數(shù)控編程技術(shù)與后置處理-2019年文檔

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)數(shù)控編程技術(shù)與后置處理前言：網(wǎng)絡(luò)交互技術(shù)和接口通信技術(shù)的興起和廣泛應(yīng)用開辟了現(xiàn)代制造業(yè)的新天地。尤其是基于網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的應(yīng)用，越來越受到業(yè)界的追捧。為了提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量等級以及適應(yīng)產(chǎn)品的多樣化需求，很多企業(yè)正在將機械制造技術(shù)向縱深發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)與數(shù)字控制技術(shù)以及網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)相結(jié)合的數(shù)控編程和后置處理技術(shù)成為技術(shù)革命的必然產(chǎn)物。一、數(shù)控編程與后置處理技術(shù)概述筆者認為后置處理技術(shù)與數(shù)控編程技術(shù)嚴格來說是一個有機的整體，是數(shù)控編程的后續(xù)完善。追溯數(shù)控編程與后置處理技術(shù)的源頭，就必須要提起麻省理工學(xué)院。上世紀五十年代，APT數(shù)控語言的出現(xiàn)就標志者數(shù)控編程技術(shù)邁出向前發(fā)展第一步，而后置處理也理所應(yīng)當(dāng)?shù)某蔀樽詣泳幊痰闹匾M成部分。編程系統(tǒng)隨著時代的發(fā)展，各國也呈現(xiàn)出遍地開花的態(tài)勢，其中以美法英為代表，我國華中科技大學(xué)、北航海爾公司也有此方面的相關(guān)應(yīng)用。尾隨國外后置處理技術(shù)的進步，國內(nèi)的數(shù)控編程和后置處理理論與技術(shù)，也風(fēng)生水起，并取得了相當(dāng)可喜的成績。如：程筱勝等開發(fā)具備交互式圖形功能的通用后置處理程序。關(guān)于機械制造中的特殊立面的算法與數(shù)控編程的契合難點，隨著c/s（客戶、服務(wù)器）控制方式和程序語言逐步成熟也得到了完美的解決。二、數(shù)控編程與后置處理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的構(gòu)建數(shù)控編程與后置處理的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)簡言之就是網(wǎng)絡(luò)微機系統(tǒng)與傳統(tǒng)的機械機床通過標準的通訊接口相連，并通過行業(yè)制造軟件來完成生產(chǎn)制造功能的環(huán)境。工業(yè)網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)相當(dāng)復(fù)雜，概括來說可分為網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的硬件部分和軟件部分。1、硬件環(huán)境的實現(xiàn)數(shù)控機床通過網(wǎng)絡(luò)硬件上網(wǎng)（以太網(wǎng)、局域網(wǎng)等）是必備的硬件條件，計算機與機床雙向通訊得到保障之后，根據(jù)機床的類型不同、加工目標的需求進行不同的網(wǎng)絡(luò)拓撲結(jié)構(gòu)的構(gòu)建，當(dāng)前主流的拓撲模式主要是標準串行通訊接口和標準以太網(wǎng)接口。對于不同的數(shù)控機床，需要相應(yīng)的開發(fā)DNC智能控制卡，并與相應(yīng)的通信軟件配套使用。2、軟件環(huán)境的實現(xiàn)除了工業(yè)微機內(nèi)需要配置配套的機械制造行業(yè)軟件之外，網(wǎng)絡(luò)數(shù)控模式下，應(yīng)該充分利用全球共享的信息資源。DNC集成系統(tǒng)是網(wǎng)絡(luò)數(shù)控的基本加工單元，通過數(shù)控單元的集成和INTERNET/INTRANNET網(wǎng)絡(luò)功能，可以實現(xiàn)本地制造和遠程制造，能夠按照NC程序的要求執(zhí)行指令并提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)支持，能夠?qū)崿F(xiàn)工藝數(shù)據(jù)庫的共享。實現(xiàn)以上軟件功能還需要通信速度足夠快，目前流行的軟插件技術(shù)將CAN總線技術(shù)與系統(tǒng)通信想結(jié)合，有效的保證了加工過量。三、數(shù)控編程與后置處理綜述數(shù)控編程及其后置處理目前在制造業(yè)中還屬于新生事物，其技術(shù)在不斷的摸索在向前發(fā)展，數(shù)控技術(shù)與后置處理的縱深發(fā)展還需要長期不懈的研究才能得以進步和成熟。1、數(shù)控機床及數(shù)控自動編程數(shù)字控制技術(shù)（NumericalControl）技術(shù)，也被人們稱之為數(shù)控技術(shù)。望文生義即可知道，它是以數(shù)字脈沖信號為媒介而進行的一種自動控制技術(shù)。而數(shù)控機床無疑應(yīng)該配備數(shù)控系統(tǒng)的機床。早期的數(shù)控機床雖然具有數(shù)控系統(tǒng)的功能但生產(chǎn)效率和自動化程度遠遠不能滿足生產(chǎn)的需要。隨著近代CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，目前的數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)由前期的批處理方式發(fā)展到人極交互的圖形方式進行了。工程技術(shù)人員編寫數(shù)控程序或者流程指令更加快捷和方便，有些比較先進的數(shù)控機床甚至集成了大量的成型的數(shù)控模塊來供技術(shù)人員進行選擇，大大提高了生產(chǎn)效率和自動化程度。2、CAM后置處理數(shù)控編程的整個過程包括兩方面的內(nèi)容，其一是前置計算，其二是后置處理。前置計算的通用性較強，且與數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)關(guān)系不大。而后置處理部分則會因數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)的不同而迥異。后置處理的專業(yè)性較強，必須有針對性的進行單獨設(shè)計。加工刀具的路徑和機床數(shù)控代碼指令集是數(shù)控編程重要組成部分，通過CAD/CAM系統(tǒng)，對產(chǎn)品目標的幾何形狀，確定刀具種類和加工參數(shù)，從而通過微機系統(tǒng)計算出刀具軌跡，直至最后由數(shù)控機床加工出成型產(chǎn)品，綜上可知后置處理是數(shù)控編程的重要組成部分。后置處理的核心是對刀位文件的解讀并生存數(shù)控代碼生成。一個完善的后置處理系統(tǒng)，其后置處理器必須能準確識別不同軟件所生存的刀具路徑文件，并能生存對應(yīng)的NC程序來實現(xiàn)直線插補、圓弧插補、換刀、夾具校正、冷卻處理等功能。后置處理的難點在于以下三點：首先刀具路徑形態(tài)各異，刀具路徑格式?jīng)]有行業(yè)標準格式；其次數(shù)控程序格式多種多樣，不同型號的數(shù)控機床因為重印了不同的數(shù)控系統(tǒng)和機床結(jié)構(gòu)，后置處理的通用性則大不相同