商學(xué)院工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

第一章工程概況一、工程概況華東師范大學(xué)閔行校區(qū)（法政商學(xué)樓）工程基地面積為14967平方米，北側(cè)為新建的文、史、哲古籍館，南側(cè)為擬建的外語館，西側(cè)為大片綠地，東側(cè)鄰校區(qū)主干道，總建筑面積14967平方米。本工程為研究教學(xué)辦公用房，由法學(xué)院和商學(xué)院兩個(gè)不等邊的四邊形單體和挑空兩層的玻璃連接體大廳，以及一條連廊構(gòu)成完整的建筑形體。法學(xué)院和商學(xué)院均為地上五層，不設(shè)地下室，層高3.7米，大廳層高6.8米。結(jié)構(gòu)采納鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采納樁加獨(dú)立承臺(tái)的基礎(chǔ)形式，樁型為預(yù)應(yīng)力管樁。本工程三通一平差不多完成，供施工單位使用的場地，由建設(shè)單位確定。本工程施工用水、用電，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)在工程開工前聯(lián)系協(xié)調(diào)接至施工現(xiàn)場邊緣，現(xiàn)由建設(shè)單位臨時(shí)指定的接入地點(diǎn)為場地的西北角。

二、工程特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)概況工程單體為五層多層結(jié)構(gòu)，為鋼砼框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為19.400米，框架抗震等級(jí)三級(jí)，耐火等級(jí)為一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，場地類型為Ⅳ類，場地特征周期0.900s。其余概況見下表所示：結(jié)構(gòu)特征表類不特征砼墊層為C20；梁板柱為C30鋼筋焊條鋼筋HPB235與HRB335：焊條E43XX鋼筋HRB335：焊條E50XX鋼筋HRB400型鋼Q235B鋼墻體蒸壓加氣混凝土砌塊2、現(xiàn)場環(huán)境特點(diǎn)本工程三通一平己差不多完成，水源、電源已接至施工現(xiàn)場西北角。在施工過程中必須嚴(yán)格操縱施工噪音、施工粉塵對周圍環(huán)境的阻礙?，F(xiàn)場施工生產(chǎn)的噪音對周圍地區(qū)產(chǎn)生一定的阻礙。生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的污廢水對周圍市政管網(wǎng)產(chǎn)生一定阻礙。施工單位采取的相應(yīng)措施：現(xiàn)場施工工程量較大，需大量的物料進(jìn)出，平常車輛進(jìn)出應(yīng)有專人指揮，幸免擁堵路口，阻礙交通。生產(chǎn)、生活中產(chǎn)生的污廢水采取以下措施處理:整片場區(qū)應(yīng)圍繞建筑物設(shè)置封閉的排水溝，排水溝尺寸250×300mm，將場區(qū)內(nèi)的雨水匯合至排水溝再排至場區(qū)南部的排水溝內(nèi)，保持場區(qū)內(nèi)無積水。生活污水排入化糞池處理后再排入市政管網(wǎng)，在廚房和廁因此及洗涮間附近設(shè)置沉淀池和化糞池，將污廢水經(jīng)沉淀處理后再排入市政管網(wǎng)。對施工區(qū)域內(nèi)的雨水、污水管道定期進(jìn)行疏通，對區(qū)域內(nèi)的電纜、煤氣管道、自來水管、電話管線等加強(qiáng)愛護(hù)和治理。第二章施工總體部署（一）工程工期、質(zhì)量、安全目標(biāo):１、質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗(yàn)收合格。２、安全目標(biāo)：安全是生產(chǎn)的保障，因此安全生產(chǎn)也是一項(xiàng)極其重要的工作，將本工程安全目標(biāo)定為：無重大安全事故，輕傷頻率<6‰，必須做到二通三無五必須，確保無重傷、無死亡事故。３、工期目標(biāo)：本著用戶至上的原則，我公司通過自身挖潛、優(yōu)化施工工藝和工序，采納先進(jìn)技術(shù)，提高機(jī)械化程度，科學(xué)組織施工，合理安排工序穿插保證按照建設(shè)單位的要求300天完成工期。４、現(xiàn)場治理目標(biāo)：本工程爭創(chuàng)上海市標(biāo)化樣板工地。（二）治理組織機(jī)構(gòu)：１、組織機(jī)構(gòu)：本工程按項(xiàng)目法組織施工，選派李志權(quán)同志為項(xiàng)目經(jīng)理，該同志承擔(dān)過大型工程項(xiàng)目治理，并積存了豐富的施工治理經(jīng)驗(yàn)為國家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理；項(xiàng)目總工選派有較高技術(shù)治理水平、并有創(chuàng)優(yōu)治理經(jīng)驗(yàn)、參加過獲魯班獎(jiǎng)項(xiàng)目治理的工程技術(shù)人員任本項(xiàng)目總工程師。依照工程特點(diǎn)，組建精干項(xiàng)目經(jīng)理部，對本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工治理的要求實(shí)行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一打算，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一治理，并認(rèn)真執(zhí)行ISO9001質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認(rèn)真履行治理職責(zé)，確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運(yùn)行。通過我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目治理經(jīng)驗(yàn)，確保實(shí)現(xiàn)300天的工期。項(xiàng)目部班子要緊成員及各要緊組室的職責(zé)：（１）領(lǐng)導(dǎo)班子：由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成，負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜，對工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負(fù)全部責(zé)任。（２）技術(shù)部：負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì)，并在施工過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)治理，完善施工方案，對施工工序進(jìn)行技術(shù)交底，組織技術(shù)培訓(xùn)，辦理工程變更，及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計(jì)，并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。（３）施工部：負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施，制定生產(chǎn)打算，組織實(shí)施現(xiàn)場各時(shí)期的平面布置，安全文明施工及勞動(dòng)組織安排，工程質(zhì)量等施工過程中各種施工因素治理。（４）安質(zhì)部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。（５）創(chuàng)優(yōu)部：在總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，開展創(chuàng)優(yōu)各項(xiàng)工作。（６）物資部：負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和機(jī)械、工具的購置、運(yùn)輸，監(jiān)督操縱現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（７）機(jī)械部：負(fù)責(zé)施工機(jī)械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常治理工作。（８）核算部：負(fù)責(zé)工程款的回收，工程成本核算，工程資金治理，編制工程預(yù)算、決算，驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。（９）綜合辦公室：設(shè)專人負(fù)責(zé)接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調(diào)、解決施工擾民問題等事項(xiàng)；負(fù)責(zé)文件治理，勞資治理，后勤供應(yīng)及與地點(diǎn)政府治理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（10）公安派出所：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各室在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。２、治理體系：治理機(jī)制采納項(xiàng)目法施工治理。質(zhì)量體系經(jīng)認(rèn)證并符合GB/T19001—1994idtISO9001：1994標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量體系。３、主體施工技術(shù)工人配備：木工：110人鋼筋工：50人架子工：15人瓦工：25人混凝土工：20人電工：10人水暖工：20人其他：30人，總計(jì)：240人，高峰期：300人。（三）施工部署：１、項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)作業(yè)隊(duì)及分工：（１）結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)工程的施工。（２）瓦工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)砌筑工程、內(nèi)外墻抹灰、樓地面工程的施工（３）油工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)油漆、粉刷工程的施工。（４）木工作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)門窗工程、吊頂工程的施工。（５）防水作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)地下室外防水、屋面防水、廁浴間防水工程的施工。（６）電氣工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、電氣設(shè)備安裝調(diào)試工作。（７）水、暖、通風(fēng)空調(diào)工程作業(yè)隊(duì)：負(fù)責(zé)水暖及空調(diào)管道預(yù)埋、管線敷設(shè)、水暖及通風(fēng)空調(diào)設(shè)備的安裝調(diào)試工作。２、施工段劃分：法政商學(xué)樓南北兩個(gè)單體劃為兩個(gè)流水施工段。３、垂直運(yùn)輸：在工程中部、東、西端各設(shè)一臺(tái)QT20固定式塔吊（塔臂30m），共同負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及零星混凝土的垂直運(yùn)輸；混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)配兩臺(tái)混凝土泵車、在工程北側(cè)設(shè)一臺(tái)混凝土地泵配一套混凝土布料桿負(fù)責(zé)將商品混凝土輸送至澆筑部位，在進(jìn)行地上結(jié)構(gòu)施工時(shí)將地泵移至兩個(gè)單體中部；北側(cè)設(shè)兩臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)提升架，共同負(fù)責(zé)砌筑、裝修材料的垂直運(yùn)輸。安裝平面位置詳見各時(shí)期施工平面布置圖。４、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土要緊采納商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸?shù)焦さ?，由泵車、地泵輸送至澆筑部位。零星混凝土及砌筑、裝修用水泥砂漿由現(xiàn)場攪拌站拌制，塔吊吊送至施工部位。５、本工程模板均選用清水模板體系。本工程基礎(chǔ)、梁、柱及樓板模板均采納一般九夾板。６、腳手架工程：主體結(jié)構(gòu)及外裝修均采納雙排鋼管腳手架，在結(jié)構(gòu)施工時(shí)期，建筑四周外腳手架掛安全網(wǎng)和綠色密目網(wǎng)，外墻砌筑采納內(nèi)砌法，內(nèi)墻砌筑及室內(nèi)裝修采納工具式腳手架。７、結(jié)構(gòu)工程擬分兩次進(jìn)行驗(yàn)收，第一次驗(yàn)收1、2層，，第二次驗(yàn)收2層以上部分，以便使裝修工程提早插入進(jìn)行，為工程如期交工制造條件。砌筑工程在頂板模板拆除后及時(shí)進(jìn)行施工，粗裝修在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后分時(shí)期、分層進(jìn)行，粗裝修工程及水電管道安裝與主體結(jié)構(gòu)采取立體交叉作業(yè)；精裝修在屋面防水工程完成后從上往下進(jìn)行。８、現(xiàn)場設(shè)一臨時(shí)攪拌站，負(fù)責(zé)零星混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；設(shè)一棟木工加工間，負(fù)責(zé)模板配件的加工及制作任務(wù)。（四）施工預(yù)備工作：１、技術(shù)預(yù)備工作：（１）項(xiàng)目總工組織各專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審。（２）針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制工程質(zhì)量打算，制定專門工序、關(guān)鍵工序、重點(diǎn)工序質(zhì)量操縱措施。（３）編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)上級(jí)總工審批后組織實(shí)施，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，編制分部、分項(xiàng)工程施工技術(shù)措施，做好技術(shù)交底，指導(dǎo)工程施工。（４）做模板設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行模板加工。（５）認(rèn)真做好工程測量方案的編制，做好測量儀器的校驗(yàn)工作，認(rèn)真做好原有操縱樁的交接核驗(yàn)工作。（６）編制施工預(yù)算，提出要緊材料用量打算。２、勞動(dòng)力及物質(zhì)、設(shè)備預(yù)備工作：①材料的預(yù)備⑴依照施工組織設(shè)計(jì)中的施工進(jìn)度結(jié)合施工預(yù)算中的工料分析，編制工程所需材料用量打算，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù)。⑵依照材料需求量打算，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使打算得以落實(shí)。⑶組織材料按打算進(jìn)場，并做好保管工作。②構(gòu)配件及設(shè)備加工訂貨預(yù)備⑴依照施工進(jìn)度打算及施工預(yù)算提供的各種構(gòu)配件及設(shè)備數(shù)量，做好翻樣加工工作，并編制相應(yīng)的需求量打算。⑵依照需求量打算，向有關(guān)廠家提出加工訂貨打算要求，并簽訂定貨合同。⑶組織構(gòu)配件和設(shè)備按打算進(jìn)場，按施工平面布置圖做好存放及保管工作。③施工機(jī)具的預(yù)備⑴依照施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具配備要求、數(shù)量及施工進(jìn)度安排，編制施工機(jī)具需求量打算。⑵對大型機(jī)械（如挖土機(jī)、吊裝機(jī)械等）的需求量和時(shí)刻，向總公司設(shè)備部門聯(lián)系，提出要求，落實(shí)后簽訂合同，并做好進(jìn)場預(yù)備工作。④周轉(zhuǎn)材料的預(yù)備⑴落實(shí)鋼管、扣件、模板的進(jìn)場打算，上報(bào)總公司⑵落實(shí)H型鋼及其他材料的打算３、施工現(xiàn)場及治理預(yù)備工作：（１）做施工總平面布置（土建、水、電）報(bào)有關(guān)部門審批。按現(xiàn)場平面布置要求，做好施工場地圍護(hù)墻和施工三類用房的施工，做好水、電、消防器材的布置和安裝。（２）按要求做好場區(qū)施工道路的路面硬化工作。（３）抓緊與地點(diǎn)政府各有關(guān)部門接洽，疏通關(guān)系，辦理開工前各項(xiàng)手續(xù)，保證施工順利進(jìn)行。（４）完成合同簽約，組織有關(guān)人員熟悉合同內(nèi)容，按合同條款要求組織實(shí)施。4、專項(xiàng)預(yù)備工作依照由本工程的現(xiàn)場條件，在開工前必須做好以下幾方面的工作：①與業(yè)主協(xié)調(diào)，提出關(guān)于臨時(shí)設(shè)施、用電、用水打算要求，經(jīng)審批合理布置現(xiàn)場。②在施工前摸清地質(zhì)圖上的地下管線及構(gòu)筑物情況，如施工有阻礙，制訂嚴(yán)密的專項(xiàng)施工愛護(hù)措施。③盡快與有關(guān)部門聯(lián)系，制定材料運(yùn)輸線路、時(shí)刻、數(shù)量，與各方面協(xié)調(diào)處理好關(guān)系，保證施工的正常進(jìn)行。5、運(yùn)輸?shù)念A(yù)備⑴依照上述三項(xiàng)需求量打算，編制運(yùn)輸需求量打算，并組織落實(shí)運(yùn)輸工具。⑵有關(guān)部門的協(xié)調(diào)，保證工地進(jìn)出車輛線路的暢通，對運(yùn)輸工作順利進(jìn)行尤為重要。第三章各分部分項(xiàng)工程施工方案（一）、施工測量：１、本工程室內(nèi)相對標(biāo)高+0.00，相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.90，室外標(biāo)高-0.60相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.30。本工程建筑高度19.40米（女兒墻），屋面板為18.50米。２、施工測量的預(yù)備工作:（１）熟悉、校核施工圖軸線尺寸、結(jié)構(gòu)尺寸和各層各部位的標(biāo)高變化及其相互間的關(guān)系。（２）對比總圖，現(xiàn)場勘察、校測建筑用地紅線樁點(diǎn)、坐標(biāo)、高程及相鄰建筑物關(guān)系。（３）測量儀器預(yù)備：光學(xué)經(jīng)緯儀（DJ2）一臺(tái)帶彎管目鏡；自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀（DS1）一臺(tái)；50m鋼卷尺3個(gè)。以上測量儀器均應(yīng)在施工前檢定合格，確保測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。（４）測量人員配備：測量工2～3人，驗(yàn)線員1人，上述人員均持有上海市建委頒發(fā)的上崗證書。３、建筑物定位放線：（１）進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行復(fù)核，做好原始記錄，驗(yàn)線人復(fù)查合格后報(bào)工程監(jiān)理查驗(yàn)。（２）依據(jù)本工程定位和高程點(diǎn)，建立本工程軸線操縱網(wǎng)和相對高程操縱網(wǎng)。4、平面操縱網(wǎng)建立：（１）A、B、C、D、E、F絕對坐標(biāo)均已知，依照平面三角關(guān)系，內(nèi)業(yè)計(jì)算1、2、1、2利用極坐標(biāo)法架鏡E點(diǎn)測設(shè)A、B兩點(diǎn)位置，利用經(jīng)緯儀及鋼尺確定D、C，平行借線確定G、H,然后架鏡于F點(diǎn)測設(shè)D、C點(diǎn)各項(xiàng)極坐標(biāo)值以便與內(nèi)業(yè)計(jì)算值校核，建立平面操縱網(wǎng)ABGHCD。１）平面操縱網(wǎng)的精度要求：依照建筑的結(jié)構(gòu)和使用特點(diǎn)，布網(wǎng)精度為二級(jí)，測角中誤差為±12"，邊長相對誤差為1/15000。２）距離丈量方法：距離丈量采納I級(jí)鋼尺，丈量時(shí)必須使用彈簧秤，并進(jìn)行往返測量。并考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項(xiàng)改正數(shù)。具體公式為：（考慮采納標(biāo)準(zhǔn)拉力，則拉力改正數(shù)不計(jì)）式中：L---丈量時(shí)鋼尺讀數(shù)t0---鑒定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)溫度L0---實(shí)際距離a---鋼尺線膨脹系數(shù)L實(shí)---鋼尺實(shí)際長度t---測量時(shí)實(shí)際溫度L明--鋼尺名義長度h---兩端高差３）角度測設(shè)方法：如圖所示：依照已知的起始方向，測設(shè)角度α：用正倒鏡法測出∠AOB1后，用經(jīng)緯儀精確測設(shè)出∠AOB1=α1，α1與α的差為β，過B1點(diǎn)作OB1，并量取距離。（２）建筑物高程操縱網(wǎng)測設(shè)：高程引入采納原場區(qū)內(nèi)已知水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測設(shè)，本工程布設(shè)4個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，組成建筑物的高程操縱網(wǎng)，操縱網(wǎng)的測量采納附和測法。閉合差的要求：L：為附和線路長度。（３）測設(shè)軸線操縱樁：依照已布好的建筑物平面操縱網(wǎng)，測設(shè)軸線操縱樁，測設(shè)時(shí)以兩端操縱樁為準(zhǔn)，測定該邊的操縱樁，并校核各樁間距，精度同平面操縱網(wǎng)。5、基礎(chǔ)施工測量:（１）墊層施工前，以坑底軸線操縱樁為依據(jù)兩側(cè)掛小線，用線坐標(biāo)將各軸線點(diǎn)吊至坑底，全長復(fù)核后，放出墊層外邊線及消防水池、集水坑邊坡線。（２）墊層上測量：墊層上測量放線前，首先對軸線操縱網(wǎng)進(jìn)行校測，然后架經(jīng)緯儀（DJ2）于坑邊軸線樁上，依次用正、倒鏡方法向下投測軸線點(diǎn)投測同意誤差3mm。投測后，架經(jīng)緯儀于墊層上，盤左、盤右轉(zhuǎn)角校核角度，大鋼尺往返丈量閉合尺寸。彈出所有墻、柱邊線、洞口線、后澆帶、集水坑位置線等，并將各軸線點(diǎn)返至底板防水護(hù)墻上，重點(diǎn)部位用紅“▲”做上標(biāo)記。（３）頂板測量放線方法同上，但增加了柱邊、墻邊操縱線，電梯井、樓梯間操縱線，以確保框架柱、墻、井等位置準(zhǔn)確。6、主體施工測量:（１）基礎(chǔ)完成后主體施工前，要先對建筑物的操縱網(wǎng)進(jìn)行全面校驗(yàn)，合格后再進(jìn)行首層定位放線。（２）首層定位放線:利用建筑物四周及中間軸線操縱樁，架設(shè)經(jīng)緯儀向首層地面投測軸線，用鋼尺復(fù)核建筑物軸線尺寸，誤差在同意范圍內(nèi)（±10mm），中間軸線整尺分出。依軸線放出柱邊線、樓梯間邊線及操縱線。（３）樓層測量:１）樓層豎向投測：首層柱拆模后將各軸線彈在柱身上，逐層向上投測，起始點(diǎn)始終以首層軸線為后視，柱身軸線彈至頂層。２）樓層高程傳遞：以首層柱身＋50cm線向上排尺，依次得出各層標(biāo)高，每流水段許多于2個(gè)樓層高程點(diǎn)，本工程樓層標(biāo)高一覽表：樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高層高（m）備注首層3.653.70二層7.353.70三層11.053.70四層14.753.70五層18.453.70高程豎向傳遞同意誤差每層為±3mm，全高為±5mm。（４）樓梯測量放線:樓梯放線時(shí)，要先復(fù)核樓梯間尺寸，然后依據(jù)上下樓層＋50cm線，確定中間平臺(tái)上下標(biāo)高和平臺(tái)長度，梁位置在兩側(cè)混凝土墻上彈出墨線（注意應(yīng)扣除建筑做法的厚度），依上下平臺(tái)標(biāo)高及踏步高寬彈出各個(gè)踏步。（5）鋼筋混凝土墻體、暗柱施工測量：１）墻、柱鋼筋綁扎完畢后，在豎向主筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，用油漆標(biāo)注，作為支模和澆筑混凝土的依據(jù)。測法和誤差應(yīng)符合上述施工層抄平的規(guī)定。２）柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時(shí)用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時(shí)測量。7、裝飾施工測量:（１）地面工程的施工測量：１）標(biāo)高的傳遞方式采納在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。２）測設(shè)50cm水平操縱線：50cm水平操縱線的測設(shè)同意誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是操縱地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時(shí)應(yīng)注意墨線的寬度不得大于1mm。防止誤差擴(kuò)大。測表1:項(xiàng)目精度要求水平線（室內(nèi)、室外）1每3m兩端高差小于±1mm。2同一條水平線的標(biāo)高同意誤差為±3mm。鉛垂線室內(nèi)經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm室外高于1/3000３）用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平坦度和標(biāo)高時(shí)，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。（２）門窗安裝施工測量：１）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采納經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。其精度應(yīng)符合測表1的要求。２）門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平操縱線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平操縱線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應(yīng)符合測表1的要求。３）建筑四大角吊鉛垂鋼絲用以操縱大角及墻面垂直，平坦度。（3）沉降觀測：1、沉降觀測點(diǎn)的平面位置按設(shè)計(jì)圖紙，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，應(yīng)專人定期觀測，每施工二層觀測一次。施工完畢后一年內(nèi)，每隔三至六個(gè)月觀測一次，以后每隔六至十二個(gè)月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。2、非周期性觀測：１）基礎(chǔ)混凝土澆筑、回填土施工后觀測一次。２）大量降水、積水后觀測一次。３）出現(xiàn)專門情況時(shí)，依據(jù)情況增加觀測次數(shù)。４）施工期間因故停工三個(gè)月以上，停工前和復(fù)工前進(jìn)行觀測。3、塔吊沉降觀測：１）在雨季來臨前觀測一次。２）雨季后觀測一次。３）雨季中及雨后觀測一次。4、沉降觀測的精度要求：１）結(jié)構(gòu)按二等變形觀測等級(jí)，采納國家二等水準(zhǔn)測量或液體靜力水準(zhǔn)測量。其精度要求見表：項(xiàng)目變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)變形點(diǎn)的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)二等±1.0±0.300.60.8三等±2.0±0.701.42.0注：n為測站數(shù)２）塔吊觀測按三等精度考慮。5、沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。（二）、結(jié)構(gòu)施工工藝流程：１、±0.00以下部分工藝流程：清理基槽→定位放線→驗(yàn)線→打混凝土墊層→放線→驗(yàn)線→綁扎底板筋→二次放線，在底板上層筋上畫出插筋位置→插柱及剪力墻筋→驗(yàn)筋→澆筑基礎(chǔ)底板混凝土→養(yǎng)護(hù)→砌防水愛護(hù)墻→做柔性防水→做防水愛護(hù)層→養(yǎng)護(hù)。２、±0.00以上結(jié)構(gòu)施工工藝流程：首層柱預(yù)留鋼筋調(diào)整復(fù)位→放線→柱鋼筋綁扎、接頭→驗(yàn)筋→專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)埋預(yù)留→鋼筋內(nèi)雜物清理→合模→隱檢→驗(yàn)收→柱砼澆筑→拆?！判拚敯逯！?yàn)收清理→板底鋼筋綁扎→專業(yè)管線、盒、洞預(yù)埋預(yù)留→綁扎板負(fù)彎筋→清理、隱檢→頂板砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→進(jìn)行下一循環(huán)。3、施工預(yù)備：（1）審查設(shè)計(jì)圖紙，核對平面尺寸和坑底標(biāo)高，摸清地下構(gòu)筑物及地下管線分布情況，與甲方確認(rèn)。（2）地下水位已降至基底下500mm。（3）現(xiàn)場工程定位放線工作已完成，場區(qū)內(nèi)的操縱網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土方開挖的阻礙。（4）開挖邊線已用白灰撒好，其范圍內(nèi)的障礙物不阻礙土方開挖。4、土方開挖施工方案：本工程土方開挖采納機(jī)械滿堂開挖，人工配合清槽。（1）施工機(jī)械的選擇：為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量幸免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰淖璧K，擬選用WD100型反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由塔吊配合進(jìn)行運(yùn)輸。土方施工機(jī)械數(shù)量計(jì)算：本工程土方開挖量略為：12000m3。t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8p=(9×3600/30)×1.2×0.96×0.8=995.3m3（考慮晚22：00至早7點(diǎn)9小時(shí)作業(yè)）配置2臺(tái)反鏟挖掘機(jī)，則P=995.3×3=2985.9m3T＝12000/2985.9≈4天，按6天開挖完考慮（2）開挖順序：1）本工程由法學(xué)院、商學(xué)院、主入口大廳、連廊幾個(gè)單體組成。2臺(tái)挖掘機(jī)分不從西側(cè)向東側(cè)開挖，法學(xué)院、商學(xué)院兩單體中間一臺(tái)配合施工運(yùn)土，最后開挖連廊基礎(chǔ)。第一步挖深1m，以下每步挖深0.5m，共計(jì)4步挖完，預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。2）在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡制造條件，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時(shí)，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時(shí)用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時(shí)以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，依照此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（3）排水措施：1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，采納潛水泵集中將積水抽出基坑。（4）注意事項(xiàng)：1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時(shí)將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時(shí)檢測，幸免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動(dòng)。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)覺問題及時(shí)處理。4）基礎(chǔ)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險(xiǎn)預(yù)兆應(yīng)及時(shí)報(bào)告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。（三）、鋼筋工程：１、原材料：（１）鋼筋的采購和進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按《采購程序》、《顧客提供產(chǎn)品的操縱程序》、《產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性程序》、《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等有關(guān)程序的要求執(zhí)行。（２）鋼筋進(jìn)場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員應(yīng)對其外觀、材質(zhì)證明進(jìn)行檢查、核對無誤后方可入庫。（３）使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方可使用。（４）用于框架梁、柱、暗柱的縱向受力筋要核算其屈強(qiáng)比，符合規(guī)范要求后，方可使用。２、鋼筋加工配料：（１）鋼筋在施工現(xiàn)場集中加工配料、綁扎成型。（２）鋼筋加工前，應(yīng)將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除潔凈。（３）Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做180°彎鉤。（４）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（５）依照鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合下表要求：表3-1結(jié)構(gòu)部位鋼筋分級(jí)錨固長度搭接長度一般梁板Ⅰ級(jí)光圓鋼筋30d35dⅡ級(jí)螺紋鋼筋35d40d一般梁板Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋40d45d（６）鋼筋配料前認(rèn)真核算柱縱向鋼筋配筋率，當(dāng)超過3％時(shí)，箍筋應(yīng)用焊接封閉環(huán)式。（７）鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。（８）加工完的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內(nèi)，并按我單位《程序文件》規(guī)定進(jìn)行明碼掛牌標(biāo)識(shí)，防止使用時(shí)發(fā)生混亂。３、鋼筋連接：（１）鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。對ф28的水平筋采納錐螺紋連接接頭；豎向筋采納錐螺紋連接接頭；其他的鋼筋采納綁扎搭接接頭。（２）用于焊接型鋼、鋼板和Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，采納[43××焊條；用于焊接Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，采納[50××焊條。４、鋼筋接頭位置：（１）框架梁上筋在跨中L/3范圍內(nèi)連接，下筋在支座處或彎矩較小處連接，且應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。（２）框架柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開，其接頭錯(cuò)開距離不小于35d，且不小于500mm。（３）鋼筋混凝土墻豎向鋼筋第一批接頭設(shè)在距樓地面上36d以上，每批接頭距離不小于36d，且不小于500mm，詳見圖３－１。（４）板面負(fù)筋在跨中搭接，板底鋼筋在支座處搭接，搭接長度為36d，相鄰接頭截面間的最小距離45d，且應(yīng)大于500mm，。詳見圖３－２。５、接頭比例：（１）框架梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過50%，綁扎搭接接頭不得超過25％，詳見圖３－３所示。在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過50%。（２）框架柱、鋼筋混凝土墻中同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過受力鋼筋總面積的50%。（３）同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50％。６、鋼筋焊接：（１）鋼筋焊接工藝、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（２）鋼筋焊接前，必須依照施工條件進(jìn)行試焊合格后方可正式焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。７、鋼筋綁扎：（１）鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量、長度是否正確，并按預(yù)先確定的綁扎順序?qū)摻钸\(yùn)至指定地點(diǎn)。（２）鋼筋愛護(hù)層：基礎(chǔ)底板為100mm厚，采納50×50×100的混凝土墊塊；頂板、樓梯、墻分不為15mm、10mm厚；梁、柱分不為25mm、30mm厚，墻體采納專制硬塑鋼筋愛護(hù)層卡，其他部位均采納混凝土墊塊。（３）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎：１）工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→錐螺紋節(jié)點(diǎn)連接→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。２）底板鋼筋底筋從消防水池、集水坑處開始向四周輻射進(jìn)行綁扎，上筋自東向西依次進(jìn)行。３）底板采納Ф20、Ф25鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運(yùn)送到底板作業(yè)面，邊吊運(yùn)邊按線鋪放鋼筋，布置Ф20鋼筋支架，間距為1.2m，確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。在底板四周立鋼管，固定鋼筋端頭定位筋。４）鋼筋接頭：底板下鐵接頭在跨中，上鐵接頭在支柱。５）為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。（４）墻體鋼筋綁扎：１）墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①鋼筋混凝土墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，水平鋼筋在外，豎向鋼筋在內(nèi)，雙排鋼筋之間設(shè)拉筋和鋼筋梯進(jìn)行綁扎就位。②鋼筋混凝土墻水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合表３－１要求。③鋼筋混凝土墻開洞時(shí)，當(dāng)洞口邊長或直徑≤300mm時(shí)，鋼筋不切斷而繞洞口而過；當(dāng)洞口邊長或直徑在300－800mm或直徑≤Ф800ｍｍ時(shí)，墻筋應(yīng)切斷，洞口周邊設(shè)加強(qiáng)筋，其面積不得小于被切斷鋼筋的面積，且每邊不小于2Ф18。④修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位筋，墻體澆灌混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)覺鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（５）梁、柱鋼筋:１）在基礎(chǔ)底板進(jìn)行柱插筋施工時(shí)，要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋型號(hào)及位置準(zhǔn)確無誤，所有插筋下端平直彎鉤均應(yīng)伸至底板底筋處綁扎牢固。２）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合表３－１要求。主次梁相交處，次梁縱筋應(yīng)置于主梁受力縱筋之上。３）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時(shí)定位箍固定。４）梁、柱箍筋要按設(shè)計(jì)要求及《建筑抗震構(gòu)造詳圖》97G329（一）中的有關(guān)規(guī)定對加密區(qū)、搭接長度范圍內(nèi)進(jìn)行局部加密綁扎。５）框架柱修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)覺鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。（６）樓板鋼筋:１）工藝流程：核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→綁扎上層負(fù)彎筋鋼筋→申報(bào)隱檢→隱檢驗(yàn)收→轉(zhuǎn)入下道工序。２）樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：①樓板負(fù)彎筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。②板筋遇洞口時(shí)，當(dāng)D＜300mm時(shí)鋼筋繞過洞口不截?cái)?；?dāng)D＝300－600mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)啵窟吪渲?Ф12的加強(qiáng)筋；當(dāng)D＝600－1000mm時(shí)，鋼筋遇洞口處截?cái)?，每邊配?Ф16的加強(qiáng)筋。③綁扎完樓板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。④澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)覺鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、愛護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。（７）鋼筋綁扎完經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。８、錐螺紋連接：（１）一般要求：１）操作工人應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。２）鋼筋應(yīng)調(diào)直后再下料，并嚴(yán)禁用氣割下料，切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直。３）錐螺紋連接套應(yīng)備有出廠合格證，進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。（２）錐螺紋加工：１）加工的鋼筋錐螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須與連接套的錐度、牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。２）要認(rèn)真做好鋼筋絲頭的逐個(gè)自檢工作，并抽取10％的試件進(jìn)行試驗(yàn)。３）檢驗(yàn)合格的絲頭要戴上愛護(hù)帽，并分類架空碼放，確保鋼筋和連接套的絲扣潔凈、完好無損。４）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，應(yīng)對正軸線將鋼筋用力距板手?jǐn)Q入連接套，確保軸向受力，擰緊值應(yīng)滿足規(guī)范要求，嚴(yán)禁超擰。（四）、模板工程：1、模板體系：主體工程要達(dá)到清水混凝土的目標(biāo)，要緊依靠模板設(shè)計(jì)合理，安裝精度高，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，方法正確。①本工程柱、梁、樓板底模以九夾板為主以鋼模板為輔，不足之處用木條鑲拼，由于工期緊，每層混凝土又需按標(biāo)準(zhǔn)期養(yǎng)護(hù)，圖紙上又沒有標(biāo)準(zhǔn)層，故柱墻模板配三套，梁底板模板配三套。②工序：彈出柱墻板邊線及支撐排架線→搭設(shè)滿堂支撐排架→安裝柱、墻模板、梁底?！?、梁節(jié)點(diǎn)模→板底模③矩形柱采納短鋼管抱箍，間距小于500④滿堂鋼管支撐架立柱間距小于900，支柱之間離地面500起設(shè)一道水平拉桿，以上每隔2000一道，沿柱軸線設(shè)剪刀撐，互相拉撐成整體。⑤梁板安裝前，先用鋼管和扣件搭設(shè)支撐，梁底模板擱置在鋼管支撐橫楞上，校正位置和平坦后，再安裝梁側(cè)模，校正后固定。⑥樓梯模板應(yīng)先行放樣，再配模施工，預(yù)埋件綁扎在主筋和箍筋上，若預(yù)埋件過大，可焊接在鋼筋上。⑦豎向模板和支撐部分，安裝在原土上時(shí)應(yīng)加墊板，且原土必須夯實(shí)并有排水措施。⑧梁板跨度大于4M時(shí)，模板應(yīng)起拱，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，起拱高度宜為全跨度的1‰～3‰。⑨拆模時(shí)，承重梁板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%，懸挑結(jié)構(gòu)必須達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%，先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。2、柱模板:１）柱模板采納鋼覆面竹膠板可變截面模板，依照柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長度配置，采納螺栓連接成整體，無需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可依照柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。２）基礎(chǔ)底板及樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。３）施工縫處模板處理：柱子根部在樓面混凝土澆筑后，彈出柱子中心及外皮線，木工用水泥釘在柱子四周外返模板板厚度處釘∠40×4角鋼條。柱子混凝土澆筑后，木工在柱頂施工縫處彈出水平線，然后用云石機(jī)切齊，再按規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。（３）梁、頂板模板:支設(shè)模板時(shí)，要求拉通線調(diào)整模板位置，保證梁順直。本快拆體系待混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%（約澆筑3天后）即可拆模，只要松動(dòng)快拆頭下面支撐木方子的水平托即可，支撐梁底立柱按規(guī)范要求時(shí)刻拆除。（４）梁柱節(jié)點(diǎn)模板:梁柱節(jié)點(diǎn)模板用定型模板。（５）800×2000mm梁模板:大梁模板側(cè)板采納一層δ=18mm的防水膠合板。底板采納兩層。見示意圖（６）門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。（７）樓梯間模板:樓梯踏步板模板采納定型大槽鋼作骨架，5mm厚鋼板作踏步板，用Ф12以上鋼筋作支桿焊接牢固。3、支模質(zhì)量要求:（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（２）模板的接縫不大于2mm。嚴(yán)格按長城杯檢查要求，高于國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測同意偏差如表所示。模板安裝同意偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量墻32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平坦度22M靠尺、楔型塞尺4、技術(shù)措施：（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)操縱剛度、垂直度、平坦度，特不注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。5、模板拆除：（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。抗?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。（4）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。（五）混凝土工程：１、各部位框架梁、柱、樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí)一覽表：單體部位法學(xué)院商學(xué)院備注墊層Ｃ20C20公共門廳、連廊同法、商學(xué)院柱Ｃ30C30框架梁、次梁、一般樓板C30C30其他構(gòu)件詳見圖紙講明２、依照設(shè)計(jì)要求該工程±0.00（含）以下屬Ⅱ類工程應(yīng)采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施，應(yīng)選用Ｂ種低堿活性集料配置混凝土，混凝土中含堿量不超過５kg/m3?！?.00以上部分屬Ⅰ類工程可不采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施。３、基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)混凝土均采納商品混凝土，混凝土罐車運(yùn)輸至工地，地泵輸送至澆筑部位。４、嚴(yán)禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的錯(cuò)誤做法。正常施工時(shí)應(yīng)保持連續(xù)泵送，遇供料不及時(shí)或作業(yè)面上需要暫停的情況，宜降低泵送速度，維持連續(xù)泵送，盡量幸免泵送中斷。泵管發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)用木槌敲擊等方法查明堵塞部位，待卸壓后拆管排除。５、框架梁、混凝土樓板、混凝土墻體均按流水段劃分，分三次澆筑。６、基礎(chǔ)底板施工：基礎(chǔ)底板混凝土的施工既要符合大體積混凝土又要符合防水混凝土的施工要求。（１）原材料：采納標(biāo)號(hào)不低于425#的礦渣硅酸鹽水泥。混凝土中摻加微膨脹劑、減水劑、緩凝劑，既可降低混凝土的水化熱防止混凝土收縮裂縫的出現(xiàn)，又可提高混凝土的抗?jié)B能力。（２）按混凝土強(qiáng)度等級(jí)、防水等級(jí)要求及含堿量要求，提早做好混凝土外加劑的選用工作并報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行砼試配的設(shè)計(jì)。（３）為滿足混凝土的防水要求，基礎(chǔ)底板下部500mm高墻體一起澆筑。（４）基礎(chǔ)底板混凝土從東南角開始以每6m為一澆筑單位進(jìn)行連續(xù)澆筑，按順序循序漸進(jìn)，分兩層（每層400mm）澆筑，分層振搗。（５）混凝土澆筑時(shí)，鋪設(shè)砼輸送泵管采納邊澆筑邊拆管的方法。每作業(yè)面后設(shè)三根振搗棒，先分不在斜面上、中、下三處同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格操縱振搗時(shí)刻，移動(dòng)間距不得大于370mm，既要保證振搗密實(shí)，又要幸免過振造成漏漿跑漿。邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采納水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平，用小白線嚴(yán)格操縱板面標(biāo)高和表面平坦。（６）混凝土澆筑完6∽12小時(shí)，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。１）依照澆筑混凝土?xí)r的大氣溫度資料及水泥所產(chǎn)生的水化熱預(yù)測底板中心最高溫度可達(dá)50℃，多發(fā)生在混凝土澆筑后3∽4天內(nèi)。２）依照風(fēng)力、氣溫情況調(diào)整澆水次數(shù)以保證混凝土表面保持濕潤。３）基礎(chǔ)底板應(yīng)每100m2設(shè)測溫點(diǎn)一個(gè)，測點(diǎn)應(yīng)均勻分布在澆筑層上，從平面上應(yīng)包括中部和邊角區(qū)，從高度上應(yīng)包括底、中、上三個(gè)部位。４）依照大體積混凝土早期升溫快、后期降溫較慢的特點(diǎn)，測溫采納先頻后疏的原則，測溫從覆蓋養(yǎng)護(hù)后開始，每3小時(shí)測一次，5天后每4小時(shí)測一次，7天后每6小時(shí)測一次，當(dāng)各部位混凝土養(yǎng)護(hù)溫度與環(huán)境溫度的誤差均不大于25℃，能夠撤除保溫材料時(shí)，方可結(jié)束測溫。５）質(zhì)量記錄：①測溫人員要按時(shí)測溫，如實(shí)記錄，簽字整齊，測溫結(jié)束后要及時(shí)上交主管工程師進(jìn)行歸檔。②應(yīng)如實(shí)記錄裂縫觀看情況，并及時(shí)歸檔。７、混凝土墻、框架柱：（１）混凝土墻、框架柱混凝土均按流水段分為三次澆筑?；炷翂Φ拇怪笔┕たp設(shè)在設(shè)計(jì)的混凝土后澆帶處。（２）澆筑墻、柱混凝土前，應(yīng)將原混凝土表面鑿毛，清除松散混凝土及雜物，用鋼絲刷刷并用高水沖洗潔凈，在施工縫上涂刷水灰比≤0.4的水泥漿二遍，均勻澆筑50mm與混凝土同配比的無石子水泥砂漿，以利于新舊混凝土結(jié)合。（３）墻體砼澆筑時(shí)先從墻體一端開始循環(huán)澆筑，混凝土應(yīng)分層振搗，分層厚度操縱在450mm，墻、柱混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，施工縫留在梁、板底。頂部應(yīng)拉線抹平、無松散砼、同時(shí)將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理潔凈。（４）澆筑到門窗洞口部位混凝土?xí)r，應(yīng)在洞口兩側(cè)對稱下料、對稱振搗，以免洞口模板位移。（５）墻、柱混凝土振搗時(shí)，振搗棒要插入下層混凝土50mm，移動(dòng)間距不得大于370mm，并要做到插點(diǎn)均勻、表面泛漿，不再冒泡為止，不得漏振、過振。（６）柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采納振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振。（７）墻、柱混凝土澆筑完畢，將上口鋼筋上的混凝土、落地灰清理潔凈。（８）拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。８、梁、板混凝土：（１）梁、板混凝土按流水段分為三次澆筑。梁、板混凝土施工縫設(shè)在設(shè)計(jì)要求的混凝土后澆帶處，并留成直縫，施工縫處設(shè)鋼絲網(wǎng)和木模進(jìn)行封堵。（２）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板混凝土一起澆筑。（３）澆筑梁混凝土?xí)r，應(yīng)分層澆筑、分層振搗，分層厚度操縱在450mm。（４）梁、柱相交節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位采納振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配Ф30振搗棒振搗，防止出現(xiàn)漏振；樓板混凝土用平板振搗器平拖振搗。（５）混凝土澆筑完終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)。9、混凝土試塊的留置混凝土試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一現(xiàn)澆樓層），取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)依照結(jié)構(gòu)構(gòu)件的拆模、吊裝及施工臨時(shí)荷載的混凝土強(qiáng)度的實(shí)際需要確定?？?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250m3—500m3時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。10、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 混凝土工程嚴(yán)格按檢查標(biāo)準(zhǔn)施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：混凝土結(jié)構(gòu)工程同意偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目同意偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量墻、梁52標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁±24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平坦度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺（六）、砌筑工程：１、砌體品種及部位：本工程200mm厚外填充墻、200mm厚內(nèi)隔墻均采納蒸壓加氣混凝土砌塊；２、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。３、施工預(yù)備：（１）砌筑前一天將砌塊以及和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證砌體粘結(jié)牢固。（２）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。（３）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500mm預(yù)留26拉結(jié)筋。（４）墻體根部先砌好燒結(jié)一般磚，高度不小于200mm。（５）混凝土墻、柱上按500mm水平標(biāo)高操縱線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并在樓板上標(biāo)出窗口邊線。４、施工工藝：（１）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃潔凈，抹砂漿找平層，拉線用水平尺檢查平坦度。（２）砌筑：１）砌筑前依照墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。２）水平和豎向灰縫的寬度應(yīng)操縱在10mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于80%，豎向灰縫應(yīng)采納加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。３）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長度不應(yīng)小于90mm；４）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋或植筋28＠500拉接筋，伸入隔墻長度不小于1000mm，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。５）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長混凝土配筋帶，配筋帶高度為60mm，配筋26、6＠300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。６）圈梁設(shè)置：關(guān)于高度大于3.0m的墻體除設(shè)置配筋帶外，于墻高中部設(shè)圈梁一道，圈梁配筋為410、6＠200。７）墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留70∽100mm空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。８）墻體與門窗口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采納墻厚100mm，內(nèi)配212/6@200，抱框截面沿高設(shè)26@600拉筋與砌體拉結(jié)；９）構(gòu)造柱的設(shè)置：外圍護(hù)墻每隔3m、內(nèi)填充墻每隔5m及墻體轉(zhuǎn)角處均設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱配筋為412、6＠200，構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)在樓板混凝土澆注前按位置留置，其搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱處砌塊應(yīng)作成大馬牙槎，并應(yīng)先退后進(jìn)。（七）、土方回填：１、本工程基槽2000mm范圍回填2∶8灰土。２、回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，依照回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率操縱范圍及壓實(shí)遍數(shù)。３、回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理潔凈。４、2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。５、回填土施工時(shí)應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度操縱在250mm內(nèi)。６、回填土采納蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。７、每層夯實(shí)后，應(yīng)進(jìn)行環(huán)刀取樣檢測其夯實(shí)密度，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)行下層土的回填。８、回填土的質(zhì)量操縱：（1）基槽取樣：每層按長度每30m取樣一組。應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部進(jìn)行取樣。（2）回填土的干密度不得小于最大干土密度的93%。（八）、防水工程：１、施工要求：（１）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（２）防水施工人員必須持證上崗。（３）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（４）防水材料應(yīng)選購上海市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（５）屋面、廁浴間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也可做2h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。2、屋面采納兩層改性APP高分子防水卷材。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→涂刷改性防水涂料→復(fù)雜部位附加層處理→涂刷配套粘結(jié)劑→鋪設(shè)卷材→愛護(hù)層施工。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收，平坦、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊1×1m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時(shí)后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認(rèn)為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50mm的小圓??；雨水口處按設(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10－20mm，以保證局部無積水。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致，干燥4小時(shí)以后，均勻涂刷改性防水涂料。（4）復(fù)雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。（5）涂刷配套的基層膠粘劑，膠粘劑待差不多不沾手時(shí)即可鋪設(shè)卷材。（6）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。（7）卷材收頭做法如圖所示：3、底層地面與衛(wèi)生間地坪防水施工：兩道聚氨酯涂膜防水層。（1）在施工前將基底清理潔凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)2%，以地漏邊向外50mm處排水坡度為3-5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與管根密封膏搭接一體。四周涂起300mm高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)刻，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致，并保證總厚度不小于1.5mm。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不行，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品愛護(hù)措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。（九）、腳手架工程：１、雙排外腳手架:本建筑物外形為規(guī)則的矩形，平面尺寸為115.2×18.8m，樁承臺(tái)基礎(chǔ)，地上五層，建筑高度為19.40m，標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.70m，雙排外腳手架的設(shè)計(jì)按結(jié)構(gòu)、裝修同時(shí)考慮。（１）雙排外腳手架的搭設(shè)尺寸:腳手架高度：21.5m柱距：1.5m步距：1.8m排距：1.05m內(nèi)排站桿距墻400mm連墻件：水平方向6m，垂直方向隨樓層層高3.9m.（２）雙排外腳手架的構(gòu)造：１）立桿接頭均采納對接扣件連接，各接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，錯(cuò)開距離不小于500mm，并不得在同步同跨內(nèi)設(shè)接頭。２）連墻件采納剛性連墻件。應(yīng)注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置。３）剪刀撐從立面的兩端開始設(shè)置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐凈距應(yīng)小于15m，傾角為60度。４）腳手架基礎(chǔ)：采納原土夯實(shí)，下墊設(shè)10×200×200mm的鋼板墊塊。（３）搭設(shè)工藝：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿。（４）注意事項(xiàng)：１）不得混用不同規(guī)格的鋼管。２）縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必須交圈布置。３）扣件的擰緊力矩不得小于40N·M，同時(shí)不得大于65N·M。4）立桿接長時(shí)，接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯(cuò)開距離不得小于500mm；連墻件設(shè)置在主節(jié)點(diǎn)附近；腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪刀撐；橫向支撐：兩端設(shè)置，中間每隔6跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。２、內(nèi)滿堂紅碗扣式腳手架：內(nèi)腳手架要緊用于混凝土底板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。其構(gòu)架尺寸為：0.9×1.2m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又關(guān)于樓板這種荷載相對較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實(shí)際的施工中，依照平面特點(diǎn)將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為8.1×8.1m，各單元架之間設(shè)置一層橫向拉結(jié)。各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎(chǔ)同外腳手架。３、大梁底部支撐結(jié)構(gòu)驗(yàn)算:驗(yàn)算項(xiàng)目：次梁強(qiáng)度、主梁強(qiáng)度、立桿穩(wěn)定性計(jì)算數(shù)據(jù)：木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fw=15N/mm2木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fv=1.5N/mm2木材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fc=12N/mm2木材截面抵抗距：W=1.25×105mm3木材截面慣性距：I=6.25×106mm4木材彈性模量：E=10000鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：fc=205N/mm2鋼管截面抵抗距：W=5.08cm3鋼管截面慣性距：I=12.19cm4鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑：i=1.58cm鋼管截面面積：A=4.89cm2（１）次梁驗(yàn)算：取梁底中間的次梁進(jìn)行驗(yàn)算，并取計(jì)算簡圖8-4為四跨連續(xù)梁靜載混凝土自重：Gk1=24×2×0.4=21.2KN/m靜載鋼筋自重：Gk2=1.1×0.2×0.4=0.88KN/mGk=Gk1+Gk2=22.08KN/m施工荷載—振搗混凝土產(chǎn)生荷載：Qk=2×0.4=0.8KN/m則可得到：q=1.2×Gk+1.4×Qk=26.5+1.12(KN/m)通過計(jì)算得到：最大彎距：Mmax=1.74KN·M最大剪力：Qmax=9.82KN最大彎曲應(yīng)力：σ=13.92<fw=15N/mm2最大剪應(yīng)力：τ=0.16<fv=1.5N/mm2（２）主梁驗(yàn)算:由計(jì)算簡圖8-5可知，由次梁傳遞的荷載作用在主梁的支座處，對主梁不產(chǎn)生彎距和剪力，故只需驗(yàn)算木材的承壓能力。由次梁傳遞的最大荷載為集中力：Qmax=9.82KN則：σ=1.75<fc=12N/mm2（３）立桿驗(yàn)算：腳手架的穩(wěn)定性可簡化為立桿的穩(wěn)定性驗(yàn)算，并忽略豎向荷載的偏心阻礙。桿件計(jì)算長度系數(shù)：u=1.70桿件長細(xì)比：λ=uh/i=129.11壓桿穩(wěn)定系數(shù)：φ=0.401由此得到：N/φA=50.08<fc=205N/mm2由上述計(jì)算可知：此部位腳手架的設(shè)計(jì)能夠滿足強(qiáng)度、穩(wěn)定性的要求。4、腳手架搭設(shè)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：1）基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷。2）立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好。3）全部節(jié)點(diǎn)的碗扣質(zhì)量。4）荷載是否符合要求。5、內(nèi)裝修工具式腳手架：內(nèi)裝修時(shí)采納工具式腳手架以及用碗扣式腳手架拼裝成的可移動(dòng)式腳手架。6、腳手架搭拆及使用安全規(guī)定（1）搭拆腳手架由經(jīng)安全技術(shù)教育的架子工承擔(dān)，凡患有高血壓、心臟病等不適于高空作業(yè)者不得上腳手架操作。（2）搭拆腳手架時(shí)，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具零配件要放在工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。（3）腳手架登高扶梯必須在腳手架外側(cè)單獨(dú)設(shè)置，并與腳手架連結(jié)，嚴(yán)禁在腳手架、井架等處攀高上下。（4）施工現(xiàn)場帶電線路通過腳手架時(shí)，須采取可靠的安全措施。（5）搭設(shè)腳手架起步時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)剪刀撐及臨時(shí)拋撐，搭設(shè)中要隨時(shí)按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐工作。鋪好腳手笆。同時(shí)設(shè)一道隨腳手架提升的安全網(wǎng)。（6）吊運(yùn)腳手笆及腳手架網(wǎng)管等，用專用保險(xiǎn)吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。（7）搭拆腳手架時(shí)，如安全笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扣，均不得中途停止。（8）遇有惡劣氣候阻礙施工時(shí)，不進(jìn)行高空腳手架搭拆工作。（9）嚴(yán)禁在腳手架上拉風(fēng)纜，堆放鋼模板、木料及施工多余的物料等，確保腳手架暢通。7、腳手架拆除規(guī)定（1）腳手架拆除前，由工程負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員對工程進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)建筑物已施工完畢，不需腳手架時(shí)，方可拆除。（2）腳手架拆除前，應(yīng)先將腳手架上的存留材料、雜物等清除潔凈。（3）腳手架拆除時(shí)，派專人負(fù)責(zé)警戒，設(shè)置警戒區(qū)。（4）腳手架拆除順序：腳手笆→欄桿→剪力撐→擱欄→牽杠→橫楞→立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采納踏步式拆除法，不得上下同時(shí)作業(yè)。剪力撐先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。（5）拆下的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆，用吊車吊下，嚴(yán)禁高空拋擲。（6）桿件與零配件運(yùn)到地面時(shí)，應(yīng)隨時(shí)按規(guī)格、品種堆放整齊。8、因施工期間處于雷雨季節(jié)因此必須做好避雷工作。（1）避雷針用直徑12mm的鍍鋅鋼筋制作，設(shè)在四角的腳手架立桿上，高度1m，并將所有最上層的橫桿全部連通，行成避雷網(wǎng)路。（2）接地接地極用4mm鍍鋅扁鐵與結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)連通，離接地極最遠(yuǎn)點(diǎn)內(nèi)腳手架上過渡電阻不大于10Ω。（十）、外裝修工程：１、玻璃幕墻施工預(yù)備玻璃幕墻近年來進(jìn)展專門快，它不僅具有獨(dú)特的藝術(shù)效果，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮建筑造型和建筑結(jié)構(gòu)多方面的性能要求，如力學(xué)（強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性）、防水、隔熱、氣密、防火、抗震和避雷等性能，這些性能與使用功能和人身安全都有著緊密關(guān)系，因此凡是從事玻璃幕墻的設(shè)計(jì)、制作、安裝企業(yè)，必須通過有關(guān)單位資質(zhì)審查合格后，方可進(jìn)行加工制作和安裝。因此在施工前，先要對設(shè)計(jì)、制作、安裝的單位進(jìn)行資質(zhì)審查。1.1材料及要緊機(jī)具：1.1.1鋁合金型材：應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理。鋁型材的品種、級(jí)不、規(guī)格、顏色、斷面形狀、表面陽極氧化膜厚度等，必須符合設(shè)計(jì)要求，其合金成分及機(jī)械性能應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證明，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入現(xiàn)場要進(jìn)行外觀檢查；要平直規(guī)方，表面無污染、麻面、凹坑、劃痕、翹曲等缺陷，并分規(guī)格、型號(hào)分不碼放在室內(nèi)木方墊上。1.1.2玻璃：外觀質(zhì)量和光學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2對按構(gòu)造分類：a.單層玻璃：浮法平板玻璃或鋼化玻璃（厚度一般6mm或8mm）。b.雙層中空玻璃：厚度為6+12+6（mm）或8+9+8（mm），中間數(shù)值為兩層玻璃之間的不流淌空氣層。1.1.2.2按功能分類：a.吸熱玻璃：在透明玻璃中加入極微量的金屬氯化物，形成帶顏色玻璃，其特點(diǎn)是能使可見光透過而限制帶熱量的紅外線通過。b.鏡面玻璃：是在單層或雙層玻璃一側(cè)或兩側(cè)均鍍金屬膜，通過反射太陽光的熱輻射，達(dá)到隔熱目的。依照設(shè)計(jì)要求選用玻璃類型，制作廠家對玻璃幕墻進(jìn)行風(fēng)壓計(jì)算，要提供出廠質(zhì)量合格證明及必要的試驗(yàn)數(shù)據(jù)；玻璃進(jìn)場后要開箱抽樣檢查外觀質(zhì)量，玻璃顏色一致，表面平坦，無污染、翹曲，鍍膜層均勻，不得有劃痕和脫膜。整箱進(jìn)場要有專用鋼制靠架，如拆箱后存放要立式放在室內(nèi)水方釘制的靠架上。1.1.3橡膠條、橡膠墊：應(yīng)有耐老化阻燃性能試驗(yàn)出廠證明，尺寸符合設(shè)計(jì)要求，無斷裂現(xiàn)象。1.1.4鋁合金裝飾壓條、扣件：顏色一致，無扭曲、劃痕、損傷現(xiàn)象，尺寸符合設(shè)計(jì)要求。1.1.5連接龍骨的連接件：豎向龍骨與水平龍骨之間的鍍鋅連接件、豎向龍骨之間接專用的內(nèi)套管及連接件等，均要在廠家預(yù)制加工好，材質(zhì)及規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。1.1.6承重緊固件：豎向龍骨與結(jié)構(gòu)主體之間，通過承重緊固件進(jìn)行連接，緊固件的規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，為了防止腐蝕，緊固件表面須鍍鋅處理，緊固件與預(yù)埋在混凝土梁、柱、墻面上的埋件固定時(shí)，應(yīng)采納不銹鋼或鍍鋅螺栓。1.1.7螺栓、螺帽、鋼釘?shù)染o固件用不銹鋼或鍍鋅件，規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠證明。1.1.8密封膠：接縫密封膠是保證幕墻具有防水性能、氣密性能和抗震性能的關(guān)鍵。其材料必須有專門好的防滲透、抗老化、抗腐蝕性能，并具有能適應(yīng)結(jié)構(gòu)變形和溫度脹縮的彈性，因此應(yīng)有出廠證明和防水試驗(yàn)記錄。1.1.9保溫材料：導(dǎo)熱系數(shù)、防水性能和厚度要符合設(shè)計(jì)要求。1.1.10要緊機(jī)具：垂直運(yùn)輸?shù)耐庥秒娞?、電焊機(jī)、焊釘搶、電動(dòng)改錐、手槍鉆、梅花板手、活動(dòng)扳手、經(jīng)緯儀（或激光經(jīng)緯儀）、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、鐵水平、鋼板尺、鋼角尺。1.2作業(yè)條件：1.2.1鋼筋混凝土（或鋼結(jié)構(gòu)）主體結(jié)構(gòu)已完工，并辦完質(zhì)量驗(yàn)收手續(xù)。1.2.2在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)期，施工單位依照玻璃幕墻設(shè)計(jì)、制作單位提供的預(yù)埋件平面布置圖、埋件大樣圖，進(jìn)行加工制作及預(yù)埋，埋件應(yīng)牢固、位置準(zhǔn)確。安裝幕墻豎向龍骨之前，預(yù)先將埋件剔出，彈線后，如標(biāo)高和位置超出尤許偏差值時(shí)，應(yīng)及時(shí)辦理設(shè)計(jì)洽商進(jìn)行處理。1.2.3預(yù)先進(jìn)行測量放線：1.2.3.1依照主體結(jié)構(gòu)各層往上已彈的豎向軸線，對比原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸距尺寸，用經(jīng)緯儀核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，同時(shí)核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致相符，假如有誤差，預(yù)先制定處理方案。1.2.3.2核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊，便以安裝幕墻時(shí)核對。1.2.3.3依照主體結(jié)構(gòu)的平面拄距尺寸，用經(jīng)緯儀找出玻璃幕墻最外邊緣尺寸，要注意到與其他外墻飾面材料連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造方法相呼應(yīng)。（以上內(nèi)容是找出X軸、Y軸、Z軸尺寸線）。1.2.4操作用外架子（或電動(dòng)吊籃）已搭設(shè)好，并經(jīng)安全負(fù)責(zé)人員檢查驗(yàn)收。1.2.5各種電動(dòng)工具的臨時(shí)電源已預(yù)先接好，并進(jìn)行安全試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2.6豎向龍骨、水母龍骨及各種配件已預(yù)先清點(diǎn)，并分類碼放到樓層指定的地點(diǎn)存放，有專人看管。1.2.7玻璃法墻的防雷接地設(shè)計(jì)方案已完成。2操作工藝2.1工藝流程：安裝各樓層緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向主龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安裝玻璃→安蓋板及裝飾壓條2.2安裝各樓層緊固鐵件：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)埋件預(yù)埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法，均要按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行操作，一般有以下兩種方式：2.2.1在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)預(yù)埋鐵件，角鋼連接件與預(yù)埋件焊接，然后用螺栓（鍍鋅）再與豎向龍骨連接，2.2.2主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或架內(nèi)預(yù)埋“T”形槽埋件，角鋼連接件與“T”形槽通過鍍鋅螺栓連接，即把螺栓預(yù)先穿入“T”形槽內(nèi)，再與角鋼連接件連接，緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的要緊環(huán)節(jié)，直接阻礙到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固和安全程度。圖9-18安裝時(shí)將緊固鐵件在縱橫兩方向中心線進(jìn)行對正，初擰螺栓，校正緊固件位置后，再擰緊螺栓。圖9-17緊固件安裝時(shí)，也是先對正縱橫中心線后，再進(jìn)行電焊焊接，焊縫長度、高度及電焊條的質(zhì)量均按結(jié)構(gòu)焊縫要求。2.3橫、堅(jiān)龍骨裝配：在龍骨安裝就位之前，預(yù)先裝配好以下連接件：2.3.1豎向主龍骨之間接頭用的鍍鋅鋼板內(nèi)套筒連接件，2.3.2豎向主龍骨與緊固件之間的連接件。2.3.3橫向次龍骨的連接件。各節(jié)點(diǎn)的連接件的連接方法要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，連接必須牢固，橫平豎直。2.4豎向主龍骨安裝：主龍骨一般由下往上安裝，每兩層為一整根，每樓層通過連接緊固鐵件與樓板連接。2.4.1先將主龍骨豎起，上、下兩端的連接件對準(zhǔn)緊固鐵件的螺栓孔，初打螺栓。2.4.2主龍骨可通過緊固鐵件和連接件的長螺栓孔上、下、左、右進(jìn)行調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后（即Z軸方向）不得超出操縱線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。2.4.3主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長，為防止鋁材受溫度阻礙而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)寬度的伸縮孔隙，具體尺寸依照設(shè)計(jì)要求，接頭處上下龍骨中心線要對上。2.4.4安裝到最頂層之后，再用精緯儀進(jìn)行垂直度校正、檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫重新加焊至設(shè)計(jì)要求，并將焊藥皮砸掉，清理檢查符合要求后，刷兩道防銹漆。2.5橫向水平龍骨安裝：安好豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、水平度、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行水平龍骨的安裝。2.5.1安裝前，將水平龍骨兩端頭套上防水橡膠墊。2.5.2用木支撐臨時(shí)將主龍骨撐開，接著裝入橫向水平龍骨，然后取掉木支撐后，兩端橡膠墊被壓縮，起到較好的防水效果。2.5.3大致水平后初擰連接件螺栓，然后用水準(zhǔn)儀抄平，將橫向龍骨調(diào)平后，擰緊螺栓。2.5.4安裝過程中，要嚴(yán)格操縱各橫向水平龍骨之間的中心距離及上下垂直度，同時(shí)要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適。2.6安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，應(yīng)把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，將鋼板插入吊頂龍骨內(nèi)（或用脹管螺栓釘在混凝土底板上）。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平坦。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，2.7安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平坦，拼縫處不留縫隙。2.8安裝玻璃：單、雙層玻璃均由上向下，并從一個(gè)方向起連續(xù)安裝，預(yù)先將玻璃由外用電梯運(yùn)至各樓層的指定地點(diǎn)，立式存放，并派專人看管。2.8.1將框內(nèi)污物清理潔凈，在下框內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性，位置見圖9-21。2.8.2將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號(hào)），嵌膠條方法是先間隔分點(diǎn)嵌塞，然后再分邊嵌塞，見圖9-22。2.8.3抬運(yùn)玻璃（大玻璃應(yīng)用機(jī)械真空吸盤抬運(yùn)），先將玻璃表面灰塵、污物擦拭潔凈。往框內(nèi)安裝時(shí)，注意正確推斷內(nèi)、不處，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。2.8.4將兩側(cè)橡膠墊塊塞于豎向框兩側(cè)，然后固定玻璃，嵌入外密封橡膠條（也可用密川角進(jìn)行封縫處理），鑲故要平坦。2.9安蓋口條和裝飾壓條：2.9.1蓋口條安裝：玻璃外側(cè)橡膠條（或密封膏）安裝完之后，在玻璃與橫框、水平框交接處均要進(jìn)行蓋口處理，室外一側(cè)安裝外扣板，室內(nèi)一側(cè)安裝壓條（均為鋁合金材），其規(guī)格型式要依照幕墻設(shè)計(jì)要求。見圖9-23∶2.9.2幕墻與屋面女兒墻頂交接處，應(yīng)有鋁合金壓頂板，并有防水構(gòu)造措施，防止雨水沿幕墻與女兒墻之間的空隙流入。操作時(shí)依據(jù)幕墻設(shè)計(jì)圖。2.10擦洗玻璃：幕墻玻璃各組裝件安裝完之后，在竣工驗(yàn)收前，利用擦窗機(jī)（或其他吊具）將玻璃擦洗一遍，達(dá)到表面潔凈、明亮。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1保證項(xiàng)目：3.1.1玻璃幕墻所用的玻璃、骨架、連接件、密封條、膠、防火保溫材料和封閉端面金屬板材等，其品種、級(jí)不、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋁型材陽極氧化膜厚度必須大于AA15級(jí)。但也不宜太厚。3.1.2如用碳鋼骨架和連接件，必須作防銹處理，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.3如設(shè)計(jì)對型鋼骨架的撓度、連接件的拉拔力等有測試要求，其測試數(shù)據(jù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。3.1.4骨架須與原結(jié)構(gòu)連接牢固，無松動(dòng)，預(yù)埋件尺寸、焊縫的長度、高度和焊條型號(hào)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。3.1.5主體結(jié)構(gòu)及其預(yù)埋件的垂直度、平坦度與預(yù)留洞均應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在連接件可調(diào)范圍內(nèi)。3.1.6所有節(jié)點(diǎn)構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品組合的要求。3.2差不多項(xiàng)目：3.2.1金屬骨架：色澤一致，表面潔凈，無污染、麻點(diǎn)、凹坑、劃痕，拼接縫嚴(yán)密、平坦，橫平豎直，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位。連接幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接件三個(gè)方向的安裝同意偏差為±1mm。3.2.2玻璃：玻璃安裝朝向正確，表面潔凈、平坦、無翹曲。無污染，玻璃顏色一致，膜面層完好，反映外界影象無畸變。四邊45°角倒磨光滑，線條交圈，外觀晶瑩美觀，外觀質(zhì)量和性能符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。3.2.3壓條及玻璃膠：壓條扣扳平直，對口嚴(yán)密，安裝牢固、整齊，密封條安裝嵌塞嚴(yán)密，使用密封膏的部位必須潔凈，與被密封物粘結(jié)牢固，外表順直，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，且光滑、嚴(yán)密、美觀。膠縫以外無污漬。3.2.4防火保溫填充材料應(yīng)符合以下要求：用料干燥，鋪設(shè)厚度符合要求，均勻一致，無遺漏，鋪貼牢固不下墜。3.2.5玻璃墻收回、壓條應(yīng)符合以下規(guī)定：收口嚴(yán)密無縫，壓條順直，無錯(cuò)臺(tái)錯(cuò)位，坡度準(zhǔn)確，排水孔暢通。3.2.6有關(guān)防雷接地的線路安裝質(zhì)量要符合電氣安裝規(guī)范要求。3.3同意偏差項(xiàng)目，見表9-34。玻璃幕墻工程的同意偏差和檢驗(yàn)方法表9-34序號(hào)項(xiàng)目同意偏差(mm)檢驗(yàn)方法1相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處)±1.5用尺量檢查22相鄰兩橫梁間距尺≤2000±1.2用尺量檢查相鄰兩橫梁間距尺>2000±1.5用尺量檢查33分格對角線長度差≤20002.0用尺量檢查分格對角線長度差>2000±2.5用尺量檢查h≤30m44立梃垂直度h≤60m7經(jīng)緯儀及拉線尺量檢查h>60m10三鄰三根立梃2寬度≤20m455立梃外表面(同一平面)平坦寬度≤40m5寬度≤60m6用經(jīng)緯儀，拉通線尺量檢查寬度≤80m8寬度≤80m10相鄰兩橫梁<16同一標(biāo)高面內(nèi)橫梁高度差寬度≤35m4水準(zhǔn)儀，拉通線尺量檢查寬度>35m67弧形墻立梃外表面與設(shè)計(jì)位置差2用尺量檢查8相鄰構(gòu)件裝配間隙用塞片檢查注：表中立挺即文中所講豎龍骨。4成品愛護(hù)4.1鋁合金框料及各種附件，進(jìn)場后分規(guī)格、分類碼放在防雨的專用庫房內(nèi)，不得在壓放重物。運(yùn)料時(shí)輕拿輕放，防止碰壞劃傷。玻璃要防止日光暴曬，存放在庫房內(nèi)，分規(guī)格立放在專用木架上，設(shè)專人看管和運(yùn)輸，防止碰壞和劃傷表面鍍膜。4.2安裝鋁合金框架過程中，注意對鋁框外膜的愛護(hù)，不得劃傷。搭設(shè)外架子時(shí)注意對玻璃的愛護(hù)，防止撞破玻璃。4.3鋁合金橫、豎龍骨與各附件結(jié)合所用的螺栓孔，要預(yù)先用機(jī)械打好孔，不得用電焊燒孔。4.4在安裝過程中，防止構(gòu)件廠落，因此要支搭安全網(wǎng)。4.5靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前對玻璃作好臨時(shí)愛護(hù)，如用纖維板遮擋。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1玻璃安裝不上：安裝豎向、橫向龍骨時(shí)，未認(rèn)真核對中心線和垂直度，也未核對玻璃尺寸，因此在安裝豎、橫龍骨時(shí)，必須嚴(yán)格操縱垂直度及中心線位置。5.2裝飾壓條不垂直、不水平：安裝裝飾壓條時(shí)，應(yīng)吊線和拉水平線進(jìn)行操縱，安完后應(yīng)橫平、豎直。5.3玻璃出現(xiàn)嚴(yán)峻“影象畸變”現(xiàn)象：造成緣故是，玻璃本身翹曲、橡膠條安裝不平、玻璃鍍膜層的一側(cè)沾染膠泥等等。因此玻璃進(jìn)場時(shí)要進(jìn)行開箱抽查，安裝前發(fā)覺有翹曲現(xiàn)象應(yīng)剔出不用。安裝過程中各道工序應(yīng)嚴(yán)格操作，密封條鑲嵌平坦，打膠后將表面擦潔凈。5.4鋁合金構(gòu)件表面污染嚴(yán)峻：要緊是在運(yùn)輸安裝過程中，過早撕掉表面愛護(hù)膜，或打膠時(shí)污染面層。5.5玻璃幕墻滲水：由于玻璃四周的橡膠條嵌塞不嚴(yán)或接口有縫隙而造成雨水滲入，因此安橡膠條時(shí)，膠條規(guī)格要匹配，尺寸不得過大或過小，嵌塞要平坦密實(shí)，接口處一定要用密封膠充填實(shí)。達(dá)到不漏水為準(zhǔn)。5.6連接豎向龍骨的緊固件與預(yù)埋件焊接不牢固：此緊固件應(yīng)該是承重件，關(guān)系到幕墻框架與主體結(jié)構(gòu)連接的安全牢固程度，因此連接緊固件與預(yù)埋件焊接質(zhì)量必須嚴(yán)格操縱，應(yīng)讓持焊工上崗證的焊工進(jìn)行焊接，焊縫的高度、長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)焊縫的要求施焊。5.7幕墻玻璃個(gè)不部分有黑色痕跡：要緊是個(gè)不玻璃鍍膜不符合要求所造成。玻璃進(jìn)場安裝前每塊都要進(jìn)行檢查，合格后再安裝。6質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：