2022年熱力管道工程具體施工方法

編輯文本編輯文本..編輯文本.四、施工方法與技術(shù)措施〔一〕施工方法一、路面撤除

路面撤除主要采用先用路面切割機切割然后重型夯擊機進行打鑿，然后采用挖掘機挖除，局部采用沖擊鉆打鑿。建筑垃圾集中堆放，統(tǒng)一晚上運走。運土雜料的汽車進出場應(yīng)嚴格按市城管辦的有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，對出場車輛一律沖洗清理車輪車身。施工時注意防噪、降塵措施。

二、水泥砼路面施工本工程水泥砼路面施工采用人工小型機械化鋪筑法。1、混凝土破除，路基土方開挖根據(jù)施工位置要求采用履帶式液壓破碎機對原有損壞混凝土路面進行破除，用挖掘機對混凝土塊清理裝車，及時運到指定堆放位置，對于路基需要換填片石的按要求換填，回填符合要求的片石及碎石，并整平，用壓路機對根底碾壓。2、安裝模板支側(cè)模前應(yīng)對基層的質(zhì)量、高程和平整度進行檢查，經(jīng)檢驗合格后，方可支模，模板選用鋼模。支模前，應(yīng)對模板的規(guī)格、平直狀況，接頭以及鋼模的附件進行仔細檢查，不合格不得使用。然后根據(jù)混凝土分塊圖的平面位置與高程將模板支立準確，連接緊密、平順，用鋼釬打入基層以固定位置，在整個長度上，應(yīng)緊貼在其基層上，模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿，模板頂面用水準儀檢查其標高，作為路面標高，不符合時予以調(diào)整。在施工時必須經(jīng)常校驗?zāi)０屙斆娴臉烁?，嚴格控制。模板與砼接觸的外表應(yīng)涂隔離劑。3、砼的拌合與運送砼為現(xiàn)場攪拌，采用強制式砼攪拌機進行攪拌。砼的試配強度一般為設(shè)計強度的110%～115%，坍落度宜為1～3cm。砼的單位水泥用量應(yīng)不小于300kg/m3，且水大于450kg/m3。砼檢驗規(guī)定：坍落度檢驗每臺班或每100m3至少2次；28d抗折強度試塊每班或每100m31組；28d抗壓強度1組，當需快速切縫時應(yīng)增加1組。采用機動翻斗車或手推車運送。4、砼的攤鋪和振搗本工程水泥砼路面厚度為24cm，根據(jù)標準規(guī)定，應(yīng)分兩次攤鋪和振實，但一次抹面。兩層鋪筑的間隔時間不得超過30min。下層厚度宜略大于上層，即下層厚度宜為總厚度的3/5。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用鍬反扣〔扣鍬法〕，禁止拋擲和耬耙。攤鋪好的砼拌和物，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。振搗時應(yīng)先用插入式振動器在模板邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時間不宜少于20s。插入式振動器移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)防止碰撞模板和鋼筋。然后再用平板振動器全面振搗，板與板之間宜重疊10～20cm。同一位置的振搗時間，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準。砼拌和物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2～3遍，使外表泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2～1.5m為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時輔以人工挖填補平。補填時宜用較細的拌和物，但嚴禁用純砂漿填補。最后用無縫鋼筋滾桿進一步滾揉外表，使外表進一步提漿調(diào)勻調(diào)平。5、真空吸水施工真空砼施工程序：布料→抄平→稍加振動→鋪設(shè)真空腔→周邊密封→接通軟管→真空作業(yè)→抹面。真空吸水時間宜為砼路面板厚的1.5倍。吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表1min內(nèi)逐步升高到400～500mmHg，最高值不宜大于650～700mmHg。計量出水量至到達要求，并做記錄。關(guān)泵亦應(yīng)逐漸減小真空度，并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸10～15s，以脫盡作業(yè)外表及管路中剩余水。真空吸水后可用振動梁以及抹面機進行復平，以保證外表平整和進一步增強板面強度的均勻性。6、接縫施工脹縫：先澆筑脹縫一側(cè)砼，取去脹縫模板后，再澆筑另一側(cè)砼，鋼筋支架澆在砼內(nèi)不取出。在砼振搗后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫弧條抽出。留在縫隙下部的嵌縫板是用瀝青浸制的軟木板或油毛氈等材料制成的預(yù)制板。縮縫：施工時采用鋸縫法，當砼到達設(shè)計強度25%～30%，應(yīng)采用切縫機進行切割，適宜的鋸縫時間是施工溫度與施工后時間的乘積為200～300個溫度小時比較適宜。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時應(yīng)隨時調(diào)整刀片切割方向，刀片冷卻用水的水壓力不應(yīng)低于0.2MPa。切縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料?？v縫：縱縫頂面的縫槽采用切縫機進行切割，施工工藝同縮縫。施工縫：橫向施工縫應(yīng)盡量少設(shè)，如設(shè)置宜在脹縫或縮縫位置處，與路面中心線垂直。橫向施工縫應(yīng)按脹縫的要求設(shè)置處理。7、外表整修與壓槽做面前，應(yīng)做好清邊整縫，去除粘漿，修補掉邊、缺角。做面時嚴禁在面板砼上灑水、撒水泥粉。做面宜分二次進行，先找平抹平，待砼泌水根本結(jié)束、處于初凝狀態(tài)但外表尚濕潤時，再作第二次抹平，砼板面平整、密實。抹平后沿橫向用刻紋機刻紋，使路面砼有粗糙的紋理外表，平均紋理深度應(yīng)為2.0mm。8、砼的養(yǎng)生與填縫砼的養(yǎng)護：砼板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護。采用濕治養(yǎng)護，用草袋在砼終凝前覆蓋于砼板外表，每天應(yīng)均勻灑水、經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)生時間一般約14～21d。養(yǎng)護期滿方可將覆蓋物去除，板面不得留有痕跡。填縫：縮縫及脹縫填縫料上半局部采用瀝青橡膠，其質(zhì)量配合比：石油—10%，瀝青55%，重柴油15%，橡膠粉13%，石粉12%，石棉粉5%〔脹縫采用石棉短絨〕。其施工工藝為：先將石油瀝青加熱脫水溫度升到180～220℃參加柴油拌勻，再參加經(jīng)預(yù)熱的石粉和石棉粉的混合物，最后參加橡膠粉，邊加邊攪拌，慢火升溫到180～220℃，恒溫9、開放交通試塊取樣按標準規(guī)定執(zhí)行，路面養(yǎng)生注意覆蓋、灑水，強度到達90%方可通車。三、實心磚墻三、實心磚墻砌筑操作工藝〔一〕磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸水磚四邊1.5cm為宜，含水率為10‐15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率到達飽和狀態(tài)的磚砌墻?！捕成皾{攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min.〔三〕組砌方法砌體一般采用一順一丁〔滿丁滿條〕梅花丁或三順一丁砌法。不采用五順一丁砌法?！菜摹撑糯u撂底〔干擺磚〕一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。假設(shè)有破活、七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活?！参濉尺x磚砌墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格根本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色、變形的磚可用在根底及不影響外觀的內(nèi)墻上。〔六〕盤角砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可一掛線砌墻。〔七〕掛線砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順；砌一磚厚混水墻時易采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠定根底?！舶恕称龃u砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。為保證墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)及時糾正，嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，，得使用過夜砂漿。墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡?！簿拧沉糸锻鈮D(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌筑時可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高度每50cm預(yù)留Ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于100cm，末端應(yīng)加90四、安裝工程4．1工藝流程安裝準備安裝準備管道防腐和保溫管道沖洗干管安裝卡架安裝套管安裝預(yù)留孔洞埋件管道預(yù)制加工管道試壓支管安裝立管安裝4．1．1安裝前準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4．1．2預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對)按管段分組編號。4．1．1安裝前準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道和坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。4．1．2預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對)按管段分組編號。4．2管道預(yù)制加工4．2．1管道絲扣連接4．2．1．1斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。(1)用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺去除干凈。(2)用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。4．2．1．2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，管徑15－32mm一般套2次，40－50mm者套絲3次，70mm以上者套3－4次為宜。(1)用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當長度將卡盤夾緊，對準板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當位置緊住固定板機，將潤滑劑管對準絲頭，開機推板，待絲扣套到適當長度，輕輕松開板機。(2)用手工套絲板套絲，先松開固定板機，把套絲板標盤遲到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準所需刻度，擰緊固定板機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2－3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。管子螺紋長度尺寸詳見表2。4．2．1．3配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。(1)配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。(2)根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當?shù)墓茔Q見表3。管子螺紋長度尺寸表2項次公稱直徑普通絲頭長絲〔聯(lián)設(shè)備用〕短絲〔聯(lián)閥類用〕(mm)〔英寸〕長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)長度(mm)螺紋數(shù)115?148502812.06.5220?169553013.57.53251188602615.06.54321?20917.07.55401?221019.08.06502241121.09.07702?271288033013910043314注：螺紋長度均包括螺尾在內(nèi)。管鉗適用范圍名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照〔英寸〕管鉗12″14″18″24″36″15－2020－2532－5050－8080－100?－??－1?－22－33－44．2．1．4管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進行調(diào)直。(1)在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持正直。(2)管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。(3)管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上進行，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至凋直管段無彎曲為止，并在兩管聯(lián)接點處標明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。(4)對于管件聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600－800℃(火紅色)時，放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動利用管道自重使其平直，或用木板墊在加熱處用錘輕擊凋直，調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動，等溫度降到適當時在加熱處涂抹機油。但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標好印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準印記擰緊。(5)配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以防震裂閥體。(6)鍍鋅碳素鋼管通常不允許用加熱法調(diào)直。(7)管段調(diào)直時不允許損壞管材。4．2．2管道法蘭聯(lián)接(見左圖1)：4．2．2．1凡管段與管段采用法蘭盤連接或管道與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。4．2．2．2法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合標準要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為2－3扣，不宜大于螺栓直徑的1／2。4．2．2．3法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm的橡膠墊；供熱、蒸汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。4．2．3管道焊接4．2．3．1管道焊接時應(yīng)有防風、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于－20℃，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100－200℃，預(yù)熱長度為200－4．2．3．2焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上以點焊四個點為宜。4．2．3．3管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口外表的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整，4．2．3．54管材與法蘭盤焊接，應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊2－3點再用角尺找平前方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。4．3管道試壓4．10．1管道試壓一般分單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種。單項試壓是在干管敷設(shè)完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計和標準要求進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設(shè)計或標準要求進行水壓試驗。4．10．2聯(lián)接試壓泵一般設(shè)在首層或室外管道人口處。4．10．3試壓前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴，關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，翻開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。4．10．4翻開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關(guān)閉。4．10．5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應(yīng)做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、不漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內(nèi)，應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收記錄。4．10．6撤除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內(nèi)水泄凈，4．10．7冬季施工期間竣工而又不能及時供暖的工程進行系統(tǒng)試壓時，必須采取可靠措施把水泄凈，以防凍壞管道和設(shè)備。〔二〕技術(shù)措施1、工程質(zhì)量的技術(shù)措施⑴工程質(zhì)量目標本分項系統(tǒng)工程將確保本分項工程施工一次交驗合格率100%。整體工程合格。⑵工程質(zhì)量技術(shù)措施A.嚴格執(zhí)行招標文件的要求和投標文件中的承諾，并根據(jù)總體施工組織管理大綱文件要求具體指導和管理施工，確保質(zhì)量方針和目標的實施，用工作質(zhì)量保證工程創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量。B.中標后，根據(jù)本系統(tǒng)實際情況，在充分結(jié)合本公司現(xiàn)有綜合實力的根底上，在公司針對本工程的總體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的指導下，制定本系統(tǒng)工程施工創(chuàng)優(yōu)方案，落實創(chuàng)優(yōu)措施，以保證創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。C.實行網(wǎng)絡(luò)質(zhì)量監(jiān)控方式，將本系統(tǒng)各工序的全過程施工納入計算機控制管理體系，以工序質(zhì)量保證分項工程質(zhì)量，以分項工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，從而形成逐級保證的質(zhì)量控制體系。D.切實落實各級質(zhì)量管理責任制，通過“三檢制〞、“樣板制〞、“掛牌制〞、“風險抵押經(jīng)濟掛鉤制〞等管理方法，將責任落實到人，真正做到“責、權(quán)、利〞的統(tǒng)一，以充分調(diào)動全員積極性，并搞好各級工程質(zhì)量管理工作。E．針對系統(tǒng)內(nèi)所存在的施工難點、施工要點等，將通過特殊培訓、專題研討、多方論證等的方式方法加以妥善解決，真正做到慎重對待過程中出現(xiàn)的每一個問題，不回避、不遷就任何可能帶來不良后果的問題，以確保每一步工作的百分之百合格，為工程創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的工作根底。F．在本工程施工中，除需要按照全國通用的施工標準、標準等進行指導和具體操作施工外，還需要充分熟悉當?shù)厥?、市等地方管理部門的有關(guān)工程施工安裝方面的地方要求和強制性規(guī)定文件內(nèi)容，以防止因?qū)Φ胤角闆r不了解而在施工過程中引發(fā)不必要的返工、停工、窩工等不良事情發(fā)生。G．建立以工程經(jīng)理領(lǐng)導，以技術(shù)總工為中間控制，專業(yè)質(zhì)量檢驗工程師檢查的三級質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，形成從工程經(jīng)理到職能部門，從職能部門到施工班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。H．質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責任制，明確分工職責，落實質(zhì)量控制責任，各行其職，嚴格隱蔽工程預(yù)檢制度，上道工序檢查不合格，不能進行下道工序，加強工程質(zhì)量控制，將質(zhì)量問題消滅在過程中。⑶工程設(shè)備材料的質(zhì)量要求屬于甲供的設(shè)備材料，如果甲方在選購過程中需要施工單位相關(guān)管理人員的配合和支持，施工單位應(yīng)及時并按照甲方的要求提供相應(yīng)的各類技術(shù)支持，同時，在發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時應(yīng)及時向甲方提出質(zhì)量監(jiān)控建議，以備甲方參考；屬于乙購的設(shè)備材料，雖然乙方在選購時不需要再逐一征得甲方和監(jiān)理同意，但是，施工單位物資采購人員仍然應(yīng)提前對所需要的產(chǎn)品做好多家詢價和質(zhì)量比較工作，并通過提供產(chǎn)品樣本等資料或提供產(chǎn)品樣品的方式，在先征得現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理負責人員的同意后，再報送工程經(jīng)理部主管部門審批，只有在得到工程經(jīng)理部主管部門審批前方可予以采購，以確保產(chǎn)品質(zhì)量的多方控制，并依此杜絕不合格產(chǎn)品的進場使用；屬于乙購的輔助材料和消耗性材料等物資，物資采購人員應(yīng)在了解所需材料清單后，根據(jù)以往同類工程的施工經(jīng)驗，提前做好對所需要材料的分供方進行多家再詢價和質(zhì)量再比較工作，并通過對分供方產(chǎn)品考評和樣品提供的方式，在征得現(xiàn)場施工技術(shù)、質(zhì)量管理負責人員的同意后，報送工程經(jīng)理部主管部門備案，然前方可予以采供。2、工程工期的技術(shù)措施為了保證在規(guī)定工期內(nèi)完成，特制定以下措施：早進場，早開工。接到中標通知后，立即對進場職工進行施工發(fā)動，迅速做好施工前的各項準備工作。從速選調(diào)施工隊伍，調(diào)遣設(shè)備，并進行臨時房屋的搭建、施工準備、復測、熟悉設(shè)計文件和技術(shù)交底。做到進場快、開工快，壓縮施工準備時間，上足勞力和機械設(shè)備，為主體工程施工創(chuàng)造條件。針對該標段的特點，從設(shè)備上和隊伍的選擇上，都要嚴格挑選，上最好的隊伍，配最好的設(shè)備，在人、財、物、機上優(yōu)先選用滿足重點工程。制定規(guī)章制度，上令下行，各級組織機構(gòu)要高質(zhì)量、高效率地運轉(zhuǎn)，科學地安排施工，重點工程必須安排好各工序施工，抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣，有條不紊，加快工程進度。加強各級領(lǐng)導，建立健全崗位責任制，簽訂承包責任狀，以日方案保旬方案，以旬方案保月方案，以月方案保年方案，確實保證各項工程按方案完成。完善獎懲制度，落實好按勞分配原那么，充分調(diào)動廣闊職工的積極性?？萍际鞘┕どa(chǎn)的先行和保證，在施工中要不斷優(yōu)化施工方案，改進施工方法，加快工程進度。設(shè)備的選型力求實用，貫徹多效、耐用、宜修的原那么，型號宜少不宜雜，以便于統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設(shè)備，防止待機誤工，在施工中要備足易損件，做到隨壞隨修。材料供應(yīng)工作，確保材料供應(yīng)滿足需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象的出現(xiàn)。針對本工程的特點，為加強聯(lián)系，便于指揮協(xié)調(diào)，配備必要的通訊設(shè)備，如對講機、無線、機等。堅持工程例會制度。定期例會采用簡短形式，解決實際問題。雨季隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預(yù)報，防止暴雨、對施工的影響。雨天砼施工采取搭棚防雨等措施，做到雨季不干擾，天天有進度。處理好與地方政府及老百姓的關(guān)系，采取主動與地方聯(lián)系的政策，在征租方面不留后遺癥，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有力措施，減少地方的損失。搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應(yīng)，加強現(xiàn)場生