750噸履帶吊組裝和拆裝方案

750噸履帶吊組裝和拆裝方案750噸履帶吊組裝和拆裝方案750噸履帶吊組裝和拆裝方案資料僅供參考文件編號：2022年4月750噸履帶吊組裝和拆裝方案版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準:發(fā)布日期：LR1750履帶式起重機安裝及拆除方案1、概況介紹LR1750型履帶式起重機由三一科技有限公司生產(chǎn)，具有安裝方便，作業(yè)范圍廣，施工作業(yè)機動靈活，起重能力大，施工中可根據(jù)工程需要進行不同工況的自由組合等特點。最大起重量為750噸，S主臂工況最大起升高度為84米作業(yè)半徑76米；SD工況最大起升高度為140米、作業(yè)半徑76米；為確保起重機能安全無誤組裝完成，滿足吊裝作業(yè)的需要，現(xiàn)編制安裝方案如下：2、編制依據(jù)LR1750型履帶式起重機隨機資料起重機械安全規(guī)程（GB6067-85）；起重機械地奧運信號（GB5082-85）；《特種設備安全監(jiān)察條例》（國務院令第373號）；《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98《起重機試驗規(guī)范和程序》GB5905-86《起重機械性能手冊》3、施工準備所有參與安裝人員要求持證上崗（持有國家質(zhì)量技術監(jiān)督局頒發(fā)的起重設備安裝維修操作證，并且在有效期內(nèi)）。.設備的清點和檢查：對設備進行全面檢查，如有缺損，在安裝前及時提出，修復、處理并作好記錄。對于備用的隨機工具及配件妥善存放。.地基的處理：對起重機作業(yè)場地的地基要求進行處理并平整夯實：沿履帶方向開挖寬3m,深的基礎溝道，然后將石子與土的混合物填入溝道，每鋪墊一層（200mm厚）進行夯實，然后逐層填滿夯實（如在堅實平整的水泥路上進行則以上程序可省去），然后將專用拍子鋪于其上。.對各相應安裝部件作好標識與記錄，以便于安裝。.清理平整一塊寬25m，長110m的安裝場地，并對主機停放場地進行夯實處理，組裝臂架時起重機應站在專用的拍子上。.對施工中使用的所有工器具以及安全防護用具進行全面檢查，確認合格后方可投入使用。4、施工內(nèi)容、程序及要求施工工藝流程圖辦理告知手續(xù)安裝場地準備勘察場地驗收清點設備運輸編制安裝方案辦理告知手續(xù)安裝場地準備勘察場地驗收清點設備運輸編制安裝方案站車位地基處理地基驗收站車位地基處理地基驗收安裝兩側(cè)門架合格安裝兩側(cè)門架設備部件檢修檢修后的驗收設備部件檢修檢修后的驗收頂升A型架吊裝車體配重安裝履帶安裝后配重油缸頂升主機組合一字梁和筒體頂升A型架吊裝車體配重安裝履帶安裝后配重油缸頂升主機組合一字梁和筒體安裝桅桿組裝主臂連接扳起拉筋吊裝剩余的尾部配重安裝桅桿組裝主臂連接扳起拉筋吊裝剩余的尾部配重臂架的扳起扳起前的檢查連接臂架上的電氣線路穿引主副鉤起重鋼絲繩臂架的扳起扳起前的檢查連接臂架上的電氣線路穿引主副鉤起重鋼絲繩安裝吊鉤安裝大、小鉤限位W點吊裝副變幅絞車W點安裝吊鉤安裝大、小鉤限位W點吊裝副變幅絞車W點W點W點移交資料檢查驗收負荷試驗試驗前的檢查吊裝主臂組合副臂移交資料檢查驗收負荷試驗試驗前的檢查吊裝主臂組合副臂吊裝副臂撐桿吊裝副臂撐桿投入使用說明：W點(Witnesspoint)：見證點投入使用安裝步驟及主要技術措施4.2.1、履帶的安裝4.2.1.1移開駕駛室至工作位置并固定；把安裝支腿移動到安裝位置，插入固定銷。4.2.1.2在支腿下放置好鐵鞋，并在鐵鞋下墊好道木，以增加其受力支承面。4.2.1.3啟動發(fā)動機，啟動“安裝”開關以及“履帶及吊臂安裝”開關，將“利控”系統(tǒng)設置到所需工況，將球閥向下移動進入工作位置，并用鎖將球閥鎖定在工作位置，由防后傾油缸頂起A形架，直到A形架與回轉(zhuǎn)平臺滑輪架之間的鋼絲繩被拉緊為止。在頂升過程中注意A形架卷揚機鋼絲繩是否正確布置在相應的滑輪上。4.2.1.4啟動操作手柄，放出A形架卷揚機鋼絲繩，由防后傾油缸繼續(xù)頂升A形架，直到A形架與水平線夾角大于90°為止。4.2.1.5扳動手柄伸出支腿油缸，將起重機主機水平地升高到距地面880mm左右高度（以履帶安裝高度為準）。繼續(xù)頂升A形架，并放出A形架卷揚機鋼絲繩，直到A形架超過垂直位置。4.2.1.6使用履帶吊裝專用鐵鏈由100t履帶吊吊裝履帶就位（長鏈掛外側(cè)，短鏈掛內(nèi)側(cè)），安裝好連接銷并裝好彈簧卡銷（注意先插入下部連接銷，然后插入上部連接銷）；縮回支腿液壓缸，將履帶降落到地面上。4.2.1.7轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)平臺180°，用同樣的方法將另一側(cè)履帶吊裝就位并安裝好連接銷；縮回相應一側(cè)支腿液壓缸，將履帶放落到地面上。檢查液壓支腿是否全部收回，然后將頂升球閥扳到垂直位置。4.2.1.8接通兩條履帶的液壓管道的相應快速接頭。4.2.1.9把鐵鞋放到平衡梁上，至此履帶安裝結(jié)束。4.2.2、安裝車體配重4.2.2.1將回轉(zhuǎn)平臺（上機體）轉(zhuǎn)至與履帶垂直的位置。4.2.2.2在主機前后安裝連接配重支架，用銷軸進行固定連接。4.2.2.3由50t履帶吊安裝左側(cè)第一塊車體配重（重）并用螺桿固定連接，然后再吊裝放入第二塊車體配重。4.2.2.4用同樣的方法將右側(cè)車體配重2塊（重共25t）（注：配重安裝順序應對稱安裝）。4.2.2.5吊裝后部配重托盤（10t），并用四根銷軸進行固定連接。4.2.3、安裝后部配重：將750噸履帶吊開至鋪設好的專用拍子上，把上機體轉(zhuǎn)至與履帶平行方向，用50噸履帶吊左右對稱安裝后配重各4塊，其余配重待主臂連接后加載。4.2.4、桅桿的安裝：4.2.4.1安裝桅桿根節(jié)，連接液壓油管及自潤滑油管，利用液壓拔銷裝置連入連接銷軸，用卡板卡住油缸，連接4.2.4.2依次安裝中間節(jié)，根節(jié)與中間節(jié)只連接上弦銷軸，連接A形架與桅桿根節(jié)的安裝拉板。4.2.4.3安裝連接桿頭，利用液壓插銷裝置將銷軸打入，安裝彈簧卡銷，開動A型架4.2.4.4安裝主變幅滑輪組，放出主變幅鋼絲繩，穿繞主變幅滑輪組，注意先穿入動滑輪，從第一個動滑輪出來后直接由定滑輪上部繞入下部，然后順穿。4.2.4.5伸出防后傾油缸，穿繞鉤繩，大鉤卷揚機鋼絲繩走左側(cè)滑輪，先上后下，再繞出。4.2.4.6連接桅桿拉筋（注意桅桿拉筋不用選擇，全安裝即可）。4.2.4.7開動A型架卷揚機，扳起桅桿，注意在桅桿的扳起過程中，放下主變幅滑輪組。4.2.5、主臂的安裝4.2.5.1用50t履帶吊吊裝主臂根節(jié)與上機體連接，連接主臂根部液壓管，利用液壓槍打入根部連接銷，用卡板卡住油缸，并連接好自潤滑油管接頭及副變幅卷揚機液壓油管快速接頭。4.2.5.2依次連接中間節(jié)（長度根據(jù)需要拼接），然后連接主臂頭部，注意主臂根節(jié)與14m節(jié)之間只連接上弦銷軸，其余各節(jié)銷軸全連接，主臂頭部與14m4.2.5.3連接桅桿頭部動滑輪組上的拉板與主臂根節(jié)間的安裝拉板，開動主變幅卷揚機扳起主臂根節(jié)直至穿入下弦銷軸。然后放出主變幅卷揚機鋼絲繩，拆除安裝拉板。4.2.5.4根據(jù)安裝圖要求連接扳起拉筋。扳起拉筋：主變幅動滑輪組拉板及主臂桿頭拉筋，用銷子將拉筋連接好（注意銷子從里向外穿），檢查卡簧的安裝情況。4.2.5.5放落桅桿，并使用50t履帶吊拖動動滑輪組，直到與主臂上已連接好的拉筋連接上。4.2.5.6扳起桅桿，直到桅桿大于90度，注意放出主變幅繩，使扳起拉筋處于松弛狀態(tài)。4.2.5.7放出大鉤卷揚機鋼絲繩，從主、副撐臂根部導向滑輪上穿過，大鉤鋼絲繩4.2.6連接主臂上的電纜接線盒（拉力傳感器、吊鉤頂升限位、風速儀、航空障礙燈）。安裝風速儀以及監(jiān)護攝像儀。4.2.74.2.4.2.74.2.74.2.74.2.7.5部件上4.2.74.2.8主臂工況臂架的扳起4.2.8.1按照工況表設定“利控”安全裝置。接通“安裝”開關，使指示燈亮起來?！袄亍北O(jiān)視器上的指示符號“組裝”4.2.8.24.2.84.2.8.4確定安全可靠后，開始扳起，當主臂頭部離地約14.2.84.2.8.6按壓按鈕,關閉“安裝”開關使指示燈和“利控”的“安裝”4.2.8.7組裝超起托架。4.2.8.9根據(jù)吊裝方案吊件重量左右依次將超起配重添加在超起托架上。4.2.8.7空負荷試驗在一般技術檢查合格后方可進行空負荷試驗，以檢驗電氣設備控制動作的正確性，各機構動作的準確性，并調(diào)整各安全限位指示裝置。試驗內(nèi)容為：4.2.8.8起重機構在各個不同幅度位置，以額定速度全程提升，下降空鉤各三次。4.2.8.9變幅機構在全幅度范圍內(nèi)起，起落臂架各三次。4.2.9.0回轉(zhuǎn)機構，使臂架處于最大幅度狀態(tài)，左、右向回轉(zhuǎn)360度各三次。4.2.9.1行走機構，在行走范圍內(nèi)，前后行走各一次，但每次連續(xù)行走時間不要超過十分鐘。4.2.9.2在不同時起、制動的條件下，作起升和回轉(zhuǎn)或起升和走行機構的聯(lián)合動作十分鐘。5、質(zhì)量標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。GB50231-98；《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》。GB50278-98；《起重機試驗規(guī)范和程序》。GB5905-86；6、安全環(huán)境技術措施.危險/危害因素及控制措施一覽表序號作業(yè)活動危險/危害因素目標和指標控制措施1吊裝作業(yè)綁掛不當，起吊工具偏??；無一般機械設備損壞事故選用合適并檢驗合格的鋼絲繩和卡環(huán)；選擇正確的吊點；2設備組合構件變形；銷軸未裝彈簧卡銷；組裝不正確無一般機械設備損壞事故安裝時檢查，按圖施工，進行技術交底3工具使用手錘揮出；鏈條葫蘆超載或剎車失靈無人身傷害事故打大錘時對面及后面不得站人，不得戴手套打大錘，鏈條葫蘆使用前試驗檢查。4高空作業(yè)未系安全帶；高空墜物及墜落無人身傷害事故穿軟底鞋，扎好安全帶，并掛于上方牢固可靠處，加強監(jiān)督。工具和物件要使用工具包、安全繩等防護措施5起重指揮指揮失誤無人身傷害、設備損壞事故指揮人員信號要明確無誤6臂架扳起作業(yè)鋼結(jié)構性能不足，老化無人身傷害事故扳起前進行認真檢查，臂架前方禁止站人或通過7負荷試驗結(jié)構失穩(wěn)；起吊工具選用不當，無關人員逗留無人身傷害事故；無一般機械設備損壞事故按方案施工，專人監(jiān)護．環(huán)境因素及控制措施一覽表序號作業(yè)活動環(huán)境因素目標和指標控制措施1鋼絲繩穿繞廢油；破布；保持現(xiàn)場干凈穿繞、組合完畢及時清理現(xiàn)場2臂架組合3汽車吊吊裝地面損壞不得損壞施工地面打腿時墊好枕木4整個吊裝鋼絲繩、卡環(huán)散亂放置保持現(xiàn)場整齊吊具（鋼絲繩、卡環(huán)）等有次序的放置整齊、安全文明施工措施6.3.16.36.3.36.36.36.36.36.3.6.3.6.36.3.116.36.3.13在剛6.3.14在扳起過程中要設專人監(jiān)護LR17506.36.36.36.3.186.3.6.3.206.3.6.36.3.26.3.26.3.25現(xiàn)場作業(yè)過程中注意文明施工，做到7.工機具準備及人員配備配合吊車:50t履帶吊2臺。工器具準備序號工、機具名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1專用工具1套2吊索專用（廠家配備）1對3卡環(huán)3噸4個4卡環(huán)16噸4個5安全帶6付6鉗工常用工具2套7電工常用工具1套8潤滑脂二硫化鉬㎏259破布㎏510枕木根40人員配備序號