目的與要求掌握具有對稱度要求的工件劃線、加工及測

其余件1）配（ （配））配（（配）件24-φ10技術(shù)要求：1、以件1為基準配作件2.2、正反配間隙≤0.04mm.3、喇叭口不大于0.3mm.名稱 材料 比例 工時T型對配A3 1 ：1 6H1/102/10型對配檢查項目及評分標準考號項次12345678910111213141516

班級技術(shù)要求兩處兩處4-φ10兩處兩處兩處正反配間隙≤0.04件1 8 面件2 12面工、量具、設備使用

配分12分4分4分4分4分8分4分4分4分8分4分4分4分14分10分8分

姓名評分標準每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01每超差0.01超差或內(nèi)孔壁粗糙每超差0.5每超差0.5每超差0.01每超差0.01每面升級每次/項

扣分 得分222221111211110.5217

安全文明生產(chǎn)

違反一次從總分中扣分，發(fā)生重大事故者，取消考試時間定額 6小時 總分3/10目的與要求：1、掌握具有對稱度要求的工件劃線、加工及測量的方法；2、正確使用和保養(yǎng)千分尺、高、深度游標卡尺；3、熟練銼/鋸/鉆的技能，并達到一定的加工精度要求；4、掌握銼配精度要求，并使互換零件能正反互換。材料準備：62mmX82mmX8mm及42mmX62mmX8mm鋼板各一塊工具量具準備：千分尺、深度游標卡尺、劃線高度游標卡尺、劃線平板、90 度角尺、刀口尺、劃針、劃規(guī)、樣沖、塞尺、鉆頭、鉗工銼、整形銼、異型銼、鉸刀、絞杠、鋸弓、鋸條訓練步驟：1、下料：62mmX42mmX8mm及82mmX62mmX8mm鋼板各一塊；2 、粗精銼兩相鄰表面（劃線基準面），使達到垂直度、平面度和表面粗糙度要求；3 、按圖樣要求劃出全部外形加工線，在孔的中心位置及全部外形尺寸線上沖樣沖眼；4 、根據(jù)圖樣要求加工好凸型工件（件1），保證各尺寸及形位公差達到圖紙要求；、粗、精銼件2使80mmX60mm尺寸達到圖紙要求；6 、在件2上相應位置鉆出 4個?9.8mm的孔及在相應位置用 ?5mm的4/10鉆頭鉆出排孔；去孔口毛刺；7 、用?10mm的鉸刀鉸出?10H8的孔；8 、以凸形件為依據(jù)配做凹形件（件 2）；、用凸件進行轉(zhuǎn)位修正，達到全部精度符合圖樣要求；、全部銳邊倒棱，去毛刺，用塞尺檢查配合精度；、全部尺寸復檢。注意事項：1、為了能對凸凹形件的對稱度進行測量控制，基準表面寬度方向的實際尺寸必須測量準確，并應取其各點的實測平均值；2、為了給最后的銼配留有一定的余量，在加工凸凹件外輪廓尺寸時，應控制到尺寸的上偏差；3、在加工凸件時，只能先去掉一邊垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后才可去掉另一邊的垂直角料；4、為達到配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，凸凹形面加工時，必須控制垂直度誤差在最小范圍內(nèi)，否則會出現(xiàn)很大間隙；5、在加工各垂直面時，要防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直側(cè)面，故必須將銼刀一側(cè)再砂輪機上進行修磨，使其夾角略小于90度。刃磨后用油石磨光；6 、配銼件的劃線要準確，線條要清晰，兩面端線要一次劃出，以便加工時檢查；7、為得到轉(zhuǎn)位互換的配合精度，開始試配時其尺寸誤差都要控制在最小范圍內(nèi)，即配合要達到很緊的程度，以便對垂直度、平行度及轉(zhuǎn)位精度作微量修正；5/108、配銼件外形基準面的互相垂直及與大平面的垂直度應控制在較小的差值，以保證在劃線時的準確性和銼配時有較好的測量基準；、整體試配時，凸件的對稱中心面必須與銼配件的大平面垂直。否則會出現(xiàn)扭曲、不能反映正確的修配部位；、注意掌握凹件各方清角的情況，防止修正圓角及銼壞相鄰面，銼削要慢而穩(wěn)，緊靠鄰邊直銼；、試配過程中不能用硬金屬敲擊，以免將銼配面咬毛；配合遇阻時應退出，觀察相碰的亮點并銼去相碰點，再反復配銼，直至全部配合良好；、