鋼筋焊接方法和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

.PAGE18/NUMPAGES18鋼筋電阻點(diǎn)焊一、概念鋼筋電阻點(diǎn)焊——將兩鋼筋安放成交叉疊接形式,壓緊于兩電極之間,利用電阻熱熔化母材金屬,加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng),宜采用電阻點(diǎn)焊制作。2、鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550鋼筋制成。3、當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時,焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時,大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為12～16mm時,大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。4、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。5、電阻點(diǎn)焊的工藝過程中,應(yīng)包括預(yù)壓,通電、鍛壓三個階段。6、焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%～25%。7、在點(diǎn)焊生產(chǎn)中,應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時,應(yīng)及時修整。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的4%,且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；2、應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度,并應(yīng)抽查縱、橫方向3～5個網(wǎng)格的尺寸,焊接骨架長度、寬度和高度允許偏差值分別為±10㎜、±5㎜、±5㎜。骨架受力主筋間距和排距允許偏差值分別為±15㎜、±5㎜。3、焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果,應(yīng)符合下列要求：〔1接網(wǎng)間距的允許偏差取±10mm和規(guī)定間距的±5%的較大值。網(wǎng)片長度和寬度的允許偏差取±25mm和規(guī)定長度的±0.5%的較大值。網(wǎng)片兩對角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；〔2接網(wǎng)焊點(diǎn)開焊數(shù)量不應(yīng)超過整張網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%,并且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)不得超過該支鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的一半。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；〔3接網(wǎng)表面不應(yīng)有影響使用的缺陷。當(dāng)性能符合要求時,允許鋼筋表面存在浮銹和因矯直造成的鋼筋表面輕微損傷。鋼筋閃光對焊一、概念鋼筋閃光對焊——將兩鋼筋以對接形式安放在對焊機(jī)上,利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化,產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺,迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、根據(jù)鋼筋品種,直徑和所用對焊機(jī)功率大小,可選用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光等對焊工藝.對于可焊性差的鋼筋,對焊后宜采用通電熱處理措施,以改善接頭塑性。⑴連續(xù)閃光焊當(dāng)鋼筋直徑小,鋼筋牌號低,在表1規(guī)定范圍內(nèi),可采用連續(xù)閃光對焊。工藝流程包括:連續(xù)閃光和頂鍛施焊時,先閃合一次電路,使兩鋼筋端面輕微接觸,促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光,接著徐徐移動鋼筋,使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光過程.當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后<燒平端面,閃掉雜質(zhì),熱至熔化>,即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓,焊接接頭即告完成。連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上線直徑,應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情況而定,并應(yīng)符合表1的要求。表1連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量〔KV·A鋼筋牌號鋼筋直徑〔mm160〔150HPB235HRB335HRB400RRB40020222020100HPB235HRB335HRB400RRB4002018161680〔75HPB235HRB335HRB400RRB4001614121240HPB235Q235HRB335HRB400RRB40010⑵預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號超過表X-X的規(guī)定,且鋼筋端面較平整,宜采用預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光預(yù)熱和二次閃光,頂鍛施焊時,先一次閃光,將鋼筋端面閃平,然后預(yù)熱,方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,使其間隙產(chǎn)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸；用脈沖電流或交替緊密接觸與分開,產(chǎn)生電阻熱<不閃光>來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光。⑶閃光-預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號超過表1的規(guī)定,且鋼筋端面不平整,宜采用閃光—預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光,預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時,首先一次閃光,使鋼筋端部閃平；然后預(yù)熱,使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開,使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光焊。⑷焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾具,放大鉗口距,再來緊鋼筋。焊后停歇30～60s,待接頭溫度降至暗黑色時,采取低頻脈沖通電加熱<頻率0.5～1.5次/s,通電時間5～7s>.當(dāng)加熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時,通電結(jié)束；松開夾具,即告完成.本工藝適于對焊45硅錳釩鋼。2、為保證質(zhì)量,應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù),包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級次等.；如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用I、II、III、IV級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)見表2和表3。可根據(jù)鋼筋級別、直徑、焊機(jī)特性、氣溫高低、實(shí)際電壓以及所選焊接工藝等進(jìn)行選擇,在試焊后修正。一般閃光速度開始時近于零,而后約1mm/s,終止時約1.5～2mm/s；頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm,而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。表2Ⅰ級鋼筋連續(xù)閃光對焊參數(shù)鋼筋直徑〔mm調(diào)伸長度〔mm閃光留量〔mm頂鍛留量〔mm總留量〔mm變壓器級次〔UN1-75有電無電10121416181.251.01.01.00.75881010101.51.51.52.02.03333312.512.514.515.015.0ⅢⅢⅢⅣⅣ注：1、Ⅱ~Ⅲ級鋼筋連續(xù)閃光焊參數(shù)也可參考該表,但調(diào)伸長度宜為1.25～1.5d〔d為鋼筋直徑；2、采用其他型號對焊機(jī)時,變壓器級次通過試驗(yàn)后確定。表3Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋預(yù)熱閃光對焊參數(shù)鋼筋級別鋼筋直徑〔mm調(diào)伸長度〔mm閃光及預(yù)熱留量〔mm頂鍛留量〔mm總留量〔mm變壓器級次〔UN1-75一次閃光頂熱二次閃光有電無電Ⅱ、Ⅲ20222528323615d1.5d1.25d1.25d1.0d1.0d2+3+3+3+3+3+2245676667881.51.52.02.02.53.03.53.54.04.04.55.015+16+19+21+24+26+ⅤⅤⅤⅥⅥⅦⅣ12162025282.5d2.0d1.75d1.5d1.25d5－83+e3+e3+e3+e1-212331288991.51.51.52.02.03.03.03.53.54.0——16.5+e18.0+e20.5+e21.0+eⅧⅥ、ⅦⅤ、ⅥⅤ、ⅥⅤ、Ⅵ注：⒈e為鋼筋端部不平時,兩鋼筋端部凸出部分長度；⒉Ⅰ級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù)也可參考Ⅱ、Ⅲ級鋼筋預(yù)熱閃光焊參數(shù),但調(diào)伸長度宜為0.75d。3、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘,始可工作。4、鋼筋端頭應(yīng)順直,150mm范圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈,兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。5、采用預(yù)熱閃光焊時,應(yīng)做到一次閃光,閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分,頻率要高；二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快而有力。對Ⅳ級鋼筋,為避免過熱和淬硬脆裂,焊接時,要做到一次閃光,閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱適中,頻率中低；二次閃光,短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程,快而用力得當(dāng)。6、不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差不宜大于2～3mm。焊接時,按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。7、負(fù)溫〔不低于-20℃下閃光對焊,應(yīng)采用弱參數(shù),焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施,使室內(nèi)保持0℃以上。焊后接頭部位采用石棉粉保溫,避免接頭冷淬脆裂。8、焊接完畢,待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免產(chǎn)生彎曲,同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目〔1對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告,鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?鋼筋對焊時所選用對焊機(jī)性能和工藝方法,必須符合焊接工藝要求。2、一般項(xiàng)目〔1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查為力學(xué)性能試驗(yàn)。在同一臺班內(nèi),由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少,可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算；累計(jì)仍不足300個接頭,應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查的接頭數(shù)量,應(yīng)從每批中抽查10%,且不得少于10個；力學(xué)性能試驗(yàn)時,應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件,其中3個做拉伸試驗(yàn),3個做彎曲試驗(yàn)?！?焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋〔包括螺絲端桿和鋼筋時,可按生產(chǎn)是同等條件制作模擬試件；螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗(yàn)；〔3封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭,以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批,只做拉伸試驗(yàn)；〔4閃光對焊接頭外觀檢查,接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm?！?閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；余熱處理Ⅲ級鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于熱軋Ⅲ級鋼筋抗拉強(qiáng)度570MPa；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。閃光對焊接頭彎曲試驗(yàn)時,應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分清除,且與母材的外表齊平。彎曲時,焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn),彎心直徑Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋分別為2d、4d、5d、7d,鋼筋直徑d大于25mm時,彎心直徑應(yīng)增加1d,彎曲角均為90°,當(dāng)彎至90°,至少有2個試件不得發(fā)生破斷為合格。箍筋閃光對焊一、概念將待焊箍筋兩端以對接形式安放在對焊機(jī)上,利用電阻熱使接觸點(diǎn)金屬熔化,產(chǎn)生強(qiáng)烈閃光和飛濺,迅速施加頂鍛力,焊接形成封閉環(huán)式箍筋的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、工藝流程：施工準(zhǔn)備→鋼筋調(diào)直→箍筋下料→箍筋彎曲成型→箍筋加工檢驗(yàn)→選擇箍筋焊接設(shè)備→對焊兩端面調(diào)整→箍筋閃光對焊→成品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)→拉伸試驗(yàn)。2、箍筋焊點(diǎn)的位置選擇和確定〔1應(yīng)根據(jù)構(gòu)件受力情況選擇閃光對焊箍筋的焊點(diǎn)位置,宜將焊點(diǎn)位置布置在箍筋受力較小的一邊。焊點(diǎn)位置錯開50%圖2不等邊多邊形箍筋的焊點(diǎn)位置焊點(diǎn)位置錯開50%圖2不等邊多邊形箍筋的焊點(diǎn)位置300～400短邊>800長邊圖1大尺寸箍筋焊點(diǎn)位置〔2矩形柱箍筋焊點(diǎn)應(yīng)放在柱的寬度邊〔短邊；異形柱箍筋焊點(diǎn)也應(yīng)放在柱的寬度邊。等邊多邊形柱箍筋焊點(diǎn)可放在任一邊；不等邊的多邊形柱箍筋〔見圖2焊點(diǎn)位置應(yīng)選擇在兩個邊上,數(shù)量各占50%?！?當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸在80～800mm時,焊點(diǎn)可取該短邊的中間?！?當(dāng)箍筋短邊內(nèi)凈空尺寸大于800mm時,焊點(diǎn)應(yīng)選擇在適合焊工操作的位置,通常可選在距箍筋彎折點(diǎn)300～400mm處〔見圖1。3、焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況,調(diào)整變壓器級次,開放冷卻水,合上電閘,始可工作。4、鋼筋端頭應(yīng)順直,150mm范圍內(nèi)的鐵、污物等應(yīng)清除干凈,兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。5、不同直徑的鋼筋焊接時,其直徑差不宜大于2～3mm。焊接時,按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。6、焊接完畢,待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?才能松開夾具,平穩(wěn)取出鋼筋,以免產(chǎn)生彎曲,同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目〔1對焊鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報告,鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?鋼筋對焊時所選用對焊機(jī)性能和工藝方法,必須符合焊接工藝要求。2、一般項(xiàng)目〔1封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭,以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批,做拉伸試驗(yàn)；〔2閃光對焊接頭外觀檢查,接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。〔3閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。對焊箍筋使用初期暫時以兩倍的數(shù)量進(jìn)行拉伸試驗(yàn)檢驗(yàn),后期根據(jù)情況恢復(fù)檢驗(yàn)數(shù)量。如檢測不達(dá)標(biāo)加倍檢測。3、質(zhì)量控制〔1下料、制作A．箍筋料單配制人員經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長書面交底,并詳細(xì)講解對焊工藝的方法,熟悉對焊工藝的采用應(yīng)如何繪制下料單；現(xiàn)場切斷、彎曲制作人員經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長書面交底,并詳細(xì)講解對焊工藝的方法,熟悉對焊工藝的采用應(yīng)如何對鋼筋切斷和彎曲,熟悉切斷的長度要求、彎曲的位置等具體的每一個細(xì)節(jié)；B.箍筋的下料尺寸應(yīng)準(zhǔn)確,箍筋彎曲應(yīng)確保保護(hù)層尺寸,其加工誤差應(yīng)小于±5mm?！?焊接A.焊工均具有上崗證,且熟練操作,前期階段不得有學(xué)徒工操作,對焊的環(huán)境溫度保證在5℃以上,如果環(huán)境溫度低于5℃則停止室外施焊,搭設(shè)防風(fēng)保溫的操作間：采用鋼管搭設(shè)、多層板維護(hù),外罩一層彩條布或塑料布,室內(nèi)放置溫度計(jì)一根,隨時觀測溫度,保證達(dá)到環(huán)境溫度要求。B.嚴(yán)格控制燒化留量和頂端留量,確保箍筋焊接的力學(xué)性能和外觀尺寸,應(yīng)控制在電流穩(wěn)定的工作狀態(tài)進(jìn)行焊接。C.自制穩(wěn)定可靠的焊接支架,保證箍筋焊接尺寸和平整度。D.保持一定的焊接速度,焊接斷電后,停留時間應(yīng)充足,不能在焊區(qū)溫度較高時拆卸箍筋,確保焊接質(zhì)量?！?焊接接頭A.檢驗(yàn)批數(shù)量：應(yīng)按同一臺班封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭,以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批,做拉伸試驗(yàn)；B.閃光對焊接頭外觀檢查,接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的0.1倍,且不得大于2mm。C.閃光對焊接頭拉伸試驗(yàn)3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外,并呈延性斷裂。鋼筋電弧焊一、概念鋼筋電弧焊——鋼筋電弧焊包括焊條電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊二種工藝方法。二、施工操作工藝1、工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊制模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)2、操作工藝〔1引弧：帶有墊板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫的部位,防止燒傷主筋?！?定位：焊接時應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊?！?運(yùn)條：運(yùn)條時的直線前進(jìn)、橫向擺動和送進(jìn)焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。〔4收?。菏栈r,應(yīng)將熔池填滿,拉滅電弧時,應(yīng)將熔池填滿,注意不要在工作表面造成電弧擦傷?！?多層焊：如鋼筋直徑較大,需要進(jìn)行多層施焊時,應(yīng)分層間斷施焊,每焊一層后,應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度?！?熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好,避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷,并防止產(chǎn)生裂縫。〔7平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象,防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形,一般采用右焊法,焊條與工作表面成70°?！?立焊：立焊時,鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高,鐵水下墜形成焊瘤,操作時焊條與垂直面形成60°～80°角。使電弧略向上,吹向熔池中心。焊第一道時,應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條,同時作較小的橫向擺動,其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接?！?橫焊；焊條傾斜70°～80°,防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓,迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作,依次均速進(jìn)行焊接。〔10仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接,溶池宜薄,且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作,焊條與焊接方向成80°～90°角。其余各層焊條橫擺,并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧,保證兩側(cè)熔合?！?1鋼筋幫條焊：A.

鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊,見圖X-X〔a,不能進(jìn)行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖X-X〔b。圖3鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作,其幫條長度L見表X-X。如幫條級別與主筋相同時,幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時,幫條鋼筋可比主筋低一個級別。B.鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d,見圖X-X。圖4焊縫尺寸示意圖表4鋼筋幫條長度項(xiàng)

次鋼筋級別焊縫型式幫條長度1Ⅰ級單面焊雙面焊≥8d≥4d2Ⅱ、Ⅲ級單面焊雙面焊≥10d≥5d注：d為主筋直徑。C.

鋼筋幫條焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.

兩主筋端頭之間,應(yīng)留2～5mm的間隙。b.

幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定,定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm以上。c.

焊接時,引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好?！?2鋼筋搭接焊：A.

鋼筋搭接焊：適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。焊接時,宜采用雙面焊,見圖5〔a。未能進(jìn)行雙面焊時,也可采用單面焊,見圖5。搭接長度L應(yīng)與幫條長度相同,見表8-6。B.搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度b不小于0.7d。C.搭接焊時,鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a.

搭接焊時,鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。

在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下,節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時,如鋼筋預(yù)彎確有困難,可適當(dāng)預(yù)彎。b.

搭接焊時,用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。c.

焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫,特別是在定位焊縫的始端與終端,應(yīng)熔合良好。圖5鋼筋搭接焊接頭〔13預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種,見圖6。圖6預(yù)埋件T形接頭<a>貼角焊；<b>穿孔塞焊焊接時,應(yīng)符合下列要求：A.鋼板厚度δ不小于0.6d,并不宜小于6mm。B.鋼筋應(yīng)采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm,構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內(nèi),可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為20～32mm時,宜采用穿孔塞焊。C.采用Ⅰ級鋼筋時,貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時,焊縫焊腳k不小于0.6d。D.焊接電流不宜過大,嚴(yán)禁燒傷鋼筋。〔14鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時,接頭形式見圖7。Ⅰ級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d,焊縫厚度h不小于0.35d。圖7鋼筋與鋼板搭接頭〔15在裝配式框架結(jié)構(gòu)的安裝中,鋼筋焊接應(yīng)符合下列要求。A.兩鋼筋軸線偏移較大時,宜采用冷彎矯正,但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難,可采用氧乙炔焰加熱后矯正,加熱溫度不得超過850℃,避免燒傷鋼筋。B.焊接時,應(yīng)選擇合理的焊接順序,對于柱間節(jié)點(diǎn),可對稱焊接以減少結(jié)構(gòu)的變形?！?6鋼筋低溫焊接：A.在環(huán)境溫度低于-

5℃的條件下進(jìn)行焊接時,為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時,除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外,應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù),使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級時,應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。B.鋼筋低溫電弧焊時,焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a.

進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時,第一層焊縫,先從中間引弧,再向兩端運(yùn)?。涣⒑笗r,先從中間向上方運(yùn)弧,再從下端向中間運(yùn)弧,以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時,采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150～350℃之間,以起到緩冷的作用。b.

Ⅱ、Ⅲ級鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時,采用"回火焊道施焊法",即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4～6mm,見圖8,以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織,改善接頭的性能。c.

焊接電流略微增大,焊接速度適當(dāng)減慢。圖8

鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖〔ａ幫條焊；〔ｂ搭接焊；〔ｃ坡口焊三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目〔1鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼,均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單?！?鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置,同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。〔3弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3個接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭,可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下,以300個同類型接頭〔同鋼筋級別、同接頭型式為一批。在現(xiàn)場安裝條件下,每一至二樓層中以300個同類型接頭〔同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置作為一批,不足300個時,仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。2、一般項(xiàng)目操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量,其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：〔1焊接表面平整,不得有凹陷、焊瘤。〔2接頭處不得有裂紋。〔3咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小,以及接頭尺寸偏差,不得超過表8-9所規(guī)定的數(shù)值。表5鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值〔mm項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d尺量2接頭彎折預(yù)埋件T形接頭鋼筋間距4°不大于10用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d

且不大于3尺量4焊縫厚度+0.05d

/0用卡尺或尺5焊縫寬度0.1d

/0尺量6焊縫長度-0.5d7橫向咬邊深度0.5目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d

的焊縫表面上預(yù)埋件T形接頭氣孔2個、6mm23個,直徑不大于1.5尺量、目測

注：1.

d為鋼筋直徑。

2.

負(fù)溫下,咬邊深度不大于0.2mm?！?外觀檢查不合格的接頭,經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測或量測。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題〔1檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移,以及鋼材表面質(zhì)量情況,不符合要求時不得焊接。〔2搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好,不得隨意亂搭,防止打弧?！?帶有鋼板或幫條的接頭,引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭,引弧應(yīng)在形成焊縫部位,不得隨意引弧,防止燒傷主筋?！?根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置,選擇適宜的焊條直徑和焊接電流,保證焊縫與鋼筋熔合良好。〔5焊接過程中及時清渣,焊縫表面光滑平整,焊縫美觀,加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡,弧坑應(yīng)填滿。鋼筋電渣壓力焊一、概念鋼筋電渣壓力焊——將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙,在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程,產(chǎn)生電弧熱和電阻熱,熔化鋼筋,加壓完成的一種壓焊方法。二、施工操作工藝1、工藝流程〔1檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑灌、填裝焊劑→試焊→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑,卸下夾具→成品外觀質(zhì)量檢驗(yàn)?！?電渣壓力焊的工藝過程閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。2、檢查設(shè)備、電源,確保隨時處于正常狀態(tài),嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前,焊接部位和電極鉗口接觸的〔150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈,鋼筋端都若有彎折、扭曲,應(yīng)予以矯直或切除,但不得用錘擊矯直。4、選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間,參見表X-X。不同直徑鋼筋焊接時,按較小直徑鋼筋選擇參數(shù),焊接通電時間延長約10%。5、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后,調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn),使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài),表6鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋焊接焊接電壓<V>焊接通電時間<s>直徑<mm>電流<A>電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～273396、安放引弧用的鐵絲球〔也可省去。安放焊劑罐、填裝焊劑。7、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前,必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試,以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后,方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時,應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù),以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。8、施焊操作要點(diǎn)?！?閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān),先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路,在鋼筋端面之間引燃電弧,開始焊接?！?電弧過程：引燃電弧后,應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距,進(jìn)行電弧過程的延時,使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池?！?電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋,使上鋼筋端都插入渣池,電弧熄滅,進(jìn)入電渣過程的延時,使鋼筋全斷面加速熔化?！?擠壓斷電：電渣過程結(jié)束,迅速下送上鋼筋,使其端面與下鋼筋端面相互接觸,趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源?！?接頭焊畢,應(yīng)停歇20～30s后〔在寒冷地區(qū)施焊時,停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。9、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷,應(yīng)切除接頭重焊,并查找原因,及時消除。切除接頭時,應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋,即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目〔1鋼筋的品種和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn),符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單?！?鋼筋的規(guī)格,焊接接頭的位置,同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查?！?電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時,從每批接頭中隨機(jī)切取3個接頭作拉伸試驗(yàn)。A.在一般構(gòu)筑物中,以300個同鋼筋級別接頭作為一批。B.在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中,以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個接頭仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告中。2、一般項(xiàng)目〔1焊包較均勻,突出部分最少高出鋼筋表面4mm?！?電極與鋼筋接觸處,無明顯的燒傷缺陷。〔3接頭處的彎折角不大于4°。〔4接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.l倍鋼筋直徑,同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測或量測鋼筋氣壓焊一、概念鋼筋氣壓焊——采用氧乙炔火焰或氧液化石油氣火焰,〔或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱,使其達(dá)到熱塑性狀態(tài)〔固態(tài)或熔化狀態(tài)〔熔態(tài)后,加壓完成的一種壓焊方法。加熱達(dá)到固態(tài)的,約1150～1250℃,稱鋼筋固態(tài)氣壓焊；加熱達(dá)到熔態(tài)的,在1540二、施工操作工藝1、檢查設(shè)備、氣