煤礦年度安全風險辨識評估報告

word文檔可自由復制編輯煤炭有限公司第五礦年度安全風險辨識評估報告調(diào)度安全指揮中心2017年7月18日前

言

基于近年來我礦在原安全質(zhì)量標準化建設(shè)基礎(chǔ)上，為了企業(yè)的長遠發(fā)展，高質(zhì)量地搞好礦井安全風險分級和辨識評估工作，我礦成立了以礦長為組長的評估專家組，對礦井上下所有主要作業(yè)場所和相關(guān)作業(yè)范圍，進行全面排查和分級，針對水、火、煤塵、瓦斯、頂板等五大災害和提升運輸系統(tǒng)、大型機械設(shè)備、電氣設(shè)備等可能導致群死群傷事故發(fā)生的致災因素，進行了全面的辨識和分級評估，通過全方位、全過程對事故多發(fā)的重點區(qū)域、重點部位、重點環(huán)節(jié)以及生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險進行排查、分級和評估，建立安全風險數(shù)據(jù)庫，制定相應的管控措施，提升全體員工的風險意識，強化各級管理人員對風險的管控能力，從而確保安全生產(chǎn)，有效防控重特大事故。目錄TOC\o"1-1"\h\u第一章礦井危險因素 5第二章風險辨識范圍 9第三章風險辨識評估 10第四章風險管控措施 20山西煤炭有限公司第五礦2017年度安全風險辨識評估參與人員簽字表序號姓名職務簽字備注1礦長2副書記3工會主席4生產(chǎn)副礦長5安全副礦長6機電副礦長7總工程師8通風區(qū)隊長9防治水副總10調(diào)度安全指揮中心主任11辦公室主任12保衛(wèi)科科長13安全科科長14通風技術(shù)科科長15機電科科長16生產(chǎn)科科長17防治水科科長18監(jiān)控室主任19職業(yè)病防治科20基建環(huán)?？?1銷售科科長22掘進隊隊長23綜采隊隊長24機運隊隊長word文檔可自由復制編輯第一章礦井危險因素山西煤炭有限公司第五礦，地處，礦井井田面積7.5912平方公里，礦井設(shè)計生產(chǎn)能力120萬噸/年、核定生產(chǎn)能力101萬噸/年，至2016年底，礦井尚保有儲量5846.68萬噸，可采儲量2240.23萬噸；礦井采用立井開拓，布置主立井、副立井、回風井三個井筒，批準開采3#煤層，平均厚度5.82米，井下布置1個綜采工作面，全部垮落法管理頂板。礦井主要危險因素如下：1、頂板：3#煤層直接頂為3m左右的粉砂巖，老頂為細粒砂巖，膠結(jié)堅硬。2、瓦斯：絕對涌出量為2.82m3/min、相對涌出量為1.55m3/t、回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為1.78m3/min、掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.22m3/min，屬低瓦斯礦井。3、煤塵：3#煤揮發(fā)分14.51%，煤塵具有爆炸性，主要來源于生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的浮塵。4、火：我礦開采3#煤層，3#煤層自燃傾向性等級為Ⅲ級，屬于不易自燃煤層，因此我礦主要是受外因火災的影響。5、礦井水：礦井正常涌水量25m3/h，最大涌水量40m3/h。各含水層富水性較弱，水文地質(zhì)條件中等。地面生產(chǎn)場所標高960米-976米，高于歷史最高洪水位948米，3#煤層最低底板標高為610米，低于奧灰水位標高37米。井下設(shè)有中央水泵房、西翼采區(qū)水倉；其中中央水泵房主水倉容量1300m3，副水倉容量900m3，中央水泵房安裝2臺D85-45×9型多級離心泵，配用電機功率160KW，額定流量85m3/h，額定揚程360m，排水高度260m，排水能力170m3/h，一臺工作，一臺備用；一臺檢修水泵型號為D85-45×8型，電機功率為132KW。西翼采區(qū)水倉主水倉容量1050m3，副水倉容量650m3，配備3臺D85-45×3型水泵，額定流量85m3/h，額定揚程135m，兩臺工作，一臺檢修。6、沖擊地壓：本礦不受沖擊地壓影響。7、提升運輸：（1）主立井提升系統(tǒng)：主立井裝備一部2JK-2.5/20型礦用纏繞式雙滾筒提升機，采用雙鉤箕斗提升方式，擔負礦井原煤提升和輔助進風任務。提升機最大靜張力90kN,最大靜張力差65kN，最大提升速度4.78m/s，提升高度278m；配套電機額定功率475kW；采用JLG-5AQ型箕斗提升原煤，箕斗最大載重量5t，各種保護裝置齊全可靠。（2）副立井提升系統(tǒng)：副立井裝備2JK-2.5/30型礦用雙滾筒纏繞式提升機，采用雙鉤罐籠提升方式，擔負礦井主進風、物料及人員上下井升降提升任務。最大靜張力90kN，最大靜張力差55kN，最大提升速度2.5m/s，提升高度244m；配套電機額定功率200kW；提升容器采用GLG-1/6/1/2Q型立井單繩輕型罐籠，名義載重23人/6000kg，最大載重9人/4500kg，各種保護裝置齊全可靠。（3）原煤運輸系統(tǒng)：井下原煤采用帶式輸送機接續(xù)運輸方式。（4）輔助運輸系統(tǒng)：井下輔助運輸采用調(diào)度絞車、雙速絞車及無極繩絞車牽引礦車方式分段運輸物料、矸石。（5）井下運輸人員系統(tǒng)：人員通過副立井乘坐罐籠入井，乘坐架空乘人裝置至工作面。8、供電：地面建有一座35KV變電站，采用雙回路35kV電源供電，一回路引自蘇店220kV變電站35kV母線段，另一回路引自韓店110kV變電站35kV母線段，一回路工作，一回路帶電熱備，兩回路均能保證礦井全部負荷用電。礦井電源線路均為專用線路，不分接任何負荷。主變?nèi)萘烤鶠?000KVA，礦井用電設(shè)備總?cè)萘考s3500kVA，供電容量滿足礦井用電要求。井下中央變電所采用6kV雙回路雙電源供電，電源引自地面35kV變電站6kV側(cè)不同母線段。下井電纜選用MYJV42-10-3x95-600m礦用粗鋼絲鎧裝電纜，沿副立井井筒敷設(shè)至井下中央變電所，一回路工作，一回路帶電備用。井下還有1個西翼變電所和3個配電點，以滿足井下供電需要。9、通風：我礦設(shè)職防科，專門負責職業(yè)衛(wèi)生管理、職業(yè)危害因素監(jiān)測等工作，每年開展職業(yè)衛(wèi)生健康專項培訓工作，做好職業(yè)衛(wèi)生“一人一檔”工作，我礦主要職業(yè)衛(wèi)生風險源有粉塵、有毒有害氣體、高溫、噪聲等。培訓科及安全培訓中心，配置有專職培訓管理人員8名，具有工程專業(yè)中級以上專業(yè)技術(shù)職稱的安全培訓專兼職教師14名，建設(shè)有多功能視頻教室、微機電教室，滿足我礦自主安全培訓教學場地及后勤保障設(shè)施需求；保證安全培訓經(jīng)費投入，嚴格實施安全生產(chǎn)培訓規(guī)定教學規(guī)定、培訓“一人一檔”檔案管理及學員考核規(guī)定等內(nèi)容。應急救援管理工作方面，我礦成立了以礦長為首的應急救援工作領(lǐng)導組、應急救援指揮機構(gòu)以及兼職礦山救護隊組成的應急管理工作體系。礦山兼職救護隊員24人，按規(guī)定參加兼職救護隊理論及實操培訓，全部取得救護資格證書，按照《救護規(guī)程》規(guī)定配齊救護裝備。12、民爆物品管理：我礦建有民爆物品儲存庫，四周為小土坡和農(nóng)田，存在少量樹木，且遠離城鎮(zhèn)，不受滑坡及其他地質(zhì)災害影響；同時設(shè)有不低于2米的磚砌密實圍墻，頂部設(shè)有碎玻璃及鐵絲網(wǎng)圍欄。炸藥庫建筑面積28m2,定量5t，雷管庫建筑面積28m2,定量2萬發(fā)。房、地面變電所、空壓機房、鍋爐房、主副井口區(qū)域（包括附屬暖風機間）、回風井口區(qū)域、風機房、靜壓水池、生活用水池、油庫、庫房、木料場

、二次庫房、大型材料庫、烘爐工房、電修車間、維修車間、地面消防材料庫及兼職救護隊裝備室、地面筒倉、煤場、地面棧橋、運輸皮帶、污水處理站、地面車場、地面火藥庫、地面防雷電設(shè)施、交通運輸?shù)取Ｕ{(diào)度安全指揮中心設(shè)在綜合樓二樓，安設(shè)有安全監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，滿足及時準確地反映井下各監(jiān)控點的環(huán)境參數(shù)、人員分布和應急廣播等功能，各系統(tǒng)均運行正常，配備調(diào)度員、監(jiān)控員、監(jiān)控維護人數(shù)符合規(guī)定。14、六大系統(tǒng)：監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)型號為KJ102N，于2011年9月升級改造完成，地面中心站裝備2套主機，1套使用，1套備用，能夠確保系統(tǒng)24小時不間斷運行。井上下共布置21臺分站，監(jiān)控范圍包括采掘工作面、皮帶機頭、煤倉、筒倉、水倉、主要機電硐室、風機房、避難硐室等區(qū)域。該系統(tǒng)傳輸方式采用485傳輸方式和礦用光纖，通過井上下交換機，并入工業(yè)環(huán)網(wǎng)。人員定位系統(tǒng)型號為KJ272，廠家為深圳翌日公司，于2011年安裝完成，地面中心站裝備2套主機，1套使用，1套備用，能夠確保系統(tǒng)24小時不間斷運行。井上下共布置27臺基站，分6個區(qū)域，監(jiān)控范圍包括采掘工作面、主要機電硐室、人員出入井口、風機房、避難硐室等區(qū)域。該系統(tǒng)傳輸方式采用網(wǎng)絡(luò)傳輸方式和礦用光纖，通過井上下交換機，并入工業(yè)環(huán)網(wǎng)。通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)由以下部分組成，一臺型號SOCP4810/500申甌交換機、一臺型號華為UA5000生產(chǎn)調(diào)度交換機、一臺型號為SOC8000程控電話調(diào)度平臺、型號KT132井下無線通訊系統(tǒng)和型號KTK113井下廣播系統(tǒng)。在機房設(shè)有型號MCS1800C-48V/30中達電源，機房在外部斷電情況下能夠保證調(diào)度交換機24小時持續(xù)供電，調(diào)度員能隨時與井上下任何一部電話建立聯(lián)系，不受被叫、占線等限制，具備強插、強拆、群呼、群叫、電話會議、臨時會議等調(diào)度功能分路入井，井上下各關(guān)鍵場所設(shè)置有與調(diào)度室直通電話，能夠保證礦井通訊系統(tǒng)安全運行；配置井下本安型手機50部。在西翼運輸大巷800米處建設(shè)有一座服務全礦井的永久避難硐室，由山西中遠設(shè)計工程有限公司進行設(shè)計、龍煤卓異救援裝備科技有限公司進行設(shè)備供應、裝備及氣密性測試，永久避難硐室可滿足100人緊急避難需要；在西翼兩采區(qū)連接處建設(shè)有一座服務西翼采區(qū)的永久避難硐室，可滿足60人緊急避險需求；在W308和W310采區(qū)運輸巷500-600處分別建設(shè)兩個服務采掘工作面的臨時避難峒室，容量為15人；避難硐室均將壓風、供水、監(jiān)控、通信等系統(tǒng)接入硐室。井下供水施救系統(tǒng)，井下供水水源引自地面風井井口附近600m3飲用水凈化水池，凈化水池補給方法為電氣自動化，通過風井底水倉補給。主管路由直徑4寸鋼管從風井井筒接入井下飲用水管路，經(jīng)回風大巷延伸至西翼運輸巷1200m處，3寸支管路布置到各工作面、硐室，同時按每200米裝備供水施救裝置；在各供水施救點設(shè)置有供水施救裝置為阜寧縣順帆礦用器材有限公司生產(chǎn)，型號為ZYZ。在地面副井口聯(lián)合建筑南側(cè)建設(shè)有獨立的空壓機房，面積60m2，裝備空氣壓縮機兩臺，型號為DH-175A；一臺工作；一臺備用；單臺空氣壓縮機供風量24m3/min；排氣壓力0.8Mpa；配套電機功率132KW，供電電壓380V。礦井主壓風管路選用直徑4寸無縫鋼管，沿副井井筒敷設(shè)入井，經(jīng)軌道大巷→西翼皮帶巷→W308和W310采區(qū)，在每200m間隔距離設(shè)有一組呼吸頭，靠近硐室時依據(jù)硐室設(shè)置，能滿足4-5個人同時呼吸。管路色為黃色，管路規(guī)格分別為：主管路從副井筒至軌道大巷，為直徑4寸的無縫鋼管；干管路從西翼皮帶巷到W308、W310區(qū)域，為直徑3寸無縫鋼管；采掘工作面管徑為3寸無縫鋼管。主要及采區(qū)大巷中已經(jīng)形成規(guī)范硐室的地點安裝有“箱式壓風自救裝置”（淮北創(chuàng)奇設(shè)備有限公司生產(chǎn)，型號為ZYZ（C）型，安全標志為MLA11007）；靠近工作面及受寬度限制的其他巷道布置有“護袋式壓風自救裝置”（四川華藝塑膠有限公司，安全標志為MIC090064），目前系統(tǒng)運行正常。第二章風險辨識范圍風險辨識范圍包括礦井地面主要場所、井下各生產(chǎn)系統(tǒng)及2017年度采掘范圍。根據(jù)《礦井中長期規(guī)劃》及《2017年采掘計劃》，2017年礦井采掘作業(yè)主要集中在W308、W310兩個采區(qū)，分別布置1個綜采工作面和2個綜掘工作面、開展西翼運輸大巷擴改作業(yè)及部分巷道維修工作，計劃總產(chǎn)量101萬噸，掘進5127米，地面主要場所及采掘范圍具體如下：1、地面主要場所：房、地面變電所、空壓機房、鍋爐房、主副井口區(qū)域（包括附屬暖風機間）、回風井口區(qū)域、風機房、靜壓水池、生活用水池、油庫、庫房、木料場

、二次庫房、大型材料庫、烘爐工房、電修車間、維修車間、地面消防材料庫及兼職救護隊裝備室、地面筒倉、煤場、地面棧橋、運輸皮帶、污水處理站、地面車場、地面火藥庫、地面防雷電設(shè)施、交通運輸?shù)取?、井下主要采掘：回采區(qū)域及回采順序為：W30802綜采工作面2、W31002綜采工作面掘進區(qū)域及掘進順序為：1、W30802回風順槽、W30802切眼2、W310運輸巷、W310回風巷、W31002運輸順槽、W31002回風順槽、W31002切眼3、W30801運輸順槽、W30801切眼4、東翼回風大巷、東翼運輸大巷。擴改區(qū)域為：西翼皮帶運輸大巷（100米-340米處）3、井下主要設(shè)施：皮帶巷運輸設(shè)備、軌道運輸巷無極繩絞車、中央變電所、西翼采區(qū)變電所、西翼運輸大巷、西翼行人斜巷架空乘人裝置、水倉、煤倉。第三章風險辨識評估2017年5月23日，礦長組織各分管負責人和相關(guān)業(yè)務科室、科隊（名單詳見簽字表）召開了年度安全風險辨識會議，決定建立礦長全面負責，分管負責人分管范圍內(nèi)的安全風險分級管控領(lǐng)導組，并布置年度風險辨識評估工作。一、風險辨識通過經(jīng)驗判斷法，重點對辨識范圍內(nèi)瓦斯、水、火、煤塵、頂板、沖擊地壓及提升運輸系統(tǒng)、供電、通風、職業(yè)病等容易導致群死群傷事故的危險因素開展安全風險辨識，具體如下：1、頂板（1）W30802綜采工作面、W31001綜采工作面初次放頂前懸頂距離過大，有可能造成大面積跨落，瓦斯涌出。（2）W30802綜采工作面、W31001綜采工作面三角區(qū)、兩順槽頂板維護，易造成片幫、冒頂。（3）W30802綜采工作面回采逐步撤架作業(yè)時，回風順槽空頂距可能較大，易造成冒頂。（4）W30802綜采工作面推進過程中存在褶曲和兩米左右的小斷層，容易造成工作面冒落現(xiàn)象。（5）W31001綜采工作面回采受中部陷落柱的影響，容易造成工作面冒落現(xiàn)象。（6）東翼回風大巷、東翼運輸大巷掘進時特殊地段構(gòu)造破碎帶、煤巖體不穩(wěn)定區(qū)域，易造成冒頂。（7）W310運輸巷、W310回風巷掘進通過DF4、DF5斷層時，圍巖不穩(wěn)定，易造成片幫、冒頂。（8）W31002運輸順槽、W31002回風順槽掘進時可能受陷落柱的影響，容易造成冒頂。（9）西翼擴幫作業(yè)遇高冒區(qū)作業(yè)時，頂板破碎，容易出現(xiàn)冒落現(xiàn)象。2、瓦斯（1）W30802綜采工作面、W31002綜采工作面上隅角可能造成瓦斯積聚。（2）W310運輸巷、W310回風巷巷道高冒區(qū)可能造成瓦斯積聚。（3）光感式瓦斯檢查儀、甲烷傳感器與便攜式瓦斯檢查儀監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)誤差。（4）W310運輸巷、W310回風巷、W31002運輸順槽、W31002回風順槽掘進過程中可能受陷落柱影響，有毒有害氣體涌出。（5）W310運輸巷對東幫鉆探時探透原10901采空區(qū)，可能出現(xiàn)瓦斯、有毒有害氣體涌出。（6）地面筒倉、井下各煤倉通風管理不到位，可能造成瓦斯積聚。（7）井下各密閉前可能造成瓦斯積聚。3、煤塵（1）W30802綜采工作面、W31002綜采工作面運輸順槽皮帶機頭處，可能造成煤塵積聚。（2）W30802綜采工作面、W31002綜采工作面架間浮煤多、回風順槽未打開噴霧裝置，可能造成煤塵積聚。（3）地面筒倉、井下各煤倉放煤口，可能造成煤塵積聚。（4）西翼擴幫作業(yè)爆破作業(yè)后，可能造成煤塵飛揚，西翼皮帶巷噴霧未打開時可能擴散到回采、掘進工作面。（5）W30802綜采工作面、W31002綜采工作面、W310運輸巷、W310回風巷、W31001運輸順槽、W30801運輸順槽、東翼回風大巷、W31001回風順槽、東翼運輸大巷掘進作業(yè)時，未安裝噴霧裝置，造成煤塵飛揚。（6）綜采面采煤機、掘進面掘進機、各皮帶運輸轉(zhuǎn)載點噴霧裝置未及時打開，造成煤塵飛揚。4、火（1）地面各科室、各作業(yè)場所用電不規(guī)范、線路老化等，可能造成電纜著火，形成火災。（2）地面油庫、地面火藥庫由于管理不規(guī)范、人員違規(guī)等，可能造成火災或爆炸事故。（3）機電部門、維修工房在電、氣焊作業(yè)時，由于作業(yè)人員違規(guī)作業(yè)、管理不到位等，可能造成火災、人員傷亡。（4）井下各作業(yè)場所機電設(shè)備管理不規(guī)范、檢查不到位、作業(yè)人員違章操作，可能造成火災、人員傷亡。5、防治水（1）W310運輸巷掘進過程中可能受東部10901采空區(qū)積水影響，必須嚴格執(zhí)行探放水制度，鉆探過程中出現(xiàn)有老空水流出，必須制定放水安全措施，放水結(jié)束徹底排除水患后，方可掘進；（2）W310運輸巷掘進過程中可能受斷層構(gòu)造導水性影響；（3）W310回風巷掘進過程中可能受斷層構(gòu)造導水性影響；（4）W31002運輸順槽、W31002回風順槽掘進過程中可能受陷落柱導水性影響；（5）W31002綜采工作面區(qū)域有一處富水異常區(qū)和一處陷落住，可能有積水影響；（6）西翼軌道巷可能受“W307采空區(qū)”積水影響，W307采空區(qū)留設(shè)導水觀測孔，必須加強觀測；（7）西翼皮帶巷可能受“1060+1040+1020采空區(qū)域”以及“1010采空區(qū)”積水影響，留設(shè)導水觀測孔，必須加強觀測；（8）雨季主、副井井筒淋水加大，可能造成積水影響。（9）W30802回采工作面地面相對位置無湖泊及河流，僅有一地質(zhì)鉆孔，編號為XW1，根據(jù)隱蔽致災普查報告對該鉆孔進行查看驗收，該鉆孔封閉良好，待回采過該鉆孔時要定期對其查看，避免鉆孔塌孔，形成導水通道，導通地面積水和含水層水。（10）W310掘進工作面地面區(qū)域有一古河道，該河道位于輝河村東北部，近幾年，由于河道被生活垃圾、淤泥、廢磚塊等堵塞，沒有得到有效治理，雨季受大到暴雨影響，造成地面農(nóng)田有大小不同面積的積水不能得到充分排放，經(jīng)過本礦技術(shù)科與輝河村委溝通協(xié)調(diào)，到目前已采取治理措施，消除了隱患，疏通了河道，修理小河岸及周邊排水通道設(shè)施，能夠起到正常排水的作用。（11）W31002回采工作面（準備工作面）地面有一地質(zhì)鉆孔，編號XW7,根據(jù)隱蔽致災普查報告對該鉆孔進行查看驗收，該鉆孔封閉良好。6、沖擊地壓辨識范圍內(nèi)無沖擊地壓危險因素。7、提升（1）副井提升機①鋼絲繩及其楔形連接裝置未定期檢查，可能出現(xiàn)墜罐事故。②天輪、罐道等未定期檢查或支罐器未收回，可能出現(xiàn)卡罐等現(xiàn)象，造成機械事故。③制動器失靈、調(diào)繩時未使用鎖緊器、變頻器未投用松開剎車，造成溜車事故。④提升機提升過程中可能出現(xiàn)工作人員誤操作或者突然斷電造成緊急停車，導致機械事故、人員傷亡等。⑤信號系統(tǒng)故障，造成操作失誤或不能緊急停車，造成事故。⑥過卷、松繩、錯向等保護失效，造成事故。⑦雷擊或老鼠咬壞控制線路造成控制系統(tǒng)失靈，造成事故。⑧防墜器未按規(guī)定進行檢查、維護、檢測、試驗，致使防墜器失效，造成事故。⑨在罐籠上或井筒檢修時不系安全帶，造成人員傷亡事故。（2）主井提升機①鋼絲繩及其楔形連接裝置未定期檢查，可能出現(xiàn)墜罐事故。②天輪、罐道等未定期檢查或箕斗簸箕未收嚴、曲軌變形，可能出現(xiàn)卡罐等現(xiàn)象，造成機械事故。③制動器失靈、調(diào)繩時未使用鎖緊器、變頻器未投用松開剎車，造成溜車事故。④提升機提升過程中可能出現(xiàn)工作人員誤操作或者突然斷電造成緊急停車，導致機械事故、人員傷亡等。⑤信號系統(tǒng)故障，造成操作失誤或不能緊急停車，造成事故。⑥過卷、松繩、錯向等保護失效，造成事故。⑦雷擊或老鼠咬壞控制線路造成控制系統(tǒng)失靈，造成事故。⑧在箕斗上或井筒檢修時不系安全帶，造成人員傷亡事故。8、運輸（1）輔助運輸①軌道大巷和西翼回風斜巷，“一坡三檔”裝置失效、礦車和鋼絲繩之間連接裝置未連接以及剎車失靈，造成跑車事故。②鋼絲繩未按規(guī)定檢查或接頭不合理，造成斷繩事故，尤其是西翼軌道運輸巷、W308輔助運輸巷、W310輔助運輸巷無極繩連續(xù)牽引絞車的鋼絲繩。③絞車司機違章操作、隊干違章指揮，造成事故。④聲光信號裝置不靈敏可靠，造成事故。⑤保護裝置失效，造成事故。⑥特殊運輸時未采取好安全技術(shù)措施，造成事故。⑦未嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。⑧W30802綜采工作面回采中撤架和W31001綜采工作面安裝支架，運輸線路及運輸設(shè)備未進行檢查或道軌安裝不合理、設(shè)備存在故障，導致運輸支架出現(xiàn)問題。⑨架空乘人裝置鋼絲繩未檢測，導向輪損壞未及時更換，易造成設(shè)備損壞。⑩西翼軌道運輸巷、W308輔助運輸巷、W310輔助運輸巷無極繩連續(xù)牽引絞車鋼絲繩接頭不合理、鋼絲繩斷絲較多，易造成斷繩及運輸事故。（2）主運輸（皮帶運輸）①皮帶機綜合保護失效或甩保護運行，造成事故。②皮帶機機頭、機尾未安設(shè)防護裝置，造成事故。③皮帶機機頭、機尾未固定牢固，造成事故。④聲光信號裝置不靈敏可靠，造成事故。⑤皮帶機司機違章操作、未按規(guī)定著裝，造成事故。⑥偶合器未按規(guī)定加注了易燃液或使用非阻燃膠帶，造成火災事故。⑦地面棧橋皮帶運輸、井下皮帶運輸皮帶可能跑偏，與H架發(fā)生摩擦。9、供電（1）韓慈線線路老化，可能造成礦井單回路供電或全礦井停電，影響安全生產(chǎn)。（2）電氣設(shè)備保護整定不合理，可能造成越級跳閘或燒壞電氣設(shè)備。（3）地面變電站、井下各配電點未按照操作程序操作，可能造成設(shè)備損壞。（4）地面變電站、井下各配電點工作人員未嚴格執(zhí)行“兩票”制度，易造成人員傷亡、設(shè)備損壞。（5）地面變電站、井下各配電點工作人員進行高低壓操作時，未戴絕緣手套或使用不合格絕緣用具，容易造成人員傷亡。（6）夏季雷雨天氣可能造成雙回路失電，導致全礦井停電。（7）供電設(shè)備絕緣老化造成短路接地，可能導致故障跳閘。（8）未按檢修計劃檢修或未進行春檢，導致設(shè)備未及時得到檢修而出現(xiàn)故障停電。（9）檢修時未驗電、放電，進入帶電間隔或帶電桿塔，造成人員傷亡事故。（10）外線路檢修時，未采取好安全措施（包括系安全帶、戴安全帽穿絕緣鞋、驗放電、掛接地等），造成事故。（11）未嚴格執(zhí)行停送電制度，約時停送電，造成事故。（12）未經(jīng)調(diào)度批準，隨意停送采掘工作面供電，造成事故。10、通風（1）主要通風機、局部通風機未進行風機切換，各類通風設(shè)施未定期檢查，易導致通風系統(tǒng)故障。（2）W310運輸巷、W310回風巷、W31001運輸順槽、W31001回風順槽、東翼回風大巷、東翼運輸大巷掘進時，可能由于風筒接口不良、風筒破口多等，易造成工作面風量不足。（3）井下所有風門組閉鎖失效，關(guān)閉不嚴易造成漏風。（4）W30802綜采工作面回采結(jié)束后，密閉打設(shè)不合格，易造成漏風。（5）W31002綜采工作面形成后，未及時調(diào)整通風系統(tǒng)，易造成風流短路、漏風現(xiàn)象。（1）地面壓風機房、主副井絞車房、撿矸間等及井下井下局部通風機、帶式輸送機、采煤機、轉(zhuǎn)載機、掘進機、風鉆等設(shè)備工作時產(chǎn)生噪音，可能對工作人員聽力、情緒及工作效率造成嚴重影響。（2）W30802綜采工作面、W31001綜采工作面回采及W310運輸巷、W310回風巷、W31002運輸順槽、W31002回風順槽、東翼回風大巷、東翼運輸大巷掘進過程中產(chǎn)生粉塵，易導致接觸人員患塵肺病。（3）地面棧橋皮帶運輸、井下各皮帶運輸、轉(zhuǎn)載過程中過程可產(chǎn)生大量粉塵，易導致接觸人員患塵肺病。（4）W310運輸巷對東幫鉆探時探至原10901采空區(qū)，可能出現(xiàn)瓦斯、有毒有害氣體涌出，導致接觸人員窒息、急性或慢性中毒。（5）進入夏季高溫季節(jié)食物會出現(xiàn)霉變現(xiàn)象，食堂要嚴把材料購進關(guān)，不準選用霉變食材，不準將上頓剩菜剩飯摻入下次食用，已防發(fā)生食物中毒現(xiàn)象。（6）夏季高溫天氣，地面露天工作場所、室內(nèi)場所及其它溫度異常地點溫度過高，易對工作人員身體安全造成一定影響。（1）安全管理機構(gòu)不完備，機構(gòu)職能不明確，人員配置不足及職責不明確，可能導致人員管理混亂，機構(gòu)不健全，人員崗位職責履行不到位。（2）規(guī)章制度制定程序不合理、制度與工作實際不符，制度執(zhí)行不嚴格，無執(zhí)行痕跡，易造成規(guī)章制度存在缺陷，規(guī)章制度缺乏實用性、約束力，制度執(zhí)行存在偏差，制度無管理作用。（3）安全管理規(guī)章制度不完善，制度修訂不及時、與國家規(guī)定標準不一致，可能造成管理規(guī)章制度與國家規(guī)定不符，違反國家標準施行。（4）文件、計劃、方案、設(shè)計、安全措施、各類記錄、操作規(guī)程不齊全，貫徹不到位，資料檔案不詳盡，相關(guān)人員掌握情況較差，極易導致作業(yè)過程存在偏差。（5）作業(yè)規(guī)程的編制、審批不符合規(guī)定，貫徹記錄不完善，培訓成效不達規(guī)定要求，可能導致現(xiàn)場作業(yè)人員執(zhí)行過程存在安全風險，且對安全措施及作業(yè)標準掌握不到位。（6）生產(chǎn)安全事故應急預案不完善、不合理，預警預報不清晰、應急響應程序混亂、應急處置措施無針對性等存在問題，可能導致應急指揮系統(tǒng)運行不良，存在應急響應不當情況。（7）從業(yè)人員安全培訓、崗位培訓、職業(yè)健康專項培訓、應急知識培訓、應知應會知識培訓等崗位培訓不到位，從業(yè)人員掌握專業(yè)知識及安全意識不能滿足崗位要求，造成從業(yè)人員現(xiàn)場作業(yè)安全意識淡薄，崗位規(guī)范程序執(zhí)行不到位，導致存在自身不安全行為等。（8）應急管理物資、材料、人員日常管理不到位，兼職救護隊日常訓練記錄、資料不全，應急管理機構(gòu)人員對應急職責不清楚，可能導致應急管理職能部門職責履行不到位；兼職救護隊日常管理松散，無實戰(zhàn)救援能力。13、民爆物品管理：（1）地面火藥庫巡檢不及時、電氣設(shè)備管理不規(guī)范，可能造成火災、爆炸、民爆物品丟失等。（2）檢查人員進入火藥庫未按要求穿著靜電衣服或攜帶電子設(shè)備，易造成民爆物品爆炸。（3）地面工作人員不熟悉所在區(qū)域樓層情況和疏散通道，可能造成人員撤離中出現(xiàn)傷亡現(xiàn)象。（4）井上下各作業(yè)場所消防設(shè)施、器材和應急燈長時間失效未能及時更換，可能造成發(fā)生事故時現(xiàn)場措施采取不及時，事故擴大。（5）地面油庫及火藥庫管理不到位，可能造成火災、爆炸等重大事故。（6）西翼擴幫作業(yè)火工品管理不到位，未嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制，可能造成火工品丟失、爆破事故。（1）地面作業(yè)場所存在機械、電擊、污水、高空等傷及人身的因素。（2）矸石場未及時覆蓋黃土、污水處理站處理廢水不及時、安全設(shè)施不到位，可能造成環(huán)境污染或人員傷亡。（3）地面作業(yè)場所可能存在高空作業(yè)。（4）辦公場所環(huán)境可能不整潔、物品擺放無序。（5）調(diào)度室人員配備可能不滿足工作需求；調(diào)度工作管制制度可能不健全；調(diào)度技術(shù)人員可能不完備、不能規(guī)范作業(yè)；易導致調(diào)度工作不能正常開展；隊組匯報可能不準確，內(nèi)容、范圍可能不符合要求，易造成調(diào)度指揮不當，出現(xiàn)錯誤；出現(xiàn)險情或發(fā)生事故時，調(diào)度人員的停止作業(yè)撤出人員指令可能執(zhí)行不好，易造成人員撤離不及時或者事故擴大。（6）工業(yè)廣場及道路可能不符合規(guī)范。（7）地面設(shè)備材料庫可能不符合規(guī)范，設(shè)備及材料驗收、保管、發(fā)放管理可能不規(guī)范。二、風險評估常用的安全風險評估方法有作業(yè)條件危險性評價法、風險矩陣法、因果分析圖法、事故樹分析法、故障模式與影響分析法等，本次采用作業(yè)條件危險性評價法，對辨識出的安全風險進行逐項評估。該方法采用與風險有關(guān)的三種因素指標值的乘積來評估操作人員傷亡風險大小，計算公式為D=L×E×C。其中：L表示事件發(fā)生的可能性、E表示人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危險性。安全風險評估按危害程度、控制能力和管理層次將安全風險劃分為極其危險、高度危險、一般危險和低危險四個等級（見圖表1）。通過風險辨識和風險評估，共辨識出頂板、供電、防治水、提升運輸?shù)葮O其危險風險點7項（見圖表2），其他風險點68項（見安全風險辨識清單）。表1：風險等級標準

風險分級等級

D（值）危險程度紅色風險重大

D（值）≧320極其危險，必須高度關(guān)注、重點防控橙色風險較大

320﹥D（值）≧160高度危險，應采取嚴密防控措施黃色風險一般

160﹥D（值）≧70一般危險，應采取有效防控措施藍色風險低

70﹥D（值）低危險，需嚴格按章正規(guī)操作評估參數(shù)表發(fā)生事件的可能性（L）暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（E）產(chǎn)生的后果（C）風險等級劃分（D）分數(shù)可能程度分數(shù)頻繁程度分數(shù)后果嚴重程度分數(shù)值危險程度10完全可能預料10連續(xù)暴露100大災難，許多人死亡≥270極其危險6相當可能6每天工作時間暴露40災難，數(shù)人死亡<270高度危險3可能、但不經(jīng)常3每周一次15非常嚴重，一人死亡70-140一般危險1可能性小，完全意外2每月一次7嚴重，重傷20-70低危險表2極其危險風險評估表序號風險地點風險描述風險類型風險評估可能性暴露率后果風險值風險等級1W310運輸巷、W310回風巷過DF4、DF5斷層掘進通過DF4、DF5斷層時圍巖不穩(wěn)定，易造成片幫、冒頂。頂板3615270紅色2西翼擴幫作業(yè)遇高冒區(qū)作業(yè)時容易造成冒落現(xiàn)象。頂板3615270紅色3主、副提升機鋼絲繩、天輪等機械設(shè)備未定期檢查，可能出現(xiàn)卡繩、卡罐等現(xiàn)象，造成機械事故。提升運輸310401200紅色4W30802綜采工作面回采中撤架和W31001綜采工作面安裝支架，運輸線路及運輸設(shè)備未進行檢查或道軌安裝不合理、設(shè)備存在故障，導致運輸支架出現(xiàn)問題。提升運輸3615270紅色5韓慈線線路老化未及時檢修，可能造成礦井單回路供電、停電，影響安全生產(chǎn)供電31015450紅色6W310運輸巷掘進過程中可能受東部10901采空區(qū)積水影響未嚴格執(zhí)行探放水制度，可能造成水災水災3340360紅色7地面油庫及火藥庫管理不到位，可能造成火災、爆炸等重大事故火災爆炸310401200紅色第四章風險管控措施一、風險管控針對辨識評估出的極其危險風險點，采用技術(shù)和管理措施降低和控制風險。技術(shù)措施主要有及時制定專項技術(shù)措施、強制放頂、根據(jù)礦壓顯示調(diào)整支護形式等；管理措施有定期檢查、指定具體科室組織人員進行現(xiàn)場驗收，安排專職人員觀察頂板、管理及技術(shù)人員現(xiàn)場跟班監(jiān)督等，管控措施詳見附件。二、風險管控責任劃分按照安全風險評估結(jié)論可能造成的危害后果，將安全風險等級從高到低劃分為重大風險、較大風險、一般風險和低風險四個等級。分別用“紅、橙、黃、藍”四種顏色標注警示。同時，及時關(guān)注風險源的動態(tài)變化情況，隨時對警示等級進行變更。

1、紅色風險：發(fā)生事故將難以控制，會造成多人傷亡和巨額財產(chǎn)損失，社會影響惡劣；管控負責人由礦長牽頭，全礦各級領(lǐng)導、各職能部門制定嚴格的制度、措施，重點管控，及時上報集團公司和上級部門。2、橙色風險：發(fā)生事故較難控制，會造成多人傷害或發(fā)生死亡事故，后果嚴重，管控負責人由分管副礦長牽頭，需公司相關(guān)部門嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定要求，重點管控，及時將情況匯報礦長。

3、黃色風險：有發(fā)生嚴重傷害事故的風險，由科長、大隊長負責，分管科隊逐級落實措施、重點防控。

4、藍色風險:有發(fā)生傷害事故的風險，由帶班長、副科長負責，班組及崗位操作人員加強防范、正規(guī)操作。

三、成果應用依據(jù)辨識評估成果，我礦在制定下一年度安全生產(chǎn)工作計劃時，需加強對煤層頂板、瓦斯、水害、煤塵及提升運輸災害的預防和處理計劃編寫，完善應急救援預案，具體如下：紅色風險管控1、W310運輸巷、W310回風巷掘進通過DF4、DF5斷層時，圍巖不穩(wěn)定，易造成片幫、冒頂。管控措施：揭露斷層前制定好專項安全技術(shù)措施，分管總工程師、技術(shù)科科長、掘進大隊長必須每天對作業(yè)點進行安全檢查，上報礦長現(xiàn)場狀況；當班隊長具體負責將措施嚴格落實到現(xiàn)場，加強頂幫觀測，加強支護質(zhì)量，并對該區(qū)域加密支護。2、西翼擴幫作業(yè)遇高冒區(qū)作業(yè)時，頂板破碎，容易出現(xiàn)冒落現(xiàn)象。管控措施：提前制定安全技術(shù)措施，分管生產(chǎn)礦長、生產(chǎn)科長、機運大隊長必須每天對作業(yè)點進行安全檢查，上報礦長現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況；當班隊長具體負責現(xiàn)場指揮作業(yè)，加強支護質(zhì)量，做好臨時支護措施，觀察好頂幫，嚴格落實好安全技術(shù)措施。3、主、副提升機鋼絲繩、天輪等機械設(shè)備未定期檢查，可能出現(xiàn)卡繩、卡罐等現(xiàn)象，造成機械事故。管控措施：由機電礦長具體負責，檢查情況及時上報礦長；操作人員嚴格按程序進行操作，定期檢查鋼絲繩及其楔形連接裝置、萁斗、罐道、曲軌，嚴格執(zhí)行“中間快，兩頭慢”，發(fā)現(xiàn)異常及時停車，確保制動器靈敏可靠，調(diào)繩時必須使用鎖車器；試驗過巷、松繩等提升裝置各類保護完好情況。井口信號必須與提升機回路相閉鎖，只有在井口信號工發(fā)出信號后，提升機才能開車，嚴格按照信號開車。4、W30802綜采工作面回采中撤架和W31001綜采工作面安裝支架，運輸線路及運輸設(shè)備未進行檢查或道軌安裝不合理、設(shè)備存在故障，導致運輸支架出現(xiàn)問題。管控措施：由安全礦長、安全科長、綜采大隊長組織人員在安裝或回撤前，對無極繩絞車、調(diào)度絞車設(shè)備、鋼絲繩、壓繩輪、托繩輪進行安全檢查，存在問題立即整改，驗收情況及時上報礦長。絞車司機嚴格按規(guī)程上崗操作，機電科責成專人堅持班班檢查絞車制動及供電系統(tǒng)，保證設(shè)備完好，嚴防帶病作業(yè)；運輸前必須確保所有信號裝置齊全、靈活可靠。5、韓慈線線路老化，可能造成礦井單回路供電或全礦井停電，影響安全生產(chǎn)。管控措施：由機電礦長具體負責，組織機電部門人員定期對韓慈線線路6、W310運輸巷掘進過程中可能受東部10901采空區(qū)積水影響，必須嚴格執(zhí)行探放水制度，鉆探過程中出現(xiàn)有老空水流出，必須制定放水安全措施，放水結(jié)束徹底排除水患后，方可掘進；管控措施：7、地面油庫及火藥庫管理不到位，可能造成火災、爆炸等重大事故。管控措施：（二）其他風險管控1、頂板（1）W30802綜采工作面、W31002綜采工作面在推進過程中，要保持架與架之間的間距，重視工作面及端頭端尾區(qū)域的頂板的管理；及時打設(shè)超前支護（20米范圍內(nèi)），工作面初次放頂需制定專項安全技術(shù)措施，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，加快工作面推進。（2）W310運輸巷、W310回風巷、W31001綜采工作面運輸順槽、W31001綜采工作面回風順槽使用掘進機進行掘進作業(yè)時，必須嚴格落實超前支護措施，嚴禁空頂作業(yè)。過DF4、DF5斷層時，及時制定安全技術(shù)措施，應采取特殊的支護措施，落實現(xiàn)場頂板管理工作。（3）巖巷開拓、煤巷掘進工作面在掘進時要嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，綜掘面10米范圍強化支護，嚴格執(zhí)行正式支護前先支設(shè)臨時支護措施，嚴禁空頂作業(yè)；錨網(wǎng)支護嚴格執(zhí)行滿足一架支設(shè)一架的規(guī)定，支護順序嚴格執(zhí)行“先頂后幫，頂部先中間后兩邊，幫部自上而下的支護順序”。（4）工作面初采和末采必須制定專門安全技術(shù)措施（5）在工作面揭露陷落柱前制定專項安全技術(shù)措施，過陷落柱期間當班隊長必須在現(xiàn)場指揮，加強安全管理，嚴格落實安全技術(shù)措施，根據(jù)現(xiàn)場實際情況超前移架，好煤壁和頂板。（6）掘進至特殊地段時制定專項安全技術(shù)措施，減緩當班推進量，加強支護質(zhì)量，對該區(qū)域加密支護。（7）揭露斷層前制定好專項安全技術(shù)措施，當班隊長將措施嚴格落實到現(xiàn)場，加強頂幫觀測，加強支護質(zhì)量，并對該區(qū)域加密支護。（8）通過陷落柱前制定好專項安全技術(shù)措施，當班隊長將措施嚴格落實到現(xiàn)場，加強頂幫觀測，加強支護質(zhì)量，并對該區(qū)域加密支護。（9）提前制定安全技術(shù)措施，當班隊長必須在現(xiàn)場指揮作業(yè)，加強支護質(zhì)量，做好臨時支護措施，觀察好頂幫，嚴格落實好安全技術(shù)措施。2、瓦斯（1）加強W30802綜采工作面、W31002綜采工作面回風隅角的管理，必要時對兩隅角采取隔離措施；正確合理調(diào)配工作面風量，將瓦斯?jié)舛瓤刂圃凇睹旱V安全規(guī)程》規(guī)定以下。要加強采煤面撤面、封閉期間的通風管理，適時調(diào)整通風系統(tǒng)。（2）W310運輸巷、W310回風巷在掘進過程中初次揭露煤層或斷層時，要設(shè)專人檢查瓦斯。特別是W310運輸巷探透原10901采空區(qū)，排水時，各級管理人員必須加強現(xiàn)場監(jiān)管，排完水后及時將探孔進行封堵，預測瓦斯涌出量高的地點并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定制定安全措施，地測部門定期提出地質(zhì)預報。（3）瓦斯檢查員必須嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度及請示報告制度；不準空班漏檢、假檢，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限或積聚地點時必須及時報告通風科、調(diào)度室，并撤出現(xiàn)場人員，采取措施進行處理。（4）安全監(jiān)測系統(tǒng)，要實現(xiàn)24h連續(xù)監(jiān)控。并加強儀表、瓦斯傳感器定期校驗與維修，確保準確有效，及時預測預報瓦斯涌出規(guī)律，采取切實可行的防治措施。應配備便攜式數(shù)字瓦斯報警儀的人員下井時必須攜帶儀器入井、并按規(guī)定懸掛在相應地點。（5）對高冒區(qū)、工作面上隅角、回風流等易積聚瓦斯地點，及時進行引排、封堵或充填。3、煤塵（1）按制度定期沖刷粉塵，消滅積塵點。（2）各進風大巷、回風大巷及皮帶巷按規(guī)定安設(shè)凈化水幕。（3）井下所有轉(zhuǎn)載點必須有完善的噴霧裝置，并且必須保證霧化效果良好、可靠，使用正常。（4）采煤工作面進、回風巷，采區(qū)內(nèi)的煤或半煤巖掘進巷道，采用獨立通風、并有煤塵爆炸危險的其他巷道，都要設(shè)置輔助隔爆水棚。（5）采煤機、掘進機內(nèi)外噴霧保持完好。4、防治水（1）W310運輸巷掘進過程中可能受東部原10901采空區(qū)積水影響，必須嚴格執(zhí)行探放水制度，鉆探過程中出現(xiàn)有老空出水，必須制定放水安全措施，放水結(jié)束徹底排除水患后，方可掘進；（2）每月對排水設(shè)備、排水管路系統(tǒng)檢修一次，保證排水系統(tǒng)正常。（3）礦區(qū)內(nèi)的裂隙、裂縫、排水溝，每一季度分別檢查維修一次。雨季來臨時，應制定專門的應對措施。（4）加強工作面臨時水倉、采區(qū)水倉、中央水倉的清淤工作，使水倉具備足夠的容量。（5）W30802回采工作面、W31002準備工作面回采工作面初次來壓前應制定專門的防治水措施。（6）所有掘進巷道掘進時必須嚴格執(zhí)行探放水制度。（7）一旦發(fā)生水災事故，各采區(qū)工作面的作業(yè)人員要迅速通知附近作業(yè)人員一起撤離，其原則是最短的路程、最快的速度。提升運輸（1）加強對機電設(shè)備的管理，保證設(shè)備完好率100%。（2）經(jīng)常檢查、維護無極繩絞車、調(diào)度絞車、皮帶機、礦車、繩卡、鋼絲繩、壓繩輪、托繩輪、張緊裝置等運輸設(shè)備、設(shè)施。（3）采用軌道運輸?shù)墓ぷ髅?，要制定礦車防倒、防跑措施。采用煤溜運輸?shù)墓ぷ髅妫訌娒毫餀C尾、機頭壓柱及斷鏈、誤啟動等防護措施。采用皮帶運輸時，應防止皮帶乘人，制定皮帶運行中更換托輥的安全措施。（4）提升系統(tǒng)，尤其是副井提升系統(tǒng)要嚴格執(zhí)