蘭州碳化硅冶煉能源節(jié)儉及綜合利用項(xiàng)目資金申請報(bào)告

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)2009年蘭州市節(jié)能改造重點(diǎn)扶持項(xiàng)目資金申請報(bào)告蘭州市項(xiàng)目資金申請報(bào)告項(xiàng)目名稱：碳化硅冶煉技術(shù)節(jié)能改造申報(bào)單位：蘭州黑石碳化硅有限公司地址：蘭州市皋蘭縣黑石川鄉(xiāng)黑石村郵政編碼：聯(lián)系人：王建民電話：0931-傳真：0931-主管部門：申報(bào)日期：2009年12月30日碳化硅冶煉能源節(jié)儉及綜合利用項(xiàng)目資金申請報(bào)告一、項(xiàng)目單位基本情況蘭州黑石碳化硅有限公司于2008年成立，位于皋蘭縣黑石川鄉(xiāng)黑石村，注冊資金600萬元，現(xiàn)有總資產(chǎn)780多萬元，占地面積約25畝，公司擁有碳化硅生產(chǎn)線12500KVA變壓器冶煉爐共計(jì)四臺(tái)，年生產(chǎn)碳化硅12500噸，具有專業(yè)的碳化硅銷售網(wǎng)絡(luò)和生產(chǎn)加工技術(shù)，是全省生產(chǎn)規(guī)模較大的碳化硅生產(chǎn)地，公司為了國內(nèi)的耐火行業(yè)及國外的用戶提供高品質(zhì)的碳化硅原材料及其制品，引進(jìn)了一套日本先進(jìn)的加工設(shè)備及篩分技術(shù)，是一家致力于生產(chǎn)、加工、碳化硅系列產(chǎn)品的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)，自2008年公司成立以來飽經(jīng)金融危機(jī)的洗禮與考驗(yàn)，公司力求節(jié)儉節(jié)約降低各種生產(chǎn)成本，雖然有許多行業(yè)及企業(yè)都已停產(chǎn)，但公司積極響應(yīng)縣政府的號召，在非常時(shí)期面臨重重壓力持續(xù)堅(jiān)持生產(chǎn)，同時(shí)為當(dāng)?shù)貛?00多人的就業(yè)機(jī)會(huì)，為當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟(jì)發(fā)展及財(cái)政稅收做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。產(chǎn)品主要供給多家外銷公司出口至美國、日本、韓國、等國家，產(chǎn)品在國內(nèi)外有較好的聲譽(yù)和較高的知名度?，F(xiàn)有國內(nèi)碳化硅的生產(chǎn)屬于高耗能企業(yè)，在此基礎(chǔ)上公司領(lǐng)導(dǎo)力求不斷創(chuàng)新開拓進(jìn)取，完善生產(chǎn)設(shè)備更新冶煉工藝，爭取將我廠碳化硅的冶煉成本降至較低的水平，使我廠產(chǎn)品價(jià)格具有較高的市場競爭力，加以完善的加工設(shè)備，提高碳化硅系列產(chǎn)品的高附加值，使產(chǎn)品的市場銷售領(lǐng)域不斷拓寬，給企業(yè)的長足發(fā)展保駕護(hù)航。二、項(xiàng)目主要內(nèi)容我廠位于皋蘭縣黑石川鄉(xiāng)，電力來源使用的事農(nóng)電，進(jìn)線網(wǎng)壓為6000V，實(shí)際網(wǎng)壓還達(dá)不到進(jìn)線網(wǎng)壓，在4500V-5600V之間較大幅度范圍內(nèi)波動(dòng)，我廠在正式生產(chǎn)前期根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況定制的便壓器由于電壓的問題，無法充分發(fā)揮其功能及效率，導(dǎo)致耗電量高，產(chǎn)品質(zhì)量較差，電能損失較大，給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。經(jīng)我廠領(lǐng)導(dǎo)及銅川變壓器有限公司多次研究協(xié)商，決定將我廠的變壓器及冶煉系統(tǒng)進(jìn)行綜合改造，生產(chǎn)中要求負(fù)荷電壓越穩(wěn)定越好，配置較為先進(jìn)的電子程控制動(dòng)系統(tǒng)，力爭做到恒定的電壓與恒定的電流即恒壓與恒流。經(jīng)過廠方認(rèn)真的研究計(jì)算預(yù)計(jì)節(jié)電為8%。預(yù)計(jì)數(shù)據(jù)應(yīng)為：改造前生產(chǎn)冶煉每爐用電量為105萬度電量，其電能資源消耗量極大，占企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的70%以上。改造后的設(shè)備每爐用電量為98.95萬度電量，大大的降低了每臺(tái)冶煉爐的電能損耗。我廠熔煉一爐碳化硅大約需要90小時(shí)，而且不間斷地生產(chǎn)，按此生產(chǎn)過程中主要數(shù)據(jù)計(jì)算每月8爐。每爐節(jié)電量為60480度電X8爐X12月=度電量/年。這一數(shù)據(jù)的實(shí)際體現(xiàn)，對企業(yè)冶煉有著重要的社會(huì)效益即經(jīng)濟(jì)效益。三．1、項(xiàng)目意義及必要性：蘭州黑石碳化硅有限公司原有碳化硅生產(chǎn)冶煉爐一組共計(jì)4臺(tái)，變壓器的實(shí)際有效功率為12500KVA，現(xiàn)有的冶煉技術(shù)是用冶煉電爐不可控整流裝置通過隔離開關(guān)與空氣短路器網(wǎng)側(cè)分接開關(guān)直接接在電網(wǎng)上的方式進(jìn)行生產(chǎn)，由于地區(qū)局域限制進(jìn)線網(wǎng)壓正常為6000伏，隨著用電峰鼓平階段性的影響導(dǎo)致電壓高低不均，嚴(yán)重的影響冶煉爐送電的電流不穩(wěn)定，電流在22000A-28000A之間發(fā)生較大變化，電流的這種變化導(dǎo)致產(chǎn)品高品率很低，生產(chǎn)成本較高，電能消耗很大，無法有效的發(fā)揮能源的有效使用。生產(chǎn)耗電量較大，成本和原料的投入居高不下。為此蘭州黑石碳化硅有限公司力求能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低電耗的現(xiàn)實(shí)需求，經(jīng)銅川變壓器有限責(zé)任公司實(shí)際試驗(yàn)與推薦，對蘭州黑石碳化硅有限公司碳化硅冶煉爐的生產(chǎn)設(shè)備及工藝進(jìn)行改進(jìn)以致達(dá)到預(yù)期的節(jié)能效果。改進(jìn)后的冶煉工藝對本企業(yè)碳化硅冶煉爐原有高能耗，成品合格率較低的碳化硅冶煉爐實(shí)施系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)約能耗的改進(jìn)，使改進(jìn)后系統(tǒng)的使用性能節(jié)電率總效能達(dá)到10%，充分合理的利用電力資源，從而達(dá)到降低電耗的綜合目的，為國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。2、項(xiàng)目的發(fā)展趨勢：在冶煉生產(chǎn)工藝中，冶煉爐專用變壓器及配套設(shè)施設(shè)備是冶煉工藝中的重要組成部分，其電能資源消耗量極大，占企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的65%以上。降低冶煉爐的電能損耗，對冶煉企業(yè)有著重要的社會(huì)效益。我廠熔煉一爐碳化硅大約需要90小時(shí)，而且不間斷地生產(chǎn)，生產(chǎn)中要求負(fù)荷電壓越穩(wěn)定越好。因此生產(chǎn)過程中最主要的工藝參數(shù)便是恒定的電壓與恒定的電流即恒壓與恒流。我們知道，在實(shí)際的電力系統(tǒng)中，電壓穩(wěn)定可使電流穩(wěn)定進(jìn)而實(shí)現(xiàn)功率衡定。冶煉爐的功率要根據(jù)電壓和電流的變化而定。根據(jù)本企業(yè)一年的實(shí)際生產(chǎn)冶煉過程的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)測算可知，通常隨著峰鼓平日負(fù)荷的變化其相對應(yīng)的電壓在其5-8%左右范圍內(nèi)變化。在實(shí)際冶煉生產(chǎn)過程中變壓器的負(fù)載功率往往偏離小于額定功率值的數(shù)據(jù)較大，而功率又是決定電能表度數(shù)的直接參數(shù)，功率P（單位為千瓦）與生產(chǎn)時(shí)間T（單位為小時(shí)）的乘積便是電度表的讀數(shù)。由此可見隨著電網(wǎng)電壓一天負(fù)荷的變化，產(chǎn)生了大量不應(yīng)該有的電力資源損耗，浪費(fèi)了大量的電能，從而使社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益受到嚴(yán)重的損失。如果能把這部分電能資源節(jié)約下來，電量的節(jié)約應(yīng)該很可觀，又不會(huì)影響正常冶煉及生產(chǎn)。不但降低了冶煉的生產(chǎn)成本，又提高了社會(huì)的經(jīng)濟(jì)效益。特別是在提倡節(jié)能減排的今天，合理地利用能源，降低能耗，是企業(yè)發(fā)展的最終理念，對社會(huì)及人類都會(huì)有重要的歷史意義。在我廠投建區(qū)域使用的是農(nóng)業(yè)用電，電網(wǎng)的供電電壓每天會(huì)有很大變化，電網(wǎng)額定電壓由4500V，有時(shí)可達(dá)到5000V或升高5400V，最高為5700V，碳化硅熔煉企業(yè)的供電電壓按電力網(wǎng)“日負(fù)荷曲線”的變化跟著在變化，但始終無法達(dá)到變壓器的額定功率，更無法控制生產(chǎn)成本的增加與冶煉用電的空耗，一直浪費(fèi)了很多的電能。3、項(xiàng)目解決的技術(shù)問題及完成后市場前景、達(dá)到的技術(shù)水平，以及在冶煉企業(yè)中起到的應(yīng)有作用：四，該項(xiàng)目解決的主要問題和工藝技術(shù)的關(guān)鍵：產(chǎn)品的冶煉是將石油焦，無煙煤、石英砂等原料按一定比例均勻混合，其中置多根由石墨粉按一定比例壓制成型的石磨電極芯導(dǎo)體與外部匹配的銅制電纜導(dǎo)體連接，過渡予鋁制導(dǎo)體連接于整流柜接至變壓器送電，施加以應(yīng)該穩(wěn)定的冶煉直流電流。在碳化硅冶煉爐中用特定的工藝和方法電加熱冶煉約90個(gè)小時(shí)成產(chǎn)品。碳化硅生產(chǎn)工藝將生產(chǎn)的基本情形及工藝流程描述的較為詳細(xì)，然而由于地區(qū)電壓網(wǎng)壓的問題，原有冶煉方法存在如下幾個(gè)問題：原有冶煉爐使用不可控整流裝置供電，供電電壓不可能穩(wěn)定連續(xù)調(diào)節(jié)，電壓及電流波動(dòng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量極低。由于冶煉裝置不可導(dǎo)控，而電網(wǎng)電壓則不能合理地額定利用，因此浪費(fèi)了大量冶煉電能。產(chǎn)品電能的大量浪費(fèi)和產(chǎn)品質(zhì)量低下造成了生產(chǎn)用電成本增加和生產(chǎn)原料的投入居高不下，最終導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加。根據(jù)以上諸多不利的因素，結(jié)合當(dāng)?shù)仉妷簢?yán)重不足的實(shí)際狀況，銅川變壓器有限責(zé)任公司采用移相式觸發(fā)方式、感性負(fù)載、變壓器一次側(cè)等各種負(fù)載類型。采用國內(nèi)外各種先進(jìn)的控制儀表、微機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)的輸出信號直接接口。儀表可以同時(shí)控制多臺(tái)觸發(fā)電路板。減少對電網(wǎng)網(wǎng)壓的直接沖擊與干擾，使主電路更加安全可靠。脈沖輸出對稱度小于0.1度.技術(shù)規(guī)格額定輸入電壓三相380V、50/60HZ特殊電壓要求可定制輸入電壓范圍額定輸入電壓的12%可觸發(fā)晶閘管額定電流15A-9000A負(fù)載性質(zhì)、純感性、變壓器二次測穩(wěn)定、同時(shí)增大原來變壓器的電感線圈直徑等大電感負(fù)載輸入控制，將原來的手動(dòng)電位器控制過流保護(hù)輸出電流≧1.8倍額定值時(shí),10MS內(nèi)截止輸出響應(yīng)速度半個(gè)周波之內(nèi)10MS可控硅過熱保護(hù),裝置溫度≧75℃時(shí),截止改變后的微電腦控制系統(tǒng)輸出控制電源功率≦10W軟啟動(dòng)時(shí)間(可變)0.1-70S.新的技術(shù)改造原有傳統(tǒng)冶煉技術(shù)工藝后，明顯的主要優(yōu)勢包括以下兩個(gè)方面：1）原有系統(tǒng)的整流裝置由不可控器件組成的整流裝置轉(zhuǎn)換為可控器件的可控整流裝置，實(shí)現(xiàn)控制電流與電壓的穩(wěn)定輸出，以致達(dá)到有效節(jié)約電能的目的。2）變壓器整流恒定功率的輸出技術(shù)的成功應(yīng)用，使傳統(tǒng)工業(yè)的生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了智能化與自動(dòng)化。利用先進(jìn)的電腦操作技術(shù)，成功的完成工業(yè)過程的自動(dòng)化控制，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高了企業(yè)的綜合效益?？梢栽黾悠髽I(yè)在市場經(jīng)營的競爭能力，項(xiàng)目具體實(shí)施內(nèi)容為改造本公司12500千伏安碳化硅冶用煉變壓器及整流柜和配套生產(chǎn)線，投資為530萬元。五．項(xiàng)目實(shí)施方案根據(jù)公司與銅川變壓器有限責(zé)任公司簽訂的《科研改造項(xiàng)目合同書》中規(guī)定，合同計(jì)劃自2010年2月1日開始，2010年6月30日竣工，現(xiàn)此項(xiàng)目已開始實(shí)施，我方已向?qū)Ψ教峁┝怂璧臅娌牧?，對方根?jù)我方設(shè)備運(yùn)行的具體情況進(jìn)行分析、研究，對設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場查看后，給我司拿出實(shí)際的冶煉爐設(shè)備改造方案，力爭達(dá)到的目標(biāo)是，當(dāng)年單耗最低降低為8%。六．建設(shè)項(xiàng)目目標(biāo)項(xiàng)目建成后達(dá)到的技術(shù)性能和數(shù)據(jù)：1.根據(jù)日負(fù)荷用電量的實(shí)際數(shù)據(jù)，可計(jì)算出在一天之中各個(gè)時(shí)間段的功率消耗所以計(jì)算出的功率損耗以及相關(guān)費(fèi)用都是最保守的估計(jì).每一爐生產(chǎn)周期(90小時(shí))可節(jié)約電能約60480度/電/爐根據(jù)日負(fù)荷曲線，可計(jì)算出在一天之中各個(gè)時(shí)間段的功率消耗，表1中顯示改造前的每爐用電功率，和改造后的每爐用電功率的數(shù)據(jù)差額對比，損耗以及相關(guān)費(fèi)用都是最保守的估計(jì).表1名稱Pt(KW.H)(元)備注改造前0.35元/KWH改造后節(jié)約電量6048021168根據(jù)以上數(shù)據(jù)顯示,一個(gè)生產(chǎn)周期(90小時(shí))最少可節(jié)約電能60480度.2、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益：1）項(xiàng)目實(shí)施后，可實(shí)現(xiàn)當(dāng)年單耗降至8%，電耗成本降低10%，按正常的生產(chǎn)冶煉，年節(jié)電總量預(yù)計(jì)應(yīng)為580萬度電，預(yù)計(jì)年節(jié)省電費(fèi)合計(jì)為203.21萬元。2）該改造項(xiàng)目符合國家節(jié)能減排的環(huán)保政策和冶煉技術(shù)的發(fā)展要求，能夠解決我廠大功率變壓器冶煉耗電高，設(shè)備使用率低的技術(shù)難題，滿足本企業(yè)生產(chǎn)冶煉過程和環(huán)境的自動(dòng)檢測和系統(tǒng)控制。技術(shù)改造后的設(shè)備裝置系統(tǒng)創(chuàng)新性強(qiáng)，改進(jìn)技術(shù)符合市場先進(jìn)技術(shù)行列，屬國內(nèi)領(lǐng)先水平，已經(jīng)通過合作企業(yè)的專家會(huì)議討論認(rèn)證。對本企業(yè)降低成本、提高效益具有現(xiàn)實(shí)的長遠(yuǎn)意義，同時(shí)對現(xiàn)實(shí)電力緊張的實(shí)際狀況起到一定的節(jié)能節(jié)電等相應(yīng)的社會(huì)推動(dòng)作用。項(xiàng)目投資項(xiàng)目投資計(jì)劃及進(jìn)度安排：項(xiàng)目計(jì)劃投資為530萬元，實(shí)際在研發(fā)階段累計(jì)投入資金其中包括：1）用于設(shè)備購置費(fèi)用150萬元，包括購買大功率晶閘管、大功率二級管及其電子原器件和電器部件、機(jī)箱、銅排和零部件的加工以及水冷卻系統(tǒng)的加工制造費(fèi)用等；2）用與整流系統(tǒng)的綜合改制及技術(shù)改造費(fèi)用為60萬元。3）銅排及鋁排的改造費(fèi)用為70萬元4）系統(tǒng)試驗(yàn)費(fèi)用30萬元；5）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的軟硬件和微調(diào)系統(tǒng)的控制設(shè)計(jì)費(fèi)用為60萬元，其中包括設(shè)計(jì)人員報(bào)酬、設(shè)施直接費(fèi)用、出差費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)等費(fèi)用。6）土建工程為110萬元。設(shè)備改造項(xiàng)目的市場前景：碳化硅冶煉爐系統(tǒng)生產(chǎn)過程控制及節(jié)電技術(shù)的研究與改造項(xiàng)目優(yōu)化了碳化硅電阻爐的冶煉生產(chǎn)過程，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了電能的浪費(fèi)，具有以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：1）該改造技術(shù)在我企業(yè)成功的使用后，不僅為我企業(yè)的節(jié)能降耗起到至關(guān)重要的作用，也可以在此基礎(chǔ)上將此項(xiàng)目向全省鐵合金、電石、碳化硅行業(yè)推廣，為全省乃至全國的冶煉行業(yè)節(jié)能降耗做貢獻(xiàn)。2）、項(xiàng)目符合國家節(jié)能減排的環(huán)保政策和冶煉行業(yè)的技術(shù)發(fā)展要求，能夠解決大功率冶煉設(shè)備普遍存在的技術(shù)難題，滿足企業(yè)生產(chǎn)過程和環(huán)境的自動(dòng)檢測和控制。企業(yè)在充分地享受現(xiàn)代化技術(shù)帶來的便利、舒適、可靠的環(huán)境的同時(shí)，降低了成本，實(shí)現(xiàn)更有效更及時(shí)的維護(hù)和管理，以保障設(shè)備的可靠運(yùn)行和生產(chǎn)環(huán)境的安全。3）、裝置系統(tǒng)創(chuàng)新性強(qiáng)，技術(shù)先進(jìn)，屬國內(nèi)領(lǐng)先水平。市場應(yīng)用廣闊，對企業(yè)降低成本、提高管理水平，都有現(xiàn)實(shí)意義。4）、其產(chǎn)業(yè)化可形成企業(yè)長足的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)，增加勞動(dòng)就業(yè)和稅收。改造設(shè)備不僅提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和技術(shù)水平，提高了企業(yè)的綜合效益。并且改造了舊設(shè)備及工藝，提高能源利用率，為建設(shè)節(jié)約節(jié)能型的社會(huì)做出貢獻(xiàn)。按生產(chǎn)用于12500KVA的冶煉爐產(chǎn)品進(jìn)行測算，產(chǎn)品售價(jià)為260萬元：以產(chǎn)品在使用單位采用進(jìn)行系統(tǒng)改造投產(chǎn)后26個(gè)月收回全部投資，按單臺(tái)計(jì)算各種費(fèi)用和利潤為：產(chǎn)品制造成本為70萬元人工工資和管理費(fèi)用為8萬元財(cái)務(wù)費(fèi)用為3萬元銷售費(fèi)用為12萬元維護(hù)費(fèi)用為1.1萬元其它費(fèi)用為1.2/r/