基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工方案

陜西省海聯(lián)培訓中心住宅樓工程基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工方案編制人審核人:批準人:江蘇江都建設(shè)工程公司西安分公司項目部2006年10月20日基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況陜西省海聯(lián)培訓中心住宅樓工程位于西安市北二環(huán)與未央路交叉口的東南角，交通便利。本工程建筑面積為29505nf：其中地F3013m‘，地上26492n1，建筑層數(shù)為地F室2層，地上28層；建筑高度：地下2層層高為3.6m,地下一層層高為4.8叱地上1一3層層高均為4.5m,4—7層層高均為3.5m,8層層高為3.9m,9—28層層高均為3m,地上主樓全高為91.4m；屋面機房高4.5米，水箱間高為3.9米。建筑檐高為99.8米。本工程主樓為全現(xiàn)澆框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為箱形筏板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；結(jié)構(gòu)抗震等級：框架及剪力墻均為一級；抗震設(shè)防烈度為8度；建筑物場地類別為II類；基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土承臺筏板箱形基礎(chǔ)，鋼筋混凝土防水底板?；A(chǔ)與主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級分別為：（基礎(chǔ)及地下室外墻壁項板均為抗?jié)B混凝土等級為S8）；基礎(chǔ)墊層:C15,基礎(chǔ)承臺及防水底板:C40；地下室至八層頂：柱及剪力墻為C50；梁及頂板：C40；九層至十三層頂：柱及剪力墻為C45；梁及頂板：C40；十四層至十八層頂：柱、剪力墻、梁及頂板為C40；十九層至二十三層頂：柱、剪刀墻、梁及頂板為C30；二十四層及以上各層：柱、剪力墻、梁及頂板為C30；其余構(gòu)件（構(gòu)造柱、過梁、壓頂、板帶等）為C25；二、編制依據(jù)1、審直批準的工程施工組織設(shè)計；2、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20033、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50108-20014、《建設(shè)工程強制性標準條文》的有關(guān)規(guī)定；5、《混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20026、《高層建筑混凝上結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ50203-20037、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-958,《混凝土結(jié)構(gòu)施工平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-19、〈（建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準〉〉GB50300-200110、〈鋼筋焊接及驗收規(guī)程〉JGJ18-200311、〈鋼筋宜螺紋接頭技術(shù)規(guī)程〉JGJ109-96三、施工準備1、審圖施工前，認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問題提前與設(shè)計聯(lián)系解決，配筋及施工重點突出。2、測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護層上放出軸線和基礎(chǔ)承臺、剪力墻、柱位置；底板上層鋼筋綁扎完成后，由工地測量人員必須組織有關(guān)人員測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆筑完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3、原材料采購與供應鋼筋選用國家大型鋼廠的熱軋、低碳1級、II級、III級鋼筋，嚴格執(zhí)行IS09001-2000質(zhì)量標準相關(guān)程序文件。直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。4、機具準備（1）剝肋滾壓直螺紋機械連接機具。1）鋼筋剝肋剝肋滾壓直螺紋機高峰期鋼筋施工時至少保證4臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋機，其技術(shù)參數(shù)如卜一表所示:設(shè)備型號GHC50型GHC40型滾絲頭型號50型40型可加工鋼筋范圍（中）25—5016—40整機質(zhì)量（kg）6005002）限位檔鐵：對鋼筋的夾持位置進行限位，型號劃分與鋼筋規(guī)格相同。3）螺紋環(huán)規(guī)：用于檢驗鋼筋絲頭的專用量具。4）力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。5）砂輪切割機：用于鋼筋端面平頭。6）輔助機具包括模具、檢測工具（板卡、測深尺）5、施工手續(xù)現(xiàn)場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在有效期內(nèi)），鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗，未經(jīng)培訓的人員嚴禁操作設(shè)備。6、管理人員及勞務人員培訓項目技術(shù)部按規(guī)定對項目相關(guān)部門及分包進行方案、措施交底（包括書面和口頭）；每周二下午1：30利用簡短時間，由分包管理層向其鋼筋操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭），并由項目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。四、施工要點1、總體施工流程進場驗收一鋼筋加工——綁扎前準備——鋼筋綁扎——鋼筋驗收——工序交接手續(xù)2、鋼筋進場驗收材料進場后，同現(xiàn)場材料員進行驗收，把好材質(zhì)單與進料打包捆上牌號進行對應，牌、證相符后，做好記錄，然后進行外觀檢查，檢驗通過后，做好“待檢”標識，通知試驗員按批量進行抽樣檢送試。試驗合格后，材料員將檢驗狀態(tài)標識牌換成“檢驗合格”，鋼筋加工人員方能進行下料及使用。對用于梁、柱、墻體的縱向受力鋼筋，在復試時鋼筋的抗拉強度與屈服強度的實測值的比（屈強比）要小于1.25；屈服強度的實測值與標準值縫紉機小于1.3；對超出上述兩個值的鋼筋分開存放，不得用于梁、柱、墻體的縱向受力筋。3、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙、現(xiàn)行規(guī)范《混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）,山鋼筋工長進行鋼筋配料、計算、做料單，下達到鋼筋加工班組，關(guān)鍵部位工長要進行放樣,把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，應考慮混凝土下道工序的施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計和規(guī)范要求，同時顧兼施工方便，成型鋼筋必須掛牌標識，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。（1）除銹銹蝕?般指鋼筋表面上形成氧化鐵，銹蝕有輕微和嚴重之分，如呈黃色，這種銹蝕通常為水銹，除在冷拔或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理，嚴重銹蝕的鋼筋呈紅色或暗色,，應用錘打擊有銹粉或表皮鐵銹剝落時，必須清除干凈，并不得有損傷，凡有油漬、漆污、鐵銹等，在使用前均應清理干凈，以免影響握裹力。經(jīng)除銹后鋼筋表面仍留有麻點時，嚴禁按原規(guī)格鋼筋加工使用。(2)調(diào)直鋼筋在下料前應對彎曲的鋼筋調(diào)直，用冷拉方法調(diào)直時，I級鋼筋的冷拉率應控制在4%以內(nèi)；II、川級鋼筋的冷拉率應控制在現(xiàn)以內(nèi)。(3)切斷鋼筋切斷機的技術(shù)指標、機械性能必須滿足加工要求，并有出廠合格證和檢驗證。鋼筋切斷時應統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。需機械連接、焊接的鋼筋切斷時，一律采用砂輪切割機(4)彎曲成型鋼筋成型，應根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度、接頭形式、彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求，計算配筋的尺寸，繪制翻樣圖，才能進行；彎曲成型時，下料長度應考慮彎曲調(diào)整值；調(diào)整值的大小取決于彎曲角度；鋼筋彎曲成型的形狀、尺寸以及安裝后的數(shù)量、錨固長度和接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋的彎鉤和彎折；I級鋼筋未端做180。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑為2.5d(d為直徑)，平直部分長度為3d；H、山級鋼筋未端需做90°或135°彎折時，H級鋼筋的彎曲直徑為4d、川級鋼筋彎曲直徑為5d；箍筋未端的彎鉤；I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑大于或等于受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度的箍筋直徑的10倍。彎鉤形式為45。/135°o(5)剝肋滾壓直螺紋套筒及鋼筋絲頭加工1)套筒剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標準型套筒。套筒的承載力及儲備系數(shù)應符合卜列要求：f,lytAs>1.10f,kA.,屈服強度儲備系數(shù)fgAsl/fykAs)1.10f,i,kAs>1.10ftkA5,抗拉強度儲備系數(shù)fsw1Asl/ftkAs>1.10f——套筒屈服強度標準值；f——套筒抗拉強度標準值；F一鋼筋屈服強度標準值；As——套筒的橫截面面積；As——鋼筋的橫截面積。2）絲頭加工①工藝流程鋼筋端面平頭——剝肋滾壓白螺紋——絲頭質(zhì)量檢驗——帽保護——絲頭質(zhì)量抽檢——存放待用②操作要點鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。絲頭質(zhì)量檢驗：對加工的絲頭進行的質(zhì)量檢驗。帶帽保護：用專用的鋼筋線頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕磁或補污物污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項目經(jīng)理部、質(zhì)量部、工程部組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗;存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。（6）接頭1）鋼筋連接時，彎起鋼筋接頭的末端距鋼筋彎曲點的距離不應小于15d,也不宜設(shè)在構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合相關(guān)的規(guī)定，搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，且不應位于構(gòu)件最大彎矩處。2）鋼筋接頭及搭接長度。a）凡含有HRB400級鋼筋的接頭，均應采用直螺紋機械接頭，其它接頭可采用焊接或搭接接頭；b）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力較小的部位，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。c）軸心受拉及小偏心受拉桿件的縱向受拉鋼筋不應采用搭接接頭。d）當采用綁扎搭接接頭時，接頭位置應相互錯開，從任一接頭中心1.3LL或1.3LL的區(qū)段范圍內(nèi)，受力鋼筋搭接接頭面積百分率，對梁、板、墻類構(gòu)件，不宜大于25%；對于柱類構(gòu)件，不宜大于50%。當確有必要增大搭接接頭面積百分率時，應征得設(shè)計人員同意并采取相應措施后，對?梁類構(gòu)件不應大于50%,對板培、柱類構(gòu)件可適當放寬。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應配置箍筋，箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍，且不應小于該構(gòu)件所注明的箍筋直徑；箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，并不應大于100廊。e）當采用機械連接時，從任一接頭中心至35d（d為接頭處受力鋼筋的較大直徑）的區(qū)段范圍內(nèi)，受力鋼筋機械連接接頭的面積百分率不宜大于50%。機械連接接頭連接件間的橫向（指垂直于縱筋長度方向）凈距不宜小于25nlln。0當采用焊接連接時，從任一接頭中心至35d（d為接頭處受力鋼筋的較大直徑）并不小于500的區(qū)段范圍內(nèi)，受力鋼筋中縱向受拉鋼筋的焊接接頭的面枳百分率不應大于50%o3）、受拉鋼筋的搭接，錨固長度：詳《03G329-1》頁7；受拉鋼筋搭接長度不應小于300師，受壓鋼筋搭接長度不應小于200師。4）、鋼筋接頭質(zhì)量要求：（1）機械連接接頭的質(zhì)量，適用范圍和構(gòu)造應符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的要求。（2）焊接接頭的類型及質(zhì)量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003的要求。4、鋼筋綁扎施工（1）準備及基本方法1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）直徑《12mm鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑＞12mm鋼筋采用20號鐵絲綁扎，鐵絲的長度見卜表。鋼筋直徑（mm）6—810—1214—1618—20222528326—815017019022025027029032010—1219022025027029031034014—1625027029031033036018—2029031033035038022330350370400（2）鋼筋擺放位置線的標定板筋、梁主筋擺放線分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出；柱梁箍筋擺放線在對角主:筋上標出。（3）鋼筋錨固鋼筋錨固長度名稱錨固長度未端彎鉤長度備注基礎(chǔ)梁底板墻柱插筋（4）受力筋保護層受力筋保護層部位保護層厚度（血1）備注底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面底板、基礎(chǔ)梁非迎水面外墻非迎水面內(nèi)墻柱（5）底板、基礎(chǔ)鋼筋防水保護層上放線、基礎(chǔ)梁標高放線——東西向底板、承臺底鐵放置、綁扎——放置承臺上鐵固定撐——綁扎承臺上部鋼筋——搭設(shè)梁腳手架——東西向底梁上鐵放置——東西向梁箍筋——南北向底板、承臺卜.鐵放置——放置承臺上鐵固定撐——搭設(shè)梁腳手架一一南北向梁上鐵的放置——拆除基礎(chǔ)梁腳——手架底板、基礎(chǔ)梁墊塊一調(diào)整基礎(chǔ)梁位置——墻柱插筋放線——放置墻柱插筋并臨時固定——放置三道墻體水平筋——底板上鐵標高放線——放置馬凳——東西向底板上鐵放置、綁扎——南北向底板上鐵放置、綁扎——調(diào)整、固定墻柱插筋1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序為東西向下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯布置；2）底板的鋼筋的彎鉤，卜.百均朝上，上排均朝下。3）鋼筋網(wǎng)的綁扎，所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。4）多層排我的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩面三刀排鋼筋之間墊以短鋼筋。5）箍筋的接頭沿受力方向錯開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相應間應成八字形。6）塔吊基礎(chǔ)處鋼筋，底板洞口鋼筋綁扎時不斷開，待塔吊拆除時把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。7）錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d,鋼筋錯開35d且＞500廊。（6）沉降后澆帶鋼筋做法沉降后澆帶處鋼筋綁扎時兩邊的鋼筋必須保證在?條直線上且固定牢固，該處防水保護層上表面距最卜排鋼筋150mm以上；后澆帶處鋼筋不斷開，為方便拆模，施工時可根據(jù)拆模需要在適當位置把上鐵斷開2000mm——3000nun,以后采用冷擠壓連接。7）柱鋼筋綁扎順序搭設(shè)柱筋支撐腳手架——套柱箍筋——連接并綁扎豎向受力筋——面箍筋間距線一一綁箍筋1）搭設(shè)柱筋支撐腳手架。柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周輔夾板，并掛安全網(wǎng)。2）套柱箍筋。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。3）機械連接豎向受力鋼筋。柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求。4）畫箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎、連接。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扣相互間應成八字形。箍筋與主筋耍垂直。6）下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。7）柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。8）柱主筋封頭處理：9）柱筋保護層厚度應符合設(shè)計及規(guī)范要求。（8）墻鋼筋綁扎及安裝擺放并固定好墻筋腳手架——綁扎豎向梯子筋——綁扎橫向梯子筋——綁扎豎筋一綁扎橫筋1）擺放并固定好墻筋腳手架在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側(cè)各挖放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網(wǎng)。2）綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。3）綁扎橫向梯子筋在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標高調(diào)整豎向梯子筋的位置。4）綁扎橫向豎向鋼筋按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。5）第一排墻體保護層為凈保護層所有墻體鋼筋均為豎盤在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。（9）梁與板鋼筋綁扎及安裝梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱筋——按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板——模板上畫線——綁板F受力筋——綁負彎矩鋼筋.模板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中電動機，主梁筋在Fo相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。3）梁縱向受力鋼筋，上筋凈距》30nmi或1。5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距＞25nnn或d；下部縱向鋼筋配置?兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。4）梁的卜部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。5）板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。7）鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關(guān)規(guī)范要求。（10）剝肋液壓直螺紋機械連接1）工藝流程鋼筋就位——擰下鋼筋保護帽——接頭擰緊——作標記——施工檢驗①鋼筋就位將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。②接頭擰緊接關(guān)的連接用力矩扳手進行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為土5%.③作標記：經(jīng)擰緊后的剝肋滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未打緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。④施工檢驗：對施工完的接頭進行的質(zhì)量檢驗。五、技術(shù)質(zhì)量保證措施（1）進場鋼筋質(zhì)量標準1）原材方面①進場熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB"701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）的規(guī)定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定每次進場鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。②原材復試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣次數(shù)必須》總試驗次數(shù)的30%。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠家、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格鋼筋W60T可作為一批；同牌號、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋《30T可作為?批，但每批應W6個爐號、每爐號含碳量之差應W0.02樂含鎰量之差應W0.15%.③外觀檢驗進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不星帶有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。宜筋每1M彎曲度W4nnn。④力學性能試驗從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉抻試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重新各做試驗。如仍有?個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。2）配料加工方面①配料時在滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②成型鋼筋形狀、尺、『準確，平面上沒有彎曲不平。未端凈空直徑》鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和問彎現(xiàn)象。③鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差(胸)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±20彎起點高度±5箍筋內(nèi)凈尺寸±5(2)現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求1)鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)、《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)的要求。2)鋼筋安裝的質(zhì)量要求：項序檢查項目允許偏差或允許值匕控項目一般項目注：表內(nèi)所列條目見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002).(3)剝肋滾壓宜螺紋機械連接接頭檢驗1)工程中應用壓直螺紋連接接頭時，套筒提供單位應提交有效的檢驗報告。2)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求；按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋實際橫截面枳。3)現(xiàn)場檢驗?，F(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。①、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得小于一個接頭：基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。②滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同?施工條件下采用同?批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。③對每一驗收批均應按《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）中A級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單項拉伸試驗，當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如一個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢。復檢中如一個不符合要求，則該驗收批判定為不合格。壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格。④在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。6、質(zhì)量管理與措施（1）鋼筋堆放1）工程部根據(jù)實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃盡可能做到進場鋼筋即時綁扎安裝，減少現(xiàn)場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。2）山于本工程采用2級、3級鋼筋有同規(guī)格，容易混亂，所以必須加強鋼筋標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放后，施工現(xiàn)場鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格、級別分類堆放，并標識，必要時施工現(xiàn)場設(shè)專人分類發(fā)料。（2）,定位鋼筋安裝與綁扎1）、承臺部分定位筋2）底板鋼筋支撐3））柱與剪力墻定位筋進行（3）鋼筋保護層底板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形撰放在柱鋼筋保護層：柱混凝上保護層采用塑料在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8m設(shè)置?道:梁混凝土保護層用塑料墊塊每間隔0.8m設(shè)置?道，每道設(shè)6塊（（含2側(cè)）；墻混凝土保護層用塑料，按0.8m梅花形擺放：板混凝土保護層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護層厚度，按0.8m梅花形撰放柱鋼筋保護層。3、沉降后澆帶部位防腐蝕，所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護方法為：先纏繞一層紙,再纏繞一層防雨紙膠帶。所有后澆帶端頭砌240厚空心砌塊墻（南側(cè)防水材料）順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起（封住沒有高差后澆帶兩側(cè)至混凝土邊100廊砌分別平砌3皮、2皮240mm厚空心砌塊）衣面抹水泥砂漿（有高差后澆帶兩側(cè)至混凝土邊100廊起都砌2皮240加厚空心砌塊）表面抹水泥砂漿），在后澆帶兩側(cè)空心砌塊上鋪舊木模板（縱向用木方連成整體）。為防止沉降后澆帶處積水配置兩臺真空吸水泵，隨時抽水。（4）其他1）較為復雜的墻柱、梁、節(jié)點由配屬隊伍技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進行鋼筋擺事實放放樣。并對操作工人進行詳細交底。2）代換鋼筋必須征得設(shè)計單位同意和監(jiān)理工程師的認可后，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。3）底板每層網(wǎng)片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位端頭符合要求后方可進行卜道工序。3）柱鋼筋澆筑混凝土前用內(nèi)徑30、35（mm）的PVC套管（周轉(zhuǎn)使用）保護。以防澆筑混凝土污染鋼筋?；炷聊Y(jié)前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的混凝土擦干凈。7、安全、消防措施（1）施工人員必須進行技術(shù)培訓，并持證上崗操作。（2）鋼筋加工前應先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切法；（3）絲頭加工時應用水溶性切削液體，嚴禁用機油切削或不加切削液進行加工；為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。（4）鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊，加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而起打人，鋼筋轉(zhuǎn)動時不得用手換握鋼筋。（5）設(shè)備必須有地線連接，設(shè)備電源必須有漏電保護裝置，設(shè)備維修必須由專職人員進行，不得私自進行維修。（6）每次冷擠壓施工之前，應將高壓油管接頭的螺紋擰緊，防止因螺紋過松導致油管接頭崩開傷人，操作時注意高壓油管的反彈方向不要對著他人。（7）模具放正后，應扳好擋板后再進行壓接。（8）操作壓接器的人員，在壓接時應在壓接器的側(cè)面操作，頭部應避開模具壓接的正上方，上壓時，嚴禁近距離俯視模具。（9）高空作業(yè)時，壓接器下面不能站人。（10）所有操作及相關(guān)設(shè)備必須符合相應安全規(guī)范、規(guī)程、標準。8、環(huán)保與文明施工措施1)現(xiàn)場鋼筋()包括原材、成品鋼筋)按規(guī)格類別擺事實放整齊并掛標識。2)為避免對工地周圍居民的噪聲污染，嚴禁在晚22：00至次II6：00在現(xiàn)場卸鋼筋。3)堆料場鋼筋由分包單位按計劃用塔吊將鋼筋運至施工作業(yè)面，盡可能養(yǎng)活噪聲污染。4)隨時懼加工后的鋼筋頭并，運至現(xiàn)場設(shè)立的廢棄物臨時貯存場地。二、模板施工方案1、編制依據(jù)1、陜西省海聯(lián)培訓中心住宅樓建施圖、結(jié)施圖；2、經(jīng)批準的工程施工組織設(shè)計；3、混凝上結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)4、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(50300-2001)：5、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ93-2002)；2、工程概況設(shè)計概況及序號項目內(nèi) 容3、施工安排1、施工部位及工期安排施工部位及工期安排序號施工部位完成時間工期（天）2、勞務組織及職責分工1）管理人員組織及職責分工（見下頁“管理人員組織及職責分工圖”）2）勞務分包隊人員組織及職責分工（見下頁勞務分包隊售貨員組織及職責分工圖）3）工人分工及數(shù)量根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量見卜表：勞動力準備一覽表4、施工準備1）、技術(shù)準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖紙的變更依據(jù)和施工中操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸，標高，制定模板初步設(shè)計方案。2）機具準備主要機具及工具詳見下表：機具及工具準備?覽表

頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，模板周轉(zhuǎn)為6次，地上部分主樓核心筒材料選用大鋼模板約m\支撐采用碗扣架，隔離劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察選用相關(guān)材料廠家。5、主要施工方法及措施1、模板及支撐配置數(shù)量地下2層-地下1層頂板面積約為m，；首層-28層4* 綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度、需配地下2層-地下1層頂板模?！?.000以下墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，所以配1層一半的模板。柱模板考慮4層更換一次面板。梁只配地卜部分。地卜部分梁樓梯采用地卜,剩卜打頂板模進行組裝?？紤]到頂板回頂，配3層支撐體系。施工中，模板腳手架施工所用材料見下表。3、隔離劑選用；大鋼模板的隔離劑選用油性隔離劑，即機油和柴油按1比例調(diào)勻。摸班；4、模板設(shè)計（1）、±0.000以下模板設(shè)計1）墊層模板墊層厚度為100MM,墊層模板采用100nmx100mm方木,沿墊層邊線設(shè)置方木,方木支撐在基坑壁上。2）筏板及底板模板外側(cè)底板及承臺采用磚模，沒底板及承臺外邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度按設(shè)計圖紙具體確定；內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)梁及承臺模采用多層板，50X100mrn方木作豎棱（方木均經(jīng)壓刨找平），648X3.5架子管作橫棱，。14對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。枳水坑及電梯井模板采用15廊厚多層板按坑大小加工成型模板。3）墻模板采用1.22X2.44M,15厚多層板面板，50X100mm方木作豎棱（方木均經(jīng)壓刨找平），由48X3.5架子管作橫棱，e14@600對拉止水螺模和鋼管斜支撐加固。①直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎棱50mmX100耐方木間距200耐，外橫棱用2X648X3。5架子管間距600mm,內(nèi)墻采用@14穿墻螺栓布置間距600廊布置，與3型扣件值套使用，在其上、中、下部各加一排648X3。5鋼管斜撐，間距600mm,上下排交錯布置，斜撐將力偉至預埋在底板e25錨筋上，詳見下頁“墻壇模圖”。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工陰角模板按45度拼縫時接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上有100mm長70X6mm等邊角鋼固定，在腳鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上模板加工好后由塔吊吊裝到作業(yè)面上安裝。樣見陰陽角模板圖。模板拼接處此龍骨用M48螺栓@600鎖死,防止模板拼縫處搓臺。詳見“模板拼縫處理圖”。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)3—4道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。②柱模板柱模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫棱采用50X100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道，柱箍采用由48X3.5架管連接，每500—600mm一道，最底層距地為300mm。其板塊與板塊豎向作接縫處理，不留縫隙，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用@48X3.5架子管剛性支撐。3）梁、板模板梁的底模％側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100X100mm單面刨光方木，間距600mm,次龍骨選用50X100皿雙面刨光方木，間距200曬，梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁面與梁底鋼管連接夾緊。4）頂板模板頂板模板采用12啦厚度多層板，主龍骨采用100X100mm單面刨光方木，間距1200加，次龍骨選用50X100廊雙面刨光方木，間距200nm1,為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同?方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不故意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口、下墊方木作為柱頭的龍骨。（2）±0.000以上模板設(shè)計1）墻體模板墻體模板采用2）柱模板采用厚多層板制作整體模板豎棱采用方木方均經(jīng)壓刨找平每20CM一道柱箍采用100100方木間面刨光每400一道最底一層距地面300MM。其板塊豎向接縫處理，嚴密：然后加柱箍支撐體系將柱固定。948X3.5硒架子管剛性支撐。3）梁模板梁的底模與側(cè)模均采用15多層板，主龍骨采用100X100mm單面刨光方木間距600mm,次龍骨選用50X100加雙面?zhèn)裙夥侥鹃g距200廊，梁側(cè)模梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫棱并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁H/2處加M14穿墻螺栓@600。4）頂板模板頂板模板采用15厚多層板，主龍骨采用lOOXIOOmm單面刨光方木，間距1200mm,次龍骨選用50X100mm雙面刨光方木，間距200,為保證頂板的整體混凝土成型效果，將將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處卜方有龍骨且拼縫嚴密,表面無錯臺現(xiàn)象，若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。（3）樓梯模板樓梯模板為多層板踏步側(cè)板兩戳釘在梯段側(cè)板木檔匕可靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50厚方木制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸并在踏步高度線一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度定上木檔。（4）頂板梁及支撐體系1）梁、板支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂腳手架，立桿間距為1200,水平桿間距為1200,本工程梁底梁側(cè)模均采用15厚多層板側(cè)模底模用50X100間距200方木作通氏背楞，100X100方木作梁底排木間距600o2）對于跨度大于或等于4米梁，按全跨長度千分二進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行，而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。3）梁模加固完畢后，媽右支設(shè)樓板模板，樓板模板用15厚多層板，次棱用50X100方木，間距200,主龍骨用100*100方木間距為600,支撐均采用可調(diào)節(jié)頂托。5、模板加工（1）模板加工要求柱梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1MM,尺寸過大的模板須進行刨邊否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，變形的方木不得作為龍骨使用。大鋼模板表面平整度控制在1MM發(fā)內(nèi)拼縫小于1MM,模板必須具備足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，并做拋光和防銹處理，看點檢杳面板、龍骨及吊環(huán)的焊縫牢固性及加工尺寸，模板背面噴刷兩遍防銹漆。模板進入現(xiàn)場后進行模板支腿及防護架的組裝并預先拼裝模板校對模板的平整度尺寸拼縫等。模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過項口經(jīng)理部技術(shù)人員質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用對周轉(zhuǎn)使用的多層板如果有t邊，破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。模板安裝模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件做好測量放線工作抹好模板下的找平砂漿。；+-0。000以下模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板外側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚厚墻，高度=底板厚（承臺高度）+53mm,在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面53mm部分砌筑臨時性保護防水層磚，用混合砂漿砌筑磚墻內(nèi)側(cè)抹20厚1：3水泥砂漿，為底板防水層施工做好條件。此部位的模板技術(shù)要求：模板安裝牢固，并鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋匕防止?jié)仓炷習r模板上浮。墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：1、模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前要對墻體接槎處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物做好測量放線工作。為防止增體模板要部出現(xiàn)漏漿料要現(xiàn)象墻模安裝前在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整準確粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板模板去架包括安裝水平拉桿和剪力撐按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱跨度大于4M時起拱2%o）,并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包拄側(cè)模。樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序滿堂紅碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板人外墻柱頭模板龍骨模調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與增梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)按設(shè)計要求起拱跨度大于4M時起拱0。2%),起拱部位為蹭起拱四周不起拱柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)腳手板架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理嚴密，然后加柱箍支撐體系將柱固定。0.0000以上模板安裝要求墻體模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序模板定位垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆拆模技術(shù)要點筒體一模板支模均為雙面支模采用地拉螺栓固定螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。筒體隨層高變化墻厚變化采用改變陰陽角模及字板板尺寸調(diào)整配模。梁板模板安裝順序及技術(shù)要點模板模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝上澆筑拆模技術(shù)要點安裝墻模前要對墻體接槎毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物做好測量放線工作，為防止墻體模板要部出現(xiàn)漏漿爛?，F(xiàn)象墻模安裝前在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條做到平整準確粘結(jié)牢固并注意穿墻螺絲栓的安裝質(zhì)量梁模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板去架包括安裝水平拉桿和剪力撐按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱跨度大于4葉起拱并注意梁的側(cè)模包住義模下面龍骨包信側(cè)模樓板模板安裝順序及技術(shù)要求模板安裝順序滿足堂紅碗扣腳手架主:龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序技術(shù)要點樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻梁模板連接然后缶中央鋪設(shè)按設(shè)計耍求起拱起拱部位為蹭起拱四周不起拱柱模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模板就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆注混凝土拆除腳手架模板清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎接縫處理嚴密，然后加柱箍支撐體系將柱固定。板的拆除墻柱模板拆除在混凝土強度到1。2MPA能保證其及面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1。OMPA后先松動穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動嚴禁在上口撬動晃動或用大錘砸模板拆除下的模板及時清理模板及襯模上的殘渣在大鋼模板面板邊框刷好隔離劑且每次進行全面檢查和維修做好模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄保證使用質(zhì)量。門洞口模板拆除松開洞口模板四角脫模板器及與大模連接螺栓撬棍從側(cè)邊撬支脫模禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞過梁混凝土拉裂拆出的模板及時修整所有洞口寬大于1米時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。頂板模板拆除頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告跨度均在2M以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8米時的頂板，當混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始防止附落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除的多層板龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。后澆帶模板拆除墻體頂板模板拆模后用撬棍從側(cè)邊撬動脫模及時清理模板殘渣及畫線剔后澆帶處混凝土模板的維護及維修模板使用注意事項吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞一安裝好的模板和其他硬物；大模板吊運時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下口的海綿條，嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲或撬棍硬撬擊，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂，拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平或肋邊損壞變形,應及時修理、平整，定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理保證編號的清晰，拆模時要注意對成品的保護，嚴禁破壞。多層板維修覆臘多層板運輸堆放防止雨淋水浸，覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打鋼筋在上拖拉振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞，切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆彩虹多層和變形覆臘多層板模板使用后應及時用清潔劑清理嚴禁用堅硬物敲刮板機及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平磨光并刷B-01環(huán)氧木模保護劑，多層一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞四邊板開裂分層時將柳喑花明板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后市復利用。大鋼模板角模維修陰陽角模民型角模存放于專用插放架里，存放地點硬化平穩(wěn)且卜墊100*100MM方木，角模拆除后若有扭曲變形在平整場地進行校正，標識。質(zhì)量要求質(zhì)量管理要點和控制措施1、工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標西安市“雁塔杯”：2、分項工程質(zhì)量目標合格率為100%,優(yōu)良率為90%。模板安裝允許偏差及檢驗方法（胸）序號項目允許偏差（I1m0檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻梁軸線位移3尺量檢查3標高2+5尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸+-10尺量檢查5柱墻梁截面尺寸+-2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2M托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2M靠尺和楔形9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內(nèi)部尺寸+10>0拉線尺量檢查3、質(zhì)量管理點及控制措施模板的強度、剛度穩(wěn)定性控制措施所有模板體系均必須對強度剛度和穩(wěn)定性進行驗算，計算書風附件?，F(xiàn)場安裝過程中必須嚴格按照本方案設(shè)計的要求進行特別是背楞圍圈格柵對拉或穿墻螺栓以及支撐等對模板的強度剛度穩(wěn)定性等有顯著影響的構(gòu)件的尺寸間距等必須嚴格控制。原材料控制措施所有模板木方穿墻螺栓等的供應商必須是公司的合格供方。定型鋼模板的設(shè)計和生產(chǎn)廠家必須有相應的資質(zhì)。所有模板架料進場后均嚴格按照合同和施工方案的要求逐一檢查,對于不合格品必須退貨不得投入使用。鑒于市場上木材的質(zhì)量參差不齊，因此對木方的質(zhì)量檢驗就需要埸加強嚴格特別是含水率指標必須控制在10%以內(nèi)。每批進場的多層板都必須進行抽樣檢驗，可以采用簡單的試驗方法；用開水煮6H-8H,模板無明顯的變形，不開裂，覆膜層無起皮脫落現(xiàn)象等即為合格否則為不合格不得使用。加工質(zhì)量控制作為柱墻模板背楞和頂板模板格柵的木方必須用壓刨進行雙面蝕光處理。多層板的加工必須根據(jù)配模圖進行下料前必須彈線。模板周轉(zhuǎn)控制所有木模板必須編號并登記以務查明周轉(zhuǎn)次數(shù)。多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)不足5次，倡現(xiàn)場使用中發(fā)現(xiàn)己經(jīng)無法滿足質(zhì)量要求則必須經(jīng)工程部技術(shù)部物資部經(jīng)營部及分包單位共同評審后才能判定廢品。組合鋼模板每次使用完畢后都必須進行檢查對?于可以稍加修整即能使用的，可以繼續(xù)使用對于無法繼續(xù)使用的，必須由供貨廠家更換。定型鋼模板中有一部分是親加工模板，對于-一經(jīng)周轉(zhuǎn)過一定次數(shù)的部分必須采取與組合鋼模板同樣的檢查方法。漏漿控制措施在模板混凝土澆筑完畢后初凝前，用長刮械將墻邊或柱邊50范圍內(nèi)刮平并控制好標高嚴格控制模板的加工質(zhì)量尺寸偏差為每米1MM。在定型柱模板和定型墻模板以及組合鋼模板的拼縫處和模板與樓板面接觸的部分粘貼20MM海綿條。在模板安裝和調(diào)整好后如果模板和樓板間尚存在縫隙則用砂漿在模板外側(cè)填，但必須注意灌砂漿不得進入培體截面內(nèi)。柱木模板間用50*10自粘式海綿條填嵌柱卜.口的50*100封底木方宛若部粘貼50MM寬海綿條。頂板模板的拼縫間用5*10自粘式海綿條填嵌靠墻的木方側(cè)面粘貼50寬海綿條。模板的清理控制模板的拆除后及時清理并涂刷隔離劑，并在規(guī)定的區(qū)域堆放，對于破損模板，能修整的進行修整，不能修整的報責任工程師處置。保護成品措施模板安拆時輕起輕放，不準碰撞防止模板變形。模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。支完模板后保持模內(nèi)清潔；應保護鋼筋不受攏動搞活經(jīng)濟好大模板的日常保養(yǎng)工作和維修工作。安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施安全生產(chǎn)，文明施工大鋼模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角符合75度至80度自穩(wěn)角的要求。模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上。操作工人在現(xiàn)場支設(shè)墻柱模板時，由于模板均為大鋼模單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板應位時必須設(shè)專業(yè)信號工指揮，小心平穩(wěn)的就位在墻柱位置線處支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防止鋼筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。在支設(shè)梁板模板時，碗扣腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時;必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發(fā)現(xiàn)有松動的現(xiàn)象及時擰緊或撤換。保證大模板落地處無任何雜物，當大模板壓住任何物體時，不得人工取出，必須用塔吊使之位移后再取出。模板拆除時應遵循按照模板支設(shè)的逆順序進行的基本原則，并嚴格按照上述技術(shù)措施的有關(guān)要求進行。消防水池積水坑蓋板底模的拆除時，應配備便攜式風扇保證通風，并配備足夠的照明設(shè)施。拆除時應至少有三人在下，三人在上，以保證緊急情況發(fā)生時能采取必要的措施。所有模板操作架寬度不小于500,且均須滿鋪跳板，并搭設(shè)1。2的防護架及不少于兩道護身欄桿。滿堂紅模板支撐架超過6時應滿足掛水平安全網(wǎng)，并用18號鍍鋅鐵絲綁扎牢固，在架空輸電線路下面安裝和拆除組合鋼模板時，吊機起重臂、吊物、鋼絲繩、外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離?符合下表要求模板上架設(shè)電線和使用電動工具采用36V的低壓電源；登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上；裝拆施工時，上下有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆棧放在腳手板上或拋擲；設(shè)防雷擊措施；安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆：預拼裝模板的安裝邊就位邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固，拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。丁安裝整塊住模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐：吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴禁遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。拆除模板時由專人指揮目.必須擁有切實可靠的安全措施，并在卜面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)，操作人員佩好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板拉桿支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷人；模板起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起：雨、雪、及五級大風等天氣情況卜禁止施工；基礎(chǔ)及地卜工程模板安裝時,先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?M以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點加墊板。大模板堆放要求。平模立放滿足75—80自穩(wěn)角要求，采用兩塊大模板板面對板面對放,中間留出50CM寬作業(yè)通道模板上方用拉桿固定，沒有支撐或自穩(wěn)角不中的大模板存放于專用插放架里，存放地點硬化平穩(wěn)且下墊100X100方木，大模板按編號分類碼放，存放在施工樓層上的大模板必須有可靠的防傾倒措施，不得沿建筑物周邊放置，要垂直于建筑物外邊線存放，平模疊放時，墊木必須上下對齊綁扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔離劑時要臨時固定；大模板堆放處嚴禁坐人或逗留；大模板上操作平臺應有護身欄桿，腳手板固牢固，備好臨時上人梯道。2、環(huán)境保護措施在支拆模板時必須輕拿輕放上下左右有人傳遞模板的拆除和修理時禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑嚴禁使用廢機油防止污染土地裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝上等現(xiàn)場要及時清理懼堆棧放在固定堆放場地待夠一車后集中運到西安市垃圾集中堆放場。梁板模板內(nèi)鋸未、灰塵等不得用高壓機吹，而用大型吸塵器吸，然后將垃圾裝送入垃圾場分類處理。模板計算樓板模板計算樓板厚度250廊和100廊，模板板面采用14硒高強度多層板，次龍骨采用50硒X100mm,E=104N/mm2,I=BH，712=50X10（）3/12=4。16X104nmi4,方木主龍骨采用100mmX100mm方木。（1）荷載計算模板及支架自重標準值； 0,3KN/M2混凝土標準值；24KN/M2鋼筋自重標準值；1施工人員及設(shè)備荷載標準值：2。5樓板按100加厚算荷載標準值；Fl=0?3+24X0。l+lol+2o5=6。3KN荷載標準值；F2=（0。3+24X0。1+1.1）X1。2+2。5X1。4=8.06KN樓板按250mm厚度荷載標準值；F3=0?3+24X0。25+1?1+2。5=9。9KN荷載標準值；F4=（0。3+24X0。25+1o1）X1。2+2。5X1。4=12?38KN（1）計算次龍骨間距新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200畫，板厚按250nlm算；按抗彎強度驗算M=l/8ql(2 O=M/W《FmMQiLOW基礎(chǔ)及主體混凝土施工方案一、 編制依據(jù)1、設(shè)計施工圖紙：2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；3、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》GfT10-95；4、施工組織設(shè)計：二、工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱陜西省海聯(lián)培訓中心住宅樓工程2工程地址西安市未央路與北二環(huán)交匯處東南角3建設(shè)單位陜西省海聯(lián)實業(yè)有限責任公司

4設(shè)計單位西安市建筑設(shè)計研究院5監(jiān)理單位西安市鐵路設(shè)計院監(jiān)理公司6施工單位江蘇江都建設(shè)工程公司海聯(lián)培訓中心住宅樓項目部7基本情況工 期質(zhì)量目標45天 經(jīng)構(gòu)合格，竣工雁塔杯8r.程概況建筑規(guī)模建筑面積29175M2片數(shù)地下二層,地上28層結(jié)構(gòu)類型框架一剪力墻斗出：100mm厚混凝土強度等級C15底板厚度底板厚為600MM,承臺厚為1200,1500,1800,1900,混凝土強度等級C40,抗?jié)B等級為P8墻體地下室外墻厚450,300混凝土強度等級為C45,抗?jié)B等級為P8；內(nèi)墻厚度為柱方柱頂板厚2501m、厚100nm基礎(chǔ)形式筏板承臺基礎(chǔ)三、施工布署1、施工要求本地下室工程全部采用商品混凝匕先施工基礎(chǔ)筏板及承臺基礎(chǔ)，再施工剪力墻、柱、梁、頂板；全部混凝土采用汽車泵泵送，、根據(jù)基礎(chǔ)地下室筏板承臺混凝土施工的特點，具有體積大，故本次基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按有關(guān)規(guī)范定義為大體積混凝上的施工，并參加有關(guān)規(guī)范及規(guī)程，組織施工,

根據(jù)施工工序及工期安排，需要黑、天連續(xù)不間斷施工，不能留施工縫，為此現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。2,主要機具準備規(guī)格單位數(shù)如單耗量kW總功率kW備注ZN-50型振搗器臺181.119.8平板振搗器臺42.28.8鐵鍬個20鐵抹子個30木抹子個30Ipf-100泵車臺11717排量100M3/H3,施工流水段劃分"稱1段2段3段4、施工縫留置位置基礎(chǔ)底板及承臺混凝土以后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。外圍剪力培施工縫留置高度及位置，按最高承臺上平設(shè)置施工縫，并設(shè)置橡膠式水止帶，并固定牢固；內(nèi)墻、柱施工縫留置在基礎(chǔ)底板及承臺上標高平齊：四、施工準備1、技術(shù)準備施工技術(shù)人員認真熟悉施工圖，了解混凝土強度等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求：在混凝土澆筑前，將商品混凝土攪拌站資質(zhì)和擬用的混凝土配合比資料及有關(guān)混凝土試驗報告呈報監(jiān)理工程師及結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師審閱：制定混凝土試塊試驗計劃，檢查混凝土標養(yǎng)試驗室的溫濕環(huán)境，以滿足需求。2、機具準備根據(jù)本工程實際情況，配置1臺IP-100型汽車泵，并配置足夠630和e50振動棒、平板振動器、水平標尺桿，三級配電箱2個；碘鴇燈10個。3、材料準備(1)本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由建設(shè)單位供應，選擇的廠家為陜西商品混凝土有限責任公司供應。(2)混凝土的供應；連續(xù)澆筑基礎(chǔ)筏板、承臺梁及剪力墻混凝土時應保證15分鐘澆筑一車混凝土的供應需求。(3)按照施工方案要求準備混凝土養(yǎng)護材料，如塑料布、養(yǎng)護劑、棉氈等，并詳見冬期施工方案具體內(nèi)容。4、人員準備(1)根據(jù)基礎(chǔ)筏板及承臺、梁混凝土施工計劃安排以及施工特點，合理組織施工隊伍，采用白天、晚間各1班不間斷施工，每班人數(shù)為30人，各專業(yè)工種技術(shù)、管理人員現(xiàn)場跟班檢查、督導施工，確保工程保質(zhì)、保量按期完成。(2)泵送操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作；5、施工現(xiàn)場準備鋼筋的隱蔽檢查工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。商品混凝土運輸車進入施工現(xiàn)場后將混凝土宜接倒入汽車泵灰斗中，通過布料桿運輸?shù)綕仓攸c進行澆筑。在施工過程中，加強通信聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，確?；炷邼仓倪B續(xù)均勻性。為滿足混凝土連續(xù)施工的需要，澆筑之前。應提前選擇好行車路線和確定運輸車數(shù)量，同時應做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防止出現(xiàn)混凝土因交通及民攏出現(xiàn)間斷。模板的預檢工作一經(jīng)完成、模板標高位置尺寸準確符合設(shè)計要求支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。混凝土澆筑前組織施工人員進行施工方案的學習，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位進行單獨交底，設(shè)專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺安全穩(wěn)固能夠滿足澆筑要求；混凝土澆筑前仔細清理泵管內(nèi)殘留物確保泵管暢通仔細檢杳井字架加固情況：各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板分隔。提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應時間，標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間。特殊要求如抗?jié)B、防凍劑入模溫度坍落度水泥及預防混凝土裂縫所需提供的資料等；六、澆筑前的準備模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴模板及其支架鋼筋預埋件和管線等必須經(jīng)過檢查做好預檢隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進行澆筑。泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上。澆筑混凝土時，應注意保護好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷帘盟颓皯寇嚈z查混凝土的坍落度。五、施工方法1、=混凝土的澆筑混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇時間應盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2M,超過時采用串筒下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30nmi—50加厚的同配合比去石子砂漿。澆筑混凝土時設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察柳暗花明板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在憶澆筑的混凝土初凝前修整完好。使?0棒或50棒作用半徑的1。5倍(50棒應為52.4CM,取50CM；30棒應為40。5CM取40cM)。振搗上一層時插入下一層混凝土5CM以消除兩層間接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋一振實部分的邊沿。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。混凝土澆筑要點底板混凝土澆筑底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸汽車泵澆灌運輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢不留垂直施工縫.底板商品混凝土強度等級C40：坍落度160—180廊，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑、以保證底板混凝土的各項性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。本工程基礎(chǔ)底板及承臺厚分別為0.6-1.9廊，根據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進行澆筑分工層和兩層澆筑每層0.4m采用全面分層澆筑方法。在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土要做到最上層混凝七澆筑完畢回來澆筑最卜.層時，亟卜.層混凝土還未初凝，如引逐層推進，直至整個底板及承臺及梁澆筑完畢?；炷寥魹榈V渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前l(fā)h—2h用木抹子抹平,以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫.柱墻混凝上澆筑柱墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配合比減石子砂漿。柱墻混凝土分層澆筑分層振搗每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗亂棒而定為其有效長度的1。25倍，澆筑厚度采用尺桿配手燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持?致必須同時下杰同時振搗，以防止洞口變形大洞口卜部模板開口補充振搗亂后封閉洞口留設(shè)透氣孔，振搗棒不得角動鋼筋和預埋件除上面振搗亂外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗亂棒每隔6M放一臺不得來回搬動柱墻分兩層澆筑時在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，不得角動鋼筋。梁板混凝土澆筑梁板按框架格順序澆筑每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯當達到板底位置時即與板的混凝土一丐澆筑隨著階梯形的不斷延展則可連續(xù)向前推進傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫和梁底部位要用直徑30或直徑50插入式振搗亂棒振搗亂密實,振搗時不得角動鋼筋和預埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒搗亂棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用L5m—4m刮杠刮平，用木抹平并拉線檢查板面平標高嚴格控制平整度，尤其墻柱根部。樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。汽車坡道混凝七澆筑汽車坡道混凝土澆筑按變形縫及后澆帶分段進行，每段水平方向不留施工縫一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫?；炷翝仓戤吋皾仓^程中，設(shè)專人清理落地灰及玷污成品混凝土顆粒。流水段施工縫施工措施所有施工縫均采用多層板分隔，在下一流水段混凝土澆筑前進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防止觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須帶混凝土強度達到1.2h后進行，混凝土輸送地下室及首層選用汽車泵，二層（含以上部分選用HGY13液壓布料桿R=13M,地下室混凝土泵送混凝土運輸送泵選擇要求最低輸出量計算在地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分個流水段其中墻厚分別為，外墻厚度最大取其作為計算依據(jù)。澆筑混凝土時根據(jù)振搗棒的直徑進行分層分層厚度按50振搗棒確定,50振搗有效為35cm,分層厚度為：44cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算混凝土澆筑厚度0.87m,在澆長工時，地下室1段、2段同時澆筑，3段、4段同時澆筑。取最大外墻截面積計算，；0.55X109.85=60.41m2兩層混凝土方量為：0.875X60.41=52.86m1混凝土初凝時間按水泥初凝時間（不考慮外加劑影響）考慮，最短為1.5h,則要求最低排量為:52.86/1.5=35.24m3/ho計算過的實際排量型號為NR5262TBC臂長37M和NR5263臂長36米的混凝土運輸送泵理論最大運輸出量均為100m3,由于工程的實際情況，如混凝土垢和易性，坍度及天氣等對混凝上輸送泵的實際輸出量有很大影響可按下式計算出現(xiàn)場實際輸送量；Q1=Q最大XA1XR式中Q1—實際平均排理Q最大一最大理論排量混凝土輸送泵作業(yè)效率系數(shù)，一般為0.5-0.7配管條件系數(shù)，可取0.8—0.9。根據(jù)上式則求出Q1=100X0.85X0.6=51M335.24M3幫故選擇NR5262TBC臂長為37米混凝土輸送泵能滿足施工耍求，并準備好務用輸送泵。泵車停放位置選擇當澆筑地下室1段、2段時，均將泵車停放在基坑3m以外，由于汽車泵泵管長度有限在個別部位公有達不到的情況，故在每次混凝土澆筑之前及時通知攪拌站攜帶3米或5米軟管一根，泵管長度不免時及時接軟管。一層不含以上結(jié)構(gòu)混凝土泵送混凝上輸送泵泵客管路換算將施工現(xiàn)場混凝土輸送管道的各種工作狀態(tài)全部換算為水平泵送長度；建筑總高度60m,加上布料桿的高度5.0m。垂直高度為65m,換算成水平泵送距離65X3195m?；炷陷敯豕艿赖孛嫠阶畲箝L度為：30mo工作面水平輸送管道最大長度：20m。彎管：90度彎管共使用8個，其中R=0.5m的90度彎管7個，R=1.0m的90度彎管1個，換算成水平距離9X1X+I27=93m軟管(3M)：在實際使用時，當軟管長度不夠時需接3M吹管故按6.0M考慮，換處為水平泵送距離：6X4=24M錐形管(150-250-100)：換算為水平泵送距離：8+13=21M綜上管路計算長度：195+30+20+93+24+21=383M要求最低輸出量計算在地上結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過程中，分個流水段，以1段混凝土施工量最大考慮1段與5段有可能同時施工。取1段與5段作為計算依據(jù)。澆筑混凝土時根據(jù)振搗棒的直徑進行分層分層厚度按50振搗棒確定，50振搗棒有效長度為35cm,分層厚度為：43.75cm,下層混凝土初凝之前必須澆筑完上層混凝土，按兩層計算，混凝土澆筑厚度0。875Mo在澆筑時，按2層1段5段柱子兩層混凝土議題為(19.34+2.88)X0.87=19.45混凝土初凝時間按水泥初凝時不考慮外加劑影響考慮最短為L5H,則要求最低排理為19.45/1.5=12.97HBT-80型液壓柱塞塞式混凝土輸送泵主要技術(shù)參數(shù)如下理論最大輸送量80理論垂直高度為150理論水平距離1200根據(jù)HBT-80混凝土輸送泵的技術(shù)參婁，其理論水平距離1200,大于383,滿足施工要求計算混凝土輸送泵的實際輸出量由于工程的實際情況，如混凝上的和易性毋落度及天氣等對?混凝上輸送泵的實際輸出量有很大影響，可按下式計算出現(xiàn)場實際輸出量Ql=同時上式80X0.85X0.06=30.6》12。97m3故選擇HBT-80型拖式混凝土混凝土輸送泵能滿足施工要求。泉送混凝土要求泵送混凝上時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷?；炷帘脝窈笙缺盟瓦m量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓仨毐ＷC輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。泵送混凝土前先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他萬分相同的水泥砂漿。開始泵送時混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的慨。泵送速度先慢后快逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)前順利后方可以正常速度進行泉送?；炷帘盟瓦B續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2h時必須留置施工縫。泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝上撒落在未澆筑的地方。與輸送管被都塞時，采取卜.列方法排除重復進行反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。用木棍敲打擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土打擊粉后重復進行反泵和正泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管排出混凝土堵塞物后方可接客。重新泵送前先排除管內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有r一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用混凝土數(shù)量并及時千知混凝土攪拌站。泵送過程中廢的和泵送終止時多余的混凝土,按預先確定的處理方法和場所及時進行妥善處理。泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝向安全方向以防堵塞物或作廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞?；炷琉B(yǎng)護打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護，并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)分護。養(yǎng)分護時間不少于7天，其中有抗?jié)B要求的大于1.2的混凝上養(yǎng)分所不少于14天。大體積混凝土養(yǎng)分護不少于15天：混凝土度塊留置試件的留置應符合下列規(guī)定當一次連續(xù)澆筑超過1000M3時每200m3取樣一次；當不超過1000m3的，每100m3取樣一次：不超過1000m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)分護試件及?組備用試件樓板及梁每次澆筑尚應留置一組同條件養(yǎng)分護試塊，作為拆模依據(jù)。實體檢驗用同條件養(yǎng)分護試件所對應的部位，應監(jiān)理與施T方共同選定，對混凝土結(jié)構(gòu)工作中的各混凝土強度乖有，均留置同條件養(yǎng)分護度件具體留置方法數(shù)量詳見見證取樣計劃。同條件養(yǎng)分護試塊拆模后，應放置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)分護方法。抗?jié)B試塊留置連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊一組為6個抗?jié)B試件，一次澆筑混凝土不足500m3時應留置一組抗?jié)B試塊?；炷猎噳K的留置方法及數(shù)量詳見見證取樣計劃試塊制作常溫時制作28天標養(yǎng)分試塊及備用試塊同條件試塊頂板三組一用于1.2,一組用于拆模，?組結(jié)構(gòu)褓檢驗用；墻體兩組一組用于1.2同條件二級結(jié)構(gòu)實體檢驗用。同條件試塊置于現(xiàn)場帶算加鎖鐵籠中做好標識同條件養(yǎng)分護。質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告?；炷恋酿B(yǎng)分護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣制作養(yǎng)分護和試驗要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、