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PMC的定義、功能和角色PMC的定義:PMC是ProductionMaterialControl的縮寫形式,意思為生產(chǎn)及物料控制,通常分為兩個部分:(一) 、PC:PC是指生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制(臺、日資公司俗稱生管)主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制;(二) 、MC:物料控制(俗稱物控)主要職能是物料需求計算、物料計劃、物料請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進(jìn)出用料控制)等。PMC在臺、日資企業(yè)通常叫生管部,大陸的企業(yè)通常叫計劃部、物控部等,主要是側(cè)重點(diǎn)不同;譬如五金加工行業(yè),偏重于生產(chǎn)進(jìn)度的控制,則稱為計劃部;電子、機(jī)械行業(yè)則偏重于物料的控制,則稱物控部,實(shí)際上兩種部門稱謂都沒有完全概括PMC的全部職能,只是側(cè)重點(diǎn)不同而已。PMC部是企業(yè)的大腦,PMC部的計劃能力、協(xié)調(diào)能力以及控制能力在企業(yè)的整體動作中起著決定性的作用。強(qiáng)化企業(yè)動作的整體統(tǒng)籌和監(jiān)控是增強(qiáng)企業(yè)動作穩(wěn)定性、降低不確定性的重要手段。PMC部是業(yè)務(wù)、物料、生產(chǎn)、工程技術(shù)的交叉處,客戶需求信息、產(chǎn)品技術(shù)信息、物料供應(yīng)信息、車間生產(chǎn)信息都在PMC部交匯,然后再“加工”成一道道的動作指令,流向各個部門和崗位。它根據(jù)營銷部提供的“做什么”、技術(shù)部提供的“怎么做”、物料供應(yīng)部提供的“有無料做”、生產(chǎn)部提供的“有無產(chǎn)能做”等幾個方面的信息,進(jìn)行綜合平衡分析,形成“何時采購物料”、“采購何種物料”、“何時領(lǐng)取物料”、“領(lǐng)取何種物料”、“領(lǐng)多少物料”、“何時開工”、“何時完工”等工作指令。分別給予采購、倉庫、車間、業(yè)務(wù)等部門,作為承諾客戶交期、安排車間生產(chǎn)、采購物料入庫等一系列動作的依據(jù)。并通過跟單、跟催等形式來確保下達(dá)指令的完成,或者根據(jù)異常狀況進(jìn)行指令的調(diào)整。狹義的PMC就是指對生產(chǎn)計劃和物料的控制,周密制訂合理的生產(chǎn)計劃,滿足訂單需求;在滿足銷售訂單的前提下使庫存保持最低(典型的如:豐田JIT、零庫存的理念)。廣義的PMC是指對整個物流的控制,這個過程包括從接到訂單制訂生產(chǎn)計劃開始到物料請購和采購、庫存管理等各環(huán)節(jié)。這個概念告訴我們,PMC包含兩個主要內(nèi)容和一個中心。兩個主要內(nèi)容是指生產(chǎn)調(diào)度和物流管理;一個中心是指控制活動為中心。功能齊全的PMC部應(yīng)當(dāng)充當(dāng)如下角色:一、生產(chǎn)調(diào)度即生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮官。PMC部作為銷售和生產(chǎn)系統(tǒng)承上啟下(非縱向即行政意義的上下、而是橫向即流程意義的上下)樞紐部門,對上是為客戶負(fù)責(zé),對下是為企業(yè)負(fù)責(zé)。訂單評審一旦接受,表示生產(chǎn)系統(tǒng)開始啟動,生產(chǎn)系統(tǒng)一旦開始運(yùn)轉(zhuǎn),計劃工作就必須與組織工作和控制活動結(jié)合起來。如此,PMC部就必須擬出生產(chǎn)體系的計劃,又要擬出利用生產(chǎn)體系的計劃。生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃工作就是擬定為獲得生產(chǎn)過程中必須的各種資源而采取的行動方案,實(shí)質(zhì)是規(guī)劃制造體系的計劃。利用生產(chǎn)過程的計劃工作就是擬定在現(xiàn)有生產(chǎn)資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)而采取的行動,,實(shí)質(zhì)是利用現(xiàn)有資源及生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃。制訂生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力。從廣義來說,生產(chǎn)能力不僅要了解而且也要事先作出規(guī)劃,生產(chǎn)能力計劃工作所要反映的是企業(yè)能夠生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量。PMC部門可能會作出判斷,認(rèn)為未來的需求要求增添生產(chǎn)能力,或者撒除某些生產(chǎn)能力,或者維持現(xiàn)有的生產(chǎn)能力狀況。一般來說,生產(chǎn)能力計劃是產(chǎn)量計劃中需要闡明的首要問題之一,因?yàn)樗婕拔磥砩a(chǎn)設(shè)施的配備和利用,也就是通常所說的PMC部產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的職能。二、 生產(chǎn)控制者即是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員。生產(chǎn)計劃工作和控制是兩個不同的階段,可把它們稱為預(yù)備階段和行動階段。在預(yù)備階段,PMC部把預(yù)測轉(zhuǎn)變?yōu)辄c(diǎn)進(jìn)度計劃,做好計劃的增補(bǔ)工作,把任務(wù)指派給生產(chǎn)部門,然后再安排任務(wù)的先后次序,并編出進(jìn)度計劃。要檢査工作量的大小,以保證不超過生產(chǎn)能力在行動階段,通過周計劃把任務(wù)安排給生產(chǎn)部門。在此之前的生產(chǎn)計劃工作是PMC部的職能,在此之后,PMC部繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整,生產(chǎn)部門必須把車間計劃的執(zhí)行情況和信息回饋給PMC部。由于這個反饋允許在必要情況下可采取新的行動計劃,所以反饋是生產(chǎn)控制活動中很重要的一個環(huán)節(jié)。PMC部通過得到的這些反饋的信息,檢查生產(chǎn)部門的計劃完成效果,對未完成的原因作出分析,也就是對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效益進(jìn)行監(jiān)控。如果生產(chǎn)部門效率低,要分清是受相關(guān)部門的影響還是生產(chǎn)部門本身管理不善導(dǎo)致。如果是受相關(guān)部門的影響,PMC部有權(quán)要求責(zé)任部門進(jìn)行相應(yīng)的改善。PMC部為生產(chǎn)控制過程擬定生產(chǎn)計劃的工作就這樣地反復(fù)進(jìn)行著,最終目的就是以最有效率的方式確保產(chǎn)品的如期、保質(zhì)、保量出貨。三、 物料控制者工作的目的是盈利,盈利的方式除價格提高之外,只有降低成本一途。成本中最大的一塊就是材料??刂茙齑妫ㄒ蕴岣哔Y金的利用率)、控制制程中的損耗,是PMC部對物料在靜態(tài)及動態(tài)兩個方面的控制,是PMC部要履行的重點(diǎn)工作??刂剖且粋€過程,通過控制來變更生產(chǎn)系統(tǒng)某些方的情況,以職得對這個系統(tǒng)所要求的成效??刂票旧聿⒉皇墙K極目的而是為達(dá)到這個目的的手段。生產(chǎn)是圍繞產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)品是由物料組成,物料是構(gòu)成產(chǎn)成品最主要的成本要素。那么,PMC部在成本控制方面所要擔(dān)負(fù)的主要工作有以下幾點(diǎn):八、、?物料需求分析對產(chǎn)品進(jìn)行物料構(gòu)成分析,一般由研發(fā)及技術(shù)部提供產(chǎn)品的物料清單;對生產(chǎn)工藝及物料分階段的生產(chǎn)過程進(jìn)行分析;對庫存可用量進(jìn)行查詢;對制程各階段的損耗分析;確定物料的采購周期及最低采購量。PMC部依據(jù)這些信息作出合理的物料需求計劃,以滿足銷售訂單的要求,包括數(shù)量及交期、品質(zhì)的要求。這是第一階段的控制:確保既要滿足出貨需求,又要做到在滿足合理損耗的基礎(chǔ)上達(dá)到零庫存的目的。采購成本成本是采購永遠(yuǎn)的主題。采購過程中,在確保品質(zhì)的前提下,力求尋求合理的采購數(shù)量及最低的價格。尋求供應(yīng)鏈也需要相當(dāng)?shù)募记桑菏紫葘κ袌鼋Y(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)環(huán)境等進(jìn)行分析,再從品質(zhì)、交期、價格和、產(chǎn)能、付款方式等各方面對供應(yīng)商進(jìn)行綜合考評,確保采購的直接和間接成本降至最低(總括為采購成本)。PMC部所做的物料規(guī)劃和需求預(yù)測,在供應(yīng)鏈管理中是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在供應(yīng)鏈劇烈波動的環(huán)境中,既要讓物料能充分滿足生產(chǎn)的需求、又不能造成庫存積壓,這種平衡是需要較高技能才能達(dá)到。當(dāng)然,貫穿采購過程的不僅是供應(yīng)商的考評、價格管理及財務(wù)成本等方面,還包括交期管理等,它也是制約成本及庫存的重要因素之一。庫存的控制庫存物料工程管理,如物料清單的管理,物料的分類及編號的管理,物料的ABC分析法等;物料控制范圍包括進(jìn)出倉、領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料、損耗等等;材料進(jìn)料計劃及跟進(jìn)和存量管制,如先進(jìn)先出、進(jìn)度控制、最低庫存及最高庫存量的管制等。在制程中,為確保生產(chǎn)部門不超出合理的損耗,首先必須制訂相應(yīng)物料的合理損耗標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)過去的生產(chǎn)總結(jié)、物料本身的性質(zhì)、訂單總量等因素來確定;其次依據(jù)損耗標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行考核監(jiān)督,對超出損耗部份分析原因,作出相應(yīng)的處理措施,如為生產(chǎn)系統(tǒng)管理不善所致,由生產(chǎn)系統(tǒng)列入制造費(fèi)用或納入考核范疇,以增強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的責(zé)任心及尋求更合理的管理手段或者改進(jìn)技術(shù);如為物料本身等的問題,則與采購人員及供應(yīng)商進(jìn)行溝通改善及處理。PMC部對物料的控制有兩個職能:組織物料和控制物料。以上是對控制職能作了闡述。其組織物料的職能是:對所有已下訂單的物料,必須按要求交貨期進(jìn)行跟蹤(即交期管理)。物料到位后要對品質(zhì)狀況進(jìn)行跟蹤,對品質(zhì)異常情況及進(jìn)協(xié)調(diào)相關(guān)部門或供應(yīng)商進(jìn)行返工或調(diào)換或再加工等方式處理,確保生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃生產(chǎn)的時間點(diǎn)上有合格物料安排生產(chǎn),也就是說適時組織物料到生產(chǎn)現(xiàn)場。四、協(xié)調(diào)者美國企業(yè)家說過,“組織的第一原則就是協(xié)調(diào)”。PMC部在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)置更是彰顯了這一原則的應(yīng)用效果。這是PMC部控制職能的必然結(jié)果:它是生產(chǎn)系統(tǒng)的信息中心。因?yàn)樗饶芗皶r準(zhǔn)確掌握訂單的第一手信息,又能掌握生產(chǎn)信息,這樣,便于繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整外,也為各部門質(zhì)量提供更系統(tǒng)的進(jìn)度及異常信息,以利于各部門對生產(chǎn)做出調(diào)整及對異常作出迅速的反應(yīng),這種信息的系統(tǒng)傳遞能使各部門的反應(yīng)達(dá)到同步。日本著名的企業(yè)管理大師松下幸之助對這種組織協(xié)調(diào)工作非常重視,他說“一加一等

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