引水隧洞掘進安全措施

編號：SM-ZD-19203引水隧洞掘進安全措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：____________________審核：____________________批準：____________________本文檔下載后可任意修改FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE引水隧洞掘進安全措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內(nèi)容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目標統(tǒng)一，行動協(xié)調(diào)，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內(nèi)容。鑿巖安全措施l）各種鑿巖機械必須保持技術(shù)狀況良好、安全、靈活、可靠。操作人員須控操作規(guī)程作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)檢查壓氣膠管接頭，機械連接螺帽等是否安全牢固。2）鑿巖前必須進行"四檢查"和"四清除"。即檢查和清除炮煙和殘炮；檢查和清除盲炮（由爆破員處理）；檢查和清除頂、幫、掌子面浮石；檢查和清除支護的不安全因素。3）鑿巖時應(yīng)做到"四嚴禁"。即嚴禁打殘眼；嚴禁打干眼；嚴禁戴手套扶釬桿；嚴禁站在鑿巖機釬桿下。4）退出鑿巖機或更換釬桿時，應(yīng)減速慢退，切實注意針桿位置，避免釬桿脫落傷人。5）鑿巖臺架應(yīng)安裝牢固，周邊應(yīng)與洞幫相頂實，前部與掌子而距離應(yīng)小于50公分。6）鑿巖時若遇流砂層或突然涌水地段，應(yīng)停止作業(yè)，第2頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE并迅速報告有關(guān)部門，制定安全措施。（7）作業(yè)完畢，應(yīng)將一切設(shè)備和工具移至安全地點。復(fù)雜地層掘進技術(shù)措施在破碎、松散等不良復(fù)雜地層段中掘進，應(yīng)遵守"超前錨、短開挖、弱爆破、早支護、快封閉、勤量測"的原則及時采取措施，派有經(jīng)驗的人員統(tǒng)一指揮，確保安全通過。1）不同類別的圍巖，采用不同結(jié)構(gòu)形式的安全防護技術(shù)。2）超前錨桿支護法。施工中一發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)破碎帶的跡象，馬上沿隧洞輪廓線鉆孔，孔深至少應(yīng)大于循環(huán)進尺1米（一般為3－5米），然后充填砂漿，再插入錨桿，錨桿的外插角直為5°-10°，安設(shè)的錨桿使一定區(qū)域成為一個整體，以錨桿長度作為控制長度形成模擬擋土墻，通過這個擋土墻來抵抗背后土壓，以達到超前支護的效果。3）錨噴網(wǎng)聯(lián)合支護。噴錨的效果來源于它的及時性、獨特性、靈活性及柔性密貼性。噴射混凝土具有比較好的柔韌性，其蠕變性和可壓縮性都相當大，其延伸率可達10％，為了改善噴射混凝土的靜態(tài)抗拉強度、撓性疲勞強度、沖擊第3頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE強度、抗振性能、柔韌性和抗裂性能，可在每立方米素砼混合料中加入 80-100 公斤的鋼纖維。這是一種安全、快速、有效的臨時支護方法。鋼筋網(wǎng)的作用在于提高噴射混凝土結(jié)構(gòu)物的整體性，使噴層中的應(yīng)力均勻分布，避免應(yīng)力局部集中，提高噴射混凝土支護抵抗長期機械震動和爆破震動的能力，可以避免個別危石冒落，并可以防止或減少因混凝土收縮而產(chǎn)生的裂紋，為了起到上述作用， 要求鋼筋直徑不宜過大， 網(wǎng)度不在過密，應(yīng)緊貼巖石。施工中鋼筋采用小 6－10毫米鋼筋，間距為200--300 毫米。4）格柵拱模噴復(fù)合支護法。在破碎帶與地質(zhì)條件特差的地段，則在錨網(wǎng)噴的基礎(chǔ)上再結(jié)合超前鋪桿采取格柵拱模噴復(fù)合支護措施。5）圍巖量測?，F(xiàn)場圍巖量測是錨噴支護監(jiān)控設(shè)計和施工管理的重要內(nèi)容。通過量測可及時掌握圍巖動態(tài)和支護受力情況，判斷圍巖穩(wěn)定程度和支護效果，為設(shè)計和施工提供信息，以便檢驗、修改支護參數(shù)和修改施工方法。6）為了安全、順利地通過斷層，保證工程質(zhì)量，要及第4頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE時采取以下措施：①因巖石很松散，易掉塊，開挖時應(yīng)采用小裝藥、弱爆破、短進尺的方法，減少圍巖受爆破影響程度，且?guī)r層的暴露空間小，不至于出現(xiàn)大量的掉塊、塌方。②在碰到斷層前 l-2米，即開始打超前錨桿進行超前支護，對圍巖進行超前加固。③每一循環(huán)爆破完后，立即進行噴砼，噴層厚為 5cm，以封閉巖石軟弱面，使其形成一層柔性薄壁支護，暫時穩(wěn)固圍巖。待砼噴完后立即打系統(tǒng)錨桿。確保圍巖不出現(xiàn)有害松動，然后再樣上一層鋼筋網(wǎng)，最后再噴上一層砼，徹底封閉圍巖。在采取以上的支護措施的同時再通過圍巖位移量測來觀察圍巖，了解圍巖的變化情況，具體量測方法可采用木楔法、觀察法、聽音判斷法、震動法中的一種或幾種，再配合收斂計等儀器觀測圍巖，以便采取相應(yīng)的措施。7）當施工中遇地下水有變大情況時，應(yīng)進行超前探水，放水引排。應(yīng)配備足夠的排水設(shè)備。當涌水量較大時，應(yīng)先灌漿封堵止水，后進行支護。第5頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE爆破安全措施本工程隧洞爆破設(shè)計采用非電毫秒導(dǎo)爆管分段簇聯(lián)火雷管引爆系統(tǒng)，爆破作業(yè)由持有爆破證的爆破員操作，爆破作業(yè)規(guī)定如下：（l）不準在同一工作面使用不同批號、不同廠家的雷管及燃速不同的導(dǎo)火索，爆破器材必須符合國家標準，并經(jīng)過嚴格檢驗，不合格者不得使用。2）有下列情形之一者，禁止進行爆破工作：①有冒頂或邊坡滑落危險；②通道不安全或通道堵塞；③工作面有涌水危險或炮眼濕度異常；④危及設(shè)備安全，卻無有效防護措施；⑤工作面無良好照明，末做好準備工作；3）爆破前必須發(fā)出音響和視覺信號，待所有人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域方能點炮。4）放炮后，在確認無盲炮時，應(yīng)不小于15分鐘，不能確認無盲炮時，必須不小于30分鐘，爆破作業(yè)人員方可進入爆破作業(yè)點。第6頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE（5）放炮后進入工作面時要首先檢查頂、 幫及支護是否安全，有無盲炮等情況，如有不安全情況，應(yīng)及時處理后方可繼續(xù)工作。6）加工起爆藥包和爆藥卷應(yīng)在安全地點進行，無關(guān)人員一律不得在場，加工數(shù)量不應(yīng)超過當班爆破作業(yè)需用量。7）加工藥包、裝藥聯(lián)線現(xiàn)場嚴禁煙火。8）裝藥前應(yīng)對炮眼進行清理和驗收，裝藥時嚴禁使用鐵質(zhì)工具，裝藥完畢要用炮泥堵塞，操作要溫和，不可用力過猛。9）導(dǎo)火索的長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)火索的燃速、炮眼的深度、個數(shù)、躲炮的安全距離和點炮所需的時間來定，但導(dǎo)火索最短不得小于1．2米。10）導(dǎo)火索點火必須使用計時導(dǎo)火索點火，嚴禁用火柴、煙頭、打火機點炮。計時導(dǎo)火索的長度不得超過該次被點導(dǎo)火索中最短導(dǎo)火索長度的三分之一，計時導(dǎo)火索，燃燒完畢，無論是否點完，人員必須立即撤離。11）導(dǎo)火索起爆時，應(yīng)采用一次點火法點炮。單個點火時，一人連續(xù)點火的根數(shù)（或分組一次點火的組數(shù)），不得第7頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE超過5根（組），同一工作面由 2人以上同時點火時，應(yīng)指定其中的一人為組長，負責(zé)協(xié)商點火工作，掌握計時導(dǎo)火索的燃燒情況，及時發(fā)出撤離命令。（12）發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有喜炮，應(yīng)立即處理。處理盲炮應(yīng)由當班爆破員進行， 無關(guān)人員不準在場。 當班來不及處理，應(yīng)詳細交班。百炮未處理好之前，禁止在 I十三而進行其它作業(yè)。（13）禁止用鐵制掏勺掏出炮泥，掏炮泥時不得用力拉動起爆藥包引線，嚴禁從炮眼中強力拔出雷管。14）其余未涉及的應(yīng)嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》和嚴格按《省民用爆破物品管理實施細則》進行管理。通風(fēng)防塵安全措施l）粉塵濃度，有害有毒氣體含量在此30分鐘內(nèi)降低到允許范圍內(nèi)（各主要有害氣體安全濃度表）。COH2SNO2 粉塵體積比<0.0016<0.006610% 時<2mg/m3（2）按同時工作的人數(shù)計算， 排塵最小平均風(fēng)速， 在工第8頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE作面不得低于 0.15米／秒，沿巷道不得低于 0.25－0.6米／秒。（3）放炮后要將風(fēng)簡及時接至工作面， 使風(fēng)筒末端與工作面距離，壓火式通風(fēng)不超過 10米，抽出式通風(fēng)不超過 5米，混合式通風(fēng)不超過 10米。4）為降低風(fēng)阻要做到：吊掛平直，拉緊吊線，逢環(huán)必吊，缺環(huán)必補，拐彎緩慢，放出積水，有破損要及時補好。同時避免在洞內(nèi)正面任意停放設(shè)備，堆積木材或器材。5）堅持以風(fēng)、水為主的綜合防塵措施，做到濕式鑿巖標準化，通風(fēng)排塵、噴霧灑水制度化，個人防護經(jīng)常化。6）鑿巖用水盡量保持清潔，禁止使用污水，要求固體懸浮物不大于150ng／e，PH值為6.5－8.5。給水量（重量）應(yīng)達到排粉量的10－20倍，一般不小于5～8kg／min。7）噴霧水要常開，隧洞內(nèi)有人，噴霧不停。（8）裝巖前，應(yīng)向工作面 10-15 米內(nèi)的頂、幫和巖碴上灑水，巖碴要分層灑水，灑濕灑透。裝巖運輸安全措施（l）出碴前應(yīng)敲幫問頂，做到 "三檢查"（檢查隧洞與工第9頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE作面頂、幫；檢查有無殘炮、盲炮：檢查爆破堆中有無殘留的炸藥和雷管）。（2）作業(yè)前應(yīng)對作業(yè)點進行通風(fēng)、 噴灑、洗壁后方準作業(yè)。（3）作業(yè)地點、運輸途中均應(yīng)有良好的照明； 運輸與提升必須同時安設(shè)聲、光信號裝置。（4）裝巖機鋼絲繩應(yīng)定位牢固， 并經(jīng)常檢查，防止斷裂發(fā)生，裝巖機操作一側(cè)與巷道幫距不得少于 50cm，防止擠壓傷人。5）必須檢查軌道上有無障礙物，是否平整，并通知周圍人員注意安全，禁止任何人靠近裝巖機工作范圍。6）電瓶車應(yīng)有完整的安全防護裝置，任何一項不正常不得運行。機車不能超速運行，行駛時應(yīng)隨時發(fā)出警示信號，洞內(nèi)行人應(yīng)在人行道上行走，注意避車。7）運輸途中掉道時，應(yīng)立即發(fā)出信號，處理人員應(yīng)選擇安全位置及聯(lián)系信號，統(tǒng)一指揮處理。8）電瓶車及梭車應(yīng)有制動裝置，棄碴處應(yīng)設(shè)擋車防護措施，防止車輛墜落，而發(fā)生事故。第10頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE（9）隧洞與調(diào)壓并同時施工， 應(yīng)有專人負責(zé)指揮、調(diào)度，確保安全?；炷翝仓?、錨噴支護安全措施1）支護必須由熟悉支護安全技術(shù)措施和規(guī)定且具有豐富經(jīng)驗的工人擔任，支護前所必須認真清理頂、幫浮石和松石。2）噴射操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)方準上崗，操作時應(yīng)戴好口罩、安全帽、膠質(zhì)手套、防沙眼罩等勞動保護用品，并扎好袖日，扣好衣鈕，作業(yè)時要有足夠的照明。3）操作中噴頭絕不準對人，噴射手應(yīng)牢牢握住噴頭，兩腳要站穩(wěn)，集中精力操作，抓握槍頭及站立姿勢要正確。檢查處理諸塞的噴射管路時，須將噴槍口朝無人方向。4）噴射混凝土是一種塵量極大的作業(yè)，必須加強通風(fēng)，用吸出式通風(fēng)，吸風(fēng)口距噴漿機不超過10米。5）在松軟破碎地層中進行噴錨作業(yè)，必須先打超前錨桿，預(yù)先護頂；在含水的地層中噴錨時，必須做好防水工作。6）使用的模架要穩(wěn)固、周正，操作臺周邊要設(shè)防護欄。7）移動模架時，要清除模架上的雜物，以免掉下傷人，第11頁/總14頁FS精編解決方案 |SOLUTIONTEMPLATE并有專人指揮。（8）所有未涉及部分嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行。土石方開挖安全措施l）土石方開挖爆破開挖時，要做好標志、警戒、信號等工作，規(guī)定放炮時間，注意炮眼布置，炮口方向和裝藥量防止飛石傷人及毀壞附近建筑物。2）削坡工作要自上而下進行，嚴禁上、下同時作業(yè)，及時做好浮石清理，施工人員做到身系安全繩，頭戴安全帽。3）加強對來往行人的指揮，盡量減少運碴與行人之間的干擾。4）無關(guān)人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。5）施工人員必須按要求穿戴好勞動保護用品。施工防洪渡汛措施l）汛期設(shè)專人傳汛