商住樓施工組織設(shè)計方案范本

宿松縣鳳凰小區(qū)1#~4#樓及人防、非人防地下室工程施工組織設(shè)計安慶市欣華建筑安裝工程有限公司二○一三年十一月十二日目錄第一章編制依據(jù)和編制內(nèi)容………….……….1第二章工程概況和特點………………….…….5第三章組織機構(gòu)及目標………………….…….10第四章施工部署……….……..13第五章施工進度打算及工期保證措施….…..25第六章施工平面布置…….…..31第七章施工方案………….…..36第八章施工技術(shù)采納新技術(shù)、新工藝的可行性……….…..89第九章工程質(zhì)量要求、質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體………….…91第十章施工組織……………...107第十一章安全生產(chǎn)施工措施………………...116第十二章文明施工措施……….140網(wǎng)絡(luò)進度打算圖（附后）現(xiàn)場平面布置圖(附后)現(xiàn)場要緊治理人員一覽表序號崗位名稱負責人姓名1項目經(jīng)理吳繼彬2項目副經(jīng)理尹志斌3技術(shù)負責人徐曉鵬4施工員王向陽5安全員周本康6質(zhì)檢員羅國斌7資料員劉琴8預算員石永紅9材料員徐松10保管員石和旺11財務負責人吳海香12保衛(wèi)員尹君第一章總則及工程特點分析一、編制講明我公司保證遵守《工程建設(shè)標準強制性條文》、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》等的有關(guān)規(guī)定，按照規(guī)范、規(guī)程及業(yè)主和監(jiān)理單位的有關(guān)要求，配備強有力的治理和技術(shù)力量，調(diào)動最好的施工隊伍，投入先進的施工機械設(shè)備，科學組織、嚴格治理、精心施工，以優(yōu)質(zhì)高速完成本工程施工任務創(chuàng)精品工程。我公司對此次施工組織設(shè)計的編制高度重視，召開專題研究，召集了參加過類似工程施工、有豐富治理及施工經(jīng)驗的人員，在認真研究領(lǐng)會設(shè)計圖紙、踏勘了施工現(xiàn)場、明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握建設(shè)單位要求的前提下，成立編制小組，集思廣益，力求本方案切合工程實際，思路先進，可操作性強。本施工組織設(shè)計作為指導施工的指導性文件，在編制過程中我們對項目治理機構(gòu)設(shè)備、勞動力安排、施工進度打算操縱、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、要緊分部分項工程的施工方法及質(zhì)量操縱措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工、消防、環(huán)境愛護措施、回訪維修方法等諸多因素都進行了綜合考慮，以突出施工組織設(shè)計的科學性、可行性、合理性。二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計要緊依照以下內(nèi)容進行編制：1、招標文件。2、設(shè)計圖紙。3、工程圖紙及答疑資料。4、工程施工技術(shù)規(guī)范。（1）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2012）（2）《建筑工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2011）（3）《安徽省建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評定統(tǒng)一規(guī)定》（4）《混凝土施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2010）（5）《鋼筋焊接驗收規(guī)范》（JGJ18-2003）（6）《鋼筋焊接接頭實驗方法標準》（JGJ/T27-2001J140-2001）（7）《磚砌體結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ137-2001J129-2011）（8）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2012）（9）《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）（10）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）（11）《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2002）（12）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（13）《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）（14）《模板技術(shù)規(guī)范》（GB50214-2001）（15）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）（16）《建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）（17）《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）（18）相關(guān)國家、部頒發(fā)的其他規(guī)范和標準（19）機械、機具安全操作技術(shù)規(guī)程三、工程概況擬建的宿松縣鳳凰小區(qū)1#~4#樓及人防、非人防地下室工程就位于安徽省宿松縣東北片區(qū)核心區(qū)北部、基地南鄰府后路、北靠安置區(qū)、東近府安路、西監(jiān)翰林街、用地東西長約161米、南北長約88米、用地面積11523平方米、建筑結(jié)構(gòu)形式+-0.00以下為車庫、筏板+獨立基礎(chǔ)，+-0.00以上為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)。商住樓地上17層.地下一層,建筑面積為31402.28平方米.建筑高度54.5M。耐火等級二級，屋面防水等級為一級；施工總工期為465日歷天，設(shè)計使用年限為50年。有關(guān)設(shè)計情況簡介如下：建筑特征名稱內(nèi)容外墻1、墻體類型：外墻：混凝土剪力墻+250蒸壓加氣混凝土+50厚無機保溫砂漿（住宅30厚無機保溫砂漿）內(nèi)墻：混凝土剪力墻+230蒸壓加氣混凝土2、墻體厚度：250mm、230mm、100mm3、蒸壓加氣混凝土：600*400*2004、砂漿強度等級、配合比：M5水泥混合砂漿外墻：50厚無機保溫砂漿涂料飾面層干掛飾面內(nèi)墻1、墻體類型：內(nèi)墻2、墻體厚度：250mm、230mm、100mm3、蒸壓加氣混凝土：600*400*2004、砂漿強度等級、配合比：M5水泥混合砂漿衛(wèi)生間內(nèi)墻面1:3水泥砂漿其他墻面一般抹灰,內(nèi)墻混合砂漿機房、公共走道、前室、住宅公共墻面混合砂漿乳膠漆墻面天棚機房、公共走道、前室、住宅公共混合砂漿乳膠漆面層其他墻面一般抹灰混合砂漿。負一層內(nèi)墻面天棚面抹灰面防霉乳膠漆樓地面負一層車庫及坡道地面為40厚C20細石砼地面、其他水泥砂漿面層門窗塑鋼中空玻璃推拉門窗(5+9A+5)、防雨百葉窗、鋼質(zhì)進戶門、防火門木門,內(nèi)木門用戶自理、保溫平屋面做法（上人及不上人屋面1、10厚低標號砂漿隔離層2、4厚SBS改性瀝青防水層3、20厚1:3水泥砂漿找平4、40厚無機保溫砂漿5、20厚1:3水泥砂漿找平層強弱電鋼制防火橋架、鋼管、YJV電纜，銅芯電線，UTP-5E網(wǎng)線、RVS電話線；燈具、開關(guān)、插座等設(shè)施齊全給水給水涂塑鋼管、塑料管(PP-R)排水UPVC塑料排水管，衛(wèi)生器具齊全消防水噴淋及消火栓采納鍍鋅鋼管、室內(nèi)消火栓、滅火器，MF/ABC4、消防水泵結(jié)合器、警報裝置裝置齊全防雷￠12鍍鋅圓鋼避雷帶，避雷網(wǎng)沿混凝土塊敷設(shè)，利用建筑物主筋引下6處，2根柱主筋引下，利用基礎(chǔ)梁上下排鋼筋作為接地網(wǎng)結(jié)構(gòu)特征名稱內(nèi)容基礎(chǔ)工程基礎(chǔ)工程均采納商品砼鋼筋砼上部結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)為商品砼；外、內(nèi)墻采納非承重陶粒泡沫混凝土：600*200*200，M5水泥混合砂漿砌筑、墻體厚度為200mm厚；100mm厚。三、施工治理目標1、工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量符合合格標準2、工期目標依照招標文件規(guī)定，工期為不超過465日歷天。3、施工安全目標杜絕重傷以上安全事故，確保安全治理達標100%。4、文明施工目標在《安全文明施工組織設(shè)計》指導下，現(xiàn)場臨時各硬件設(shè)施布置整齊，生活辦公區(qū)和作業(yè)區(qū)分開，同時各級文明施工治理措施齊全，職工語言行為文明，施工環(huán)境適宜。5、工程技術(shù)治理目標各重要分部和關(guān)鍵過程都要在施工組織設(shè)計中重點詳細描述或編制專題施工方案來指導施工，各工序、分項工程施工工前要進行多級技術(shù)交底，事后還要做好技術(shù)復核工作，并留下記錄。施工工程中的各類工程資料和質(zhì)量體系運行記錄都要及時、真實、齊全，做到與施工進度同步，并留下重要的圖片、影像資料?，F(xiàn)場由資料員和技術(shù)員負責做好技術(shù)資料治理工作，竣工時工程資料齊全，一次性驗收合格。第二章施工前預備一、技術(shù)預備依照本工程特點和工程目標我們在本項目建筑師的組織下于進場前期完成的工作有：（1）差不多工程測量。（2）施工圖的批閱和技術(shù)特點確認。（3）與工程設(shè)計人的結(jié)合、交底。（4）施工組織設(shè)計編制工作。二、物資預備依照現(xiàn)場條件，需要在建設(shè)單位的配合下做好三通一平，辦公住宿、水準點落位等幾項預備工作。（1）大型機械設(shè)備的預備。（2）大型工具的預備。（3）進場物資檢驗試驗標識的預備。（4）現(xiàn)場辦公生活用品的預備。三、人員預備關(guān)于現(xiàn)場施工人員已配備完畢，可隨時進駐。第三章施工部署一、工程特點分析從整個的工程概況和場地條件來看，要緊表現(xiàn)有以下幾個特點：1、依照工程概況可知，鋼筋、模板、混凝土量質(zhì)量要求高。2、土方開挖量大。3、施工垂直運輸大，對施工機械設(shè)備投入量、利用率要求高。二、施工部署依照本工程的特點，我公司相信：憑我們在同類型施工中的豐富經(jīng)驗和高素養(yǎng)的技術(shù)隊伍以及嚴密的治理，進行安全文明施工、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程是有絕對把握的。下面簡介一下我公司對該工程施工布置和設(shè)備投入的安排。（一）臨時設(shè)施方面我公司打算前期投入較大規(guī)模的生產(chǎn)設(shè)施，生產(chǎn)區(qū)域擬定布置鋼筋半成品和材料、設(shè)備堆放場地，并考慮一定量的現(xiàn)場辦公用房及材料庫房、機修、保衛(wèi)等必須場所。（二）施工資源投入方面1、機械設(shè)備投入我公司打算采納機械化操作與常規(guī)施工方法相結(jié)合的施工工藝，保證質(zhì)量、安全、工期，全方位地實行科學治理和熟練操作，我們擬定現(xiàn)場配備二臺物料提升機、二臺塔吊、二臺砼攪拌機等共同作業(yè)的運輸和生產(chǎn)方式。2、勞動力投入為保證參加本工程施工的人員素養(yǎng)，投入本工程施工的要緊工種（機械工、機修工、電工、水工、架子工、木工、鋼筋工、瓦工等）作業(yè)人員一律使用我公司內(nèi)部的技術(shù)工人，其他工種如普工、輔助用工使用當?shù)貜氖率┕さ氖炀毜拿窆り牴と?，并進行上崗前培訓。3、施工周轉(zhuǎn)材料投入為保證砼構(gòu)件表面平坦、美觀，我公司打算本工程所有砼構(gòu)件面模一律采納新購復合木模板。柱、梁側(cè)配備兩套用量，梁底模、板模配備兩套用量，以滿足工期要求。（三）各分部項工程施工方法簡介1、土方及基坑降排水采納機械開挖、人工清邊、修坡的方法組織施工，基坑降排水要緊考慮地表水、上層滯水及雨水，要緊采取在基槽底按一定距離設(shè)置集水井用抽水泵抽排。2、模板要緊采納復合木門板，鋼管支撐。3、鋼筋鋼筋加工擬安排在場內(nèi)統(tǒng)一加工制作，柱主筋采納套絲連接，橫向鋼筋采納套絲連接。4、砼該工程主體結(jié)構(gòu)部位砼采納商品砼，用混凝土泵車直接送至工作面，機械振搗密實。（四）治理方面和施工測量我公司打算配備高素養(yǎng)的治理隊伍和生產(chǎn)班組，嚴格認確實工作要求和責任明確的獎罰條例調(diào)動全體施工人員的積極性。測量技術(shù)我們擬定采納經(jīng)緯儀定位和垂直測設(shè)，以求確保定位和垂直度的精確操縱。（五）原材料的治理和加工方面我們堅持貫徹“先檢后用”的治理制度，使原材料檢驗、加工、安裝和使用均符合規(guī)范和業(yè)主的要求。（六）施工進度操縱方面以依照詳細施工圖、企業(yè)內(nèi)部勞動、機械、材料定額、土建及安裝施工工藝、資源配備、勞動力投入、人工及機械工時效等為依據(jù)通過精確計算編制出詳細施工進度網(wǎng)絡(luò)圖為依據(jù)通過嚴格操縱關(guān)鍵線路及各要緊節(jié)點工期來予以保證。各關(guān)鍵節(jié)點工期堅持只許提早不許延誤的原則組織施工，關(guān)于設(shè)計變更增加量比較大的節(jié)點工期將重新調(diào)整進度打算網(wǎng)絡(luò)圖，確保按業(yè)要緊求的工期如期交付，在施工過程中將依照總工期目標分解月進度打算和周進度打算，每月（周）嚴格按打算施工。（七）施工質(zhì)量方面堅持我公司行之有效的“質(zhì)量治理十項制度”。即：“工程測量雙檢復檢制度”、“隱蔽工程檢查簽證制度”、“質(zhì)量評定獎罰制度”、“預驗工程質(zhì)量簽證制度”、“重點工序把關(guān)制度”、“工序交接檢制度”、“三檢制度”、“質(zhì)量責任掛牌制度”、“技術(shù)交底制度”及“分部分項質(zhì)量驗收操縱制度”等，并制定各分部項工程質(zhì)量保證措施予以保證。（八）施工安全方面堅持貫徹我公司“安全第一，預防為主”的安全治理方針，現(xiàn)場以“管施工必須管安全；安全生產(chǎn)，人人有責”為宗旨，制定嚴格的安全生產(chǎn)責任制及各級安全施工保證措施、組織職工安全教育及培訓、進行班組安全交底、開工前簽訂各級安全生產(chǎn)責任書，將安全生產(chǎn)責任到人，公司堅持日常定期和不定期安全檢查，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。三、施工順序總體程序：施工預備→人員組織→材料采購→施工機具調(diào)配→土建施工→安裝配合→內(nèi)外裝飾→交工驗收→保修服務。框架工程施工程序：土方開挖→基礎(chǔ)及鋼筋砼筏板、獨立基礎(chǔ)工程→地下室工程→上部框架鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)→填充墻砌筑→安裝配合→內(nèi)外裝飾→交工驗收→保修服務。第四章施工技術(shù)措施一、施工測量1）測量組織和預備由施工經(jīng)驗豐富的專業(yè)則量人員和技術(shù)人員組成測量小組，為本項目提供測量。建立測量設(shè)備治理保養(yǎng)制度，所有測量儀器均應通過校準后方可投入使用，并做好年度校驗工作，建立臺帳。2）平面操縱測量a軸線操縱點的平面布設(shè)遵循從總體到局部的原則，依照業(yè)主提供的建筑紅線坐標，測繪建筑物要緊操縱軸線，通過復核無誤后，再測布出其他操縱軸線，并檢查復核其閉合差。外部平面操縱點的設(shè)立，既要方便施工，又可便于保存，因此在建立平面操縱點后，并在遠方向（受施工干擾比較小的地點）設(shè)定固定標志，其中主軸線操縱點設(shè)立永久性標樁，在標樁周圍打入愛護樁采取愛護措施。b結(jié)構(gòu)的施工放線依照已測定好的軸線操縱點，將經(jīng)緯儀分不架設(shè)其上，采納正倒鏡觀測方法直接把軸線投測施工平面上去做好標記或彈上墨線，待復核主軸線之間尺寸無誤后，再用鋼尺拉尺量，放出其它細部位置。3)高程操縱測量a水準基點的建立依照業(yè)主提供的標準水準基點，采納三等水準測量觀測程序，將高程引測到施工現(xiàn)場，并在場地適當?shù)攸c（不受施工阻礙的地點）建立水準基點，基點數(shù)不小于3個，點間距以20-50m為宜。水準基點應采納深埋水準標樁或固定在穩(wěn)定的永久性建筑物上，既要便于保存，又要方便施工觀測。b高程傳遞地上部分高程傳遞，也采納吊鋼尺傳遞的方法，依照首層、墻下部已知的標高沿柱或墻邊向上量取垂直高度，而將高程傳遞上去。4)沉降觀測a沉降觀測點的布置一層柱砼澆筑時，在建筑物四周柱上依照設(shè)計要求確定沉降觀測點。沉降點預埋方法可采納在預埋鋼板上焊Φ20的短鋼筋。b沉降觀測線路和要求沉降觀測是一項較長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四固定，即觀測人員、儀器、水準點、觀測線路等四定，測定所有的測點，再回到基準點，計算閉合情況，如符合要求，將原始記錄整理成觀測成果表。觀測時刻：在主體結(jié)構(gòu)施工時期，每施工完一結(jié)構(gòu)層進行一次沉降觀測，裝飾施工時期，可每月觀測一次。5)儀器選擇a采納經(jīng)緯儀進行定位測量，它具有精度高、速度快、電腦自動計算，自行改正誤差等優(yōu)點。b采納鉛垂儀進行內(nèi)控點的垂直投測。c采納周密水準儀進行高程測量及沉降觀測。二、基礎(chǔ)分部工程筏板基礎(chǔ)一、概況及要緊工程量：1#2#樓工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼無梁式筏板基礎(chǔ)。筏板平面呈“一”形，筏板厚1000mm，寬度17.37m，東西向長度72.87m。砼標號為C30，總方量為1080m3，所用鋼筋量158T。3#樓工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋砼無梁式筏板基礎(chǔ)。筏板平面呈“一”形，筏板厚1000mm，寬度16.37m，東西向長度38.80m。砼標號為C30，總方量為620m3，所用鋼筋量74T。二、施工部署及要緊施工方案：模板工程工作量小，施工簡便，因此不考慮劃分施工段，整體為一個施工段；鋼筋及砼澆筑工程，以后澆帶為界分為兩個施工段，組織簡單流水施工。鋼筋工程先施工1#2#樓軸（I段），自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。在澆筑I段砼同時接著綁扎3#樓軸（II段）鋼筋，自檢、隱檢驗收合格后連續(xù)澆筑II段砼。（I段砼量約為1080m3，II段砼約為620m3）。要緊施工方法如下：1.模板工程（1）模板采納定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理潔凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。（隔離劑要緊用機油）。外圍側(cè)模板的要緊規(guī)格為1830×930mm.模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側(cè)壁上。軸線、截面尺寸依照墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為操縱砼標高的依據(jù)。（2）模的順序為先拆模板的支撐管、木楔等，松連接件，再拆模板，清理，分類歸堆。拆模前砼要達到一定強度，保證拆模時不損壞棱角。2.鋼筋工程（1）鋼筋按型號、規(guī)格分類加墊木堆放，覆蓋塑料布防雨雪。（2）盤條I級鋼筋采納冷拉的方法調(diào)直，冷拉率操縱在4%以內(nèi)。（3）關(guān)于受力鋼筋，I級鋼筋末端（包括用作分布鋼筋的I級鋼筋）做180度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于2.5d，彎后的平直段長度不小于3d。II級鋼筋當設(shè)計要求做90度或135度彎鉤時，彎弧內(nèi)直徑不小于5d.關(guān)于非焊接封閉筋末端作135度彎鉤，彎弧內(nèi)直徑除不小于2.5d外還不應小于箍徑內(nèi)受力縱筋直徑，彎后的平直段長度不小于10d。（4）鋼筋綁扎施工前，在基坑內(nèi)搭設(shè)高約4m的簡易暖棚，以遮擋雨雪及保持基坑氣溫，幸免墊層砼在鋼筋綁扎期間遭受凍害。立柱用ф50鋼管，間距為3.0m，頂部縱橫向平桿均為？50鋼管，組成的管網(wǎng)孔尺寸為1.5×1.5m，其上鋪木板，方鋼管等，在木板上覆彩條布，然后滿鋪草簾。棚內(nèi)照明用一般白熾燈泡，設(shè)兩排、間距5m。（5）基礎(chǔ)梁及筏板筋的綁扎流程：彈線→縱向梁筋綁扎、就位→筏板縱向下層筋布置→橫向梁筋綁扎、就位→筏板橫向下層筋布置→筏板下層網(wǎng)片綁扎→支撐馬凳筋布置→筏板橫向上層筋布置→筏板縱向上層筋布置→筏板上層網(wǎng)片綁扎。鋼筋綁扎前，對模板及基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應清理潔凈。鋼筋網(wǎng)片筋彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。梁筋骨架綁扎時用簡易馬凳作支架。具體操步驟為：按計算好的數(shù)量擺放箍筋→穿主筋→畫箍筋位置線→綁扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部縱筋與箍筋宜用套扣綁扎，綁扎應牢固、到位，使骨架不發(fā)生傾斜、松動?？v橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層筋的愛護層墊塊，數(shù)量要足夠。筏板網(wǎng)片采納八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方相不宜相同。上下層網(wǎng)片中間用馬凳筋支撐，保證上層網(wǎng)片位置準確，綁扎牢固，無松動。（6）鋼筋的接頭形式，筏板內(nèi)受力筋及分布筋采納機械連接，搭接位置及搭接長度按設(shè)計要求。2.砼工程（1）采納砼輸送泵泵送的方案?？紤]冬期施工，并要能有效防止連續(xù)降雪對砼澆筑施工的阻礙，砼冬期施工采納綜合蓄熱、砼摻外加劑，輔以暖棚施工法。（2）配合比的試配按泵送的要求，坍落度達到150-180mm，水泥選用一般硅酸鹽水泥32.5號，砂為中砂，石子為5-25mm粒徑碎石，外加劑選砼泵送防凍劑，早強減水型。拌合水為自來水。砼配合比由現(xiàn)場原材料取樣送試驗室試配后確定，現(xiàn)場施工時再依照測定的粗細骨料實際含水量，對試驗室配比單作以調(diào)整。（3）澆筑的順序是先澆筑I段，后澆筑II段。澆筑I段砼時的施工流向是先自1軸至52軸；澆筑II段砼時的施工流向是自1軸至25軸處。（4）澆砼前應做到：①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設(shè)計要求。②砼輸送泵管支架已搭設(shè)完成，支架牢固可靠，并保證支撐件及其上的泵管不壓鋼筋及模板。支架支撐管件應獨立設(shè)置，不能與模板支架或鋼管連接。③砼攪拌機負荷試運轉(zhuǎn)正常。④砼輸送泵調(diào)試完畢，加水試壓正常，泵管已連接，密封完好。⑤計量器具如磅秤、臺秤等經(jīng)檢查核實無誤，砼攪拌機上的加水量計量器試運行準確。⑥砼振搗器經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正。⑦水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應。⑧現(xiàn)場粗細骨料實際含水量差不多測定并已調(diào)整好施工配合比。⑨依照施工方案及技術(shù)措施要求已對班組進行過全面的施工技術(shù)交底。⑩冬期施工的各項保證措施，如水的加熱溫度是否達到要求，保溫覆蓋物資是否齊備等等差不多落實完備。（5）砼攪拌采納攪拌站商品混凝土，根椐攪拌站的出料能力選擇適合的砼輸送泵，即在單位時刻內(nèi)攪拌機總的實際喂料量要與砼輸送泵的吞料量相適應，保證泵機的正常連續(xù)運行及不超負荷工作。（6）綁筋期間基坑內(nèi)所搭的暖棚，依照實際氣候條件可考慮作為砼澆筑及養(yǎng)護期間的遮雪、保溫棚。在棚內(nèi)均勻設(shè)置三處測溫點記錄棚內(nèi)氣溫，掌握棚內(nèi)與室外氣溫溫差情況，以采取相應的措施。（7）澆筑施工前模板內(nèi)的泥土、木屑等雜物清除潔凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。（8）砼拌合用水的加熱。在攪拌機旁架一水箱，下邊用煤生火加熱，水溫至60℃-80℃即可，不宜超過80℃。但依照實際氣溫條件可加水至100℃，但水泥不能與熱水直接接觸。（9）粗細骨料中若含冰雪凍塊等及時清除，拌合砼的各項原材計量須準確。粗細骨料用手推車內(nèi)料，磅秤稱量，水泥以每袋50kg計量，泵送防凍劑用臺秤稱量，水用砼攪拌機上的計量器計量。（10）攪拌時采納石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料順序，幸免80℃左右的熱水與水泥直接接觸，發(fā)生瞬凝現(xiàn)象，泵送防凍劑與骨料一同加入。攪拌時刻許多于90秒，保證拌合物攪拌均勻。（11）砼輸送泵的泵管用草簾包裹保溫。砼自攪拌機出料后及時輸送至澆筑點，保證砼在入模時的溫度不底于5℃（溫度計實測）。若澆筑時實測砼的入模溫度達不到5℃，可采取下列措施：①接著提高拌合水的溫度。②在現(xiàn)場暖棚內(nèi)靠近澆筑點的區(qū)域均勻設(shè)火爐生火加溫。（12）開始泵送時，砼泵應處于慢速、均速，并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度應先慢后快，逐步加速。泵送砼應連續(xù)進行，當輸送泵管被堵塞時，立即采取下列措施排除：①重復進行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后泵送；②用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位將砼擊松后，進行反泵和正泵，排除堵塞。③當上述兩種方法無效時，應在砼卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除砼堵塞物后再接管輸送。（13）砼振搗采納插入式振搗棒。振搗時振動棒要快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，以防漏振。插點間距約40cm.振搗至砼表面出漿，不再泛氣泡時即可。（14）澆筑筏板砼時不需分層，一次澆筑成型，虛攤砼時比設(shè)計標高先稍高一些，待振搗均勻密實后用木抹子按標高線搓平即可。（15）澆筑砼連續(xù)進行，若因非正常緣故造成澆筑暫停，當停歇時刻超過水泥初凝時刻時，接槎處按施工縫處理。施工縫應留直槎，接著澆筑砼前對施工縫處理方法為：先剔除接槎處的浮動石子，再攤少量高標號水泥砂漿均勻撒開，然后澆筑砼，振搗密實。（16）澆筑完的砼按標高線抹平（木抹子收面許多于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆蓋表面，然后再覆蓋雙層草簾保溫，在草簾上再覆一層彩條布愛護，養(yǎng)護期間依照測溫情況再考慮是否在棚內(nèi)生火爐加溫。（17）砼測溫孔留設(shè)。測溫孔的平面布置方案：基礎(chǔ)梁沿長度方向每隔5m設(shè)一處，筏板按間距7m平行布置測溫孔，孔深200mm，澆筑砼時在應設(shè)測溫孔的位置每處埋置一根直徑20PVC管，管上口略高于砼面，用軟紙或棉紗塞實即可。獨立基礎(chǔ)一、抄平為了使基礎(chǔ)底面標高符合設(shè)計要求，施工基礎(chǔ)前應在基面上定出基礎(chǔ)底面標高。二、墊層施工為了愛護基礎(chǔ)的鋼筋，施工基礎(chǔ)前應在基面上澆筑C15的砼墊層。三、鋼筋工程按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。1、放線：依照施工圖紙要求，在墊層表面上彈出鋼筋位置線.2、施工工藝：在基礎(chǔ)墊層上彈出底板鋼筋位置線→鋼筋半成品運輸?shù)轿弧挤配摻睢摻罱壴?、驗收四、支模錐形獨立基礎(chǔ)利用鋼管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度>30°時，采納斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木操縱鋼筋位置。五、混凝土工程1、澆筑與振搗不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，其塌落度必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的規(guī)定。在澆筑應經(jīng)常觀看模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。2、養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，依照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）的有關(guān)規(guī)定，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；炷潦┕ぶ袔追N常見的養(yǎng)護方法有：覆蓋澆水養(yǎng)護、薄膜布養(yǎng)護、噴涂薄膜養(yǎng)生液和覆蓋式養(yǎng)護等。六、拆模1、拆模順序一般是先支后拆，后支先拆，先拆除側(cè)模板，后拆除底模板。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆模方案。2、拆模日期模板的拆除日期取決于混凝土的強度、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時的氣溫等因素。側(cè)模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時拆除。施工要點1、當墊層達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，連接柱的插筋，按軸。2、在澆筑混凝土前，清除模板和鋼筋上的垃圾、泥土和油污等雜物；堵塞模板的縫隙。3、模板與混凝土的接觸面應清理潔凈并涂刷隔離劑，但不得采納阻礙結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝工程施工的隔離劑。4、在綁扎的平面鋼筋上，不準踩踏行走，嚴格操縱板中鋼筋的混凝土愛護層厚度，鋼筋安裝完畢后應檢查驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄；5、混凝土澆筑前不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象；澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行。6、模板拆除時，要使混凝土達到規(guī)定強度方可拆除。7、混凝土澆筑完畢后應采取有效的養(yǎng)護措施。常見質(zhì)量問題存在的質(zhì)量通病砼麻面:表現(xiàn)為砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。但無鋼筋和石子外露。蜂窩:表現(xiàn)為砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞?？锥?表現(xiàn)為砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。露筋:表現(xiàn)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。缺棱掉角:表現(xiàn)為砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。常見質(zhì)量問題保證混凝土施工質(zhì)量的措施選擇合適水泥減少水泥用量摻外加劑，操縱水灰比嚴格操縱骨料級配和含泥量；加強技術(shù)治理合理組織勞動力及機械設(shè)備安全要求施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作；各種加工設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電愛護裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修；所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相關(guān)安全規(guī)范、規(guī)程、標準；現(xiàn)場設(shè)置消防設(shè)備：消火栓、鐵锨、水桶、鉤子、斧子等按規(guī)定配備；施工現(xiàn)場實行動火審批制度，現(xiàn)場動火必須經(jīng)消防負責人批準，指定動火監(jiān)護人，方可進行施工；現(xiàn)場成立消防領(lǐng)導小組，每日兩次對現(xiàn)場進行巡檢，發(fā)覺隱患及時處理。材料名稱強度等級或直徑數(shù)量混凝土C1580.0m3C30280.0m3鋼筋φ1428.45噸φ1246.35噸三、主體結(jié)構(gòu)分部工程1、施工部署垂直運輸采納2臺塔吊；2臺物料提升機施工2、要緊施工方法（1）模板工程a、模板工藝流程：按圖紙尺寸做模板拼裝小樣→備模進場→驗收→碼放→放線→支模→加固→校正→驗收→預備混凝土澆筑。b、一般要求（1）模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)專門規(guī)定。（2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。同時構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護要求。模板的接縫不得漏漿。（3）模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。對油質(zhì)類等阻礙結(jié)構(gòu)或阻礙裝飾工程施工的隔離劑不采納。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。c、柱模板：采納復合復合木模板，結(jié)合本工程特點柱、梁板分二次支模，分兩次澆筑，柱支模時采納定型模板支設(shè)梁柱節(jié)點，使質(zhì)量通病得到操縱。（1）柱模安裝工藝流程：放線→柱根清理→搭架子→柱模安裝→安柱箍加固→水平欄桿→鎖定→預檢。（2）安裝要點1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。2）模板及其支架在安裝過程中，設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進行預防。3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m時，模板起拱。4）固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝牢固位置準確。柱模安裝要緊采納木模拼裝，先彈出柱子的中心線及四周邊線，按照放線位置，先安裝四個角柱，用經(jīng)緯儀校正、固定，拉通線，一排排安裝并校正中間各柱。柱子模板安裝完，用水平桿和斜桿對加固架子進行加固。d、梁板模板安裝（1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)模→梁墊塊→調(diào)直加固→檢驗。（2）依照建設(shè)單位提供的施工圖，結(jié)合工程的自身特點，本工程的樓板模板采納復合木模板。1）施工放線：在搭設(shè)架子前進行放線工作：將柱墻邊線、操縱線、主梁投影線投放在樓板上。2）搭設(shè)施工架子：按線搭設(shè)，每個梁的交叉點立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。3）滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法：⒈立桿：縱橫向立桿間距≯1.0m，步距≯1.0m地面應整平夯實，立桿下應墊12a槽鋼并加設(shè)掃地桿。⒉掃地桿：縱橫向水平桿步距≯1.0m。⒊剪刀撐：四角應設(shè)抱角斜撐，四邊設(shè)剪刀撐，中間每隔四排立桿沿縱向設(shè)一道剪刀撐，斜撐和剪刀撐均應由下而上連續(xù)設(shè)置。要緊桿件有：立桿、橫桿、水平拉桿、剪刀撐等。搭架子前在地面上鋪通長5mm厚腳手板于立桿下面。第一道距地20cm，以上每1.0m一道立桿上下要垂直。上綁水平桿，用水準儀找平，操縱梁底標高，滿堂紅架子木模龍骨。按設(shè)計標高調(diào)理支柱的標高，然后鋪梁底模，拉通線找直，梁底起拱。起拱高度為跨度的2%梁底支設(shè)完畢后，綁扎鋼筋，經(jīng)檢查鋼筋合格后，用鋼調(diào)托做調(diào)整，調(diào)整模設(shè)置在跨中位置，以保證梁柱節(jié)點整齊。梁的側(cè)模用連系角模，由U型卡連接，采納幫夾底的方法，梁的兩個底夾自粘膠帶封。4）立桿間距800mm梁幫加固用Φ48鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm一個，梁幫加固點水平間距600～800mm。5）在梁幫外側(cè)，梁板腋角處設(shè)斜頂桿，間距600～800mm。安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清凈，并墊好鋼筋愛護層墊塊，下預埋件。6）梁模檢驗合格后，支板模因本工程板厚不一致，分不按各自板厚調(diào)整標高。7）為保證梁板，陰角整齊，在施工中板模不得受壓。8）模板采納復合木模板，板地面抄平調(diào)整，將標高線畫在鋼筋上，并將標高線上反100cm畫線作為拉線檢查模板。e、質(zhì)量操縱要點1）模板的配制：模板材料使用復合木模板，模板進場后，要嚴格選擇使用，模板光滑平坦，不得扭曲變形，表面不得有節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和種類分不堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板的拼裝方法，配合相應的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，同時為了保證梁柱節(jié)點位置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平坦。模板在支設(shè)時要引用樣板，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保整體工程的質(zhì)量符合工藝標準的要求。2）模板檢查操縱：保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不脹模、不變形。模板拼縫嚴密，U型卡齊全，不得漏漿，對重復使用的模板，設(shè)專人清理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。保證模板支設(shè)架子具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模依照跨度按規(guī)定要求起拱。拆模時，保證構(gòu)件棱角不受損壞、不變形，有良好的養(yǎng)護措施，不出現(xiàn)裂縫。模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。商品混凝土施工方案1、混凝土工程1.1商品混凝土施工方案（1）本工程中除部分次要零星構(gòu)件（墊層、構(gòu)造柱、過梁、欄板等）及強度較低的混凝土采納現(xiàn)場攪拌混凝土外其余所有混凝土全部采納商品混凝土。（2）由商品混凝土攪拌站實驗室確定配合比及外加劑用量。（3）提早簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由預先提供差不多的供應時刻、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時刻，專門要求如泵送劑、超細粉、坍落度、水泥等所需提供的資料。（4）商品混凝土要用出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告數(shù)據(jù)。1.2混凝土運輸本工程中商品混凝土場外運輸采納商品混凝土車，場內(nèi)的垂直運輸采納混凝土汽車泵泵送至施工部位（商品混凝土供應商提供）。1.3混凝土澆筑混凝土要按規(guī)定留置試塊，施工中要保證鋼筋位置的正確，嚴禁踩踏已綁扎成型的鋼筋骨架，特不是重視豎向結(jié)構(gòu)的愛護層及板、雨蓬等結(jié)構(gòu)負彎矩部分鋼筋的位置。不能隨便移動預埋件及預留孔洞原來的位置，如發(fā)覺偏移，應及時校正。在澆搗過程中，嚴格按有關(guān)操作規(guī)程施工，明確崗位職責，嚴格交接班制度，嚴防漏振造成蜂窩、麻面及孔洞等現(xiàn)象。（1）基礎(chǔ)墊層混凝土采納汽車泵分區(qū)澆筑，采納平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）基礎(chǔ)梁混凝土用汽車泵循環(huán)澆筑，每次澆筑高度依照現(xiàn)場使用振搗棒（50或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm，取30cm），下灰厚度采納尺桿配手電筒操縱。（3）框架柱混凝土澆筑：柱子應分段澆筑，砼澆筑高度一次不宜超過2m，待砼沉積收縮完成后，再進行第二次澆筑，要加強柱根的澆搗質(zhì)量，防止爛根，高柱應開門子板澆筑。分層澆筑上一層砼時，底部先填以5～10cm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿（或水泥漿），以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，要分批做坍落度試驗，以便及時調(diào)整至設(shè)計要求。按規(guī)定在現(xiàn)場留做試塊，試塊組數(shù)應符合設(shè)計、規(guī)范規(guī)定?；炷林鶟仓杉{插入振搗，振搗時要做到：1）一般振動采納振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，當采納斜向振搗時要使振動棒與混凝土表面成40°～45°角。2）振搗時要做到“快插慢撥”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。3）混凝土分層澆筑時，每層混凝土厚度應不超過振動棒長1.25倍；在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時要保證在下層混凝土初凝之前進行上層混凝土的振搗。4）每一插點要掌握好振搗時刻，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時刻20～30秒，使用高頻振動器時，最短許多于10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。5）振動棒插點均勻排列，可采納“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置距離不應大于振動棒作用半徑的1.5倍。6）振動棒使用時，振動棒距離模板不應大于振動棒作用半徑0.5倍并不宜緊靠模板振動，并應盡量幸免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預埋件等物。（4）梁、板混凝土澆筑：關(guān)于梁、板澆筑，我公司將采納在其他工程中差不多應用成熟的技術(shù)方案：結(jié)構(gòu)板二次原漿收面，使結(jié)構(gòu)板上表面平坦度、標高等技術(shù)指標達到水泥砂漿毛地面的質(zhì)量目標。梁、板混凝土的澆筑采納汽車泵泵送商品混凝土至施工指定部位。為保證梁、板鋼筋不受損壞，在鋼筋綁扎完成后按要求搭設(shè)人行道支撐等。如梁、板與柱混凝土強度等級不同，澆筑梁、板前應在梁、板頭加掛鋼板網(wǎng)或插入木板。依照施工的實際條件，在澆筑梁、板與柱接點混凝土時，我們能夠采取以下方式進行：1）澆筑方法先將梁依照高度分層澆搗成階梯形，當達到板底位置時即與板的混凝土一起搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連接向前推進。傾倒混凝土的方向應與澆筑方向相反。2）當澆筑柱、梁及主次梁交叉處的混凝土時，一般鋼筋較密集，特不是上部負鋼筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困難，必要時通過監(jiān)理認可，這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用小直徑振動棒。3）梁、板混凝土澆筑過程中應分批做坍落度試驗，以及時調(diào)整，并按規(guī)定要求留好試塊。梁、板混凝土振搗采納平板式振動器、插入式振動器配合進行施工。（5）混凝土澆筑注意事項1）混凝土施工前由商品混凝土供應商編制混凝土施工技術(shù)方案，澆筑每個部位混凝土前預先上報配合比所選用各種材料的產(chǎn)地、各項指標檢測含量的評估結(jié)果。2）為增強混凝土的和易性，要求在混凝土中摻加適量的超細粉和減水劑，摻量必須通過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時刻達到6-8小時，能夠滿足混凝土出機運至施工現(xiàn)場具有可泵性條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中隨意加水?；炷撂涠纫蟛倏v在18±3cm。3）砼澆筑前應認真清理泵車內(nèi)泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。4）砼澆筑前先檢查模板尺寸、標高是否符合設(shè)計要求，預埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，支架是否穩(wěn)固等。5）混凝土澆筑前模板內(nèi)的垃圾等雜物要清除潔凈；木模板應澆水加以濕潤，但不同意留有積水。濕潤后，模板中接縫縫隙應用膠黏紙封貼，以防止漏漿。6）混凝土澆筑施工前項目部還將經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨應緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。防護措施要緊為：已澆筑完畢的混凝土采納塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采納搭設(shè)防水棚。在澆筑過程中若遇突然斷電事故，立即通知電工查明，在短時刻（1小時內(nèi)）斷電可在供電后接著澆筑，若斷電時刻在1小時以上則要安排留置施工縫，對沒有及時振搗的部位可采取人工插搗法振實，并通知商品混凝土站停止供料。7）澆筑砼時，砼由泵管內(nèi)卸出的自由傾落度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土時高度不得超過3m，否則應采納串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度較大而產(chǎn)生分層離析。8）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，底部應先填50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。9）澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)覺有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的混凝土初凝前整改完成?0）在澆筑與柱連成整體的梁和板時應在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使砼獲得初步沉實后再接著澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫。11）關(guān)于梁、柱節(jié)點鋼筋密集處，采納小直徑振動棒振搗。12）混凝土澆筑前和澆筑過程中，要分批做混凝土的坍落度的試驗，如坍落度與原規(guī)定不符合時，應予調(diào)整配合比。（6）混凝土施工過程檢查1）檢查砼配合比單、原材料（如水泥、外加劑、粗細骨料含泥量等）是否符合規(guī)定要求，如有變化應及時調(diào)整配合比或停止拌制。2）檢查各原材料摻量與外加劑含量，每班抽查許多于兩次，并作記錄。3）記錄有關(guān)混凝土過程參數(shù)，如拌合速度，攪拌時刻等。4）檢查混凝土坍落度是否符合要求，此項工作應隨機抽樣，但每個臺班不得少于3次。5）測定并記錄混凝土生產(chǎn)時溫度及混凝土運輸至施工作業(yè)面（部位）的時刻。6）檢查并監(jiān)督試塊制作的全過程。7）檢查養(yǎng)護條件以及試驗設(shè)備是否符合要求。8）在混凝土施工時，實行全過程檢測。9）實測入?；炷撂涠龋堪嘣S多于3次。10）檢查砼運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象，應重新拌制。11）親自指導作業(yè)班組進行混凝土作業(yè)。（7）施工縫處理1）施工縫的位置應設(shè)置在砼澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受（剪）力較小且便于施工部位。柱子施工縫宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下部或梁的上面。與板連成整體的大截面梁，其施工縫留置在板底以下20～30mm處。單向板的施工縫留設(shè)在平行于板短邊的任何位置。2）有主次梁的樓板宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。在施工縫處接著澆筑混凝土時，應符合下列規(guī)定：已澆筑的混凝土其抗壓強度不應小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗潔凈，且不得積水；在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿；混凝土應細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。1.4混凝土養(yǎng)護為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。（1）混凝土澆筑完后12小時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護工作必須定人定崗，保證混凝土外露面始終處于濕潤狀態(tài)。（2）混凝土養(yǎng)護時刻一般不小于7d。（3）混凝土養(yǎng)護采取在混凝土外表面澆水濕潤，即自然養(yǎng)護的方式進行。1.5泵送混凝土要求（1）泵送混凝土施工作業(yè)前，混凝土泵的支腳完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動后，先泵達適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的澆筑能連續(xù)工作。（4）輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相配合的水泥漿。（6）開始泵送時，砼泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)，因此泵送速度應保持先慢后快，逐步加速。同時，觀看砼的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方能夠正常速度進行泵送。（7）砼泵送應連續(xù)進行，如必須中斷時其中斷時刻超過2小時必須留置施工縫。（8）泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地點。（9）當輸送管被堵塞時，可采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊碎后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，在輸送泵卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土時（基礎(chǔ)工程），先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送立即結(jié)束前，應正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土供應商停止運送。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理和作它用。（13）泵送完畢時，將泵車和輸送管清洗潔凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)施的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。（16）汽車泵停放位置：當澆筑基礎(chǔ)混凝土時，泵車應停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管長度有限，在個不部位有達不到的情況，可采納塔吊吊運混凝土相配合，進行局部澆筑。2、商品混凝土質(zhì)量通病及預防措施2.1坍落度不穩(wěn)定..42.2混凝土混合物離析..42.3坍落度經(jīng)運輸后損失過大.2緣故分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C32.3.3預防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應使用C泵送性差.22.4.3預防措施：泵送混凝土的配合比應依照原材料、混凝土運輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準。粗骨料應采納連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細骨料宜采納中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應小于15%，砂率宜操縱在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6，最小水泥用量宜為300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜為100～180mm施工現(xiàn)場混凝土試塊強度不合格.22.5.3預防措施：加強計量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準確，操縱出機混凝土混合物坍落度；施工現(xiàn)場取樣應在攪拌運輸車卸料過程中的1/4～3/4之間抽取，數(shù)量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應依照試件的截面而定，一般每100cm3截面面積許多于12次；加強試塊養(yǎng)護，標養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。當無標養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為202.5.45、鋼筋工程框架柱采納機械連接、暗柱采納電渣壓力焊、梁板，基礎(chǔ)≥20采納機械連接。1）柱筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，扎扣許多于三個，扎扣要向里。在立好的柱子筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將箍筋向上移動，由下往上扣綁，箍筋與主筋垂直，轉(zhuǎn)角處要綁扎牢固，箍筋間距按設(shè)計要求加密。依照設(shè)計愛護層厚度，在外立筋上間隔1000mm綁扎砂漿預制墊塊。2）鋼筋電渣壓力焊接：A、電渣壓力焊焊接工藝：閉合電路→引弧過程→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電→質(zhì)量驗收。B、檢查設(shè)備、電源，確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。C、鋼筋采納砂輪切割機斷面，保證接頭順直、平坦。D、將切斷的鋼筋對正后夾在上下夾頭上，采納BX3-500型交流弧焊機通電后迅速將鋼筋連起，使兩端頭距離為2～4mm。E、閉合回路、引?。合群蠼油ê附与娏骰芈泛碗娫吹妮斎牖芈?，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。F、電弧過程：引燃電弧后，操縱電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。G、過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程和延時，使鋼筋全斷面加速熔化。H、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬，同時切斷電源。I、接頭焊畢，停歇20～30S后才可收焊劑和卸下焊接來件具。J、在整個過程中，鋼筋熔化量約為20～25mm。K、對鋼筋的接頭全數(shù)檢查，偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，查找緣故，及時消除。切除接頭時，離焊縫中心約1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的熱阻礙區(qū)部分切除。以每一樓層或施工區(qū)段的同級不鋼筋接頭作為一批，并隨時取樣（每300個接頭做一批，不足300個接頭仍作為一批）送試驗室試驗。3）梁筋綁扎：梁筋采納模內(nèi)綁扎，首先在主梁模板上按圖劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個放開，固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋，放主梁架立筋，次梁架立筋，隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住，首先綁架立筋，然后再綁主筋，主次梁筋同時配合進行。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證愛護層厚度。鋼筋搭接長度及接頭位置等施工中注意事項按規(guī)范要求進行。4）板筋綁扎：清掃模板上雜物后，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距位置。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。雙層鋼筋，兩層筋間須加馬凳，以保證鋼筋位置的正確，綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁牢，最后在主筋下墊砂漿墊塊。電渣壓力焊 A、工藝流程：安裝焊接鋼筋→安放弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池B、預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接應符合規(guī)范。C、生產(chǎn)過程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應緊密配合：保持焊接、地線的接觸良好，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。鋼筋滾軋直螺紋連接工法

（JSGF02-2001）

1、適用范圍

鋼筋等強螺紋接頭（滾軋）適用于一切抗震設(shè)防和非抗震設(shè)防的混凝土結(jié)構(gòu)工程，尤其適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)。

1.1粗直徑、不同直徑鋼筋連接。

1.2彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接。

1.3鋼筋籠的對接。

1.4兩根固定鋼筋之間的對接。

1.5鋼結(jié)構(gòu)與鋼筋的連接。型鋼柱與梁主筋相交時，可利用焊在鋼板上的螺母連接鋼筋。

2、工藝原理

鋼筋等強滾軋直螺紋連接原理為：通過滾輪將鋼筋端頭部分壓圓并一次性滾出螺紋和套筒通過螺紋連接形成的鋼筋機械接頭。

直螺紋接頭連接有六種類型：（變徑型、擴口型那個地點不作介紹）

2.1Ⅰ型連接（標準型接頭）

用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的場合。

利用鋼筋端頭相互對頂力鎖定連接件。

可選用標準型或變徑型連接套筒。（見圖1）

2.2Ⅱ型連接（加長型接頭）

用于鋼筋過于長而密集，不便轉(zhuǎn)動的場合。

連接套筒預先全部擰入一根鋼筋的加長螺紋上，再反擰人被接鋼筋的端螺紋，轉(zhuǎn)動鋼筋半至一圈即可鎖定連接件，可選用標準型連接套筒。

2.3Ⅲ型連接（加鎖母型接頭）

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋以及橋梁，灌注樁等鋼筋籠的相互對接。

將鎖母和連接套筒預先擰入加長螺紋，再擰入另一根鋼筋端頭螺紋，用鎖母鎖定連接套筒。可選用標準或擴口型連接套筒加鎖母（見圖3）。

2.4Ⅳ型連接（正反絲扣型連接）

用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的的場合，如施工縫、后澆帶等。

連接套筒帶正反絲扣，可在一個旋合方向中松開或擰緊二根鋼筋，應先用帶正反絲扣的連接套筒。

3、施工順序

3.1

鋼筋端部切割。

3.2鋼筋端部壓圓。

3.3在壓圓的同時滾軋螺紋。

3.4利用連接套筒對接鋼筋。

4、操作要點

4.1鋼筋端部應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。

4.2滾軋機的滾軋頭冷卻應采納水溶性切削冷卻液，不得使用油類冷卻液套絲。鋼筋絲紋與連接套的絲紋應完好無損，如發(fā)覺絲紋表面雜制裁，應予清除。端頭螺紋及套筒工藝參數(shù)見表1、表2、表3。

表1

鋼筋端頭螺紋滾軋加工尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱直徑Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40

螺紋代號M17?M19?M21?M23?M26?.5M29?.5M33?M37?M41?

螺紋長度222426283035404045

中

徑15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051

小

徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752

表2

連接套規(guī)格尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱直徑Φ16Φ18Φ20Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40

螺紋外徑283031343744495459

螺紋內(nèi)徑1517192123.526.5303438

接套長度454852556065708090

表3

連接套螺紋規(guī)格尺寸（mm）

螺紋鋼筋公稱直徑Φ16Φ1820Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40

滾軋直螺紋代號M17M19M21M23M26M29M33M37M41

螺

距22222.52.5333

中

徑15.70117.70119.70121.70124.37627.37631.05135.05139.051

小

徑14.83516.83518.83520.83523.29426.29429.75233.75237.752

牙

型

角60?60?60?60?60?60?60?60?60?

4.3經(jīng)自檢合格后的鋼筋絲頭，應立即戴上防護蓋或之相連接的連接套，在連接套的另一端安上塑料防護蓋愛護。

.4.4安裝時首先把連接套的一端安裝在差不多鋼筋的端頭上用管鉗板手將其擰緊到位，然后導向?qū)χ袏A緊連接套，將待接鋼筋通過導向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨時檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂上已檢的符號。

5、材料及機具設(shè)備

5.1用于墩粗的鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的要求及《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求。

5.2套管與鎖母材料應采納優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼筋或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材盾應符合GB699規(guī)定。

5.3設(shè)備：切割機、滾軋機、一般板手。GYS

?40套絲機的差不多參數(shù)見表4。

表4

滾軋機的差不多參數(shù)

項

目單

位參

數(shù)

值

適用加工得鋼筋公稱直徑mmΦ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32、Φ36、Φ40

適用加工得鋼筋符合GB1499

轉(zhuǎn)

速r/min41、28

夾緊操縱力矩Nm≤30

拖板操縱力矩Nm≤30

電

機

功

率KW3

電

源380V

50HZ

外形尺寸（1譩議）mm1100×600×1200

整

機

重

量kg400

6、安全措施

6.1操作人員必須通過培訓、熟悉機械，經(jīng)考核合格后方可上崗。

6.2操作機床應嚴格按照鋼筋滾軋機床的操作規(guī)程進行。

7、質(zhì)量標準

7.1等強直螺紋接頭的型式檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中第5章中的各項規(guī)定。

7.2經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機軸檢10%，且許多于10個，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢記錄。如在檢驗中有一個不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)檢驗合格方可使用。

7.3每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少進行一組（三個試件）差不多性能試驗并提出試驗報告。

7.4每組為同規(guī)格3個試件，如有一個試件不合格，應取雙倍試件試驗，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴禁在工程中使用。在工程中批量連接時，以500個為一驗收批，隨機抽檢一個組件進行試驗，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗報告。

7.5在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉抻試件一次性抽樣合格時，驗收數(shù)量可擴大一倍。

7.6接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不和有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度滿足要求。

7.7受力鋼筋的混凝土愛護層最小厚度和鋼筋間距除應滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GBJ10-89）的規(guī)定外，連接套筒的混凝土愛護層不得小于15mm。連接套筒現(xiàn)鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。（4）砌體工程1）清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計標高→驗收2）砌筑前預備砌體進場時有出廠合格證，并按規(guī)定要求進行抽樣試驗，檢驗合格后才能用于工程上，施工前有關(guān)人員應熟悉圖紙，并向班組進行技術(shù)交底，應遵照設(shè)計圖紙要求、施工規(guī)范、操作規(guī)程和工藝標準的各項相應要求施工，如設(shè)計變更、材料代用或由于施工緣故而變更原設(shè)計時，應先由技術(shù)部門統(tǒng)一辦理洽商，。砌墻前先依照墻身位置彈出墻中心線及邊線，同時要用水準儀將樓層高找平，確保墻體砌筑高度位于設(shè)計標高位置上，然后進行擺磚，排出灰縫寬度，同時要立皮數(shù)桿，嚴格操縱灰縫厚度和墻體砌筑高度。3）墻體砌筑砌筑前將砌筑基層面上高出撂底面的凝聚砂漿清除并清掃潔凈，按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的能夠鋸裁。最下層砌體的灰縫大于20mm時，用細石砼找平鋪砌，砂漿滿鋪滿擠，上下十字錯縫轉(zhuǎn)角處相互咬接。砌體與柱相接處，必須預留拉結(jié)筋，按設(shè)計要求設(shè)置，框架柱沿其高度方向每隔500mm由柱內(nèi)伸出2φ6.5與墻體拉接鋼筋。伸入墻內(nèi)長度為1000mm。當墻長大于5m時，按施工規(guī)范應加設(shè)構(gòu)造柱，墻頂需與其上部砼梁緊密拉接，鋪砌時將拉接筋理直、鋪平。墻頂與樓板或梁底加一層斜砌。門窗采納后塞口，將埋有木磚的預制砼塊或鐵件，按規(guī)定砌入門、窗邊墻內(nèi)，預制塊四周砂漿要飽滿密實。門窗洞口過梁端部砌體灰縫或其它易出現(xiàn)裂縫的部位加釘鐵皮固定。當墻長小于5m時即不需與梁底設(shè)筋拉接時，先與墻頂接觸的梁底抹砂漿，頂磚下縫用小木楔楔牢，再將灰縫塞實，灰縫刮平，填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，并應至少間隔7天后再將其補砌擠緊。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排順磚。依照彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻長度尺寸是否符合排磚模數(shù)等，如不合模數(shù)，可將洞口適當移位，但必須保證上下層洞口上下對正。找平厚度超過25mm，采納C20細石砼進行。砌磚前應選磚，選擇棱角整齊，無彎曲裂紋，規(guī)格差不多一致。破活使用七分頭等采納切割機切割，不得手工刀砍。砌墻必須雙面掛線，線要接緊，通線超過10m時，中間墻加支點，每層磚都要穿線看平，使水平縫豎縫，均勻一致，平直通順。砌筑做到鋪滿、擠滿，磚放平，要跟線，砌筑砂漿隨攪拌隨使用，砌墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。內(nèi)外不能同時砌筑時，內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度，不小于墻高的2/3，槎必須平直、通順。隔墻后砌時可留陽槎加預埋拉接筋，沿墻高每500mm設(shè)2φ6.5預埋。墻體砌筑配合各專業(yè)進行，各種安裝或臨時施工用預留洞口事先確定，預留好，不能事后剔鑿，抗震拉接筋應按設(shè)計要求留置。4）注意事項1、水平灰縫大小要均勻，立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時，灰縫要保持均勻，砌筑拉線松緊一致。2、半磚頭要分散使用在大面墻體上，樓層第一皮磚要查對皮數(shù)桿及標高，防止砌成螺絲墻。墻體采納雙面掛線。3、墻體砌筑前進行詳細技術(shù)交底，每砌一步架高，及時檢查砌體的質(zhì)量，確保砌體達到優(yōu)良標準。4、墻體拉結(jié)筋應注意愛護，不得任意拆改或損壞。5、砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。6、在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。四、防水工程本工程防水指屋面的防水施工和外墻防水施工。（一）屋面SBS卷材防水1、卷材防水屋面采納SBS防水卷材做柔性防水層。屋面有組織排水，排水管均采納UPVC落水口及Φ110PVC水落管。防水卷材進場要有合格證。首先進行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢查，全部指標達標為合格。如有一項指標達不到要求，應加倍取樣復檢，全部達標才為合格。否則，判定為外觀質(zhì)量不合格，檢查合格的，再切取樣品試件送試，作拉力，耐熱度，柔度、不透水性四項物理性能檢驗。合格方可使用。注意其堆放時要直立，高度不宜超過兩層，并不得傾斜或橫壓。卷材防水層施工方法及注意事項：1）立面卷材收頭及鋪至檐口的卷材端頭應裁齊后壓入凹槽，用壓條或墊片固定，然后用密封材料嵌填封嚴。2）卷材鋪貼前基層應干燥，鋪貼時展平壓實。平行于長軸線鋪貼時長邊搭接許多于70mm，短邊搭接平（坡）屋面為100(135)mm，相鄰兩幅SBS卷材短邊搭接應錯開≥1350mm。3）鋪貼卷材時使之均勻向前推滾，及時將卷材邊壓緊粘住，刮趕出氣泡。4）注意應盡量幸免在陰雨天施工，否則應采取措施。夏季及雨天施工要等屋面干燥方可鋪，五級風以上不得施工。在屋面拐角、天溝、雨水口、卷材搭接、收頭等節(jié)點部位，必須認真鋪平、貼緊、壓實，收頭牢靠，并應加鋪一～二層附加層；雨水口加雨水罩后，必須是屋面最低部位，其周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%，并應用防水涂料或密封材料涂，厚度要≥2mm。5）伸出屋面管道周圍找平層作成圓錐形，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料封嚴，防水層收頭處固定并用密封材料封嚴。6）防水完成后，應雨后或蓄水檢驗，不滲漏方可進行下道工序施工。7）注意事項：a、基層干燥后方可施工；b、施工順序為先作節(jié)點、附加層，然后進行大面積鋪設(shè)；c、特不注意要確保屋面轉(zhuǎn)角、女兒墻邊卷材收口、管道口等細部施工質(zhì)量。（二）外墻面防水處理措施1、外墻墻面是建筑物容易出現(xiàn)滲漏的部位，為預防起見，外墻面中鋼筋混凝土構(gòu)件與磚砌體墻連接處用300mm寬鍍鋅綱絲網(wǎng)增強，用射釘固定繃緊。2、在砌體砌筑施工時做到：1）磚砌體灰縫飽滿、密實，以防止雨水不滲漏墻體。2）門窗框四周嵌縫應在室內(nèi)抹灰之前進行，而且要待固定門窗框鐵腳的砂漿（或細石砼）達到一定強度后進行。嵌縫時應先清理門窗洞周圍墻，并充分濕潤，再用1:2水泥砂漿分層嵌填門窗框四周縫隙。3）抹灰前要修補墻面上深度較大的縫隙和腳手孔洞等，并把穿過墻面的管線和固定于墻面上的預埋件填塞密實。4）窗臺、陽臺、遮陽板，雨蓬等應用水泥砂漿抹完，并抹出流水坡度，以幸免倒泛水或積水；同時，還要做好滴水線槽，幸免水流到墻面上。5）彈墻面分格線時就盡量避開砌體灰縫，使灰縫和分格線錯開，嵌貼分格條時采納水泥漿并灑水養(yǎng)護，使之牢固。（三）地下室防水處理措施一、施工預備1、原材料要求防水涂料的品牌、型號、性能等應符合設(shè)計及規(guī)范要求，原材料生產(chǎn)廠家應提供生產(chǎn)許可證和合格證。材料進場后應按要求進行取樣復試，合格后方可用于施工當中。2、作業(yè)條件基層表面必須干燥、清潔平坦，用2M直尺檢查，最大空隙不應大于5MM，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只同意平緩變化。不得在雨天和大風環(huán)境中進行施工.二、施工方法施工流程清理基層---涂刷底膠---鋪貼玻璃纖維布---涂第一度涂膜層---涂第二度涂膜層---閉水試驗。清理基層基層表面鼓起部分應鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，。若沾有沙子、灰塵、油污應清理潔凈。涂刷底膠在涂第一遍涂膜之前，應先立面、陰陽角、排水管、立管周圍、混凝土接口、裂紋處等各種結(jié)合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后大面積平面涂刷。涂刷防水涂膜第一遍涂膜的施工：在底膠差不多干燥固化后，用漆掃或滾筒刷均勻涂刷。刷子不能沾染雜物，不能泡水或用水沖。鋪貼方法是在第一層涂膜上，將玻璃纖維布卷材按倒卷的方向平穩(wěn)展開，并用滾筒刷滾平壓實。貼玻璃布時，不要拉的太緊，使玻璃布平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50MM，各層搭接縫應互相錯開，不得重疊。第二遍是在玻璃布鋪好后，在玻璃布上涂刷，同時涂刷方向和第一層的涂刷方向垂直。在第二層涂膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣孔、砂、卷進涂層的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進行修補涂刷第三層，涂刷方向必須和第二層垂直。5、基層要求及處理外墻防水涂料施工前，應對基層進行全面檢查，對細部進行細致處理。5.1穿墻螺桿眼端頭處理采納防水水泥砂漿進行端頭填補處理。5.2墻面砂漿和模板接縫不平處采納砂輪機打磨處理。5.3墻面基層潮濕應待其自然風干，且待其含水量≤8％后方可進行防水施工。5.4墻面基層潮濕應待其自然風干，且待其含水量≤8％后方可進行防水施工。5.5墻面的蜂窩麻面，應采納防水水泥砂漿或防水細石混凝土處理。三、施工注意事項3.1先橫向涂刷，后縱向涂刷，且前后涂刷方向相垂直。3.2涂刷道數(shù)及厚度應符合要求。3.3防水層涂刷高度應從筏板面到室外地坪面下100mm。四、安全技術(shù)措施4．1防水材料均為易燃品。應儲存在干燥、遠離火源的地點，儲倉及施工現(xiàn)場禁止吸煙。4．2施工現(xiàn)場應通風排水，施工過程操作人員感到不舒服，應立即離開施工現(xiàn)場。4．3施工時戴防護手套，幸免涂料污染皮膚。五、裝飾工程在主體結(jié)構(gòu)完成，進入裝飾施工時，必須做好統(tǒng)籌安排，堅持合理的施工順序，嚴密組織與打算，由現(xiàn)場指揮部統(tǒng)一掌握與調(diào)配。裝飾時期施工，要積極推行樣板制度。關(guān)于做法相同的房間，要先做樣板間，通過樣板間弄清各專業(yè)之間、各工序之間的相互關(guān)系、質(zhì)量標準及使用工數(shù)，以便為裝飾工程的全面展開打開局面。在施工過程中，總施工順序原則是：先室內(nèi)后外裝修；先房間，后走道；先濕作業(yè)，后干f；先基層，后面層。1、內(nèi)墻一般粉刷（1）操作工藝流程：1）做水泥護角：為方便大面積粉刷，室內(nèi)墻角的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1：3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用1：2水泥細砂漿做明護角，其高度不應小于2m，每側(cè)寬度不小于5cm，在護角完成后，用陽角器將陽角拖出圓角。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。外墻大角、門窗外口、凸出墻面柱子等部位也應用1：2水泥砂漿做明護角。2）依照設(shè)計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平坦垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7—9mm）,操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅要依照抹灰的要求，以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板來垂直與平坦。3）墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。4）墻面沖筋：用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應依照房間的寬度或高度決定。外墻面采取抹灰餅的方式，灰餅的數(shù)量應依照單面墻體的大小確定。5）抹底灰：沖筋后2小時左右開始抹灰底，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層裝、找平，再用塑鋼尺垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平坦，陰陽角是否方正，管道處是否抹平，墻與平頂交接是否光滑平坦，并用托線板檢查墻面的垂直與平坦情況。抹灰后應及時將散落的砂漿清理潔凈。6）室內(nèi)抹灰時，抹預留孔洞、電氣箱、槽、盒：當?shù)啄ㄆ胶螅瑧O(shè)專人把預留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的1:1:6混合砂漿刮掉，改抹1:3水泥砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平坦。7）抹罩面灰：當?shù)谆伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。罩面灰應二遍成活，厚度約為2mm，按先上后下的順序進行，再趕光壓實，然后用鐵板壓一遍。隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷潔凈。（2）應注意的質(zhì)量問題1）門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫：①、門窗框兩邊塞灰不嚴，墻體預埋木磚間距過大或木磚松動，經(jīng)開關(guān)振動，將門窗框兩邊的灰震裂、震空。故應重視門窗框塞縫工序，應設(shè)專人負責。②基層清理不