TNPM設(shè)備管理體系

TNPM設(shè)備管理體系體系么是TnPM體系？TnPM是以最高的設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo),以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體,以員工的行為規(guī)范為過程,全體人員參與為基礎(chǔ)的以設(shè)備為主線的管理體系.TnPM是規(guī)范化的tpm,是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范,評估效果,不斷改善來推進(jìn)的TPM。展開TnPM主要環(huán)節(jié)： TnPM規(guī)范化的范疇：研究運行現(xiàn)場（現(xiàn)場、現(xiàn)事、現(xiàn)物）維修程序規(guī)范化找出規(guī)律（原理、優(yōu)化） 備件管理規(guī)范化制定行為（操作、維護(hù)、保養(yǎng)、維修）前期管理規(guī)范化規(guī)范（原則） 維修模式規(guī)范化評估效果（評價）持續(xù)改善（改進(jìn)）潤滑管理規(guī)范化現(xiàn)場管理規(guī)范化組織管理規(guī)范化整體TnPM管理模式體系TnPM之樹的土壤是多技能、多任務(wù)員工的自主維護(hù)活動和小組團(tuán)隊合作；TnPM之樹的根是堅持不懈、不斷深化的6S活動和清除6H活動；SOON體系是TnPM之樹的主干，樹枝是高效的各級推進(jìn)組織機(jī)構(gòu)，靈活運用6大工具則成為完成光合作用的樹葉；員工的不斷成長、學(xué)習(xí)型組織和教育型組織的建立則是TnPM之樹成長所需的水、陽光和營養(yǎng)；OPL、OPS和61活動則是對TnPM之樹的精心呵護(hù)，不斷修剪雜枝；TnPM之樹最后的果實包括對6Z極限的實現(xiàn)，以及質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境和利潤，等待著每一位辛勤的TnPM推進(jìn)者來摘取。整體TnPM管理模式體系是建立在計算機(jī)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)（EAM）基礎(chǔ)之上的，運用6大工具（6T），持續(xù)開展6S和6H活動、通過6項改善追求6個Z的目標(biāo)oTnPM體系的核心是設(shè)備檢維修模式的系統(tǒng)設(shè)計（SOON）,通過維修模式設(shè)計（S）、設(shè)備狀態(tài)管理（0）,進(jìn)行設(shè)備維修資源組織的優(yōu)化設(shè)計和配置（0），建立現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范和維修作業(yè)規(guī)范（N）;TnPM在理論體系中還涵蓋設(shè)備前期管理和設(shè)備資產(chǎn)臺帳管理,提出設(shè)備健康管理的概念；設(shè)計員工與企業(yè)同步成長的FROG模型，對材料物流和備件進(jìn)行管理優(yōu)化和規(guī)范化。TnPM還建立五階六維的評價指標(biāo)體系和激勵機(jī)制,引導(dǎo)企業(yè)不斷向世界級制造業(yè)

企業(yè)邁進(jìn).SOON&FROG體系五階六維評價

體系TnPMSOON&FROG體系五階六維評價

體系TnPM的核心是四個“全”以全效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)對于設(shè)備系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大的設(shè)備綜合效率;對于整個生產(chǎn)系統(tǒng)而言，TnPM追求的是最大的完全有效生產(chǎn)率.設(shè)備綜合效率反映了設(shè)備本身的潛力挖掘和發(fā)揮，即對設(shè)備的時間利用、速度和質(zhì)量的追求。管理者要致力于六大損失的控制。完全有效生產(chǎn)率反映了整個生產(chǎn)系統(tǒng)的潛力挖掘和發(fā)揮，即從設(shè)備前期管理的有效性、企業(yè)生產(chǎn)排程、系統(tǒng)同步運行、瓶頸工序攻關(guān)、生產(chǎn)計劃、組織協(xié)調(diào)、主次分析等方面提升效率，達(dá)到最優(yōu).以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體全系統(tǒng)的概念是由時間維、空間維、資源維和功能維構(gòu)成的四維空間.時間維代表設(shè)備的一生，從設(shè)備的規(guī)劃到報廢全過程；空間維代表從車間、設(shè)備到零件的整個空間體系,由外到內(nèi)，由表及里，包含整個生產(chǎn)現(xiàn)場；資源維代表全部的資源要素,由資金到信息，代表系統(tǒng)的物理場;功能維代表全部的管理功能，是PDCA循環(huán)的拓展，從認(rèn)識到反饋,代表一個完整，科學(xué)的管理過程。以員工的行為全規(guī)范化為過程規(guī)范是對行為的優(yōu)化，是經(jīng)驗的總結(jié)。規(guī)范是根據(jù)員工素質(zhì)和生產(chǎn)、設(shè)備實際狀況而制定的，它高于員工的平均水準(zhǔn)，而又是可以達(dá)到的。員工經(jīng)過適當(dāng)?shù)呐嘤?xùn)，就可以掌握規(guī)范和執(zhí)行規(guī)范。規(guī)范是適應(yīng)員工水平和企業(yè)設(shè)備狀況的維護(hù)、保養(yǎng)以及維修行為準(zhǔn)則。規(guī)范一旦制定，就應(yīng)要求員工自覺執(zhí)行.員工愿意不愿意主動去做，靠企業(yè)文化和教育,但不意味著等待企業(yè)營造好完善的文化氛圍才去貫徹規(guī)范。從某種意義上說，規(guī)范也是企業(yè)內(nèi)部的“家法"，開始時強(qiáng)制執(zhí)行,逐漸就會使員工由制度化到習(xí)慣化，再轉(zhuǎn)變成性格化。為此,也要做好制度上的調(diào)整和變更。按照規(guī)范執(zhí)行，制度應(yīng)該支持和允許員工的自主維修行為.從規(guī)范做起，促進(jìn)良好習(xí)慣的養(yǎng)成，形成團(tuán)隊的品格、氣質(zhì)和形象，結(jié)果和成就就是順理成章的事。以全體人員參與為基礎(chǔ)“全員”已成為當(dāng)企業(yè)管理普遍的理念.全員表現(xiàn)在三個方面：橫向的全員，即所有部門的參與。生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)體系不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、工程、人力資源、財務(wù)、工藝等各個部門都應(yīng)該參與期中；縱向的全員，即從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線的每個員工都關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。6S活動不僅要在生產(chǎn)車間進(jìn)行，還要推廣到辦公室，要號召每個員工做,干部、領(lǐng)導(dǎo)自己先要做個樣子出來;小組自主活動，是全員的一個活躍的細(xì)胞.五個六及六大支柱TnPM管理模四個“全”、五個六及六大體系五階六維評價

f 士SOON&FROG體系 出專式 支柱 體系SOON體系在TnPM體系里，除了生產(chǎn)現(xiàn)場操作員工參與的規(guī)范化活動之外，精心設(shè)計的檢維修系統(tǒng)解決方案具有重要的實踐意義。這個體系我們稱為SOON流程，即"Strategy-—On—site—information--Organizing—-Normalizing”：其中S代表維修策略，可以根據(jù)故障的特征起因、役齡、特點，按照費用最小化原則，選擇不同的維修策略或者組合策略；第一個0代表現(xiàn)場的信息檢杳、監(jiān)測和診斷體系設(shè)計；第二個0代表組織和維修資源的配置安排；N代表維修規(guī)范，即維修流程的規(guī)范和維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定。這是一套比較嚴(yán)密的設(shè)備防護(hù)體系設(shè)計。首先，根據(jù)不同設(shè)備類型及設(shè)備的不同役齡，選擇不同的維修策略；然后通過現(xiàn)場的信息收集，包括依賴人類五感的點巡檢、依靠儀器儀表的狀態(tài)檢測以及依賴診斷工具箱的邏輯推理，以此對設(shè)備狀況和故障傾向進(jìn)行管理；下一步是維修活動的組織，包括維修組織結(jié)構(gòu)設(shè)計、維修資源的配置等；最后是維修行為的規(guī)范和維修質(zhì)量的評價。FROG體系在TnPM推進(jìn)中，員工素養(yǎng)將成為企業(yè)進(jìn)步的制約；反過來，優(yōu)秀的員工又將推動企業(yè)的成長.TnPM提出“員工未來能力持續(xù)成長〃模型一一即FROG體系,FROG即FutureRe—implementingOpera一tor'sGrowth.1。從企業(yè)與員工的目標(biāo)管理看員工成長企業(yè)目標(biāo)的實現(xiàn)是以所有員工部分個人目標(biāo)（與企業(yè)目標(biāo)一致的部分）的實現(xiàn)為基礎(chǔ)的，所有員工個人與企業(yè)一致的目標(biāo)實現(xiàn)了，求其總體之和，就是企業(yè)的目標(biāo).因此，實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)與實現(xiàn)個人目標(biāo)應(yīng)該是大體一致的.員工與企業(yè)一同成長的管理，就是不斷調(diào)整員工的目標(biāo)，使員工的目標(biāo)與企業(yè)的目標(biāo)一致起來，在實現(xiàn)員工全面發(fā)展的基礎(chǔ)上，最終達(dá)到企業(yè)的發(fā)展。真正體現(xiàn)企業(yè)堅持以人為本的思想。員工與企業(yè)一同成長具有以下優(yōu)點:員工與企業(yè)一同成長能夠更能夠激發(fā)員工自我激勵能力；可以尋求員工發(fā)展的與企業(yè)發(fā)展的最佳結(jié)合點；還可以造就企業(yè)精英，避免臨時擇人的窘境，有利于吸納、留住優(yōu)秀人才，減少人力資源流失，完善公司內(nèi)部造血系統(tǒng)；可以協(xié)助公司完善干部輪換、替補制；還可以使企業(yè)從大系統(tǒng)的角度思考，制定最適合企業(yè)發(fā)展和員工成長需求的培訓(xùn)方案.2.從職業(yè)生涯開發(fā)來看員工與企業(yè)同步成長員工的職業(yè)生涯規(guī)劃與管理對于某個特定的企業(yè)而言，就是設(shè)法規(guī)劃和管理好員工在這個企業(yè)里內(nèi)職業(yè)生涯部分,讓員工在企業(yè)內(nèi)有足夠的發(fā)展空間，而且隨著企業(yè)的進(jìn)步，不斷提供動態(tài)的，甚至無限的發(fā)展空間。雖然企業(yè)無法阻擋員工在生涯發(fā)展中離開企業(yè)，“海闊憑魚越，天高任鳥飛”，但企業(yè)并不希望那些真正成長起來的、有能力的人才選擇離開企業(yè)的其他職業(yè)發(fā)展道路。因此，企業(yè)在員工職業(yè)生涯發(fā)展中所扮演的角色就是讓員工同企業(yè)一同成長——員工成長帶動企業(yè)進(jìn)步，企業(yè)進(jìn)步和發(fā)展不斷為員工提供職業(yè)發(fā)展機(jī)會和成長空間。TnPM的全員規(guī)范化體系是與員工的培訓(xùn)和成長同步進(jìn)行的。員工的能力成長決定著TnPM的穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展，也決定著企業(yè)的成收;反過來，企業(yè)的進(jìn)步不能夠僅僅局限于產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新的進(jìn)步、技術(shù)裝備的進(jìn)步、加工制造工藝的進(jìn)步以及管理手段的進(jìn)步。企業(yè)必須考慮使藍(lán)圖轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品的要素——人。正是這些人來完成產(chǎn)品的創(chuàng)新，掌握、操縱、維護(hù)著先進(jìn)的裝備，實現(xiàn)著先進(jìn)的制造工藝，同時傳遞和運用著各種先進(jìn)的管理手段，最終實現(xiàn)著企業(yè)進(jìn)步的目標(biāo)。我們把“員工未來能力持續(xù)成長〃的英文定義為FutureRe-implementingOperatoRs'Growth,并把她幽默化為“青蛙”活動。這一活動由以下過程構(gòu)成：員工能力分析；員工成長約束分析；制定個人成長計劃；建立自上而下的五維培訓(xùn)體系;推動和建立單點課程 OPL體系；培養(yǎng)積極思維和沒有借口的團(tuán)隊；企業(yè)教練法則;企業(yè)知識資產(chǎn)管理與信息共享;行動至上和行為管理；員工和企業(yè)同步成長。TnPM管理模四個“全”、五個六及六大SOON￡FROG體系五階六維評價

式 支柱 S00N體系體系這個評價體系的五階代表六值邏輯評價的五個階梯,一階為初級,五階為最高級,即五星級的設(shè)備管理水平。六維代表了六個評價領(lǐng)域,包括組織結(jié)構(gòu)健全性、管理流程規(guī)范性、員工士氣和素養(yǎng)水平、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況、信息與知識資產(chǎn)管理以及設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。TnPM六維評價內(nèi)容包括6個指標(biāo)大項，17個指標(biāo)中項和98個指標(biāo)小項，具體見下表:（表一）1。0組織結(jié)構(gòu)健全性2.0管理流程的規(guī)3。0生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀范性 況1。1領(lǐng)導(dǎo)重視和積極作用 2。1規(guī)范環(huán)境3.1各項現(xiàn)場主要指標(biāo)評價1。2組織結(jié)構(gòu)健全及各級組織活動規(guī)法體系方法3.2專業(yè)與外部企業(yè)比較評價2。3管理規(guī)法文件2.4員工滿意（表二）4.0設(shè)備信息與知識5.0員工士氣和素養(yǎng)水6。0設(shè)備為主線的生產(chǎn)管理資產(chǎn)管理 平 體系效益成果指標(biāo)4。14。1信息管理領(lǐng)域和覆蓋程度人才培育環(huán)境6.1指標(biāo)系統(tǒng)合理性4。4。2外部信息的收集5.2員工士氣與團(tuán)隊合利用 作2具體經(jīng)濟(jì)指標(biāo)評價4.3知識資產(chǎn)管理4.3知識資產(chǎn)管理5.3員工素養(yǎng)水平6.3其他可度量的成果指標(biāo)推進(jìn)步驟起步：領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)識，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā)最高層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)：1天，主要說明TnPM的作用、意義、主要內(nèi)容和開展方法；執(zhí)行骨干層培訓(xùn)：3~4天，培訓(xùn)對象為各部門主管,包括各職能部、室，各生產(chǎn)單位主管、領(lǐng)班、組長、生產(chǎn)線長、維修骨干、技術(shù)人員,主要培訓(xùn)開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等技術(shù)措施;全體員工導(dǎo)入培訓(xùn)：1天，主要講述TnPM的內(nèi)容、目的、意義，鼓舞士氣，調(diào)動員工參與TnPM的熱情和積極性.第一步：企業(yè)全面調(diào)研，認(rèn)識基準(zhǔn)和起點，樹立目標(biāo)具體指標(biāo)：P（OEE,TEEP，故障停機(jī)時數(shù)等）；Q（合格品率，客戶投訴率等）；C（制造成本，維修成本，設(shè)備、備件成本、停機(jī)損失等）;D（按時交貨率，計劃完成率，庫存等）;S（事故率，事故損失工時數(shù)，工傷事故數(shù)）；M（TnPM員工參與率，合理化提案數(shù)，單點課程制作數(shù)等）。第二步：建立組織，成立TnPM專職機(jī)構(gòu)為使TnPM順利推進(jìn)，要成立公司的TnPM推進(jìn)委員會，并建立一個TnPM領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)貫徹、實施公司TnPM的推進(jìn)計劃。各部門、車間也應(yīng)成立TnPM推進(jìn)委員會，由部門、車間負(fù)責(zé)人任推進(jìn)委員會的負(fù)責(zé)人。設(shè)置TnPM聯(lián)絡(luò)員，負(fù)責(zé)傳達(dá)上級TnPM推進(jìn)組織的意圖，監(jiān)督基層TnPM的實施，及時上傳下達(dá)信息，幫助現(xiàn)場解決TnPM開展中遇到的困難和問題。各部門基層組織、車間、生產(chǎn)線還可以成立臨時性的TnPM技術(shù)攻關(guān)小組，幫助車間創(chuàng)建現(xiàn)行、樣板機(jī)臺，幫助解決現(xiàn)場六源問題。基層員工建立起各TnPM小組，按照公司計劃和指引落實開展TnPM推進(jìn)的各項活動和任務(wù)。第三步：制定公司TnPM目標(biāo)、推進(jìn)計劃和實施計劃TnPM的推進(jìn)計劃又稱為框架計劃或主計劃.所謂的框架計劃即指在企業(yè)總體規(guī)劃和發(fā)展目標(biāo)下推進(jìn)TnPM的主要階段和主要活動計劃。在制定推進(jìn)計劃之前，首先要確定TnPM的發(fā)展目標(biāo)，TnPM的目標(biāo)要服務(wù)企業(yè)的遠(yuǎn)景和宏觀目標(biāo)。除了TnPM的主計劃之外，按照目標(biāo)管理的原則，還應(yīng)制定TnPM的實施計劃，即時間表。TnPM的實施計劃以3個月為一個周期，在時間表中應(yīng)體現(xiàn)目標(biāo)（任務(wù)）、執(zhí)行人、檢查人、執(zhí)行任務(wù)和完成目標(biāo)的時間。計劃模板點擊這里。第四步：TnPM發(fā)動TnPM的發(fā)動，目標(biāo)是讓這一活動被全體員工所了解,讓領(lǐng)導(dǎo)的決心和意圖打動每一個人。TnPM發(fā)動包括:召開TnPM全體員工大會，請企業(yè)最高主管領(lǐng)導(dǎo)作動員報告，邀請有關(guān)專家或企業(yè)熟悉TnPM的人對TnPM活動的宗旨、意義、內(nèi)容精髓和主要過程作一介紹，以引起員工對TnPM活動的興趣，調(diào)動廣大員工參與的熱情。會上還請員工代表發(fā)言，表示參與的決心；企業(yè)各區(qū)域視板的主管要把介紹TnPM作為宣傳的主題，把TnPM的內(nèi)容、要點、意義、目標(biāo)、主要展開步驟、主要方針介紹給員工。宣傳欄要圖文并茂，要結(jié)合企業(yè)實際，簡單明了、主題突出，分期介紹不同的側(cè)面，成為動員大會的回響.第五步：以6S為切入點，開展TnPMTnPM推進(jìn)，最好的突破口是6S活動。6S要真正取得成功，首先要取得最高領(lǐng)導(dǎo)的支持，同時要廣泛發(fā)動，讓全體員工徹底了解6S的精髓和重要意義。為使這一工作能夠穩(wěn)定、持久，要明確目標(biāo)，建立合理的考核評價體系。6S活動要循序漸進(jìn)，首先從3S開始，即做好整理、整頓、清掃，逐漸發(fā)展到清潔、安全和素養(yǎng)。在開展中，要制定部門的基準(zhǔn)，要有程序和方法，要有規(guī)則、督導(dǎo)和評估，要有檢查表等管理方式。6S活動是從形式化一行事化（規(guī)范/制度化）一檢查評估化一激勵化一習(xí)慣化一品格化的過程.第六步：“六源”的解決重點解決在6S活動中遇到明顯的“六源”問題，主要是污染源、清掃困難源和故障源，順帶解決6S中發(fā)現(xiàn)的安全隱患源、缺陷源和浪費源問題?解決“六源”問題，同樣需要全員的參與，有些項目可以由操作工自行解決，也有的需要立項，由一個小組、團(tuán)隊協(xié)作解決。解決“六源"問題，可以與員工的合理化提案活動結(jié)合起來進(jìn)行，并采用靈活、短周期的目標(biāo)管理方式，建立“六源”公示板，將近期需要解決的“六源”名稱、解決方法、執(zhí)行人、完成日期展示出來。維修技術(shù)人員參加的技術(shù)攻關(guān)小組是一支活躍的力量，無論在6S的規(guī)范和程序化，還是在“六源”的解決，都可以起到帶動作用.第七步:以規(guī)范化為主線，創(chuàng)建樣板機(jī)臺樣板機(jī)臺（線段）的選擇要有典型性、帶動性，一旦這樣的設(shè)備維護(hù)體系建立起來，對其他設(shè)備有突出的啟發(fā)和帶動作用。創(chuàng)建樣板機(jī)臺時，要詳細(xì)分析設(shè)備狀況，了解操作工人的技術(shù)水平和平時工作勞動強(qiáng)度,設(shè)計一套既適合設(shè)備狀況又適應(yīng)操作工人技術(shù)水平和勞動強(qiáng)度的設(shè)備操作、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范,把操作、清掃、點檢、保養(yǎng)、質(zhì)量保證、安全、設(shè)備潤滑和小故障的處理融合一起,連貫起來。規(guī)范化要按照動作的邏輯聯(lián)系,設(shè)計既體現(xiàn)正確操作，對產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)注，又能夠適當(dāng)維護(hù),還要保證安全的規(guī)范體系.在制定時，應(yīng)讓規(guī)范的水平略高于員工的平均水平，但又不是高不可攀。也就是說，員工經(jīng)過一定的培訓(xùn)和實踐可以達(dá)到規(guī)范的要求。機(jī)臺旁應(yīng)展示目視管理“兩書"：工藝操作作業(yè)指導(dǎo)書（體現(xiàn)正確執(zhí)行操作工藝，保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證作業(yè)安全）；維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范作業(yè)指導(dǎo)書（體現(xiàn)清掃、點檢、保養(yǎng)、潤滑四位一體,加上診斷、維修六步閉環(huán)）.第八步：樣板示范，全面推廣一旦創(chuàng)建樣板機(jī)臺的工作已經(jīng)完成，就要準(zhǔn)備組織對樣板機(jī)臺的推廣。企業(yè)可組織一個樣板機(jī)臺推廣示范會，邀請相關(guān)車間、班組、生產(chǎn)線的負(fù)責(zé)人和工人骨干來觀摩.同時介紹機(jī)臺規(guī)范作業(yè)的格式、文件編寫方式、如何執(zhí)行、如何檢查等。在樣板示范推廣過程中,要注意3點:（1） 樣板機(jī)臺不可能完美無缺,有異議、有批評好,希望批評者創(chuàng)造更好的“規(guī)范"模式；（2） 樣板機(jī)臺的做法不一定適用于所有的機(jī)臺、生產(chǎn)線段,我們學(xué)習(xí)的是這些機(jī)臺的工作“精神”，而非完全的照搬；（3） 對于各種設(shè)備、生產(chǎn)線段，可以有不同形式的“規(guī)范”，不一定要求全部統(tǒng)一。如果TnPM的組織者能夠發(fā)現(xiàn)“最優(yōu)”的規(guī)范方式，也可以在一定范圍內(nèi)加以推廣。如無法“統(tǒng)一”，不應(yīng)以“管理方便”為由硬性統(tǒng)一。應(yīng)主張量體裁衣、結(jié)合生產(chǎn)實際的“柔”性管理.第九步:企業(yè)預(yù)防維護(hù)體系SOON的設(shè)計與實施設(shè)備管理與維修部門開始進(jìn)行SOON體系的總體設(shè)計,包括維修策略的選擇、設(shè)備信息的采集、資源配置比例的確定、流程組合維修模式設(shè)計以及相關(guān)管理流程策劃。這需要上下溝通、反復(fù)研究,縝密思考和策劃.詳細(xì)資料點擊這里。第十步：現(xiàn)場改善、合理化提案活動為了使員工的潛力得到進(jìn)一步的發(fā)揮，就要把TnPM與生產(chǎn)現(xiàn)場的持續(xù)改善，和員工合理化建議緊密結(jié)合起來.在員工合理化建議活動之初，要制定一些鼓勵措施，把員工的積極性引導(dǎo)到關(guān)注生產(chǎn)中的問題、故障、效率低下以及各種隱患上來。一個可持久的合理化建議活動，一定要爭取做到4點：（1）在各級組織中都應(yīng)有一個合理化建議的評審小組，不定期地、及時對員工的合理化建議給以評估,同時向領(lǐng)導(dǎo)建議，對提案給以技術(shù)、物質(zhì)方面的支持;（2）把自主提案、自主改善的意識貫穿始終；（3）如果提案或建議的實施有一定難度，需要團(tuán)隊的合作來完成，車間可以成立臨時的項目小組，小組通過頭腦風(fēng)暴等方法集思廣益，把大家的智能發(fā)掘出來,共同努力完成項目；（4）提案無論大小，均應(yīng)有評估過程.也就是，一定要有一個認(rèn)定、認(rèn)同和價值的評定。同時把提案產(chǎn)生的效益和獎勵、激勵結(jié)合起來。第十一步:展開“員工未來能力持續(xù)成長"活動一-FROG通過員工能力分析，成長約束分析，積極思維的引導(dǎo)自我成長計劃、五維培訓(xùn)計劃以及單點課程體系的建立，讓員工和企業(yè)一同成長。詳細(xì)資料點擊這里。第十二步：建立TnPM考核評估體系考核評估體系是TnPM持續(xù)進(jìn)步的關(guān)鍵。在生產(chǎn)現(xiàn)場要求員工既要有規(guī)范的操作，又要有熟悉規(guī)范化的設(shè)備維護(hù)與維修，既要保證產(chǎn)品質(zhì)量，又要不出安全事故，同時還要積極提合理化建議，參與到現(xiàn)場持續(xù)改善之中，所以企業(yè)在推進(jìn)TnPM的過程中就應(yīng)該根據(jù)TnPM五階六維中的六維評價內(nèi)容指標(biāo)，建立一個綜合而非單項的考核評估體系，不斷檢驗TnPM推進(jìn)效果。詳細(xì)的五維指標(biāo)點擊這里。第十三步:自主維修推進(jìn)，規(guī)范的提升，小組自主管理從設(shè)備6S開始，深入挖掘和清除6源，逐步建立規(guī)范作業(yè)體系，在工作中改善規(guī)范，不斷提升規(guī)范,朝自主維修和自主管理的高度前進(jìn)。階段目標(biāo)第一階段：建立組織，培訓(xùn)人才，確定目標(biāo)，制定計劃這相當(dāng)于一個產(chǎn)品的設(shè)計階段。在這個階段，首先要建立企業(yè)的TnPM組織機(jī)構(gòu)，尤其是TnPM的專職推進(jìn)機(jī)構(gòu);其次，分不同層次展開TnPM的培訓(xùn).企業(yè)要利用各種媒體來宣傳TnPM，廣泛造勢，形成全范圍的TnPM氛圍.TnPM的組織者要深入企業(yè)的各個部門，深入到生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查研究，了解現(xiàn)狀，掌握資料，確定推進(jìn)的基準(zhǔn)和起點，然后再訂立各階段的推進(jìn)目標(biāo)。有了目標(biāo)后，要制定推進(jìn)的框架計劃和實施計劃時間表，落實責(zé)任到人.第二階段:6S切入，難題攻關(guān)，樣板規(guī)范，全面推廣，合理提案現(xiàn)場改善，建立維修體系（SOON）和員工成長方案設(shè)計/