十字柱制作流程

文件名稱福州海峽國(guó)際會(huì)展中心H2展覽大廳乂件名稱十字形鋼骨柱制作工藝流程頁(yè)次1/8工藝流程及技術(shù)要求一、接板1、小車埋弧自動(dòng)焊焊接，但對(duì)間隙和坡口形式按焊接工藝規(guī)程執(zhí)行,焊接錯(cuò)邊量小于0.15板厚，卻不大于2.0mm。2、對(duì)接面及兩側(cè)用砂輪機(jī)打磨除銹。3、點(diǎn)固焊用焊條：Q235鋼板用J422。4、板厚±16mm開成雙面對(duì)稱X型坡口后焊接。5、焊道背面用碳弧氣刨及砂輪機(jī)清根，焊接時(shí)須加80X80mm與焊件同等形式的坡口狀況的引弧板、熄弧板。碳刨角度與碳刨深度之關(guān)系刨槽深度(mm)2.534567-8碳棒角度25°30°35°40°45°50°6、板厚大于8mm在焊道兩端按焊縫等級(jí)進(jìn)行UT(超聲波)探傷。7、嚴(yán)禁在母材上錘擊。二、切割1、在數(shù)控切割機(jī)作業(yè)用軟件編程方法(適用于條形板、變截面板)在剪板機(jī)下料放樣，適合端板、加強(qiáng)板、連接板等小板件。2、樣板精度要求：項(xiàng)目長(zhǎng)度寬度對(duì)角度角度允許偏差(mm)-0.5-0.5<1.5<0.5°3、端板、加強(qiáng)板、連接板采用剪板機(jī)下料不留余量，用火焰切割機(jī)下料應(yīng)留出切割余量，切割余量和收縮量按工藝試驗(yàn)結(jié)果確定。

令仰々薩福州海峽國(guó)際會(huì)展中心H2展覽大廳百滬o/Q文件名稱十字形鋼骨柱制作工藝流程頁(yè)次2/84、翼板、腹板采用數(shù)控切割機(jī)下料，為防止側(cè)向變形，采取兩邊同時(shí)火焰加熱措施。5、對(duì)大于1mm的局部缺口應(yīng)補(bǔ)焊、打磨；切斷面殘留的毛刺、熔渣均須打磨干凈。6、氣割用氧氣純度±99.5%，乙炔純度±96.5%，丙烷純度±98%。7、氣割切割工藝參數(shù)如下表：割嘴號(hào)碼板厚mm氧氣壓力（Mpa）乙炔壓力（Mpa）氣割速度mm/min1W100.69-0.78W0.3650-450210-400.69-0.78W0.3500-3508、切割后須標(biāo)明構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、工程名稱。9、吊卸條形板須注意板件變形及堆放位置須整齊、有序。三、組立1、等截面H型鋼采用組立機(jī)組立。變截面H型鋼則采用組立模具組對(duì)。翼板±600mm則采用手工組對(duì)胎架。2、H型鋼翼板和腹板，對(duì)接焊縫必須錯(cuò)開200mm以上。組立面須頂緊，局部間隙不得大于1.0mm。3、組立時(shí)，須對(duì)翼板中線40mm區(qū)域除銹、氧化皮；腹板兩邊須清除切割毛刺、銹蝕層后方可組立。4、定位焊后須清除焊渣和大顆粒飛濺，定位焊截面不超過(guò)圖紙焊縫截面的三分之二，定位焊間距如下表：板厚（mm）定位焊縫長(zhǎng)度（mm）定位焊縫間距（mm）W10mm30-50300-50010-40mm30-50200-250文件名稱福州海峽國(guó)際會(huì)展中心H2展覽大廳十字形鋼骨柱制作工藝流程頁(yè)次3/85、組立完之構(gòu)件須在翼板、腹板標(biāo)識(shí)構(gòu)件編號(hào)及操作員代號(hào)，在構(gòu)件上畫出中心線，以利于吊運(yùn)的進(jìn)行。四、H型鋼焊接1、采用成都焊研自動(dòng)潛弧焊機(jī)。2、焊工施焊前必須確認(rèn)焊絲、焊劑是否符合焊接工藝要求。3、施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接口質(zhì)量和焊區(qū)的處理狀況，以及翼板與腹板規(guī)格是否符合圖紙要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，則應(yīng)在修整合格后方可施焊。4、焊接工藝參數(shù)及順序按焊接工藝評(píng)定執(zhí)行，施焊時(shí)要確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。5、焊劑隨烘隨用，根據(jù)使用說(shuō)明書確定烘焙溫度與保溫時(shí)間，嚴(yán)禁返潮。6、操作人員須將氣孔、焊偏、咬邊等焊接缺陷用石筆標(biāo)明，補(bǔ)焊人員對(duì)缺陷先打磨掉后補(bǔ)焊，修整外形尺寸要求與整條焊縫一致。補(bǔ)焊焊條須與母材材質(zhì)相配套。7、焊接時(shí)必須加引弧板和熄弧板，引弧板長(zhǎng)度為80-200mm。8、嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部位的焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，如超過(guò)兩次，則與品管部門重新擬定返修工藝。矯正1、翼板傾斜的矯正采用翼板矯正機(jī)，機(jī)械矯正時(shí)，鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得大于0.5mm。2、采用火焰矯正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件變形的特點(diǎn)選擇好加熱位置和加熱面積，加熱溫度在600-900度之間。鋼板表面顏色為暗紅色或紅色。3、構(gòu)件須經(jīng)品管驗(yàn)收合格后方轉(zhuǎn)入下道工序。4、火嘴之選用：依板厚之不等依表1選用適當(dāng)?shù)幕鹱臁?/p>

文件名稱福建廣播電視中心電視中心區(qū)主樓乂件名稱雙工字形鋼骨柱制作工藝流程頁(yè)次4/8表1火嘴之選用使用火嘴號(hào)碼板厚（mm）05-10110-15215-30330-40440-50550-1005、加熱速度：加熱移動(dòng)速度，視實(shí)際整形情況表，表2為整形加熱速度參考值。表2加熱速度板厚（mm）移動(dòng)速度加熱溫度5以下650mm/分鐘約650°C6-7550mm/分鐘約650C8-9500mm/分鐘約650C10-11340mm/分鐘約650C12-15310mm/分鐘約650C16-20260mm/分鐘約650C21-24220mm/分鐘約650C25以上180mm/分鐘約650C6、平坦度整形要領(lǐng)：①翼板焊接后變形用翼板矯正機(jī)進(jìn)行矯正。矯正前矯正中矯正后

矯正前矯正中矯正后文件名稱頁(yè)次5/8福州海峽國(guó)際會(huì)展中心H2展覽大廳

文件名稱頁(yè)次5/87、BH型鋼腹板之平坦度，用線狀加熱法加熱，約50-80mm之長(zhǎng)度，用此法加熱時(shí),禁止有重疊點(diǎn)的出現(xiàn)。8、彎曲整形要領(lǐng)：H型鋼因焊接而產(chǎn)生之彎曲變形，應(yīng)于翼板外側(cè)局部以尖形加熱方式矯正至成直線，箱梁之彎曲之整形方式同H型鋼。9、拱度整形要領(lǐng)：整形方式是于腹板部以尖形加熱，翼板處以圓形加熱方式矯正。10、傾斜整形要領(lǐng)：翼板和腹板之角度矯正，在腹板焊道下方用線狀加熱法矯正，須離焊道10mm處。線狀加熱位置」

文件名稱福州海峽國(guó)際會(huì)展中心H2文件名稱福州海峽國(guó)際會(huì)展中心H2展覽大廳十字形鋼骨柱制作工藝流程11、扭曲整形要領(lǐng)：扭曲之整形應(yīng)以對(duì)角線加熱法矯正。制孔1、采用空心穴鉆A0-5000對(duì)翼板、腹板進(jìn)行鉆孔。2、機(jī)器無(wú)法制孔的構(gòu)件〈變截面〉需用磁座鉆進(jìn)行制孔時(shí)，采用套鉆，以防串位。3、制孔完畢須用磨光機(jī)徹底清除孔邊毛刺、切割瘤，并不得損傷母材，用棒型砂輪磨光切割面。4、制孔的允許偏差符合下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑+1.0-0圓度+1.5-0垂直度<2頁(yè)次7/8件名稱福州海峽國(guó)際會(huì)展中心H2頁(yè)次7/8阡名稱|十字形鋼骨柱制作工藝流程5、孔間距符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差孔到邊緣距離<a>±1.5同組內(nèi)相鄰兩孔距<b>±1.0同組內(nèi)任意兩孔距<c>±1.0兩鄰兩組端孔距<d>±1.2行錯(cuò)<e>±2.06、鉆頭采用鉆頭磨床進(jìn)行。7、補(bǔ)孔則須用電焊填滿，禁止塞鐵焊。同一構(gòu)件中補(bǔ)孔數(shù)量不得超過(guò)10個(gè)，否則可考慮報(bào)廢該產(chǎn)品。七、三次構(gòu)件完整性組裝與焊接1、焊工必須經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后，方可上崗施焊。合格證使用應(yīng)在有效期內(nèi)，如停焊六個(gè)月以上應(yīng)重新考核。2、點(diǎn)焊采用手工焊，滿焊采用唐山松下500ACO2保護(hù)焊。焊工在施焊前必須確認(rèn)焊材是否符合焊接工藝評(píng)定的規(guī)定。3、拼裝前復(fù)查BH以及BT構(gòu)件接頭質(zhì)量、截面尺寸、變形范圍和焊區(qū)的處理情況,如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。柱腳構(gòu)件截面為BH800*200*25*40與2BT387.5*200*25*40組合的CROSS柱構(gòu)件，先與BH構(gòu)件腹板中心位置彈出透線便與BT構(gòu)件的組裝，組裝2BT構(gòu)件時(shí)需用32T和10T千斤頂橫向、豎向保證BT構(gòu)件的平整以及定位準(zhǔn)確；并及時(shí)用手工焊點(diǎn)焊固定。4、點(diǎn)焊后的端板、連接板、加強(qiáng)板的尺寸、方向須確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入CO2保護(hù)焊的工序。5、焊接坡口、焊縫焊腳，按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸執(zhí)行。起弧落弧點(diǎn)，宜距離端約10mm處；連續(xù)焊縫的起落弧點(diǎn)也應(yīng)選在距前道焊縫端頭的10mm處；圍焊須均勻，在收弧時(shí)必須認(rèn)真填滿弧坑，以避免出現(xiàn)弧坑裂紋，角焊縫終點(diǎn)必須進(jìn)行包角焊。

文件名稱福建廣播電視中心電視中心區(qū)主樓雙工字形鋼骨柱制作工藝流程頁(yè)次8/86、嚴(yán)禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。7、多層焊接宜連續(xù)施焊，焊道層間相接應(yīng)平緩、上下層接頭應(yīng)錯(cuò)開。8、同部位的焊縫返工次數(shù)，以不得超過(guò)兩次為準(zhǔn)。9、焊縫坡口和間隙超差，嚴(yán)禁采用填加金屬塊和焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)同相關(guān)部門報(bào)告，待查清原因，訂出修補(bǔ)措施后方可處理。10、焊后的外觀須清理干凈。11/r/