排水管常規(guī)檢測作業(yè)指導(dǎo)書

排水管材一.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T5836.1-2006?建筑排水用硬聚氯乙烯〔PVC-U〕管材?GB/T8804.1-2003?熱塑性塑料管材拉伸性能測定第一局部試驗方法總那么?GB/T8802-2001?熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定?GB/T6671-2001?熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定?GB/T14152-2001?熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法?二．分類管材按連接形式的不同分為膠粘劑連接型管材和彈性密封圈連接管材三．檢驗工程維卡軟化溫度縱向回縮率落錘沖擊試驗拉伸屈服強度四．檢驗批次同一原料配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過30t，如生產(chǎn)數(shù)量少，生產(chǎn)期6d尚缺乏30t，那么以6d產(chǎn)量為一批。取樣數(shù)量：1.5m×4根五．技術(shù)要求(1)外觀：管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑，平整，不允許有氣泡，裂口和明顯的痕紋，凹陷，色澤不均及分解變色線?！?〕規(guī)格尺寸偏差：管材平均外徑，壁厚和長度極限偏差應(yīng)符合下表〔GB/T5836.1-2006表1〕單位：〔㎜〕公稱外徑平均外徑極限偏差壁厚長度根本尺寸極限偏差根本尺寸極限偏差40+0.2-~02.0+0.4~04000或6000不允許有負(fù)偏差。50+0.2-~02.0+0.4~075+0.3-~02.3+0.4~090+0.3-~03.0+0.5~0110+0.3~03.2+0.6~0125+0.3~03.2+0.6~0160+0.4~04.0+0.6~0(3)管材兩面應(yīng)與軸線垂直切平(4)物理機械性能應(yīng)符合下表規(guī)定〔GB/T5836。1-2006表4〕工程要求拉伸屈服強度〔Mpa〕≥40維卡軟化溫度〔％〕≥79落錘沖擊試驗TIRTIR≤10%縱向回縮率〔％〕≤9.0注：1〕TIR為真實沖擊率六.試驗方法預(yù)處理：除有特殊規(guī)定外，按GB2918規(guī)定，在23±2℃條件下對試樣進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，并在同樣條件下進(jìn)行試驗。A：拉伸屈服強度〔GB/T8804.1-2003〕1.試驗設(shè)備：萬能拉力機制樣機2.試樣制備：a.從管材上截取樣條，取樣條時不應(yīng)加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸線，取樣位置應(yīng)符合①和②的要求。①;公稱外徑小于或等于63mm的管材取樣長約150mm，以一條任意直線為參考線，沿圓周方向取樣，除特殊情況外，每個樣品應(yīng)取三個樣條，以便獲得三個式樣公稱外徑/mm15≤＜7575≤＜280280≤＜450≥450樣條數(shù)3558②；公稱外徑大于63mm的管材取長度約150mm的管段，沿管段均勻取樣條，除另有規(guī)定外，應(yīng)按上表中的要求根據(jù)公稱外徑把管段沿圓周分成一系列樣條，每塊樣條制取式樣1片。b.加工方法：采用機械加工。3.狀態(tài)調(diào)節(jié)除生產(chǎn)檢驗或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，試樣應(yīng)在管材生產(chǎn)15h之后測試。試驗前根據(jù)試樣厚度，應(yīng)將試樣置于23℃±2℃的環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時間不少于下表規(guī)定狀態(tài)調(diào)節(jié)時間管材壁厚e/㎜狀態(tài)調(diào)節(jié)時間e＜31h±5min3≤e＜83h±15min8≤e＜166h±30min16≤e＜3210h±1h32≤e16h±1h4.試驗速度試驗速度和管材的材質(zhì)和壁厚有關(guān)。按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB/T8804.2或GB/T8804.3的要求確定試驗速度〔5㎜/min±0.5㎜/min〕。5.實驗步驟㈠試驗應(yīng)在溫度23℃±2℃環(huán)境下按以下步驟進(jìn)行。㈡測量試樣標(biāo)距間中部的寬度和最小厚度，精確到0.01㎜，計算最小截面積。㈢將試樣安裝在拉力試驗機上并使其軸線與拉伸應(yīng)力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試樣滑脫。㈣選定試驗速度進(jìn)行試驗。㈤如試樣從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應(yīng)重新取相同數(shù)量的試樣進(jìn)行試驗。6.拉伸屈服應(yīng)力對于每個試樣，拉伸屈服應(yīng)力以試樣的初始截面積為根底，σ=F/A式中：σ---------拉伸屈服應(yīng)力，單位為兆帕〔Mpa〕；F---------屈服點的拉力，單位為牛頓〔N〕；A---------試樣的原始面積，單位為平方毫米〔m㎡〕。所得結(jié)果保存三位有效數(shù)字。注：屈服應(yīng)力實際上應(yīng)按屈服時的截面積計算，但為了方便，通常取試樣的原始截面積計算。7.補做試驗如果所測的一個或多個試樣的試驗結(jié)果異常應(yīng)取雙倍試樣重做試驗，例如五個試樣中的兩個試樣結(jié)果異常，那么應(yīng)再取四個試樣補做試驗。B:維卡軟化溫度的測定(GB/T8802—2001)原理：把試樣放在液體介質(zhì)或加熱箱中，在等速升溫條件下測定標(biāo)準(zhǔn)壓針在〔50±1〕N力的作用，壓入從管材或管件上切取的試樣內(nèi)1㎜時的溫度。壓入1㎜時的溫度即為試樣的維卡溫度〔VST〕，單位：℃2.試驗裝置：試樣支架，負(fù)載桿，壓針，千分秒，載荷盤，砝碼，加熱浴槽，水銀溫度計，加熱箱。3.試樣取樣：試樣應(yīng)是從管材上沿軸向裁下的弧形管段，其尺寸如下：長度約50㎜，寬度10㎜~20㎜4.式樣制備：㈠如果管材壁厚大于6㎜，那么采用適宜的方法加工管材或管件外外表，使壁厚減至4㎜。㈡壁厚在2.4㎜~6㎜〔包括6㎜〕范圍內(nèi)的試樣，可直接進(jìn)行測試。㈢如果管材壁厚小于2.4㎜，那么可將兩個弧形管段疊加在一起，使其總厚度不小于2.4㎜。作為墊層的下層管段試樣應(yīng)首先壓平，為此可將該試樣加熱到140℃并保持15min，再置于兩塊光滑平板之間壓平。上層弧段應(yīng)保持其原樣不變。5.式樣數(shù)量：每次試驗用兩個試樣，但在裁試樣時，應(yīng)多提供幾個試樣，以備試驗結(jié)果相差太大時作補充試驗用。6.預(yù)處理：將試樣在低于預(yù)期維卡軟化溫度〔VST〕50℃的溫度下預(yù)處理至少5min。7.試驗步驟：㈠將加熱浴槽溫度調(diào)至約低于試樣軟化溫度50℃并保持恒溫。㈡將試樣凹面向上，水平放置在無負(fù)載金屬桿的壓針下面，試樣和儀器底座的接觸面應(yīng)是平的。對于壁厚小于2.4㎜的試樣，壓針端部應(yīng)置于未壓平試樣的凹面上，下面放置壓平的試樣。壓針端部距試樣邊緣不小于3㎜。㈢將實驗裝置放在加熱浴槽中。溫度計的水銀球或測溫裝置的傳感器與試樣在同一水平面，并盡可能靠近試樣。㈣壓針定位5min后，在載荷盤上加所要求的質(zhì)量，以使試樣所承受的總軸向壓力為〔50±1〕N，記錄下千分秒〔或其他測量儀器〕的讀數(shù)或?qū)⑵湔{(diào)至零點?！?.01㎜〕㈤以每小時〔50±5〕℃的速度等速升溫，提高浴槽溫度。在整個試驗過程中應(yīng)開動攪拌器。㈥當(dāng)壓針壓入試樣內(nèi)〔1±0.01〕時，迅速記錄下此時的溫度，此溫度即為該試樣的維卡軟化溫度〔VST〕。8.結(jié)果表示兩個試樣的維卡軟化溫度的算術(shù)平均值，即為所測試管材或管材的維卡軟化溫度〔VST〕，單位以℃表示。。假設(shè)兩個試樣結(jié)果相差大于2℃時，應(yīng)重新取不少于兩個的試樣進(jìn)行試驗。C:縱向回縮率的測定〔GB/T6671-2001〕原理：將規(guī)定長度的試樣，置于給定溫度下的加熱介質(zhì)中保持一定的時間。測量加熱前后試樣標(biāo)線間的距離，以相對原始長度的長度變化百分率來表示管材的縱向回縮率。②試驗裝置㈠烘箱：除另有規(guī)定外，烘箱應(yīng)恒溫控制在下表規(guī)定的溫度內(nèi)，并保證當(dāng)試樣置入后，烘箱內(nèi)溫度在15min內(nèi)重新上升到試驗溫度范圍。㈡劃線器：保證兩線間距為100㎜㈢溫度計：精度為0.5℃。③試樣:㈠取〔200±20〕㎜長的管段為試樣。㈡使用劃線器，在試樣上劃兩條相距100㎜的圓周標(biāo)線，并使其一標(biāo)線距任一端至少10㎜。㈢從一根管材上截取三個試樣。對于公稱直徑大于或等于400㎜的管材，可沿軸向均勻切成4片進(jìn)行試驗。④預(yù)處理：試樣在〔23±2〕℃下至少防置2h。⑤試驗步驟㈠在〔23±2〕℃下，測量標(biāo)線間距L，精確到0.25㎜。㈡將烘箱溫度調(diào)節(jié)下表的規(guī)定值。㈢把試樣放入烘箱，使樣品不觸及烘箱和壁。假設(shè)懸掛試樣，那么懸掛點應(yīng)在距標(biāo)線最遠(yuǎn)的一端。假設(shè)把試樣平放，那么應(yīng)放于墊有一層滑石粉的平板上，切片試樣，應(yīng)使凸面朝下放置。㈣把試樣放入烘箱內(nèi)保持下表所規(guī)定的時間，這個時間應(yīng)從烘箱溫度上升到規(guī)定溫度時算起。實驗時間。溫度參照下表㈤從烘箱中取出試樣，平放于一光滑平面上，待完全冷卻至〔23±2〕℃時，在試樣外表沿母線測量標(biāo)線間最大或最小距離L，精確至0.25㎜。注：切片試樣，每一管段所切是四片應(yīng)作為一個試樣，測得L，且切片在測量時，應(yīng)避開切口邊緣的影響。⑥結(jié)果表示㈠按式〔2〕計算每一試樣的縱向回縮率R以百分率表示R=△L/L*100式中△L=︱L-L︱△L------放入烘箱前試樣兩標(biāo)線間距離，㎜；L------試驗后沿母線測量的兩標(biāo)線間距離，㎜；選擇L使△L的值最大。㈡計算三個試樣R的算術(shù)平均值，其結(jié)果作為管材的縱向回縮率R。D：落錘沖擊試驗〔GB/T14152-2001〕試驗設(shè)備：落錘沖擊試驗機試樣制備：試樣應(yīng)從一批或連續(xù)生產(chǎn)的管材中隨機抽取切割而成，其切割端面應(yīng)與管材的軸線垂直，切割端應(yīng)清潔、無損傷。試樣長度試樣長度為〔200±10〕mm試樣標(biāo)線外徑大于40mm的試樣應(yīng)沿其長度方向畫出等距離的標(biāo)線，并順序編號。不同外徑的管材試樣畫線的數(shù)量見〔GB/T14152-2001表三〕下表。對于外徑小于或等于40mm的管材，每個試樣只能進(jìn)行一次沖進(jìn)。試樣數(shù)量試驗數(shù)量根據(jù)所需沖擊次數(shù)得出狀態(tài)調(diào)節(jié)試樣應(yīng)在〔0±1〕℃或〔20±2〕℃的水浴或空氣浴中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時間見下表〔GB/T14152-2001表4〕。仲裁試驗時應(yīng)用水浴。狀態(tài)調(diào)節(jié)后，壁厚小于或等于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出10s內(nèi)或20s內(nèi)完成試驗。壁厚大于8.6mm的試樣，應(yīng)從空氣浴中取出20s內(nèi)或從水浴中取出30s內(nèi)完成試驗，如果超過此時間間隔，應(yīng)將試樣立即放回預(yù)處理裝置，最少再進(jìn)行5min的再處理。假設(shè)試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)溫度為〔20±2〕℃，試驗環(huán)境溫度為〔20±5〕℃，那么試樣從取出至完成試驗的時間可放寬至60s。注：對于內(nèi)外壁光滑的管材，應(yīng)測量管材各局部壁厚，根據(jù)平均壁厚進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。對于波紋管或有加強筋的管材，根據(jù)管材截面最厚處進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)。實驗步驟根據(jù)下表〔GB/T5836.1-2006表6〕調(diào)節(jié)落錘和沖擊高度，試驗溫度為〔20±2〕℃或〔0±1〕℃錘頭種類，公稱外徑小于110mm時用d25型，大于110mm那么用d90型。公稱外徑〔㎜〕20℃試驗條件0℃試驗條件落錘質(zhì)量〔kg〕落下高度〔m〕落錘質(zhì)量〔kg〕落下高度〔m〕401.375±0.0052±0.010.25±0.0051±0.01501.5±0.0052±0.010.25±0.0051±0.01752±0.0052±0.010.25±0.0052±0.01902.25±0.0052±0.010.5±0.0052±0.011102.75±0.0052±0.010.5±0.0052±0.011252.75/r