重慶富金壩鋼閘門制作驗收大綱

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)重慶富金壩泄洪、沖砂閘1＃、2＃平面閘門制作出廠驗收大綱(提供審查稿)根據(jù)重慶航運建設(shè)發(fā)展有限公司與湖北大禹水利水電建設(shè)有限公司于2004年3月10日簽訂的《重慶市涪江梯級渠化富金壩樞紐工程閘壩部分金屬結(jié)構(gòu)制造合同文件》（合同編號：FJB/JJ-1）,重慶富金壩泄洪、沖砂閘1＃、2＃平面閘門制作于二○○五年一月一日在湖北大禹公司重慶項目部制造廠開工，于二○○五年五月日制作完成。制作過程簡述如下：板材、焊材進場檢驗對所有進場板材、型材和焊材及外協(xié)加工件均進行厚度、材質(zhì)、外形尺寸檢查確認，查驗材質(zhì)證明書，并對部份材料進行取樣送檢，以確保閘門使用的鋼材和焊材符合質(zhì)量保證。焊接工藝評定在閘門制造施焊前，按規(guī)范要求對相應的焊接接頭進行焊接工藝評定，提出焊接工藝評定報告和擬定焊接工藝指導書，評定合格后方可用于指導焊接施焊。部件下料、組裝、焊接和質(zhì)量檢驗閘門的部件包括主梁、邊梁、隔板、面板的下料、組裝、焊接、校正和質(zhì)量檢驗，均嚴格按照經(jīng)審定的《富金壩電站泄洪沖砂閘工作門制造工藝》執(zhí)行。閘門整體拼裝、焊接成型閘門的整體拼裝在制作平臺上完成，其間嚴格控制各高程點，外型尺寸控制點，并在施焊過程中采用對稱焊，分步焊等工藝措施防止焊接變形，保證閘門外型尺寸滿足設(shè)計圖紙要求。同時對所有一、二、三類焊縫按規(guī)范要求進行外觀質(zhì)量檢驗和內(nèi)部無損檢測，對于不合格部位進行返修或補焊處理，以達規(guī)范要求。閘門零部件的裝配定位閘門的零部件主要包括滾輪、側(cè)輪、吊耳軸、止水壓板等，均按圖紙要求進行加工、配鉆、現(xiàn)場鏜孔、裝配，該工序嚴格按照制造工藝要求進行，其配合公差和尺寸偏差均要滿足設(shè)計和規(guī)范要求。閘門整體拼裝調(diào)平，自檢合格后提供出廠驗收本次驗收作為1#、2#閘門制造完成出廠驗收，擬分為兩個主要階段，即結(jié)構(gòu)的驗收和防腐質(zhì)量驗收分兩次進行。（一）閘門整體結(jié)構(gòu)驗收1、主要鋼材、焊材的驗收提供的資料：a、所有鋼材的材質(zhì)證明書及部份主要鋼材取樣送檢報告；b、所有焊條、焊絲、焊劑等焊材的材質(zhì)證明書。驗收檢查項目：審查以上材質(zhì)證明書，必要時對部分材料進行測厚或其它檢測。2、鑄鋼件及外協(xié)件的驗收提供的資料：a、鑄鋼件的材質(zhì)證明書、檢查記錄和報告及熱處理實驗的報告；b、外協(xié)件的檢查記錄和報告，出廠合格證書。驗收檢查項目：審查以上檢查記錄和報告，予以確認。3、閘門主體焊接結(jié)構(gòu)件的驗收提供的資料：a、?富金壩電站泄洪沖砂閘工作門制造工藝?;b、?焊接工藝評定報告?和?焊接工藝指導書?；c、門葉部件拼裝幾何尺寸檢測記錄（制造過程的檢測記錄和最后組裝狀態(tài)的檢測記錄）；d、焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄；e、一、二類焊縫無損檢測記錄和報告及相關(guān)說明；驗收檢查項目：a、審查以上出廠資料，提出抽檢項目；b、對焊縫外觀尺寸進行抽檢；c、對一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢；d、對不合格處提出處理意見和返修意見；e、返修處理和復驗。4、閘門整體組裝檢測和驗收提供的資料：a、平面閘門外形尺寸檢查記錄。驗收檢查項目：a、對閘門外形主要尺寸和關(guān)鍵項目進行現(xiàn)場檢測，記入抽檢項目記錄表，檢查無誤后，參加驗收各方代表簽字確認。b、對超出規(guī)范技術(shù)指標和幾何尺寸精度要求的項目提出整改要求，由制造廠進行及時整改后復驗。5、檢測方法外形尺寸的檢測：檢測工具為1000mm的鋼尺、300mm角尺、5m的鋼卷尺、15m的鋼卷尺和30m的鋼卷尺。門體的長（厚）、寬、高用尺具直接量取。在量取的過程中要降低測量的誤差，避免鋼卷尺騰空測量。需騰空測量時中間采取托住卷尺、拉緊尺身、通過目測觀測是否拉直尺身的方法進行測量。平整度的檢測。檢測工具：水準儀、塔尺、鋼絲線、尼龍線、150mm鋼尺及1000mm鋼尺。c、在檢測面朝上（如側(cè)水封座板）長度較長時采用水準儀進行測量。按500mm取點讀數(shù)，每個讀數(shù)的差值則為該檢測部位的平面度。d、在檢測面朝下（如節(jié)間水封座板等）采用拉線量取線與基面間距進行測量。按500mm/段取點讀數(shù)，每個讀數(shù)的差值則為該檢測部位的平面度。e、扭曲的測量。檢測工具：水準儀、塔尺。門葉的扭曲檢測：在門葉的四個邊角或頂、底主梁與邊梁中心交點各取一個點進行測量。四個點讀數(shù)的差值則為門葉的扭曲度。f、撓度檢測：取中間最高點和兩端最低點通過水準儀測量讀數(shù)，高點與低點的差值則為撓度值。g、滾輪檢測：①：滾輪踏面平面度檢測，采用水準儀進行測量，測量每個滾輪踏面高程差。同側(cè)滾輪踏面高程差采用拉鋼絲線量取線與踏面間距進行測量。②：同側(cè)滾輪中心線偏差采用拉線測量。③：滾輪跨度測量直接用30m鋼卷尺拉緊測量。h、焊縫檢測：檢測工具：焊縫檢驗尺、超聲波探傷儀。焊縫檢驗尺檢測焊縫外觀尺寸；超聲波探傷儀檢測焊縫內(nèi)部質(zhì)量。驗收時門葉的布置驗收時門葉在平臺上重新組裝，安裝好所有零部件。一塊門體面板朝上；一塊門體面板朝下以便提供閘門的全面檢測驗收。（二）閘門的金屬防腐蝕質(zhì)量檢查驗收提供的資料：a、防腐材料（噴射用砂料、金屬噴涂用Ce鋁絲、封閉漆和面漆涂料）的材質(zhì)證明書。b、表面預處理（涂裝前鋼材表面噴砂除銹）檢測記錄。c、金屬熱噴涂涂層厚度檢測記錄。d、封閉漆和面漆涂層厚度檢測記錄。e、涂層附著力檢測記錄。驗收檢查項目：a、涂層厚度檢測采用磁性測厚儀測量、測量方法按DL\T5018-94規(guī)范附錄H所示方法執(zhí)行。b、金屬涂層結(jié)合性能檢查，檢查方法按DL\T5018-94規(guī)范附錄H所示方法執(zhí)行。對檢查不合格部分的返修和補涂：對閘門的金屬防腐蝕質(zhì)量檢查不合格的部分區(qū)域，均需進行返修和補涂，補涂后的涂層厚度和涂層附著力經(jīng)復測后必須符合DL\T5018-94規(guī)范要求。（三）驗收鑒定提供的文件資料：a、驗收申請報告和驗收大綱；b、設(shè)計圖樣、設(shè)計文件、設(shè)計修改通知、有關(guān)會議紀要；c、監(jiān)理文件、監(jiān)理指令和通知單；d、出廠合格證。（制造廠家）；e、閘門制作檢驗資料匯編（制造廠家）；f、對不合格品或重大缺陷處理記錄和報告；g、閘門分節(jié)定位標記、配件定位標記、編號說明書和附件包裝及數(shù)量詳細說明；h、閘門門葉分節(jié)運輸方案；i、閘門驗收抽檢會簽記錄；j、《驗收成員會議紀要》（提供會議記錄和驗收成員簽到表）k、《驗收鑒定書》（提供文本）由業(yè)主和監(jiān)理單位召開驗收成員會議，審查驗收檢查結(jié)論，協(xié)調(diào)處理有關(guān)問題，討論并通過“驗收鑒定書”。建議驗收鑒定分兩次進行，在通過“閘門整體結(jié)構(gòu)驗收”即召開驗收成員會議，討論并通過結(jié)構(gòu)部分“/r