任務(wù)透鏡凹模自動編程與加工

使用UGNX6.0

，完成圖14-1所示透鏡凹模的自動編程與加工，毛坯為45#鋼，尺寸為120×90×40。任務(wù)導(dǎo)入：知識點(diǎn)1

UG銑削加工知識點(diǎn)2

合理選擇加工刀具與切削用量知識點(diǎn)3

FANUC

0i

和PC機(jī)的程序傳輸U(kuò)G銑削加工銑削加工是最為常見也是最重要的一種加工方式。根據(jù)加工表面形狀可分為平面銑和輪廓銑。根據(jù)在加工過程中機(jī)床主軸軸線方向相對工件是否能夠改變，可分為固定軸銑和可變軸銑。固定軸銑又可分為平面銑、型腔銑和固定輪廓銑；可變軸銑又可分為可變輪廓銑和順序銑。具體的分類關(guān)系如圖14-2所示。加工流程加工模塊模型加工環(huán)境操作導(dǎo)航器Initialize參數(shù)組程序組 刀具組 加工幾何組加工方法組創(chuàng)建操作產(chǎn)生刀具路徑刀具路徑檢查、模擬NC程序數(shù)控機(jī)床車間資料（程序單）——工件的裝夾、加工坐標(biāo)系的位置、執(zhí)行順序、刀具數(shù)據(jù)等UG/Post

Postprocess后處理Verify

Toolpath合理選擇加工刀具與切削用量1.刀具的合理選擇①選取刀具時(shí)，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍內(nèi)。平面銑削時(shí)應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時(shí)，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀，每次走刀寬度

為刀具直徑的60%-75%。②立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。③對于要求較高的細(xì)小部位的加工，可使用整體式硬質(zhì)合金刀，它可以取得較高的加工精度，但是注意刀具懸升不能太大，否則刀具不但容易彈刀，易磨損，而且會有折斷的 。④球刀、圓鼻刀常用于加工曲面和變斜角輪廓外形，而球刀多用于半精加工和精加工，鑲硬質(zhì)合金刀具的圓鼻刀多用于開粗。⑤鉆孔時(shí)，要先用中心鉆或球刀進(jìn)行打中心孔，用以引正鉆頭。先用較小的鉆頭鉆孔至所需深度Z，再用較大的鉆頭進(jìn)行鉆孔，最后用所需的鉆頭進(jìn)行加工，以保證孔的精度。切削用量選用FANUC

0i

和PC機(jī)的程序傳輸

數(shù)控程序編制好以后就會涉及到如何把程序傳到機(jī)床里進(jìn)行加工，對于簡單的二維輪廓的零件，零件程序一般也比較短，可以通過機(jī)床操作面板把程序手動輸?shù)綑C(jī)床內(nèi)進(jìn)行加工，但是此種方法既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且非常容易出錯(cuò)。對于稍復(fù)雜一些的曲面，程序動輒就幾百上千句，此時(shí)手動輸入則顯得 為力,實(shí)際生產(chǎn)中常用RS232和CF卡進(jìn)行程序的傳輸。1）連接通信電纜將通信電纜的兩端分別連接到PC和CNC上。2）設(shè)置PC機(jī)PCIN（1）運(yùn)行PCIN的通信協(xié)議后出現(xiàn)下列菜單：V24-INI、DATA-IN、DATA-OUT、FILESPECIAL、PC-FORMAT、ARCHIV-FILE

EXIT。（2）

使用左、右光標(biāo)鍵選擇

V24-INI，按回車鍵確認(rèn)，出現(xiàn)下列菜單：COMNUMBER

1(根據(jù)

PC實(shí)際使用的通信端口選擇)、BAUDRATE

9600

(波特率)、PARITYEVEN(奇偶檢驗(yàn))、2

STOPBITS(停止位2位)、7

DATABITS(數(shù)據(jù)位7位)、X

ON/OFF

SET

UP、END

W-M30

OFF、TIME

OUT

0

S、BINFINE

OFF、TURBOMODE

OFF、DON’T

CHECK

DSR。其中對XON/OFF

SETUP選項(xiàng)的設(shè)置如下：X

ON/OFF為OFF，X

ON

CHARACTER為11，X

OFF

CHARACTER為13，DON’TWAITFORXON，DON’ D

XON。RS232傳輸程序3）設(shè)置FANUC

0i數(shù)控系統(tǒng)的通信協(xié)議啟

床，并確保機(jī)床已處于正常工作狀態(tài)，CNC

無任何

。選擇、MDI方式。依次選擇<SYSTEM>、[SYSTEM]、[ALLI/O]、[PROG]，出現(xiàn)下列菜單，并按下述要求完成設(shè)置。I/O

CHANNEL

l；DEVICE

NUM

0；BAUD

RAIE

9600；STOP

BIT

2；NULL

INPUT

(EIA)

ALM；TV

CHECK

(NOTES)OFF；TV

CHECKPUNCHCODEINPUTCODEFEED

OUTPUTEOB

OUTPUTOFF；ISO；EIA/ISO；FEED；LFCRCR。4）零件程序的接收

(PC到CNC)選擇

EDIT方式。將控制面板上的

置于0狀態(tài)。單擊程序功能鍵單擊[列表]、單擊[操作]、PC端選擇

DATA-OUT菜單，按回車鍵確認(rèn)。在FILENAME欄中填入要傳送的零件程序的路徑及文件名，然后按回車鍵確認(rèn)，CNC端顯示屏上的“LSK”字樣變?yōu)椤癐NPUT”字樣，PC端會動態(tài)顯示零件程序直至傳送結(jié)束。、[F ]、再單擊[執(zhí)行]即可。各一個(gè)，如圖14-5：圖14-5

CF卡傳輸硬件2.利用CF卡（1）準(zhǔn)備CF卡，CF轉(zhuǎn)PCMCIA適配器，多合一（2）把CF ，在電腦上格式化成FAT

格式，又

CF適配器，再把帶

卡的適配器

C左側(cè)

卡插槽.（3）選擇MDI狀態(tài)，按，按【設(shè)置】出現(xiàn)下圖，移動光標(biāo)到圖中I/O通道，修改數(shù)據(jù)為4，見圖14-6：二、方案設(shè)計(jì)零件圖的工藝分析確定裝夾方案確定加工順序選擇刀具及切削用量編制工藝文件（工序卡、刀具調(diào)整卡)案實(shí)施1啟動UG6.0，建立模型。2、進(jìn)入加工模塊，完成銑削加工初始化。3、建立工件坐標(biāo)系：建立毛坯與零件幾何體（參數(shù)如圖設(shè)置）①創(chuàng)建面銑刀：單擊 ，在彈出 框中從刀具子類型中選擇，單擊確定后，刀具設(shè)置為：【直徑】為80mm，【底圓角半徑】為1，【長度】為50，【刀刃長度】設(shè)置為16，其余保持默認(rèn)；單擊“確定”。具體操作如圖14-10所示。②創(chuàng)建平底刀、球刀、鉆頭

依據(jù)圖14-10創(chuàng)建面銑刀的過程，依次創(chuàng)建平底刀、球刀、鉆頭，參數(shù)設(shè)置如圖14-11,鉸孔方法與鉆孔類似，僅切削用量不同，鉸孔操作不再創(chuàng)建，鉸刀不再創(chuàng)建。②刀軌設(shè)置③切削參數(shù)設(shè)置④非切削移動設(shè)置⑤進(jìn)給與速度設(shè)置⑥生成刀軌⑦刀軌校驗(yàn)圖14-15生成的面銑削刀軌圖14-16模擬仿真指定切削參數(shù)（余量設(shè)置）工步三：精銑兩槽在“操作導(dǎo)航器”中

““

_MILL_FINISH”，打開“_MILL”操作；

后改名為_MILL_FINISH”操作，將刀軌設(shè)置中得“方法”設(shè)置為：“MILL_FINISH”；進(jìn)給與速度設(shè)置中設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速2500r/min、進(jìn)給量800mm/min。在【切削層】打開的頁面內(nèi)選取“僅在范圍底部”，特別將“切削參數(shù)”中毛坯 的【處理中的工件】設(shè)為“使用3D”，如圖14-20。其他內(nèi)容不變。工步四：粗銑拋物面型腔在“操作導(dǎo)航器”中

““

_MILL_R2”，打開“中，單擊，彈出【切削區(qū)域】_MILL”操作；

后改名為_MILL_R2”操作，在【幾何體】框，選取拋物面，其他內(nèi)容不變。單擊圖標(biāo)，完成拋物面型腔粗銑操作的創(chuàng)建，生成的刀軌如圖14-23。校驗(yàn)刀軌后模擬仿真如圖14-24。生成刀軌單擊圖標(biāo)，完成精銑拋物面操作的創(chuàng)建，生成的刀軌如圖14-27。校驗(yàn)刀軌后模擬仿真如圖14-28。圖14-27生成的精銑操作刀軌圖14-28模擬仿真框，分別選擇后處理器（FANUC-BJ）