設(shè)計要求；5.4.2.3設(shè)計有專門要求的鋼材。5.4.3鋼材應(yīng)同一批次驗(yàn)收，首批600t近60噸為一批取樣抽查復(fù)驗(yàn)。5.4.1.1購入的鋼材應(yīng)詳細(xì)檢查鋼廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且其質(zhì)量證明書上的爐批號應(yīng)與鋼材實(shí)物上的標(biāo)記一致，否則不得入庫。5.4.1.2依照鋼材質(zhì)量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗(yàn)、核對，并檢查鋼材表面質(zhì)量、厚度、局部平面度，合格后方可辦理入庫手續(xù)，對檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。5.4.1.3鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和同意偏差》（GB709-2006）執(zhí)行,當(dāng)鋼板厚度小于等于20mm時,鋼板厚度公差不大于5.0％。用油標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測。5.4.1.4鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內(nèi)，同意誤差為1.0mm，檢測采納1米直尺進(jìn)行測量。5.4.1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量檢測：表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)同意偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷，采納目測檢測的方法檢驗(yàn)。6、人員培訓(xùn)6.1為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計中意，對參加15號門異地改造工程施工的治理人員、技術(shù)人員進(jìn)行上崗前全員培訓(xùn)和質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育。6.2要緊工種，如焊工、涂裝工、起重工、信號工、電工等全部持證上崗，通過安全學(xué)習(xí)和技術(shù)交底。所有專門工種不得超越證書范圍作業(yè)。7、鋼結(jié)構(gòu)加工7.1放樣7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.6用鋼尺和游標(biāo)卡尺抽樣檢查（10%，許多于37.1.7項目同意偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′7.2下料：7.2.1下料采納數(shù)控火焰切割機(jī)下料。下料前必須對比零件圖所標(biāo)注的板材材質(zhì)、厚度，確認(rèn)無誤后才能劃線，并計算下料長度、寬度，確保節(jié)約用材，損耗最小。切割面（包括剪板機(jī)下料）應(yīng)無裂紋、夾渣、分層不大于1mm7.2.2下料長度、寬度±3.0切割平面度≤2.0割紋深度≤0.3局部缺口深度≤1.57.2.37.3組立：7.3.1鋼構(gòu)件組立是用型鋼組立機(jī)來完成的，組立前應(yīng)對比圖紙確認(rèn)所組立構(gòu)件的腹板、翼緣板7.3.2腹板與翼緣板垂直度誤差≤2mm7.3.3腹板對翼緣板中心偏移≤2mm7.3.4腹板與翼緣板點(diǎn)焊距離為400±307.3.5腹板與翼緣板點(diǎn)焊焊縫高度≤5mm，長度40~50mm7.3.6H型鋼截面高度偏差為±3mm7.4制孔：7.47.47.47.4孔距范圍≤500501~1000同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.07.5栓釘焊接：7.57.57.57.5.4必須對所焊栓釘進(jìn)行抽檢。用錘擊法敲彎栓釘成457.6起拱鋼梁跨度較大時，按設(shè)計要求起拱，設(shè)計無要求時按規(guī)范要求起拱。7.7鋼構(gòu)件的拋丸及防腐：7.77.77.7.3噴涂施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于80%，鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)7.77.7.5摩擦面和現(xiàn)場安裝焊接處7.8坡口加工7.8選用半自動割刀或刨邊機(jī)7.81坡口角度△a△a=±2502坡口角度△aa=±50a=±2503坡口鈍邊△a△a=±1.07.9矯正、打磨7.9.17.97.97.9.4構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約7.10部件組裝7.107.107.10.3構(gòu)件組裝要按照工藝流程進(jìn)行，焊縫處7.107.10.5計量用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當(dāng)拉至5m時應(yīng)使用拉力器拉至5kg拉力,當(dāng)拉至10m以上時,應(yīng)拉至7.107.107.107.10

項次項目簡圖同意偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△Le≤1.5L:±5.03對接接頭的錯位ee≤T/10且≤3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤1.05根部開口間隙△a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0≤△a≤2.0手工焊、半自動氣保焊-2.0≤△a7.11焊接工藝7.11.1焊接設(shè)備焊接方法焊接設(shè)備電流和極性單弧或多弧手工或機(jī)械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體愛護(hù)焊CPX-350直流反接單弧半自動7.11.2焊接材料擇焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BH10Mn2HJ431對接；角接手工焊Q345BQ235BSH·J507SH·J427定位焊；對接，角接氣保焊Q345BTWE-711CO2(99.99%)定位焊；對接；角接7.11.3材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應(yīng)按材料講明規(guī)定的溫度和時刻要求進(jìn)行烘焙和儲存；如材料講明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前放條件焊條：J506J422低氫型330-370℃100℃焊劑：SJ101燒結(jié)型300-350℃100℃7.11.4焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015E4315平焊和橫焊Φ3.290－11022－248－10Φ4.0110－18023－2510－18Φ5.0180－23024－2610－20立焊Φ3.280－11022－265－8Φ4.0100－15024－266－10CO2氣體愛護(hù)焊E501TER50-6平焊和橫焊Φ1.2260－32028－3435－45埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊Φ4.8平焊角焊單層單道焊多層單道角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50母材牌號母材厚度t≤20mm20<t≤36mm36<t≤60mm>60mmQ345B不要求≥10≥100≥1507.11.5預(yù)熱和層間溫度；7.11.5.1接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃7.11.5.2接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注意保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格操縱薄板側(cè)的層間溫度。7.1.1.3預(yù)熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。7.1.5.4預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)采納測溫表或測溫筆進(jìn)行測量。7.14.5.5當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當(dāng)板厚大于30mm時為5℃7.14.6當(dāng)焊接處于下述情況時，不應(yīng)進(jìn)行焊接：7.14.6.1室溫低于-187.14.6.27.14.6.3采納手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和CO2氣愛護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有措施的部位7.14.6.47.14.7裝焊7.14.7.1接頭（a）采納自動或半自動方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無阻礙焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應(yīng)符合GB50205-2002規(guī)范規(guī)定的要求。（b）被焊接頭區(qū)域附近的母材應(yīng)無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。（c）接頭的裝配應(yīng)符合下表要求。7.14.7.2（a）定位焊焊縫所采納的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同。（b）定位焊焊縫的焊接應(yīng)幸免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（c）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020<t≤4050－6050－60300－400t>4050－6060－70300－400（d）定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。（e）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。（f）引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×6mm；自動焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。（g）焊縫清理及處理⑴多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采納砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。⑵從接頭的兩側(cè)進(jìn)行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采納適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。⑶每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。⑷同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。⑸加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采納不間斷圍角焊，引弧和熄弧點(diǎn)位置應(yīng)距端部大于100mm，弧坑應(yīng)填滿。⑹焊接過程中，盡可能采納平焊位置或船形位置進(jìn)行焊接。7.14.8焊接7.14.8.17.14.87.14.87.14.8.4組對前將坡口內(nèi)壁10-15mm認(rèn)真去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊107.14.8加工制作組對校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對尺寸認(rèn)真核對，確認(rèn)無誤差后采納千斤頂之類起重機(jī)具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預(yù)先將構(gòu)件頂升到構(gòu)件上部間隙大于下部間隙1.5-2mm。應(yīng)當(dāng)注意的是正在焊接的接頭禁止荷載，否則對焊接接頭十分不利。7.14.8.6施焊應(yīng)與定位焊接接頭處前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm起弧；另一半焊接前應(yīng)將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認(rèn)無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應(yīng)用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應(yīng)不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10-15mm7.14.8.7次層焊接7.14.8.8填充層焊接過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出1.5-2mm7.14.8.9面層的焊接7.14.8.10焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并認(rèn)真采納量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在，經(jīng)自檢標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號鋼印。7.14.8.11焊接構(gòu)件應(yīng)待冷卻至常溫24小時后進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后的接頭質(zhì)量必須符合圖紙和GB1117.14.97.14.9.17.14.9.27.14.9.37.14.9.47.14.10焊后7.14.10.17.14.10.27.14.10.37.14.117.14.11.1序號檢查內(nèi)容圖例容許公差1對接焊焊縫加強(qiáng)高（C）b<20；一級0.5≤C≤2.0mm二級0.5≤C≤2.5mm三級0.5≤C≤3.5mmb≥20；一級0.5≤C≤3.0mm二級0.5≤C≤3.5mm三級0≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤60≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf>60≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強(qiáng)高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不同意二級焊縫≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。三級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20%。5表面裂縫不同意6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不同意三級焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內(nèi)不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：d<0.1t但≯2.0mm三級焊縫：d<0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）所有焊縫θ>9009表面焊接飛濺所有焊縫：不同意10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不同意7.14.11.2（a）焊縫質(zhì)量等級分類鋼板、型鋼對接焊縫、拼裝節(jié)點(diǎn)中受拉構(gòu)件的全熔透焊縫為I級焊縫，未注明的焊縫為II級焊縫，構(gòu)造角焊縫為III級焊縫。（b）超聲波探傷范圍比例（UT）（1）I級焊縫100%（2）II級焊縫20%（3）III級焊縫外觀檢查（c）探傷標(biāo)準(zhǔn)（1）低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24小時后進(jìn)行；（2）局部探傷的焊縫，如發(fā)覺有存在不同意的缺陷時，應(yīng)在缺陷的兩端延伸探傷長度，（3）增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)覺有不同意的缺陷時，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。（4）補(bǔ)焊應(yīng)采納低氫焊條進(jìn)行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預(yù)熱溫度提高50℃（d）因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采納機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于650℃7.15鋼結(jié)構(gòu)涂裝7.15．1涂裝方案無機(jī)富鋅底漆干膜厚70μm環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚110μm聚氨脂面漆干膜厚100μm鋼柱用防火涂料2.5小時鋼梁用防火涂料1.5小時其他用防火涂料1.0小時7.15．2工廠除銹所有構(gòu)件的表面除銹均在工廠進(jìn)行,全部進(jìn)行二次沖砂處理，其中管材采納鋼管拋丸機(jī)進(jìn)行除銹處理,軋制H型鋼采納H型鋼拋丸機(jī)進(jìn)行除銹，鋼板全部采納鋼板預(yù)處理線進(jìn)行除銹，并涂裝車間底漆。構(gòu)件全部采納整體拋丸除銹處理,采納70％鋼丸+30％菱角砂進(jìn)行整體沖砂.除銹后應(yīng)進(jìn)行吹灰除塵處理，確保構(gòu)件涂裝表面清潔，除銹達(dá)到Sa2.5級,粗糙度達(dá)到Rz40-70μm。7.15．3涂裝工藝7.15．3.1鋼構(gòu)件防腐涂裝施工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：鋼結(jié)構(gòu)件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：Sa2.5RZ=30～75μm清潔涂無機(jī)富鋅底漆（含邊角加強(qiáng)）：70μm涂環(huán)氧云鐵中間漆：110μm檢驗(yàn)檢驗(yàn)愛護(hù)，運(yùn)輸檢驗(yàn)鋼構(gòu)廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)檢驗(yàn)組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；手工除銹：St3補(bǔ)涂無機(jī)富鋅底漆：70μm檢驗(yàn)檢驗(yàn)補(bǔ)涂環(huán)氧云鐵中間漆：110μm涂刷防火涂料檢驗(yàn)檢檢驗(yàn)愛護(hù)、遮蔽去愛護(hù)、清潔去愛護(hù)、清潔檢驗(yàn)驗(yàn)收現(xiàn)場進(jìn)行愛護(hù)，吊裝、焊接焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；手工除銹：St3涂刷防火涂料講明:要緊工序預(yù)備工序可選工序要緊工序預(yù)備工序可選工序7.15．4鋼構(gòu)件防腐施工過程操縱要點(diǎn)鋼構(gòu)件防腐施工過程操縱簡表一工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺附著物2、清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平坦、無焊渣棱邊倒角R=1-3mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜80%；鋼板表面溫度高于露點(diǎn)3℃1、GB/T11288-2008Sa3級2、粗糙度30-75μm3、表面清潔、無塵1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11288-20082、測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板無機(jī)富鋅底漆1高壓無氣噴涂、比33：12噴槍距離300-500mm3噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境溫度：＜80%5、鋼板表面溫度:高于露點(diǎn)3℃1、外觀：平坦、光滑、均勻成膜2、厚度：70μm(濕膜厚度：150μm)1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀環(huán)氧云鐵中間漆1高壓無氣噴涂、比33：12噴槍距離300-500mm3噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境溫度：＜80%5、鋼板表面溫度:高于露點(diǎn)3℃1、外觀：平坦、光滑、均勻成膜2、厚度：110μm(濕膜厚度：150μm)1檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀愛護(hù)受力部分有專門愛護(hù)其它部分有適當(dāng)遮蔽目測構(gòu)件組焊及清理1、焊縫平坦、光滑、無焊渣、毛刺2、露底部分除銹達(dá)ST3級3、表面清潔、無塵GB/T11288-2008鋼構(gòu)件防腐施工過程操縱簡表二工序名稱工藝參數(shù)質(zhì)量要求檢測標(biāo)準(zhǔn)及儀器補(bǔ)無機(jī)富鋅底漆噴射角65-90度，噴射距離100-200㎜，壓縮空氣壓力大于0.6Mpa，噴涂電壓24-34V電流100-300A1、外觀：平坦、光滑2、厚度：70μm1、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀補(bǔ)涂環(huán)氧中間漆1、高壓無氣噴涂、壓力比56：1或刷涂2、噴槍距離：205-500mm3、噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境濕度：＜80%5、鋼件表面溫度：高于露點(diǎn)31、外觀：平坦、均勻2、厚度：60μm(濕膜厚度：150μm)1、檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀愛護(hù)受力部分有專門愛護(hù)其它部分有適當(dāng)遮蔽目測結(jié)構(gòu)件吊裝焊接及清理1、焊縫平坦、光滑、無焊渣、毛刺2、露底部分除銹達(dá)ST3級3、表面清潔、無塵GB/T11288-2008整涂聚胺脂面漆或防火涂料1、高壓無氣噴涂、壓力比45：12、噴槍距離：205-500mm3、噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境濕度：＜80%5、鋼件表面溫度：高于露點(diǎn)31、外觀：平坦、均勻2、厚度：70μm(濕膜厚度：70μm)總厚度：≥200m1、檢測標(biāo)準(zhǔn)：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀愛護(hù)及去愛護(hù)、清潔外觀：平坦、光滑表面清潔、無塵目測7.15．5構(gòu)件涂裝防腐方案7.15．5.1噴砂除銹Sa3級、手工打磨ST3級、表面粗糙度Rz40～85μm。7.15.5.2施工的環(huán)境溫度10-30℃7.15.5.3鋼材表面處理(a)對鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴(yán)峻阻礙涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。由于施工工作的流淌性，目前國內(nèi)施工都采納干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。(b)噴砂除銹的操作過程如下：⑴開啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2⑵操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間。⑶將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和阻礙后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力）⑷將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機(jī)開始噴砂作業(yè)。⑸噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對比標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。(c)鋼材的表面預(yù)處理所有構(gòu)件的材料，切割下料前，先進(jìn)行噴丸預(yù)處理，除銹等級為Sa3級，表面粗糙度為Rz40~75μm，然后在4小時內(nèi)立即噴涂車間底漆，涂層厚度為20μm。(d)構(gòu)件的涂裝、修補(bǔ)及質(zhì)量要求⑴當(dāng)噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。⑵預(yù)涂無機(jī)富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內(nèi)側(cè)及邊等處在噴涂前必須用漆刷預(yù)涂裝。⑶噴涂無機(jī)富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在4小時內(nèi)噴涂底漆。(4)關(guān)于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分不噴涂底漆、中間漆。7.15．5.4涂裝(a)涂裝質(zhì)量的操縱和質(zhì)量要求⑴涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應(yīng)按涂料講明書要求進(jìn)行嚴(yán)格操縱，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準(zhǔn)，現(xiàn)場以溫濕度儀為準(zhǔn)進(jìn)行操作；⑵安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；⑶鋼構(gòu)件應(yīng)無嚴(yán)峻的機(jī)械損傷及變形；⑷焊接件的焊縫應(yīng)平坦，不同意有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；⑸涂層厚度操縱的原則凡是上漆的部件，應(yīng)自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內(nèi)選取一定數(shù)量的測量點(diǎn)進(jìn)行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構(gòu)件本身的構(gòu)造、噴涂工作的治理情況、噴涂工作人員的素養(yǎng)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實(shí)際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來推斷是否附合標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于大面積部位，干膜總厚度的測試采納國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。(b)涂裝施工技術(shù)措施方案完善的施工技術(shù)措施是施工進(jìn)度和質(zhì)量的重要保障,本公司依據(jù)多年從事大型鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工的豐富經(jīng)驗(yàn),在充分研讀招標(biāo)書的要求和設(shè)計結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,制定了即切實(shí)可行又經(jīng)濟(jì)有效的適合本項目特點(diǎn)的嚴(yán)密的技術(shù)措施,可保證全部施工嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的技術(shù)要求完成。(1)防雨措施南京7～8月份雨水多，濕度大，不利于防腐涂料的施工，同時本項目施工時刻短，工程質(zhì)量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設(shè)活動涂裝棚進(jìn)行相對封閉施工，來制造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2)成品及半成品愛護(hù)措施構(gòu)件堆放區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設(shè)備和構(gòu)件應(yīng)當(dāng)專門好的進(jìn)行愛護(hù)，以免油漆和其它材料的污染。已完成的成品或半成品，在進(jìn)行下道工序或驗(yàn)收前應(yīng)采取必要的防護(hù)措施以愛護(hù)涂層的完好狀態(tài)。(3)涂裝檢測方法及檢測標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量保證體系文件進(jìn)行半成品、產(chǎn)品檢驗(yàn)、不合格品的處理，計量檢測設(shè)備操作維護(hù)等工作，從施工預(yù)備、施工過程進(jìn)行全面檢測，及時預(yù)防不合格品的產(chǎn)生，具體保證以下檢驗(yàn)項目必須按工藝規(guī)定進(jìn)行。序號項目自檢監(jiān)理驗(yàn)收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認(rèn)3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)8涂層修補(bǔ)現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認(rèn)（4）檢測依據(jù)：國家標(biāo)準(zhǔn)：GB11452-2008《色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：外觀：表面平坦、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機(jī)涂層與金屬涂層結(jié)合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進(jìn)行，并認(rèn)真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達(dá)到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復(fù)各刷5次，按標(biāo)準(zhǔn)的要求評判合格與否。7.15．5.5構(gòu)件涂裝工期技術(shù)保證措施（a）工廠涂裝工期的技術(shù)保證措施(1)合理按排涂裝節(jié)點(diǎn)打算依照工程總體施工進(jìn)度打算要求，合理按排涂裝施工節(jié)點(diǎn)打算，必須滿足總體加工制作和吊裝節(jié)點(diǎn)打算的施工節(jié)點(diǎn)要求，由于涂裝施工受天氣、環(huán)境的阻礙較大，因此合理的涂裝節(jié)點(diǎn)打算是對涂裝工期保證的前提。(2)涂裝盡可能按排在涂裝車間內(nèi)施工涂裝由于受環(huán)境因素的限制，故涂裝施工應(yīng)盡可能地放在車間內(nèi)進(jìn)行涂裝，在保證涂裝工期的同時也能夠操縱涂裝成本。(b)現(xiàn)場涂裝工期及造價的技術(shù)保證措施現(xiàn)場涂裝施工由于均為外場露天施工,由于福州地區(qū)雷陣雨較多,受環(huán)境的阻礙更大，為此現(xiàn)場涂裝施工前應(yīng)預(yù)先制作一些防風(fēng)雨棚，以備天氣不行的時候能連續(xù)涂裝施工。7.15．5.6涂裝安全生產(chǎn)、文明施工的技術(shù)保證措施(a)油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在附近明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。(b)涂裝施工的殘留物不得亂扔亂放，應(yīng)集中并放置在規(guī)定的地點(diǎn)，施工結(jié)束后作統(tǒng)一處理。(c)涂裝施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)安全檢查力度，特不是高空涂裝修補(bǔ)時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，確保在施工過程中的操作安全。7.15.5.7防火涂層施工方法(a).防火涂層施工預(yù)備防火涂層的施工，按中華人民共和國〈建筑設(shè)計防火規(guī)范〉GBJ45-82的要求，并按照中國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會頒發(fā)的〈鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范〉的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。(b)防火涂層施工預(yù)備在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，且與其相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收合格之后，進(jìn)行清除表面的污垢，修補(bǔ)底漆后即可行噴涂施工。施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面的銹斑完全清除，保證涂層的粘結(jié)力，除銹之后要視具體情況進(jìn)行防銹處理，按〈鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范〉GB50205-2001有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。有些鋼結(jié)構(gòu)在安裝時差不多作好了除銹和防銹處理，但到防火涂料噴涂時，鋼結(jié)構(gòu)表面被塵土、油漆或其它雜物弄臟，也會阻礙涂料的粘結(jié)力，要認(rèn)真清除潔凈。鋼結(jié)構(gòu)連接處常常留下4-10mm的縫隙，采納防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁棉、防火堵料等）填補(bǔ)堵平后再噴涂防火涂料，不留下缺陷，以免成為火災(zāi)的薄弱環(huán)節(jié)，保證鋼結(jié)構(gòu)的耐火極限。施工過程中，對不需噴涂的設(shè)備、管道等，要用塑料布進(jìn)行遮蓋愛護(hù)以免被噴灑的涂料污染，剛噴涂好的涂層強(qiáng)度較低，要注意愛護(hù)，以免污染而降低其粘結(jié)力，也要幸免在施工過程中被其它機(jī)械撞擊而導(dǎo)致涂層剝奪落，假如涂層被污染或損壞了，應(yīng)予以認(rèn)真修補(bǔ)。在施工過程中和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜為5-38℃相對濕度不宜大于80%，空氣應(yīng)流通，若是溫度過低或濕度過大，或風(fēng)速在5m鋼構(gòu)件在生產(chǎn)加工過程中，每道工序都要有三檢記錄（自檢、互檢、專檢），檢查合格，工序質(zhì)量要符合設(shè)計、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和GBGB50205－2001規(guī)定，同時通過監(jiān)理認(rèn)可簽證。8、鋼結(jié)構(gòu)安裝8.1鋼構(gòu)件材料進(jìn)場8.1.1材料進(jìn)場所有材料進(jìn)場都要自檢合格報驗(yàn)監(jiān)理后才能使用，材料應(yīng)符合設(shè)計和國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有材料進(jìn)場要有復(fù)驗(yàn)報告或廠家產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報告。8.1.2鋼鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和GB50205－2001規(guī)定，鋼構(gòu)件進(jìn)場要自檢合格報驗(yàn)監(jiān)理后才能使用。鋼構(gòu)件進(jìn)場同時應(yīng)提供鋼構(gòu)件加工工序檢驗(yàn)記錄、鋼構(gòu)件使用的原材料中設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的有復(fù)驗(yàn)要求的復(fù)驗(yàn)報告，其它的有廠家產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)資料。8.2現(xiàn)場焊接一般規(guī)定8.2.1焊接方法8.2.1.1本工程現(xiàn)場焊接要緊采納手工電弧焊、CO2氣體愛護(hù)半自動焊兩種方法。8.2.1.2焊接施工按照先柱后主梁，再次梁、先對接焊后角焊的順序，從下往上、分層分區(qū)進(jìn)行，保證每個區(qū)域都形成一個空間框架體系，以提高結(jié)構(gòu)在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調(diào)整校正，最終合攏，這在施工工藝上給焊接后逐區(qū)檢測制造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。8.2.2焊前預(yù)備8.2.2.1焊前將坡口及其兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的表面清理潔凈，如有油污用丙酮或酒精擦拭，等溶劑揮發(fā)后再焊接。8.2.2.2由現(xiàn)場焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人依照焊接工藝評定所覆蓋的范圍和相應(yīng)項目編制焊接工藝卡。焊工合格證在有效期內(nèi)，所有參加焊工都通過技術(shù)交底。8.2.2.3焊工施焊時必須按工藝卡核對焊接項目、焊材及坡口形式等后方可施焊，施焊時嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡給出的參數(shù)和程序。8.2.2.4焊條通過檢驗(yàn)有合格證，有專人負(fù)責(zé)保管、烘烤、發(fā)放和回收。庫房內(nèi)應(yīng)有濕度計，保持相對濕度不高于60%，必要時庫房內(nèi)應(yīng)安裝去濕機(jī)。焊條放進(jìn)烘干箱時的溫度不能高于50℃，堿性焊條烘干不得超過兩次，焊條8.2.2.5焊接設(shè)備焊機(jī)電流表、電壓表應(yīng)齊全完好，必要的工具配備齊全，放在設(shè)備平臺上的設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定排列，電源線路要合理和安全可靠。8.2.2.6防風(fēng)雨棚、操作平臺現(xiàn)場焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防風(fēng)雨棚。各要緊關(guān)鍵連接節(jié)點(diǎn)處，設(shè)置可供焊工同時作業(yè)的操作平臺。平臺除密鋪腳手板外，還要采納石棉布或厚橡膠鋪墊，盡可能地減少棚外大氣對棚內(nèi)焊接環(huán)境的侵?jǐn)_。防護(hù)棚上部采納粘貼止水效果良好的材料，封貼防護(hù)。8.2.2.7坡口清理施焊前，用鋼絲刷或磨光機(jī)認(rèn)真清除坡口襯板和坡口內(nèi)的銹蝕和污物。8.2.2.8焊接環(huán)境強(qiáng)風(fēng)雨雪天氣阻礙安全和焊工技能的要停止室外焊接作業(yè)；環(huán)境溫度5℃時，執(zhí)行低溫焊接焊前預(yù)熱、焊后保溫的低溫焊接工藝；環(huán)境溫度低于－5℃時，無專門防護(hù)8.2.3厚板焊接8.2.3．1厚板焊接重要問題是焊接過程中，焊縫熱阻礙區(qū)由于冷卻速度較快，在結(jié)晶過程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接后鋼材變脆，產(chǎn)生冷裂紋的傾向增大。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴(yán)格操縱焊縫熱阻礙區(qū)尤其是焊縫熔合線處，從800℃冷卻到500℃8.2.3．2焊縫熔合時刻過于短臨時，焊縫熔合線處硬度過高，易出現(xiàn)淬硬裂紋；焊縫熔合時刻過長，則熔合線處的臨界轉(zhuǎn)變溫度會升高，降低沖擊韌性值，對低合金鋼，材質(zhì)的組織發(fā)生變化。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影向焊接結(jié)頭的質(zhì)量。8.2.3．3焊接速度操縱在工藝上規(guī)定不同直徑的焊條所焊接的長度，規(guī)定焊工按此執(zhí)行，從而確保焊接速度，其它操縱采納電焊機(jī)操縱，從而達(dá)到操縱焊接線能量的輸入，達(dá)到操縱厚板焊接質(zhì)量之目的。8.2.3．4厚板加熱方法厚板焊接預(yù)熱，是工藝上必須采取的工藝措施，關(guān)于本工程現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)焊接施工采納氧乙炔預(yù)加熱的方法。8.2.3．5層間溫度操縱8.2.3．5．1厚板為防止出現(xiàn)裂紋采取加熱預(yù)熱后，在焊接過程中應(yīng)注意的一個重要問題，確實(shí)是焊縫層間溫度操縱措施。假如層間溫度不操縱，焊縫區(qū)域會出現(xiàn)多次熱應(yīng)變，造成的殘余應(yīng)力對焊縫質(zhì)量不利，因此在焊接過程中，層間溫度必須嚴(yán)格操縱。層間溫度一般操縱在200℃～2508.2.3．5．2當(dāng)構(gòu)件較長（L>10米）時，在焊接過程中，厚板冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預(yù)加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過快冷卻。8.2.4定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質(zhì)”專門快冷卻，造成局部過大的應(yīng)力集中，引起裂紋的產(chǎn)生，對材質(zhì)造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預(yù)加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。8.2.5引弧板必須設(shè)置引弧板，當(dāng)焊接焊條引弧時，在焊縫周圍的鋼板表面四處敲擊引弧，而這一引弧適應(yīng)對厚板的危害最大。因此在厚板焊接過程中，必須嚴(yán)禁這種不規(guī)范的行為發(fā)生。8.2.6多層多道焊在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴(yán)禁擺寬道。這是因?yàn)楹?/p>