機械試驗設(shè)備操作規(guī)程

機械試驗設(shè)備操作規(guī)程

機械制備操作規(guī)程是正確操作機械設(shè)備的依據(jù)，遵守和執(zhí)行操作規(guī)程，能預(yù)防事故的發(fā)生，延長機械設(shè)備的使用壽命，保證機械設(shè)備的各項性能、指標和技術(shù)參數(shù)達到規(guī)定標準，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量要求。1基本操作規(guī)程1.1操作手（駕駛員）必須熟悉機械的用途，構(gòu)造，熟練掌握操作（駕駛）技術(shù)，熟悉保養(yǎng)規(guī)程和安全規(guī)則，方可獨立操作（駕駛）機械。學(xué)員操作或駕駛機械時，必須有正式操作手或駕駛員在旁指揮。1.2施工機械發(fā)動前，應(yīng)認真檢查各部分的緊固情況，檢查潤滑油，冷卻水是否充足，并將變速桿置于空檔位置。無特殊情況，禁止用牽引，自滑的方法起動發(fā)動機。1.3發(fā)動機啟動后，應(yīng)立即查看各儀表指數(shù)是否正常，如有不正常情況，應(yīng)立即熄火、檢查排除。1.4發(fā)動機啟動后，必須進行預(yù)熱和試運轉(zhuǎn)，在溫度正常、確認各部分無故障后，方可行駛、作業(yè)，禁止一起動就高速行駛和滿負荷作業(yè)。1.5施工機械行駛或作業(yè)前，操作手必須環(huán)顧四周，并發(fā)出信號，確認無碾壓、無碰撞人和物件的危險后方可開動。1.6施工機械在行駛或作業(yè)時，禁止人員上下或在機架、轉(zhuǎn)臺、推架、鏟斗、車門等部位站立、坐臥；禁止在操縱駕駛機械設(shè)備的時候打鬧、嘻笑；禁止從作業(yè)的機械上拋擲、傳遞物件。1.7機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作手必須堅守崗位，不能隨便離開，并經(jīng)常注意各儀表的指示數(shù)值。1.8機械設(shè)備需要進行保養(yǎng)和排除故障時，應(yīng)將發(fā)動機熄火，并將工作裝置置于安全位置。禁止對處于運轉(zhuǎn)和作業(yè)狀態(tài)的機械實施保養(yǎng)和排除故障。1.9機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)中，發(fā)現(xiàn)故障必須及時排除，不得帶病作業(yè)。1.10牽引式或固定式機械設(shè)備，禁止在運轉(zhuǎn)的情況下移動或支墊機體。1.11施工機械進入施工現(xiàn)場時，操作手要熟悉和掌握施工現(xiàn)場的情況，對易發(fā)生事故又無安全措施的部位或場地，不得盲目進場作業(yè)。1.12夜晚作業(yè)時作業(yè)區(qū)和機車前后應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，燈光應(yīng)齊全、完好，否則，不準夜晚作業(yè)。2行駛（含牽引）操作規(guī)程2.1施工機械行駛前，須將工作裝置置于行駛狀態(tài)。如挖掘機應(yīng)收回斗臂，主臂與行駛方向一致，并置于適當(dāng)高度；推土機、鏟運機應(yīng)將鏟刀、鏟斗升起并固定；平地機應(yīng)將刮刀升起并使前后端在機身寬度以內(nèi)等。2.2牽引施工機械，拖鉤連接應(yīng)正確，牢固，行駛速度應(yīng)根據(jù)機械類型適當(dāng)掌握，不得高速行駛。轉(zhuǎn)向時應(yīng)盡量增大回轉(zhuǎn)半徑，上下坡應(yīng)低速行駛，禁止在大于15度的坡地上橫向牽引機械。2.3施工機械通過松軟地段時，應(yīng)選擇直線行駛，中速通過，避免轉(zhuǎn)向、變速、制動。地面承載能力小于機械壓力時，應(yīng)以樹桿，木板鋪墊等方法加固。2.4施工機械行駛中途停車時，必須利用制動器將機械制動，把變速桿置于空檔。在坡道上停車時，將發(fā)動機熄火，如機頭向上坡方向，應(yīng)將變速桿置于一檔位置；如機頭向下坡方向，應(yīng)將變速桿置于倒檔位置。必要時，應(yīng)塞墊車輪，以防溜滑。2.5施工機械經(jīng)過橋涵時，應(yīng)事先掌握橋涵的承載能力，禁止超載通過，并避免在橋涵上制動、轉(zhuǎn)向和起步。2.6施工機械在道路上行駛時應(yīng)盡量靠右側(cè)，人員一律從右側(cè)上下。2.7施工機械在行駛時就根據(jù)道路、氣候等情況，適當(dāng)掌握行駛速度，轉(zhuǎn)向、制動、避免頻繁制動和緊急制動。2.8施工機械行駛時，應(yīng)嚴格控制超高超寬，必要時（如經(jīng)過狹窄街道、森林道路、洞子等）應(yīng)將超高超寬部分預(yù)先卸下，另行運輸。3作業(yè)操作規(guī)程3.1推土機作業(yè)操作規(guī)程3.1.1遵守基本操作規(guī)程和行駛（牽引）操作規(guī)程。3.1.2推土機用搖手柄啟動起動機時，頭部不得靠近手柄，禁止整圈搖轉(zhuǎn)。3.1.3在20度的坡地上橫向推土?xí)r，應(yīng)預(yù)先設(shè)置基礎(chǔ)平臺，以此為推土機推進的起點，不得在無平臺起點20度坡地上橫向推土；在縱向坡度超過30度時，嚴禁推土上坡，在超過35度時，嚴禁推土下坡。3.1.4急轉(zhuǎn)彎時，只能在低速、無負荷的情況下進行，禁止在坡道上急轉(zhuǎn)彎。3.1.5切土地作業(yè)時，應(yīng)注意土壁倒塌，下坡推土或填塞深溝時，應(yīng)設(shè)置警戒標志，不得將推土機開至坡邊，以防傾翻，必要時應(yīng)設(shè)專人指揮。3.1.6推土機超越障礙物時，應(yīng)以低速超越，當(dāng)?shù)竭_頂點，重心即將移向前方時，立即分離離合器或置于空檔位置，踩下制動踏板，讓重心緩慢移向前方后，再接離合器或掛入檔位，繼續(xù)跨越不得高速跨越障礙物。3.1.7在有人工配合作業(yè)的場地倒車時，應(yīng)注意后方是否有人。3.1.8推土機停止作業(yè)時，不論時間長短都應(yīng)將鏟刀和松土器置于地面，以防傷人。3.1.9推土機牽引車輛時，要注意前后距離左右附近不得站人，以防鋼繩斷裂甩出傷人。3.2鏟運機作業(yè)操作規(guī)程3.2.1遵守基本操作規(guī)程和行駛（牽引）操作規(guī)程。3.2.2鏟運機禁止在橫坡大于16度，縱坡大于20度的斜坡上鏟土。3.2.3鏟運機在鏟土作業(yè)階段禁止轉(zhuǎn)向。3.2.4鏟運機滿載運輸時，鏟斗升起不要過高，鏟斗離地面的高度不大于40厘米。在斜坡運輸時應(yīng)避免轉(zhuǎn)向、倒車，以防傾翻。3.2.5升降鏟斗時，操作應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、禁止猛升猛降。3.2.6禁止用鏟運機鏟裝塊石、樹墩、樹根。3.2.7多臺鏟運機作業(yè)時，前后距離不得小于15米，側(cè)方向間隔不小于3米。3.2.8禁止利用突然結(jié)合離合器的方法克服鏟土或運行阻力，禁止用高速檔去沖越障礙和轉(zhuǎn)小彎。3.2.9鏟運機負荷爬坡時，嚴禁變速，以防下滑肇事。在下坡時不準分離離合器溜放，嚴禁空檔滑行。3.2.10在路邊卸土?xí)r，其外輪胎距離邊沿不小于0.5M。3.3裝載機作業(yè)操作規(guī)程。3.3.1遵守基本操作規(guī)程和行駛(牽引)操作規(guī)程3.3.2裝載機只適宜裝載松散物（散土、碎石等）。禁止以裝載機代替推土或裝巖去推鏟硬土或大塊巖石。3.3.3裝載機做短途（運距500米以內(nèi)）運輸時，應(yīng)將鏟斗盡量放低，鏟斗離地面高度不能超過40厘米，以防傾翻。3.3.4裝載作業(yè)中，升降鏟斗應(yīng)緩慢、平穩(wěn)、放斗不能過猛。滿載回轉(zhuǎn)舉斗不宜過高，鏟斗升起后，禁止人員從下面通過。駕駛員離開裝載機時無論時間長短，都應(yīng)將鏟斗置于地面。3.3.6裝載作業(yè)時，離溝、坑和松軟的基礎(chǔ)邊沿應(yīng)有足夠的安全距離，以防塌陷、傾翻。3.3.7裝載機在雨天或泥濘地段作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。3.4挖掘機作業(yè)操作規(guī)程3.4.1遵守基本操作規(guī)程和行駛（牽引）操作規(guī)程。3.4.2挖掘機作業(yè)時，在回轉(zhuǎn)半徑和最大高度內(nèi)不得有任何障礙物，禁止人員停留或通過。3.4.3挖掘機作業(yè)時，地下不得有油、水、氣管和地纜或其它危險物，否則應(yīng)事先處理。3.4.4挖掘機作業(yè)時，如遇大石塊或其它障礙物，應(yīng)設(shè)法清除或采取輔助作業(yè)方法（如爆破等），不可硬挖。3.4.5挖掘斷崖時，應(yīng)預(yù)先排除險方險石，以免塌落，造成損傷。在松軟地層上挖掘溝坑時，距溝坑邊沿面留出足夠的安全距離，并隨時觀察情況，以防傾塌造成傾翻。3.4.6裝載作業(yè)時，應(yīng)與承裝車輛規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，確定進出路線和停放地點，挖斗應(yīng)從兩側(cè)或后方進入，禁止從駕駛室上方通過，挖斗接近車輛時，應(yīng)盡量放低。但需確保翻斗（反鏟）或開放斗底（正鏟）時，不碰撞車箱。3.4.7挖斗掘入土層或置于地面時，禁止回轉(zhuǎn)機身（調(diào)整回轉(zhuǎn)液壓力除外），禁止以挖掘機的回轉(zhuǎn)作用拉動重物或以挖斗側(cè)擊物體，禁止用反轉(zhuǎn)的辦法制止回轉(zhuǎn)慣性。3.4.8經(jīng)常注意檢查各工作裝置的完好情況，在對挖掘機的卷筒、滑輪、鋼繩檢修、保養(yǎng)和更換時，應(yīng)將鏟斗和鏟臂放落地面。3.4.9挖掘機工作時，禁止無關(guān)人員進入操作室，不得放置任何妨礙操作的物件、工具等。3.4.10挖掘機掘土?xí)r，鏟斗挖掘不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛，以防挖掘機向前傾覆。3.4.11履帶式挖掘機連續(xù)行走不應(yīng)超過10公里，主動輪應(yīng)位于后面，并隔二小時應(yīng)停車一次。正反鏟的大臂仰角最大不得超過60度，拉抓鏟的吊架必須落到仰角10-20度的位置。3.4.12鋼繩式挖掘機行走時，應(yīng)將大架落至25度左右，其吊桿必須沿其行動的方向中心位置，并把挖斗拉到起重臂上去。3.4.13履帶式挖掘機行走坡面的坡度不應(yīng)超過25度，機械式挖掘機下坡時，不允許變速或摘開爪型離合器。3.4.14停止作業(yè)，不論時間長短都要將鏟斗落地。3.4.15停車后，應(yīng)將所有操縱桿置于中間位置，同時對機械各部件進行檢查。3.5壓路機作業(yè)操作規(guī)程3.5.1遵守基本操作規(guī)程和行駛（牽引）規(guī)程。3.5.2發(fā)動機械前，必須把各操縱桿放在空檔位置，檢查測量、水位是否充足。3.5.3對機械各種儀表、安全裝置、傳動部分、轉(zhuǎn)向部分及各種機械的松緊情況進行檢查，然后用低速運轉(zhuǎn)，發(fā)動機正常后才能工作。3.5.4開車前注意前后左右、高空、地下有無障礙物和行人。3.5.5前后滾輪刮板，應(yīng)經(jīng)常檢查及調(diào)整，刮泥板應(yīng)平整和作用良好。3.5.6成縱隊作業(yè)時，前后兩臺壓路機之間至少應(yīng)保持3米的距離。3.5.7兩輪壓路機的滾輪內(nèi)加入黃砂或用水增加重量時，應(yīng)加入干砂，在冬季冰凍時期不得應(yīng)用。3.5.8遇有新填松軟路基時，必須先用羊腳滾或打整機逐層振實后，才能用壓路機滾壓。3.5.9在高填土路堤或傍山路上滾壓時，壓路機不得駛?cè)肼坊吘?，?yīng)距路基邊緣至少1米。3.5.10使用羊腳滾時，拖行速度不能太快，不能急轉(zhuǎn)彎和倒退。3.5.11在碾壓高填土方時，應(yīng)從中間往兩側(cè)碾壓，不宜太靠近邊緣，以防掉碾。下坡時嚴禁空檔滑行。3.5.12禁止用牽引法拖拉壓路機進行發(fā)動，或用壓路機牽引任何機械物件。3.5.13停放壓路機應(yīng)找平穩(wěn)地點，不能停在半路邊沿或坑洼處以及交通要道中間等。3.5.14作業(yè)完畢后，壓路機應(yīng)用剎車剎住，停放在安全位置。3.6空壓機作業(yè)操作規(guī)程3.6.1遵守基本操作規(guī)程。3.6.2空壓機的擺設(shè)位置應(yīng)平坦、堅硬、有防雨、防塵設(shè)施，在室內(nèi)或棚內(nèi)開設(shè)時，應(yīng)保持通風(fēng)良好。3.6.3空壓機向氣動工具送氣，應(yīng)發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，通知作業(yè)面，不可突然送氣，以防發(fā)生意外。3.6.4空壓機禁止在自動保護、調(diào)節(jié)、安全設(shè)備不健全或有故障的情況下勉強作業(yè)。3.6.5空壓機運轉(zhuǎn)時，操作手應(yīng)盡量在排氣閥附近停留，禁止在運轉(zhuǎn)的情況下以高壓空氣吹降機體塵垢，更不準以高壓氣體吹入。3.6.6空壓機長時間固定作業(yè)，應(yīng)支墊機體，并保持機體水平。3.6.7空壓機作業(yè)時，禁止在儲氣筒上及附近焊接或進行其它加熱作業(yè)。3.6.8加強清洗、保養(yǎng)、進排氣閥每十天檢查和清理一次，空濾器至少每周清洗或清理一次。安全閥的靈活性要經(jīng)常注意檢查，儲氣罐也要經(jīng)常注意檢查，并至少每月清洗一次。3.6.9輸送氣壓管道，聯(lián)接要牢固、可靠、密封，接頭處應(yīng)用鐵絲拴牢，以防脫落發(fā)生事故。3.6.10空壓機作業(yè)時，至少每班兩次放樣儲氣罐的油和水。3.7攪拌機作業(yè)操作規(guī)程3.7.1遵守基本操作規(guī)程3.7.2攪拌機開設(shè)位置應(yīng)平坦、堅實、支墊應(yīng)穩(wěn)固。水平移動或攪拌機長期固定作業(yè)應(yīng)將輪駕駛員卸下，以防破損、腐蝕。3.7.3攪拌機在運轉(zhuǎn)的情況下，禁止將手、棍棒、鐵鍬等物伸進攪拌鼓內(nèi)，消除鼓內(nèi)混凝結(jié)塊，應(yīng)在攪拌機停轉(zhuǎn)后進行。3.7.4進料斗升起時，禁止人員從其下方通過和停留，在進行檢修和非作業(yè)狀態(tài)時，應(yīng)用保險鉤將料斗固定。3.7.5操作進料斗時，應(yīng)緩慢而平穩(wěn)，進料與地面接觸處，應(yīng)鋪設(shè)草墊等物，以防碰壞進料斗。3.7.6攪拌作業(yè)停歇時，應(yīng)隨即清除附著的混凝土，以防凝固、結(jié)塊。3.8起重機械作業(yè)操作規(guī)程3.8.1遵守基本操作規(guī)程3.8.2起重機的作業(yè)停放位置應(yīng)地面平坦、堅實。禁止在起重機傾斜3度以上的情況下作業(yè)。如遇傾斜、凹凸、松軟的地面，應(yīng)經(jīng)補平整、壓實和加固后方可停機作業(yè)。停放位置離溝渠、基坑邊沿應(yīng)留出一定的距離，以防塌陷、發(fā)生危險。3.8.3在起重機吊桿的最大升起高度和回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，不得有障礙物，禁止人員在吊桿下停留或通過。3.8.4起重作業(yè)時，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號，起重駕駛員應(yīng)聽從指揮，并與起重人員密切配合、協(xié)同。3.8.5起重機起吊重量應(yīng)不超吊桿在各種高度、長度和傾斜度的規(guī)定允許量，禁止起重機起吊埋入地下的物體。3.8.6起吊重物時，吊鉤與重物重心應(yīng)基本重合，重物只許垂直升降，禁止斜拉。3.8.7重物應(yīng)盡量避免在空中停留，駕駛?cè)藛T禁止在重物吊在空中或吊桿尚未收回的情況下，離開操作室。3.8.8升降重物時，操作應(yīng)緩慢、平穩(wěn)，禁止猛升猛降、猛轉(zhuǎn)、忽快，忽慢、突然制動。3.8.9汽車式起重機禁止吊重移動。作業(yè)時應(yīng)放下支腿，使輪胎脫離地面，禁止中輪胎承受起重壓力。3.8.10起重所用捆綁，栓系器材應(yīng)有足夠的強度，并完好無損，鋼繩斷絲超過10%，禁止繼續(xù)使用。3.8.11起重機滿負荷作業(yè)時，吊桿必須與機體縱向一致，禁止在吊桿與機體縱軸線垂直的情況下起吊；重物起升到需要高度后，再行回轉(zhuǎn)，禁止起升、回轉(zhuǎn)同時進行。3.8.12起重機禁止在大風(fēng)、露天作業(yè)。3.8.13起重機作業(yè)時，在通常情況下禁止隨物升、降人。3.9大拖車操作規(guī)程3.9.1遵守基本操作規(guī)程和行駛（牽引）操作規(guī)程。3.9.2禁止在斜坡上裝載，在微小坡度上裝載，應(yīng)將各個車輪下墊塞好結(jié)實物件。3.9.3裝載時駕駛員不得離開駕駛室，發(fā)動機應(yīng)以中速適轉(zhuǎn)，以隨時準備處理突然情況。3.9.4制定系統(tǒng)應(yīng)隨時保持良好、可靠，制動氣壓不得低于規(guī)定的安全區(qū)壓力，否則嚴禁裝載行駛。3.9.5掛鉤裝置（包括板銷及座）大小零件必須齊全，缺一不可。并隨時保持牢固、可靠。3.9.6裝載物必須捆綁牢靠，否則駕駛員拒絕行駛。3.9.7裝載貨物和設(shè)備嚴禁搭人。3.10電焊機作業(yè)操作規(guī)程3.10.1電焊機由專人負責(zé)維持保養(yǎng)，由本工種使用，非專職焊工，不得擅自使用。3.10.2施焊前操作者必須穿戴電焊安全防護用具，否則不得施焊。3.10.3電焊機應(yīng)有良好的接地位置，所有導(dǎo)線必須絕緣良好，不得有裸露。3.10.4電焊機周圍和焊接場地，嚴禁放油和易燃物品，絕對禁止直接在高壓密閉容器或裝有易燃易爆物品的容器上焊接。在封密物內(nèi)焊接，應(yīng)采取通風(fēng)，照明措施，并設(shè)人擔(dān)任安全警戒。3.10.5焊接修補儲油容器、乙炔發(fā)生器和其它裝易燃品的容器，預(yù)先必須仔細清洗，并放置幾天，否則不予施焊。3.10.6焊接時不可用碰焊機的導(dǎo)電部位，不許用金屬件搭接來代替接焊件的電纜。3.10.7電焊作業(yè)應(yīng)盡量避開其它工作場所，必要時加以隔離。相鄰兩處電焊作業(yè)，應(yīng)保持一定距離，盡量背向背施焊。3.11變配電室作業(yè)操作規(guī)程3.11.1變壓器和低壓配電柜必須加強管理，嚴格遵守操作規(guī)程，重視安全用電；認真做好設(shè)備運行的監(jiān)視與維護工作。值班人員不準擅離職守，并認真執(zhí)行交接班制度。3.11.2要經(jīng)常檢查變壓器在工作時的音響是否正常，并觀察油位，保證油平面在油標指示的范圍內(nèi)，各部不得有漏油和滲油現(xiàn)象。3.11.3發(fā)現(xiàn)變壓器在工作時的音響不正?；虮崖曇约奥┯退掠推矫娴陀谟蜆酥甘镜南薅?、油色過深變黑、套管有嚴重裂紋、放電等缺陷之一時，應(yīng)停止變壓器工作，進行處理。3.11.4在變壓器周圍應(yīng)設(shè)保護欄，防止人畜接近而發(fā)生觸電事故，隨時清除周圍雜草和易燃物。3.11.5配電室內(nèi)不得漏雨；配電柜上的各種儀表、開關(guān)和電器設(shè)備以及室內(nèi)應(yīng)保持清潔。3.11.6要經(jīng)常檢查鐵落開關(guān)、避雷器、斷路器的導(dǎo)線接頭等是否接裝牢固，有無松脫、斷裂、腐朽、燒焦和漏電等現(xiàn)象。3.11.7工作人員工作時，必須使用必要的工具，如絕緣棒、絕緣鉗、絕緣手套、絕緣靴以及試電筆等。3.11.8停電后重新送電時，必須做到：通電后斷一下電，再繼續(xù)正式通電。以防止因突然送電而發(fā)生觸電事故。3.11.9變配電室自行停電前，應(yīng)提前向用電部門發(fā)出通知，防止因突然停電面發(fā)生事故。3.11.10依照供電公司安裝電表容量限額用電，不準私自增接或隨便更換用電設(shè)備（指換用大功率設(shè)備）。3.11.11非本室工作人員不得進入變配電室。3.12機械木工安全技術(shù)操作規(guī)程3.12.1木工房內(nèi)嚴禁煙火，要保持整潔，木屑刨花隨時清掃，送到指定地點堆放，不得從窗口向外拋扔，木材必須推碼整齊、牢靠。3.12.2使用園鋸時：a工作前應(yīng)檢查傳動部分的防護裝置是否齊全牢固，接地與機身是否可靠，可夾板螺絲有無松動現(xiàn)象，經(jīng)試車運轉(zhuǎn)正常后再操作。b電鋸操作人員應(yīng)載防護眼鏡，電鋸上方需裝設(shè)保險檔和滴水設(shè)備。防止碎木屑傷人，鋸末迷眼，工作時不準載手套。c鋸料時待鋸片轉(zhuǎn)速正常后再進行，鋸料快到頭時，推進速度要慢，上鋸人員的手離鋸齒不得小于30厘米。d操作中任何人都不得站在鋸旋轉(zhuǎn)的切線方向。必須等料推過保險刀15厘米，下鋸人員才許接料。接料后不得猛拉，需要回料時，木料應(yīng)離開鋸片以后再回送。e木料鋸至未端時要用木棒推送木料，截斷木料要用推板推進。鋸短料一律使用推棍，不得直接用手推。進料速度不得過快，用力不得過猛接料必須使用抱勾，長度不足50厘米的短料禁止上鋸。f木料進入鋸片內(nèi)，如鋸線走偏，不準猛力推進或拉出，要立即切斷電源停車，調(diào)正后再正后再鋸，以防鋸片破斷傷人。g鋸片運轉(zhuǎn)時間過長應(yīng)用水冷卻，直徑60厘米以上的鋸片工作時，要噴水冷卻。60寸園鋸轉(zhuǎn)速不準超過720轉(zhuǎn)/分。h上下皮帶和鋸片時，要相互照應(yīng)、密切配合。上鋸片螺絲應(yīng)一次緊固。并經(jīng)常檢查緊度。i應(yīng)經(jīng)常保持鋸臺清潔，鋸臺上的碎料必須隨時清除，嚴禁用手直接揀拾，掏掃。清除鋸末及調(diào)整部件，必須在機械停止運轉(zhuǎn)后再進行，嚴禁機械運轉(zhuǎn)時作清掃調(diào)整工作。j所鋸木料厚度不得大于鋸盤半徑，過小木塊嚴禁使用盤鋸。k操作范圍內(nèi)的障礙物必須清除，鋸工房內(nèi)必須設(shè)置消防器材，停車時不準用木棒，木塊制止鋸片停鋸。3.12.3使用手壓刨，機壓刨時：a操作前對皮帶罩和其它安全設(shè)施上的刨刀螺絲帽、比料檔板等應(yīng)進行一次詳細的檢查和調(diào)整，確認安全后，方可開始操作。b操作時找好木料小面，先順碴刨，并頭部偏開。c視線應(yīng)集中在床臺刨面上，隨時注意臺面與刨壁保持垂直，刨刀不隨意起落，如發(fā)生變化。應(yīng)停機調(diào)整。d在操作厚度小于3.5厘米的木料時，必須利用推料工具，不準用手推料操作。刨料吃刀量不得超過3毫米，如遇硬木，節(jié)疤要適當(dāng)減速。e在刨0.8米以上林料時，必須用雙手操作，推料時手須按在上面，另一手按壓，手指不得伸出。推料不得猛推猛拉，必須均勻推進，手指與機械臺面距離應(yīng)保持在3厘米以上。f刨床附近木凳上所放木料必須穩(wěn)定，離床邊不得小于0.5米，高于凳面不得超過0.5米。g平刨刨料時，刨大面時手只許按在木料側(cè)面的上半部，并且必須離刨口3厘米以上。禁止一只手放在木料后面的操作方法，按在料上的手經(jīng)過刨口時，用力要輕。h刨薄板時必須使用安全扒手，刨削量不準超過1.5毫米。i木料長度超過2米時，必須由兩人操作，料頭低過刨口15厘米，下手方準接料，接料后不準猛拉。j活動臺面的平刨，在調(diào)整切削時必須停車進行，嚴禁在轉(zhuǎn)動時進行調(diào)整，以免飛刀傷人。k機械運轉(zhuǎn)時，不準將手伸進安全檔板里側(cè)搬移檔板，禁止摘掉安全檔板操作。l禁止在刨料過程中，于臺面上猛將材料進行掉頭，均要離開刨口，雙手持料掉頭。m壓刨操作應(yīng)鳴號后合閘起動，待電流表指針回轉(zhuǎn)后，才可進行刨料工作。n操作時應(yīng)連續(xù)送料，續(xù)料必須保持平直，如發(fā)現(xiàn)材料走橫，應(yīng)將臺面降下，經(jīng)撥正后再繼續(xù)工作。o壓刨必須設(shè)有“回料器”，取料人員不得正對刨面，一次刨面不得超過兩根。p刨削范圍：①大平刨為長200毫米以上，厚15毫米以上的木板和長度為300毫米以上的橫頭。②平刨為長150毫米以上、厚度10毫米以上的木板，及長度為200毫米以上的橫頭。③凡木板厚度不大于1.5毫米，料長不足80厘米，料寬不足30厘米，在刨光時必須一律使用推板和推棍。長度木足15厘米的木料不準上平刨。④手壓刨嚴禁長60毫米以下，厚4毫米以下木料上刨。⑤壓刨長300厘米以上，厚10毫米以上的木板，一次刨削量不得超過本身厚度的四分之一。⑥、刨料長度不準短于前后壓滾中心距離，厚度在1厘米以下的薄板必須墊托木板，方可推入壓刨。3.12.4機械木工操作人員必須穿戴利落，袖口、褲腳口緊身整齊，不得戴手套，女工須戴工作帽，關(guān)發(fā)辮子不得外露。3.12.5離開崗位須先停車。3.12.6機械運轉(zhuǎn)時嚴禁給機械注油、臺面擦油及清掃木屑刨花，拆卸零部件修理。3.12.7如遇雷電應(yīng)拉下電閘停電。3.12.8各種木工機械必須接地或接零，接地電阻不大于4歐，但在一個供電系統(tǒng)上不得同時接地接零。3.12.9木工機械操作人員不得酒后操作，操作時思想要集中，堅守崗位，不得擅離職守。3.12.10如遇有透節(jié)，活節(jié)必須取出。以免作業(yè)時飛出傷人。3.12.11使用砂輪磨刃具時，砂輪必須有安全罩，砂輪有裂紋應(yīng)停止使用，操作須戴眼鏡并站在側(cè)面。3.12.12刃具必須經(jīng)常保持鋒釘，磨刃具時思想集中。3.12.13鋸、刨木料前必須將鐵釘，灰垢等清除后再作業(yè)。3.12.14所有電氣設(shè)備，如出故障要及時停車，派有經(jīng)驗的電工修理，下班時應(yīng)將閘刀拉下，并將閘刀箱鎖好。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標準應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60~203mm，管徑介于3.5~14mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結(jié)合。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。驗線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時插筋要與底板上筋用墻體水筋進行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護防水層。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。工程質(zhì)量樣板引路是工程施工質(zhì)量管理的一種行之有效的做法，鑒于當(dāng)前建筑施工一線作業(yè)人員大多來自農(nóng)村富余勞動力，文化程度職業(yè)技能不高的現(xiàn)狀，整個工程推行工程質(zhì)量樣板引路這一做法，使之成為施工質(zhì)量管理的一項措施，有利于加強對工程施工重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，消除工程質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量的整體水。影響測試精度的主要因素是儀器精度現(xiàn)場環(huán)境，選擇合適的測試時機，一般在清晨6：00～8：00，因為歷了一個夜晚后，整體結(jié)構(gòu)的溫度比較均勻，比較容易剔除溫度差的影響；此時施工人員少、施工設(shè)備對儀器的擾動較小。具體隨日出時間而定，夏季相對于冬季時間稍早些。日出前40分鐘開始，30分鐘內(nèi)觀測完成。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標準應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。連廊鋼結(jié)構(gòu)為鋼管桁架結(jié)構(gòu)體系，鋼管桁架管徑介于60~203mm，管徑介于3.5~14mm，鋼管連接的節(jié)點形式為K、K+T、雙K型相貫，根據(jù)分布位置及結(jié)構(gòu)形式，采用主體育館的150噸履帶吊先安裝兩桁架，再安裝間嵌補桁架，桁架分段位置下方搭設(shè)支撐胎架，支撐胎架頂部通過千斤頂與桁架連接，待桁架安裝完成后進行卸載?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內(nèi)部樓面的豎向結(jié)構(gòu)材料，同時滿足了建筑內(nèi)部大空間的要求。吊掛結(jié)構(gòu)通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結(jié)構(gòu)明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結(jié)構(gòu)受力及變形的影響進行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應(yīng)力值進行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風(fēng)繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風(fēng)繩與地面大概有45°的傾角，所以纜風(fēng)繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風(fēng)力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；外框筒立面B4~L1層鋼柱垂直于地面，典型柱距約6.12m，L1~roof層呈橢圓形，自-0.25m處，外筒柱呈不規(guī)則向外側(cè)傾斜，約在L34~35層處，偏離軸線距離最遠，也是從此處開始不規(guī)則向內(nèi)側(cè)收縮。在15～16層、30~31層、45~46層、60~61層分別設(shè)置八支帶狀桁架外伸臂桁架，此伸臂桁架可以更好的揮周邊框筒抵抗側(cè)向力的作用，減少核心筒整體受力。鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應(yīng)掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進行處理后才可使用。在現(xiàn)場搭設(shè)鋼筋加工場，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運輸與塔吊運輸相結(jié)合。支撐架體做法與地面拼裝胎架類似，作為補裝處外懸挑梁的支撐架，固定于滑移承重架上，架體布置位置根據(jù)現(xiàn)場放樣確定，每個滑移承重架上需布置3個支撐架。待補裝桿件完畢后，先行拆除頂部支撐架，然后將滑移承重架滑移回樓層，最后拆除滑移承重架并轉(zhuǎn)運至其他位置使用。驗線無誤后，按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線綁扎底板下層鋼筋，接頭位置在跨塔接，檢查無誤后，擺放馬凳間距1.5米，然后綁扎底板上層鋼筋，接頭位置在支座處。鋼筋接頭采用綁扎接頭，接頭位置錯開50%。按線綁扎墻插筋，除外墻插筋綁扎水筋外，內(nèi)墻插筋均先綁扎3排水筋，必要時插筋要與底板上筋用墻體水筋進行固定，插筋下部亦用水筋綁扎牢固，確保鋼筋不移位。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確保砼保護層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑砼。注意保護防水層。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實現(xiàn)對總包的承諾，本施工組織設(shè)計主要針對XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進度計劃及工期保證措施、主要分項工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點技術(shù)難點的分析及解決措施等方面進行了闡述分析。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。施工區(qū)域建筑物周圍供水管網(wǎng)及接駁點由施工總承包單位提供，根據(jù)幕墻承包商的需要提供接口，水表由幕墻承包商負責(zé)安裝。確定幕墻承包商后由施工總承包單位現(xiàn)場交接。給水接口至施工現(xiàn)場的水管由我司自行敷設(shè)，在施工期間，我司對用水接口及計量表具負有保護責(zé)任。屆時我司用水計量、計費及繳納等相關(guān)事宜根據(jù)施工總包合同及管理總包合同的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。為驗證方案實施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗架（未加型鋼），在14根桿件貼好標尺，測量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達到5.145KN/m2，測定各點沉降值，二次加載50袋，架子荷載達到6.860KN/m2，測定各點沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達到10.240KN/m2。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。箱體U型組立時，首先將隔板與下面板組裝，組裝時必須保證隔板的垂直度以及電渣焊襯墊板與下面板的間隙（當(dāng)隔板間距較窄時，為了便于后續(xù)焊接，應(yīng)將焊接坡口朝外。當(dāng)隔板較密集時，應(yīng)從間向兩側(cè)逐步退裝退焊，即先裝間兩塊隔板，裝好后即行焊接，然后依次向兩側(cè)裝焊）。合格后點焊固定。U型組立時為了提高柱子的剛性及抗扭能力，在部分焊透的區(qū)域每1.5mm處設(shè)置一塊工藝隔板。隔板定位合格后，組裝箱體腹板，組裝時將腹板與翼緣板下對齊，并用千斤頂夾具將腹板與下翼緣板隔板頂緊靠牢。腹板定位合格后安裝腹板與面板全熔透焊縫的焊接襯墊板。箱體U型組立后交專人檢測，合格后進行隔板腹板的焊接，隔板與腹板焊接坡口形式為單面V形坡口，焊接采用CO2氣體保護焊進行，焊后對焊縫進行探傷檢測。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座?；瑒又ё丛O(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應(yīng)用風(fēng)動或電動工具除銹，并達到St3級。場地位置交通便利，北側(cè)為現(xiàn)狀錢江路，目前正在進行地鐵9號線建設(shè)，本用地紅線距離9號線隧道結(jié)構(gòu)邊線最近距離約為6m；往西80m為京杭運河，其西南角為現(xiàn)狀四堡污水處理站；南側(cè)與錢塘江隔之江東路相鄰；東側(cè)現(xiàn)狀為鐵隧道局施工場地（地鐵6號線），距離地鐵6號線區(qū)間隧道的最小距離約15m。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈式）如采用吊桿式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴禁導(dǎo)線明露?？傮w采用先地下、后地上，先豎向、后水，先室內(nèi)、后室外，先主體、后裝修，先土建、后安裝，土建裝飾與室外環(huán)境統(tǒng)籌兼顧的施工原則，按工程特點配備足夠的勞力、資源、設(shè)備，作到連續(xù)均衡施工，循序漸進。裝修、砌體工程尾隨主體工程由下向上立體作業(yè)，水電、設(shè)備安裝專業(yè)，適時穿插施工，密切配合，進行預(yù)留、預(yù)埋、安裝調(diào)試工作，主體封頂后，全面展開立體交叉工作施工。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。面位置測量：在場地面控制網(wǎng)上用高精度全站儀（或緯儀）以極坐標方法確定出每根柱子的法線（縱向心線），距離采用全站儀測距，定出地腳螺栓的心，然后過心點做垂線，定出橫向心線，為提高精度測設(shè)時應(yīng)采用規(guī)化法進行。定位方向線的測角誤差為±5秒，對應(yīng)兩點間的縱向距離誤差為±1.5mm，相鄰兩點間的橫向距離誤差為±2.0mm。按設(shè)計坐標要求將洞口預(yù)留,尺寸準確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標變化，并與卸載前坐標進行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。分臺階挖土?xí)r，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。ZSL750塔機首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當(dāng)塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔機支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸→材料加工周期→材料訂貨周期→材料加工單→施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計大型工程的驗，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細部設(shè)計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計周期，保證每一份加工單都過設(shè)計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水還不足以確定豎龍骨的定位，為了保證豎龍骨安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水以保證兩點形成一根定位線，輔助層可以是一個或幾個，視實際情況而定，一般情況下隨樓層的層高而定，層數(shù)越多輔助層就越多，反之亦然。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應(yīng)大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。清理干凈基礎(chǔ)表面，調(diào)整好底部螺帽上部放置好方墊板，由測量人員跟蹤抄，然后鋼柱直接用吊機吊裝就位。將柱的四面心線與基礎(chǔ)放線心線對齊吻合，四面兼顧，心線對準或已使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)時，穿上壓板，將螺栓擰緊。即為完成鋼柱的就位工作，及時拉設(shè)纜風(fēng)繩對鋼柱進一步進行穩(wěn)固。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用∠100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設(shè)備機房；地上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。針對本工程技術(shù)含量高，施工難度大等特點，我們在充分揮技術(shù)優(yōu)勢的同時，還將調(diào)動我們有密切聯(lián)系的科研力量。工程開展前針對本工程的實施難點、關(guān)鍵點加以分析、研究，充分理解設(shè)計意圖；根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點提出施工方案制定各工序的作業(yè)指導(dǎo)書，對參與施工人員提前進行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)及各項工藝的前期設(shè)計、試驗工作，從而做到在技術(shù)上加以保證。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標。不承重側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞方可拆除。承重的模板在砼達到下列強度后方能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）板：跨度≤2m時50%；跨度2～8m時75%；梁：跨度≤8m時75%；跨度>8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑?，F(xiàn)場拼裝是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝的重要節(jié)點工序，其工期進展直接影響構(gòu)件吊裝及提升的工期進度，為保證現(xiàn)場拼裝工期，考慮到現(xiàn)場材料場地有限，土建及鋼結(jié)構(gòu)等施工繁雜，為避免鋼構(gòu)件不必要的二次倒運，我司將根據(jù)現(xiàn)場拼裝工期合理安排構(gòu)件運輸，保證現(xiàn)場拼裝構(gòu)件及時到達。同時我司結(jié)合工期要求，合理安排拼裝機械及拼裝工人數(shù)，做到濟合理，且重之重是保證工期的要求，以使后面工序能按期完成。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進度、質(zhì)量的主要負責(zé)人，建立以專業(yè)施工點為主的計劃執(zhí)行系與施工員為主的計劃檢查系這一對立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進度計劃的重要方法。施工員每日進行現(xiàn)場檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報理，以便及時了解施工動態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計劃完成工作，及時進行必要的調(diào)整。在鋼箱梁安裝完畢后，開始安裝滑動支座。滑動支座按設(shè)計要求選用型號為KQZ球型支座，安裝滑動支座時底板與鋼箱梁及預(yù)埋支座臨時焊接固定，并調(diào)整支座的水度與垂直度，待所有上部荷載增加完畢后，切除臨時焊接，應(yīng)力重分布后將滑動支座焊接牢固，完成支座安裝?；瑒又ё惭b完畢后安裝上部方管雙拱桁架支座，支座使用高強螺栓與滑動支座連接。樓地面的裝修應(yīng)在穿過樓面的立管安裝完成后進行，衛(wèi)生間的防水層、保護層，必須在穿樓面的管線完成之后才能施工。裝修施工是工序交叉較多的工程，每道工序必須進行科學(xué)合理的安排，為了把工作面展開，在面上可分段，在立面上可分層，進行循環(huán)流水、穿插作業(yè)施工，避免出現(xiàn)打亂仗的局面出現(xiàn)。構(gòu)件到場后，驗收班組按隨車貨運清單材質(zhì)及資料核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，所有構(gòu)件鋼柱、鋼梁等重型構(gòu)件應(yīng)在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等質(zhì)量控制要素。如果現(xiàn)問題，應(yīng)迅速采取措施，要求制作廠簽字確認并在規(guī)定時間內(nèi)完成更換或補充構(gòu)件，以保證現(xiàn)場施工進度。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標高、控制坐標，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標高控制點，控制點應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護，不得在架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點或轉(zhuǎn)點?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標高、尺寸進行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點及引線。在燈位盒上安裝吸頂燈時、燈具或絕緣臺應(yīng)完全遮蓋住燈位盒。安裝有絕緣臺的吸頂燈，在確定好的燈位處，應(yīng)先將導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔穿出，再根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同，采用不同的方法安裝。絕緣臺固定好后，將燈具底板與絕緣臺進行固定，無絕緣臺時可直接把燈具底板與建筑物表面固定，燈具的接線應(yīng)按上述有關(guān)內(nèi)容進行。若燈泡與絕緣臺接近時(如半扁圓罩燈)，應(yīng)在燈泡與絕緣臺間鋪墊3mm厚的石棉板或石棉布隔熱。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500㎡，1600厚板最大面積為4300㎡，1800厚板最大面積為3780㎡。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板Ⅳ區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各布置7個測溫點，每個點設(shè)上、、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區(qū)Ⅳ區(qū)底板測溫點布設(shè)圖，具體布置時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當(dāng)調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預(yù)埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。根據(jù)使用功能及附屬結(jié)構(gòu)分為兩部分位于體育場左下方為光彩游泳館與體育場之間的鋼結(jié)構(gòu)連廊，位于體育場右下方為體育館與體育場屋面結(jié)構(gòu)連廊。建連廊均為大跨度鋼結(jié)構(gòu)體系，游泳場連廊橫向跨度為97m，縱向跨度為49m，屋蓋桁架上弦桿標高為13m~14.5m，用鋼量約115t（不包含屋面）。體育館連廊橫向跨度為73m，縱向跨度為29m，屋蓋桁架上弦桿標高為12.6m~17.2m，用鋼量約75t。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好《材料檢驗單》。在懸挑構(gòu)架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設(shè)在頂部內(nèi)側(cè)支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應(yīng)在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構(gòu)件安裝順序，由北向南依次進行卸荷?？紤]在地下室底板及墻板完成后，對北側(cè)入口采用回填礦渣鋪設(shè)一條6m寬的1:4的坡道，上鋪路基板，250T汽車吊此入口進入地下室底板上進行上部主鋼梁、鋼柱的吊裝。待主鋼梁、鋼柱吊裝完成后，再進行地下室頂板的澆筑。QTZ315塔吊安裝在工程6-7軸×E-F軸間位置，作為鋼結(jié)構(gòu)主、次檁條吊裝之用。編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場由執(zhí)行理牽頭，質(zhì)檢部負責(zé)實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|(zhì)量澆筑質(zhì)量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程施工規(guī)范施工。地下室底板及地下室外墻防水等級為二級，結(jié)構(gòu)采取抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工過程除嚴格程序過程控制之外，要重點加強施工縫、陰陽角、機電穿管處、防水收邊處等細部節(jié)點的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達到合格標準。根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準備工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準備，因為技術(shù)準備工作是一切工作的核心。將緯儀與基準點保持在同一的鉛垂上，然后把儀器投射到構(gòu)建側(cè)向光盤（靶標）上，為了糾正儀器操作等誤差，應(yīng)依次移動90°并把靶標上測得4個光點，連接4個光點得出其交點，該點是正確的測點。把緯儀的光點調(diào)整到正確測點的位置，然后校正，使之靶心與光點吻合，則校正告完成。校正的方法采用油泵專用鋼楔等方法。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進場后，為了實施對施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場地，對構(gòu)件堆放實行定置管理的辦法。構(gòu)件進場前3-7天，事先到部處簽《準運單》。構(gòu)件到場時，由工地門崗保安人員檢驗后放行進場。構(gòu)件進場后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。根據(jù)施工總面設(shè)計及各分階段的布置，以充分保障階段性的重點施工、保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的材料生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調(diào)整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格依照執(zhí)行標準、獎罰條例，實現(xiàn)施工面科學(xué)、文明的管理。卸料臺搭設(shè)尺寸最大為3.0m長×3.0m寬，使用時逐層向上搭設(shè)，最大堆放荷載為1.0kN/㎡。卸料臺的立桿間距為0.6m×0.6m，步距1.2m，搭設(shè)高度8m，鋼管類型48.3×3.6mm（計算書鋼管按48×2.75mm計算），扣件連接方式：臺板下鋼管采用雙扣件，其他采用單扣件，臺板底鋼管間距600mm。本方案針對武漢綠地心副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋施工內(nèi)容而制定。目的在于保證副樓鋼走廊、轉(zhuǎn)換桁架及鋼屋蓋的順利施工，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標準、高速度的要求。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。為保證工程施工連續(xù)、順暢，上下工序互不干擾，在前期準備時，必須按擬定的生產(chǎn)規(guī)模投入相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備生產(chǎn)能力的高低，直接關(guān)系到工程的進度。設(shè)備生產(chǎn)能力過低，滿足不了工程需要，技術(shù)上不可行；設(shè)備能力過高，造成設(shè)備閑置，濟上也不可行。設(shè)備的投入必須從工程施工條件、工期等實際情況出，原則上應(yīng)符合技術(shù)濟要求。照本工程施工進度推算，需配備如表一所示機械設(shè)備。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查《混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊》進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。負責(zé)技術(shù)質(zhì)量管理；負責(zé)施工圖紙管理；負責(zé)竣工圖；深化設(shè)計核對；設(shè)計變更、技術(shù)核定；編制施工組織設(shè)計；審核施工各專項方案；審核安全技術(shù)交底；審核施工總控計劃、組織施工方案交底、安全技術(shù)交底；現(xiàn)場技術(shù)問題處理；制作技術(shù)問題處理；參加生產(chǎn)例、商務(wù)例、班子議；參加總包監(jiān)理例、現(xiàn)場檢查。落實技術(shù)創(chuàng)效,質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)、方案優(yōu)化及其它相關(guān)工作。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復(fù)測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。鋼構(gòu)件在安裝過程，因日照溫差、焊接使細長桿件在長度方向有顯著伸縮變形。從而影響結(jié)構(gòu)的安裝精度。因此，在上一安裝單元安裝結(jié)束后，通過觀測其變形規(guī)律，結(jié)合具體變形條件，總結(jié)其變形量變形方向，在下一構(gòu)件定位測控時，對其定位軸線實施反向預(yù)偏，即點定位實施反變形，以消除安裝誤差的累積。進行鋼筋垂直運輸時，遵守輕拿輕放的原則，鋼筋吊放點采用木板等臨時保護措施。避免鋼筋扎破卷材；水運輸時必須抬運，嚴禁拖運；綁扎一層鋼筋時優(yōu)先采用混凝土試塊，防水工配合鋼筋工檢查防水層是否有破損，如有破損要及時修補；焊接鋼筋時，用不燃物（如石棉水泥板）遮擋并在卷材表面灑水，以免火花燒壞防水層；澆注混凝土?xí)r，振搗棒不得直接接觸防水層。履帶吊位于游泳館東西兩側(cè)，由18軸到1軸依次進行鋼結(jié)構(gòu)安裝。首先進行東西兩側(cè)鋼柱安裝；鋼柱安裝完成后進行鋼梁安裝，由于GL11間GL1～8截面大、重量重、安裝作業(yè)半徑大，亦有地下室影響，大型吊機無法進入內(nèi)部進行安裝，故擬采用兩則履帶吊進行雙機抬吊，分段處下設(shè)臨時支撐架，依次進行抬吊安裝。其他構(gòu)件均由該側(cè)負責(zé)安裝的履帶吊依次進行安裝。爆破作業(yè)的全過程都必須做好安全警戒工作，民用爆炸物品運入現(xiàn)場后，應(yīng)對裝卸、臨時存放、裝藥部分劃定警戒區(qū)，邊界設(shè)置警戒帶、實施安全警戒，嚴禁一切無關(guān)人員進入。嚴格按照爆破設(shè)計方案規(guī)定的安全警戒距離，落實警戒崗哨的設(shè)置；嚴格規(guī)范執(zhí)行預(yù)警信號、起爆信號、解除信號3次警戒信號；嚴格做好起爆前檢查確認安全、爆破后檢查確認安全的工作。所有現(xiàn)場使用的測量儀器均應(yīng)符合計量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測量人員必須熟悉本工程測量儀器，包括高精度水準儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對測量基準控制網(wǎng)必須完備驗收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場整理的測量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測，提高施工測量精度。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。首級高程控制點應(yīng)設(shè)在不受施工情況影響的場外。以精密水準儀檢測首級高程控制網(wǎng)。用閉合水準的方式將高程控制點引入場內(nèi)，并設(shè)定固定點作為高程點。場內(nèi)地面高程點復(fù)核無誤后，在塔樓施工時分別引測到各個層面上，每個層面引測4-6個標高控制點，控制點應(yīng)引測到穩(wěn)固的構(gòu)件上，在每一層上對引測點校核，誤差應(yīng)在精度要求范圍內(nèi)。根據(jù)勁性鋼梁在各層的分布情況，對于個別超長超重的鋼梁需進行分段，分段總的遵循原則是：滿足吊機起重能力的要求。對于在塔吊工作半徑30m之內(nèi)的單根重量小于5t的鋼梁不分段。在負一層LB1-B1長度為28.4m的鋼梁分成四段，每段重量約4.1t，LB1-B2長度為23.06m的鋼梁分成3段，每段重量約為4t。其它分段規(guī)律與負一層的相似。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類，我司將倉庫劃分為若干個不同大小的區(qū)域分隔為各類產(chǎn)品倉，玻璃（鋁板）倉、鋁板倉、龍骨倉、門窗倉及附屬構(gòu)件倉等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標識，其每分倉內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。理協(xié)調(diào)內(nèi)部人與人，各部門之間的工作關(guān)系，充分調(diào)動每個人的工作熱情，使得人盡其才，用人之長，責(zé)任分明，使部精干、高效、政令暢通。由理進行內(nèi)部供求關(guān)系的協(xié)調(diào)，諸如勞動力、材料、機械設(shè)備、動力等，求得的資源保證，從而使物盡其用，按施工進度計劃進行有條不紊的施工。測斜觀測分正測反測，先進行正測(每個測斜儀的導(dǎo)輪架上都標有一個正方向)，再進行反測。測量時，將測斜儀探頭沿測斜管十字定向槽放至測斜管底5～10分鐘，待探頭接近管內(nèi)溫度后，從底至頂每0.5m測一次數(shù)值，得到每0.5m的偏斜量?；娱_挖過程測量值與初值比較的差值即是每0.5m由于開挖引起的位移量（測斜管埋入基巖，認為管底不動）。外圍護墻=混凝土墻厚-35mm，內(nèi)隔墻為=混凝土墻厚-30mm，一側(cè)為公共部分的墻=混凝土墻厚-15mm，樓梯間人流通道=混凝土墻厚-50mm；分戶墻=混凝土墻厚，不與混凝土墻同軸的加氣混凝土砌塊墻體尺寸詳見建筑圖（墻體厚度具體詳見建筑圖）。外墻加氣砌塊的干密度為≤600kg/m3，強度級別為A5.0，內(nèi)墻加氣砌塊的干密度為≤500kg/m3，強度級別為A3.5。砌塊的規(guī)格、尺寸及孔型、空心率應(yīng)滿足設(shè)計強度等級建筑熱工要求。單元式玻璃幕墻是近年出現(xiàn)的一種高檔建筑外圍護系統(tǒng)，它是將玻璃面板鋁合金框架在工廠過加工、組裝為幕墻單元板塊，以幕墻單元形式在現(xiàn)場完成吊裝就位。它具有其它類型幕墻難以替代的優(yōu)點，它集各種幕墻技術(shù)于一體，由于采用了對插接縫，使幕墻對外界因素的變形適應(yīng)能力增強，尤其是在高層及超高層建筑上體現(xiàn)的更為明顯。簽訂《綠色施工管理協(xié)議》。實行“總包統(tǒng)一負責(zé)，分包單位各負其責(zé)”原則?？偝邪鼏挝粚κ┕がF(xiàn)場的綠色施工負總責(zé)，總承包單位分包單位對分包單位工程的綠色施工承擔(dān)連帶責(zé)任。分包單位應(yīng)當(dāng)服從總承包單位的綠色施工管理，分包單位不服從管理導(dǎo)致環(huán)境污染事件的，由分包單位承擔(dān)主要責(zé)任。木制模板鋼模板的堆放應(yīng)嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應(yīng)有墊木；鋼制大模板面向迎風(fēng)面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有良好的防風(fēng)措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復(fù)，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。樓層鋼梁主要包括環(huán)梁、主次鋼梁等，鋼梁截面形式為H型，最大截面尺寸為H1000×500×18×40mm。外框鋼梁的安裝順序遵循主梁、環(huán)梁、次梁、懸挑梁的原則。外框巨柱測量校正后，安裝鋼梁，鋼梁采用串吊單根吊裝的方法進行吊裝。鋼梁與埋件的連接掛設(shè)吊籃，與鋼柱連接搭設(shè)操作架。鋼梁制作按設(shè)計要求預(yù)起拱。分臺階挖土?xí)r，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負責(zé)人組織對施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進行研討攻關(guān)，開展QC小組活動。工長每月組織班組進行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級證書后，方能進行不同級別焊縫的焊接施工。水角縫單道焊時，最大焊腳長度可達7~8mm。不同焊腳長度時焊槍指向位置也不同。焊腳長小于5mm時，焊槍指向跟部；焊腳長大于5mm時，焊槍指向距根部1~2mm處。焊接時采用左焊法。采用大電流焊接水角縫時，焊接速度要稍低，同時要適當(dāng)?shù)淖鰴M向擺動，焊接電流電弧電壓均稍高些。不可過分的追求一道就獲得太大的焊腳。柱腳錨栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出柱腳錨栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板錨栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對錨栓位置進行復(fù)測。鋼結(jié)構(gòu)吊裝全部采用卷揚機行進吊裝，在需要吊裝的鋼梁上拉設(shè)Ф32.5鋼絲繩，做懸索吊裝繩，將吊裝用的滑輪掛在吊裝鋼絲繩上，使用卷揚機進行吊裝，兩部卷揚機，主吊卷揚機進行構(gòu)件吊裝，輔助卷揚機（1噸）使滑輪在吊裝鋼索上根據(jù)吊裝點位置的需要進行滑動，將構(gòu)件吊裝到安裝位置。鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進行。ZSL750塔機首次采用固定式基礎(chǔ)的內(nèi)爬塔機，隨著工程的進度，當(dāng)塔機最大獨立高度工況無法滿足使用要求后，需要及時轉(zhuǎn)換成爬升工況。塔機轉(zhuǎn)內(nèi)爬工況前，首先要根據(jù)整個施工規(guī)劃預(yù)先將塔機支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件埋入建筑物墻體（核心筒）上，安裝上下兩道支撐梁內(nèi)爬支撐框方可進行爬升。工程所需材料根據(jù)公司程序文件的規(guī)定實際情況，采用多種形式進行采購：鋼筋、水泥等A類材料由我公司物資公司按照物資合格分供方名單采購供應(yīng)；施工用小型機具及消耗品根據(jù)我公司物資公司提供的物資合格分供方名單理部自行采購，配屬隊伍不得自由隨便采購。現(xiàn)場主要施工用材料設(shè)備投入見下表：油漆調(diào)配前，先由質(zhì)檢員作業(yè)班長一起測試噴漆房當(dāng)時的環(huán)境，符合條件后方可調(diào)漆。如不符合要求，需要相應(yīng)設(shè)備調(diào)節(jié)控制使環(huán)境達到要求。油漆的調(diào)配必須按各類油漆甲、乙混合比精確混合，并進行均勻攪拌（攪拌機）。根據(jù)氣溫情況可以加入適量的油漆商指定的稀釋劑，油漆應(yīng)根據(jù)工作量現(xiàn)配現(xiàn)用，杜絕浪費。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復(fù)利用一次。地腳螺栓作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的一步工序，其安裝定位的精度直接影響上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。首先通過內(nèi)業(yè)計算，得出地腳螺栓的空間坐標，然后在土建鋼筋綁扎基本完成時，在基坑周邊的二級測量控制點架設(shè)全站儀，測量放線確定柱腳定位環(huán)板的軸線位置，安裝好定位環(huán)板螺栓；在土建鋼筋綁扎好之后澆注混凝土前，對螺栓位置進行復(fù)測?；炷翝仓^程，專人看護，防止混凝土振搗致使螺栓移位，如生偏移需在混凝土終凝之前進行糾偏。為了保證桁架結(jié)構(gòu)在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過度到設(shè)計狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過渡到設(shè)計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要