采暖架空管道施工方案

施工組織設(shè)計(jì)編制人：審查人：同意人：日期：年代日一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟習(xí)掌握圖紙，熟習(xí)有關(guān)國家或行業(yè)查收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、資料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得曲折、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不一樣等缺點(diǎn)。2、管件切合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度嚴(yán)禁等缺點(diǎn)。3、各種閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)切合設(shè)計(jì)要求。絲扣無損傷，鍛造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈巧嚴(yán)實(shí)，手輪無損害。4、隸屬裝置：減壓閥、疏水器、過濾器、賠償器、法蘭等應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等切合設(shè)計(jì)要求。（三）、機(jī)具、工具1、主要機(jī)具序號機(jī)具名稱常用規(guī)格型號備注l砂輪機(jī)JJK－1T、JJK－5T2角向磨光機(jī)S1MJ－100、S1MJ－1253電焊機(jī)BXl－300～500、BS－3304液壓彎管機(jī)YW－2A、LWGl－10B5套絲機(jī)DNl5—806切割機(jī)J3D－4007吊車8、16t8鋼絲繩Ф8～209滑輪3T、5T10電動(dòng)試壓泵Dsx－601l經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀DSZl02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注1套絲扳DNl5～802管子割刀DNl5～803管鉗DN15～1504活動(dòng)扳子SG192－805手鋸SGl0－806電錘ZlC－JD－167氣焊工具G01－30、G01－1008鋼卷尺2、3、5m9鋼直尺1～10m10鋼絲刷150～600mm1l撬杠自制12麻繩Ф813壓力表0～1．6～2．5MPa14溫度計(jì)Y－100（四）、作業(yè)條件1、施工所需暫時(shí)設(shè)備及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各樣預(yù)制場所已經(jīng)落實(shí)。離現(xiàn)場較近，運(yùn)輸方便；在雨季不會(huì)積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗(yàn)合格，擁有技術(shù)資料，并與設(shè)計(jì)查對正確無誤。3、管道兩頭起止點(diǎn)的設(shè)備已安裝好，而且設(shè)備的二次灌漿的強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到要求。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證要點(diǎn)，兼?zhèn)浒才牛?、采納先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化；3、科學(xué)地安排施工計(jì)劃，保證連續(xù)平衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)裝備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)裝備知足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝（一）、資料質(zhì)量要求1、主要資料、成品、半成品、配件、和設(shè)備一定擁有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報(bào)告應(yīng)切合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場時(shí)應(yīng)做檢查查收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有資料進(jìn)場時(shí)應(yīng)付品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行查收。包裝應(yīng)完滿，表面無劃痕及外力沖擊損壞。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫雙方面知足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決，耐溫依據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不一樣采納不一樣的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑同樣。（二）、工藝流程架空敷設(shè)備工工藝流程：防腐保溫水壓試驗(yàn)賠償器安裝管道安裝卡架制安放線定位（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。1）、本工程管道支架依據(jù)設(shè)計(jì)要求采納固定支架和滑動(dòng)支架。2）、管架基礎(chǔ)施工。A、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行丈量，每個(gè)管、架地點(diǎn)上打進(jìn)中心樁（或中心控制樁），而后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的地點(diǎn)線。放坡拜見下表：土的類型邊坡坡度（高：寬）（3）、管架和管道支座預(yù)制。A、按設(shè)計(jì)圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺清理潔凈，校核劃線工具，注意留出焊接縮短量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割地區(qū)內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不一樣意有裂紋、夾層和大于1．Omm的缺點(diǎn)。C、組對焊接時(shí)，按設(shè)計(jì)要求依據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，依據(jù)管架詳細(xì)構(gòu)造形式，采用反變形法、剛性固定法、暫時(shí)固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。D、管架焊制后須進(jìn)行檢查、校核?；瑒?dòng)支座、固定支座、導(dǎo)向支座組對焊制前，先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類保存待用。U形螺栓均需按圖紙要求的地點(diǎn)、數(shù)目早先加工好，與支座配套使用。4）、管道支架安裝架空管架安裝：管架基礎(chǔ)達(dá)到強(qiáng)度后，依據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采納吊車、卷揚(yáng)機(jī)、三木搭等不一樣的方法將管架立起就位。并同時(shí)架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時(shí)找正找直。假如采納預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連結(jié)時(shí)，要從四個(gè)方向、對稱地、平均地扭緊螺栓。2、賠償器安裝為了防備管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至損壞支架，室外熱力管網(wǎng)安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置賠償器。賠償器分為自然和人工賠償器兩種。供熱管網(wǎng)常采納的賠償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點(diǎn)。1）、為了減少熱態(tài)下（即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)）賠償器的曲折應(yīng)力，提升其賠償能力，安裝賠償器時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐（即不加熱進(jìn)行冷拉或冷撐）。2）、預(yù)拉伸（預(yù)撐）量為賠償管段（即兩固定支架之間管段）熱延伸量L的1／2。L＝aL（t2－t1）式中L——管段的熱延長量；a——管材的線膨脹系數(shù)；關(guān)于碳素鋼管約為0．012mm／（m·℃）；L——兩固定支架之間的管段長度（mm）；t2――管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（℃）；t1――管道安裝時(shí)的環(huán)境溫度（℃）；（3）、往常采納拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。3、疏水器安裝1）、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求安裝疏水器。2）、在蒸汽管道的高點(diǎn)設(shè)手動(dòng)放空氣閥（平常不用），當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)（向管道內(nèi)充水）或首次通蒸汽運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，利用此閥清除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。3）、在凝固水干管的始端（高點(diǎn)）設(shè)自動(dòng)放空氣閥，若采納不帶排氣閥的疏水器時(shí)，在疏水器的前面應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。以便在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中能實(shí)時(shí)清除凝固水管道內(nèi)的空氣。4）、在供、回管道干管的高點(diǎn)和分段閥之間管段的高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為了檢修時(shí)減少熱水的損失和縮短防水時(shí)間。4、閥門的安裝（1）、閥門安裝前應(yīng)查對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。2）、閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)目中抽查10％，且不該少于一個(gè)。關(guān)于安裝在骨干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺長進(jìn)行。3）、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，應(yīng)切合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1．5倍；嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1．1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間不該少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN最短試驗(yàn)連續(xù)時(shí)間（s）mm）嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～45060301804）、閥門的連結(jié)工藝參照料道的連結(jié)工藝。5）、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離切合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)，其外邊沿靠近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。7）、連結(jié)法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)切合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不該大于螺桿直徑的1／2。5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時(shí)應(yīng)注意方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)依據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試；6、除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)分外進(jìn)入。安裝時(shí)應(yīng)設(shè)特意支架，但所設(shè)支架不可以阻礙排污，同時(shí)需注意水流方向與除污器方向同樣。系統(tǒng)試壓與沖洗后，應(yīng)清打掃污器。7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的地點(diǎn)及直徑由設(shè)計(jì)決定。介質(zhì)經(jīng)過不一樣孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流，增添阻力損失起到減壓作用。安裝時(shí)夾在兩片法蘭的中間，雙側(cè)加墊石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個(gè)系統(tǒng)沖刷潔凈后方可安裝。8、供熱管道的保溫1）、保溫的目的。供熱管道進(jìn)行保溫的目的，是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒保持必定的參數(shù)（壓力、溫度），以知足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。2）、本工程采納巖棉作為保溫資料。3）、保溫構(gòu)造。供熱管道的保溫構(gòu)造，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層、保護(hù)層和色漆（或冷底子油）。防腐層為底漆（樟丹或鐵紅防銹漆）兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫資料構(gòu)成。保護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)，一般在保護(hù)層外涂上色漆，地溝內(nèi)的供熱管道為了防備濕氣侵入保溫層，不涂色漆而涂刷冷底子油。4）、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油。A、防腐層施工：管道在鋪設(shè)從前已涂刷底漆二遍，鋪管時(shí)若管身漆面有損害處，應(yīng)予以補(bǔ)刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形賠償器等處涂刷底漆二遍。B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填補(bǔ)、灌溉、手工涂抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，此中常采納預(yù)制瓦砌筑法，施工時(shí)在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采納涂抹法施工。C、保護(hù)層施工：涂抹厚度為10～15mm，要求厚度一致，圓滑雅觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要平均，涂刷時(shí)，動(dòng)作要快，要求平均、雅觀。9、架空管道安裝1）、按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝地點(diǎn)、坐標(biāo)，量出支架上的支座地點(diǎn)，安裝支座。2）、支架安裝堅(jiān)固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。3）、管道吊裝，可采納機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲吊點(diǎn)地點(diǎn)，應(yīng)使管道不產(chǎn)生曲折為宜。已吊裝還沒有連結(jié)的管段，要用支架上的卡子固定好。4）、焊接時(shí)，管道所有吊裝完成后再焊接。焊縫不準(zhǔn)設(shè)在托架和支座上，管道間的連結(jié)焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150～200mm。5）、按設(shè)計(jì)和施工各規(guī)定地點(diǎn)，分別安裝閥門、集氣罐、賠償器等隸屬設(shè)備并與管道連結(jié)好。6）、管道安裝完成，要用水平尺在每段管長進(jìn)行一次復(fù)核。找正調(diào)直，使管道在一條直線上。7）、擺正后安裝管道穿構(gòu)造處的套管，填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好暫時(shí)管堵。8）、按設(shè)計(jì)后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓，合格后辦理查罷手續(xù)，把水泄凈。9）、管道防腐保溫，應(yīng)切合設(shè)計(jì)要乞降施工規(guī)范規(guī)定，注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保護(hù)舉措。10、管道焊接鋼管采納焊接方式連結(jié)，鋼管焊接施工技術(shù)舉措以下：（1）、管材的質(zhì)量控制A、鋼管一定擁有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無明顯銹蝕，無裂痕重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有歪曲，損害，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機(jī)械損害等。（2）、焊條的采納A、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材同樣且般配，兼?zhèn)涔ぷ鳁l件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)切合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?，?低合金焊條?的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無零落和裂痕。（3）、焊接的施工要求A、焊工一定經(jīng)培訓(xùn)查核合格，獲得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機(jī)的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時(shí)，施工人員要穿著好相關(guān)的勞保用品，保證施工安全。C、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機(jī)的電流與電壓，并依據(jù)管材采納相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，免得對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，而后修口，消除管口邊沿和焊口雙側(cè)10～15mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光彩，管端端面的坡吵嘴度，鈍邊，空隙，應(yīng)知足規(guī)范規(guī)定。不得在對口空隙夾焊幫條或用加熱法減小間距施焊。E、對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采納長300mm的直尺在接口內(nèi)壁四周次序貼靠，錯(cuò)口的允許誤差應(yīng)為0．2倍壁厚，且不得大于2mm。F、對口調(diào)理好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩頭管段暫時(shí)支承固定，防止鋼管重量集中在焊縫地點(diǎn)。G、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開。H、環(huán)向焊縫距支架不該小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不該小于200mm；管道任何地點(diǎn)不得出現(xiàn)十字焊縫。、焊縫質(zhì)量一定切合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)光滑，寬窄一致，根部焊透，無顯然的凹凸缺點(diǎn)及咬邊現(xiàn)象，焊縫增強(qiáng)面應(yīng)超出管面約2毫米，焊出坡口邊沿2～3毫米。11、水壓試驗(yàn)1）、試壓從前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。2）、依據(jù)管道進(jìn)水口的地點(diǎn)和水源距離，設(shè)置打壓泵，接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)督系統(tǒng)的壓力降落。3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門封閉狀況，察看其能否知足系統(tǒng)或分段試壓的要求。4）、注水進(jìn)入管道，翻開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時(shí)封閉，間隔短時(shí)間后在翻開防風(fēng)閥，挨次次序關(guān)啟數(shù)次，直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗(yàn)壓力，熱力管網(wǎng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)等于工作壓力的1．5倍，不得小于0．6MPa，穩(wěn)壓lOmin，如壓力降不大于0．05MPa，即可將壓力降到工作壓力。能夠用重量不大于1．5kg的手錘敲打管道局焊口150mm處，檢查焊縫質(zhì)量，不滲、不漏為合格。（5）、試壓合格后，填寫試壓試驗(yàn)記錄。12、管道吹掃（1）、吹掃前的檢查A、管道已經(jīng)過水壓試驗(yàn)，查收合格；B、支架都予以加固；C、賠償器兩頭固定螺桿上的螺帽適合放松。（2）、吹掃方法A、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆掉，吹掃完成再將其安裝；B、吹掃設(shè)一檢測點(diǎn)，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)向上傾斜（30℃左右為宜），拍向空處；C、排氣管焊有堅(jiān)固的支承，以承受排汽