軸流式水輪機埋件安裝工藝導則

軸流式水輪機埋件安裝工藝導則GuideforinstallationtechnologyofembeddedcomponentsofaxialDL/T5037—94turbine1994-11-14發(fā)布中華人民共和國電力工業(yè)部發(fā)布1995-03-01實施1總則(GB8564—88），并結合常用典型1.1本工藝導則是根據(jù)《水輪發(fā)電機組安裝技術規(guī)范》結構而編制。本工藝導則適用于大中型軸流式水輪機埋件安裝施工，采用分瓣就位組合的安裝方式。如起重機起重量足夠大時，也可采用分段或整體就位。2一般規(guī)定2.1設備安裝前應進行全面清掃、檢查，并復核設備高度尺寸。設備基礎板的埋設，應用鋼筋或角鋼與混凝土鋼筋焊牢，其高程偏差一般不超過－5mm，中心和分布位置偏差一般不大于 10mm。水平偏差不大于1mm/m。調整用楔子板成對使用，搭接長度應在2/3以上。設備組合面和法蘭連接面，應光潔無毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，應不能通過；允許有局部間隙，用0.10mm塞尺檢查，深度不應超過合縫寬度的1/3，總長不應超過周長的20%；連接螺栓及銷釘周圍不應有間隙。組合縫處的安裝面錯牙一般不超過0.01mm。為防止漏水過水面組合縫應該封焊。2.5安裝用X、Y基準線標點及高程點，測量誤差不應超過土 1mm。中心測量所使用的鋼琴線直徑一般為0.3?0.40mm,其拉應力應不小于1200MPa。設備過水表面應平滑，焊縫應磨平。埋件與混凝土表面相接，應平滑過渡。根據(jù)設備尺寸選用測量工具和測量方法。中心及圓度測量，一般選用帶千分尺頭的測桿，使用電測法 （即帶耳機的干電池回路。下同）。高程測量選用三級水準儀。水平測量，尺寸較小時選用水平梁和合象水平儀，大中型支柱式座環(huán)選用帶銦鋼尺的一級水準儀。根據(jù)設備結構和土建施工程序，選擇埋件加固方案，并隨一期混凝土施工，埋設相應基礎板和地錨。設備安裝應在基礎混凝土強度達到設計值的70%后進行。大中型軸流式水輪機埋件結構如圖 1、圖2、圖3所示。安裝工藝流程如圖4所示。若因施工需要，也可選用其他安裝工藝流程 （見附錄A和附錄B）。

1—錨筋；2—千斤頂；3—湊合節(jié)；4—尾水管里襯；5—工字鋼；6—楔子板；7—角鋼；8—轉輪室下環(huán)；9—轉輪室中環(huán)；10—轉輪室上環(huán);11—基礎螺栓；12—下襯板；13—楔子板；14—基礎螺栓；15—固定導葉；16—上襯板；17—座環(huán)；18—機坑里襯圖2轉輪室上環(huán)與底環(huán)合一結構1—座環(huán)上環(huán)；2—固定導葉；3—外環(huán)；4—底環(huán)；5—轉輪室中環(huán);6—轉輪室下環(huán)；7—支腿；8—尾水管里襯；9—基礎螺栓;10-工字鋼；11—外環(huán)基礎螺栓；12—機坑里襯圖圖3整體式座環(huán)埋件1—機坑里襯；2—座環(huán)；3—轉輪室上環(huán)；4—轉輪室下環(huán)；5—湊合節(jié);6—尾水管里襯；7—楔子板；8—角鋼；9—楔子板；10—工字鋼；圖4圖4軸流式水輪機埋件安裝工藝流程3尾水管里襯安裝3.1一期混凝土澆筑時，預埋尾水管里襯調整和加固用的基礎板7和錨筋8（圖5）。1—圍帶；2—尾水管里襯；3—角鋼；4一進人門；5—楔子板；6—內(nèi)部支撐；7—基礎板；8—錨筋；9—掛線架；10—內(nèi)部支撐3.2準備工作。4個（4個（圖5中的9）。X、+Y、—X、—Y基準點。（至少兩點）。3.2.2在掛線架橫桿上，放出高程基準點和+3.2.3放出尾水管進人門設計中心線的基準點3.2.4復查混凝土管口的圓度和中心偏差，不應超過圖紙要求。3.2.5復測放置楔子板 5的基礎板頂面高程，據(jù)此布置楔子板，使楔子板頂部高程位于設計高程。3.2.6分塊到貨的尾水管里襯應根據(jù)現(xiàn)場起重設備的起吊能力，在機坑外拼裝場上，拼焊成若干段或分瓣。內(nèi)部加桁架式支撐，沿里襯高度方向分 3?4層。上管口處的支撐應離管口約0.8m。3.3尾水管里襯安裝。3.3.1利用現(xiàn)場澆混凝土的起重機先吊裝有進人門的一瓣就位，調整進人門中心線于設計位置上，并臨時固定。3.3.2吊裝其余各瓣就位，組合成整圓。將內(nèi)部支撐加固后，鋪上木板，作為施工平臺。調整對接縫間隙2?4mm。錯牙小于2mm，然后將焊縫點焊，并焊拉擋板。3.3.3在掛線架上，掛機組X、Y基準線。自X、Y十字鋼琴線交點處掛線錘，作為機組基準中心，用鋼卷尺測量里襯內(nèi)壁 4?8點至垂線的間距。用千斤頂調整里襯上下管口圓度和中心；用三級水準儀測量，用千斤頂和楔子板5（圖5）調整里襯管口高程，應符合表1要求。用鋼板尺檢查里襯下管口與混凝土管口，應平滑過渡。3.3.4內(nèi)外部加固。內(nèi)部支撐：可將原拼裝時的內(nèi)部桁架式支撐修整、加固，并聯(lián)成整周桁架，如圖5中的6、10。外部加固：按里襯環(huán)筋分層，每層按圓周均布 16?32點，將角鋼3（圖5）與基礎板7焊在一起，冷后再把角鋼3與里襯筋板搭焊。焊接要對稱進行。3.3.5復查里襯上管口高程、中心、圓度和下管口圓度、中心，應符合表 1要求。3.3.6焊接組合縫，由合格焊工對稱施焊。3.3.7全面檢查與驗收，應符合表 1。表1尾水管里襯安裝允許偏差 mm序號項目允許偏差說明轉輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000>8000<113001管口直徑±0.0015DD為管口直徑設計值。至少等分8點插入式吸出管應符合圖紙要求2相鄰管口內(nèi)壁周長差0.001L10L為管口周長3上管口中心及方位46810測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離4上管口咼程+800+120+150+1805下管口中心10152025吊線錘測量3.4澆筑尾水管里襯周圍二期混凝土，直到形成轉輪室機坑和座環(huán)支墩。4支柱式座環(huán)埋件安裝4.1轉輪室安裝準備工作4.1.1隨混凝土澆筑，埋設轉輪室基礎工字鋼 10，轉輪室周圍加固用基礎板 13（圖6），以及上環(huán)千斤頂2（圖1）的基礎板。4.1.2利用尾水管里襯上口支撐，搭設施工平臺8（圖6）。4.1.3復測基礎工字鋼10頂部高程'、已（圖6）。4.1.4計算轉輪室各部安裝高程。上環(huán)上法蘭面安裝高程：、H4?Ho+h1式中：VHo――水輪機轉輪設計安裝高程 （即轉輪室中環(huán)球心高程），m；m—轉輪室中環(huán)球心到上環(huán)上法蘭面距離，m。楔子板11頂部高程：\、H2?H4-h2式中：h2――轉輪室總高度，m。下環(huán)上法蘭面安裝高程：'、H3?Ho-h3式中：h3 轉輪室中環(huán)球心到中環(huán)下法蘭面距離，m。4.1.5在混凝土壁面上，焊好掛線架 14、16（各4個）。在掛線架橫桿上放出高程基準點和+ X、+Y、—X、—Y基準點。4.1.6按4.1.4算出的\H2,布置楔子板11（圖6）,并用短鋼筋將兩塊楔子板點焊成一體。布置好上環(huán)的基礎螺栓 15（圖6）和千斤頂2（圖1）。

圖6轉輪室安裝1—鋼琴線；2—上環(huán)；3—中環(huán)；4—鋼琴線；5—施工平臺；6—下環(huán)；7—湊合節(jié)；8—施工平臺；9—尾水管里襯；10—工字鋼；11—楔子板；12—角鋼；13—基礎板；14—掛線架；15—上環(huán)基礎螺栓；16—掛線架4.2轉輪室各段就位組合調整4.2.1下環(huán)分瓣吊裝就位，組合成圓。檢查組合縫間隙，要求見 2.4。在掛線架14上，掛機組X、Y十字鋼琴線。利用楔子板11和千斤頂，調整上法蘭面高程\H3、水平及X、Y刻線，使之符合表2要求。表2轉輪室、座環(huán)安裝允許偏差 mm序號項目允許偏差說明轉輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000>8000<113001中心及方位2345用鋼板尺測設備上X、Y刻線與機組X、Y基準線間距離2高程±3水準儀測量3水平徑向測0.07mm/m周向8?32等分測0.05mm/m，但徑向最大不超過0.60mm水平儀和水平梁，或帶銦鋼尺的一級水準儀測4轉輪室圓度各半徑與平均半徑之差，不應超過設計平均間隙的土10%分上、中、下三個斷面，按轉輪室的大小分16?64等分點測5轉輪室上環(huán)、座環(huán)圓度（包含同軸度）1.0 1.52.0 2.5以轉輪室定機組中心線，8?16等分點測用4?8根角鋼，按圓周均布，將下環(huán)與一期混凝土中的基礎板 13焊接，使下環(huán)初步定位（圖6）。拆除X、Y十字鋼琴線。4.2.2在下環(huán)內(nèi)，距上環(huán)上口 0.8?1.0m處，焊接固定專用鋼平臺 5。423將中環(huán)、上環(huán)分瓣吊裝就位、組合、聯(lián)接，檢查組合縫間隙和錯牙應符合 2.4和2.6要求。4.2.4在掛線架16上。掛機組X、Y十字鋼琴線。整體調整轉輪室，使上環(huán)法蘭面高程 IH4水平和X、Y刻線，符合表2要求。用4?8根角鋼，按圓周均布，將上環(huán)與基礎板 13焊接，使上環(huán)定位（圖6）。擰緊上環(huán)基礎螺栓15（圖6），頂緊上環(huán)千斤頂2（圖1）。4.2.5按上環(huán)上法蘭面制造廠刻出的 X、Y刻線，掛十字鋼琴線，從十字線交點掛系有重錘的鋼琴線，以此線為中心，用千斤頂調整中環(huán)圓度。按中環(huán)上口和球心兩個橫斷面， 8?32點，電測法測量。調好后，用 8?32根角鋼按圓周均布將中環(huán)與基礎板 13焊接。凡有千斤頂調整處，均應焊接角鋼。先焊角鋼與基礎板 13對接縫，再焊角鋼與中環(huán)筋板的搭接角焊縫，撤除千斤頂（圖6）。4.2.6按下述方式加固轉輪室（圖6）打緊所有基礎螺栓和楔子板，頂緊千斤頂，并點焊。按圓周均布 16點?48點和設備環(huán)筋分層，用角鋼將轉輪室與基礎板 13焊接（要求見4.2.5），使轉輪室定位。4.2.7復測上環(huán)上法蘭面高度 \出水平和X、Y刻線，應符合表2要求。4.3座環(huán)安裝準備工作4.3.1隨混凝土澆筑，埋設固定導葉楔子板 14的基礎板（圖8）。埋設蝸殼邊墻基礎板6（圖9）,其中心高程較蝸殼上襯板安裝高程低 0.8?1.0m。4.3.2用鋼卷尺測量上環(huán)高度 h4和固定導葉高度h5（圖8）。座環(huán)上環(huán)上法蘭面安裝高程：'、H6?H4+h6+（T式中：'H4 轉輪室上環(huán)上法蘭面實際安裝高程， 以米計，精確到0.1mm，讀數(shù)到0.05mm;h6――制造廠圖紙給出的轉輪室上環(huán)上法蘭面到座環(huán)上環(huán)頂蓋安裝法蘭面的距離，精確到0.01mm;h6應等于頂蓋配合部分高度，導水葉瓣體高度、底環(huán)高度和導水葉端部間隙之和；推力支架在頂蓋上時，導水葉端部間隙應計入機組運行中引起的減小值；b――考慮澆筑混凝土引起轉輪室上浮、座環(huán)下沉，以及測量誤差的裕量。八盤峽電站，制造廠建議b=0.50?1.00mm,安裝時實取b=0.70?0.80mm;葛洲壩電站安裝中，取b=0.40?0.80mm。4.3.3復測基礎螺栓孔位置和深度，與到貨的基礎螺栓長度核算，應與圖紙符合。然后，將基礎螺栓就位。當制造廠供給固定導葉基礎螺栓定位模板時，或土建澆筑基礎螺栓孔有困難時，可采用基礎螺栓一次安裝法 （圖7）。將基礎螺栓定位模板 3吊放于鋼支墩5上，按定位模板上的X、Y刻線找正方位，偏差不大于 3mm。從下面穿上基礎螺栓4。掛線找正基礎螺栓垂直度，允許偏差 1mm/m，用水準儀測量定位模板上表面和基礎螺栓頭部高程 （IH）應比設計高程高5±1mm。調好后，加固牢靠（圖7）。澆筑混凝土，形成座環(huán)支墩 3。拆除定位模板。圖7基礎螺栓一次安裝1—螺母；2—定位套；3—基礎螺栓定位模板；4—基礎螺栓；5—鋼支墩434復測固定導葉基礎板高程 IH7（圖8）。楔子板14頂部高程'、H5=lH6-h4+h5式中：h4 座環(huán)上環(huán)配合部分高度， m；h5――固定導葉高度，m。布置楔子板時，各對楔子板頂部相互高程差應小于 0.5mm，搭接長度應不小于2/3，與基礎板接觸面積不小于 70%（用0.05mm塞尺檢查），配好后，用短鋼筋將兩塊楔子板點焊連接固定。4.3.5在固定導葉外圍，上法蘭面以下 0.8?1.0m處，搭上環(huán)組合腳手架 18（圖8）。4.4座環(huán)安裝調整4.4.1逐個吊裝固定導葉于楔子板上，初步把緊 2?4個基礎螺栓，以防傾倒。4.4.2逐瓣吊裝上環(huán)于固定導葉上法蘭面上，組裝成圓。檢查組合縫間隙，應符合 2.4要求，點焊組合螺栓。4.4.3上環(huán)與均布4?8個固定導葉聯(lián)接（按制造廠銷釘定位）。檢查固定導葉上法蘭面間隙，應符合2.4要求。在座環(huán)上環(huán)，法蘭面上的 X、Y刻線的上方懸掛十字線，以轉輪室上環(huán)法蘭面上的X、Y刻線為基準，用鏈式起重機轉動座環(huán)上環(huán)，使刻線位置符合表 2要求。但應考慮轉輪室實際安裝的刻線偏差方向。以上述4?8個固定導葉為支點，利用楔子板 14（圖8）和千斤頂，調整座環(huán)上環(huán) 4?8點高程和水平，符合表2要求。4.4.4上環(huán)與其余各固定導葉聯(lián)接，檢查固定導葉上法蘭面間隙，應符合 2.4要求。4.4.5以轉輪室上環(huán)上法蘭面為基準，調整座環(huán)上環(huán)上法蘭面高程 'H6、水平及X、丫刻線，應符合4.3.2和表2要求。打緊所有楔子板和基礎螺栓，并用鋼筋點焊定位。4.4.6在固定導葉上部，與蝸殼邊墻基礎板 6（圖9）相同高程上，用工字鋼將基礎板 6與固定導葉焊接。工字鋼中間斷開，有法蘭20和螺栓21連接（圖8）。4.4.7如圖8所示，在座環(huán)上環(huán)法蘭面上放置中心鋼梁 23,求心器25,掛鋼琴線1。按轉輪室中環(huán)中心調整鋼琴線。用鋼卷尺，以鋼琴線為中心，測座環(huán)上鏜口 8?16點圓度（圖8中R），應符合表2要求。4.4.8焊接固定導葉與上環(huán)連接法蘭。在固定導葉之間，用工字鋼或槽鋼，分2?3層，周向搭焊連接（呈水平平行式或交叉式）,以便把所有單個固定導葉連成整體。搭焊方法是：在固定導葉上焊一鋼板，工字鋼焊在鋼板上。先焊一端，再焊另一端。449復測座環(huán)和轉輪室高程、水平和 X、Y刻線，應符合表2要求。按高程實測值計算出h6（圖8），應符合4.3.2要求。4.4.10回填固定導葉基礎螺栓孔內(nèi)混凝土。4.4.11螺孔內(nèi)混凝土養(yǎng)生完畢后，復測座環(huán)上環(huán)上法蘭面高程和水平，應符合表 2要求。檢查性打緊所有基礎螺栓和楔子板，并點焊防松，將圖 8中螺栓21點焊。4.4.12澆筑固定導葉下法蘭盤下面混凝土。下法蘭盤埋入混凝土中的高度，一般不少于板厚的1/2。圖8座環(huán)安裝1—中心鋼琴線；2—千斤頂；3—轉輪室上環(huán)；4—轉輪室中環(huán)；5—施工鋼平臺；6—油桶；7—重錘；8—轉輪室下環(huán)；9—尾水管里襯;10—楔子板；11—工字鋼；12—角鋼；13—施工腳手架；14—楔子板;15—基礎螺栓；16—鋼板；17—工字鋼；18—施工平臺；19—工字鋼;20—法蘭；21—聯(lián)結螺拴；22—座環(huán)上環(huán)；23—中心鋼梁；24—吊架平臺；25—求心器圖9座環(huán)上環(huán)支撐布置圖1—固定導葉；2—工字鋼；3—法蘭盤；4—連接螺栓；5—錨筋；6—基礎板4.5尾水管里襯湊合節(jié)安裝4.5.1對裝轉輪室與尾水管間湊合節(jié) 7（圖6），先焊軸向縱縫，后焊湊合節(jié)與轉輪室間環(huán)縫。焊縫焊接，均采用分段退步焊法，圓周對稱施焊。湊合節(jié)與尾水管里襯間環(huán)縫，暫不焊接，也不允許對裝時點焊，只能焊擋板。4.5.2澆筑轉輪室周圍二期混凝土，應分兩層或多層澆筑，以減小轉輪室上浮量和水平變化。4.5.3轉輪室周圍二期混凝土養(yǎng)護完畢后，焊接湊合節(jié)與尾水管里襯間環(huán)縫。采用分段退步法，圓周對稱施焊。4.6蝸殼上下襯板安裝4.6.1以固定導葉為支撐，在上襯板安裝高程下 0.8?1.0m處，搭設施工平臺12（圖10）。4.6.2在上下襯板的平面板3和5的安裝高程處，焊角鋼11和13（圖10）,作為平面板的支撐。4.6.3從里向外，依次對裝上襯板的立環(huán)板平面板弧面板錐面板，對口間隙1?2mm，錯牙不大于2mm,各部尺寸應符合圖紙要求（圖10中，h9和山。取負偏差。$1和02取正偏差）。加固應牢靠。4.6.4從里向外，依次焊接上襯板的立環(huán)板 一一平面板一一弧面板一一錐面板，對每一部分，均先焊徑向（軸向）縫，后焊周向環(huán)縫，采用分段退步焊法，圓周對稱施焊。4.6.5按4.6.3和4.6.4對裝、加固、焊接下襯板 6、5、10、9（圖10）。圖10蝸殼上下襯板安裝1—座環(huán)上環(huán)；2—立環(huán)板；3—平面板；4—固定導葉；5—平面板；6—立環(huán)板；7—轉輪室上環(huán)；8—錨筋；9—錐面板；10—弧面板；11—角鋼；12—上襯板施工平臺；13—角鋼；14—弧面板；15—錐面板4.6.6按圖紙要求，焊接襯板的錨筋 8（若襯板安裝后，不便于施焊錨筋，應在襯板對裝前焊好錨筋）。4.6.7害膾上下襯板伸入蝸殼頂、底板的多余部分。4.6.8澆筑下襯板下面混凝土。根據(jù)需要，允許在下襯板上開孔澆混凝土和灌漿，用后焊堵好。5整體式座環(huán)埋件安裝5.1圖3表示的整體式座環(huán)埋件安裝工藝流程為：座環(huán)安裝一轉輪室安裝一湊合節(jié) 5安裝一轉輪室周圍和座環(huán)下面混凝土回填 一金屬蝸殼安裝。5.2座環(huán)安裝以上法蘭面CH6）為基準，找正高程和水平。按座環(huán)X、Y刻線，找正方位，應符合表2要求。5.3轉輪室上環(huán)以座環(huán)的X、Y刻線為基準，找正方位，從座環(huán)的 X、Y十字線交點，掛鋼琴線，作為轉輪室上環(huán)中心的基準。找正其圓度和中心。應符合表 2要求。6機坑里襯安裝6.1機坑里襯一般由2?4瓣組成。每瓣內(nèi)部應加支撐。6.2機坑里襯分瓣吊入就位，組合成圓，對口間隙 2?4mm，錯牙不大于2mm。焊接分瓣縫，焊后磨平。6.3按座環(huán)上鏜口，利用千斤頂、鏈式起重機及楔子板壓碼，調整機坑里襯中心 （A值）和襯壁傾斜值（圖11）。利用鏈式起重機和拉緊螺栓，調整里襯上口直徑，應符合表 3要求。為防止混凝土澆筑時里襯變形，上口內(nèi)部應加桁架式內(nèi)撐。表3機坑里襯安裝允許偏差 mm

序號項目允許偏差說明轉輪直徑<3000>3000<6000>6000<8000>8000<113001中心5101520測量里襯法蘭與座環(huán)上鏜口間距離:2上口直徑±5±8±10±12等分8?16點測3壁面傾斜510等分4?8點測6.4焊接機坑里襯與座環(huán)間縫。6.5根據(jù)圖紙要求，焊接錨筋 3、環(huán)形吊車的基礎板 1（圖11）等附件。圖11機坑里襯安裝1—基礎板；2—機坑里襯；3—錨筋；4—座環(huán)6.6澆筑座環(huán)上部混凝土。7混凝土澆筑過程中埋件變形監(jiān)測7.1為防止座環(huán)變形變位， 混凝土的鋼筋與座環(huán)焊接時， 應為搭焊，另一端應為自由端?；炷翝仓謱?、分塊、對稱進行。上升速度不應超過0.3m/h，每層澆筑高度不大于2.5m。7.2在混凝土澆筑和養(yǎng)護（3天）過程中，應監(jiān)測下述部位的變化情況：a座環(huán)上部法蘭面徑向和軸向，圓周均勻布 4點。b.轉輪室上環(huán)上法蘭面徑向和軸向，圓周均布 4點?？刹捎娩摷埽b千分表，測座環(huán)和轉輪室相對變化。澆筑時，每隔0.5h測記一次。養(yǎng)護時，每隔 1h測記一次。如發(fā)現(xiàn)異常，應及時研究處理。正常情況下，對稱4塊千分表讀數(shù)應連續(xù)緩慢變化。在施工過程中，注意保護表架和表計，嚴禁碰撞，以防破壞記錄的完整性。附錄A葛洲壩電站部分機組座環(huán)一一轉輪室安裝工藝流程在葛洲壩電站，夏季氣溫較高。一期混凝土形成埋件機坑，混凝土蝸殼頂板沒有澆筑。

由于混凝土澆筑溫控的要求，在7月、8月、9月3個月中，不能澆筑蝸殼頂板混凝土。因此，對部分機組采用安裝座環(huán)一一澆筑蝸殼頂板混凝土一一安裝轉輪室的工藝流程，目的是搶在7月份以前澆完蝸殼頂板混凝土。轉輪室安裝，或與澆筑發(fā)電機層地板混凝土平行作業(yè)，或在發(fā)電機層地板養(yǎng)護后進行。安裝工藝流程如下：附錄B附錄B大化電站座環(huán)轉輪室安裝工藝流程（參考件）大化電站，封閉式廠房參加導流。在埋件安裝前，廠房已封閉，混凝土蝸殼頂板外圍部分已經(jīng)澆筑，安裝場和廠房內(nèi)橋式起重機已經(jīng)投入使用。大化電站，考慮預留固定導葉基礎螺栓孔，在混凝土澆筑上有困難，采用了定位模板基礎螺栓一次安裝法。轉輪室安裝工藝流程如下:大化電站座環(huán)

轉輪室安裝工藝流程如下:「座環(huán)Iff身垃賣組音J一.「連接固定荊]4「橋焊E襯板幽4個分!t：T|麗位樓就與固毎辱葉預裝:劃出豐&-jcdy’f孑則逐|

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