標準化廠房施工組織設計方案

王莊1#標準化廠房工程施工組織設計施工組織設計江蘇中銳建設安裝工程有限公司

二O一一年六月二十六日第一章施工組織總體構想。錯誤!未定義書簽。1.1總體構想 錯誤!未定義書簽。2.1方案針對性 錯誤!未定義書簽。2.1施工段劃分 錯誤!未定義書簽。第二章施工平面布置計劃 錯誤!未定義書簽。2.1臨時設施。錯誤!未定義書簽。2.2交通安排 錯誤!未定義書簽。2.3機械設備。錯誤!未定義書簽。4臨時水電 錯誤!未定義書簽。第三章施工進度計劃及保證措施&錯誤!未定義書簽。施工進度計劃編制說明 錯誤!未定義書簽。2工期保證措施 錯誤!未定義書簽。第四章各分部分項施工方案 錯誤！未定義書簽。1施工測量 錯誤!未定義書簽。2土方施工。錯誤!未定義書簽。3鋼筋混凝土工程 錯誤!未定義書簽。砌筑工程 錯誤!未定義書簽。外墻腳手架。錯誤!未定義書簽。乳膠漆墻面 錯誤!未定義書簽。門窗工程。錯誤!未定義書簽。鋼結構制作、安裝。錯誤!未定義書簽。4.9給排水施工 錯誤!未定義書簽。4.10電氣工程施工 錯誤!未定義書簽。第五章質量保證措施 錯誤!未定義書簽。質量保證措施 錯誤!未定義書簽。.2原材料與成品半成品的控制措施。錯誤!未定義書簽。第六章安全文明施工及環(huán)境保護 錯誤！未定義書簽。.1安全保證措施。錯誤!未定義書簽。6.2文明施工保證措施。錯誤!未定義書簽。.3環(huán)境保護措施。錯誤!未定義書簽。第七章項目管理人員組織配置?錯誤!未定義書簽。.1項目管理班子名單。錯誤!未定義書簽。7.2項目管理人員的職責、職權 錯誤!未定義書簽。第八章人、材、機進場計劃。錯誤!未定義書簽。.1擬投入勞動力動態(tài)表。錯誤!未定義書簽。.2施工機械配置。錯誤!未定義書簽。8.3施工材料進場。錯誤!未定義書簽。第九章特殊季節(jié)施工?錯誤!未定義書簽。9.1夏季施工措施 錯誤!未定義書簽。9.2雨季施工措施:。錯誤!未定義書簽。第十章地下管線及地上地下設施保護措施。錯誤!未定義書簽。第一章施工組織總體構想擬建王莊1#標準化廠房工程位于淮陰區(qū)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)錢江路南側、經(jīng)十路西側、鐵路備用地北側。本工程由淮陰工業(yè)園區(qū)王莊村委會投資新建,淮安新城設計院有限公司設計。本工程結構為排架框架結構，局部門式鋼架結構，結構安全等級為2級，設計使用年限50年。1總體構想鑒于本工程廠房的特點,我公司施工組織的總體思想是：以質量為中心，建立切實可行的工程質量保證體系，選派高素質的項目經(jīng)理及工程技術管理人員進行施工，對該工程積極推廣應用先進的施工技術、新工藝、新設備、新材料，開展合理化建議活動,完善現(xiàn)場的政治思想工作,使每一個參與施工的職工充滿主人翁的責任感和建設者的榮譽感，發(fā)揮最大的積極性，做到統(tǒng)一計劃管理、統(tǒng)一現(xiàn)場管理、統(tǒng)一組織發(fā)揮、統(tǒng)一物資供應、統(tǒng)一資金收集、統(tǒng)一對外聯(lián)絡等，從而科學管理、優(yōu)質、高速、安全、文明的完成施工任務，創(chuàng)出優(yōu)秀水平的工程。方案針對性根據(jù)設計圖紙及施工規(guī)范要求，結合工程施工質量、工期、安全、文明施工等,本工程施工時采取如下方案：(1)施工段沿線路利用規(guī)劃擬建工程與預留地之間道路同時，部分設置臨時施工便道，施工便道連通至既有地方交通道路，以滿足全段施工貫通的要求和順利運輸至施工現(xiàn)場的要求。(2)首先進行基礎土方開挖，如需降水采用井點降水，然后進行墊層、獨立基礎、地梁等等項目施工。(3)上部結構工程，在完成基礎工程施工后，進行土建框架柱工程施工，安裝工程穿插其中，最后進行內裝、網(wǎng)架鋼結構、屋面等施工。工程施工中，盡可能采用機械設備進行操作，合理地組織和安排施工力量,盡可能形成流水作業(yè)面,加快施工速度，提高施工效率。2.1施工段劃分對于施工段劃分其原則為：“結構施工平行流水、分項穿插；裝修階段立體交叉作業(yè)”。根據(jù)工程特點先地下基礎后上部結構，先土建后鋼構、裝修，鋼結構、門窗等提前成品制作，總體按平面走向，由北向南分段施工。第二章施工平面布置計劃臨建設施布置原則上力求合理、緊湊、厲行節(jié)約、經(jīng)濟實用，方便管理,確保施工期間各項工程能合理有序，安全高效地施工。1臨時設施目前現(xiàn)場臨時圍墻已完成，需按公司統(tǒng)一標準砌筑工地大門門頭,并按平面布置圖留設8m寬標準施工大門，在大門內側設置門衛(wèi)間。辦公區(qū)、材料倉庫等按甲方指定位置進行搭設。交通安排整個工地設1個出入口,進場鋪設臨時道路,整個臨時道路沿建筑物形成環(huán)形路線。門前入口道路做鋼筋混凝土護坡，可讓土方車輛等大型車輛進出方便，并可保證埋設在出入口附近的地下管線的安全。道路及臨時設施處均做硬化地坪，施工道路在路基夯實基礎上鋪設100厚石粉夯實并澆搗200厚的C20混凝土，各加工棚及堆場在路基夯實基礎上鋪設100厚石粉夯實并澆筑150厚C20混凝土,部分為小型車輛（如勞動車、碰碰車等）的道路采用100厚石粉夯實加100厚C20混凝土。機械設備在結構施工階段工程設置攪拌機、鋼筋加工機、圓盤鋸、水泥罐等，具體布置詳見附件“施工現(xiàn)場平面圖，，.臨時水電1、生產(chǎn)和生活用水采用地下水。2、現(xiàn)場施工用電由業(yè)主提供電源，我公司負責引接動力線到生活區(qū)及各施工工作面,設置簡易配電柜,各配電柜都安裝漏電保護器，并做到一機一閘一保護。施工現(xiàn)場低壓動力線根據(jù)需要進行架設。第三章施工進度計劃及保證措施施工進度計劃編制說明本工程計劃施工工期根據(jù)招標文件要求、及本公司的實力,嚴格按總進度計劃進行施工，總工期為150日歷天,我公司將嚴格控制工程開工至結束的總工期。工程總進度計劃詳見附件“進度計劃橫道圖.。工期保證措施為保質保量按期完成本工程的施工任務，擬采取如下保證措施：1、及時進場、爭取早日開工。及時迅速地做好施工前的各項準備工作:從速調遣施工隊伍、調遣施工機械設備；施工臨建；測量復核熟悉設計文件和技術交底同步進行。做到進場快，開工快,壓縮施工準備時間，上足勞動和機械設備,為工程早日完工創(chuàng)造條件。2、加強對全體參建人員的思想教育，樹立一個“干”字，立足一個“搶”字，確保一個“好”字。好中求省，好中求快，樹立時間就是效益,進度就是信譽的思想，以戰(zhàn)斗姿態(tài)投入工程施工。3、加強宏觀控制，重點工程重點突擊。加快清淤工作。4、加強組織管理、科學安排施工。嚴格各方面規(guī)章制度，上令下行，要高質量、高效率運轉，科學地安排施工。最大限度地安排平行作業(yè),抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣,有條不紊,加快工程進度。5、加強領導,建立健全崗位責任制。簽訂各級責任狀,以周計劃保旬計劃，以旬計劃保月計劃,確保各分項工程按計劃完成。6、嚴格執(zhí)行獎罰制度，確保班組任務按時完成。充分調動職工的積極性，群策群力，團結協(xié)作，保質保量，按期完成班組當班任務。7、發(fā)揮科技這個第一生產(chǎn)力的優(yōu)勢?？萍际鞘┕どa(chǎn)的先行和保證，在施工中將不斷優(yōu)化施工方案，改進施工方法，充分運用現(xiàn)有的科技成果，使之變成生產(chǎn)力，加速工程進度。8、在施工中，廣泛開展技術革新和科研工作。廣泛開展“小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新、小建議、小改進”的五小活動。9、做好施工設備的選型和配件供應工作。設備的選型力求多效，耐用、宜修的原則，型號宜少不宜雜，以便統(tǒng)一管理，要有一定數(shù)量的備用設備,防止待機誤工現(xiàn)象發(fā)生。在施工中要備足易損件,使機械設備做到隨壞隨修。10、抓好材料供應工作，確保材料供應滿足施工需要，同時合理安排施工順序，堅決杜絕返工和窩工現(xiàn)象。11、配備通信設施。針對本工程特點、為加強聯(lián)系便于指揮協(xié)調，配備必要的通信設備。12、每天的例會,采用簡短形式，解決施工中存在的實際問題。13、隨時與氣象部門取得聯(lián)系，掌握好天氣預報，防止暴雨等情況對施工產(chǎn)生較大的影響。雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期干擾小,天天有進度。14、搞好后勤保障工作，做好物資、機具零配件的采購供應，加強施工現(xiàn)場生活、衛(wèi)生、治安管理，使參建職工無后顧之憂。第四章各分部分項施工方案4.1施工測量根據(jù)確定的施工圖和測繪圖，以廠房四角測繪院提供的點為依據(jù)。儀器有：蘇光J2激光經(jīng)緯儀一臺、蘇光自動安平水準儀兩臺，做好測量放線工作，滿足工程施工進度和質量的要求。1、測量準備工作(1)了解設計意圖，掌握工程總體布局、工程特點、施工部署、進度情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場地形、定位依據(jù)、定位條件，做好內業(yè)計算工作。(2)進行測量儀器的選定和校驗。(3)建立定位依據(jù)的樁點與場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)及平面設計圖之間的對應關系，進行核算。(4)測設場地平面控制網(wǎng)和標高控制網(wǎng)點在基坑外圍穩(wěn)固地點和圍墻上，做好控制樁和明顯標記，妥善保護。2、測量誤差要求(1)平面控制網(wǎng)的控制線,包括建筑物的主軸線，其測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20”。(2)標高控制網(wǎng)閉合差為土5n(n為測站數(shù))或±20L(L為測線長度)。3、平面測量方法：平面測量結合施工部署和工程進度分階段采取相應的測量方法。測量方法如下：根據(jù)甲方提供的坐標控制點為測量放線依據(jù)，結合設計圖進行施工測量定位放線，確定出測量控制主軸線，測量控制主軸線應能滿足施工時能獨立定位的要求，建立起平面控制網(wǎng)，作為每個柱軸線依據(jù)?？刂浦鬏S線施測到現(xiàn)場后,應保護好控制軸線標志不被破壞,標記明顯，為穩(wěn)妥起見，每條控制軸線樁在基坑遠處和近處分別施測兩點，近點便于引用投測，遠點用于保護和校測，定期檢查各軸線間的尺寸。4、標高控制對甲方移交的標高水準點進行現(xiàn)場確認和校測,辦理移交手續(xù)，進行妥當保護,據(jù)此建立場地內的標高控制網(wǎng)點。在基礎上確定適當?shù)臉烁呖刂凭€,作為向上標高控制的引測點。4.2土方施工4.2.1基坑降水根據(jù)鉆探報告和現(xiàn)場預挖實際情況，設計基礎底面低于地下水位,則采取井點降水措施，一般降水采用排水溝挖,集水坑抽水，把地下水位降至低于開挖底面0.5m以下,然后再開挖土方。4.2.2土方開挖1、施工準備(1)制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施，選擇適當?shù)氖┕C械。(2)將施工區(qū)域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢。(3)做好建筑物的標準軸線樁、標準水平樁，用白灰灑出開挖線，必須經(jīng)過檢驗合格，辦理完驗線手續(xù)。(4)夜間施工時，應合理安排工序防止錯挖或超挖。施工場地應根據(jù)需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。(5)施工機具:鏟土機、自卸汽車、挖土機、鏟運車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3?5m鋼尺,20部絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。2、工藝流程確定開挖的順序和坡度一沿灰線切出槽邊輪廓線一分層開挖一修整槽邊一清底(1)機械開挖采用液壓反鏟開挖；機械開挖時,要配合少量人工清土,將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀控制標高，預留10?20cm土層人工開挖.以防止超挖。(2)開挖到距槽底50cm以內后,嚴格控制標高。根據(jù)軸線及基礎輪廓檢驗基槽尺寸,修整邊坡和基底量人員測出距槽底50cm的水平標志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁,清理底部土層時用它。3、注意事項(1)雨期施工時，要加強對邊坡的保護?？蛇m當放緩邊坡或設置支撐，同時在坑外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。(2)開挖過程中，嚴格控制開挖尺寸，基槽底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖。(3)盡量減少對基土的擾動，若基礎不能及時施工時,可預留100?200mm土層不挖，待作基礎時再挖。(4)開挖基槽時，回填土方預留，其余運到室內整平，避免二次運輸。(5)土方開挖時，要注意保護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。4.2.3土方回填1、準備工作(1)回填前,對基礎進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。(2)將基坑內的雜物、積水等清理干凈。(3)房心、管溝的回填應在上下水道的安裝完成以后進行。(4)施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎墻表面劃分層線。(5)做好技術交底。2、工藝流程基坑(槽)底地坪上清理一檢驗土質一分層鋪土、耙平一夯打密實一檢驗密實度一修整找平驗收(1)回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200?250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍.要求一夯壓半夯。(2)回填房心及管溝時,人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。注意事項(1)雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。(2)施工時,基礎墻體達到一定強度后,才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。(3)基礎肥槽回填土,必須清理到基礎底面標高,才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。土虛鋪過厚、夯實不夠會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。4.2.4技術組織措施1、質量要求開挖標高：允許偏差+20cm。邊坡和邊線:允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。2、質量措施開工前要做好各級技術準備和技術交底工作。施工技術人員（工長）、測量工要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸。施工中要配備專職測量工進行質量控制。要及時復撒灰線,將基坑開挖下口線測放到坑底,及時控制開挖標高。認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，由操作技術較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量工或質檢人員檢查合格后作為樣板,繼續(xù)開挖。操作者換班盹要交接挖深、邊坡、操作方法以確保開挖質量。開挖邊坡時，盡量采用溝端開行,挖土機的開行中心線要對準邊坡下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。機械挖土過程中，土建要配備足夠的人工。開挖邊坡時一般每臺挖土機要每班配備4?5人,隨時配合清坑修坡,將土送至挖土機開挖半徑內。這種方法既可一次交成品，確保工程質量，又可節(jié)省勞動力，降低工程成本。底層開挖后即為設計場地面標高，要注意成品保護。墊層砼應及時施工，減少土層暴露時間。4.2.5安全技術組織措施開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工種多，以及運土路線復雜等特點,制訂安全措施,組織職工貫徹落實,并定期開展安全活動。挖土出入口要設安全崗,配備專人指揮車輛,汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定。要按指定路線行駛，按指定地點卸土。要遵守本地區(qū)、本工地，有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理的規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前配備專人檢查裝土情況，關好車槽,拍實車槽內土方，以防途中撒土,影響市容。為防止汽車輪胎帶土污染市容,現(xiàn)場出口設置洗車場,要對輪胎進行沖洗。4.3鋼筋混凝土工程鋼筋工程一、施工準備1、鋼筋半成品符合設計要求；鋼筋在加工成型前，必須經(jīng)過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行。制作時先按料單放樣,試制合格后才能成批生產(chǎn)。所加工的半成品應按規(guī)格、數(shù)量分類堆放。在下料前應對照料單合理編排,嚴禁長材短用，做到物盡所用，減小浪費。2、工具:鋼筋鉤子、撬棍、粉筆、尺子等。鐵絲可采用20?22號鐵絲,鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。3、熟悉圖紙，核對鋼筋的號型尺寸及數(shù)量是否與設計圖紙及加工配料相同。如有任何疑問，必須立即向項目部反映。4、確定鋼筋的穿插就位順序,并與有關工種配合好。二、操作工藝1、綁扎程序:劃線一擺筋、穿箍一綁扎一骨架入模一安放墊塊、楞鐵、埋件等一檢查。2、劃線位置：a、板筋:平板或墻板鋼筋，應在模板或鋼筋上劃線。b、柱筋：柱的箍筋，應在兩根對角線的主筋上劃點。c、梁筋:梁的箍筋，應在縱筋上劃點。d、基礎鋼筋：基礎鋼筋應在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。3、劃線要求：a、鋼筋和箍筋的間距，數(shù)量應符合設計要求。b、獨立基礎的軸線若為偏心時，劃線應從基礎中心向兩邊進行。c、設有加密箍的構件，標明加密式的起止點位置，加密箍數(shù)量符合設計要求。4、擺筋順序及要求：a、板類構件：一般應先擺主筋后擺分布或負筋；雙向板應按施工圖要求先擺底層筋,后擺上層筋。b、梁類構件：一般應先擺縱筋（包括彎起筋）。。、接頭位置:擺放有接頭的鋼筋時，其接頭位置符合設計要求。5、套箍要求：箍筋間距及數(shù)量應符合設計要求。箍筋彎鉤重合處應交錯套入。設有附加箍或四肢箍的構件,應將主箍與附加箍，雙肢箍與雙肢箍交錯套入縱筋，且各自套入的縱筋不得錯號。有變截面構件的箍筋，應經(jīng)清理并按序排列后再依次套入縱筋。對于柱上箍筋，應高于柱水平施工縫。6、鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交點綁扎牢固，須將全部鋼筋網(wǎng)扎牢，綁扎點的鐵絲扣要成八字形。有180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上不得倒在一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)上層鋼筋彎鉤向下。鋼筋彎鉤有其三種形式，分別為半圓彎鉤、直彎鉤、斜彎鉤。鋼筋箍筋位置要求正確無誤，鋼筋接頭錯開搭接。在同一截面抗壓時不得大于50%（柱），偏心受力時不得大于25%,（5001^）以內為統(tǒng)一截面。7、若遇到主次梁相交,則次梁的上下排主筋分別放置在主梁的上、下排主筋之上;當有梁與柱、墻外皮平齊時，梁外側的縱向鋼筋應置于柱墻主筋的內側，此時將梁外側縱向鋼筋端部稍作彎曲伸入柱墻內。對于配有雙面鋼筋的構件（如墻、板等），除注明外，均應加支撐筋或拉筋。按@600呈梅花型設置，直徑采用08或010，以保證兩層鋼筋網(wǎng)間距或兩層鋼筋網(wǎng)的位置。8、為保證鋼筋保護層厚度，保護層的墊塊采用比結構高一強度等級的細石砼，制作成符合保護層厚度要求的15mm,25mm、30mm、35mm等不同厚度的小方塊，梁的墊塊在扎梁筋前放于梁底模上,梁的主筋與墻柱豎向、水平向主筋穿插位置要正確，盡量避免左右方（或上下方）錯位而造成砼保護層過厚。當梁的縱向受力鋼筋有兩排或多排時,為保證施工進度及施工質量，本工程在兩排鋼筋之間墊以和受力鋼筋相同的鋼筋墊塊,且保證兩根鋼筋之間的距離不小于25mm,鋼筋墊塊的布置間距為@1000。三、鋼筋焊接根據(jù)設計抗震規(guī)范要求,本工程鋼筋的連接方式為：.柱采用電渣壓力焊；.連梁的縱向受力筋采用閃光對焊。.現(xiàn)澆板用搭接接頭。.其余部位采用電焊接頭（單面焊10口，雙面焊5D）。閃光對焊在現(xiàn)場工棚內統(tǒng)一加工,對焊前應先清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。鋼筋的端頭若有彎曲，應予以調直或切除。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色時才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格品種時，應先對制作對焊試件進行冷彎試驗。四、質量標準1、保證項目鋼筋的品種、性能和質量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋的彎鉤朝向正確，搭接長度符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。2、允許偏差項目鋼筋網(wǎng)眼尺寸： ±10mm鋼筋骨架長度：±10mm寬度、高度：±5mm受力筋間距：±10mm排距：±5mm鋼筋彎起點位移：20mm五、施工注意事項1、搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行測量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。2、鋼筋接頭位置是否錯開。3、成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊土墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污。4、加強帶部分鋼筋綁扎:先在模上將加強帶和普通砼的分界線用墨線彈出,然后在其上安裝支架筋,支架筋必須和板筋綁扎牢固，支架筋安裝好后,在其上綁扎鋼筋網(wǎng)片。5、對綁扎形式復雜的結構部位，應先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。五、施工安全2、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律，佩戴安全帽；b、遇有大雨、大霧或六級陣風及其以上，必須停止作業(yè)；。、高空作業(yè)前必須先戴安全帽，系好安全帶，穿好工作鞋，站在穩(wěn)固的結構部位上操作。不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不得把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手架上。禁止從柱箍上下。嚴禁高空拋物。d、特殊工種作業(yè)人員持證上崗。e、嚴禁在易燃物品處焊接、碰焊，嚴禁亂拉、亂接電線。f、鋼筋斷料、配料、彎料工作應在地面進行，不準高空作業(yè)。g、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設備。h、現(xiàn)場綁扎獨立柱頭鋼筋時,不準站在鋼箍上綁扎，也不準將鋼管穿在鋼箍內作業(yè)人板。i、起吊鋼筋時，有專人指揮，鋼筋規(guī)格必須統(tǒng)一,不得長短不一，不準設一個吊點，纜繩、吊點、纜刻等起吊前檢查。起吊鋼帽架時，下方嚴禁站人,必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近。.3.2模板制作、安裝本工程模板均采用多層膠合板，其采購到施工現(xiàn)場后，首先進行邊角平直處理，然后進行拼裝。一、施工準備1、熟悉圖紙，明確各部位軸線位置及排架搭設標高。2、熟悉項目部技術交底（口頭或書面）內容。3、檢查腳手架搭設用扣件、鋼管，其應滿足下列要求：⑴外徑不同的鋼管不應混合使用。⑵鋼管端部應平整，內外表面應光滑，不得有變形、裂縫、嚴重銹蝕等缺陷存在，不得有超過0.5mm深的劃道、刮傷、焊縫錯位、燒傷和結疤等缺陷。⑶進場的扣件使用前應嚴格檢查，有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，滑絲的螺栓必須更換。4、腳手架搭設前將地坪應夯實。二、施工工藝扣件和鋼管腳手架搭設工藝流程如下：基礎準備一一安放墊板一一豎立桿并同時安掃地桿一一搭設水平桿一一搭設拋撐一一搭設剪力撐、斜桿和連墻件一一鋪腳手板一一搭擋腳板和欄桿。1、搭設時，必須帶線，立桿在南北和東西方向沿軸線平行。2、腳手架每根鋼管的固定扣件不少于2個。每根立桿下除承臺外必須有墊板,立桿和掃地桿必須以承臺和地圈梁為主要受力點，掃地桿與地圈梁錨固。3、搭設立桿施工工藝⑴立桿間距為0.8m-1m。⑵底部立桿必須采用不同長度的鋼管，立桿的連接必須交錯布置,相鄰立桿的連接不應在同一高度，其錯開的高差不少于500mm,并置于不同的構架框格內。⑶立桿接頭除頂層可采用搭接連接外，其余接頭必須采用對接扣件連接，搭接連接的長度不應少于1m，不少于2個旋轉扣件固定,固定間距不小于300mm,對接接頭中心距縱向水平桿軸心線的距離應小于步距的1/3。⑷周邊腳手架從一個角開始向兩邊延伸交圈搭設，在設置第一排連墻（柱）件前，每6跨應暫設一根拋撐，與地面的夾角呈45°—60°,直至連墻件搭設好后方可視情況拆除。4、搭設縱向水平桿施工工藝⑴縱向水平桿應水平設置,間距為1米,鋼管長度不宜小于3跨。⑵接頭應采用對接扣件連接，內外兩根相鄰縱向水平桿的接頭不應在同步跨內，上下兩個相鄰接頭應錯開一跨，其錯開的水平距離不應小于500mm,各接頭中心距立桿軸心線距離應小于縱距的1/3。⑶縱向水平桿與立桿相交處必須用直角扣件與立桿固定。⑷沿建筑物周圍搭設的腳手架采用閉合形式，腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈。5、搭設橫向水平桿的工藝⑴橫向水平桿應用直角扣件架設在縱向水平桿上方。凡立桿與縱向水平桿相交處均必須設置一根橫向水平桿，嚴禁任意拆除，跨度中間的橫向的水平桿根據(jù)需要設置。⑵腳手架橫向水平桿外端伸出縱向水平桿外不小于250mm,靠墻的一端距墻裝飾面的距離不大于100mm。6、搭設剪刀撐施工工藝⑴每隔6跨設置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。⑵每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不要少于4根,也不要超過7根,與水平桿呈45°?60°。⑶剪刀撐用旋轉扣件固定在立桿橫向水平桿的伸出端上，其交點跨主節(jié)點的距離不大于150mm，桿件接頭采用搭接連接，其搭接長度不小于1m,不少于2個旋轉扣件固定，固定間距不小于800mm。7、搭設斜桿施工工藝⑴腳手架的端頭必須設置橫向斜桿，中間每隔6跨設置一道橫向斜桿。⑵每一斜桿只占一步或一跨，一般呈“Z”型連續(xù)布置，兩端用旋轉扣件固定在立桿或縱向水平桿上，其交點距主節(jié)點的距離不大于150mm。⑶當橫向斜桿妨礙操作時，經(jīng)批準可臨時拆除一步架的斜桿但作業(yè)后必須及時補上。8、外排架必須保持高出工作面1.2米以上。三、腳手架在搭設使用中應經(jīng)常檢查下列項目：1、支承體系、連墻件等是否符合腳手架工程施工圖的要求。2、各主節(jié)點處的諸桿件是否符合腳手架工程施工圖的要求。3、底座是否松動,立桿是否懸空。4、扣件螺栓是否松動。5、安全防護措施是否符合要求，有無安全技術交底。四、施工安全@、進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并系牢。不準酒后進入現(xiàn)場。b、工作前應檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須系在身上，釘子必須放工具袋內,工作時思想要集中，防止釘子扎腳和空中落物。c、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)。4、二人抬運模板時要互相配合協(xié)同工作，拆裝時上下應有人接應，嚴禁高空下拋，在工作區(qū)四周、走道口寫上警示語。e、不得在腳手架上堆放大量模板。d、不許站立在墻上工作，不準站在大梁底模上行走，操作時嚴禁穿硬底鞋及帶根鞋作業(yè)。站在排架上一定要站穩(wěn)，單根木方和與排架無扣件連接的鋼管,單塊模板不得站人，在排架上走動時要集中注意力。e、裝拆模板時，作業(yè)人員應站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直上，操作人員應主動避開吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。拆除時應自上而下、由外到內有序拆除。拆除下來的鋼管、木方需人工傳遞，嚴禁往下亂拋。拆除下的木方、鋼管和模應堆放好,嚴禁煙火。f、拆模時必須一次性拆清,不得留下無撐模板。拆架時，要設警戒線，對各種通行道路或路口要封閉，并掛設危險標志或派專職人員執(zhí)勤值班。參加拆架人員精神要集中，戴好安全帶,互相監(jiān)督、互相配合、要聽從工長或執(zhí)勤人員的指揮。g、在鋼管及扣件垂直運輸時，吊點必須符合受力要求，以防墜落傷人,模板頂撐排列必須符合荷載要求，封柱子模板時,不準從頂部往下施工。h、凡患高血壓，心臟病、貧血病，癲癇病及其它不適于高空作業(yè)的,不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)衣著靈便,嚴禁穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。高空作業(yè)所有材料要堆放平穩(wěn),工具隨手放入工具袋內,上下傳遞物件時禁止拋擲。i、暴雨臺風后，要檢查工地腳手架，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險的立即排除。4.3.3砼澆筑本工程選用商品混凝土，澆筑前將派專人到混凝土攪拌站進行監(jiān)控。一、作業(yè)條件準備1、澆筑部位模板表面已清理干凈，無雜物。鋼筋墊塊已墊好。木模板灑水濕潤。2、鋼筋工程、模板工程、預留預埋工程已完成，并經(jīng)監(jiān)理驗收。3、主要澆筑走道已搭設完畢。4、機械檢查完畢。5、人員準備齊全。6、材料齊備。7、熟悉圖紙、澆筑物體積及標高。二、機械振搗的規(guī)定：1、振動棒插拔時間:應本著快插慢拔的原則，拔出時機器不能停轉,每一振點的振搗延續(xù)時間，以不再出現(xiàn)氣泡，表面浮漿和不再沉落為止。2、振動棒插點間距：間距以不大于振動棒作用半徑（一般為300?400mm）的.5倍為宜。距離模板不應大于作用半徑的1/2。3、振動棒插入深度：混凝土分層厚度不大于振動棒作用長度的1.25倍,梁應分層分段連續(xù)進行,澆筑層高度取40cm,為使上下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層50mm。4、用振動棒振搗時,應盡量避免碰撞模板、鋼筋和預埋件。三、柱澆筑：1、鋪底:應用與混凝土成分相同的水泥砂漿鯛底,其厚度為50?100mm。2、混凝土入模:當構件高度在可澆高度范圍內時，可從上口直接投入。當構件高度超過可澆高度范圍，下段混凝土應從模板的預留澆筑孔（門子洞）投入。3、振固：凡振動棒的軟管長度能達到的部位，宜從頂伸入振搗，不易搗實的邊角應以人工插釬。柱砼分層振搗，每次振搗厚度為50cm；振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件,除上面振搗時,下面要有人隨時敲打模板。四、梁澆筑順序：一般按先梁后板的原則進行，當澆至板底時，再按梁板邊同一體施工。當梁高大于1m時，也可將大梁的板下部分和上部梁板分二次施工，按留施工縫處理。澆板時平板振動器的確良移動，應保證振動器能夠振實板的邊緣，拖動平板振動器，應垂直澆筑方向，來回振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度。梁板澆筑方向：1、單梁:宜從跨中始,到兩端肆座結束;或從一端開始,到另一端結束。2、兩跨邊續(xù)梁：從兩端支座處同時開始，于早間支座處匯合。3、多跨邊續(xù)梁:宜同時從兩端跨開始，向中跨推進，并于中跨結束。4、板：應從短邊的一方開始，沿長邊方向平行推進。砼澆后應采用兩次抹面:第一次是當平板振動器振后，隨振隨抹，第二次是壓漿層達到初凝后期，手指壓略有凹印時抹面。施工中無特殊情況不留施工縫。五、注意事項1、砼堆積高度不大于40cm,以防梁板支撐系統(tǒng)局部受壓過大而失穩(wěn)。2、鋼筋班組、木工班組必須派人旁站配合。3、澆筑間歇時間不超過2小時。4、二次抹面以后即時覆蓋塑料薄，覆蓋完畢后，應在12小時內加以養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保持砼表面潤濕為準,若砼表面干燥，應及時在塑料薄下注水。在柱頂和柱側面同時澆水養(yǎng)護，保持模板潤濕，養(yǎng)護期為7天。5、施工縫位置:宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。留置在加強帶處,施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎，施工縫用木板擋牢;在施工縫處澆筑砼時,施工縫表面砼應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，下隱蔽漿，然后繼續(xù)澆筑砼。六、質量標準1、砼配合比、養(yǎng)護和施工縫處理符合規(guī)范和交底要求，柱施工縫應平整,表面無浮層和松動石子。2、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合標準，并須由取樣員和監(jiān)理在場。3、砼振搗密實，不得有峰窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4、允許偏差：軸線位移8mm,標高層高為±10mm,截面尺寸+8mm,-5mm,垂直度為5mm。七、安全事項：1、取水泥時必須遵守先進先出的原則，逐層搬取。2、用手推車運輸水泥，砂、石子、不應超載，行走不應搶先。3、臨時堆放備用水泥，不應堆疊過高，如堆放在平臺上不應超過平臺的容載能力,疊垛要整齊平穩(wěn)。4、運輸通道要平整，鋪板要釘牢，保持通道清潔，及時清理落地料和雜物。5、上落斜坡時,坡度不要太陡，坡面要有防滑措施，必須要時，坡上面應設專人幫力拉上,落坡時要留住車把慢慢下,不得猛跑滑行。6、整車傾倒入攪拌機料斗時不得用力過猛，防止車子翻轉，料斗沿要高出落料平臺10厘米為宜，過低要設車檔板。7、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。8、澆灌圈梁、雨篷、陽臺，應設防護措施澆灌料倉，下口應先封閉鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。9、使用振搗器應穿膠鞋、戴膠手套,手濕不得接觸開關電源線，不得有破皮漏電,按規(guī)定裝設防漏電開關。.4砌筑工程.4.1施工準備：本工程基礎采用MU15粉煤灰磚砌筑，M7.5水泥砂漿砌筑；主體采用240厚雙排孔混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。（一）材料.按照施工總體計劃進場砌塊,在堆垛上設立標志,標明時間、強度等級,一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。.水泥進入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現(xiàn)場設的水泥庫中，按品種標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。.配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物,并過篩，且含泥量不超過5%。（二）作業(yè)條件.砌筑施工前先進行基礎平面驗收，辦理好工程隱蔽驗收手續(xù)。.做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。.彈出砌筑的控制邊線，經(jīng)技術員復線檢查合格后，方可進行施工。.2操作工藝.砌筑前先拉水平線，在放好墨線的位置上,從定位砌塊處開始砌筑,用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿。2、砌筑時控制砌塊的含水率。含水率控制在10%--15%。可用木錘敲擊擺正、找平。表面的平整度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等,參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。3、砌筑灰縫要求灰縫應砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度：水平縫不低于80%；頭縫飽滿。應邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫。灰縫厚度一般控制在8—-12mm。4、預制塊的要求：預制塊表面無蜂窩麻面，大小規(guī)格基本一致，強度符合設計要求，砌筑時砂漿飽滿，鉤縫平整。5、在砌筑完畢后12?18卜內進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為7天以上。外墻腳手架腳手架搭設本工程采用扣件式鋼管腳手架，根據(jù)工程實用需要搭設雙排腳手架,沿外墻形成腳手架體系,腳手架外形隨建筑物外形變化而變化。操作層滿鋪腳手板。腳手架排距1.501^腳手架里側立桿距外墻外側圍護結構墻0.40m。.立桿搭設立桿間距約1.50m,因建筑物外形和用途需要,立桿間距可稍作調整，立桿排距1.50m。里排立桿與墻面之間凈距0.40m,外排立桿與墻面凈距1.90m,架體下段用雙立桿,上段用單立桿。相鄰立桿接頭應錯開2?3m,必須使用一字扣件連接,不得用十字扣件接在大橫桿上或用轉軸扣件搭接，立桿必須垂直，允許偏差1/200立桿高度。里、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。腳手架搭設到建筑物頂層時,里排立桿要低于建筑物檐口40?50cm,外排立桿高出建筑物檐口1?1.5m,搭設兩道護身欄,并掛密目安全網(wǎng)。.大橫桿搭設腳手架縱、橫方向必須各設置一道掃地桿，本工程大橫桿步距1.5m,可以滿足樓層操作的需要，但不應超過1.5m。大橫桿搭設必需水平連接，使用一字卡通長連接，不得用轉軸卡連接，同步的內排接頭及同排的上下步接頭均需錯開一個豎桿間距。大橫桿與立桿的邊接應使用十字卡。.小橫桿搭設：小橫桿間距隨立桿間距1.50m左右,靠墻端距結構墻30cm,外端探出豎桿外5cm,小橫桿鋪板時，間距不得大于1.5m,不鋪板時不得大于3.0m。小橫桿和豎桿的固定后用十字卡，不得用轉軸卡替。小橫桿應壓在大橫桿之上，不得吊在其下使用。.腳手板本工程采用5cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長度為4m,寬度為20?25cm,單塊重量不大于30Kg。施工作業(yè)層腳手板必須鋪滿、鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板，腳手板接頭平接,接頭處必須設雙橫向水平桿。腳手板上用①12或①14鋼筋橫壓腳手板,用8#鉛絲與小橫桿綁牢，壓腳手板鋼筋間距2.0m,且每塊腳手板上不得小于3道。作業(yè)層腳手架外側必須設置擋腳板,高度不得小于18cm。.防護欄桿設置在操作面外側的上、下兩道大橫桿之間,高度1/2步距，隨操作面而設置。施工期間，設在外排豎桿上。欄桿與豎桿相交處應用十字卡卡牢,一字卡連接做法與大橫桿相同。小眼立網(wǎng)應從下至上全部封平，并與腳手板同層處的大橫桿綁緊,防止漏人。結構期間小眼網(wǎng)封在外排架上。.安全防護措施：鋼管：管身應平直,外徑48~51毫米,壁厚3?3.5毫米,長度以六米、三米和二米使用最多其次為四米桿，鋼管進場前應該檢查其生產(chǎn)廠家的營業(yè)執(zhí)照和資質證明,進現(xiàn)場須有質量保證單（合格證）并檢查外觀質量，壁厚不夠、有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的禁止使用?？奂?需是經(jīng)勞動部門批準的單位生產(chǎn)的瑪鋼扣件，外表無缺陷,連接轉動靈活，有出廠合格證明，并檢查其外觀質量，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲、脫軸的禁止使用腳手板材，松木或杉木質，長度為2飛米，厚5厘米，寬23?25厘米,購買后用鉛絲打箍。腐朽臂裂有活動節(jié)點，偏移和變形嚴重的腳手板禁止使用。安全網(wǎng)寬度不小于3米，長度不大于6米，網(wǎng)眼不得大于10cm。必須用維綸、綿綸和尼龍等材料紡織的符合國粗標準的安全網(wǎng)嚴禁使用拉壞和腐朽的安全網(wǎng)，丙綸小眼網(wǎng)只準當立網(wǎng)使用。.2腳手架拆除架子的拆除程序,應由上而下按步的拆除，先拆保護安全網(wǎng),腳手板和排木，再依次拆十字蓋的上部扣件和按桿。拆除下一道剪刀撐以前，必須綁好臨時斜支撐，防止架子傾側禁止采用推側或拉側的方式拆除。拆桿或放桿時,必須協(xié)同操作，拆下來的鋼管要逐根傳遞下來，不要從高處丟下來。以防將鋼管摔壞或發(fā)生事故，拆下來的扣件要集中放在工具袋內裝滿后平穩(wěn)吊運下來,不要從上面丟下來。拆除架子時，作業(yè)面周圍及進出口處必須派專人了望，嚴禁作業(yè)人員進入危險區(qū),拆除架子應該加臨時圍擋,作業(yè)區(qū)內電線及其設備有防礙時，應該事先與有關單位聯(lián)系拆除轉移或加防護。4.5.3安全操作規(guī)定從事腳手架搭設的工人必須經(jīng)培訓考核合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)，非架子工未經(jīng)同意不得單獨進行作業(yè)。架子工必須經(jīng)過體檢，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠以及不適合登高的，不得從事登高架設作業(yè)。腳手架搭設前應清除障礙物、平整場地、夯實基土、做好排水。腳手架未經(jīng)驗收合格前,禁止上架子作業(yè)。六級以上強風和大雨天氣,應停止高空作業(yè)。作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè),組織撤離危險區(qū)域,報告領導解決,不準冒險作業(yè)。乳膠漆墻面1、墻面粉刷前派專人進行檢查，對各種預留洞口、凸出墻面的砼、砂漿等進行清理鑿除處理。2、按照規(guī)定進行貼餅。貼餅時，要考慮到門窗內外側寬度一致和樓地面的方正。3、砼表面甩漿進行毛處理，以防止其粉刷后空鼓。4、粉刷按底糙、中糙和面層三步進行，刮糙前，應提前將墻面進行澆水濕潤，安排專人進行粉刷的攪拌，粉刷砂漿要即用，不宜超過4小時,隔日砂漿不得使用。乳膠漆施工時必須待砂漿干透后方可進行，噴涂刷前要先將腳手架上雜物清理干凈，以免污染涂刷后的墻面。要點如下：(1)、清理墻、板表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處理干凈將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。(2)、修補墻、板表面:修補前,先涂刷一遍用三倍水稀釋后的801膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉,將浮塵掃凈。(3)、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定一般為兩遍，第一遍用抹灰鋼抹橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板,接頭不得留搓,每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。第二遍用抹灰鋼抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子,干燥后用砂紙磨平并掃干凈。(4)、刷第一遍乳膠漆：在涂刷乳膠漆前先涂刷一遍底漆，乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先上后下；乳膠漆用滾筒涂刷。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快,因此應連續(xù)迅速操作。涂刷時,從一頭開始,逐漸向另一頭推進,要上下順刷，互相銜接,避免出現(xiàn)干燥后接頭。(5)、刷第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。門窗工程本工程塑鋼窗、鋁合金窗從生產(chǎn)廠家訂購成品，訂購塑鋼窗、鋁合金窗時必須按設計要求定制。窗構件進場后，根據(jù)設計的施工圖和采用的標準圖集仔細核定數(shù)量，尺寸等，還要依據(jù)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)對其加工質量進行評定，并做好進場驗收記錄。窗構件堆放，搬運等過程中按照相關的成品保護，應注意避免硬物碰撞和搬運損壞。塑鋼窗、鋁合金窗安裝后，應用塑料紙等材料進行將其包嚴以免污染。窗的用料登記和玻璃色質，厚度等要素在定貨時必須請業(yè)主，監(jiān)理方進行考察后選定。采用膨脹螺絲等加固窗體。塑鋼窗、鋁合金窗安裝時，在框周邊與粉刷面之間必須留縫，寬度兩側及上口為5毫米,下口為8毫米安裝完成后，用礦棉填縫，對于窗洞口外側與窗框之間縫隙用防水硅膠，以防滲水。在主體施工完畢，內外抹灰開始前，即進行門窗安裝。在裝飾施工過程中，制定有切實的對窗框保護措施，避免其受破壞。窗的各種附件應安裝齊全，位置正確、牢固、靈活、適用、端正、美觀，密封膠條四周要交圈，不準接條，轉角膠條到位,轉角膠條要割成45。斜角，再用膠粘牢，防止回彈，膠條安裝嚴密、平直、顯露均勻，防止松動，窗使用密封膠固定玻璃時，先用膠墊把玻璃墊穩(wěn)，墊平，不得使用有劃痕的玻璃，窗扇用密封膠抹膠時，要平直，均勻不間斷，不漏抹，無膠刺，窗扇膠應清理干凈，不允許使用密封膏固定玻璃。窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm。窗交工前，應將型材表面的塑料膠紙撕掉。如表面較臟，要全部清除干凈，待定位銷孔和銷對上后，再將定位銷完全調出，并插入定位銷孔中，涂膠表面光滑,平整厚度均勻，無氣孔。一、施工準備1、材料、工具準備⑴325號水泥、含泥量小于3%中砂或粗砂、地磚等有出廠合格證或復檢合格。地磚的顏色和質量滿足設計要求。⑵靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹、木抹、墨斗、橡皮錘。2、作業(yè)條件⑴熟悉施工部位；⑵前道工序驗收完畢；⑶地磚用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。二、施工工藝1、基層處理:用鋼絲刷刷掉基層上雜物，并清掃干凈。2、彈線:在鋪設之前，基層上彈上十字控制線和墻上水平標高線。3、試排：在房間內的兩個相互垂直方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm,結合施工圖紙,核對板塊與墻面柱洞口等部位相對位置。4、刷水泥素漿及鋪砂漿結合層:試鋪后,將干砂和板塊移開,清掃干凈,用噴壺灑水濕潤,刷一層素水泥漿（水灰比為0.4—0.5,刷面積不要過大，隨鋪砂漿隨刷），根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉上十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（采用1:2—1：3干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上板塊時宜高出面層3-4mm。鋪好后，用大杠刮平，再用抹子拍實找平，鋪攤面積不得過大；正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5素水泥漿（用漿壺澆均勻），然后鋪鑲，并用橡皮錘錘實。5、養(yǎng)護：以上工序完成后，禁止上人，加以養(yǎng)護。三、質量控制面層與基層的結合應牢固、不得空鼓,面層表面光潔、無污染、無磨損、無缺棱掉角等缺陷，衛(wèi)生間地面無積水、無倒泛水、無滲漏。4.8鋼結構制作、安裝一、編制依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結構質量檢驗評定標準》GB50221-95《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JB81-91《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GBJ18-87二、施工部署1、施工人力安排本工程施工質量要求高,且施工包括了屋面系統(tǒng)的制作和安裝幾大部分。為確保工程按期按質量完成，分成制作和安裝兩塊，對工程施工力量進行安排。⑴工廠車間制作合理部署本工程制作質量要求高，為保證工程按期保質完成，公司選派郭其軍同志擔任本工程制作負責人，全權負責本公司的鋼結構及彩鋼板制作任務，配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割、焊接等職能班組，負責制作準備、技術銜接、質量監(jiān)控等方面過程管理，并接受業(yè)主、質監(jiān)、設計等的監(jiān)督。⑵現(xiàn)場安裝力量部署a）現(xiàn)場管理人員安排為確保實現(xiàn)工程目標，我公司選派能打硬仗、創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗豐富的貳級建造師擔任此工程項目經(jīng)理,并以此組成一套健全的管理班組。b）勞動力配備為保質保量地完成任務，我們將從公司內部選派有豐富經(jīng)驗的鋼結構安裝隊安裝本工程鋼結構部分、屋面彩鋼板部分等。三、施工機械配備施工現(xiàn)場按施工流程進行機械設備的合理配備。四、鋼結構的工廠加工制作⑴材料管理A、材料進廠，材料員和庫管員共同負責按品名、規(guī)格、數(shù)量、會同供應人員清點入庫。材料入庫，材料員應認真核對磅碼單、裝箱單、運單、材質證明書、油漆合格證、復驗報告以及焊材合格證等，并詳細做好入庫驗收時的質量記錄，保存好每批物資的識別標志記錄。B、材料清點驗收后，庫管員立即按品名、規(guī)格、規(guī)程編號、分類別堆放，并注上明顯標志，以免用料時產(chǎn)生混淆。C、對易變質、銹蝕、受潮的材料要每月進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題三天內進行維護、保養(yǎng)的妥善處理，具體由庫管員負責，材料員監(jiān)督檢查。D、庫管員對入庫材料按其性能分別做到下墊、上蓋、中通風，材料員應隨時檢查落實情況。E、材料使用應按節(jié)約的原則實行定額領料，由工段長根據(jù)加工預算和材料損耗系數(shù)簽發(fā)定額限料卡，交保管員統(tǒng)一發(fā)放，如實際材料損耗已超出預算應立即編制補充預算，追加該部分材料。F、班組在使用材料時，必須做到專科專用，其原則是該工程材料必須用于該項工程產(chǎn)品中。如需用于其它工程項目時，必須辦理有關材質、規(guī)格等材料代用單，經(jīng)設計批準后方可生效。G、單項工程完工后，班組立即將工程乘余材料分別堆放整齊，并注明其材料、工程號，經(jīng)材料員、庫管員檢查驗收后辦理退料入庫手續(xù)。H、乘余的材料退庫時，如有材料不清、規(guī)格混雜、工程不能再使用的材料，不能視為工程節(jié)約材質，視為廢舊品回收處理，具體由材料員請示生產(chǎn)廠長共同處理。⑵工作圖和安裝圖⑷制作樣板、樣桿必須標注明顯中心線和角度線，同時標注圖號、編號、數(shù)量，字跡要清晰。⑸按材料尺寸編制產(chǎn)品配料圖。⑹遵守工藝紀律，遵守安全操作規(guī)程。⑺加強計量管理，嚴禁使用未經(jīng)檢驗、檢驗超期、無檢期合格證的計量器具和非法定計量單位。⑻加強自檢、互檢工作，認真填寫各種原始記錄，并做到及時、準確、完整。樣板要經(jīng)質檢員檢查合格并在原始記錄上簽字后方可使用。質檢員檢查首先應檢查放樣所用的計量器具是否在質檢有效期內以及使用的器具是否恰當。⑼加強各產(chǎn)品樣板的回收保管工作，工程做完樣板不得丟失損壞。B、號料:主要負責產(chǎn)品加工過程中的斷料、接料、劃線、下料、坡口、矯正、彎曲和二次切割等。⑴充分做好生產(chǎn)前的機具和場地、切割臺架等準備工作。⑵按照樣板、樣桿和工藝規(guī)定下料，并考慮加工余量，做好自檢記錄和各種原始數(shù)據(jù)的收集。⑶下料前必須按圖紙要求復查材料規(guī)格、型號、材質、爐號和批號。⑷切割機、剪板機、型鋼校正機、行車等做到班前加油、檢查、盤車專人操作，并按規(guī)定做好維護、保養(yǎng)、檢修工作。⑸每件必須用工整、明顯字樣標明圖號、件號、數(shù)量。⑹各構件下料數(shù)量一定要記錄清楚、準確，并要妥善保管，不得丟失。C、切割⑴根據(jù)工程結構要求，構件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割、自動或半自動氣割。⑵鋼材的切斷應按其形狀選擇最適合的方法進行。⑶剪切或剪斷的邊緣必要時應加工磨光，相關接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。⑷剪切的材料對主要受靜荷的構件，允許材料在剪斷機上剪切，毋需再加工。⑸剪切的材料對受動載荷的構件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。a）剪切前，應將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈,并檢查剪斷機是否符合剪切材料強度要求。b）剪切時，必須看清楚斷線符號，確定剪切順序。⑹構件斷口截面出現(xiàn)裂紋夾渣和分層等缺陷，應報請質量部門處理。⑺零件的切割線與號料線的允許偏差，應符合下列規(guī)定。手工切割土1.5mm；自動、半自動切割±1.0mm；精密切割土0.5mm。⑻一般切割面與鋼材表面不垂直度應不大于鋼材厚度的5%,且不得大于1.5mm。D、矯正和成型1）鋼材的初步矯正，只對影響號料質量的鋼材進行矯正,其余在各工序完畢后再矯正或成型。2）鋼材的機械矯正，一般應在常溫下用機械設備進行，矯正后的鋼材,在表面上不應有凹陷、凹痕及其它損傷。3）碳素結構鋼和低合金鋼強度結構鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃）?；鹧娉C正時，對鋼材的牌號為Q345的焊件,不準澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。⑴彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時所有需要加熱的型鋼到880-1050℃,并采取必要措施使構件不致“過熱”，當溫度降低到普通碳素結構鋼700℃,低合金高強度結構鋼800℃,構件不能再進行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200-400℃）進行彎曲。⑵熱彎的構件應在爐內加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。⑶冷彎的半徑應為材料厚度的2倍以上。4）彎曲或彎折及類似成型構件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。用軋圓機和壓力機在冷狀態(tài)下進行矯正和彎曲時，其零件的最小曲率半徑r和最大曲矢高值f不應超過規(guī)定的數(shù)值。E、制孔:主要負責產(chǎn)品加工中半成品、成品制孔等。⑴按圖紙和工藝要求制孔及機加工。⑵構件制孔優(yōu)先采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊，除非證明材料在沖切后仍留有相當韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。⑶鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切削余量。⑷制作螺栓孔，應為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應小于1/20，其孔周邊應無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切邊應清除干凈。⑸堅持班前安全技術交底工作，并做好活動記錄，對各種設備設專人負責，做到無證不上崗，班前加油、檢查、盤車。⑹做好自檢、互檢、復檢，準確做好原始記錄。⑺做好計量器具的使用、保管工作。⑻批量制孔時要認真執(zhí)行首件檢驗制度，由質檢員檢查認可后方可批量生產(chǎn)。F、裝配:主要負責產(chǎn)品加工中零部件、成品的點焊裝配和成品矯正工作。⑴堅持做好班前安全技術交底活動記錄。⑵充分做好生產(chǎn)前和工具、連接螺栓、工裝模具等準備工作。⑶認真熟悉圖紙和有關技術資料，做好零部件的清點工作。⑷按圖紙和工藝要求劃線、裝配；劃線必須以中心軸線為基準，每個零部件裝配時要認真核實相關尺寸的，放準點焊、開孔等。⑸點焊必須有焊工合格證，產(chǎn)品裝配完畢，處理干凈焊疤、弧坑后，認真進行自檢并填寫原始記錄，辦理工序交接卡，經(jīng)質檢員確認后交下工序焊接。⑹嚴格執(zhí)行首檢制度，防止批量性質量事故。⑺成品矯正后經(jīng)專檢合格，要在構件醒目地方用油漆標記圖號、件號、工程名稱。⑻正確使用和保管各種計量器具。6、焊接:主要負責成品加工部件、成品的焊接工作。⑴作業(yè)前檢查焊接設備和各種工機具，做好焊前準備。⑵熟悉圖紙和工藝方案，按圖紙和規(guī)定的工藝參數(shù)進行操作。⑶焊接操作必須持有相應的焊工合格證，無證不準施工焊。⑷正確領用和保管各種焊接材料，正確使用焊接設備、儀器。⑸構件焊前需經(jīng)工序交接程序，未辦理交接或組裝質量超差，焊工可拒絕施焊。⑹需設引弧、熄弧必須在其上面進行。焊接完畢去掉引、熄弧焊，并將飛濺、氣孔、弧坑、咬肉、焊瘤等缺陷清除徹底，質檢員具體監(jiān)督檢查。⑺按設計與工藝要求做好焊接射線檢查。經(jīng)檢查不合格應立即返修，同一部位進行第二次返修時，要將返修方案報公司總工程師批準后方可實施，由質