ERP實(shí)施前必須掌握的理論知識ERP管理相關(guān)知識的講解

ERP實(shí)施前必需掌握的理論知識，ERP管理相關(guān)知識的講解全文目錄一、精益生產(chǎn) 1二、敏捷制造 2三、約束理論 3四、價(jià)值鏈 4五、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 5六、全面質(zhì)量管理 6七、業(yè)務(wù)流程重組 6在供需鏈管理問世的前后，西方的企業(yè)管理科學(xué)出現(xiàn)過一系列的各種管理思想。其中同制造業(yè)企業(yè)供需鏈管理有關(guān)的主要是：

1988—1991年的敏捷制造(agilemanufacturing)，1990年的約束理論(TheoryOfConstraint，TOC)，1989年的精益生產(chǎn)(LeanProuction，LP)，1985年哈佛大學(xué)M．Porter教授提出的價(jià)值鏈(ValueChain)，1985年準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JustlnTime，J1T)，1993年Hammer教授提出的業(yè)務(wù)流程重組(BusinessProcessReengineering，BPR)，全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement，TQM)以及Motorola和通用電器公司(GE)提倡的6西格瑪(sixsigma)質(zhì)量追求概念。這些管理思想形成了ERP系統(tǒng)的管理理論基礎(chǔ)，而且在不斷充實(shí)和發(fā)展。

不管這些管理思想是從不同角度來討論管理問題，討論的問題和出發(fā)點(diǎn)雖然不同，但是它們之間有一些共通點(diǎn)，就是：

不斷實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)新，以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品與服務(wù)滿足客戶日益增長的需求；

根據(jù)市場需求的變化，迅速調(diào)整并且建立良好的上下游合作伙伴關(guān)系，實(shí)現(xiàn)“共贏”；

消除一切無效作業(yè)與浪費(fèi)，降低和控制整體運(yùn)營成本；

把工作的重點(diǎn)放在解決各種制約因素(瓶頸)的問題上：

非常重視人的因素、人的智能、創(chuàng)造力及能動(dòng)性；

持續(xù)優(yōu)化，追求卓越，永無止境。

現(xiàn)訣別簡要介紹如下。一、精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院(MIT)1985—1989年進(jìn)行的國際汽車計(jì)劃(InternationalMotorVehicleProgram，IMVP)的研究成果，學(xué)院的研究小組在關(guān)于比日本和美歐汽車生產(chǎn)的差異后，關(guān)于日本的生產(chǎn)方式賦予的名稱。是日本豐田汽車生產(chǎn)方式、

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(J1T)的延續(xù)。

為了正確認(rèn)識精益生產(chǎn)方式，必需仔細(xì)觀察整個(gè)業(yè)務(wù)流程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工程設(shè)計(jì)開始，延伸到遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出企業(yè)的范圍，直到最終用戶。精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)精神是：發(fā)揮人的具有挑戰(zhàn)性的創(chuàng)造能力，不斷關(guān)切增值流程的改進(jìn)，加強(qiáng)與合作伙伴的協(xié)同交流，以滿足消費(fèi)者不斷變化的個(gè)性化需求。“精益”的原意是非常精干，沒有任何多余的糟粕——無效作業(yè)和浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)是從JIT發(fā)展起來的，因此，必然包含了JIT的眾多特點(diǎn)。如果同供需鏈管理的原理比較，有許多相似之處，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

(1)體現(xiàn)增值鏈的概念，消除一切不增值的作業(yè)和活動(dòng)。例如：先合理化，再自動(dòng)化的原則；產(chǎn)品開發(fā)同產(chǎn)品試制的同步工程。

(2)提高快速響應(yīng)能力。例如，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，授予員工必要的權(quán)限，使之能負(fù)責(zé)關(guān)于問題做出快速反映和處理，為產(chǎn)品創(chuàng)造價(jià)值；經(jīng)過簡單而綜合的信息顯示，在車間建立協(xié)同工作的動(dòng)態(tài)工作小組等。

(3)強(qiáng)調(diào)合作伙伴關(guān)系，發(fā)揮各自的核心競爭優(yōu)勢(囊括產(chǎn)品開發(fā)、零部件供應(yīng)等)，然后進(jìn)行整合。

(4)以滿足客戶需求為前提，依照客戶需求實(shí)行拉動(dòng)式的個(gè)性化產(chǎn)品生產(chǎn)，用大量客戶化定制改變傳統(tǒng)的大批大量生產(chǎn)方式。

上述精益生產(chǎn)的要求，如果沒有一個(gè)ERP系統(tǒng)的支持是難以實(shí)現(xiàn)的。

精益生產(chǎn)在汽車行業(yè)的應(yīng)用較為普遍。請參閱沈希瑾等譯《改變世界的機(jī)器》，1991年萬國學(xué)術(shù)出版社出版o。這是一本有代表性的著作。二、敏捷制造

敏捷制造是1988年美國通用汽車公司(GeneralMotor)和里海大學(xué)(Lehigh

University)的雅柯卡(1acoccalnstitute)研究所共通提出的振興與發(fā)展美國制造業(yè)的戰(zhàn)

略。1991年在《21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》的研究報(bào)告中公布，將敏捷制造提到“21世紀(jì)制造業(yè)的主要生產(chǎn)模式”的高度。

敏捷有幾重含義，即：人的知識和智能的靈活發(fā)揮，關(guān)于市場需求靈敏快速反映，

準(zhǔn)確有效地滿足客戶要求，突出人的創(chuàng)新作用。這些內(nèi)容都是供需鏈管理所要求的。

顯然，僅僅靠一個(gè)企業(yè)是不可能做到“敏捷”的。當(dāng)遇到有特定市場和產(chǎn)品的所謂“個(gè)性化需求”，單靠一個(gè)企業(yè)自身的資源不能滿足這類新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求時(shí)，必需在主導(dǎo)企業(yè)的組織下，聯(lián)合具有相關(guān)競爭優(yōu)勢的強(qiáng)手，“強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合”形成“動(dòng)態(tài)聯(lián)盟”或“虛擬工廠”，應(yīng)用“同步工程”或“同步制造”，共通實(shí)現(xiàn)“關(guān)于市場需求靈敏快速反映，準(zhǔn)確有效地滿足客戶要求”，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場。

要使虛擬工廠有效運(yùn)作，必然要經(jīng)過信息技術(shù)的支持來實(shí)行協(xié)同商務(wù)。所以說：實(shí)現(xiàn)敏捷制造的主要形式是全球性的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟，而動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的運(yùn)作離不開ERP／SCM系統(tǒng)的支持。

敏捷制造是糾正“大而全、小而全”和反復(fù)建設(shè)錯(cuò)誤發(fā)展方向的根本出路，也是進(jìn)入21世紀(jì)增強(qiáng)制造業(yè)競爭優(yōu)勢的有力的戰(zhàn)略武器。三、約束理論

約束理論(TOC)：是以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理專家戈德拉特博士(I：EliyahuM．Golratt)在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OptimizeProuctionTechnology,OPT)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理。

TOC的出發(fā)點(diǎn)認(rèn)為：企業(yè)的目標(biāo)是追求近期和遠(yuǎn)期持續(xù)地獲得利潤，凡是限制企業(yè)有效產(chǎn)出(throughput)的增長和獲取利潤的因素都是制約因素(瓶頸)。這里用“有效產(chǎn)出”原意是指“產(chǎn)量中售出部分的實(shí)際收入，相當(dāng)于銷售收入減原材料成本。

約束是多方面的，甚至可以囊括體制、政策、勞工法、人員的信心和精神狀態(tài)等，但市場、物料和能力是其中最主要的約束。關(guān)于一個(gè)制造業(yè)企業(yè)來講，如果產(chǎn)品的市場占有率很低，那么市場就是制約因素，應(yīng)當(dāng)致力于開辟市場；如果市場已經(jīng)打開，而生產(chǎn)能力跟不上，那么能力是制約因素；如果是供應(yīng)商的能力跟不上，制約因素就是物料。從另一個(gè)角度看，企業(yè)的產(chǎn)出是受瓶頸工序限制的，即使上下游工序的設(shè)備能力有余，也不可能提高企業(yè)的總產(chǎn)出。

拿供需鏈來講，鏈的“強(qiáng)度”是由一切鏈環(huán)中最薄弱一環(huán)(瓶頸)的強(qiáng)度決定的，即使其余環(huán)節(jié)強(qiáng)度再大，關(guān)于提高整個(gè)鏈的強(qiáng)度來講也無能為力。這正是約束理論的核心思想。為了提高供需鏈的競爭力，就必需依照約束理論的概念，全力找出最薄弱的環(huán)節(jié)，予以強(qiáng)化。一個(gè)鏈環(huán)的強(qiáng)度增強(qiáng)了，必然會出現(xiàn)“次一個(gè)”強(qiáng)度最低的環(huán)節(jié)，再予以強(qiáng)化。如此不斷逐個(gè)強(qiáng)化，增強(qiáng)整個(gè)供需鏈的競爭力。這種思維方法，又正是準(zhǔn)時(shí)制(JIT)的精髓之一——“進(jìn)取不懈”；也是國內(nèi)許多企業(yè)提出的“追求卓越，永無止境”的管理思想。

ERP系統(tǒng)中的高級計(jì)劃與排產(chǎn)(APS)就是鑒于約束理論開發(fā)出來的。當(dāng)代管理會計(jì)也非常重視約束理論的應(yīng)用，作為產(chǎn)品發(fā)展決策時(shí)的指導(dǎo)思想。

約束理論的經(jīng)典著作是《目標(biāo)(TheGoal)》，這是一本管理小說，全球已有19種譯文。四、價(jià)值鏈

美國哈佛大學(xué)教授邁克爾·波特(MichaelE．Porter)是一名商業(yè)競爭問題專家，《財(cái)富》雜志稱它是當(dāng)代乃至迄今最重要的謀略大師。在1985年出版的《競爭優(yōu)勢(CompetitiveAvantage)》一書中，論述了影響企業(yè)競爭優(yōu)勢的5種影響力和價(jià)值鏈的戰(zhàn)略思維，關(guān)于企業(yè)制定可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，關(guān)于我們做管理需求分析和業(yè)務(wù)流程分析和重組都是具有十分重要意義的、帶有指導(dǎo)性的管理思想和方法。

波特教授把制造業(yè)企業(yè)的運(yùn)營流程分為5個(gè)作業(yè)階段，即：進(jìn)廠物流、加工制造、出廠物流、市場營銷和售后服務(wù)；和4項(xiàng)支持作業(yè)活動(dòng)，即：企業(yè)計(jì)劃模式、人力資源管理、市場調(diào)研與技術(shù)開發(fā)、采購管理。經(jīng)過分析每一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)或環(huán)節(jié)同競爭關(guān)于手相比自己的優(yōu)勢和劣勢，找出企業(yè)的成本優(yōu)勢、特色(差異)優(yōu)勢，最后找出市場定位優(yōu)勢。

無論是ERP還是CRM系統(tǒng)都會提供分析市場定位的信息。日本日產(chǎn)汽車公司總裁卡洛斯在談到滿足客戶需求的問題上談到：“日產(chǎn)要滿足特定人群的全面需求，而不是全部人群的需求”。這就是市場定位優(yōu)勢思想的具體體現(xiàn)。

分析價(jià)值鏈，必然會分析增值作業(yè)和不增值的無效作業(yè)流，這些精神又同JIT是一致的。分析作業(yè)時(shí)，又會用到鑒于作業(yè)管理(Activin-baseManagement，ABM)的概念；作業(yè)成本法就是ABM的應(yīng)用。這再次說明，各種管理思想之間總是有一些交融和相通的內(nèi)容。一些ERP軟件在分析增值和不增值作業(yè)方面已經(jīng)提供了一些手段。

如果從增值的角度看價(jià)值鏈，有時(shí)也稱增值鏈，沒有本質(zhì)的區(qū)別。

波特教授最初提出價(jià)值鏈僅僅是針關(guān)于一個(gè)企業(yè)內(nèi)部，現(xiàn)在價(jià)值鏈分析已經(jīng)擴(kuò)展到整個(gè)供需鏈，直到整個(gè)產(chǎn)業(yè)。五、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)

JIT(Just-in-time)是準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的簡稱，是在日本豐田汽車公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種管理模式，是西方國家賦予的名稱；從20世紀(jì)80年代起就是西方國家企業(yè)管理領(lǐng)域中具有戰(zhàn)略性的課題。人們談到JIT時(shí)，往往很自然地想到“零庫存”，“拉動(dòng)方式和看板”；而忽略了JIT的實(shí)質(zhì)，也就是它的管理思想和哲理。我們應(yīng)當(dāng)從哲理和方法兩方面來全面理解JIT。

JIT哲理的核心是：消除一切無效勞動(dòng)與浪費(fèi)，在市場競爭中永無止境地追求盡善盡美(eliminatewastes，continuousimprovement)。JIT十分重視客戶的個(gè)性化要求：重視全面質(zhì)量管理：重視設(shè)備的預(yù)防性維持：重視關(guān)于物流的控制；重視人的作用，主張授權(quán)員工參與管理和解決實(shí)際問題。作為JIT的哲理，任何類型的企業(yè)都可以而且應(yīng)當(dāng)采用。

JIT的方法體現(xiàn)了JIT的哲理。主要是拉動(dòng)作業(yè)，只在下道工序有需求時(shí)才開始按需用量生產(chǎn)，采取平準(zhǔn)化計(jì)劃，按日產(chǎn)批量采購和投產(chǎn)，把庫存降到最低限度。在庫存記錄上采取反沖的方法，以減少記錄庫存的事務(wù)處理工作量。實(shí)施JIT必需要用到工業(yè)工程的許多技術(shù)與方法。

JIT與MRP關(guān)于待需求的不同之處可以表示為：“僅僅”在需要的時(shí)間和地點(diǎn)，“恰好”按需要的數(shù)量，“即時(shí)”生產(chǎn)需要的合格產(chǎn)品。也就是說，JIT的批量規(guī)則為“不多不少不早不晚地滿足需求”，最大限度地降低或取消安全庫存。

實(shí)現(xiàn)JIT需要有一系列管理措施來保證，舉例如下：

供應(yīng)商管理：合作伙伴，交貨條件與運(yùn)輸條件；

員工：多面手，參與管理；

工作單元：U型部署，成組技術(shù)；

工藝：柔性，適應(yīng)品種和數(shù)量搭配變化；

工裝：快速更換，適應(yīng)品種變化：

質(zhì)量：全面質(zhì)量管理(TQM)，實(shí)現(xiàn)6西格瑪原則；

設(shè)備維持：預(yù)防性維持(TPM)，保持完好率；

物流：有效計(jì)劃，負(fù)荷均衡，拉動(dòng)作業(yè)；

庫存：反沖(減少事務(wù)處理)：

協(xié)作關(guān)系：按單層物料清單。

其中，全面質(zhì)量管理、設(shè)備預(yù)防性維持、人員多面手3項(xiàng)保證條件，是實(shí)現(xiàn)JIT／MRP計(jì)劃的首要前提(也就是避免返工、避免停工、填補(bǔ)缺勤)。六、全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理是著名質(zhì)量管理大師戴明(E．a(chǎn)ming)和朱蘭(工Juran)創(chuàng)造和發(fā)展起來的。它經(jīng)歷了質(zhì)量試驗(yàn)、全面質(zhì)量控制(TQC)、質(zhì)量保證體系幾個(gè)階段。當(dāng)前，它的精神已經(jīng)不限于生產(chǎn)產(chǎn)品，而是滲透到企業(yè)經(jīng)營業(yè)務(wù)的方方面面和每一個(gè)角落。保證ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確也是質(zhì)量管理的一項(xiàng)內(nèi)容。

IS09000的2000版本比起1994年版本有了一些重大的更正，并且具有一些新的特點(diǎn)：

(1)2000版不再稱為“質(zhì)量保證體系”，而是“質(zhì)量管理系統(tǒng)”，同全面質(zhì)量管理

(TQM)一致起來。

(2)它非常強(qiáng)調(diào)“客戶滿意度”和政府或行業(yè)法規(guī)，同當(dāng)代供需鏈管理的目標(biāo)一

致起來，它使用了供需鏈的術(shù)語，突出市場經(jīng)濟(jì)的“法治”。

(3)它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量管理貫穿全進(jìn)程，強(qiáng)調(diào)持續(xù)改進(jìn)，融會了JIT和供需鏈管理的思想。

(4)它在進(jìn)程圖上突出了資源管理，這同MRPIUERP的資源計(jì)劃精神是一致的。在“反饋”和“跟蹤”等要求上，如果沒有ERP系統(tǒng)的支持是很難辦得到的。

今后企業(yè)在爭取ISO9000認(rèn)證時(shí)，如果能充分領(lǐng)會供需鏈管理的思想，特別是價(jià)值鏈或增值鏈的思想，又有了ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)，獲得的認(rèn)證資格必定是非常扎實(shí)可靠的。

當(dāng)前普遍提倡的6西格瑪概念，把廢品率控制在3．4／106，或合格率控制在99．9997％

的范圍，也就是接近于“無缺陷”。6西格瑪概念是全面質(zhì)量管理思想的一個(gè)重要發(fā)展，其核心依然是不斷進(jìn)取，