DB37-T 4165-2020 中小型灌排泵站運(yùn)行管理規(guī)程

ICS27.140P55

DB37山 東 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB37/T4165—2020中小型灌排泵站運(yùn)行管理規(guī)程Codeofpracticeforoperatingmanagementofsmallandmedium-sizedirrigationanddrainagepumpingstation20202020093020201030山東省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布目 次前言 II引言 III4范引文件 4本定 4織理 5度理 6組運(yùn)與理 7要?dú)鈧溥\(yùn)管理 12要屬構(gòu)備行與理 19站筑的理護(hù) 22全理 23合理 23附錄A（范附）泵站術(shù)濟(jì)標(biāo)算法 25附錄B（范附）操作格式 26附錄C（范附）工作格式 27附錄D（料附）常見機(jī)故原和理方法 31附錄E（范附）常用氣緣具驗(yàn)覽表 38附錄F（料附）泵站理度 39附錄G（范附）設(shè)備色定 44附錄H（料附）標(biāo)志式樣 45參考獻(xiàn) 46前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由山東省水利廳提出、歸口并組織實(shí)施。王輝、王超、王清、王一鳴、方肖晨、王福良、白玉、宗亮。引 言根據(jù)水利部《加快推進(jìn)新時(shí)代水利現(xiàn)代化的指導(dǎo)意見》、《山東省新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換重大工程實(shí)施規(guī)劃》（2018中小型灌排泵站運(yùn)行管理規(guī)程范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于山東省行政區(qū)域內(nèi)承擔(dān)灌溉、排水功能單站設(shè)計(jì)流量小于50m3/s且裝機(jī)功率小于10MW的中小型泵站，其他泵站參照?qǐng)?zhí)行。GB/T2887計(jì)算機(jī)場(chǎng)地通用規(guī)范GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分GB/T30948泵站技術(shù)管理規(guī)程GB50265泵站設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50510泵站更新改造技術(shù)規(guī)范DL/T572電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程SL316泵站安全鑒定規(guī)程（）GB/T30948GB/T30948A859098122（況）（）703（國(guó)辦發(fā)〔2002〕45號(hào)）要求執(zhí)行。2BGB26860。）（。主水泵21水泵軸承采用油浴潤(rùn)滑的調(diào)速水泵，轉(zhuǎn)速需滿足工況要求且最低轉(zhuǎn)速不能低于額定轉(zhuǎn)速的6050）：5）；6.1.6軸流泵、導(dǎo)葉式混流泵常見故障原因和處理方法參見附錄D.1；離心泵、蝸殼式混流泵常見故障原因和處理方法參見附錄D.2。主電機(jī)95～110516.2.66.2.6主電機(jī)運(yùn)行時(shí)軸承的允許最高溫度不應(yīng)超過(guò)制造廠的規(guī)定值。如制造廠無(wú)規(guī)定，按表4執(zhí)行。表4軸承允許溫度值（）表1電動(dòng)機(jī)過(guò)電流與允許運(yùn)行時(shí)間關(guān)系表過(guò)電流/%10152025304050允許運(yùn)行時(shí)間/min601565432102表2電動(dòng)機(jī)定子線圈的溫升限值單位為攝氏度電動(dòng)機(jī)功率kW絕緣等級(jí)E級(jí)B級(jí)F級(jí)H級(jí)溫度計(jì)值電阻法值檢溫計(jì)值溫度計(jì)值電阻法值檢溫計(jì)值溫度計(jì)值電阻法值檢溫計(jì)值溫度計(jì)值電阻法值檢溫計(jì)值＜5000657575708080851001001051251253表3主電機(jī)運(yùn)行的允許振幅值單位為毫米序號(hào)項(xiàng)目額定轉(zhuǎn)速r/min100～250250～375375～500500～750750～10001000～15001500～30001立式機(jī)組帶推力軸承支架的垂直振動(dòng)0.120.100.080.07———2帶導(dǎo)軸承支架的水平振動(dòng)0.160.140.120.10———3定子鐵芯部分機(jī)座的水平振動(dòng)0.050.040.030.02———4臥式機(jī)組各部軸承振動(dòng)0.180.160.140.120.100.080.06軸承類型允許最高溫度溫度℃滑動(dòng)軸承70滾動(dòng)軸承95彈性金屬塑料軸承65油箱盆（。油箱盆（碳刷80注：不同類型的泵站，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的檢查內(nèi)容及要求。D.4。主機(jī)組15表5主機(jī)組檢修周期設(shè)備名稱大修小修日歷時(shí)間a運(yùn)行時(shí)數(shù)h日歷時(shí)間a運(yùn)行時(shí)數(shù)h主水泵及傳動(dòng)裝置3～52500～1500011000主電動(dòng)機(jī)3～83000～200001～22000新安裝、清水水質(zhì)、揚(yáng)程≤15m工況條件下，主水泵的大修周期可適當(dāng)延長(zhǎng)；運(yùn)行5年以上、含泥沙水質(zhì)、揚(yáng)程＞15m工況條件下，主水泵的大修周期可適當(dāng)提前。2mm5mm6表6彈性圓柱銷聯(lián)軸器同軸度允許偏差聯(lián)軸器外徑mm同軸度允許偏差徑向位移mm軸向傾斜率%105～2600.050.02290～5000.100.024000h14000h2121注：檢修或維護(hù)周期無(wú)廠家明確規(guī)定時(shí)參照上述維護(hù)周期。7表7軸封機(jī)構(gòu)維護(hù)內(nèi)容軸封形式維修內(nèi)容填料密封更換或整修填料密封軸套、軸襯、填料壓蓋及螺栓機(jī)械密封更換動(dòng)、靜密封圈、彈簧圈及軸套橡膠骨架密封更換磨損的橡膠骨架密封圈、軸套、軸襯、填料壓蓋1.52mm2/38表8滾動(dòng)軸承游隙軸承內(nèi)徑mm徑向極限值mm軸承內(nèi)徑mm徑向極限值mm20～300.155～800.235～500.285～1500.3變壓器DL/T572105985表9油浸式變壓器頂層油溫限值冷卻方式冷卻介質(zhì)最高溫度℃最高頂層油溫℃自然循環(huán)自冷、風(fēng)冷40952510表10干式變壓器各部位允許最高溫升值變壓器部位絕緣等級(jí)允許最高溫升值℃測(cè)量方法繞 組E75電阻法B80F100鐵芯表面及結(jié)構(gòu)零件表面最大不應(yīng)超過(guò)接觸絕緣材料的允許最高溫升溫度計(jì)法2162～3SF6SF6室外F6SF6開關(guān)20minSF621SF6SF6互感器21511表11電力電容器過(guò)電壓倍數(shù)及運(yùn)行持續(xù)時(shí)間過(guò)電壓倍數(shù)/（Ug/Un）持續(xù)時(shí)間說(shuō)明1.05連續(xù)1.1024h8h1.1524h30min系統(tǒng)電壓調(diào)整與波動(dòng)1.205min輕荷載時(shí)電壓升高30540505s50V45～5035min（）13表13電纜帶電部分與接地部分的距離對(duì)應(yīng)表（）31611（）311.43（2.52112表12電纜長(zhǎng)期允許工作溫度單位為攝氏度電壓等級(jí)/kV≤361020～35電纜種類天然橡皮絕緣6565聚氯乙烯絕緣6565交聯(lián)聚乙烯絕緣90909080粘性紙絕緣80656050聚乙烯絕緣7070電壓/kV1～361035110戶內(nèi)/mm75100125300850/900戶外/mm200200200400900/10001211～313801h～2h24h。10～30220V（110V）221）112。（）1GB/T2887DL/T596。拍門11111111121212112～3113121131GB50265和GB/T50510511（）泵房1。3～41次。GH。20～2515～2015～101SL316（兼附錄A（規(guī)范性附錄）泵站技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計(jì)算方法可按公式（A.1）計(jì)算：式中：

Kjz

NwjNj

..................................(A.1)Kjz——建筑物完好率，即完好的建筑物數(shù)與建筑物總數(shù)的百分比；Wwj——完好的建筑物數(shù)；Nj可按公式（A.2）計(jì)算：K K Nws100%sbN..................................(A.2)s式中：Ksb——設(shè)備完好率，即泵站機(jī)組完好的臺(tái)套數(shù)與總臺(tái)套數(shù)的百分比；Nws——機(jī)組完好的臺(tái)套數(shù)；Ns——機(jī)組總臺(tái)套數(shù)。A.3安全運(yùn)行率可按公式（A.3）計(jì)算：Ktaatt100% (A.3)a s式中：ta——主機(jī)組安全運(yùn)行臺(tái)時(shí)數(shù)，h；ts——因設(shè)備和工程事故，主機(jī)組停機(jī)臺(tái)時(shí)數(shù)，h。附錄B（規(guī)范性附錄）操作票格式 編號(hào) 操作任務(wù)順序操作項(xiàng)目操作記號(hào)（√）發(fā)令人：發(fā)令時(shí)間：年月日時(shí)分受令人：操作人：監(jiān)護(hù)人：操作開始時(shí)間：操作結(jié)束時(shí)間：年年月月日日時(shí)時(shí)分分備注附錄C（規(guī)范性附錄）工作票格式第一種工作票

單位號(hào) 一、作責(zé)（護(hù)）： 班；作人 現(xiàn)安員共 人二、作容工地： 三、劃作間自 年 月 日 分至 月 時(shí) 分下列由工作票簽發(fā)人填寫1.（））下列由工作票簽發(fā)人填寫1.（））（2.（點(diǎn)、名稱及編號(hào)）已裝接地線、已合接地刀閘：（注明裝設(shè)地點(diǎn)、名稱及編號(hào)）3.（）已設(shè)遮欄、已掛標(biāo)示牌：（注明地點(diǎn)）工作簽人名 工作地點(diǎn)保留帶電部分和補(bǔ)充安全措施：收到作時(shí)： 年 月 日 時(shí) 分班責(zé)簽： 工作可簽： 值班責(zé)簽： 五、可始作間年 月 日 時(shí) 分工作可簽： 工負(fù)人： 六：作責(zé)變：工作責(zé)去，更 作負(fù)人變動(dòng)間月 日 分工作簽人名 七、工作人員變動(dòng)：增添人員姓名時(shí)間工作負(fù)責(zé)人離去人員姓名時(shí)間工作負(fù)責(zé)人八、作延：效延長(zhǎng)月 日 時(shí) 分。工作責(zé)簽： 許人： 九工終部已于 年 日 時(shí) 結(jié)備及全施恢至前狀，作員部離，料工已理畢。工作責(zé)簽： 工許人： 十、作終：臨時(shí)欄、示已拆，常遮欄恢，接線共 組（ 號(hào)已除，地刀組（ ）工作于 年 日 時(shí) 終作可簽： 一備： 十二、每日開工和收工時(shí)間十二、每日開工和收工時(shí)間開工時(shí)間工作許可人工作負(fù)責(zé)人收工時(shí)間工作許可人工作負(fù)責(zé)人年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分年 月 日時(shí) 分注：注：十三、執(zhí)行工作票保證書工作班人員簽名開工前收工后對(duì)工作負(fù)責(zé)人布置的工作任務(wù)已明確；電部分等注意事項(xiàng)已清楚；安全措施齊全，確保工作人員在安措保護(hù)范圍內(nèi)工作；任務(wù)；作進(jìn)行檢查確認(rèn)可以開工。所布置的工作任務(wù)已按時(shí)保質(zhì)保量完成；施工期間發(fā)現(xiàn)的缺陷已全部處理；責(zé)人；檢查場(chǎng)地已打掃干凈，工具（包括儀表）收回保管好；經(jīng)工作負(fù)責(zé)人通知本工作班安措已拆除（后確定）檢修設(shè)備可投運(yùn)；對(duì)已拆線已全部恢復(fù)并接線正確。姓名時(shí) 間第二種工作票

單位號(hào) 一、作責(zé)（護(hù)）： ： 作人： 共 人二、作務(wù) 三、劃作間自 月 日 時(shí) 至 年 月 時(shí) 件?；蛲ｋ姡?五、意項(xiàng)安措）： 工作簽人工作簽人簽）： 簽日： 月 日 時(shí) 六、可作間年 日 時(shí) 分工作可（班）名： 負(fù)責(zé)簽： 七、作終結(jié)全部作月 日 時(shí) 結(jié)作員全離材工已清理完。工作負(fù)人名工許人值班）名八、注 附錄D（資料性附錄）常見主機(jī)組故障原因和處理方法D.1表D.1軸流泵、導(dǎo)葉式混流泵常見故障原因和處理方法故障原因處理方法電動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷裝置揚(yáng)程過(guò)高，出水管路部分堵塞或拍門未全部開啟水泵轉(zhuǎn)速過(guò)高橡膠軸承磨損，泵軸彎曲，聯(lián)軸器下面緊固螺母松動(dòng)，葉片定位銷斷裂或緊固螺母松動(dòng)，造成葉片角度變形葉片、導(dǎo)葉或攔污柵有雜物葉片安裝角度偏差過(guò)大電動(dòng)機(jī)選配不當(dāng)進(jìn)水池水位太低進(jìn)水池不符合設(shè)計(jì)要求輸送介質(zhì)比重過(guò)大降低水泵的轉(zhuǎn)速新調(diào)整安裝清除雜物調(diào)整葉片安裝角度重新選配電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)改善進(jìn)口流態(tài)按介質(zhì)比重配用電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音和振動(dòng)葉片外緣與泵殼有磨擦部分葉片擊碎或脫落水泵葉片繞有雜物水泵葉片安裝角度不一致水泵層大梁剛度不夠進(jìn)水流態(tài)不穩(wěn)定，產(chǎn)生漩渦推力軸承損壞或缺油葉輪鎖緊螺母松動(dòng)或聯(lián)軸器銷釘螺母松動(dòng)，聯(lián)軸器下面螺母松動(dòng)泵軸的軸頸或橡膠軸承磨損產(chǎn)生汽蝕校正泵軸，調(diào)整同心度調(diào)換葉片校正葉片安裝角使其一致采取措施加固大梁修理軸承或加油檢查并緊固所有螺母和銷釘修理軸頸或更換橡膠軸承水泵不出水或出水量減少葉片從根部斷裂，或葉片固定螺母松動(dòng)，葉片走動(dòng)葉片繞有大量雜物水泵轉(zhuǎn)速更換葉輪或緊固螺母清除雜物表D.1軸流泵、導(dǎo)葉式混流泵常見故障原因和處理方法（續(xù)）故障原因處理方法水泵不出水或出水量減少葉輪淹沒(méi)深度不夠水泵進(jìn)口被淤泥堵塞出水管道堵塞裝置揚(yáng)程過(guò)高葉片安裝角度過(guò)小轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定值抬高進(jìn)水池水位排水清淤清理出水管道修補(bǔ)或更換葉片調(diào)整葉片安裝角度軸承過(guò)熱潤(rùn)滑油過(guò)多或過(guò)少潤(rùn)滑油質(zhì)量差或含有雜質(zhì)泵軸與電機(jī)軸不同心泵軸彎曲軸承損壞根據(jù)實(shí)際情況加油或放油更換軸承D.2表D.2離心泵、蝸殼式混流泵常見故障原因和處理方法故障原因處理方法泵不能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)發(fā)生故障泵卡死填料函壓得太緊出口閥門未關(guān)閉檢查電源及電動(dòng)機(jī)情況放松填料關(guān)閉出口閥門，再次啟動(dòng)水泵不出水沒(méi)有灌滿水或空氣未抽盡泵站的總揚(yáng)程太高進(jìn)水管路或填料函漏氣嚴(yán)重水泵反向旋轉(zhuǎn)水泵轉(zhuǎn)速低吸入高度過(guò)高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空葉輪螺母及鍵脫出葉輪反裝繼續(xù)灌水或抽氣更換較高揚(yáng)程的水泵改變旋轉(zhuǎn)方向提高水泵轉(zhuǎn)速調(diào)整吸入口管線，高于泵的入口，調(diào)整泵的上部供液系統(tǒng)，保證介質(zhì)供應(yīng)充分更換葉輪、密封環(huán)緊固修理重裝葉輪水泵出水量不足工作轉(zhuǎn)速偏低系統(tǒng)凈揚(yáng)程增加阻力損失增加增加淹沒(méi)深度檢查電動(dòng)機(jī)開大閘閥或清除雜物檢查液位高度和系統(tǒng)壓力表D.2離心泵、蝸殼式混流泵常見故障原因和處理方法（續(xù)）故障原因處理方法電動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷配套電動(dòng)機(jī)的功率偏小水泵轉(zhuǎn)速過(guò)高泵軸彎曲，軸承磨損或損壞填料壓得過(guò)緊運(yùn)行操作錯(cuò)誤調(diào)整配套，更換電動(dòng)機(jī)降低水泵轉(zhuǎn)速校正調(diào)直，修理或更換軸承旋轉(zhuǎn)擰松填料密封運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有噪音和振動(dòng)泵軸彎曲，軸承損壞聯(lián)軸器不同心產(chǎn)生汽蝕加固基礎(chǔ)，緊固螺母修理或更換葉輪，清除雜物或進(jìn)行動(dòng)靜平衡試驗(yàn)，加以調(diào)整校正調(diào)直，修理或更換軸承校正同心度增加淹沒(méi)深度查明原因后再行處理，如降低吸程，減小流量軸承過(guò)熱潤(rùn)滑油質(zhì)量差或含有雜質(zhì)滑動(dòng)軸承的油環(huán)折斷或卡住皮帶太緊，軸承受力不均泵軸彎曲或聯(lián)軸器不同心軸承損壞冷卻水量不足或斷路加油、修理或減油更換合格的潤(rùn)滑油，并用煤油或汽油清洗軸承修理或更換油環(huán)放松皮帶修理或調(diào)整調(diào)直或校正同心度清除平衡孔的堵塞物修理或更換軸承檢查后增加水量填料函發(fā)熱或漏水過(guò)多填料過(guò)緊或過(guò)松水封環(huán)位置不對(duì)填料磨損過(guò)多或軸套磨損轉(zhuǎn)時(shí)軸線不正造成泵軸與填料壓蓋摩擦而發(fā)熱調(diào)整壓蓋的松緊度更換或重新填料泵軸轉(zhuǎn)不動(dòng)軸承損壞被金屬碎片卡住轉(zhuǎn)動(dòng)部件銹死或被堵塞泵殼內(nèi)灌水，待冷卻后再行啟動(dòng)運(yùn)行或調(diào)整壓緊螺母的松緊度調(diào)換軸承并清除碎片重新裝配除銹或清除雜物常見故障原因和處理方法可按表D.3執(zhí)行。表D.3異步電動(dòng)機(jī)常見故障原因和處理方法故障原因處理方法電動(dòng)機(jī)通電后不轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)異冒煙電源至少有兩相未通熔絲至少有兩相熔斷過(guò)流繼電器整定過(guò)小控制設(shè)備接線錯(cuò)誤繞組斷路檢查電源回路開關(guān)、熔絲、接線盒處是否有斷點(diǎn)，并修復(fù)改正接線將斷路部位加熱軟化、焊接，并包好絕緣，涂漆烘干處理電動(dòng)機(jī)通電后熔斷定子繞組短路定子繞組接地定子繞組接線錯(cuò)誤熔絲額定載流量過(guò)小電源線短路開關(guān)和定子之間接線短路查出短路點(diǎn)，予以修復(fù)消除接地查出誤接，予以更正消除短路點(diǎn)障電動(dòng)機(jī)通電后不轉(zhuǎn)，有嗡嗡聲定子、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電繞組引出線始末端接錯(cuò)或繞組內(nèi)部接反電動(dòng)機(jī)負(fù)載過(guò)大或轉(zhuǎn)子卡住電源電壓過(guò)低軸承卡住水泵葉輪卡住查明斷點(diǎn)，予以修復(fù)緊固松動(dòng)的接線螺栓，用萬(wàn)用表檢查各接頭是否虛接，予以修復(fù)減載或查出并消除機(jī)械故障檢查是否按規(guī)定的接法接線，是否由于電源導(dǎo)線過(guò)細(xì)使壓降過(guò)大，予以糾正重新裝配，更換合格油脂修復(fù)軸承檢查水泵葉輪電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困明顯低于額定轉(zhuǎn)速電源電壓過(guò)低角接法誤接為星接法籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂定轉(zhuǎn)子局部線圈錯(cuò)接電機(jī)過(guò)載測(cè)量電源電壓，設(shè)法改善糾正接法檢查開焊或斷點(diǎn)并修復(fù)查出誤接處，予以改正恢復(fù)正確匝數(shù)減小負(fù)載檢查水泵或電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大繞組首尾端接錯(cuò)電源電壓不平衡重新繞制定子繞組檢查并糾正表D.3異步電動(dòng)機(jī)常見故障原因和處理方法（續(xù)）故障原因處理方法電動(dòng)機(jī)空載或負(fù)籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路，或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良檢查繞線轉(zhuǎn)子并加以修復(fù)電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但電流大電源電壓過(guò)高星接電動(dòng)機(jī)誤接為角接芯未對(duì)齊，有效長(zhǎng)度減短氣隙過(guò)大或不均勻改接為星接重新裝配調(diào)整氣隙或更換新轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常定子、轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)軸承缺油風(fēng)道填塞或風(fēng)扇葉摩擦風(fēng)罩定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦電源電壓過(guò)高或不平衡定子繞組錯(cuò)接或短路修剪絕緣或削低槽楔更換或清洗軸承檢修定子、轉(zhuǎn)子鐵芯軸承加油清理風(fēng)道或重新安裝風(fēng)罩消除擦痕，提高裝配質(zhì)量檢查并調(diào)整電源電壓消除定子繞組故障電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大軸承磨損，間隙過(guò)大氣隙不均勻轉(zhuǎn)子不平衡轉(zhuǎn)軸彎曲鐵芯變形或松動(dòng)聯(lián)軸器（皮帶輪）風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)不平衡機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠電動(dòng)機(jī)地腳螺栓松動(dòng)定子繞組故障檢修軸承，必要時(shí)更換調(diào)整氣隙，使之均勻校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校直轉(zhuǎn)軸校正重疊鐵芯重新校正，使之符合規(guī)定進(jìn)行加固緊固地腳螺栓修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組修復(fù)定子繞組進(jìn)行對(duì)心校準(zhǔn)軸承過(guò)熱潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少油質(zhì)不好，含有雜質(zhì)（過(guò)松或過(guò)緊）軸承蓋內(nèi)孔偏心，與軸相擦電動(dòng)機(jī)端蓋或軸承蓋未裝平軸承間隙過(guò)大或過(guò)小電動(dòng)機(jī)軸彎曲按規(guī)定加潤(rùn)滑脂（1/3～2/3）更換清潔的潤(rùn)滑脂使之適合修理軸承蓋，消除擦點(diǎn)重新裝配重新校正，調(diào)整皮帶張力更換新軸承校正電動(dòng)機(jī)軸或更換轉(zhuǎn)子表D.3異步電動(dòng)機(jī)常見故障原因和處理方法（續(xù)）故障原因處理方法電動(dòng)機(jī)過(guò)熱甚至冒煙電流過(guò)大使繞組發(fā)熱定子、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦電動(dòng)機(jī)過(guò)載或頻繁啟動(dòng)籠型轉(zhuǎn)子斷條電動(dòng)機(jī)缺相，兩相運(yùn)行重繞后定子繞組浸漆不充分堵塞定子繞組故障（相間、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯(cuò)誤）接線錯(cuò)誤（電機(jī)接法錯(cuò)誤引起，則應(yīng)改正接法檢修鐵芯，排除故障消除擦點(diǎn)（，檢查軸承減載或按規(guī)定次數(shù)控制啟動(dòng)檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障恢復(fù)三相運(yùn)行檢修定子繞組，消除故障更正接線機(jī)殼帶電端部太長(zhǎng)碰機(jī)殼槽子兩端的槽口絕緣破壞地；在嵌線時(shí)，導(dǎo)體絕緣有損傷外殼沒(méi)有可靠接地層絕緣漆并墊上絕緣紙?jiān)傺b上端蓋紙，再涂上絕緣漆進(jìn)行局部修理絕緣電阻降低繞組上灰塵油垢太多電動(dòng)機(jī)過(guò)熱后絕緣老化D.4同步電動(dòng)機(jī)D.4同步電動(dòng)機(jī)常見故障原因和處理方法可按表D.4執(zhí)行。表D.4同步電動(dòng)機(jī)常見故障原因和處理方法故障原因處理方法電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或者轉(zhuǎn)速較額定值低開關(guān)合不上繼電器動(dòng)作故障定子繞組檢查負(fù)載情況表D.5同步電動(dòng)機(jī)常見故障原因和處理方法（續(xù)）故障原因處理方法同步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后不能拖入同步電網(wǎng)電壓低開關(guān)接勵(lì)磁裝置的輔助接點(diǎn)閉合不良或勵(lì)磁故障，沒(méi)有直流輸出轉(zhuǎn)子回路接觸不良或開路檢查電網(wǎng)電壓規(guī)定固檢查同步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中失步檢查可控硅失步保護(hù)裝置停機(jī)檢測(cè)硅勵(lì)磁裝置停機(jī)檢查機(jī)械部分同步電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)或運(yùn)行時(shí)，定子和轉(zhuǎn)子之間的空氣隙內(nèi)出現(xiàn)火花冒煙停機(jī)檢測(cè)定子與轉(zhuǎn)子之間氣隙是否符合要求抽芯檢查并更換故障線圈在運(yùn)行中出現(xiàn)局部過(guò)熱或全部過(guò)熱1.電動(dòng)機(jī)過(guò)載，機(jī)械負(fù)荷超過(guò)額定負(fù)荷，電動(dòng)機(jī)的電壓、電流、功率因數(shù)、轉(zhuǎn)速等數(shù)值不正常2.電動(dòng)機(jī)受潮或浸漆后未烘干定子繞組有短路或接地故障電動(dòng)機(jī)通風(fēng)不良應(yīng)檢修定子鐵芯對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行徹底干燥是否完好，安裝是否牢固，通風(fēng)孔是否堵塞同步電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中事故停車電纜故障電動(dòng)機(jī)定子繞組相間短路電動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷勵(lì)磁裝置故障電動(dòng)機(jī)定子繞組接地電纜進(jìn)行檢查處理處理故障線圈檢查電流互感器檢查、調(diào)試勵(lì)磁裝置同步電動(dòng)機(jī)發(fā)生劇烈的振動(dòng)電動(dòng)機(jī)所帶機(jī)械找正不好軸承損壞所傳動(dòng)的機(jī)械損壞轉(zhuǎn)子的靜平衡或動(dòng)平衡不合格重新機(jī)械找正更換軸承檢修機(jī)械，排除故障調(diào)整靜、動(dòng)平衡附錄E（規(guī)范性附錄）常用電氣絕緣工具試驗(yàn)一覽表常用電氣絕緣工具試驗(yàn)可按表E.1執(zhí)行。表E.1常用電氣絕緣工具試驗(yàn)表序號(hào)名稱電壓等級(jí)kV周期交流耐壓kV時(shí)間min泄漏電mA備注1絕緣棒6～10每年1次44535～1104倍相電壓2絕緣擋板6～10每年1次305358053絕緣罩35每年1次8054絕緣夾鉗≤35每年1次3倍線電壓51102605驗(yàn)電筆6～10614052520～351056絕緣手套高壓6181≤9低壓2.5≤2.57橡膠絕緣靴高壓61151≤7.58核相器電阻管661611.7～2.410101.4～1.79絕緣繩