工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施方案-1

整體解決方案系列工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施（標(biāo)準(zhǔn)、完整、實用、可修改）GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE編號：FS-QG-30109工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施Forcedroofsafetytechnicalmeasures說明：為明確各負(fù)責(zé)人職責(zé)，充分調(diào)用工作積極性，使人員隊伍與目標(biāo)管理科學(xué)化、制度化、規(guī)范化，特此制定100102綜放工作面在回采過程中， 當(dāng)兩順槽隅角老塘懸頂面積超過 2×5m2時，必須采用人工打眼強(qiáng)制放頂。 為確保施工安全，特編制強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施 :一、施工措施1、對兩順槽切頂線區(qū)段采取退錨措施。①在施工前要備好符合規(guī)定的手動退錨機(jī)、登高梯子、鉗子、螺絲刀等必備材料及器具。②人員進(jìn)入退錨區(qū)域，必須設(shè)置明顯的警示標(biāo)識。退錨索作業(yè)時，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入退錨索區(qū)。③進(jìn)行退錨作業(yè)之前，必須保證兩順槽超前支護(hù)到位，兩順槽超前支護(hù)采用單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)，支柱間距為800mm，采用一梁三柱，π型梁長為 2400mm。端頭前梁接頂嚴(yán)密，初撐力符合規(guī)程要求。 在預(yù)退錨區(qū)域設(shè)置警戒線。第2頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE④在機(jī)頭、機(jī)尾實施退錨作業(yè)時，煤機(jī)在作業(yè)范圍30m以外的地方。退錨工作完成后，人員迅速離開作業(yè)地點，并對工作面設(shè)備解鎖。⑤退錨作業(yè)時，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止退錨作業(yè)。⑥嚴(yán)禁站在托盤或鋼帶下方實施退錨索作業(yè)，退錨索工具安裝好后必須用防護(hù)繩將其與頂錨桿或網(wǎng)片連接，防止跌落傷人。⑦退錨索工作必須保證三人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)兩人操作⑧回收的托盤、鎖具及其他材料要及時回收，可重復(fù)利用的材料必須重復(fù)利用。⑨順槽片幫嚴(yán)重、頂板破碎、頂板局部下沉量大等情況下，嚴(yán)禁實施退錨，但必須采取安全措施，加強(qiáng)頂板管理。2、放頂作業(yè)前，應(yīng)備齊鉆機(jī)、鉆桿等工具，打眼時嚴(yán)格按打眼工操作規(guī)程執(zhí)行。3、施工程序:工作面及兩順槽安全檢查→兩順槽加強(qiáng)支護(hù)→標(biāo)眼位→打眼→檢查瓦斯→裝藥聯(lián)線→放炮→檢查瓦斯→敲幫問頂→加強(qiáng)支護(hù)→回收切頂柱 (放頂)。第3頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE4、炮眼布置方式 :強(qiáng)制放頂眼位于在液壓支架與和煤柱之間密集切頂柱后側(cè) 200mm處，間距為 1000mm，眼深為2000mm，炮眼與頂板的夾角為 75°，眼底朝向采空區(qū)。5、打眼工應(yīng)站在π型梁間。 打眼前應(yīng)先觀察打眼地點的頂板狀況，并堅持“敲幫問頂”制度，用專用的長釬等工具敲掉危巖、活石;打眼時必須在支護(hù)完整的情況下進(jìn)行， 嚴(yán)禁進(jìn)入老塘無支護(hù)的地點打眼。若巖石較硬應(yīng)根據(jù)情況采用風(fēng)鉆或錨桿機(jī)打眼。6、裝藥前必須先用高壓水或高壓風(fēng)將眼內(nèi)的巖煤粉末清理干凈;裝藥時先裝上 200~300mm底泥(必須放至眼底)，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥巻輕輕推入，使用二級的煤礦許用乳化炸藥，裝上不超過 400克乳化炸藥，然后再裝上500~800mm深的水泡泥及封口泥，炮泥必須嚴(yán)格按要求封嚴(yán)封實。7、回柱后必須對放炮地點 10米范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行加固，對其進(jìn)行二次補(bǔ)液。支柱必須迎山有力以確保初撐力，并整齊成直線，手把朝向煤壁，三用閥注液口朝向機(jī)尾。然后才能放炮。第4頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE8、放炮前，警戒人員必須將回風(fēng)巷巡視一遍， 保證回風(fēng)巷內(nèi)不得有人。進(jìn)風(fēng)巷警戒距離距爆破地點不得小于 100m。放炮時必須按規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制并做好放炮警戒工作。 (附:放炮警戒示意圖 )9、爆破后，待工作面的炮煙被吹散， 爆破工、瓦斯檢查工和班、跟班隊長必須首先巡視爆破地點， 檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支柱、拒爆、殘爆等情況，確認(rèn)無異常情況后，方可進(jìn)入施工地點施工 ;如有異常情況，必須立即處理并匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。二、安全措施1、炸藥及雷管必須使用煤礦許用炸藥及毫秒延期雷管。2、裝配起爆藥巻 :裝配起爆藥巻的地點必須設(shè)在頂板完好、支柱完整處。裝配起爆藥巻時嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上。電雷管必須從藥巻的頂部裝入，不準(zhǔn)從炸藥窩心一端裝入。裝入雷管前，必須用一個直徑稍大于雷管直徑的竹、第5頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE木棍在藥巻平頭扎一圓孔，然后把雷管裝入藥巻內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管代替竹、木棍直接扎眼硬插入藥巻內(nèi)。3、電雷管腳線和連接線， 腳線和腳線之間的接頭， 都必須懸空，不得同任何物體接觸。4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥， 水炮泥外剩余的的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。5、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。6、遇到下列情況之一者應(yīng)立即停止打眼， 并向上級匯報，經(jīng)妥善處理，確認(rèn)安全后方可繼續(xù)工作。⑴風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8%。⑵有頂板來壓征兆。⑶支護(hù)不齊全，不牢固。7、有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥、爆破。⑴工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支柱、頂梁有損壞時。⑵裝藥前和爆破前，必須檢查瓦斯，如果爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 0.8%時。第6頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE⑶工作面風(fēng)量不足、風(fēng)向不穩(wěn)定時、壓風(fēng)自救系統(tǒng)不完善時。⑷工作面電纜以及其他機(jī)電設(shè)備未采取可靠的保護(hù)措施時。⑸工作面有明顯來壓現(xiàn)象時，嚴(yán)禁裝藥。8、放炮前，工作面的機(jī)電設(shè)備、 電纜等都必須采取用舊皮帶掩蓋等方法加以可靠的保護(hù)，該項措施由采煤隊隊長負(fù)責(zé)落實。放炮前必須停掉工作面的所有電氣設(shè)備并停電，并執(zhí)行停送電制度。9、放炮警戒:⑴放炮前，跟班隊長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。⑵警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點進(jìn)行警戒。⑶警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。⑷爆破母線長度不少于 100米，警戒位置距放炮地點必須大于100米。⑸放炮前，跟班隊長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，放炮員放炮前必須先發(fā)出放炮報警信號，至第7頁/共8頁GL實用范本|DOCUMENTTEMPLATE少再等10秒后方可放炮。⑹放頂期間，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入放頂區(qū)。⑺警戒位置:①進(jìn)風(fēng)巷距放炮地點 100m處。沿工作面→進(jìn)風(fēng)巷→警戒位置。②回風(fēng)巷設(shè)置警戒，在警戒位置掛警戒牌并拉線，以防人員進(jìn)入。工作面→回風(fēng)巷→警戒位置→一采區(qū)集中軌道上山。11、如第一次強(qiáng)制放頂后，工作面懸頂仍不垮落或垮落效果不好，則工作面再推進(jìn) 2~3/r