綿陽華翔機(jī)械制造廠安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告

安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告XXXXXXXXXX有限公司資質(zhì)證書編號：XXXXXXXXX二○一五年XX月XX日安全評價(jià)機(jī)構(gòu)資質(zhì)證書影印件安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告法定代表人：審核定稿：技術(shù)負(fù)責(zé)人：二〇一五年月三月評價(jià)人員姓名資格證書號從業(yè)登記號簽名項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目組成員報(bào)告編制人報(bào)告審核人過程控制負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人編制說明XXXXXXXXX公司接受綿陽華祥機(jī)械制造有公司委托，對該公司進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價(jià)。我公司遵循國家和省市有關(guān)機(jī)械制造安全方面的有關(guān)法律、法規(guī)和政策要求，按照科學(xué)、客觀、公正的原則開展工作。我公司安全評價(jià)人員和工程技術(shù)人員在認(rèn)真研究分析了該公司提供的和現(xiàn)場收集到的有關(guān)評價(jià)對象的相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，參考有關(guān)資料，制作了本安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告[編號：]，供參考使用。另我公司鄭重申明：1、我公司在本安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告中陳述的項(xiàng)目情況，均源于貴公司生產(chǎn)制造等基礎(chǔ)設(shè)施資料及安全管理等有關(guān)資料。2、本評價(jià)報(bào)告中的分析、意見和結(jié)論是我公司專業(yè)評價(jià)人員公正的專業(yè)分析、意見和結(jié)論，但受到本評價(jià)報(bào)告中已說明的條件的限制。3、我公司與本評價(jià)報(bào)告中的項(xiàng)目沒有利害關(guān)系，和本評價(jià)報(bào)告中涉及的有關(guān)當(dāng)事人沒有利害關(guān)系，也未發(fā)現(xiàn)我公司參與本項(xiàng)評價(jià)工作的評價(jià)人員與有關(guān)當(dāng)事人存在個人利害關(guān)系或偏見。4、我公司評價(jià)人員依照中華人民共和國法律法規(guī)進(jìn)行分析，形成意見和結(jié)論，撰寫本安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告。在本評價(jià)工作過程中，得到了綿陽市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局、高新區(qū)管委會安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局及綿陽華祥機(jī)械制造有公司等單位的大力支持和協(xié)助，謹(jǐn)在此表示衷心的感謝！XXXXXXXXXX公司二○一五年XX月前言綿陽華祥機(jī)械制造有公司位于四川綿陽市安縣，是華晨汽車南方基地的重要組成部分。公司始建于2010年，于2013年正式投產(chǎn)，總投資達(dá)15億元，占地面積1222畝，34萬平方米廠房、員工倒班宿舍、辦公樓食堂等建筑設(shè)施和24萬平方米試車跑道、工藝停車場、道路、圍墻等基礎(chǔ)配套設(shè)施，近5000個就業(yè)崗位。整車廠具備沖壓、焊裝、涂裝、總裝完整整車生產(chǎn)四大工藝，生產(chǎn)金杯皮卡、輕微卡、微型面包車以及汽車各種零部件。根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》（省政府令216號）等法律、法規(guī)的要求，為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，綿陽華祥機(jī)械制造有限公司委托我公司對其安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行安全現(xiàn)狀評價(jià)。我公司接受委托后，成立了項(xiàng)目評價(jià)小組，赴實(shí)地進(jìn)行了現(xiàn)場勘察和資料收集，并詢問了相關(guān)技術(shù)人員，嚴(yán)格按《安全評價(jià)通則》和《安全現(xiàn)狀評價(jià)導(dǎo)則》的要求，編制完成了《綿陽華祥機(jī)械制造有公司安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告》。目錄編制說明 1第一章編制說明 11.1評價(jià)目的和范圍 11.1.1評價(jià)目的 11.1.2評價(jià)范圍 11.2評價(jià)依據(jù) 11.2.1法律法規(guī) 11.2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 21.2.3被評單位提供資料 51.3評價(jià)過程程序 6第二章項(xiàng)目概況 82.1項(xiàng)目簡介 82.1.1被評價(jià)單位簡介 82.1.2評價(jià)項(xiàng)目概況 92.2項(xiàng)目自然條件 102.2.1項(xiàng)目地理位置 102.2.2總平面布置 102.2.3周邊環(huán)境（注：無文件） 112.2.4地形地貌 112.2.5氣象條件 112.2.6水文資料 122.3主要產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模 122.4主要原、輔料 122.5主要生產(chǎn)工藝 132.6主要設(shè)備設(shè)施 202.7公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施 212.8安全生產(chǎn)現(xiàn)狀 22第三章主要危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 243.1辨識依據(jù) 243.2物料危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 243.2.1油漆 253.3作業(yè)場所危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 253.3.1機(jī)械傷害 263.3.2觸電 273.3.3火災(zāi) 283.3.4起重傷害 283.3.5容器爆炸 293.3.6高處墜落 293.3.7物體打擊 293.3.8灼燙 293.3.9車輛傷害 303.4生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 303.4.1沖壓過程危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 303.4.2焊接過程危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 313.4.3涂裝過程危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 333.5特種設(shè)備危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 343.5.1廠內(nèi)機(jī)動車輛 343.5.2起重設(shè)備 353.5.3氣瓶 363.5.4鍋爐 373.6職業(yè)危害因素辨識與分析 373.6.1粉塵 373.6.2噪聲與振動 373.6.3電磁輻射 373.6.4采光與照明不良危害 383.6.5通風(fēng)與空氣質(zhì)量的不良危害 38第四章評價(jià)單元的劃分與評價(jià)方法的選擇 394.1評價(jià)單元的劃分 394.2評價(jià)方法的選擇 394.3評價(jià)方法的簡介 404.3.1安全檢查表法 404.3.2事故樹分析法 404.3.3機(jī)械制造企業(yè)危險(xiǎn)等級劃分方法 404.3.4魚刺圖分析法 40第五章定性、定量分析評價(jià) 425.1廠址及總平面布置單元分析評價(jià) 425.2建、構(gòu)筑物單元分析評價(jià) 465.3設(shè)施、設(shè)備單元分析評價(jià) 475.3.1特種設(shè)備安全分析評價(jià) 475.3.2機(jī)械加工設(shè)備安全分析評價(jià) 485.3.4防雷設(shè)施安全分析評價(jià) 515.4電氣、消防單元分析評價(jià) 525.4.1電氣設(shè)備、設(shè)施安全分析評價(jià) 525.4.2消防設(shè)施、設(shè)備分析評價(jià) 555.5安全衛(wèi)生設(shè)施和技術(shù)措施單元分析評價(jià) 565.6安全生產(chǎn)管理單元分析評價(jià) 605.7行車起重作業(yè)擠傷事故分析評價(jià) 675.8機(jī)械傷害事故樹 705.9生產(chǎn)廠區(qū)危險(xiǎn)等級劃分評價(jià) 73第六章安全對策措施與建議 786.1存在問題的整改措施建議 786.2需要持續(xù)改進(jìn)方面的建議 80第七章評價(jià)結(jié)論 83附件 84第一章編制說明1.1評價(jià)目的和范圍1.1.1評價(jià)目的貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，通過評價(jià)查找其存在的危險(xiǎn)、有害因素并確定危險(xiǎn)程度，提出合理可行的安全對策措施及建議。（1）促進(jìn)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)本質(zhì)安全化生產(chǎn)；（2）實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)全過程安全控制；（3）建立系統(tǒng)安全最優(yōu)方案，為管理者提供安全管理依據(jù)；（4）為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件；（5）為安全生產(chǎn)監(jiān)管部門提供監(jiān)督依據(jù)。1.1.2評價(jià)范圍按照綿陽華祥機(jī)械制造有限公司與我公司簽訂的安全現(xiàn)狀評價(jià)委托合同和安全現(xiàn)狀評價(jià)委托書的約定，本次評價(jià)僅對綿陽市華祥機(jī)械制造有限公司安全生產(chǎn)所涉及的內(nèi)容進(jìn)行評價(jià)。1.2評價(jià)依據(jù)1.2.1法律法規(guī)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（主席令第13號）；《中華人民共和國勞動法》（主席令第28號）；《中華人民共和國消防法》（主席令第6號）；《中華人民共和國職業(yè)病防治法》（主席令第52號）；《中華人民共和國行政許可法》（主席令第7號）；《中華人民共和國防震減災(zāi)法》（主席令第94號）；《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》（主席令4號）；《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》（主席令第22號）；《中華人民共和國勞動合同法》（主席令第73號）；《中華人民共和國突發(fā)事件應(yīng)對法》（主席令第69號）；《工傷保險(xiǎn)條例》（國務(wù)院令第375號）；《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）；《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令第591號）；《地質(zhì)災(zāi)害防治條例》（國務(wù)院令第394號令）；《氣象災(zāi)害防御條例》（國務(wù)院令第570號）；《女職工勞動保護(hù)特別規(guī)定》（國務(wù)院令第619號）。1.2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范《安全評價(jià)通則》（AQ8001-2007）；《安全現(xiàn)狀評價(jià)導(dǎo)則》（安監(jiān)管規(guī)劃字[2004]36號）；《涂裝工程安全評價(jià)導(dǎo)則》（AQ5206-2011）；《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50187-2012）；《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）；《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2014）；《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-2010）；《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）；《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50034—2013）；《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T8196-2003）；《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GB/T11651-2008）；《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T50087-2013）；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值.物理有害因素》（GBZ2.2-2007)；《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986）；《生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-2009）；《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2008）；《電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則》（GB/T25295-2010）；《安全色》（GB2893-2008）；《涂裝職業(yè)健康安全通用要求》（AQ5208-2011）；《涂裝作業(yè)危險(xiǎn)有害因素分類》（AQ/T5209-2011）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴漆工藝》（GB12367-2006）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程有限空間作業(yè)安全技術(shù)要（GB12942-2006）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程術(shù)語》（GB/T14441-2008）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14443-2007）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》（GB14444-2006）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)》（GB14773-2007）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》（GB15607-2008）；《涂裝作業(yè)安全規(guī)程浸涂工藝安全》（GB17750-2012）；《爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058-2014）《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013--2006）《固定式鋼梯及平臺安全要求第3部分：工業(yè)防護(hù)欄桿及鋼平臺》（GB4053.3-2009）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（AQ/T9002-2006）《室內(nèi)空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T18883-2002）；《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB50223-2008）；《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011-2010)；《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50057-2009）；《機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求》（GB12266－1990）；《低壓配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50054-2011）；《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2015版）》；《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）；《危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫建設(shè)及儲存安全規(guī)范》（DB11/T755-2010）；《危險(xiǎn)化學(xué)品單位應(yīng)急救援物資配備要求》（GB30077-2013）；《危險(xiǎn)化學(xué)品作業(yè)場所警示標(biāo)志標(biāo)識規(guī)范》（DB37/T997-2008）；《職業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)發(fā)控〔2013〕48號）；《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)》（試行》（國經(jīng)貿(mào)安全【2000】189號）《機(jī)械制造企業(yè)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化考核評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》（安監(jiān)管管二字[2005]11號）；《個體防護(hù)裝備配備基本要求》（GBT29510-2013）；《個體防護(hù)裝備選用規(guī)范》（GBT11651-2008）；《安全鞋、防護(hù)鞋和職業(yè)鞋的選擇、使用和維護(hù)》（AQT6108-2008）；《個體防護(hù)裝備足部防護(hù)鞋(靴)的選擇、使用和維護(hù)指南》（GBT28409-2012）；《手部防護(hù)防護(hù)手套的選擇、使用和維護(hù)指南》（GBT29512-2013）；《頭部防護(hù)安全帽選用規(guī)范》（GBT30041-2013）；《呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)》（GBT18664-2002）；《護(hù)聽器的選擇指南》（GBT23466-2009）。1.2.3省部規(guī)章或規(guī)范性文件《關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見》（安監(jiān)管協(xié)調(diào)字[2004]56號）；《勞動防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第1號）；《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（安監(jiān)總局令[2006]第3號）；《特種設(shè)備質(zhì)量監(jiān)督與安全監(jiān)察規(guī)定》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局令第13號）；《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第46號）；《防雷減災(zāi)管理辦法》（中國氣象局令第8號）；《起重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定》（質(zhì)檢總局令第92號）；《廠內(nèi)機(jī)動車輛安全管理規(guī)定》（勞部發(fā)161號）；《特種設(shè)備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》（質(zhì)監(jiān)總局令第140號）；《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)管理規(guī)定》（安監(jiān)總局令第30號）；《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總局令第40號）；《四川省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)責(zé)任規(guī)定》（四川省人民政府令第216號）；《四川省建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施監(jiān)督管理辦法》（四川省人民政府令第254號）；《四川省人民政府關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的實(shí)施意見》（川府發(fā)電[2010]59號）；《四川省安全生產(chǎn)隱患排查治理監(jiān)督管理辦法》（川辦發(fā)[2013]54號）《四川省安全生產(chǎn)條例》（四川省人大常務(wù)委會公告第90號）；《四川省氣象災(zāi)害防御條例》（四川省人大常委會公告第80號）；《四川省防震減災(zāi)條例》（四川省人大常委會公告第71號）；《四川省消防條例》（四川省人大會常委會公告第55號）；《關(guān)于安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第16號）《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第17號）；《防雷減災(zāi)管理辦法》（中國氣象局令24號）；《勞動防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)（試行）》（原國家經(jīng)貿(mào)委國經(jīng)貿(mào)安全［2002］189號）；《安全生產(chǎn)培訓(xùn)管理辦法》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第44號）；《企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》（財(cái)企[2012]16號）；《工作場所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第47號）；《企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急管理九條規(guī)定》（安監(jiān)總局令第74號）；《企業(yè)安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)公告六條規(guī)定》（安監(jiān)總局令第70號）；《危險(xiǎn)化學(xué)品目錄（2015版）》（安監(jiān)總局中華人民共和國工業(yè)和信息化部十部委公告2015年第5號）；《化工（危險(xiǎn)化學(xué)品）企業(yè)保障生產(chǎn)安全十條規(guī)定》（安監(jiān)總局令第64號）；《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)化學(xué)品罐區(qū)安全管理的通知》（安監(jiān)總管三[2014]68號）；《有限空間安全作業(yè)五條規(guī)定》（安監(jiān)總局令第69號）；《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任體系五落實(shí)五到位規(guī)定的通知》（安監(jiān)總辦[2015]27號）；《關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則(單位版)》的通知》（安監(jiān)管?；諿2004]43號。1.2.4被評單位提供資料安全現(xiàn)狀評價(jià)委托書；企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；土地使用登記證；特種作業(yè)人員上崗資格證書；購買工傷保險(xiǎn)的證明材料；各項(xiàng)安全臺賬；職業(yè)衛(wèi)生檢測報(bào)告；設(shè)備清單；安全操作規(guī)程清單；廠區(qū)總平面布置圖；工藝流程介紹圖；該公司提供的其他資料。1.3評價(jià)過程程序本次安全預(yù)評價(jià)按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局印發(fā)的《安全評價(jià)通則》（AQ8001-2007）和《安全現(xiàn)狀評價(jià)導(dǎo)則》（安監(jiān)管規(guī)劃字[2004]36號）的有關(guān)要求進(jìn)行，安全現(xiàn)狀評價(jià)程序一般包括：準(zhǔn)備階段；危險(xiǎn)、有害因素識別與分析；確定安全評價(jià)單元；選擇安全評價(jià)方法；定性、定量評價(jià)；安全對策措施及建議；安全評價(jià)結(jié)論；編制安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告。具體安全現(xiàn)狀評價(jià)程序如下圖1所示:安全評價(jià)程序安全評價(jià)程序定性、定量評價(jià)準(zhǔn)備階段危險(xiǎn)、有害因素辨別分析評價(jià)單元劃分評價(jià)方法的選擇明確對象和范圍、現(xiàn)場勘查、資料收集危險(xiǎn)、有害性分析、辨識危險(xiǎn)源辨識事故發(fā)生的可能性影響因素、事故機(jī)制確定評價(jià)單元確定評價(jià)方法定性、定量評價(jià)危險(xiǎn)性分析評價(jià)、危險(xiǎn)分級（風(fēng)險(xiǎn)）控制安全對策措施應(yīng)急預(yù)案評價(jià)結(jié)論技術(shù)管理措施和建議、做出評價(jià)結(jié)論編制評價(jià)報(bào)告安全評價(jià)的依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)安全評價(jià)報(bào)告摘要被評價(jià)單位基本情況主要危險(xiǎn)、有害因素辨識評價(jià)方法選擇評價(jià)單元劃分現(xiàn)場檢查表分析評價(jià)建議補(bǔ)充的安全對策措施整改情況復(fù)查評價(jià)結(jié)論圖1安全現(xiàn)狀評價(jià)報(bào)告的工作程序

第二章項(xiàng)目概況2.1項(xiàng)目簡介2.1.1被評價(jià)單位簡介綿陽華祥機(jī)械制造有限公司是華晨汽車集團(tuán)的下屬企業(yè)，成立于2005年4月，注冊資金1億元人民幣，注冊地為四川安縣工業(yè)園區(qū)。5.12汶川大地震后，根據(jù)國務(wù)院的安排，由遼寧省對口援建安縣。遼寧省把產(chǎn)業(yè)恢復(fù)重建作為援建的重要內(nèi)容之一，華晨汽車集團(tuán)響應(yīng)遼寧省委、省政府號召，在安縣工業(yè)園區(qū)投資建設(shè)華晨汽車零部件工業(yè)園項(xiàng)目，將自身成熟的品牌、產(chǎn)品、技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)等優(yōu)勢資源投入到安縣汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。根據(jù)華晨集團(tuán)安排，由綿陽華祥機(jī)械制造有限公司承擔(dān)援建項(xiàng)目建設(shè)。項(xiàng)目用地1000畝，規(guī)劃建設(shè)35萬平米廠房和員工倒班宿舍、辦公樓、食堂等建筑設(shè)施，和24萬平米停車場、道路、圍墻等基礎(chǔ)配套設(shè)施。項(xiàng)目一期工程于2010年7月開工，已建成20萬平方米的整車和零部件的標(biāo)準(zhǔn)廠房。整車廠具備沖壓、焊裝、涂裝、總裝完整四大工藝，生產(chǎn)金杯皮卡、輕微卡系列商用車，2011年5.12實(shí)現(xiàn)了第一輛整車下線。建成汽車座椅、車橋、車架、貨箱、內(nèi)飾件、空調(diào)、油箱油管、汽車電器等零部件廠房，采取自主建設(shè)與招商入園相結(jié)合的發(fā)展模式，目前已有澳大利亞富卓汽車內(nèi)飾、秦川恒遠(yuǎn)等4家零部件廠入駐生產(chǎn)，即將有江蘇超力、南京科泰等3家汽車零部件廠商入駐生產(chǎn)。表1單位基本情況一覽表華祥機(jī)械制造有限責(zé)任公司綿陽市安縣花荄鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)遼寧大道8號一億元人民幣汽車零部件設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、銷售，機(jī)械加工及銷售，包裝箱的生產(chǎn)銷售，玻璃鋼制品設(shè)計(jì)、制造、銷售：貨物及技術(shù)進(jìn)口業(yè)務(wù)2.1.2評價(jià)項(xiàng)目概況表2評價(jià)項(xiàng)目基本情況一覽表綿陽市安縣花荄鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)遼寧大道8號陽軍表3主要建、構(gòu)筑物組成一覽表序號名稱建筑內(nèi)容建筑層數(shù)（層）建筑面積（m2）結(jié)構(gòu)形式耐火等級火災(zāi)危險(xiǎn)性分類5·12地震后情況1空調(diào)車間廠房19399鋼結(jié)構(gòu)二級丁類良好2電器車間廠房19399鋼結(jié)構(gòu)二級丁類良好3油箱油管車間廠房112512鋼結(jié)構(gòu)二級丁類良好4車橋車間廠房119892鋼結(jié)構(gòu)二級丁類良好5貨廂車間廠房119285鋼結(jié)構(gòu)二級丁類良好6總裝車間廠房122403.8鋼結(jié)構(gòu)二級戊類良好7檢測調(diào)試車間廠房14392.7鋼結(jié)構(gòu)二級戊類良好8油化品庫廠房1磚混良好9加油站廠房1磚混良好10焊裝車間廠房121054.47鋼結(jié)構(gòu)二級丁類良好11車架車間廠房119025鋼結(jié)構(gòu)二級丁類良好12沖壓車間廠房130062.67鋼結(jié)構(gòu)二級戊類良好13涂裝車間廠房125638.2鋼結(jié)構(gòu)二級丁類1項(xiàng)良好14污水處理站廠房1563.3鋼結(jié)構(gòu)二級戊類良好15天然氣調(diào)壓站廠房138.9鋼筋混泥土框架二級戊類良好

2.2項(xiàng)目自然條件2.2.1項(xiàng)目地理位置綿陽華祥機(jī)械制造廠位于四川省綿陽市安縣花荄鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)遼寧大道8號，具體位置見圖2：圖2地理位置圖2.2.2總平面布置綿陽華祥機(jī)械制造廠建有沖壓、焊接、涂裝、總裝四大車間及生活區(qū)和辦公區(qū)，總平面布局如下圖：2.2.3周邊環(huán)境該項(xiàng)目位于綿陽市安縣花荄工業(yè)園區(qū)，項(xiàng)目周邊均為人行和車輛通道，其中，北面為物流快速通道，南面為遼寧大道，西面為工業(yè)園17號路，東面為遼安路。2.2.4地形地貌綿陽機(jī)械制造廠位于安縣花荄鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，原為農(nóng)田，地勢開闊平坦，地勢高差不大，屬安昌河兩岸分布的階地，未查出明顯的斷裂構(gòu)造，地殼穩(wěn)定，地震基本裂度為7級，一級階地下部構(gòu)造為粘土夾卵石層，擁有良好的天然地基。2.2.5氣象條件綿陽市屬于北亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候。其基本氣候特征為：氣候溫和，四季分明；冬長但無嚴(yán)寒，無霜期長；夏季熱但無酷暑；春旱、秋涼，但相對略短。雨量充沛，但季節(jié)分配不均，雨量多集中于夏季和初秋，顯示雨熱同期，因此形成冬春少雨多旱。初夏（5~6）月干旱頻繁；立夏（7~8月）西部多澇，東部旱澇交錯。秋有綿雨，日照較適度，熱量較多。但西北盆緣山地冬較冷，霜雪稍多；夏稍熱，降水高度集中于7、8月份，并多暴雨，日照少，氣候的立體差異現(xiàn)象十分明顯。2.2.6水文資料綿陽水系屬嘉陵江水系，涪江是全市的主要河流，本區(qū)東側(cè)安昌河為安縣主要河流，由北向南注入涪江，本項(xiàng)目屬西南潮暖區(qū)中的四川盆地中濕區(qū)，多年平均氣溫16.3℃，年降雨量1019mm，主要集中在6~9月，占全年降雨量的76%，11月~2月降雨量僅為全年降雨量的5%地下水位情況不詳。2.3主要產(chǎn)品及生產(chǎn)規(guī)模表4主要產(chǎn)品及規(guī)模車間名稱產(chǎn)品名稱規(guī)劃綱領(lǐng)(萬輛/年)備注總裝車間輕微卡、SUV、皮卡、輕卡汽車套件汽車套件零部件沖壓車間40/沖壓焊接車間焊接涂裝車間涂裝2.4主要原、輔料表5主要原、輔料一覽表序號材料名稱單位年耗量儲存情況備注1鋼材噸7500500002油漆Kg1800001800003硫酸Kg40040045

2.5主要生產(chǎn)工藝華祥機(jī)械制造配備了完整的整車生產(chǎn)工藝，具備沖壓、焊裝、涂裝、總裝完整整車生產(chǎn)四大工藝具體工藝和生產(chǎn)線如下（1）沖壓沖壓車間主要承擔(dān)輕微卡、SUV、皮卡、輕卡汽車車身的大型覆蓋件、結(jié)構(gòu)件的沖壓成形、板料的剪板下料等任務(wù)；同時(shí)承擔(dān)汽車貨廂沖壓件的沖壓成形工作。1）沖壓車間由原料存放及下料區(qū)、沖壓成形區(qū)、模具存放維修區(qū)、沖壓件檢測打磨區(qū)、沖壓件庫、生產(chǎn)輔助部門等共計(jì)6個部分組成。2）沖壓車間所需的開卷落料的毛坯料由附近地區(qū)的專業(yè)材料配套廠家供應(yīng)；不需落料的板坯采用剪板機(jī)對板料進(jìn)行下料。3）沖壓生產(chǎn)線A線由1臺Y800t、1臺J800t、1臺J400t、1臺Y500t的大型沖壓設(shè)備組成，采用人工上下料結(jié)合傳送帶輸送物料的傳輸方式，有效生產(chǎn)節(jié)拍為2次/分鐘。4）沖壓生產(chǎn)線B線由1臺2400t、1臺1200t、1臺1000t、1臺800t液壓機(jī)組成，負(fù)責(zé)外覆蓋件的生產(chǎn)，采用人工上下料結(jié)合傳送帶輸送物料的傳輸方式，有效生產(chǎn)節(jié)拍為3.5次/分鐘。B線采用單側(cè)移出工作臺的出模方式(預(yù)留雙側(cè)移出工作臺接口)，配合快速換模裝置，有效地提高了模具的更換效率。生產(chǎn)線還采用了干式離合器、集中潤滑系統(tǒng)、液壓過載保護(hù)裝置、電氣-機(jī)械連鎖、PLC控制系統(tǒng)、故障診斷系統(tǒng)等，使生產(chǎn)線不但具有數(shù)據(jù)存貯功能，而且具備了良好的人機(jī)操作模式。5）沖壓生產(chǎn)線C線為全自動機(jī)械壓力機(jī)生產(chǎn)線，有效生產(chǎn)節(jié)拍為12次/分鐘。6）中、小沖生產(chǎn)區(qū)：中沖生產(chǎn)區(qū)包括1臺J630t、1臺Y500t、1臺Y300t、1臺J250t的沖壓設(shè)備；小沖生產(chǎn)區(qū)包括14臺開式可傾壓力機(jī)。中、小沖生產(chǎn)區(qū)設(shè)備布置采用獨(dú)立擺放、配合生產(chǎn)的方式，盡量提高生產(chǎn)效率。7）生產(chǎn)線末端設(shè)置質(zhì)量檢查工位，由專人檢查沖壓件的質(zhì)量，對外表面件100%檢查。采用檢驗(yàn)夾具對尺寸精度進(jìn)行檢測，特別是首尾件要嚴(yán)格檢查。檢驗(yàn)合格的沖壓件裝入專用工位器具中，避免磕碰劃傷，保證零件表面質(zhì)量。8）廢料處理系統(tǒng)由廢料輸送帶、廢料收集卸料裝置和1臺5t帶吸盤的單梁起重機(jī)組成。沖壓廢料從壓力機(jī)前后的廢料口落到地下廢料輸送帶上，再經(jīng)過地下廢料輸送帶送至車間外的廢料處理間，集中收集在廢料間的廢料收集池內(nèi)，再由帶吸盤的起重機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至汽車后運(yùn)出。9）機(jī)模修組主要負(fù)責(zé)沖壓車間的模具、設(shè)備的日常維護(hù)、修理，以及模具調(diào)試，鈑金修理等工作。10）沖壓件成品采用專用工位器具存放、叉車運(yùn)輸?shù)姆绞?。本跨?nèi)的模具和物料的運(yùn)輸采用地面遙控雙梁式起重機(jī)；過跨轉(zhuǎn)運(yùn)采用32t電動平板車和叉車運(yùn)送。沖壓A/B/C線和開卷落料線均采用32t/10t雙梁橋式起重機(jī)，均為地面遙控操作。具體工藝如圖3：廢邊角料、噪聲廢邊角料、噪聲沖孔側(cè)沖孔翻邊切邊沖孔拉延剪板下料板料沖孔側(cè)沖孔翻邊切邊沖孔拉延剪板下料板料廢邊角料、噪聲送焊接車間整形廢邊角料、噪聲送焊接車間整形廢邊角料、噪聲廢邊角料、噪聲粉塵粉塵(GI)圖3沖壓工藝焊接焊接車間主要承擔(dān)皮卡、SUV、輕微卡、輕卡等總成及分總成的裝焊、調(diào)整及焊后修磨等任務(wù)。由于項(xiàng)目共計(jì)焊接不是一個平臺上的4個車型，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了滿足工藝及物流的需要，分別建立皮卡、SUV、輕微卡及輕卡的主焊線、分焊線、車門包邊線以及調(diào)整線等。全車間主要有鈑金件庫、焊接生產(chǎn)區(qū)、調(diào)整線區(qū)以及檢驗(yàn)返修區(qū)等。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，焊接標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備以通用的懸掛式點(diǎn)焊機(jī)為主，CO2保護(hù)半自動焊機(jī)為輔。車門包邊設(shè)備采用專用門包邊機(jī)完成包邊工作。焊接非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備主要指焊接工裝夾具及傳輸設(shè)備，其中，焊接夾具采用裝夾迅速、定位準(zhǔn)確、剛性良好的夾具，實(shí)現(xiàn)裝配胎具化，以氣動夾緊為主，手動快速夾緊為輔，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量和定位精度要求。汽車套件裝焊質(zhì)量檢測主要包括3個方面，即焊縫(點(diǎn))強(qiáng)度檢查、裝配尺寸精度檢查、套件外觀質(zhì)量檢查。焊縫(點(diǎn))強(qiáng)度檢查按以下步驟進(jìn)行：①對所有焊點(diǎn)進(jìn)行分類編號，標(biāo)明焊接規(guī)范，嚴(yán)格檢查施焊的焊接規(guī)范，并作試片試驗(yàn)。②操作者對所有焊點(diǎn)進(jìn)行目測檢查，并對焊點(diǎn)數(shù)進(jìn)行控制。③對部分焊點(diǎn)進(jìn)行破壞檢查。尺寸精度檢查：尺寸檢測采用抽檢方式進(jìn)行，采用三坐標(biāo)測量機(jī)對套件整體質(zhì)量評審和匹配分析，并采用檢具對各分總成進(jìn)行檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢查：外觀檢查主要在調(diào)整線上進(jìn)行，主要檢查套件各部位的間隙、表面清潔度、表面凹坑、劃痕等，對不合格件進(jìn)行修整。具體工藝如圖4：焊煙(G2)焊煙(G2)汽車套件沖壓件汽車套件焊接件焊接汽車套件沖壓件汽車套件焊接件焊接圖4焊接工藝（3）涂裝涂裝車間主要承擔(dān)皮卡、輕卡、輕微卡、SUV系列套件的前處理、電泳、刮灰打磨、涂密封膠、PVC、裝隔熱墊、中涂、面漆的噴涂、烘干、在線拋光及點(diǎn)修補(bǔ)、涂層質(zhì)量檢驗(yàn)、評審等工作。涂裝車間采用集中調(diào)輸漆系統(tǒng)和供膠系統(tǒng)，其中金屬漆為2種，面漆本色漆2種，罩光漆1種，中涂1種，溶劑1種。不采用機(jī)器人噴涂，但考慮將來安裝機(jī)器人的可能性；采用連廊與焊接車間銜接；中涂、面漆線采用雙鏈滑撬輸送機(jī)，烘道內(nèi)采用高溫雙鏈滑撬輸送機(jī)；在可以采用人工代替的地方采用無動力承載滑道(滾床)人工輸送方式。⑴前處理涂裝前處理就是對焊裝后的汽車套件表面進(jìn)行清洗、化學(xué)處理，從而使金屬表面形成一層磷化膜，便于電泳涂裝。其目的是為了去除被涂件構(gòu)成物之外的異物，提供適合于電泳涂裝要求的良好基底，以保證涂層具有良好的防腐蝕性能和裝飾性能。本項(xiàng)目汽車套件的前處理包括脫脂、表調(diào)、磷化、鈍化等4個方面，基本流程為熱水預(yù)清洗→預(yù)脫脂→脫脂→第1水洗→第2水洗→表面調(diào)整→磷化→第3水洗→第4水洗→鈍化→第1純水洗→第2純水洗等12道工序，采用噴浸結(jié)合方式對汽車套件表面進(jìn)行處理，即主要工序采用浸漬方式，其他工序采用噴射處理，室體采用封閉式結(jié)構(gòu)。磷化采用中低溫磷化液。熱水預(yù)清洗設(shè)置槽內(nèi)加熱裝置，預(yù)脫脂和脫脂工位設(shè)置槽外加熱裝置和油水分離裝置，磷化工序設(shè)置槽外加熱裝置和連續(xù)除渣裝置，加熱的槽體均設(shè)巖棉保溫層。同時(shí)，前處理工序采用逆流漂洗工藝，最大限度的實(shí)現(xiàn)節(jié)約水資源和減少廢水排放。⑵電泳涂裝(陰極電泳)電泳涂裝是一種特殊的涂膜形成方法，它是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽極(或陰極)，在槽中另設(shè)置與其相對應(yīng)的陰極(或陽極)，在兩極間通直流電，一定時(shí)間后，在被涂物上析出或沉積均一、水不溶的涂膜的一種涂裝方法。根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類，電泳涂裝法可分為兩種：陽極電泳涂裝法，被涂物為陽極，所采用的是陰離子型(帶負(fù)電荷)電泳涂料；陰極電泳涂裝法，被涂物為陰極，所采用的是陽離子型(帶正電荷)電泳涂料。本項(xiàng)目采用陰極電泳涂裝法，主要包括陰極電泳(UF0)→UF1水洗→UF2水洗→第3純水洗→第4純水洗→新鮮純水洗→瀝水→烘干→強(qiáng)冷→檢查、打磨等10道工序。電泳采用無鉛環(huán)保型陰極電泳漆，既節(jié)能又環(huán)保。清洗工序后設(shè)置自動吹水裝置，吹干工件表面水分。本項(xiàng)目電泳線具有以下特點(diǎn)：①項(xiàng)目選用具有高泳透力、耐腐蝕性強(qiáng)、不含鉛和錫等有害物質(zhì)的陰極電泳漆；②采用超濾(UF)裝置處理電泳漆和沖洗水，純水洗用反滲透RO-UF液替代純水，實(shí)現(xiàn)全封閉清洗，最大限度的回收了物料(電泳漆)和水資源，大幅度減少了廢水排放量。⑶PVC生產(chǎn)線PVC生產(chǎn)線也稱密封膠線，是用PVC涂料(以聚氯乙烯樹脂為主的塑料溶膠涂料)作為填縫隙用的密封膠，以提高汽車套件的密封舒適性。本項(xiàng)目PVC生產(chǎn)線主要包括噴涂PVC、膠烘干和強(qiáng)冷等工序，采用手工噴涂。烘膠爐為直通式，輻射加對流的加熱方式，烘干熱源為天然氣。車間采用全封閉結(jié)構(gòu)，全室通風(fēng)換氣。⑷中涂和面涂汽車用中涂也稱二道漿，就是用于汽車底漆和面漆或底色漆之間的涂料，要求它既能牢固地附著在底漆表面上，又能容易地與它上面的面漆涂層相結(jié)合，起著重要的承上啟下的作用。汽車用面漆是汽車整個涂層中最后一層涂料，它在整個涂層中發(fā)揮著主要的裝飾和保護(hù)作用，決定了涂層的耐久性能和外觀等。汽車面漆可以使汽車五顏六色，煥然一新。涂于面漆底色漆之上形成保護(hù)裝飾涂層的清漆統(tǒng)稱為罩光清漆，其特點(diǎn)是光澤高、清晰度優(yōu)、豐滿度好，同時(shí)具有一定的硬度、耐磨性、耐候性。項(xiàng)目50%的汽車套件直接進(jìn)行面漆噴涂；50%的汽車套件先進(jìn)行中涂，再進(jìn)行面漆噴涂。中涂和面涂主要是采用手工噴涂的方式，設(shè)備為手工噴槍，不采用機(jī)器人噴涂，但考慮將來安裝機(jī)器人的可能性。中涂主要包括中涂準(zhǔn)備、噴涂內(nèi)表面、噴涂外表面、中涂流平、烘干、強(qiáng)冷等工序。面涂主要包括面涂準(zhǔn)備、噴涂內(nèi)表面(底漆)、噴涂外表面(底漆)、流平、噴涂內(nèi)表面(清漆)、噴涂外表面(清漆)、流平、烘干、強(qiáng)冷等工序。中涂、面涂采用溶劑型涂料，其中金屬漆為2種，面漆本色漆2種，罩光漆1種，中涂1種，溶劑1種；采用自動調(diào)輸漆系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動調(diào)漆、輸漆、換色。噴漆室為上送風(fēng)下吸風(fēng)文丘里式結(jié)構(gòu)，手工噴涂，刮板式漆泥處理裝置設(shè)在其底部；廠房采用全封閉結(jié)構(gòu)，全室通風(fēng)換氣，廠房墻壁涂不積塵涂料，地面涂耐磨不起灰涂料。⑸檢查修飾汽車套件經(jīng)過面漆噴涂后，還將進(jìn)行進(jìn)一步的后處理方能出涂裝車間，主要包括以下幾個步驟：①面漆檢查修飾：包括檢查、拋光等工序。②點(diǎn)修補(bǔ)：對汽車套件的部分區(qū)域的底色漆與清漆進(jìn)行內(nèi)外返修并采用紅外線-光輻射器(烤燈)烤干。主要包括準(zhǔn)備(打磨、擦凈)、噴漆、烘干、檢查修飾等工序。具體工藝如圖5：來自焊接車間的汽車套件脫脂脫脂廢水(W1)、脫脂槽清洗廢水來自焊接車間的汽車套件脫脂脫脂廢水(W1)、脫脂槽清洗廢水(W2)表調(diào)表調(diào)槽清洗廢水(W3)廢油脂磷化磷化廢水(W4)、磷化槽清洗廢水(W5)磷化渣脫脂劑表調(diào)劑鈍化鈍化槽清洗廢水(W6)鈍化劑磷化液促進(jìn)劑中和劑電泳陽極排水(W7)、電泳廢水(W8)、電泳槽清洗廢水(W9)電泳漆烘干廢氣(G3)、冷卻廢氣(G4)油漆渣涂密封膠密封膠中涂噴漆室廢水(W10)中涂漆中涂廢氣(G5)、烘干廢氣(G6)、冷卻廢氣(G7)油漆渣面涂面漆(底色漆和罩光漆)噴漆室廢水(W11)噴漆(色漆、罩光漆)廢氣(G8、G9)烘干廢氣(G10)、冷卻廢氣(G11)油漆渣面漆檢查修飾廢砂紙等點(diǎn)修補(bǔ)點(diǎn)修廢氣(G12)入庫(4)裝配利用前面三大工藝生產(chǎn)出的半成品，經(jīng)過裝配車間的生產(chǎn)線，最后裝配出整車，其具體生產(chǎn)工藝如圖6：裝配：涂裝來料涂裝來料底盤裝配內(nèi)飾件裝配動靜態(tài)檢測入庫待發(fā)外協(xié)件外協(xié)件外協(xié)件不合格品返修內(nèi)飾件裝配下線CH、CO、CO2顆粒等CH、CO、CO2顆粒等圖6裝配工藝2.6主要設(shè)備設(shè)施序號設(shè)備名稱所在車間數(shù)量備注1閉式單點(diǎn)壓力機(jī)沖壓車間2臺-2閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)沖壓車間2臺-3四柱液壓機(jī)沖壓車間2臺-4單動沖壓液壓機(jī)沖壓車間1臺-5空壓機(jī)沖壓車間1臺-6輕微卡前罩板包邊機(jī)沖壓車間1臺-7開式雙柱可傾壓力機(jī)沖壓車間3臺-8沖型剪切機(jī)沖壓車間1臺-9普通車床沖壓車間2臺-10鉆床立式?jīng)_壓車間1臺-11園柱立式鉆床沖壓車間2臺-12萬能工具銑床沖壓車間2臺-13萬向搖臂鉆床沖壓車間2臺-14臥矩臺平面磨床沖壓車間2臺-15臥式升降臺銑床沖壓車間2臺-16高精度萬能外圓磨床沖壓車間2臺-17剪板機(jī)沖壓車間1臺-18氟利昂壓縮機(jī)組沖壓車間1臺-193噸柴油叉車沖壓車間4臺特種設(shè)備20直流手弧焊/氬弧焊沖壓車間1臺-21點(diǎn)凸兩用座點(diǎn)焊機(jī)沖壓車間1臺-22電阻焊控制箱沖壓車間1臺-23單動薄板沖壓液壓機(jī)沖壓車間5臺-24液壓500T輔助工作臺沖壓車間1臺-25等離子除塵設(shè)備沖壓車間2套-262400T沖壓線皮帶輸送機(jī)沖壓車間1臺-27沖壓循環(huán)水系統(tǒng)沖壓車間1套-28全濾式綜合水處理器沖壓車間1臺-29雙閥雙罐軟水器沖壓車間1臺-30水泵沖壓車間4臺-31沖壓壓縮空氣系統(tǒng)沖壓車間2套-32螺桿式空壓機(jī)沖壓車間1臺-33冷凍式干燥機(jī)沖壓車間1臺-34液壓擺式剪板機(jī)沖壓車間1臺-35靜電噴槍涂裝車間20套-36隔膜泵涂裝車間10套-37打碼機(jī)焊接車間1臺-38焊機(jī)涂裝車間18臺-39電動叉車沖壓車間4臺特種設(shè)備40電動單梁行車總裝車間4臺特種設(shè)備41豐田叉車總裝車間3臺特種設(shè)備42雙梁橋式行車沖壓車間6臺特種設(shè)備43儲氣罐沖壓車間5灌特種設(shè)備44空氣管道廠區(qū)-特種設(shè)備45氣瓶開發(fā)二部-特種設(shè)備46起重機(jī)沖壓車間6臺特種設(shè)備2.7公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施主要公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施如表6：表6公用工程及輔助生產(chǎn)設(shè)施輔助工程污水處理站設(shè)計(jì)廢水處理規(guī)模為50m3/h燃?xì)忮仩t全廠設(shè)置5臺4t/h的燃?xì)忮仩t，其中涂裝車間3臺，汽車貨廂廠1臺，汽車橡膠件廠1臺物流中心建筑面積79200m2化學(xué)品庫建筑面積652.5m2外協(xié)外購件庫建筑面積8640m2公用工程供水引自園區(qū)自來水管網(wǎng)，給水壓力0.4MPa供電引自廠址附近110KV變電站供氣引自園區(qū)天然氣管網(wǎng)，供氣壓力0.25-0.4MPa辦公生活設(shè)施辦公設(shè)施辦公樓2棟(建筑面積4430m2+8230m2)、銷售中心1棟(建筑面積1700m2)職工宿舍2棟(建筑面積5065m2+7164m2)職工食堂4F，建筑面積5572m2，設(shè)置有5頭灶頭2.8安全生產(chǎn)現(xiàn)狀2.8.1安全組織機(jī)構(gòu)綿陽華祥機(jī)械制造廠目前的安全管理組織機(jī)構(gòu)如下圖7公司總經(jīng)理公司總經(jīng)理安全生產(chǎn)第一責(zé)任人：王運(yùn)先公司分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理安全生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人：何順堯沖壓車間焊裝車間涂裝車間總裝車間制造調(diào)控部質(zhì)量部采購物流部圖7安全組織機(jī)構(gòu)公司根據(jù)規(guī)范，設(shè)置環(huán)安處，并配備了專職安全管理人員和專職安全員，具體見表：表7安全管理人員一覽表名稱職能證書編號王運(yùn)先安全第一責(zé)任人14051071300884何順堯安全副總經(jīng)理14051071300883陽軍安全管理員14051071400927田進(jìn)軍安全員無黃林修安全員無段懿安全員無黃天將安全員無2.8.2安全生產(chǎn)責(zé)任制情況四川綿陽華祥機(jī)械制造廠建立、健全了各種安全責(zé)任制和各個崗位、工種的安全生產(chǎn)責(zé)任制該公司安委會要求各職能部門必須嚴(yán)格履行“安全生產(chǎn)責(zé)任制”中所規(guī)定的安全生產(chǎn)職責(zé)，要求各崗位人員能夠履行各自的崗位安全職責(zé)。

第三章主要危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析所有的危險(xiǎn)、有害因素盡管表現(xiàn)形式不同，但從本質(zhì)上講，之所以能造成危險(xiǎn)、有害的后果，都可歸結(jié)為存在危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量和危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量失去控制兩方面因素的綜合作用，并導(dǎo)致危險(xiǎn)有害物質(zhì)的泄漏、散發(fā)和能量的意外釋放。因此，存在危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量和危險(xiǎn)有害物質(zhì)、能量失去控制是危險(xiǎn)、有害因素轉(zhuǎn)換為事故的根本原因。3.1辨識依據(jù)根據(jù)項(xiàng)目特點(diǎn)，主要采用以下標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)對系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分類和識別：（1）按照《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（2015版）》將有害物質(zhì)分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蝕品8大類，對系統(tǒng)中使用的物質(zhì)及產(chǎn)品進(jìn)行辨識與分析。（2）根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）中對一種危險(xiǎn)物質(zhì)或若干種物質(zhì)的混合物的化學(xué)、物理或毒性特性的定義，對該公司使用到的各種物質(zhì)進(jìn)行重大危險(xiǎn)源的計(jì)算與辨識。（3）參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441-1986），綜合考慮起因物、引發(fā)事故的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等，將事故分為物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電等20類。對該公司作業(yè)場所按照事故類型進(jìn)行辨識與分析。（4）參照《職業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)發(fā)控〔2013〕48號）對該公司作業(yè)環(huán)境進(jìn)行職業(yè)病危害辨識與分析。（5）根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441—86）中，將人的不安全行為分為操作失誤、造成安全裝置失效、使用不安全設(shè)備等13大類，對系統(tǒng)中人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、管理及環(huán)境導(dǎo)致事故發(fā)生的因素進(jìn)行辨識與分析。3.2物料危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析該公司生產(chǎn)過程中存在的主要有害物質(zhì)是油漆3.2.1油漆油漆是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物涂料。油漆為粘稠油性顏料，未干情況下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。同時(shí)尤其在使用的過程中會釋放有機(jī)成分甲醛、苯等。此類物質(zhì)釋放到空氣中對人體有一定的危害，多引起呼吸道的一些過敏反映，并可能與某些惡性腫瘤病變的發(fā)生有關(guān)。油漆危害：油漆在噴涂過程中會揮發(fā)出甲醛和苯等有毒有害物質(zhì)，甲醛種無色易溶的刺激性氣體。釋放期長達(dá)3～15年。可經(jīng)呼吸道吸收，甲醛對人體的危害具長期性、潛伏性、隱蔽性的特點(diǎn)。甲醛可引發(fā)鼻、咽、喉部不適，有燒灼感、咳嗽、呼吸困難、頭痛、心煩、鼻腔黏膜糜爛。長期吸入可導(dǎo)致鼻咽癌、喉頭癌等多種嚴(yán)重疾病。苯是一種無色、具有特殊芳香氣味的氣體。膠水、油漆、涂料和黏合劑是空氣中苯的主要來源。苯及苯系物被人體吸入后，可出現(xiàn)頭暈、胸悶、惡心、嘔吐、嗜睡等癥狀，并引發(fā)血液病和貧血、中樞神經(jīng)視物模糊、心率不齊、昏迷、呼吸循環(huán)衰竭、抽搐、心室顫動、皮膚脫脂變干、脫屑，出現(xiàn)過敏性濕疹、易患過敏性皮炎，喉頭水腫。抑制人體造血功能，使紅血球、白血球、血小板減少，再生障礙性貧血患率增高；還可導(dǎo)致女性月經(jīng)異常，胎兒的先天性缺陷等。油漆中含有大量的有機(jī)成分，使用中會釋放甲醛、苯等對人體有害的物質(zhì)，長期的與之接觸會導(dǎo)致胸悶，咳嗽，額部有壓迫感，并使黏膜潰爛，呼吸困難，眼角膜病變等。同時(shí)也會引起一些皮膚疾病。根據(jù)噴涂的工作程序和設(shè)備設(shè)施情況，分析導(dǎo)致油漆中毒的原因主要有以下幾方面：（1）工作人員為按照公司安全規(guī)范要求，在噴涂作業(yè)時(shí)佩戴口罩，面罩及手套等勞保用品。（2）工作人員長期在噴涂車間工作，沒有休息時(shí)間，致使長期高濃度作業(yè)，導(dǎo)致中毒。（3）工作人員在工作中疏忽，噴涂槍對向人員面部，而導(dǎo)致的中毒事故。（4）噴涂漆料瓶意外泄露，而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。3.3作業(yè)場所危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析四川綿陽市華祥機(jī)械制造廠是一家機(jī)械制造企業(yè)，該公司作業(yè)場所中存在大量的機(jī)械加工設(shè)備。根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》（GB6441—1986），該公司主要存在機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、起重傷害、火災(zāi)、灼燙、車輛傷害等事故類型3.3.1機(jī)械傷害機(jī)械的構(gòu)造不同，它所帶來的危險(xiǎn)性也不同。華祥機(jī)械制造廠廠區(qū)內(nèi)大多數(shù)為機(jī)械設(shè)備，因此，多數(shù)情況下，該公司的主要事故為機(jī)械傷害。為了預(yù)防機(jī)械事故，必須首先了解機(jī)械設(shè)備本身存在的危險(xiǎn)因素，一般包括：1、靜止?fàn)顟B(tài)指設(shè)備處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)存在的危險(xiǎn)。當(dāng)人接觸或與靜止設(shè)備作相對運(yùn)動時(shí)可引起的危險(xiǎn)。包括：（1）切削刀具的刀刃；（2）機(jī)械設(shè)備突出的較長的機(jī)械部分，如設(shè)備表面的螺栓、吊鉤、手柄等；（3）毛坯、工具、設(shè)備邊緣鋒利飛邊和粗糙表面，如未打磨的毛刺、銳角或者翹起的銘牌等；（4）引起滑跌、墜落的工作平臺，尤其是平臺有水或油時(shí)更為危險(xiǎn)。2、正常工作狀態(tài)（1）直線運(yùn)動的危險(xiǎn)因素指作直線運(yùn)動的機(jī)械所引起的危險(xiǎn)，可分為接近式危險(xiǎn)和經(jīng)過式危險(xiǎn)。接近式危險(xiǎn)：當(dāng)人處在機(jī)械直線運(yùn)動的正前方而未躲讓時(shí)，將受到運(yùn)動機(jī)械的撞擊或擠壓，如由于躲讓不及，受到作直線運(yùn)動的牛頭刨床滑枕的撞擊。經(jīng)過式危險(xiǎn)：指人體經(jīng)過運(yùn)動的部件引起的危險(xiǎn)。包括：1）單純作直線運(yùn)動的部位，如運(yùn)轉(zhuǎn)中的帶鏈、沖模；2）做直線運(yùn)動的凸起部分，如運(yùn)動時(shí)的金屬接頭；3）運(yùn)動部位和靜止部分的組合，如壓力機(jī)的滑塊與模具；4）做直線運(yùn)動的刃具，如刨床的刨刀、帶鋸床的帶鋸。（2）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的危險(xiǎn)因素指人體或衣服卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部位引起的危險(xiǎn)。包括：1）卷進(jìn)單獨(dú)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動機(jī)械部件中的危險(xiǎn)，如主軸、卡盤、磨削砂輪、銑刀、鋸片等加工刃具；2）卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動中兩個機(jī)械部件間的危險(xiǎn)，如朝相反方向旋轉(zhuǎn)的兩個軋錕之間、相互嚙合的齒輪；3）卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件之間與固定構(gòu)件間的危險(xiǎn)，如砂輪與砂輪支架之間、旋轉(zhuǎn)蝸桿與殼體之間；4）卷進(jìn)旋轉(zhuǎn)機(jī)械部件與直線運(yùn)動部件間的危險(xiǎn)，如皮帶與皮帶輪、齒條與齒輪、卷揚(yáng)機(jī)絞筒等5）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動加工件打擊或絞軋的危險(xiǎn)，如伸出機(jī)床的細(xì)長加工件；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動件上凸出物的打擊，如轉(zhuǎn)軸上的鍵、聯(lián)軸器螺釘?shù)龋?）孔洞部分有些旋轉(zhuǎn)零部件具有巨大的危險(xiǎn)性，如風(fēng)扇、葉片、齒輪和飛輪等；7）旋轉(zhuǎn)運(yùn)動和直線運(yùn)動引起的復(fù)合運(yùn)動，如凸輪傳動機(jī)構(gòu)、連桿和曲軸。3、非正常工作狀態(tài)如加工中飛出的工件、機(jī)械加工中未夾緊的刀具飛出擊傷的危險(xiǎn)。華祥機(jī)械制造廠生產(chǎn)工藝中主要使用沖壓設(shè)備、沖剪設(shè)備、行車及電葫蘆起重設(shè)備等機(jī)械設(shè)備。除上述機(jī)械設(shè)備本身的事故隱患即物的不安全狀態(tài)外，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)热说牟话踩袨橐彩菍?dǎo)致事故發(fā)生的重要因素。3.3.2觸電觸電事故是電流形式的能量對人體造成的傷害的總稱。觸電分為電擊和電傷，電擊是電流直接流過人體造成的傷害，電傷是電流轉(zhuǎn)化為熱能、機(jī)械能等形式的能量作用于人體造成的傷害。人體觸及或過分接近帶電體時(shí)，即可能發(fā)生觸電。觸電事故沒有預(yù)兆，而且一旦觸電，人的防衛(wèi)能力迅速降低，往往在極短的時(shí)間內(nèi)使人致命或致殘。觸電事故中，85％以上的觸電死亡事故是電擊造成的，其中約70％帶有電傷成分。觸電事故有以下特點(diǎn)：（1）6-9月觸電事故多，主要原因是這段時(shí)間天氣炎熱、人體衣單而多汗以及天氣多雨而潮濕。（2）低壓設(shè)備和低壓線路觸電事故多，主要原因是低壓設(shè)備遠(yuǎn)多于高壓設(shè)備，與低壓設(shè)備接觸的人也遠(yuǎn)多于與高壓設(shè)備接觸的人，但在專業(yè)電工中，高壓觸電事故比低壓觸電事故多，尤以高壓電弧燒傷事故居多。（3）移動式設(shè)備和攜帶式設(shè)備觸電事故多，主要原因是這些設(shè)備是在人的緊握之下運(yùn)行，不但接觸電阻小，而且一旦觸電就難以擺脫電源。另外這些設(shè)備經(jīng)常移動，工作條件差，設(shè)備和電源線路都容易發(fā)生故障或損壞。（4）電氣連接部位觸電事故多。觸電事故多發(fā)生在接線端子、纏結(jié)接頭、壓接接頭、焊接接頭、電纜頭、燈座、插銷、插座、控制開關(guān)、接觸器、熔斷器等分支線、接戶線處。主要原因是這些連接部位機(jī)械牢固性較差、接觸電阻較大、絕緣強(qiáng)度較低以及可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。（5）中青年工人、非專業(yè)電工、臨時(shí)工觸電事故多。主要原因是這些人經(jīng)驗(yàn)不足，又比較缺乏電氣安全知識和安全意識。（6）錯誤操作和違章作業(yè)造成的觸電事故多。主要原因是部分人員缺乏足夠的安全意識及人員安全素質(zhì)不高。華祥機(jī)械制造廠產(chǎn)區(qū)內(nèi)，由于機(jī)械設(shè)備眾多，因此，電線、電纜隨處可見，如若操作人員操作不當(dāng)，或者疏忽大意，均容易造成觸電事故。3.3.3火災(zāi)華祥機(jī)械制造廠可能發(fā)生火災(zāi)的主要原因是電氣線路過熱，導(dǎo)致的電氣火災(zāi)或包裝材料、機(jī)械油等可燃物，遇到點(diǎn)火源導(dǎo)致的化學(xué)火災(zāi)事故。該項(xiàng)目的點(diǎn)火源主要有以下幾方面。（1）作業(yè)現(xiàn)場吸煙該公司有火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域，在這些區(qū)域吸煙是非常危險(xiǎn)的。少數(shù)現(xiàn)場操作人員，尤其是部分外來人員（如外來施工人員、參觀人員等），由于安全意識較差，在以上區(qū)域吸煙有可能引起火災(zāi)事故。（2）電火花和電弧電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中，可能產(chǎn)生點(diǎn)火源的情況主要包括：1）電氣設(shè)備在安裝、調(diào)試或檢修過程中，因安裝不當(dāng)或操作不慎，有可能造成過載、短路而出現(xiàn)高溫表面或產(chǎn)生電火花，或者發(fā)生電氣火災(zāi)。2）電氣設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于元器件銹蝕、老化等設(shè)備原因，導(dǎo)致故障發(fā)生，產(chǎn)生點(diǎn)火源。3）作業(yè)人員違章操作、違章用電，以及其它原因（如老鼠竄入開關(guān)室、中控室造成短路等），也可能會引起電火花、電氣火災(zāi)等火源。3.3.4起重傷害華祥機(jī)械制造廠在生產(chǎn)運(yùn)行過程中會用到行車等起重設(shè)備。常見的起重機(jī)械事故有：擠壓、撞擊、鉤掛、墜落、出軌、倒塌、傾翻、折斷、觸電等。例如在現(xiàn)場發(fā)生脫鉤砸人、鋼絲繩斷裂抽人、移動吊物撞人、鋼絲繩掛人、滑車碰人、高空墜落等傷亡事故；在使用和安裝過程中發(fā)生出軌、傾翻、過卷揚(yáng)、墜落等設(shè)備事故；在起重作業(yè)過程中發(fā)生設(shè)備誤觸感應(yīng)帶電體的觸電事故；以及維護(hù)保養(yǎng)過程中發(fā)生的各類操作事故等。3.3.5容器爆炸華祥機(jī)械制造廠生產(chǎn)系統(tǒng)存在氧氣瓶、乙炔瓶、二氧化碳瓶以及鍋爐等，如此類設(shè)備本身存在缺陷、老化或作業(yè)人員操作不當(dāng)、監(jiān)測不足將導(dǎo)致破裂或超壓而發(fā)生容器爆炸事故。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，容器有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。同時(shí)，因?yàn)槿鄙俪Ｒ?guī)維護(hù)，氧氣、乙炔瓶等有裂紋時(shí)被碰撞、作業(yè)人員違章操作等也可能造成容器爆炸事故。3.3.6高處墜落華祥機(jī)械制造廠生產(chǎn)作業(yè)中主要登高裝置有直梯、斜梯、活梯、活動架、腳手架（門式腳手架），升降工作平臺、動力工作平臺等。登高裝置的主要危險(xiǎn)、有害因素有：登高裝置自身結(jié)構(gòu)方面的設(shè)計(jì)缺陷，支撐基礎(chǔ)下沉或毀壞，選擇了不夠安全的作業(yè)方法，懸掛系統(tǒng)結(jié)構(gòu)失效，因承載超重而使結(jié)構(gòu)損壞，因安裝、檢查、維護(hù)不當(dāng)而造成結(jié)構(gòu)失效，因?yàn)樵O(shè)計(jì)不合理而造成機(jī)構(gòu)的不穩(wěn)，負(fù)載爬高，攀登方式不對或腳上穿著物不合適、不清潔造成跌落，未經(jīng)批準(zhǔn)使用或改用作業(yè)設(shè)備，與障礙物或建筑物碰撞，電動、液壓系統(tǒng)失效，運(yùn)動部件卡住等。該公司在設(shè)備檢修等作業(yè)時(shí)，人員有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。3.3.7物體打擊安裝和檢修大型設(shè)備時(shí)，由于作業(yè)人員疏忽大意或違章操作，均可能使得檢修工具或零件墜落，造成人員物體打擊事故。華祥機(jī)械制造廠有多處二層過道，如果上面的人行走的時(shí)候，不小心將物體（雜物或者工件）踢落，那么，在地面的人可能受到物體打擊傷害。3.3.8灼燙生產(chǎn)過程中各種機(jī)械設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)，在各結(jié)合部，由于摩擦而產(chǎn)生高溫，如操作人員操作不當(dāng)或疏忽大意，一旦接觸高溫表面將造成高溫燙傷。并且，華祥機(jī)械制造廠有鍋爐房、小鍋爐、壓力管道、等高溫單元，焊接車間配有多個焊接設(shè)備，涂裝車間有電泳烘烤設(shè)備，涂裝車間還有硫酸倉庫，在稀釋過程中發(fā)出大量熱量，如若操作人員操作不當(dāng)，或者疏忽大意，也容易造成高溫燙傷。此外，在涂裝車間，還有各類槽，在清洗槽的時(shí)候，會使用到硫酸、硝酸等稀釋放熱的化學(xué)品，若清洗工未按規(guī)范穿戴防護(hù)品，或者操作不當(dāng)、疏忽大意，也會造成灼燙。3.3.9車輛傷害廠區(qū)內(nèi)機(jī)動車輛，外來運(yùn)貨車輛行駛，人員有遭受車輛傷害的危險(xiǎn)。華祥機(jī)械制造廠廠內(nèi)有叉車等機(jī)動車輛，也容易發(fā)生車輛傷害廠內(nèi)機(jī)動車輛主要有以下危險(xiǎn)、有害因素：1）超載超過車輛的最大載荷。2）碰撞與建筑物、管道、堆積物及其他車輛之間發(fā)生碰撞。3）載物失落如果設(shè)備不合適，會造成載荷從運(yùn)輸車輛上滑落的現(xiàn)象。3.4生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析3.4.1沖壓過程危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析壓力機(jī)是本項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝工程中必須的加工設(shè)備，其主要危險(xiǎn)、有害因素有：機(jī)械設(shè)備運(yùn)行部件；（2）模具輸送架；（3）工具、工裝、加工工件；（4）壓力機(jī)電氣部件；（5）操作過程中的違章作業(yè)等；（6）模具的危險(xiǎn)等。在沖壓作業(yè)中，沖壓機(jī)械設(shè)備、模具、作業(yè)方式對安全影響很大。沖壓事故有可能發(fā)生在沖壓設(shè)備的各個危險(xiǎn)部位，但以發(fā)生在模具行程間為絕大多數(shù)，且傷害部位主要是作業(yè)者的手部，當(dāng)操作者的手處于模具行程之間時(shí)模塊下落，就會造成沖手事故。這是設(shè)備缺陷和人的行為錯誤所造成的事故。相關(guān)人員必須識別沖壓作業(yè)的危險(xiǎn)性。沖壓作業(yè)的事故原因分析：（1）設(shè)備結(jié)構(gòu)具有的危險(xiǎn)。相當(dāng)一部分沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。這是利用凸輪機(jī)構(gòu)使離合器接合或脫開，一旦接合運(yùn)行，就一定要完成一個循環(huán)后才會停止。假如在此循環(huán)中手不能及時(shí)從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。（2）動作失控。設(shè)備在運(yùn)行中還會受到經(jīng)常性的強(qiáng)烈沖擊和振動，使一些零部件變形、磨損以至碎裂，引起設(shè)備動作失控而發(fā)生危險(xiǎn)的連沖或事故。（3）開關(guān)失靈。設(shè)備的開關(guān)控制系統(tǒng)由于人為或外界因素引起的誤動作。（4）模具的危險(xiǎn)。模具擔(dān)負(fù)著使工件加工成型的主要功能，是整個系統(tǒng)能量的集中釋放部位。由于模具設(shè)計(jì)不合理或有缺陷，沒有考慮到作業(yè)人員在使用時(shí)的安全，在操作時(shí)手就要直接或經(jīng)常性地伸進(jìn)模具才能完成作業(yè)，因此增加了受傷的可能。有缺陷的模具則可能因磨損、變形或損壞等原因在正常運(yùn)行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。（5）此外未按規(guī)定對機(jī)械設(shè)備輸送架、油壓機(jī)、組合控制機(jī)柜、電加熱系統(tǒng)和保溫裝置等運(yùn)動易損件進(jìn)行故障檢測，未及時(shí)更換報(bào)損件；未按規(guī)定對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng)；操作人員未按規(guī)定合理使用個人勞動防護(hù)用品；操作人員違反安全操作規(guī)程或相關(guān)管理規(guī)章制度，造成誤操作；安全操作規(guī)程和相關(guān)管理規(guī)章制度缺少或存在缺陷，操作人員無章可循等都是造成各類傷害事故的原因。3.4.2焊接過程危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析1、火災(zāi)與爆炸在氣焊氣割作業(yè)中，通常使用電石、乙炔、液化石油氣、氧氣等作為主要能源，這些物品屬可燃易爆危險(xiǎn)物品；同時(shí)又使用各種壓力容器，如氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、乙炔瓶和液化石油氣瓶。在焊割作業(yè)過程中，無論電焊還是氣焊，由于采用明火作業(yè)，都會產(chǎn)生熾熱的金屬火星。在一些特殊的焊接作業(yè)中，如容器和管道的焊接，若未采取置換、沖洗、吹除等消除殘留物的措施，對焊接作業(yè)現(xiàn)場、周圍沒有進(jìn)行檢查和消除易燃物品，在電弧焊接作業(yè)中的線路短路，過載運(yùn)行，導(dǎo)線接觸不良，松脫等，這些因素很容易構(gòu)成火災(zāi)、爆炸的條件，從而導(dǎo)致相應(yīng)傷亡事故的發(fā)生。2、灼燙焊接過程中，產(chǎn)生大量的金屬熔渣四處飛濺，是造成燒傷和燙傷事故的主要熱源。若焊工沒有按規(guī)定穿戴好工作服和勞動防護(hù)用品，很容易造成灼燙事故。3、觸電觸電是發(fā)生在電焊作業(yè)中的主要事故。在焊接過程中當(dāng)手或身體的某部位接觸到焊鉗的帶電部分；在接線或調(diào)節(jié)電焊設(shè)備時(shí)，碰到接線柱、極板；在登高焊接時(shí)觸及或靠近高壓電網(wǎng)等都會發(fā)生直接觸電事故。而在以下情況下則易發(fā)生間接觸電事故。（1）電焊設(shè)備漏電，人體觸及帶電殼體。（2）電焊變壓器的一次繞組與二次繞組之間絕緣損壞，錯接變壓器線，將二次繞組接到電網(wǎng)中去。（3）觸及損壞的電纜、膠木閘合、開關(guān)等。4、高處墜落由于焊接作業(yè)操作的特殊性，當(dāng)從事登高作業(yè)的焊接時(shí)，若違反高處作業(yè)安全操作規(guī)程或沒有穿戴完好的個人防護(hù)用品等，就容易發(fā)生高處墜落傷亡事故。5、機(jī)械傷害在焊接過程中，由于經(jīng)常要移動和翻轉(zhuǎn)笨重的焊件，或者躺臥在金屬結(jié)構(gòu)、機(jī)器設(shè)備下面進(jìn)行仰焊操作，或者在雖停止運(yùn)轉(zhuǎn)但未注意切斷電源的機(jī)器里面進(jìn)行焊接，這些工件、運(yùn)動的機(jī)械等都容易導(dǎo)致壓、擠、砸等傷害事故。6、急性中毒在焊接與氣割作業(yè)時(shí)會產(chǎn)生某些有毒有害氣體和金屬煙塵，還會遇到來自容器和管道里的生產(chǎn)性毒物與有害氣體；焊接有涂層的焊件時(shí)，涂層物質(zhì)會在高溫下蒸發(fā)、裂解形成有毒氣體和有毒蒸氣；在作業(yè)空間較小的容器、管道或通風(fēng)不良的車間作業(yè)時(shí)，有害氣體和金屬煙塵聚集的濃度較高等。都容易發(fā)生急性中毒事故。7、職業(yè)有害因素造成的危害（1）焊接過程中會產(chǎn)生大量的金屬粉塵，長期吸人會導(dǎo)致焊工塵肺。（2）在使用高錳焊條的焊接中則容易導(dǎo)致職業(yè)錳中毒。（3）焊接煙塵中的氧化鐵、氧化錳微粒和氟化物等通過肺部進(jìn)入人體，則會導(dǎo)致焊工金屬熱。（4）焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氫等會使人體的呼吸系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)的機(jī)能受到損害。（5）焊接弧光包括紫外線、紅外線，在無防護(hù)的情況下，可能損傷視覺器官，導(dǎo)致電光性眼炎、白內(nèi)障和視網(wǎng)膜灼傷。（6）強(qiáng)的可見光線則導(dǎo)致電焊晃眼。（7）高頻電磁場、放射性物質(zhì)、噪聲對人體的生理機(jī)能都會造成一定的損害。上述因素中，最主要的是有害的焊接煙霧和有害氣體，尤其是在密閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)更為嚴(yán)重3.4.3涂裝過程危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析涂裝作業(yè)是本項(xiàng)目的生產(chǎn)工藝工程中必須工藝，其主要危險(xiǎn)、有害因素有：（1）涂裝作業(yè)過程中可能導(dǎo)致的火災(zāi)爆炸事故；（2）通風(fēng)性能不佳容易造成中毒和窒息；（3）涂裝機(jī)械的運(yùn)動部件、電氣部件；（4）操作過程中的違章作業(yè)等。汽車的涂裝作業(yè)涉及多種危害因素，其中最突出的問題是在涂裝原輔材料中，多數(shù)存在燃燒、爆炸和毒性等理化特性，有些物料在作業(yè)過程中還有粉塵危害。此外，工業(yè)化涂裝還大量使用化工、機(jī)電、輸送、加熱和燃燒等設(shè)備，所以危險(xiǎn)、有害因素存在于涂裝生產(chǎn)的各個工藝環(huán)節(jié)。涂裝生產(chǎn)的作業(yè)過程中，其工藝設(shè)備、原輔材料等的職業(yè)安全與衛(wèi)生問題一直比較嚴(yán)重，因此，涂裝生產(chǎn)被國家環(huán)保部門列為作業(yè)危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)方式。涂裝作業(yè)事故原因分析（1）火災(zāi)、爆炸1）涂裝作業(yè)使用的涂料、溶劑等是易燃易爆物品，在涂裝作業(yè)中，如果通風(fēng)不良、設(shè)備設(shè)施缺陷、產(chǎn)生靜電火花以及人員違章等，易燃易爆氣體達(dá)到爆炸極限，就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；2）由于電氣設(shè)備故障或檢