00rt100總圖及技術(shù)文件-rt100x60-20qnc使用說明書

使用使用說明共2頁第1頁 頁1、機床外形及主要規(guī)格與參11．1床外形11．2要用途和適用范21．2．1要21．2．2用22、主要規(guī)格與技術(shù)參23、傳動系43．1系統(tǒng)43．2系統(tǒng)53．3動轉(zhuǎn)63．4零件明細83．5軸承位置93．6軸承明細4、主要結(jié)構(gòu)及性4．1部分的結(jié)構(gòu)5、潤滑系5．1示意5．25．3說6、系6．1系統(tǒng)原理6．2系統(tǒng)說6．3元件明細7、吊運與安使用使用說明 2吊運說 開箱說 地基說 23安裝說 8、使用與操 操作元 操 安全操作說 9、和保 機械、電氣、各部分的檢 維修與調(diào) 機床包裝時及長期存放期的、保 10、隨機出廠附 操作附 調(diào)整，拆卸，安裝用附 隨機出廠用備 隨機用備件 （隨機不帶備件 使用使用說明 41 11、機床外形及主要規(guī)格與參1、機床外形20Q-使用說明 21．2用途和適用1．用本機床采用的是西門子802D系統(tǒng)來控制的全閉環(huán)CNC數(shù)字控制程序的數(shù)控軋輥車床。主軸為AC交流伺服主軸，具有C軸定位功能，刀架為兩軸數(shù)控,Z軸，X軸全閉環(huán)控制，并且上刀架上把有四工位轉(zhuǎn)位刀本機床主要用途是加工各種軋輥、軸類、盤類和其它回轉(zhuǎn)類零件?？刹捎脭?shù)控編程操作也可用手動作可進行外圓端面內(nèi)孔、2、主要規(guī)格與技術(shù)參床身上最大加工直 過刀架工件最大加工直 工件最大長 兩頂尖間最大承 中心 卡盤直 刀架最大切削 卡盤最大扭 前后端頂尖錐頂角規(guī) 使用說明 20Q-第3頁2．10φ80,2．11軸轉(zhuǎn)速級無2．12軸轉(zhuǎn)速范2．13給級無2．14向（Z）進給0。01-45002.15向（Z）進給無2．16向（X）進給0。01-45002.17向（Z）進給無2．18向行2．19辯2．20向行2．21刀架快速移動速 縱4500橫45002．22座套筒直2．23座套筒移動2．24座頂尖孔錐φ80,2．25座頂尖錐頂2．26電機1PH7224-2NC03-700-31002．27向進給電機1FK6101-8AF71-2．28向進給電機額定扭2．29向進給電機1FK6103-8AF71-2．30向進給電機額定扭2．31統(tǒng)型西門子2．32床重2．33機床外形尺寸（長×寬×高使用使用說明 43、傳動傳動系統(tǒng)主傳主傳動電機為交流伺服主軸電機1PH7224，經(jīng)ZF器兩檔變速，器由電磁離合器控制獲得1：1、1：4兩檔變速，再經(jīng)齒輪降速至主軸。通過它實現(xiàn)變速，加上主電頻調(diào)速使主軸獲得0.1～400轉(zhuǎn)速。進給刀架Z軸方向由1FK6103-8AF71-1AG036N.m交流伺服電驅(qū)動,X軸方向由1FK6101-8AF71-1AG027N.m交流伺服電驅(qū)動，刀架4500r/min1900r/min,電機的調(diào)速0.2～1900r/min,X軸伺服機經(jīng)齒輪一級降速傳給滾珠絲杠至刀臺，全閉環(huán)控制方式。Z機經(jīng)齒輪兩級降速傳給絲杠螺母至大刀架，閉環(huán)控制。機床的數(shù)控系統(tǒng)為西門子802D制系統(tǒng)。有一個電機，用來帶動刀臺轉(zhuǎn)位。傳動系統(tǒng)圖（圖主運動轉(zhuǎn)速圖（圖20Q-20Q-使用說明 41 63．2軸傳動轉(zhuǎn)速分布1 7:4 400r/mi100r/mi25r/m0.1r/mi 4120Q- 使 4120Q- 使用說明 7圖3．3主軸傳動轉(zhuǎn)速與功率，扭矩調(diào)壓比0. 0.Q(t)-工件重量n(rQ(t)-工件重量使用說使用說明 83．4傳動零件明細表、齒輪、蝸桿、蝸輪、絲杠、螺母明細部序螺旋方材熱外備16右T265D0.5-46左 900齒輪55左65右76左外83右93左33齒輪33床左外左左XB3-160-2-器4右41右蝸桿44齒輪55齒使用使用說明 41 103．6滾動軸承明 1122314152627部刀架8191111111111座11111使用使用說明 41 113．6滾動軸承明細 續(xù) NNU4922/111NN3030K/1120Q-使用說明 41 4、主要結(jié)構(gòu)及主要部分的結(jié)構(gòu)床床為四導(dǎo)軌式床身，其中二條工件導(dǎo)軌及二條刀架導(dǎo)軌鑲鋼。工件導(dǎo)軌為二條平面導(dǎo)軌，尾座在其上運動并定位，在床身上裝有刀架移動絲杠，由伸縮式防護罩實現(xiàn)全防護。床身支承在地腳墊鐵上，調(diào)整后用地腳螺釘固定，使其與機床地基構(gòu)成整體，由于每800毫米設(shè)置一塊墊鐵，因此床身具較高的綜合剛度。床頭床頭箱為一封閉的箱體，由內(nèi)筋聯(lián)結(jié)，主軸支承在高精度滾動軸承上，主軸系統(tǒng)有很高的剛性，傳動效率高。主軸由交流伺服主軸電機拖動，其功率為55KW，電機輸出端連接ZF802器，器為1：1、1：4兩檔變速，主軸箱變速范圍為0.1～400r/min，主電機調(diào)速范圍2.8～2800r/min。具有C軸定位功能，與刀架的X、Z聯(lián)動完成曲面加工。主電機經(jīng)彈性膜片式聯(lián)軸節(jié)與軸相過傳動軸齒輪驅(qū)動主軸,傳動軸支承在滾動軸承上,主軸末端設(shè)有主軸脈沖編，采用高分辨率的編。實現(xiàn)主軸定位功能?；ūP用螺釘和過盈的錐面配合緊固在主軸上，其上有四個嵌的正反轉(zhuǎn)由電機正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)，制動為電機能耗制動?；ūP防護在主軸箱后面設(shè)一個按鈕站，可實現(xiàn)對主軸的正、反向點動使用說明 20Q-第頁停止的控制。主軸箱的前面設(shè)有警報燈。把合刀具測量測頭以實現(xiàn)縱（Z軸橫向（X軸進給運動均由交流伺服電驅(qū)動，XZ閉環(huán)控制，數(shù)控系統(tǒng)為西802D，橫向、縱向傳動均為上述結(jié)構(gòu)可使刀架得到穩(wěn)定的靈敏的運動和高的定位精度及重復(fù)定位精度。尾尾座是用來工件的，為整體結(jié)構(gòu)型式，由電——蝸輪蝸桿——齒輪齒條傳動，使其在工件床身上移動，到位后由彈簧油缸卡緊在床身上卡緊方式為碟簧卡緊放松蝸輪蝸桿具有止退作用。尾座體內(nèi)裝有主軸、測力裝置，尾座主軸前端支承在雙列向心滾子軸承上，與主軸結(jié)構(gòu)相同具有很高的剛性。頂尖為法蘭式短錐柄頂尖，用螺釘緊固在尾座主軸上尾座正面設(shè)有一塊電接點壓力表，可根據(jù)工件的重量按力標(biāo)牌選擇設(shè)定指針位置，當(dāng)工件時，力達到預(yù)選值，主軸移動電將自動停止。尾座背面也設(shè)有一塊電接點壓力表，移動尾座頂尖的力達到預(yù)定值時，此表即發(fā)出信號使尾座移動電機自動停止。尾座套筒行程為200毫米，用以車削工件尾部時，刀架開過套筒移出200米，可對工件端部進行車削。尾座移動和套筒移動均20Q-使用說明 41 145、潤滑本機床各主要部件有獨立的潤滑系使用使用說明共頁第頁潤滑說床頭床頭箱內(nèi)各齒輪及軸承的潤滑是靠系統(tǒng)供油的，潤滑油來自床頭箱系統(tǒng)，經(jīng)流量發(fā)訊器及分油器送至各潤滑部位。6.1.3箱潤管潤滑部管潤滑部6主軸后主軸后軸7主軸推力軸主軸大8主軸前主軸齒9III軸齒III軸后軸III軸中間III軸齒III軸前軸使用使用說明 41 17當(dāng)潤滑油流量小于規(guī)定數(shù)值時，按鈕站燈亮，此時主電機不能啟動，如已啟動則并至數(shù)分鐘后停止進給和主電機。5．3．2座潤滑系尾座潤滑系統(tǒng)是由潤滑站，和定量分配器組成，可實現(xiàn)定時定量潤滑。也可以用尾座潤滑按鈕啟動潤滑電機。尾座潤滑部位管潤滑部管潤滑部2諧波右前斜3齒套4左側(cè)壓絲5左側(cè)導(dǎo)后軸6右側(cè)導(dǎo)7蝸8軸9右側(cè)導(dǎo)使用使用說書 41 185．3．3架潤滑系刀架潤滑油來自外置 1刀架潤滑部位站，漏入床身流回油箱管潤滑部管潤滑部1絲杠前端齒II軸右端2絲杠前端球軸II軸齒3絲杠前端后軸I軸滾針軸4絲杠后端球軸I軸右推力5絲杠后端推力II軸齒6前導(dǎo)軌壓板左10部絲7后導(dǎo)軌壓板左53部上刀8前導(dǎo)軌板右潤滑站9后導(dǎo)軌壓板右潤滑絲II軸左端聯(lián)接兩分油使用使用說明 41 216、2主軸箱系統(tǒng)說主軸箱站系站系統(tǒng)由油箱（機內(nèi)油箱、油泵裝置濾油器液位液溫計、液位發(fā)令裝置和空氣濾清器等組成。油箱位于機床電機底座，油箱必須保持干凈。注油時應(yīng)強制過濾，過濾精度不得低于20μm為宜。潤滑潤滑系統(tǒng)由節(jié)流閥流量發(fā)訊器等組流量發(fā)訊器SF1SF2、SF3信號表示流量不足，此時調(diào)節(jié)節(jié)流閥7，使系統(tǒng)正常工作。尾座系統(tǒng)說尾座站系尾座站油箱為機床外油箱，本系統(tǒng)由濾油器，齒輪泵等組成。油液經(jīng)濾油器、齒輪泵、單向閥進入系統(tǒng)。尾座及套筒放松系尾座采用彈簧夾緊，放松。由溢流閥5，壓力繼電器6，電磁換向閥7成。YV3，SP3合尾座體放松。套筒采用彈簧夾緊，放松。由減壓閥8，壓力繼電器6，電磁換向閥7組成。使用使用說明 41 226．3元件明細序型名數(shù)備1WU-40X180-網(wǎng)式濾12CB-齒輪13ZU-網(wǎng)式濾14Y-壓力15MBP-03-B-溢流1調(diào)壓0.5-6SRG-03-節(jié)流27流量發(fā)38DSG-01-2B2-D24--50-電磁19WU-63X180-網(wǎng)式濾1L0-油冷卻1高壓泵1Y-壓力120Q-使用說明 41 237、吊運與安吊機床開箱后要按吊運圖所示位置進行，適當(dāng)選用鋼絲繩，并在鋼絲繩與包裝箱之間棱角接角處墊以木塊或其它軟性墊物，以免損壞包裝箱。開箱后部件吊運時應(yīng)按表中給出的部件重量，適當(dāng)選用鋼絲繩，并在接觸棱角處墊上木塊，以免損壞表面漆皮。開箱說裝箱所裝的部件和附件。地基說布置機床地基時，應(yīng)考慮使機床周圍足夠的面積，以供操作和維修拆卸用。地基應(yīng)符合下述條件。地基下的土壤不應(yīng)有水滲出現(xiàn)象，也不應(yīng)有松土和下地基應(yīng)緊定可靠，不應(yīng)有空洞地基按地基圖澆注，深度按土壤性質(zhì)確定地基坑蓋板、支架、護欄等由用戶按地基圖及附圖準(zhǔn)備造7．4部件防銹油時，不得使用，要用松節(jié)油和煤油，清使用說明 4120Q-

247．5說地基養(yǎng)生期過后，將安裝墊鐵（其高度應(yīng)大于130mm）平放在床身上。注意：地腳螺栓較細的部分涂上潤滑脂，調(diào)整墊鐵應(yīng)等高且兩方向均有足夠的調(diào)整量。身精度。 注意：灌入地腳螺栓 的混凝土必須與墊板完全接觸，且有氣泡。逐次安裝機床其它各部部件名部件重起吊部備床起吊孔床頭起吊帶花尾起吊刀架及起吊主電機及底起吊20Q-使用說明 41 278、使用與操機床在首次運轉(zhuǎn)之前，必須進行徹底檢查，所有的不屬于機床的物品必須全部移走。請確認所有的和潤滑裝置功能是否正常在機床正式使用之前，要熟悉所有的操作和控制，各部分的功能要進行短時間的空載試驗。避免對機床突然加載操作元機床各功能的操作和控制元件都裝在刀架上的主控按鈕站上，此外在床頭箱、尾座上還設(shè)有各自的操作按鈕站。主控按鈕站上的數(shù)控操作都分請參見西門子公司的西門子802D的要斷開此開關(guān)。CNC控制開此開關(guān)接通時，機床的CNC儲在CNC中的部分數(shù)據(jù)將，如果下班時數(shù)據(jù)還要，用于第二天繼續(xù)加工，則不應(yīng)關(guān)斷此開關(guān)，但在數(shù)控部分維修時，無論如何也要關(guān)斷此開關(guān)。主電柜上的開關(guān)操作請詳見電氣說明書刀架主控按鈕站，床頭箱按鈕站、尾座按鈕站、按鈕站各按鈕、旋鈕的含意見電氣說明書。使用使用說明 41 28操機床的啟動和停機床的通電啟動和斷電停機要按一定的順序進行，請參看電氣說明書。機床有很多操作狀態(tài)可供選擇，詳細說明請看電氣部分和數(shù)控系統(tǒng)操作說明書。刀架的移動和調(diào)XZ運轉(zhuǎn)時有效，當(dāng)進行主軸停止時，先停進給主軸連續(xù)運轉(zhuǎn)至少一轉(zhuǎn)后再停止，當(dāng)主軸停止時各坐標(biāo)軸只能點動。為防止刀具同花盤相撞，當(dāng)Z向主軸方向運動時由限位開關(guān)控尾座尾座體可在工件床身上移動，在極限位置有限位開關(guān)，尾座在工作狀態(tài)，被夾緊在工件床身上。尾座主軸套筒可從尾座體中伸出，用于工件，行程二端限位置有限位開關(guān)，工件的力在尾座前面所裝的電接點壓力表顯示。尾座主軸套筒后裝有碟形彈簧，以補償工件熱變形引起的長度變化，工件按如下順序進行。將工件放至主軸箱與尾將尾座向工件處移動，當(dāng)力達到0.3MPa時停止。并根據(jù)工件重量，按下表在電接點壓力表上設(shè)置所需的力。使用說使用說明 41 29當(dāng)達到設(shè)置的力時,電接點壓力發(fā)訊,使電機斷電8．2．4．4當(dāng)力下降，電接點壓力表斷開時則工件重量6875°頂力壓力表60°頂力壓力表使用使用說明 30安全操作本機床是按通用的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制造的，請閱讀下面的說明，使您的機床能安全地使用。仔細地通讀操作說穿工作服操用適當(dāng)?shù)墓ぞ咔謇硭械纳w板及護欄都要裝注意閱讀保養(yǎng)說在著手修理或保養(yǎng)前要停下機當(dāng)聽到異常振動時要停下不能使機床不能讓不熟練的無經(jīng)驗的不能觸摸運動的部通。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)動時，不能檢查不能用易燃液體或冷卻9、與保機械、電氣、各部分的檢電氣每運行20小時，檢查所有電纜、電纜接頭、接觸器、開關(guān)的狀600時，檢查所有行程、限位開關(guān)的功能，必要時部每運行1500小時檢查所有的油泵和其它元件的功能床使用使用說明 41 31200時，將床身上的伸縮式導(dǎo)軌防護罩處于拉伸狀態(tài)，每運行600小時，擦洗清理防護罩表面，并噴油每運行600小時，檢查導(dǎo)軌的狀態(tài)主軸每運行200小時檢查主電機器上的潤滑情況，必要時換每運行1500小時檢查卡爪絲杠軸的功能，并和涂潤滑脂尾200時檢查導(dǎo)軌刮屑板及套筒密封環(huán)的狀態(tài)，必要時更每運行1500小時檢查測刀裝置的功能，必要時添加工作介質(zhì)每運行1500小時檢查導(dǎo)軌斜鐵間隙，必要時加以調(diào)整大刀每運行200小時檢查導(dǎo)軌刮屑板的狀態(tài)，必要時更換刮屑板每運行200小時將伸縮式導(dǎo)軌防護罩處于拉伸狀態(tài)，擦洗清理面。每運行60小時擦洗表面并噴霧每運行600小時檢查導(dǎo)軌的狀每運行3000小時檢查電磁制動器的氣隙，必要時調(diào)整維修與調(diào)在機床使用過程中，如發(fā)現(xiàn)機床精度和使用性能降低，則應(yīng)檢查并調(diào)整有關(guān)部位。下面分別敘述各機構(gòu)的調(diào)整方法。床頭箱主軸間隙的軸承間隙的大小取決于負載，轉(zhuǎn)速和潤滑情況，一般可取0-5μm。20Q-使用說明 41 324 B1ⅣA圖9．1床頭箱主軸軸承的調(diào)整示意9．2．1．1承的檢測千分表支在花盤頂部，用千斤頂緩緩地將花盤頂起。記錄油壓和千分表讀數(shù)。在油壓基本恒定的情況下，測得的千分表的最大讀數(shù)，即為軸承間隙。卸掉花用天車吊住花盤，松開緊固螺釘，標(biāo)記花盤與主軸的配合位置。將高壓油槍接在B處，用油壓退下花盤。卸掉軸承壓環(huán)2松開螺釘4。將螺母3擰松半圈。將高壓油槍接在A壓退下軸承內(nèi)環(huán)5使其與螺母3靠上使用說明 4120Q-第頁Δ1Δ1一所需的軸承將調(diào)好的調(diào)整墊裝入原位，擰緊螺母3，使其緊壓在軸承內(nèi)環(huán)上，再將螺釘4緊。使軸承內(nèi)環(huán)壓靠在調(diào)整墊的端面上，并在檢查主軸回轉(zhuǎn)精度，然后裝上軸承壓環(huán)2。裝上花按著標(biāo)記安好并擰上螺釘。借肋擰在B處的高壓油槍向花盤與主軸的結(jié)合面注入高壓油。同時按對稱方式逐個均勻地擰緊螺釘，直至花盤端面緊密地靠在軸肩上。至此調(diào)整完畢。9．2．2后軸承的C用油壓退下軸承內(nèi)環(huán)11，取下二個半環(huán)調(diào)整墊12。公式相同，將調(diào)好的調(diào)整墊裝入原位，并使保持環(huán)11復(fù)位，同時按對稱方式逐個均勻地擰緊螺釘13，將軸承內(nèi)環(huán)靠在調(diào)整墊的端面上，為省力，在擰緊螺釘13可在D處用高壓油槍注油。至此，軸9．2．3尾座主軸軸承間隙的調(diào)卸下軸承壓環(huán)1，將心軸從套筒中抽出并垂直放置，取出軸承外環(huán)套在相應(yīng)的軸承上，松開螺母2的所緊螺釘，逐漸擰緊螺母以推移前軸承內(nèi)環(huán)，直至軸承外環(huán)可以用手推移，但不因自重垂直面滑落前軸承既調(diào)整完畢承同樣的承同樣的效果時，后軸承既調(diào)整完畢，將心軸裝入套筒中，把合上承壓環(huán)1,既可使 使用說明 41按對稱方式逐個均勻地擰緊軸承壓環(huán)3的螺釘，達到與20Q-第頁尾座主軸軸承間隙的調(diào)整示尾座