火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點

火電工程建設(shè)質(zhì)量控制要點目錄第一部分土建工程1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點1.1通用部分1.2煙囪、冷卻塔、儲煤筒倉、儲灰筒倉等類似工程施工1.3冷卻水塔作為水工構(gòu)筑物在施工時還應注意幾點1.4主廠房混凝土框架、汽輪機基座2.屋面、樓面、廁浴間及地下溝道防水工程施工質(zhì)量控制要點3.地下管溝道施工質(zhì)量控制要點4.回填土施工質(zhì)量控制要點5.砌筑、裝修、裝飾、油漆工程質(zhì)量控制要點第二部分安裝工程1.鍋爐專業(yè)1.1一般工藝質(zhì)量控制要點1.1.1鋼梯、欄桿、平臺安裝1.1.2煙、風、煤、粉管道安裝1.1.3空氣預熱器安裝1.1.4除灰系統(tǒng)安裝1.1.5燃油系統(tǒng)安裝1.2重要設(shè)備安裝工藝質(zhì)量控制要點1.2.1鍋爐鋼架安裝1.2.2鍋爐受熱面安裝1.2.3電除塵器安裝1.2.4磨煤機安裝（中速磨）2.汽機專業(yè)2.1一般工藝質(zhì)量控制要點2.1.1一般轉(zhuǎn)動機械設(shè)備檢修2.1.2閥門檢修2.1.3小管安裝2.2重要設(shè)備質(zhì)量控制要點2.2.1汽輪機本體安裝2.2.2發(fā)電機本體安裝2.2.3汽輪機油系統(tǒng)安裝和油循環(huán)2.2.4凝汽器安裝和灌水檢驗2.2.5四大管道安裝控制措施3.電氣和熱控專業(yè)質(zhì)量控制要點3.1變壓器安裝3.2接地網(wǎng)安裝3.3電纜及其橋架的敷設(shè)3.4儀表管路安裝3.5熱工綜合校驗質(zhì)量檢查3.6廠用系統(tǒng)帶電的保證措施3.7電氣保護率達100%保證措施第三部分啟動試運1.分步試運階段1.1單體設(shè)備的試運轉(zhuǎn)1.2DCS靜態(tài)調(diào)試和組態(tài)審查1.3爐前系統(tǒng)堿洗1.4鍋爐酸洗1.5蒸氣吹管1.6抽真空2.整套試運階段2.1必須具備的基本條件2.2應當完成的性能試驗2.3主要技術(shù)指標的控制2.4試運行要求2.5移交生產(chǎn)質(zhì)量控制目標第一部分土建工程1．鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點1.1通用部分（1）鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。檢查出廠合格證、出廠檢驗報告、進現(xiàn)場復試報告。（2）鋼筋的數(shù)量、間距和排列位置、以及鋼筋保護層厚度必須符合設(shè)計圖紙要求，特別要注意：懸挑板結(jié)構(gòu)的鋼筋布置，上下筋之間不得放反，上層受力負筋距上下板面的高度必須符合圖紙和規(guī)范要求；梁板結(jié)構(gòu)與梁垂直放置的板面負筋的高度必須符合圖紙要求；所有板面負筋因直徑較小，必須有防止踩踏的措施。（3）混凝土的強度等級必須符合設(shè)計圖紙要求，水工混凝土的抗?jié)B等級、抗凍融循環(huán)次數(shù)必須符合圖紙和規(guī)范要求。檢查原材料試驗報告、混凝土配合比報告、混凝土強度、抗凍、抗?jié)B試塊試驗報告，控制混凝土塌落度。（4）必須采取有效措施防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、爛根、錯臺、脹模、裂縫等質(zhì)量通病和缺陷。嚴格按混凝土配合比生產(chǎn)混凝土，攪拌均勻，控制塌落度，控制混凝土入模時的下料高度，減少混凝土離析，在澆上層混凝土時先鋪不少于3公分厚的砂漿，控制振搗時間，控制模板及支撐體系質(zhì)量。（5）混凝土模板拼接必須平整、強度和剛度滿足要求，板面宜刷水質(zhì)脫模劑，嚴禁涂刷廢機油；模板支撐體系必須經(jīng)過設(shè)計計算，牢固可靠，變型在允許誤差內(nèi)。一次澆注混凝土高度較高的柱、梁、基礎(chǔ)的模板體系，完全采用外支撐加固有困難時，宜采用對穿螺栓混合支撐體系。（6）要高度重視預埋鐵件、預埋螺栓孔的安裝施工，采取可行措施，保證預埋質(zhì)量。預埋鐵件安裝應平整、固定可靠，標高、中心線位置符合設(shè)計圖紙要求；預埋螺栓孔的平面位置要準確、豎向要垂直，安裝固定要牢靠，防止混凝土澆注過程中的位置移動。1.2煙囪、冷卻塔、儲煤筒倉、儲灰筒倉等類似工程施工（1）煙囪筒壁施工推薦采用電動升模技術(shù)，不宜采用滑模技術(shù)；其他圓形構(gòu)筑物施工模板體系宜優(yōu)先選用翻模施工工藝。凡參加升?；蚍Ｊ┕と藛T施工前均應進行技術(shù)培訓，熟練掌握升?；蚍９に?，確保工程安全和質(zhì)量。（2）當下層混凝土達到要求的強度時，再開始上層筒壁模板支設(shè)，防止筒壁傾斜。模板拼接應嚴格按組裝圖進行，橫向分塊模板之間的搭接、上下層之間的模板搭接接縫應平順、嚴密，防止錯臺產(chǎn)生。模板支撐應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，防止模板變形超過規(guī)范要求。（3）每次澆注混凝土之前必須由專人對筒壁中心、半徑、壁厚進行復檢，確保煙囪幾何尺寸的正確性，幾何尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。（4）筒壁環(huán)向鋼筋的搭接采用綁扎，豎向鋼筋的連接宜選用電渣壓力焊接技術(shù)。（5）筒倉基礎(chǔ)和冷卻塔環(huán)基澆筑屬于大體及混凝土施工，必須有防止溫度裂縫和收縮裂縫出現(xiàn)的措施。嚴格控制水灰比，摻加高效減水緩凝劑，采用低發(fā)熱量水泥，控制混凝土的出機溫度和入模溫度，加強保溫養(yǎng)護，減小混凝土的內(nèi)外溫差和梯度溫差。（6）為保持筒壁的外觀色澤一致，宜選用同一廠家的水泥，模板脫模劑宜選用同一廠家產(chǎn)品；為防止流墜痕跡，應加強模板檢查，保證模板拼接和搭接的嚴密性；控制混凝土的水灰比和塌落度；在澆注上層混凝土時先鋪不少于3公分厚的砂漿。1.3冷卻水塔作為水工構(gòu)筑物在施工時還應注意幾點（1）為防止環(huán)基混凝土出現(xiàn)裂縫，混凝土施工宜采用分層或分段跳倉施工。（2）為防止混凝土結(jié)構(gòu)漏水或滲水，池底板混凝土嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求的分層和分塊、分縫施工；池壁按設(shè)計分段施工，分段之間用止水帶止水，池壁與環(huán)基結(jié)合處用凹槽止水，池壁模板對拉螺栓按規(guī)范要求使用；筒壁模板支撐用對拉螺栓套管宜選用預制混凝土套管或塑料套管，對穿螺栓拔出后應用石棉和水泥混合料封堵嚴密；每節(jié)混凝土澆筑過程中，在上表面留止水凹槽，混凝土澆筑完成后，在初凝前上表面用高壓水沖洗成露出石子的毛面，在上一節(jié)混凝土澆筑時，在底部先鋪砂漿，沒鋪砂漿處不準澆混凝土。（3）筒壁防水、防腐的處理應達到：噴刷均勻、顏色一致，不應有漏涂、脫皮、流附、皺皮、氣泡、破膜等缺陷；1.4主廠房混凝土框架、汽輪機基座主廠房框架混凝土、汽輪機基座混凝土外觀一般為清水混凝土表面，不做裝修或刷涂料，表面顏色應均勻一致，無蜂窩、麻面、爛根、錯臺、漲模等質(zhì)量缺陷。采取的主要工藝質(zhì)量措施：模板及支撐體系經(jīng)過專門設(shè)計，模板選用大型多層、專用清水木模，強度、剛度滿足要求，重點控制好拼縫和上下層模板接縫質(zhì)量；選用同一廠家、統(tǒng)一種型號的水泥，控制塌落度，控制混凝土的下料高度，控制振搗時間；注意每次新老混凝土接合處的接縫處理。2.屋面、樓面、廁浴間及地下溝道防水工程施工質(zhì)量控制要點（1）防水所用的粘結(jié)劑、卷材、涂料等材料的技術(shù)性能必須達到國家規(guī)范和生產(chǎn)廠家規(guī)定的技術(shù)標準。檢查出廠合格證、技術(shù)性能報告、材料進廠檢驗報告。（2）進行防水施工的隊伍必須具有防水施工的資質(zhì)，無防水施工資質(zhì)的單位禁止進行防水施工。（3）在正式施工前先做樣板，進行工藝評定；在工藝評定的基礎(chǔ)上，編制施工工藝措施，嚴格按照工藝措施進行施工。（4）進行防水施工的基面應平整、無塵土或集灰，強度符合要求，干燥度符合規(guī)范或廠家規(guī)定的標準要求。（5）卷材防水材料的搭接寬度、長度、搭接順序應符合要求，粘接材料的涂刷厚度應符合要求，特別要注意女兒墻、山墻、伸縮縫、水平面與垂直面交界處、出墻或出樓面、出屋面管道、雨水口等部位的細部節(jié)點構(gòu)造處理。（6）卷材防水的層數(shù)、涂料防水的遍數(shù)以及總厚度必須達到設(shè)計要求。（7）壓型鋼板自防水屋面的施工，必須按照規(guī)范和廠家的規(guī)定要求進行施工，重點做好細部節(jié)點構(gòu)造的處理。（8）防水工程施工完成后應按照驗收規(guī)范要求進行閉水試驗檢驗，有隱蔽要求的，閉水試驗不合格禁止進入下一道工序施工；屋面不能進行閉水試驗時，按規(guī)范要求進行淋水試驗或經(jīng)過夏季雨水檢驗。3.地下管溝道施工質(zhì)量控制要點（1）地基持力層土質(zhì)和強度必須符合設(shè)計要求，管溝道坐落在回填土上時，回填土的質(zhì)量必須達到設(shè)計標準要求，防止由于地基強度不夠造成的不均勻沉降引起管溝道不均勻沉降，從而造成管溝道拉裂漏水。（2）管溝道的施工必須符合規(guī)范要求。管道施工完成后必須按照驗收規(guī)范要求進行閉水試驗，閉水試驗不合格嚴禁進入下一代工序施工。有要求進行二次閉水試驗的管道，必須進行二次閉水試驗。4.回填土施工質(zhì)量控制要點回填土的土質(zhì)必須符合設(shè)計和國家規(guī)范要求，回填土的質(zhì)量必須達到設(shè)計和國家規(guī)范要求?；靥钔帘仨毎匆?guī)范要求分層夯填，分層的厚度不得超過規(guī)范的規(guī)定標準，每層夯填完后按規(guī)范要求及時取土樣進行檢驗試驗，干容重或密實度必須達到設(shè)計或國家規(guī)范要求，達不到要求禁止進行上層土回填。5.砌筑、裝修、裝飾、油漆工程質(zhì)量控制要點（1）砌塊的強度必須達到設(shè)計要求，砌筑砂漿按配合比嚴格控制。砌塊應有出廠檢驗報告，進場后按規(guī)范要求進行抽樣檢驗和試驗。（2）砌塊在砌筑前須按照規(guī)范要求進行澆水濕潤，砌筑完成后應加強養(yǎng)護。（3）砌塊或混凝土表面在抹灰前應先澆水濕潤、刷界面劑；抹灰完成后加強養(yǎng)護，防止出現(xiàn)空臌裂縫。（4）水泥砂漿地面在施工前，必須將基層清理干凈，表面不得有浮灰、浮土，施工時先刷界面劑，嚴格控制水灰比，及時抹壓，加強澆水養(yǎng)護，防止出現(xiàn)空臌、裂縫和表面起砂。（5）建筑物的檐口、雨篷下沿按照規(guī)范規(guī)定應做滴水線。窗戶的內(nèi)窗臺應高于外窗臺，外窗臺向外設(shè)有適當?shù)钠露取＃?）金屬構(gòu)件在刷油漆前必須先進行除銹處理，除銹合格后按照設(shè)計要求刷防銹漆和表面油漆。第二部分安裝工程1.鍋爐專業(yè)1.1常規(guī)工藝質(zhì)量控制要點1.1.1鋼梯、欄桿、平臺安裝（1）鋼梯、欄桿的扶手，應采用熱彎彎頭，圓順、美觀，并不得有裂痕或擠傷；鋼梯、平臺和欄桿的焊接，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔，氧化物必須敲掉。焊口必須打磨圓滑。欄桿扶手處焊縫，全部經(jīng)砂輪打磨、銼刀滾圓、砂布打磨工序，保證焊縫圓滑。（2）設(shè)備管道安裝貫穿柵格平臺需切割平臺時,切割孔要規(guī)范,有保溫的管道要予留保溫及膨脹量,切割后的圓孔用扁鐵煨圓焊好,保證工藝美觀.1.1.2煙、風、煤、粉管道安裝（1）嚴格控制煙、風、煤、粉管道的管件在制作過程中出現(xiàn)的漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等質(zhì)量通病的發(fā)生，及時作好管件焊縫的滲油試驗和各項記錄。（2）煙、風、煤、粉管道在安裝過程中要確保安裝質(zhì)量。所有的焊口都要平整光滑，嚴密不漏，每個焊縫都要進行滲油試驗并作好記錄。特別是在焊接補償器時注意保護波節(jié)以免損壞。（3）在法蘭與法蘭、法蘭與設(shè)備連接時一定要均勻地填加涂抹白鉛油的石棉繩，且石棉繩要加在螺栓里邊，螺栓要十字交叉均勻緊固，使外露長度一致，煙、風、煤、粉管道與設(shè)備連接時，嚴禁強力對接，以免設(shè)備發(fā)生位移。注意：不能使用石棉墊密封，避免出現(xiàn)緊密不嚴而導致泄露（4）煙、風、煤、粉管道安裝結(jié)束后，將管道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時加固的物件全部拆除、清理干凈、組織檢查驗收后，封閉有關(guān)人孔，然后做風壓試驗，檢查管道的嚴密性。風壓檢查的漏點要及時處理。（5）非金屬補償器與設(shè)備連接時，要注意對補償器的保護以免損壞，造成密封不嚴。補償器安裝的膨脹方向與管道的流向必須一致（6）管道支吊架、保溫鉤釘及保溫生根件和管道的焊接時，要注意不要把管壁焊漏。1.1.3空氣預熱器安裝（1）導向軸承的水平度；（2）中心筒的垂直度；轉(zhuǎn)子的高度、橢圓度；（3）圍帶傳動時圍帶的水平度、銷軸的垂直度、銷軸相互間隙、與傳動齒輪的嚙合間隙；（4）轉(zhuǎn)子的軸向密封間隙、徑向密封間隙、旁路密封間隙；（5）中心筒與上、下梁之間的密封間隙；1.1.4除灰系統(tǒng)安裝（1）除灰系統(tǒng)設(shè)備如倉泵、氣化風機、空壓機、各種水泵、攪拌器等要嚴格按照廠家設(shè)計圖紙和說明書的要求進行檢修和安裝。安裝過程中要做好各級安裝記錄，保證記錄完好并有可追溯性。（2）除灰系統(tǒng)管道的安裝要嚴格按照圖紙要求進行，保證設(shè)計走向、管道坡度?；瑒?、固定管道支吊架安裝正確，保證管道運行中的熱膨脹，減小管道振動。（3）管道在安裝前要吹掃、拉膛，使其內(nèi)部清潔無雜物。（4）管子對口是法蘭連接時，要保證接觸面良好無異物，按照要求加裝墊片。緊固螺栓時要對稱均勻緊固，切忌強行對口。（5）安裝完的管道進行風壓試驗，認真檢查漏點并及時消除。1.1.5燃油系統(tǒng)安裝（1）油系統(tǒng)閥門進場后在一般情況下應進行解體檢查檢修；安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數(shù)必須和設(shè)計相符，嚴禁以低參數(shù)的閥門代替高參數(shù)閥門，安裝采取掛牌制度。（2）法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結(jié)合面平整沒有變形，法蘭厚度要和設(shè)計相符。法蘭連接時，加裝的墊片，必須是耐油紙墊。（3）平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。燃油管道小管道采用全氬焊接工藝，其余采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝。（4）系統(tǒng)全部安裝完畢后應進行水壓試驗；水壓合格后對管道進行蒸汽吹掃，燃油系統(tǒng)經(jīng)過蒸汽吹掃可有效地減少管道內(nèi)雜質(zhì)，減輕對閥門的損壞。在吹掃過程中，待閥門、管道溫度降到100℃左右時對，對螺栓進行熱緊，緊固力量要均勻適度。閥門壓蘭螺栓熱緊之后要留有余量。（5）點火投用前，應進行一定時間的油循環(huán)，確保管路暢通。1.2重要設(shè)備質(zhì)量控制要點1.2.1鍋爐鋼架安裝（1）設(shè)備安裝前，進行外觀校驗（包括：外型尺寸、孔距和孔徑、孔與梁或柱子端頭的距離、聯(lián)接件是否符合設(shè)計要求，設(shè)備是否有變形等），對外觀存在的質(zhì)量問題及時處理，杜絕將缺陷帶下一步工序。對于大板梁等重要承力部件，還應進行必要變形檢測以及焊縫探傷，以確保設(shè)備質(zhì)量。在現(xiàn)場堆放設(shè)備要整齊，防止受壓變形。（2）鋼架安裝必須吊裝一層、找正一層、驗收一層，嚴禁在未找正好的構(gòu)架上進行下一工序的安裝工作；（3）受熱面設(shè)備的吊裝，原則上不允許影響鋼架的穩(wěn)定性。（4）螺栓孔不同心，造成螺栓無法穿裝時，嚴禁采用敲擊等方法強行插入螺栓，并嚴禁使用火焰切割連接板。（5）柱梁連接用高墻螺栓及摩擦連接板，每批在安裝使用前必須按規(guī)范規(guī)定隨機抽樣檢驗，高墻螺栓強度及連接板摩擦面抗滑移系數(shù)不合格禁止使用，未經(jīng)檢驗的高墻螺栓及連接板不得使用。（6）高強螺栓安裝時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不在雨中作業(yè)；嚴格按照螺栓緊固順序進行緊固，不得反順序施工；初緊、終緊扭矩必須符合設(shè)計值，終緊后作扭矩抽樣檢查；螺栓緊固后作好標記，以免漏緊，并作好檢查記錄。1.2.2鍋爐受熱面安裝（1）安裝前，檢查設(shè)備有無缺陷、變形；外型尺寸、材料外觀質(zhì)量、設(shè)備焊口等是否符合要求，并做好檢驗記錄存檔備案。設(shè)備的合金部件或施工中用合金材料安裝前，進行100%的光譜檢查，并用油漆、記號筆標明材質(zhì)，安裝后100%進行復查。（2）做好管口的封閉工作。管子、集箱在進行通球檢查并用壓縮空氣清理后，所有敞口的管端應及時封閉并牢固可靠。安裝過程中，對敞口的管子再次通球后加以封蓋。做到管內(nèi)空，箱內(nèi)凈。管子在對口前需再次確認內(nèi)部無雜物后方可對口焊接。（3）過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管排組合安裝時，應先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準蛇形管，懸吊管排要保證組件垂直均勻。（4）受熱面管子的對接焊口，不允許布置管子彎曲部位，對口間隙保持均勻，嚴禁強力及膨脹對口。焊接后按檢驗規(guī)定要求進行無損探傷。（5）在承壓部件表面，不得任意焊接鐵件，焊接時必須征得主管技術(shù)人員的同意。割除臨時鐵件時，不得傷害管子母材除特殊部件需割光磨平外應殘留10-15mm。（6）合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度控制在鋼材臨界溫度AC1以下。（7）爐外管彎管時采用壁厚為正公差的管子，彎制后外側(cè)壁壁厚不得小于設(shè)計壁厚。（8）受熱面安裝工作完成后，應進行一次全面檢查，確保受熱面范圍內(nèi)無任何安裝遺留物。1.2.3電除塵器安裝（1）陰極框架與陰極懸吊系統(tǒng)的安裝：控制陰極大框架上橫梁槽鋼與大梁底面的距離，同一電場的前后兩榀框架應等高；同一電場的前后兩榀框架間距及對角線應一致。陰極小框架在安裝前調(diào)整好平面度。（2）陽極板、槽型板的安裝：重點檢查調(diào)整板排對角線及平面度。（3）振打系統(tǒng)：控制振打軸的水平度和相臨兩軸承座的同軸度，錘頭應撞擊在承擊砧中心。（4）嚴格按廠家要求調(diào)整同極距、異極距，保證間距在公差允許范圍內(nèi)。（5）對電除塵灰斗，墻板等組合焊縫做滲油實驗，電除塵本體安裝完畢與鍋爐同時進行風壓試驗，及時處理檢查出的缺陷并辦理驗收簽證。1.2.4磨煤機安裝（中速磨）每臺磨煤機的各不同部位的墊鐵之間的相對標高應嚴格按圖紙要求控制，以保證設(shè)備安裝后的相對位置正確。2.汽機專業(yè)2.1一般工藝質(zhì)量控制要點2.1.1一般轉(zhuǎn)動機械設(shè)備檢修（1）所有國產(chǎn)設(shè)備，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，均應在現(xiàn)場進行解體檢修。（2）嚴格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求進行設(shè)備的檢修和安裝，對于設(shè)備的各部安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光潔度、軸的竄動間隙、等關(guān)鍵部位和環(huán)節(jié)，加強過程控制，檢查各部位尺寸正確，做好詳細的安裝記錄，逐級檢查驗收。（3）聯(lián)軸器應成對使用，不宜串用；裝配聯(lián)軸器時，不得放入墊片或沖打軸以取得緊力；聯(lián)軸器均應裝設(shè)既牢固又便于拆卸的保護罩。（4）對設(shè)備廠家嚴禁解體檢修的設(shè)備，要采用安全的運輸方式注意保護設(shè)備的各連接部位及轉(zhuǎn)動部件。2.1.2閥門檢修所有國產(chǎn)閥門，在制造廠沒有明確不允許解體檢查的情況下，均應在現(xiàn)場進行解體檢修。2.1.3小管安裝對于設(shè)計院不進行施工圖設(shè)計≤Φ76的小管，施工單位根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行安裝設(shè)計。小管安裝應按照統(tǒng)一規(guī)劃、布置合理，走向正確，層次分明，排列整齊、工藝美觀的原則進行施工，盡量減少交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨脹量。閥門安裝位置便于操作和檢修，管道支吊架安裝符合規(guī)范要求，作好管子內(nèi)部的清理吹掃。2.2重要設(shè)備質(zhì)量控制要點2.2.1汽輪機機本體安裝（1）基礎(chǔ)驗收：在安裝前對土建建安的基礎(chǔ)，對照設(shè)計圖紙、設(shè)備圖紙與規(guī)范逐項進行交接檢查驗收，核對與設(shè)備安裝有關(guān)的每一尺寸。同時按照相關(guān)要求，對基礎(chǔ)進行定期的沉降觀測。（2）各接觸面的間隙檢查：墊鐵與墊鐵、墊鐵與臺板、臺板與汽缸(軸承座)之間的間隙，汽缸結(jié)合面的間隙，其它承力面、滑動面的接觸和間隙均應符合要求。（3）轉(zhuǎn)子檢查：主要是轉(zhuǎn)子的彎曲，聯(lián)軸器端面及圓面的跳動，推力盤的跳動，軸頸橢圓度和不柱度，轉(zhuǎn)子部件有無外觀損傷和緊固件有無松動、平衡塊是否鎖死等。大型機組如設(shè)有短軸，其要求與轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器及圓面的跳動一致，聯(lián)接時應和聯(lián)軸器連接的要求一致。（4）汽缸、軸承座的找正：一般機組都是以低壓缸(或1#低壓缸)作為基準進行找正。找正包括汽缸組合時本身對中的找正和各汽缸、軸承座相對位置的找正以及水平中分面的找平工作等，均應符合制造廠的要求。（5）各軸瓦的檢查和安裝：軸瓦的檢查重點在烏金的脫胎檢查和外觀檢查，軸瓦安裝的質(zhì)量控制重點在其瓦枕墊片、瓦與瓦套等接觸面的檢查，軸瓦的頂部間隙、瓦口間隙等應符合圖紙要求。大型機組由于加工水平的提高，一般不允許手工修刮軸瓦。如果必須修刮軸瓦，需要取得制造廠同意。（6）聯(lián)軸器找中心：聯(lián)軸器的找中心工具應有足夠的剛度，百分表安裝必須牢固可靠，避免碰動，以保證測量的準確性。汽輪機轉(zhuǎn)子揚度應符合設(shè)計圖紙要求。當揚度值與對輪找正值不能同時滿足要求時，應以對輪找正值為準，并將此結(jié)果下的揚度值報制造廠確認。（7）推力瓦的檢查與安裝：主要檢查推力瓦塊的厚度、接觸，應整體裝配進行檢查修刮及烏金的脫胎等，推力瓦安裝完成后推力間隙應調(diào)整在制造廠要求的范圍內(nèi)。（8）凝汽器與汽缸的聯(lián)接：凝汽器與汽缸的連接要在汽缸負荷分配完畢，汽缸最終定位后進行。焊接工作必須對稱進行，加強汽缸、臺板的監(jiān)視，當汽缸或臺板的變化超過0.10㎜時應暫停焊接工作，待變化量恢復到原始值時，再繼續(xù)進行焊接。所有焊縫均應進行著色或滲油檢查。一旦灌水發(fā)現(xiàn)滲漏，將很難處理。（9）汽缸內(nèi)各部套找中心：一般采用拉鋼絲（配重與之鋼絲直徑相匹配）找中心的方法進行，測量及調(diào)整計算必須準確，防止出現(xiàn)反方向調(diào)整，在調(diào)整時必須考慮鋼絲與轉(zhuǎn)子的垂弧差值。調(diào)整后各部件應緊固無松動，膨脹間隙符合廠家圖紙要求，在中心找正后，對于內(nèi)外缸之間、內(nèi)缸與內(nèi)部部套定位鍵的配合尺寸測量要準確，配合間隙符合有關(guān)要求，不能大于其設(shè)計值。對于在現(xiàn)場配制的汽缸中心定位銷（鍵）其加工精度完全符合設(shè)計要求，配合良好。在定位銷（鍵）安裝后應復測其中心，偏差不能大于0.05mm，并且其鍵與槽的配合高度要適當。（10）通流間隙的測量，推薦采用壓鉛絲法，在修刮汽封間隙時，應用機械加工，盡量不使用人工去修刮，保證汽封間隙的準確性及均勻性，最終各通流間隙值都應符合制造廠的要求，以確保機組啟動后不發(fā)生動靜部分的磨擦。（11）汽輪機扣缸前，導汽管應全部焊接完，其他抽汽管道應接至第一個支架；缸內(nèi)物品必須清理干凈，進行認真地檢查驗收，確保缸內(nèi)無任何雜物。必要時應用內(nèi)窺鏡進行復查。（12）對于大型鍛鑄件（尤其是汽缸），均應要求制造廠提供缺陷情況統(tǒng)計表，并按圖示位置進行核查，必要時進行無損探傷。2.2.2發(fā)電機本體安裝（1）對發(fā)電機清掃或嚴密性試驗用的壓縮空氣，均經(jīng)過干燥及凈化處理，防止壓縮空氣中的油、水及雜物等被帶入發(fā)電機的內(nèi)部。有條件最好用吸塵的方法進行清掃。（2）發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子前應按規(guī)范要求對轉(zhuǎn)子仔細檢查，做好轉(zhuǎn)子鐵芯的通風試驗，根據(jù)施工方案選好吊裝工具及確定好吊點，做好相應防護措施嚴格執(zhí)行各項試驗措施，仔細進行設(shè)備檢查。（3）為便于調(diào)整發(fā)電機靜子空氣間隙，在發(fā)電機靜子、臺板之間以及發(fā)電機軸承座、臺板之間都墊以厚度不小于2mm的調(diào)整墊片，墊片用鋼板做成，以便于取出和安放。同一斷面的空氣間隙偏差＜1㎜。（4）發(fā)電機各絕緣部件、墊片等應光潔，安裝后各絕緣電阻值均≥0.5MΩ（5）發(fā)電機密封瓦座安裝水平結(jié)合面接觸嚴密，密封瓦座與密封瓦涂色檢查接觸均勻，接觸均勻達75％，密封槽寬度及密封環(huán)對應處大軸徑，各部配合間隙符合圖紙規(guī)定；緊好水平結(jié)合面螺栓檢查密封瓦上下兩半垂直面錯口不大于0.03mm；密封瓦兩垂直面光潔，不平行度不大于0.03mm；各配合面光潔，油室、油孔清潔暢通，無雜物。（6）各油檔間隙調(diào)整達到廠家要求。調(diào)整好轉(zhuǎn)子的磁勵中心和定子的磁勵中心，做好標記，根據(jù)制造廠給出的膨脹量及聯(lián)軸器中心，來定位發(fā)電機。（7）發(fā)電機端蓋密封槽內(nèi)清理干凈，密封料將溝槽填滿，緊好端蓋垂直、水平結(jié)合面螺栓，加壓填充密封料。發(fā)電機穿轉(zhuǎn)子前定子線圈及出線盒絕緣套管單獨用合格的除鹽水或干燥的氮氣進行壓力試驗。（8）發(fā)電機進行整體密封風壓試驗時，按廠家要求進行。采用氦譜儀進行檢漏，以提高檢漏效果和效率。（9）發(fā)電機出線端子箱與定子接合面檢查光潔、無毛刺及輻向溝槽，安裝后按廠家要求進行一遍密封焊，焊接采用氬弧焊，確保焊縫密封質(zhì)量；出線端子與端子箱接觸面光潔、無毛刺及輻向溝槽，密封O型圈完好，端子密封壓緊環(huán)緊固可靠，無偏斜。（10）氫冷卻器安裝前進行水壓試驗無滲漏，檢查冷卻器結(jié)構(gòu)及定子上冷卻器滑道無影響管束膨脹的位置，使用廠家要求的墊片，螺栓緊固均勻、可靠，達到廠家要求力矩。（11）氫、二氧化碳、密封油管道焊接對于DN80以下管道焊接采用全氬焊接，DN80以上管道采用氬電聯(lián)焊，氫、二氧化碳法蘭或活接頭全部采用聚四氟乙烯墊片。氫、二氧化碳管道安裝結(jié)束后，在與發(fā)電機本體聯(lián)接前，單獨進行風壓試驗，確保管道密封可靠。（12）發(fā)電機定子冷卻水系統(tǒng)沖洗時必須用合格的凝結(jié)水或除鹽水。外部沖洗合格后才能進入發(fā)電機定子進行內(nèi)部沖洗。2.2.3.汽輪機油系統(tǒng)安裝和油循環(huán)（1）在有條件情況下，油管道宜采用不銹鋼材質(zhì)，并按套裝管道進行工廠化加工。油管道的材質(zhì)如果為碳鋼，則必須在工廠內(nèi)對管道進行酸洗、水沖、鈍化，用壓縮空氣吹干，將管口密封好備用。（2）管道嚴禁采用熱煨彎管。大口徑管道采用熱壓彎頭，小徑管如需現(xiàn)場彎管配制，則必須采用冷彎的方法。（3）小口徑管道的切割采用切管刀進行，并仔細清除管口的卷邊、毛刺，將內(nèi)口打磨干凈。安裝前，先用壓縮空氣吹掃，再用白綢布沾酒精或丙酮逐根拉膛清理管道內(nèi)部，驗收合格后方可進行對口。頂軸油管道安裝時，所安裝的每一段管道在組裝前用壓力不低于0.4MPa的壓縮空氣沖掃。（4）安裝過程中及時封閉敞口管段。管道坡口打磨、對口間隙符合要求。施焊前清除管道坡口處內(nèi)外管壁油漆、污垢和銹蝕物，用白布抽拉，徹底清理干凈后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后方可焊接。（5）所有管道均采用氬弧焊接。大管徑管道為氬弧焊打底，電焊蓋面的工藝，小管徑管道采用全氬焊接工藝。不銹鋼管道對口焊接時采用充氬保護。（6）調(diào)速油路系統(tǒng)的閥門應選用鋼質(zhì)閥門。潤滑油系統(tǒng)的閥門在管道上安裝時應平放，防止運行中閥芯脫落切斷油路。為便于判明閥門開關(guān)情況，油系統(tǒng)應采用明桿閥門，并標有明確的開關(guān)方向。（7）油系統(tǒng)管道應進行預組裝，組裝時應達到橫平豎直，回油管路應有不小于2/1000的向油箱側(cè)傾斜坡度。（8）油系統(tǒng)的墊料應使用質(zhì)密耐油的隔電紙、描圖紙或耐油石棉橡膠板等，密封涂料應使用專用密封膠。（9）油循環(huán)開始前區(qū)域內(nèi)的建筑、安裝（尤其是電焊作業(yè)）及保溫油漆工作等應已全部完成。（10）沖洗階段采用大流量沖洗裝置作為沖洗的主要機械，主要對管道和軸承座進行沖洗，將管道安裝和軸承座清理時遺留的少量灰塵、金屬殘渣和其它雜質(zhì)沖洗出來。（11）沖洗階段采用變溫措施，以使附著在管壁上的雜物、焊口的氧化物等雜質(zhì)盡快脫落：（12）利用儲油箱通過精密濾油機進行倒油，并清理主油箱。根據(jù)潤滑油清潔度的好壞，合理安排倒油和清理油箱的次數(shù)。在沖洗初期應增加主油箱回油濾網(wǎng)的清理次數(shù)。（13）在軸承座、主油箱的回油濾網(wǎng)和主油箱中可放置一定數(shù)量的磁棒，用以吸附油中的金屬顆粒。（14）沖洗階段完成后，一般應將沖洗油全部更換。如無條件更換，則需把沖洗用過的臟油用精密濾油機濾至NAS6級，而后恢復系統(tǒng)進入油循環(huán)階段。（15）油循環(huán)階段采用正式系統(tǒng)中的潤滑油泵繼續(xù)對系統(tǒng)進行沖洗，直至油質(zhì)化驗達到NAS6級，油循環(huán)合格。（16）抗燃油管安裝和油循環(huán)應按照規(guī)程、規(guī)范進行，質(zhì)量控制要點可參考汽機油管道安裝和油循環(huán)要求進行控制。2.2.4.凝汽器安裝和灌水檢驗（1）嚴格控制凝汽器殼體組合幾何定位尺寸，確保冷卻水管的順利穿裝。（2）每根冷卻水管必須進行外觀檢查，管子表面應無裂紋、砂眼、腐蝕、凹陷、毛刺和油垢等缺陷，管內(nèi)應無雜物和堵塞現(xiàn)象，管子不直應校正或更換。（3）按要求對冷卻水管進行100%無損渦流探傷。（4）按要求比例抽取冷卻水管進行殘余應力試驗和壓扁、擴張試驗。（5）穿管之前對殼體內(nèi)部進行徹底清理，用煤油或金屬清洗劑清洗管板、隔板上油污，消除管板、隔板孔內(nèi)電焊飛濺物，清除殼體內(nèi)雜物等。凝汽器穿管前應清理管板、隔板孔邊緣的毛刺，各管板、隔板孔在穿管前應進行試孔，管板孔檢查應無縱向劃痕。凝汽器殼體頂部封閉及內(nèi)部清理以保證凝汽器穿、脹冷卻水管有整潔、安全的工作環(huán)境。（6）管口與管板焊接完成后，進行100%的著色檢查。然后進行汽側(cè)灌水試驗，淹沒冷卻水管以上100mm,檢查不銹鋼管脹口及殼體焊接無滲漏。（7）凡與凝汽器本體相連的所有管道及設(shè)備，不參與系統(tǒng)水壓試驗的系統(tǒng)必須參加灌水試驗，進行檢漏。（8）低加、疏水擴容器、真空各系統(tǒng)的管道、疏水與凝汽器相連后，將各設(shè)備附件（壓力、溫度、液位）安裝齊全，全部參加灌水試驗檢查，灌水時將凝汽器汽側(cè)水位灌至汽封洼窩以下100mm標高，參加真空灌水的各設(shè)備、管道、閥門和法蘭應無滲漏。2.2.5四大管道安裝控制措施（1）四大管道原則上不參加鍋爐水壓試驗；（2）認真進行圖紙會審，并根據(jù)圖紙會審的情況和實際情況將設(shè)計院提供的圖紙分解為配管圖，配管圖應考慮組件的重量、焊口位置以及管道穿裝工作方面的因素。（3）所有管道根據(jù)配管圖在管道配制廠進行配管，四大管道上的疏水點、排空點，壓力、溫度測點等開孔及管座焊接均在管道配制廠完成。（4）管道配制完成后，進行整體熱處理，然后將管內(nèi)壁噴砂處理，并清理干凈，封閉后運到現(xiàn)場安裝。（5）彎頭、三通等管件優(yōu)先選用熱壓成型管件。（6）根據(jù)圖紙明細表中所列材質(zhì)（包括支吊架），安裝前對所有合金材料的部件全部進行光譜復查，并做好標記，安裝時應仔細確認無誤后，方可進行安裝，確保不錯用材質(zhì)。（7）管道組合安裝對口時，內(nèi)壁錯口不得超過1mm，不得出現(xiàn)折口現(xiàn)象。管道對口前必須經(jīng)過相關(guān)的質(zhì)量檢驗人員進行管內(nèi)清潔度的檢查，對口后同樣經(jīng)過質(zhì)量檢驗人員的檢查驗收方可進行焊接。（8）冷拉口必須在兩側(cè)管道安裝完成后使管道處于自由狀態(tài)下校核冷拉尺寸，并經(jīng)過相關(guān)質(zhì)量人員進行驗收簽證方可進行冷拉工作。（9）管道在正式焊接前必須進行焊接工藝評定，高壓焊工必須經(jīng)過特殊培訓考試合格方可上崗。管道焊接全部采用氬弧打底，電焊蓋面的工藝，焊接嚴格按照焊接工藝卡所規(guī)定的操作工藝進行。（10）管道焊接完成后，熱處理工作沒有完成時，不得改變管道的受力狀態(tài)（不得拆除手拉葫蘆等固定用具或?qū)艿肋M行吊裝）。（11）管道焊接完成后進行100%的無損探傷檢驗，并對焊口進行金屬檢驗工作，防止錯用焊材的現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口進行修補時，必須采用機械方法進行挖補，嚴禁使用火焊切割。（12）安裝好管道上的蠕脹測點后，由相關(guān)檢查人員共同進行測量。并做好記錄，安裝好管道的三向位移指示器。（13）管道支吊架的安裝必須嚴格按圖施工，支吊架的根部必須焊接牢固，偏裝值符合圖紙要求。（14）支吊架的拉桿均要鎖緊螺母和犟母，所有開口銷在裝完后均要掰開。（15）管道安裝完成后調(diào)整支吊架，在自由狀態(tài)下拔除彈簧銷子。在管道熱態(tài)運行時檢查管道的熱膨脹情況及管道支吊架彈簧的熱態(tài)值應符合設(shè)計要求。（16）四大管道安裝時要考慮與鍋爐專業(yè)的配合，在鍋爐受熱面吊裝過程中，對于需要在鍋爐上預存的管道要提前組合好，隨受熱面設(shè)備的吊裝一起預存。3.電氣和熱控專業(yè)質(zhì)量控制要點3.1.變壓器安裝（1）按照規(guī)程要求，在變壓器安裝前、安裝中、安裝后進行相應的交接試驗，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系廠家處理，確保變壓器安全運行。（2）器身檢查：器身檢查前應提前與氣象部門取得聯(lián)系，確認氣象條件滿足規(guī)范要求。器身暴露時間小于12小時；空氣相對濕度大于≥75％不應開始工作或立即停止工作。變壓器鐵芯應一點接地。油路暢通，各處絕緣良好。分接開關(guān)位置指示正確，油箱底部清潔，無雜物、油泥。（3）油路安裝：油管道內(nèi)部應清潔，無堵塞，密封良好。應檢查法蘭平面是否平整、吻合、嚴密，否則要進行處理和更換；法蘭平面的清潔度，要達到無油污、無銹蝕，飛灰、焊沫；在安裝時，如發(fā)現(xiàn)法蘭有偏位現(xiàn)象，必須處理再進行安裝，法蘭螺栓要用力矩扳手對稱均勻擰緊，控制密封圈壓縮量≤1/3。（4）熱油循環(huán)：500kV變壓器必須進行熱油循環(huán)，循環(huán)時間不得小于48小時。在熱油循環(huán)結(jié)束后，變壓器靜放72小時后進行電氣試驗合格。220kV應靜放時間48小時。（5）接地要求：變壓器鐘罩外殼與油箱下部接地不少于2點，變壓器本體接地取主地網(wǎng)不同地點進行兩點接地（與1.3條有矛盾）。3.2接地網(wǎng)安裝（1）水平接地體頂面埋深必須符合設(shè)計規(guī)定，當無規(guī)定時，不宜（小于0.6m）淺于當?shù)貎鐾辽疃?，角接地體應垂直配置。除接地體外，接地引出線的垂直部分和接地裝置的焊接部位應做防腐處理，在做防腐處理前，表面必須清除焊藥皮和銹蝕。（2）每個接地裝置的地線應單獨與接地干線相連，不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。（3）室外、室內(nèi)地網(wǎng)敷設(shè)應與土建專業(yè)密切配合，在其土方回填，或二次抹面前進行施工。地網(wǎng)驗收分段進行，施工單位應及時繪制分段施工記錄圖，四方簽字備案，待地網(wǎng)整體完成后據(jù)此繪制完整施工記錄圖。因施工過程中交叉作業(yè)或設(shè)計變更，已完工地網(wǎng)難免有變更或損壞，應及時進行修改或或修復，并做好記錄，保證接地網(wǎng)的完整性。。（4）接地網(wǎng)完成后，測其接地電阻應符合規(guī)定。3.3電纜及其橋架的敷設(shè)（1）電纜保護管的安裝要橫平豎直，間距均勻一致，固定牢固，接地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀。（2）電纜橋架層間距離、接地符合設(shè)計要求；過渡、變層處要圓滑貫通，采用明連接板，螺帽朝外。（3）電纜敷設(shè)按層施放、排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，電纜進入設(shè)備前應有過渡支架。（4）電纜固定：電纜在拐彎處兩側(cè)、在中間頭兩側(cè)、進入設(shè)備前等處，均要用扎帶綁扎，綁扎方向一致，固定可靠。（5）電纜標示牌字跡清晰、工整、不褪色，規(guī)格統(tǒng)一、幫扎牢固，標示齊全。（6）電纜接線：端子排內(nèi)，電纜總線弧度應一致，排列整齊不交叉，線鼻子壓接緊固，接線牢固可靠，端子排每側(cè)接線不多于2根，不得有中間接頭，接地線均有絕緣套管且在控制室接地。（7）電纜防火封堵應符合規(guī)范要求，孔洞、保護管口均應封堵，無遺漏。封堵要密實，表面工藝要美觀。電纜豎井應按設(shè)計敷設(shè)防火卡具，保證電纜之間位置符合防火要求。3.4儀表管路安裝（1）儀表管路在安裝前應進行安裝工藝專業(yè)設(shè)計。（2）管路彎制采用冷彎，彎曲半徑符合規(guī)范要求，不同管經(jīng)的管子對口焊接，內(nèi)徑差不宜大于1㎜，銅管宜采用專用接頭連接，必須焊接時，應采用卡套、承插、套管工藝。焊接質(zhì)量符合焊接驗收標準。（3）管路固定應采用可拆卸的卡子固定在支架上，嚴禁點焊在支架或構(gòu)筑物上。在不允許焊接支架的承壓容器、管道和需拆卸的設(shè)備上，安裝支架應用螺栓固定。（4）管路應進行嚴密性試驗。3.5熱工綜合校驗質(zhì)量檢查熱工綜合校驗質(zhì)量檢查，是對熱工系統(tǒng)一次全方位質(zhì)量檢查，其重點是對設(shè)備和儀表功能進行靜態(tài)檢查，對提高今后的試運質(zhì)量具有重要意義。（1）檢查范圍：熱控裝置通電試驗；表面熱電偶、流量取樣裝置、液位取樣裝置的驗收狀況；電動、氣動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)試；保護信號裝置的驗收記錄；溫度、壓力、差壓、液位、振動轉(zhuǎn)速裝置的定值和調(diào)試；計算機系統(tǒng)接地裝置測試報告；基地調(diào)節(jié)儀安裝、效驗和調(diào)試；BTG盤閃光報警系統(tǒng)試驗和整定記錄；熱控取樣管、空氣管、伴熱管吹掃和試壓；盤裝儀表的效驗；各設(shè)備、系統(tǒng)功能調(diào)試及連鎖保護試驗等；（2）抽查系統(tǒng)設(shè)備接線正確性：（3）檢查系統(tǒng)和設(shè)備功能及測量精度：3.6廠用系統(tǒng)帶電質(zhì)量控制要點：（1）嚴格工程驗收制度：倒送廠用電前，送電設(shè)備要標識明確，要認真細致的作好傳動、檢查工作，傳動內(nèi)容包括：控制回路傳動、保護回路傳動、信號回路傳動等。做到控制操作正確無誤，保護動作可靠，信號報警及時準確。為保證PT回路不短路，CT回路不開路，要對PT、CT回路作通流試驗，以檢測回路接線的正確性。（2）受電范圍明確，受電程序清楚，嚴格執(zhí)行各項安全保障措施。編制相關(guān)的應急預案，做好充分的準備。（3）作好調(diào)試工作安裝單位積極配合高、低壓配裝置、啟備變，封閉母線、高壓電纜調(diào)試，試驗合格、絕緣符合設(shè)計要求，防止受電過程中發(fā)生放炮事故。調(diào)試單位對受電范圍內(nèi)保護元件、測量表計進行校驗，控制保護回路進行檢查，作到動作可靠、指示正確，DCS有事故追憶。調(diào)試單位受電前編制詳細受電措施，包括人員分工、受電方式、安全措施、質(zhì)量標準。受電前應組織由監(jiān)理單位、施工單位、調(diào)試單位、生產(chǎn)運行單位對受電范圍內(nèi)設(shè)備環(huán)境聯(lián)合檢查。（4）涉及受電的設(shè)備，DCS控制遠操、傳動試驗，高低壓廠用切換試驗等均操作正常，信號指示正確；（5）保護試驗的整定值由設(shè)計院計算，發(fā)-變組和升壓站保護還應經(jīng)省調(diào)度審核后，及時提供調(diào)試單位；（6）受電區(qū)域的環(huán)境條件達到相應的標準，所有與之相關(guān)的電氣安裝、調(diào)試及熱控工作全部完成，經(jīng)過質(zhì)監(jiān)中心站監(jiān)檢合格，確認具備受電條件3.7電氣保護率達100%保證措施（1）提高二次接線一次正確率，接入保護控制邏輯回路的控制電纜，當采用帶有屏蔽層的電纜時，其屏蔽在終端接地確保接線正確，接線良好。（2）傳動前按照原理接線圖檢查二次回路的接線是否正確。（3）并對二次回路進行絕緣檢查，測定絕緣電阻，符合要求后進行傳動試驗。（4）檢查驗證CT回路不開路，PT回路不短路；（5）控制直流和動力直流不混淆。（6）保護元件全部效驗合格，保護傳動完畢，動作正確。（7）積極配合系統(tǒng)調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題及時解決并處理。（8）做好圖紙會審，特別是邏輯回路，要仔細研究，保證邏輯合理，接線設(shè)計正確。與熱工的連鎖，要密切合作，相互溝通，保證連鎖保護的正確可靠動作，防止出現(xiàn)遺漏第三部分啟動試運階段1分步試運階段1.1單體設(shè)備的試運轉(zhuǎn)（1）轉(zhuǎn)動機械的檢修安裝嚴格按照制造廠的技術(shù)文件和規(guī)程、規(guī)范的要求進行，并達到相應的質(zhì)量標準，保證轉(zhuǎn)動機械的靜態(tài)安裝質(zhì)量。（2）與轉(zhuǎn)動機械相關(guān)的汽水系統(tǒng)管道均已安裝完畢，且經(jīng)過嚴密性試驗或水壓試驗，入口管道沖洗完畢，防止系統(tǒng)內(nèi)的雜物被帶入設(shè)備內(nèi)部。代保管手續(xù)已辦理完畢。（3）各轉(zhuǎn)機的軸承均已加油，采用循環(huán)潤滑冷卻油系統(tǒng)的轉(zhuǎn)機，濾油合格，油路已恢復正式系統(tǒng)。采用潤滑脂的滾動軸承裝油量，對于低速機械一般不大于整個軸承室容積的2/3，對于1500r/min以上機械不宜大于1/2。（4）電機及轉(zhuǎn)機本體的冷卻水系統(tǒng)已安裝完畢，經(jīng)過嚴密性試驗，暢通且水量充足。1.2DCS靜態(tài)調(diào)試和組態(tài)審查（1）作好DCS復原與靜態(tài)調(diào)試工作。（2）嚴格按照廠家技術(shù)要求進行機柜安裝。（3）作為DCS供電主電源的UPS應投入，DCS系統(tǒng)接地與主地網(wǎng)單獨引接，與保護接地隔離。（4）廠家認真檢查后，安裝軟件進行機柜復原。（5）熱工調(diào)試人員對通道進行仔細檢查后進行程序上傳下裝。配合電氣調(diào)試人員傳動。（6）DCS系統(tǒng)的主電源、付電源切換試驗合格，能可靠地投入使用。1.3爐前系統(tǒng)堿洗（1）清洗范圍:凝汽器、凝結(jié)水泵、軸封加熱器、低加（水側(cè)）、除氧器、高加（水側(cè)）。（2）質(zhì)量控制要點：嚴格控制清洗溫度、沖洗總水量、沖洗流量；堿洗時pH控制在8.5---9.0之間，為保證汽水品質(zhì)盡快合格,應對低壓加熱器、高壓加熱器汽側(cè)進行大流量沖洗(YD≤5μmol/L)。1.4鍋爐酸洗（1）鍋爐酸洗具有很強的專業(yè)性，因此酸洗工作必須在有經(jīng)驗的調(diào)試單位或者化學清洗專業(yè)公司指揮下進行。（2）酸洗臨時系統(tǒng)酸液管道所用閥門及管件必須采用焊接形式，避免發(fā)生泄露。酸洗臨時系統(tǒng)的焊接必須按正式管道的焊接要求進行，除排放管外均采用氬弧焊。（3）酸洗臨時系統(tǒng)所用閥門壓力等級必須高于酸洗時相應的壓力等級，且必須經(jīng)過研磨、水壓試驗，以保證系統(tǒng)不出現(xiàn)內(nèi)漏情況，能有效的隔絕系統(tǒng)。（4）參加酸洗的系統(tǒng)操作閥門應掛牌、標示。酸洗系統(tǒng)的不耐酸部件要進行可靠的保護，與酸洗無關(guān)的系統(tǒng)要采取可靠的隔離措施，并經(jīng)確認。酸洗檢測管的布置必須符合要求。（5）酸洗臨時系統(tǒng)安裝完畢后必須經(jīng)過水壓試驗，試驗壓力為清洗泵的最高壓力，以保證系統(tǒng)嚴密性。（6）酸洗前對臨時系統(tǒng)、鍋爐給水系統(tǒng)進行沖洗。（7）酸洗時間應合理，酸洗完成后應對系統(tǒng)進行大流量清洗，確保系統(tǒng)內(nèi)無殘留清洗液，清洗用水水質(zhì)應符合鍋爐用水要求。（8）酸洗距鍋爐吹管時間原則上不能超過30天，否則必須采取防腐保護措施。1.5蒸汽吹管（1）蒸汽吹管嚴格按照《火電機組啟動蒸汽吹管導則》進行。蒸汽吹管出口應裝設(shè)消音裝置；（2）如果沒有特殊條件限制，蒸汽沖管至少應采用二階段沖管法。（3）吹管前對所有參加吹管的上水系統(tǒng)進行沖洗，保證上水系統(tǒng)的清潔。（4）吹管時使用的臨時管道和閥門，在靶前部分的管道內(nèi)表面必須用酸洗、噴沙或其他方式清理干凈，管道內(nèi)部不得有雜物；未經(jīng)處理或清理不干凈的管道禁止使用。1.6抽真空（1）檢查軸封供汽、抽汽的壓力是否已調(diào)整好；（2）檢查所有與真空系統(tǒng)相聯(lián)的就地放水閥門是否已全部關(guān)閉；（3）檢查給水泵密封水及軸封加熱器回管道上的水封管是否已注滿水，并起到了水封的作用；（4）檢查與凝汽器相聯(lián)的其他管道是否有漏真空的現(xiàn)象（除氧器的溢流放水管、小汽機的排汽管等）；（5）檢查低壓缸的大氣安全閥和聯(lián)通管法蘭的嚴密性；（6）采用氦制譜檢測儀進行真空系統(tǒng)的查漏工作，并對查出的漏點進行消除。2.整套試運階段2.1必須具備的基本條件（1）帶保管工作已經(jīng)全部完成；發(fā)-變組的保護定值已經(jīng)調(diào)度審查通過。（2）吹管投入過的系統(tǒng)消缺完善工作，經(jīng)過有關(guān)單位檢查、驗收、確認并通過。（3）鍋爐輸煤、除渣、除灰、除塵、吹灰等系統(tǒng)試運完畢且驗收合格。（4）汽機旁路、電調(diào)、回熱、疏水、精處理等系統(tǒng)試運完畢且驗收合格。（5）汽機真空灌水嚴密性試驗，發(fā)電機風壓試驗合格且通過驗收。（6）發(fā)電機定子水、密封油、氫冷、柴油機保安電源、勵磁、發(fā)變組等系統(tǒng)試運、試驗完畢且驗收合格。受電范圍的設(shè)備、系統(tǒng)試驗要符合交接試驗標準和廠家技術(shù)標準。受電系統(tǒng)的保護、連鎖傳動試驗工作要經(jīng)過一卡四方簽字驗收，保護定值要準確、可靠。（7）熱工、電氣保護、信號、連鎖傳動試驗定值準確，邏輯合理且驗收合格。（8）消防、暖通、通訊等系統(tǒng)試運完畢且驗收合格。（9）全廠的建筑裝飾工程施工完畢且驗收合格。（10）按照監(jiān)檢大綱的要求，現(xiàn)場認真組織好有關(guān)單位作好整套啟動前的內(nèi)審檢查工作，以順利通過質(zhì)監(jiān)站的檢查驗收。（11）做好外部環(huán)境工作，提前與調(diào)度聯(lián)系，辦理齊全有關(guān)并網(wǎng)的手續(xù)。（12）在機組啟動前要作到八不啟動，即：安全保護設(shè)施不完善不啟動；設(shè)備冷態(tài)試驗數(shù)據(jù)不合格不啟動；設(shè)備缺陷消除不完不啟動；所有輔助系統(tǒng)未達到生產(chǎn)運行管理條件不啟動；設(shè)備疑點不排除不啟動；不具備帶滿負荷條件不啟動；DCS系統(tǒng)未正常投入運行不啟動；基建痕跡不消除，文明生產(chǎn)驗收不合格不啟動。（13）啟動調(diào)試實現(xiàn)非自動狀態(tài)零目標。2.2應當完成的性能試驗為了保證整套啟動的試運質(zhì)量，在機組移交前應確保完成下列性能試驗，并使其達到設(shè)計標準：（1）在進入168小時之前，50%、100%甩負荷試驗成功；（2）模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗；（3）不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗（性能試驗項目）；（4）RB試驗（性能試驗項目）；（5）AGC投入試驗（有安評項目時必須完成）；（6）機組一次調(diào)頻功能試驗（有安評項目時必須完成）；（7）發(fā)電機進相試驗（有安評項目時必須完成）；（8）帶負荷洗硅運行（標準討論定）。2.3主要技術(shù)指標的控制（1）作到四個一次成功，即：整套啟動鍋爐升溫、升壓一次成功；汽機沖轉(zhuǎn)定速一次成功；并網(wǎng)發(fā)電一次成功；168小時滿負荷試運一次成功。（2）爐水不合格不點火，蒸汽品質(zhì)不合格不沖轉(zhuǎn)，汽水品質(zhì)不合格不得進入168小時滿負荷試運（3）整套啟動試運帶滿負荷期間強迫停運次數(shù)≤2次，整套啟動次數(shù)≤6次。（4）真空嚴密性≤0.3kPa/min；（5）熱控自動投入率≥95%；（6）熱控保護投入率100%，動作正確率100%；電氣自動保護投入率100%，動作正確率100%；（7）熱控、電氣儀表投入率100%；（8）汽輪發(fā)電機軸振動：額定負荷下≤0.076㎜；通過臨界轉(zhuǎn)速時≤0.1㎜；（9）發(fā)電機漏氫量≤10m3；（10）分部試運項目全部達到優(yōu)良；2.4168試運行期間（1）連續(xù)運行時間＞168小時；（2）連續(xù)平均負荷率≥90%；連續(xù)滿負荷時間≥96小時；（3）凝汽器真空≥92kPa；（4）電除塵投入率應達到100%；（5）高壓加熱器投入率應達到100%；（6）整套試運期間所有系統(tǒng)無缺陷，按設(shè)計運行方式及參數(shù)投入。2.5移交生產(chǎn)質(zhì)量控制目標完成168試運后，投產(chǎn)機組應達到下列目標：（1）安全事故零目標；（2）基建痕跡零目標；（3）基建未完工程項目零目標；（4）滲漏零目標；（5）缺陷零目標；（6）成為合格的基建達標投產(chǎn)機組；（7）完成機組性能考核試驗，各項性能指標達到優(yōu)良；（8）機組投入商業(yè)運行的并網(wǎng)安全性評價優(yōu)良。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。考慮到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般18－36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構(gòu)件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。由技術(shù)負責人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。加強預留孔洞位置處理，預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。鋼材進廠后，應按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。材料到貨驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管放，選取合適的場地或包件儲存該工程材料，按品種規(guī)格分別堆放，并按規(guī)定進行材料保管放。為防止不同規(guī)格材質(zhì)的鋼材混淆，使用記號涂色區(qū)分鋼材的方法。不同材質(zhì)的鋼材采用涂色區(qū)別，鋼材的規(guī)格采用記號筆直接在材料的醒目位置進行標識。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度?？紤]到支撐架底板為游泳池結(jié)構(gòu)底板，防水要求較高，故將原方案底部支架采用膨脹螺栓固定的形式調(diào)整為擴大支架底部基礎(chǔ)，增設(shè)斜撐桿的形式，并設(shè)置纜風繩，20m以下設(shè)置一組（四根），設(shè)置在頂部，20m-30m設(shè)置兩組，分別在頂部間位置。纜風繩宜在架體四角同一水面上對稱設(shè)置，與地面夾角在45-60°，下部采用花籃螺栓與預埋的拉環(huán)連接。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般18－36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。對施工噪聲的控制，選用噪聲振動符合城市環(huán)境噪聲標準的施工機械，同時采用低噪音施工工藝方法。作業(yè)時間由早晨6時至夜間23時。需要夜間施工時，提前填寫《施工噪聲排放許可證》，相關(guān)管理部門審查后，向環(huán)境保護局申報，獲得批準后方可執(zhí)行，同時以文字形式或通過聞等多種形式向施工工地附近居民予以公告。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的技術(shù)人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：技術(shù)負責人向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。由于在冷卻過程焊縫產(chǎn)生收縮反應，結(jié)果減少了工件焊接后的尺寸。針對這個問題，為了彌補熱脹冷縮帶來的變形，在大型構(gòu)件焊接時常用反變形的方法。反變形方法是在進行焊接前使構(gòu)件預先生變形，使變形方向焊接方向相反、變形量大小基本相等。例如，將上、下翼緣板按圖所示壓制反變形后進行組裝，構(gòu)件焊后由于焊接角變形現(xiàn)象，基本可將翼緣板回復至直狀態(tài)。由技術(shù)負責人XX向施工現(xiàn)場管理人員有關(guān)施工班組長進行了詳細的技術(shù)交底，采用了書面口頭相結(jié)合的方式，讓每一位被交底人員都能全部理解、領(lǐng)悟交底的內(nèi)容程序；然后再由施工員班組長向現(xiàn)場每一位一線操作工人進行二次交底，使他們均了解全部操作要點難點。綠色施工：建設(shè)工程施工階段嚴格按照建設(shè)工程規(guī)劃、設(shè)計要求，通過建立管理體系管理制度，采取有效的技術(shù)措施，全面貫徹落實關(guān)于資源節(jié)約環(huán)境保護的政策，最大限度節(jié)約資源，減少能源消耗，降低施工活動對環(huán)境造成的不利影響，提高施工人員的職業(yè)健康安全水，保護施工人員的安全與健康。首先進行混凝土的初工作，采用刮尺進行施工，確保初后的混凝土標高高出地坪的完成面標高，然后采用激光整機整，從一邊開始沿長邊方向后退進行，兩次整范圍內(nèi)搭接0.3m，每臺整機安排不少于一名駕駛員，三名配合人員，負責多余混凝土的刮除，低洼區(qū)域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及時再次整。加強預留孔洞位置處理，預留孔洞位置（破損處）處理進行大面積擠塑板粘貼過程，在遇到外腳手架的連墻桿時，擠塑板只能進行甩槎處理；在外墻保溫施工完畢后拆除腳手架過程，對此部位實施修補處理。用摻10%UEA的1∶1干硬性水泥砂漿將腳手眼填塞緊密，表面抹。按照預留孔洞尺寸裁截一塊尺寸相同的擠塑板并打磨其邊緣部分，使其能嚴密封填于孔洞處。將預裁好的擠塑板背面涂上粘結(jié)砂漿，將其鑲?cè)肟變?nèi)。涂抹底層聚合物抗裂砂漿，切一塊網(wǎng)格布（其面積大小應能與周邊已施工好的網(wǎng)格布搭接80mm），埋入網(wǎng)格布，并涂抹面層聚合物抗裂砂漿與周邊整。鋼材進廠后，應按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時采取先進先出原則，盡量減少鋼材的庫存時間。鋼材應堆碼整齊，在堆垛時注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應定期盤點，做好賬物相符。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護施工前應測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為1~2天。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進度計劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點目標來編制的。在計劃編制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對施工的影響，以及不同安裝高度時工效的折減等因素。鑒于計劃管理屬于動態(tài)控制的范疇，應根據(jù)實際情況不斷調(diào)整，最終實現(xiàn)既定的節(jié)點目標。在每個樓層梁底的位置，設(shè)置防火隔離帶：梁底用1.5mm厚鍍鋅鐵皮將主體結(jié)構(gòu)幕墻框架之間的縫隙鋪滿，再在其上鋪防火巖棉，外部再涂上防火漆,梁頂處鋪設(shè)防火棉，做法與梁底同，此雙保險確?；馂那闆r下樓層之間不生竄火現(xiàn)象,同時避免煙囪現(xiàn)象產(chǎn)生。安裝防火隔離帶時要注意搭接在兩邊的混凝土及龍骨結(jié)構(gòu)上，要密封、牢固、美觀。根據(jù)前述考慮，需搭設(shè)下圖所示的焊接操作臺，用作鋼柱及斜柱的高空焊接。施工人員在操作臺施工時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在外圍防護立桿上，并且按照標準保持高掛低用。在操作臺下方，有焊接作業(yè)時，配備專職看火人兩個滅火器。針對本工程，共布置8個操作臺，每個操作臺重復利用一次。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要分布是鋼骨混凝土勁性柱對接焊、連廊鋼結(jié)構(gòu)梁焊接、樓層鋼梁焊接、觀光電梯鋼結(jié)構(gòu)梁焊接及柱對接焊、核心筒鋼骨混凝土連梁焊接、鋼樓梯鋼梁對接焊。焊接箱型截面、H型截面鋼柱工地接頭、鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫、電梯井焊接箱型截面柱、H型截面鋼柱與鋼梁翼緣間的焊縫、鋼管現(xiàn)場接長接頭均采用全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級為一級，其余對接焊縫質(zhì)量等級為二級。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。深化設(shè)計涉及制作工藝、過程運輸、現(xiàn)場安裝，為保證各項工作的順利進行，確保質(zhì)量目標，利用具有研、設(shè)計、制作、安裝、檢測的產(chǎn)業(yè)一體化優(yōu)勢的單位，同時，利用具備土建、鋼結(jié)構(gòu)、機電、裝飾等各專業(yè)融合的技術(shù)底蘊驗豐富的技術(shù)人員，對于各工序之間的銜接配合能做到理解透徹、對各專業(yè)之間的交叉合理協(xié)調(diào)，并能有清楚的認識充足的準備。做好施工道路清掃灑水減少道路揚塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門的關(guān)系，在指定路線及時間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。鋁合金建筑模板為快拆模系統(tǒng)，根據(jù)不同氣候條件，一般18－36小時即可拆模，所以只需配置一層鋁模板加三層單支撐即可滿足使用，可最大程度地提高工程拼裝、拆除施工速度，正常施工可達4天一層，從而大幅縮短建筑工期，為承建單位節(jié)約管理成本，同時為房地產(chǎn)開商縮短開周期。理部物資設(shè)備部在進行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認可后，理部根據(jù)施工進度計劃進行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進場日期。材料驗收采取三方聯(lián)合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準后再使用該材料。施工現(xiàn)場附近有已建成的雨水井及污水井，與甲方協(xié)調(diào)，生活區(qū)污水可通過化糞池沉淀后排水污水管道，施工區(qū)廢水可通過沉淀后排入雨水管道。臨時用水水源由市政給水管網(wǎng)供給，在離施工區(qū)域最近給水管道處造點引出，結(jié)合正式用水需求，在給水管路上設(shè)置水表井，引出De150的水源接駁口。梁板柱結(jié)構(gòu)混凝土一次澆注，地下室墻體混凝土單獨澆注，保證模板周轉(zhuǎn)。本工程采用現(xiàn)場攪拌泵送混凝土，因此結(jié)構(gòu)施工期間，攪拌站的管理是一個最重要的工作，混凝土施工方案將編制詳細的管理辦法控制措施。理各部門的工作內(nèi)容均要增加攪拌站管理這一項工作。技術(shù)部應把好材料選樣、送樣檢測關(guān)，物資部門應把好進貨關(guān)，工程部做好組織協(xié)調(diào)工作，質(zhì)量部應常跟蹤檢查原材料、混凝土的質(zhì)量。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負責構(gòu)件的驗收工作。同時，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。鋼柱吊裝至安裝位置后，通過臨時連接耳板將上下節(jié)鋼柱臨時固定（首節(jié)柱通過預埋螺栓固定），并在鋼柱頂拉設(shè)四道纜風繩，纜風繩另一固定在預埋措施上：具體做法為在樓層混凝土澆筑前，預埋一段彎折圓鋼在樓層梁上。纜風繩的拉設(shè)方向宜與鋼柱的正軸線方向一致，便于鋼柱校正。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條φ16鋼絲繩作為纜風繩固定（配相應的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺。堅持以技術(shù)進步來保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編制有針對性的施工組織設(shè)計。在工程正式施工前，通過技術(shù)交底使參與施工的管理人員工人，熟悉了解所承擔工程任務的特點、技術(shù)要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質(zhì)量標準、做到心有數(shù)。技術(shù)交底分三級：總工向?qū)I(yè)工程師及管理人員進行施工組織設(shè)計交底（必要時擴大到班組長）并做好記錄；專業(yè)工程師向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結(jié)構(gòu)進場施工時，土建大部分結(jié)構(gòu)已施工完成，但仍可能存在土建結(jié)構(gòu)施工、鋼結(jié)構(gòu)施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。即首先將整個作為一個整體進行施工部署，然后將鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻分為2個相對獨立的分項，在人員組織、施工機械投入、材料采購、加工制作、施工方案以及施工安全措施、質(zhì)量保證措施上進行相對獨立的考慮及安排，在工期安排上，為保證這個在工期要求內(nèi)完成封閉及竣工驗收，鋼結(jié)構(gòu)與外幕墻將采取搭接流水作業(yè)施工。使用防水材料應能承受在施工過程鋼筋處于變位時，防水層應緊密的與鋼筋粘結(jié)牢固，同時保持在動態(tài)變位過程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個連續(xù)整體，使其形成天衣無縫的防水層?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出?，F(xiàn)場設(shè)置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。工程有2幢高層及若干配套用房組成，其1#樓12F，建筑高度40m，2#樓12F，建筑高度40m，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級二級，設(shè)防烈度7度，砌體施工控制等級B級，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級甲級。場地內(nèi)設(shè)有二層地下室，其局部地下室為戰(zhàn)結(jié)合核六級、常六級甲類人防地下車庫。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增大層高或者降低建筑的總高度。處理好施工監(jiān)測的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計劃列入工程施工進度控制計劃，及時提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測點受到機械人為的破壞，如有破壞，及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時支撐胎架進行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對這三種方案進行比較。起吊前在吊臂前段栓好纜風繩后先將吊臂調(diào)整需要安裝的角度，隨著吊臂的起升高度增加，地面工作人員跟著放纜風繩，并需要注意松緊度，保證吊臂不能碰到安裝輔助吊車或是周邊物件，同時地面工作人員應注意腳下，避免摔倒。吊臂就位時，根據(jù)安裝指揮人員的要求，拉緊或是調(diào)整吊臂角度，以便吊臂順利安裝。鋼走廊構(gòu)件采用2#塔吊C7030（臂長65m）、3#塔吊C7030（臂長65m）進行吊裝。根據(jù)塔吊起重性能及安裝方法，六七層鋼走廊每個主梁分為三段。主梁分段位置采用臨時支撐胎架進行支撐高空原位拼裝，較重構(gòu)件采用雙機抬吊，其