機(jī)電問(wèn)答第一章

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)起重技術(shù)吊裝方案編制依據(jù)國(guó)家有關(guān)法規(guī)、有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程；施工組織設(shè)計(jì)或施工組織總設(shè)計(jì)；施工技術(shù)資料：主要包括被吊裝設(shè)備（構(gòu)件）的設(shè)計(jì)制造圖、設(shè)備基礎(chǔ)施工圖、設(shè)備平立面布置圖、相關(guān)專(zhuān)業(yè)施工圖、設(shè)計(jì)會(huì)審文件、施工現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)資料等；施工現(xiàn)場(chǎng)條件：包括場(chǎng)地、道路、地下地上障礙物等；機(jī)具情況及技術(shù)裝備能力：包括自有的和可租賃機(jī)具的情況，一級(jí)租賃的價(jià)格、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)的道路、橋涵情況等。評(píng)價(jià)論證吊裝方案的科學(xué)性、可行性、安全性、經(jīng)濟(jì)性。吊裝方案的編制與審批1、屬于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程范圍的吊裝工程，施工單位應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)方案，技術(shù)部門(mén)組織本施工單位施工技術(shù)、安全、質(zhì)量等部門(mén)的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員審核，由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。審核合格后報(bào)監(jiān)理單位，由項(xiàng)目總監(jiān)理工程師審核簽字。實(shí)行施工總承包的建筑工程，專(zhuān)項(xiàng)方案由施工總承包單位組織編制。2、組織專(zhuān)家對(duì)專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行論證：采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在10KN及以上的起重吊裝工程。采用起重機(jī)械進(jìn)行安裝的工程。起重機(jī)械設(shè)備自身的安裝、拆卸。專(zhuān)家論證：實(shí)行施工總承包的，由施工總承包單位組織召開(kāi)專(zhuān)家論證會(huì)。專(zhuān)家組應(yīng)提交論證報(bào)告。施工單位應(yīng)根據(jù)論證報(bào)告修改完善專(zhuān)項(xiàng)方案，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人（有總包的帶上總包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人）、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師、建設(shè)單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽字后方可組織實(shí)施。應(yīng)提交論證報(bào)告的工程包括：采用非常規(guī)起重設(shè)備、方法，且單件起吊重量在100KN及以上的起重吊裝工程。起重量300KN及以上的起重設(shè)備安裝工程。高度200m及以上內(nèi)爬起重設(shè)備的拆除工程。焊接技術(shù)焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊接結(jié)構(gòu)類(lèi)型，焊接性能要求來(lái)確定。主要考慮因素：母材的物理特性、母材的化學(xué)特性、焊縫的受力情況、待焊部件的幾何形狀、焊接位置。焊接過(guò)程的檢查主要檢查裝配質(zhì)量是否符合圖樣要求，坡口表面是否清潔、裝夾具及點(diǎn)固焊是否合理，裝配間隙和錯(cuò)邊是否符合要求，是否考慮焊接收縮量。焊后檢驗(yàn)主要有：外觀檢驗(yàn)、致密性試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)。低倍放大鏡或肉眼：夾渣、氣孔、咬邊、裂紋。焊接檢驗(yàn)尺：焊瘤、余高、凹陷、錯(cuò)口。設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目：混凝土強(qiáng)度，位置及幾何尺寸，外觀質(zhì)量，預(yù)埋地腳螺栓。影響設(shè)備安裝精度的因素：設(shè)備基礎(chǔ)——強(qiáng)度和沉降墊鐵埋設(shè)——承載面積和接觸情況設(shè)備灌漿——強(qiáng)度和密實(shí)度地腳螺栓——緊固力和垂直度測(cè)量誤差——儀器精度和基準(zhǔn)精度設(shè)備制造——加工精度和裝配精度環(huán)境因素——基礎(chǔ)溫度變形、設(shè)備溫度變形和惡劣環(huán)境場(chǎng)所操作誤差——技能水平和責(zé)任心。電氣裝置安裝油浸電力變壓器的安裝工序：開(kāi)箱檢查→本體密封檢驗(yàn)→絕緣判定→設(shè)備就位→器身檢查→附件安裝→濾油→注油→整體密封試驗(yàn)。變壓器安裝時(shí)必須做到：1）搬運(yùn)中必須防止變壓器發(fā)生沖撞或傾倒；2）防止變壓器受潮；3）防止絕緣損傷；4）防止綁扎松動(dòng)；5）防止?jié)B油漏油。電力電纜的交接試驗(yàn)內(nèi)容：測(cè)量絕緣電阻；直流耐壓試驗(yàn)及泄露電流測(cè)量；交流耐壓試驗(yàn)；測(cè)量導(dǎo)電體直流電阻；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗(yàn)；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗(yàn)。交接試驗(yàn)注意事項(xiàng)在高壓試驗(yàn)設(shè)備和高電壓引出線周?chē)?，均?yīng)裝設(shè)遮攔并懸掛警示牌。進(jìn)行高電壓試驗(yàn)時(shí)，操作人員與高電壓回路間應(yīng)具有足夠的安全距離。6~10KV，0.7m。高壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)直流試驗(yàn)設(shè)備及大電容的被測(cè)試設(shè)備多次放電，放電時(shí)間至少1min以上。凡吸收比小于1.2的電動(dòng)機(jī)，都應(yīng)先干燥后再進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。斷路器的交流耐壓試驗(yàn)應(yīng)在分合閘狀態(tài)下分別進(jìn)行。除制造廠裝配的成套設(shè)備外，進(jìn)行絕緣試驗(yàn)時(shí)，宜將連接在一起的各種設(shè)備分離開(kāi)來(lái)單獨(dú)進(jìn)行。做直流耐壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，并記錄泄露電流。電氣設(shè)備及系統(tǒng)試運(yùn)行的條件設(shè)備安裝完整齊全，連接回路接線正確、齊全、完好。動(dòng)力回路應(yīng)核對(duì)相序無(wú)誤，動(dòng)力電纜和特殊電源應(yīng)具備供電條件。電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)絕緣檢查合格，接地良好。環(huán)境整潔，應(yīng)有的封閉已做好。測(cè)量?jī)x表校驗(yàn)合格，二次回路通電檢查動(dòng)作無(wú)誤。電氣系統(tǒng)的保護(hù)整定值已按設(shè)計(jì)要求整定完畢。安全防范要求：五防聯(lián)鎖防止誤合、誤分?jǐn)嗦菲?；防止帶?fù)荷分、合隔離開(kāi)關(guān)；防止帶電掛地線；防止帶電合接地開(kāi)關(guān)；防止誤入帶電間隔。電氣裝置通電檢查順序：先進(jìn)行二次回路檢查試驗(yàn)，再進(jìn)行相應(yīng)一次回路試運(yùn)行。通過(guò)配電盤(pán)按先高壓后低壓、先干線后支線原則逐級(jí)試通電。室內(nèi)電力線路的管內(nèi)穿線為先穿支線再穿干線。工業(yè)管道GC1級(jí)：1）有毒；2）可燃且≥4.0MPa；3）≥10MPa；4）≥4.0MPa且≥400℃。如：液氧充裝站、氧氣管道、二氧化碳充裝站。GC3級(jí)：1）無(wú)毒、不可燃、≤1.0MPa、-20℃~185℃。2）非金屬管道。工業(yè)管道施工前應(yīng)具備的條件圖紙和技術(shù)文件齊全，已進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并進(jìn)行了技術(shù)和安全交底。施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。已辦理工程開(kāi)工文件。用于管道施工的機(jī)械、工器具安全可靠，計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。已制定相應(yīng)的職業(yè)健康與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。壓力管道施工前，施工單位已向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)辦理了書(shū)面告知，并接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。管道與機(jī)械設(shè)備連接注意事項(xiàng)管道與機(jī)械設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，偏差應(yīng)符合規(guī)定要求。管道與機(jī)械設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移。管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。液體壓力試驗(yàn)試驗(yàn)緩慢分段升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，保持30min，檢查壓力表有無(wú)壓降、管道所有部位有無(wú)滲漏。氣體壓力試驗(yàn)試驗(yàn)前，應(yīng)裝設(shè)壓力泄放裝置，設(shè)定壓力不得高于試驗(yàn)壓力的1.1倍；試驗(yàn)前應(yīng)用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，壓力0.2MPa；試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄露現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力。應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。泄露性試驗(yàn)泄露點(diǎn)：閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等所有密封點(diǎn)。不包括焊縫。真空度試驗(yàn)：24h系統(tǒng)增壓率不大于5%。管道吹掃與清洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。動(dòng)力設(shè)備安裝汽輪發(fā)電機(jī)系統(tǒng)設(shè)備：汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)、加熱器、凝汽器、除氧器、給水泵、凝結(jié)水泵、真空泵。汽輪機(jī)按工作原理劃分：沖動(dòng)式、反動(dòng)式；按熱力特性劃分：凝汽式、背壓式、抽氣式、抽氣背壓式、多壓式；按主蒸汽壓力劃分：低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界、超臨界、超超臨界。按用途劃分：工業(yè)驅(qū)動(dòng)、電站汽輪機(jī)。電站汽輪機(jī)多采用軸流式、凝汽式、抽氣式機(jī)組。發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)做的試驗(yàn)：電氣試驗(yàn)、測(cè)定定子和轉(zhuǎn)子繞組的絕緣、定子和轉(zhuǎn)子水壓試驗(yàn)、轉(zhuǎn)子氣密性試驗(yàn)、漏氣量試驗(yàn)。鍋爐組件吊裝原則：先上后下，先兩側(cè)后中間，先中心再逐漸向爐前爐后進(jìn)行。烘爐的目的是使鍋爐磚墻能夠緩慢地干燥，在使用時(shí)不致?lián)p裂。煮爐的目的是利用化學(xué)藥劑在運(yùn)行前清除鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避免受熱面因結(jié)垢而影響傳熱和燒壞。鍋爐試運(yùn)行條件：必須是在烘爐、煮爐合格的前提下進(jìn)行；在試運(yùn)行時(shí)使鍋爐升壓：在鍋爐啟動(dòng)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，升壓速度應(yīng)控制，盡量減小壁溫差以保證鍋筒的安全工作；認(rèn)真檢查人孔、焊口、法蘭等部件，如發(fā)現(xiàn)有泄露時(shí)應(yīng)及時(shí)處理；仔細(xì)觀察各聯(lián)箱鍋筒支架等的熱膨脹及其位移是否正常。靜置設(shè)備設(shè)備按工作壓力、溫度、介質(zhì)的危害程度劃分三類(lèi)容器，其中三類(lèi)容器有：1）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器；2）毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且P*V≥0.2MPa*m3的低壓容器；3）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P*V≥0.5MPa*m3的中壓容器；4）易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)且P*V≥10MPa*m3的中壓儲(chǔ)存容器；5）高壓、中壓管殼式余熱鍋爐；6）高壓、超高壓容器。壓力容器安裝許可規(guī)則：取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督總局頒發(fā)的一級(jí)壓力容器安裝許可證；取得壓力容器制造許可資格的單位；取得GC1級(jí)壓力管道安裝許可資格的單位；取得二級(jí)（含）以上鍋爐安裝資格的單位。塔、容器的吊裝程序：吊裝就位→找平找正→灌漿抹面→內(nèi)件安裝→防腐保溫→檢查封閉。自動(dòng)化儀表施工原則：先土建后安裝；先地下后地上；先安裝設(shè)備再配管布線；先兩端后中間。先里后外；先高后低；先重后輕。施工準(zhǔn)備→配合土建制作安裝盤(pán)柜基礎(chǔ)→盤(pán)柜、操作臺(tái)安裝→電纜槽、接線箱安裝→取源部件安裝→儀表單體校驗(yàn)、調(diào)整安裝→電纜敷設(shè)→儀表管道安裝→儀表電源設(shè)備試驗(yàn)→綜合控制系統(tǒng)試驗(yàn)→回路試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)→投運(yùn)（連續(xù)48h）→竣工資料編制→交接驗(yàn)收。壓力取源：氣體→上半部；液體→下半部與管道水平中心線成0~45°；蒸汽：氣+液。流量取壓口：氣體→上半部；液體→下半部與管道水平中心線成0~45°；蒸汽：上半部與管道水平中心線成0~45°防腐與絕熱進(jìn)場(chǎng)的絕熱材料應(yīng)有出廠合格證，如有懷疑，可對(duì)密度、機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、可溶性、外觀尺寸進(jìn)行復(fù)檢。保護(hù)層施工技術(shù)要求：水平管道金屬保護(hù)層的環(huán)向焊縫應(yīng)沿管道坡向，搭接在低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15°~45°，并應(yīng)縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向接縫可移至管道水平中心線上方60°以?xún)?nèi)。金屬保護(hù)層的接縫可選用：搭接、咬接、插接、嵌接的形式。保護(hù)層安裝應(yīng)緊貼保溫層或防潮層，金屬保護(hù)層縱向接縫可采用搭接或咬接；環(huán)向接縫可采用鋪接或搭接。室內(nèi)的外保護(hù)層結(jié)構(gòu)，宜采用搭接形式。立式設(shè)備、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金屬保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支撐件上。爐窯砌筑耐火材料按化學(xué)特性分類(lèi)：酸性：硅磚、鋯英砂轉(zhuǎn)；堿性：鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚；中性：剛玉磚、高鋁磚、碳磚。工序交接的主要內(nèi)容：工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于爐子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝檢查合格并簽訂工序交接證明書(shū)后，才可進(jìn)行施工。爐子中心線和控制標(biāo)高的測(cè)量記錄及必要的沉降觀測(cè)點(diǎn)的測(cè)量記錄。隱蔽工程的驗(yàn)收合格證明。爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)收合格的證明。（材料合格證明不是交接內(nèi)容）鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道燈安裝位置的主要尺寸的復(fù)測(cè)記錄?？蓜?dòng)爐子或爐子可動(dòng)部分的試運(yùn)轉(zhuǎn)合格證明。爐內(nèi)托轉(zhuǎn)板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格的證明。上道工序成果的保護(hù)要求。烘爐：烘爐必須在該項(xiàng)全部砌筑結(jié)束，并進(jìn)行交工驗(yàn)收和辦理了交接手續(xù)后，且其生產(chǎn)流程有關(guān)的設(shè)備聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。應(yīng)先烘煙囪和煙道，后烘爐體。烘爐必須按烘爐曲線進(jìn)行，烘爐過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄，并應(yīng)測(cè)定和繪制實(shí)際烘爐曲線。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。烘爐期間應(yīng)仔細(xì)觀察護(hù)爐鐵件和內(nèi)襯膨脹情況以及拱頂?shù)淖兓闆r。必要時(shí)可調(diào)節(jié)拉桿螺母以控制拱頂?shù)纳仙龜?shù)值；在大跨度拱頂?shù)纳厦?，?yīng)安裝標(biāo)志，以便檢查拱頂?shù)淖兓闆r。烘爐過(guò)程中，若主要設(shè)備出現(xiàn)故障而影響其正常升溫時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行保溫或停爐。待故障消除后，才可以按烘爐曲線繼續(xù)升溫烘爐。烘爐過(guò)程中所出現(xiàn)的缺陷，經(jīng)處理確認(rèn)后，才可投入正常生產(chǎn)。建筑管道系統(tǒng)試驗(yàn)：承壓管道和設(shè)備系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，非承壓管道灌水試驗(yàn)，排水干管通球、通水試驗(yàn)，消火栓系統(tǒng)試射試驗(yàn)。采暖管道沖洗完畢后應(yīng)通水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。銅管連接可采用專(zhuān)用接頭或焊接，管徑＜22mm時(shí)，宜采用承插或套管焊接，管徑＞22mm時(shí)，宜采用對(duì)口焊接；銅管也可采用螺紋卡套連接。采暖管道安裝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→采暖器具安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試。建筑電氣電氣動(dòng)力工程組成：動(dòng)力配電柜、控制柜安裝，電動(dòng)機(jī)和電加熱器等電氣動(dòng)力設(shè)備檢測(cè)、試驗(yàn)和空載試運(yùn)行等。防雷及接地工程組成：接地裝置、避雷裝置安裝、建筑物等電位連接。接閃器（避雷針、避雷帶、避雷網(wǎng)、均壓環(huán)、避雷線）、引下線、接地裝置（接地體、接地干線）防雷、接地裝置的施工程序：接地體安裝→接地干線安裝→引下線敷設(shè)→均壓環(huán)安裝→避雷帶（避雷針、避雷網(wǎng)）安裝。1.8m斷接卡子，0.5m接地測(cè)試點(diǎn)。垂直接地體一般采用：鍍鋅角鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅圓鋼等。長(zhǎng)度一般為2.5m。人工接地體的頂部距地面不小于0.6m，接地體的水平間距不小于5m。水平接地體一般采用鍍鋅扁鋼、鍍鋅圓鋼等，長(zhǎng)度一般為幾米到幾十米。搭接焊接、扁鋼2倍寬度，圓鋼6倍直徑。接地電阻測(cè)量?jī)x。通風(fēng)空調(diào)通風(fēng)與空調(diào)工程的施工程序：施工準(zhǔn)備→風(fēng)管及部件加工→風(fēng)管及部件的中間驗(yàn)收→風(fēng)管系統(tǒng)安裝→風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)→空調(diào)設(shè)備安裝→空調(diào)水系統(tǒng)安裝→管道嚴(yán)密性及強(qiáng)度試驗(yàn)→管道沖洗→管道防腐與絕熱→風(fēng)管系統(tǒng)測(cè)試與調(diào)整→空調(diào)系統(tǒng)試運(yùn)行及調(diào)試→竣工驗(yàn)收→空調(diào)系統(tǒng)綜合效能測(cè)試。風(fēng)機(jī)安裝注意事項(xiàng)：安裝前應(yīng)檢查電機(jī)接線正確，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常響動(dòng)，風(fēng)機(jī)落地安裝應(yīng)固定在隔振底座上，設(shè)置減振裝置，風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)，吊架及減振裝置符合要求，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管連接采用柔性短管。系統(tǒng)的運(yùn)行與調(diào)試：?jiǎn)螜C(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試的設(shè)備：泵、風(fēng)機(jī)、機(jī)組、電動(dòng)閥。應(yīng)有書(shū)面的安全技術(shù)交底。無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)：通風(fēng)系統(tǒng)的連續(xù)試運(yùn)行應(yīng)不少于2h，空調(diào)系統(tǒng)帶冷熱源的連續(xù)試運(yùn)行應(yīng)不少于8h。系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試應(yīng)包括的內(nèi)容：監(jiān)測(cè)與控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整與聯(lián)動(dòng)運(yùn)行；系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整；10、15空調(diào)水系統(tǒng)的測(cè)定與調(diào)整；10、20室內(nèi)空氣參數(shù)的測(cè)定和調(diào)整；防排煙系統(tǒng)測(cè)定和調(diào)整。風(fēng)管系統(tǒng)技術(shù)要求具有保溫性能的風(fēng)管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低于難燃B1級(jí)。風(fēng)管制作所采用的連接件均為不燃或難燃B1級(jí)材料。其余均為不燃。金屬風(fēng)管板材的拼接采用咬口連接、鉚接、焊接連接等方法，風(fēng)管與風(fēng)管連接采用法蘭連接、薄鋼板法蘭連接等。風(fēng)管的加固措施：針對(duì)其工作壓力等級(jí)、板材厚度、風(fēng)管長(zhǎng)度與斷面尺寸，采取相應(yīng)的加固措施。風(fēng)管可采用管內(nèi)或管外加固件、管壁壓制加強(qiáng)筋等形式進(jìn)行加固。矩形風(fēng)管加固件宜采用角鋼、輕鋼型材或鋼板折疊；圓形風(fēng)管加固件宜采用角鋼。風(fēng)管安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，主要檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、鉚接孔、風(fēng)管的法蘭翻邊、風(fēng)管管段之間的連接嚴(yán)密性，檢驗(yàn)以主、干管為主。低壓風(fēng)管漏光法檢測(cè)；中壓系統(tǒng)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，再進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試的抽檢；高壓系統(tǒng)全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。風(fēng)管系統(tǒng)調(diào)試的主要內(nèi)容：風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。綜合效能試驗(yàn)測(cè)定與調(diào)整的項(xiàng)目，應(yīng)由建設(shè)單位根據(jù)工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行確定。智能化建筑智能化設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)：工程管理的特點(diǎn)、監(jiān)控的要求以及監(jiān)控的分布等。建筑智能化設(shè)備選擇時(shí)考慮的因素：設(shè)備產(chǎn)品的品牌和生產(chǎn)地，應(yīng)用實(shí)踐以及供貨渠道和供貨周期；設(shè)備產(chǎn)品支持的系統(tǒng)規(guī)模及監(jiān)控距離；設(shè)備產(chǎn)品的網(wǎng)絡(luò)性能及標(biāo)準(zhǔn)化程度?，F(xiàn)場(chǎng)控制器與各類(lèi)監(jiān)控點(diǎn)的連接，模擬信號(hào)應(yīng)采用屏蔽線，且在現(xiàn)場(chǎng)控制器側(cè)一點(diǎn)接地。數(shù)字信號(hào)可采用普通線材，在強(qiáng)干擾環(huán)境中或遠(yuǎn)距離傳輸時(shí)，宜選用光纖。電磁閥安裝前應(yīng)檢查線圈和閥體間的電阻，宜進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)；電動(dòng)閥門(mén)驅(qū)動(dòng)器的行程、壓力和最大關(guān)緊力必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和壓力試驗(yàn)；風(fēng)閥控制器安裝前應(yīng)檢查線圈和閥體間的電阻、供電電壓、輸入信號(hào)等是否符合要求。宜進(jìn)行模擬動(dòng)作檢查。綜合布線系統(tǒng)性能檢測(cè)，光纖布線應(yīng)全部檢測(cè)，雙絞線布線以不低于10%的比例進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢測(cè)，抽樣點(diǎn)必須包括最遠(yuǎn)布線點(diǎn)。光纜到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要測(cè)試光纖衰減常數(shù)和光纖長(zhǎng)度空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)檢測(cè)：對(duì)風(fēng)閥的自動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)控制空調(diào)系統(tǒng)的新風(fēng)量以及送風(fēng)量的大?。粚?duì)水閥的自動(dòng)調(diào)節(jié)來(lái)控