建筑工程項目質量控制措施

建筑工程質量操縱措施地基與基礎工程第一條地基與基礎工程應盡量避開雨季施工，否則應采取有效的防水、排水措施。排水溝方向的坡度不得小于0.3%?；坶_挖，必須遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則進行施工?；坶_挖前，依照規(guī)劃給定的建筑邊界線進行的定位放線必須經監(jiān)理單位審核。基槽開挖應充分考慮圖紙擴槽邊線、邊坡穩(wěn)定、開挖深度等因素，確定開槽方案。當基槽開挖較深且現(xiàn)場不宜放坡開挖時，應對基槽采取噴錨、土釘墻、排樁、地下連續(xù)墻及圍筒等支護方式進行支護后再開挖?；壑ёo方案應經專家論證通過后實施?；坶_挖施工前，應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮運距短、運程合理、減少坡頂堆載等因素，確定開挖方案?；坶_挖時，必須明確《巖土工程勘察報告》的高程操縱點與建筑物水準操縱點的對應關系，幸免開挖不足或超挖?；坶_挖完成后，必須對基坑底部進行普遍釬探。釬探完成后應建設單位通知相關單位組織驗槽，并明確地基處理方案?？辈?、設計單位未派員參加的地基驗槽無效。驗槽完成后，探孔內應灌砂密實。塔式起重機的地基應與主樓地基同時開挖、同步處理。設計有明確要求時執(zhí)行設計要求，設計未明確的，塔式起重機的地基承載力不得小于200Kpa?；郏樱╅_挖不得超挖，如個不地點已超挖時，應由勘察、設計、監(jiān)理、施工單位拿出處理方案，采納土質相同的土料回填，并夯實至要求密實度。開挖過程中應盡量減少對基土的擾動。如采納機械開挖，應在基底標高以上留0.2～0.3m的土層，由人工開挖。冬期施工開挖完的基槽應采取防止基槽底部受凍的措施。當基槽完成不能及時進行下道工序施工時，應在基槽底標高以上預留土層，并覆蓋保溫材料或虛填土保溫。當采納灰土地基時，推舉采納預拌商品灰土。確需現(xiàn)場拌和的，必須采納粘土為拌合材料，但其最大粒徑不得大于15㎜。用做拌制灰土用的熟石灰應采納粒徑不大于5㎜的“灰糝”，但不得使用“灰粉”。石灰熟料中不得有未熟化的灰塊，并應現(xiàn)場取樣澆水檢查。灰土施工時其含水率宜操縱在12～15%間，工地檢驗標準為手握成團、落地開花?；彝翍A先在地基基坑外拌制完成，并拌制均勻，拌制中要采納計量容器計量，保證配比準確，拌完后應及時進行攤鋪夯實。不得在基坑內現(xiàn)拌現(xiàn)用。灰土應采納機械碾壓，采納壓路機的虛鋪厚度應操縱在200～300㎜之間。夯實后的灰土，三天內不得受水浸泡?；彝练侄问┕r，不得在墻角、柱角、柱基及承重窗間墻下接縫；上下層灰土接縫距離不得小于500㎜。砂卵石地基中回填料（碎石或卵石）的最大粒徑不得大于100㎜；采納卵石或圓礫石回填時，填料中大于20㎜的顆粒粒徑應大于填料總重的40%，具體含量應依據地基承載能力確定。填料進場后，應采納20㎜圓孔篩進行現(xiàn)場檢驗，不符合要求的填料不得使用。含泥量超過規(guī)定限值的天然級配砂石不得用于地基處理工程。砂卵石地基施工時每層虛鋪厚度應操縱在250～300㎜，其最佳含水率應操縱在8～12%之間，采納機械碾壓。灰土地基不得在冬期進行施工。土方回填需進行冬期施工的，每層虛鋪厚度應比常溫施工時減少20%至30%，并清除基底冰雪和保溫材料。灰土地基、砂石地基、強夯地基處理完成后，應按每100m2布置一點的原則進行取樣檢驗，且不得少于3點，并做好原始記錄，施工監(jiān)理單位應對原始記錄的真實性負責。地基處理時要做好周圍原有管道、地道等易導致室外水浸入的部位進行必要的防水處理。樁基施工清理樁頭和樁間土的方式統(tǒng)一必須采納以人工清理為主并輔以小型設備協(xié)助的方式，不得直接采納大型機械進行樁頭和樁間土清理施工。換填地基應按規(guī)定進行土壤最大干密度和擊實試驗，試驗結果應符合設計要求。房心填土施工完成后應按規(guī)定取樣，并釬探檢查回填效果。磚砌基礎施工時，嚴禁干鋪機磚再用水泥漿灌縫的做法。磚砌基礎遇轉角和交接處應同時砌筑，當不能同時砌筑又必須留臨時刻斷處的，應留置斜槎。砌磚（砌塊）工程砌體工程全面淘汰使用實心粘土磚。施工現(xiàn)場推廣應用干粉砂漿攪拌方式，逐步淘汰現(xiàn)場攪拌砂漿。多孔磚砌體施工應保證水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%，不得采納“鋪漿法”砌筑墻體；立縫砂漿亦應飽滿，不得出現(xiàn)“瞎縫”、“舌頭灰”、“大縮口”，墻體不得污染。磚砌體施工前，除應按規(guī)定彈出墻體軸線外，還應至少彈出一道墻邊線操縱墻體位移。磚砌體標高、灰縫、洞口高度須用皮數(shù)桿操縱，皮數(shù)桿數(shù)量要符合施工操作規(guī)程要求，皮數(shù)桿上應劃出灰縫寬度線，并固定牢固。磚砌體施工，每砌完一步架應二次對墻面灰縫“欠口”外部不飽滿的部位進行修補。每工作班完工后最上一皮磚豎縫內應填滿砂漿，幸免縫內積存雜物、灰塵而阻礙上下層砌體粘結。磚砌體施工應一律采納雙面掛線。在常溫條件下，多孔磚應提早1至2天澆水濕潤，砌筑時磚的含水率宜操縱在10%～15%。砌筑砂漿必須采納專門的貯灰器具盛放，不得直接攤鋪在地面、樓面或模板上。采納多孔磚砌筑施工的，其頂層磚應采納實心頁巖磚丁磚砌筑，具體應依照皮數(shù)確定；當采納多孔磚丁磚砌筑完成后用砂漿將多孔磚的孔隙填灌密實。窗臺處的多孔磚砌筑完成后亦應采納砂漿將多孔磚的孔隙填灌密實。磚砌體施工中，相鄰縱橫墻施工高度差不得超過一步架，相鄰工作段的高度差不得超過一個樓層的高度，且不得大于3.6米。流水段的分段位置，宜設在變形縫處。多孔磚砌體施工不宜使用半磚，且應保證上下皮磚豎縫搭接長度不小于1/4磚長。磚柱和寬度小于1m的墻體必須使用整磚。門洞口處應按“上三、下四、中均分”的原則采納砼預制塊預埋留置方法。輕質墻（砌塊）門窗洞口應預先設置砼預制塊或砌磚套，并盡可能設置在輕質墻砼現(xiàn)澆帶上。塑鋼門窗的預制塊做法應參照05J3-4圖集執(zhí)行。寬度小于300mm的洞口應設置鋼筋磚過梁，安裝時應座漿飽滿。鋼筋磚過梁處水泥砂漿強度不應低于M10，厚度不小于30㎜，配筋許多于3?6末端做180o彎勾，鋼筋兩端入墻不小于240㎜，洞口最下一皮磚須用丁磚砌筑；大于300mm的洞口必須設置鋼筋砼過梁。預制混凝土過梁必須對頂面、底面進行標識。非承重的115墻或其他輕質墻時，不得采納先砌墻后澆砼樓板的做法。砌筑過程中，最上一皮磚應采納機磚斜砌，并與砼樓板間留有一定空隙，防止因人為增設支點導致樓板裂紋。砌塊墻砌筑前須在墻體縱向末端的柱（或墻）上彈出砌塊層及灰縫寬度，砌筑施工時要雙面掛線，組砌方法要正確，中間灰縫寬度宜操縱在15㎜，端縫宜為20㎜，砌塊的搭接長度不應小于90mm。同時按設計要求沿高度每900～1000㎜應設鋼筋砼現(xiàn)澆帶一道（帶高宜為60㎜，內配許多于2?6通長鋼筋并與相鄰墻柱的埋件或預留鋼筋焊接牢固），鋼筋砼現(xiàn)澆帶應交圈，并考慮管道固定及門洞口位置。砌塊墻體在底層和頂層窗臺標高處應沿墻設置通長的水平現(xiàn)澆混凝土板帶，其截面高度不小于60mm，縱筋許多于2Φ10，并用分布拉結鋼筋拉結?？蚣芴畛鋲λ杉{的加氣砼砌塊、陶粒砼空心砌塊的產品齡期不得小于28天，嚴禁與其他塊型材料混砌。填充墻砌至樓板底、梁底時應留有一定空隙，砌完后間隔許多于十四天后，再對端縫和梁（板）底縫用混合砂漿填實。多孔磚砌體中抗震拉結筋應按規(guī)定設置，其中底部1/2樓層應沿墻高每隔500mm設2Φ6水平鋼筋和Φ4分布短筋平面點焊組成的拉結網片或Φ4點焊鋼筋網片通長設置；其他樓層應沿墻高每隔500mm設2Φ6水平鋼筋和Φ4分布短筋平面點焊組成的拉結網片或Φ4點焊鋼筋網片，每邊伸入墻內的長度不得小于1000mm。砌塊墻體鋼筋混凝土構造柱替代芯柱時，其底部1/2樓層應沿墻高每隔400mm設Φ4點焊拉結鋼筋網片通長設置；其他樓層應沿墻高每隔600mm設Φ4點焊鋼筋網片沿墻體通長設置。頂層樓梯間墻體應沿墻高每隔500mm設2Φ6通長鋼筋和Φ4分布短筋平面點焊組成的拉結網片或Φ4點焊鋼筋網片。其他樓層樓梯間墻體應在休息平臺或樓層半高處設置60mm厚、縱向鋼筋不應少于2Φ10的鋼筋混凝土板帶。突出屋頂?shù)臉恰㈦娞蓍g的設置構造應按頂層要求執(zhí)行。嚴禁在框架結構輕質墻上直接固定管卡（支架）。確需固定的，應事先在相應位置的墻體上預設砼預制塊（大小同砌塊）。凡設女兒墻的屋面，其保溫、找平層四周應留有不小于30㎜的縫隙，縫隙用巖棉嵌填。女兒墻外側均應外包60㎜厚細石砼，內配?6@250雙向鋼筋，鋼筋上端做彎鉤錨固入女兒墻壓頂內。防止因溫度變形產生裂紋。磚混結構進行頂層磚砌體施工時，必須采納強度不低于M7.5的水泥混合砂漿砌筑，且在兩端開間的縱墻內應按間距250㎜設置許多于2?6通長拉筋，遇構造柱時端頭伸入構造柱內。同時在兩端2個開間的縱墻窗洞口兩側應設置截面為240㎜×180㎜的構造柱，內配6?12鋼筋、箍筋間距為?6@250。當在門窗洞口采納現(xiàn)澆砼過梁時，過梁上的砌體應于相應位置處墻體同時砌筑，不得留直槎。施工不便時可留斜槎，但應在沿斜槎高度范圍中部設一道2?6通長拉筋，通長拉筋須伸入兩端的構造柱內不小于240㎜。多孔磚砌體設有梁類構件時，梁下60度范圍內三皮磚應采納砂漿將多孔磚的孔隙填灌密實。多孔磚留設線盒及其他小洞口時，應在其上一皮磚部位設置鋼筋網片。多孔磚在砌筑前應提早一天澆水濕潤，含水率宜操縱在10～15%，一般以水浸潤磚四周10～15㎜深為宜，干磚不得直接上墻砌筑。磚混結構一層窗臺梁應延長至兩端構造柱內，梁內配筋應伸入兩端構造柱內，其錨固長度不得小于240㎜。如設計無窗臺梁時應在窗臺下第二皮磚磚縫內設3?6通筋，兩端亦應伸入構造柱內許多于240㎜。磚混結構建筑物預留施工洞口凈寬度不得大于1000㎜，洞口至側邊墻體交接處不得小于0.5m，留槎處沿高度必須設置拉結筋許多于2?6@500。臨時施工洞口補砌時應進行清理并澆水濕潤，補砌時應將接茬處的縫隙用水泥砂漿填灌密實。磚砌體施工時期，施工層臨時進料口下方樓板應采取加撐愛護措施。磚砌體施工應嚴格操縱臨時施工洞口的數(shù)量及位置、高度、寬度等。大墻面抹灰完成后應及時堵砌臨時洞口，間隔一周后進行抹灰。設計要求的洞口管道、溝槽應在砌筑時正確留出或預埋。未經設計單位同意，不得打鑿墻體或在墻體上開鑿水平溝槽。模板工程模板的強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足施工荷載作用要求。同一構件的模板支撐嚴禁采納不同類型（或不同工藝）材料支撐。模板支設前應先進行修整，將表面雜物清理潔凈并涂刷隔離劑。不得使用變形、破損模板，不得采納廢機油替代隔離劑。構造柱支模前的檢查標準，推舉采納電動吹風機清理構造柱內浮土、灰漿，構造柱鋼筋上粘掛的砂漿須清理潔凈，然后用水進行沖洗。當砼梁、板的跨度較大時，應考慮模板起拱，以消除因結構自重、設備自重及施工人員、機具等施工荷載作用引起撓度變形。如設計無規(guī)定，起拱高度應為全跨長的1/1000～3/1000。現(xiàn)澆砼樓板模板的支撐工藝，模板的支撐間距不得大于1.2m，具體的支撐間距應依據實際計算確定。當砼梁、板的跨度較大時，應考慮模板起拱，以消除因結構自重、設備自重及施工人員、機具等施工荷載作用引起撓度變形。如設計無規(guī)定，起拱高度應為全跨長的1/1000～3/1000。首層頂板模板支設時，其鋼、木支撐下必須墊設木板。木板長度不宜小于2.0m，寬度不應小于200mm，厚度不得小于50mm，嚴禁墊磚或短木。首層模板澆水濕潤或樓板養(yǎng)護期內，應采取可靠措施防止水通過預留洞口及各種縫隙滲至填土地面，導致支撐失穩(wěn)；雨季期間應采取防止雨水倒灌措施。鋼木支撐應在縱橫兩個方向設置掃地桿。立桿高度在桿高度大于2m時，應設置許多于2道大橫桿。滿堂紅模板支撐的大橫桿應縱橫兩個方向設置，同時每隔4個立桿設置一組剪刀撐。砼澆筑前，應認真復核模板軸線位置是否正確、支撐是否牢固，發(fā)覺問題應及時進行處理。結構構件底模拆除前，應對與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊進行試驗，當試塊強度達到規(guī)定要求且許多于15天時方可拆模。其中板須達到設計強度標準值的75%，且許多于兩周；梁底模及懸臂構件須達到設計強度標準值的100%，且不得少于28天。樓板模板在支設前應先在墻體上彈線，不得一邊支模一邊引線。模板支設時，應至少選擇兩條操縱線的許多于4個操縱點進行投測，保證周邊標高一致。模板拼縫間加設海綿條。要求現(xiàn)澆砼梁、柱、板（梁側模、側模與底模間、柱立模橫豎縫間）支模一律要在模板間拼縫及模板與砌體或其他構件結合處加設海綿條，防止漏漿?，F(xiàn)澆砼框架柱及磚混結構中的承重柱及構造柱模板采納螺栓緊固做法，即利用雙肢角鋼（或?50鋼管）螺栓（?12）緊固，緊固構件沿柱高間距不得大于600㎜?，F(xiàn)澆砼框架柱、剪力墻、磚混結構承重柱與構造柱支模,采納螺栓緊固工藝，梁底模應設置拉勾或“步步緊”緊固.現(xiàn)澆砼框架柱、剪力墻、磚混結構承重柱與構造柱支模,采納螺栓緊固工藝，梁底模應設置拉勾或“步步緊”緊固，其間距不宜大于600mm；當梁的高度大于600mm時，應在梁中間設許多于一道拉片，拉片的間距不宜大于600mm?，F(xiàn)澆樓板應采納竹膠模板支設，其楞木支撐剛度必須保證上部施工時不得擅動而破壞砼結構，一般楞木支撐間距不應大于300㎜。也可采納廢舊鋼模板上鋪大模板支設。高層建筑的現(xiàn)澆梁、板、柱模板應優(yōu)先采納鋼框膠合板或組合鋼模板拼制，并應整體預制安裝及拆卸；剪力墻墻體模板應采納定型鋼模支設施工?，F(xiàn)澆框架梁柱接頭處模板須上下順接，不得有局部曲折、錯位，且必須高出澆搗面100mm以上，模板應下翻50mm以上。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞安裝必須牢固，支模前應對其位置進行校正?，F(xiàn)澆砼柱截面邊長大于或等于400㎜的，模板應“先組后支”，即先在現(xiàn)場按柱截面尺寸組裝成單片組合模板，然后再支模。模板內的雜物應及時清除，幸免夾渣。對二次澆筑成活的構造柱，支模時應在接槎部位用臨時模板設置清掃口，便于柱根部雜物的清理。當梁的長度較短且兩側有墻柱等約束時，應采納許多于兩塊模板對接，便于模板拆除。現(xiàn)澆樓板模板采納早拆模板體系時，應制定切實可行的施工方案并經有關單位審批。早拆模板的最早拆模時刻不得少于7天，并應對試塊進行抗壓強度試驗后確定。鋼筋工程推廣應用強度400MPa以上的高強度鋼筋，限制低強度鋼筋在結構配筋中應用?，F(xiàn)場使用的鋼筋須保證其型號、規(guī)格、強度符合設計要求。鋼筋的替換需經原設計單位同意，否則不得代替。鋼筋愛護層厚度應符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，并應按主筋計算。鋼筋制作應平直，凡應平直設置的鋼筋不得有局部彎折?，F(xiàn)澆板預留洞口的鋼筋應平直通過洞口側邊，并設置同規(guī)格、同間距的鋼筋補強；在其洞口隔斷處，如設計未做要求時，應設置許多于2?10（每邊寬出洞口300㎜）的橫向鋼筋，并放在通長鋼筋之上。結構受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合要求：HPB235鋼筋做180°彎鉤時，彎弧內徑應大于2.5d；鋼筋做不大于90°彎鉤時,彎弧內徑應大于5d。框架結構中有抗震要求的縱向受力鋼筋的強度應滿足要求。其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應大于1.25；屈服強度實測值與標準值的比值不應大于1.3；鋼筋的伸長率不得小于25%。鋼筋綁扎，應在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內按要求進行加密。樓板砼實行負彎矩鋼筋分布筋焊接鋼筋三角支撐的施工工藝，三角支撐間距不得大于400mm。樓板砼實行負彎矩鋼筋分布筋焊接鋼筋三角支撐的施工工藝，三角支撐間距不得大于400mm?？蚣?、剪力墻、筏板基礎結構的鋼筋綁扎方法與節(jié)點構造，應嚴格執(zhí)行11G101圖集及其配套圖集要求。剪力墻鋼筋的綁扎：當設計有具體要求時，應執(zhí)行設計要求，設計未明確要求時，剪力墻水平鋼筋應設置于豎向鋼筋的外側，其愛護層應按水平鋼筋計算。剪力墻水平鋼筋宜錨入約束邊緣構件（如端柱）內，豎向鋼筋兩端應錨入相應的墻梁內。施工中如現(xiàn)澆圈梁與過梁重合時，鋼筋數(shù)量應由設計確定，不得以圈梁鋼筋代替過梁鋼筋。鋼筋綁扎應幸免丟扣、缺扣。雙向板受力鋼筋的交叉點應全數(shù)綁扎；單向板受力鋼筋最外側兩行交叉點應全數(shù)綁扎，中間的交叉點可間隔扎牢，但須保證受力鋼筋不產生位移。綁扎基礎底板鋼筋時，鋼筋的彎勾必須向上。鋼筋砼獨立基礎矩形底板的短邊受力筋應在長邊受力筋之上；雙向樓板底筋的短邊受力筋應在長邊受力筋之下，板面鋼筋的設置應相反。同高度的現(xiàn)澆井字梁鋼筋上下位置應由設計確定。鋼筋綁扎接頭的位置應符合以下要求：不宜設在構件最大彎矩處；接頭長度末端距鋼筋彎折處不得少于10d（d為鋼筋直徑）；綁扎接頭搭接處，應預先用三道扣扎牢；在1.3倍搭接長度及500㎜范圍內，受拉區(qū)鋼筋的接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%。當設計框架結構主梁上部有較大荷載的次梁，并設置有吊筋時，如設計無具體要求，吊筋最低處距次梁鋼筋的距離不應小于50㎜?，F(xiàn)澆板、現(xiàn)澆懸挑板負彎矩鋼筋綁扎時，如負彎矩鋼筋長度大于500㎜，則應設許多于一道分布筋焊接三角支撐（設支撐分布筋一律采納?8以上圓鋼），并設于負彎矩主筋的中間。梁、圈梁鋼筋應采納門型支架或鋼筋三角支撐，設置間距單跨4m以內的設兩個支撐，4m以上的許多于三個支撐，保證鋼筋不被上踩下踏。鋼筋砼剪力墻鋼筋綁扎時，應沿垂直于墻面方向設置支撐構造筋，設計未做要求的，按?8@600設置，以保證墻板的厚度及鋼筋的位置準確。預應力鋼筋應采納砂輪鋸或切斷機切斷，不得采納電弧切割。鋼筋擠壓完成后，預應力筋外端應露出擠壓套筒1至5mm。預應力鋼絲鐓頭的強度強度不應低于鋼絲強度標準值的98%。后張法有粘結預應力鋼筋的預留孔道固定應牢靠、平順，澆筑混凝土時不得出現(xiàn)位移或變形現(xiàn)象。鋼筋機械連接或焊接前，應先除銹。受力鋼筋機械連接或焊接接頭的位置應滿足以下要求：不宜位于構件的最大彎矩處；機械連接或焊接接頭距鋼筋彎折處不得少于10d（d為鋼筋直徑）；機械連接或焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內；同一構件在35d（d為鋼筋直徑）及500㎜范圍內，當接頭質量不滿足A級接頭要求時，受拉區(qū)機械連接或焊接接頭截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%；且同一根鋼筋在此范圍內不得有2個以上的接頭?？蚣芙Y構的梁、柱鋼筋采納“直螺紋”連接和鋼筋錨固板工藝進行連接時，應滿足以下要求：鋼筋下料時，應采納無齒鋸切割接頭，以保證接頭平順、無毛刺。末端有彎曲時應進行調直。鋼筋的套絲長度應符合規(guī)程要求，并依據螺距確定套絲扣的數(shù)量；絲扣不得有破損，出廠時應擰緊專用護帽愛護。連接套筒及錨固板應加強出廠和進場檢驗，不合格的接頭不得用于工程?！爸甭菁y”連接和錨固板時應使用專門的“扭矩扳手”，成活后接頭露絲長度不得小于半扣、但不宜多于兩扣。柱豎向鋼筋矯正應按1：6的坡度糾正，嚴禁出現(xiàn)“豆芽形”彎折。構造柱與圈梁連接處，構造柱的縱筋應在圈梁縱筋內側穿過，并保證構造柱縱筋上下貫穿。柱鋼筋施工時，為防止主筋移位，應在柱中、柱頂梁下部位設兩道定位“井”字鋼筋。振搗砼要盡量幸免碰撞鋼筋，發(fā)覺歪斜應及時糾正。設有后澆帶的工程，后澆帶的鋼筋在砼澆筑前應及時愛護，不得任意踩壓，否則在砼澆筑前應按同規(guī)格數(shù)量補設鋼筋?，F(xiàn)澆板底鋼筋兩頭進入支座的長度須均勻，不得一頭長、一頭短。砼工程水泥出廠超過三個月或對水泥質量有懷疑的，應復查試驗，并嚴格按試驗結果使用?，F(xiàn)場攪拌混凝土的，梁、柱砼用石子，級配應良好，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋凈距的3/4；現(xiàn)澆板砼用石子，級配應良好，其最大顆粒粒徑不得超過板厚的1/2，且不得超過50㎜。用砂的細度模數(shù)不得小于2.3，不得使用細砂攪拌砼。因現(xiàn)場環(huán)境限制不具備使用預拌商品混凝土條件的，必須嚴格操縱混凝土的攪拌質量并按規(guī)定進行開盤鑒定。現(xiàn)場應采納電子計量設備對混凝土拌合材料的摻量進行調節(jié)，以保證用量準確。摻用外加劑或有抗?jié)B要求的砼必須有由具備資質的檢測部門出具配合比報告后，方可配合使用。砼配合比應由試驗室確定，施工中嚴禁套用其他工程的配合比使用?，F(xiàn)場應用預拌商品混凝土時，必須嚴格按照試驗室確定的砼配合比操縱混凝土的坍落度，并車車檢驗。不得因考慮泵送方便而隨意調高混凝土坍落度。澆筑砼傾落的自由高度，不應超過2m；超過2m時，應采納串筒、溜槽的工具。砼的振搗應以砼表面呈現(xiàn)浮漿、無氣泡并不再下沉為準。采納插入式振搗器振搗的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍（約40～50㎝），振搗棒應插入下層砼50㎜為宜。截面較大的柱應用二根振搗棒振搗。砼運輸、澆筑及間歇的全部時刻不得超過混凝土的初凝時刻，否則應采取必要的保證措施。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完成。因作業(yè)條件限制，導致底層混凝土初凝后再澆筑上一層混凝土的，應對底層混凝土施工縫進行毛化處理。砼柱澆筑時，砼至柱頂振搗完畢后，須二次摻入凈石子、二次再行局部振搗，防止柱頂砼石子由于其沉落減少而阻礙砼強度（摻石數(shù)量視現(xiàn)場確定）。砼柱頭及剪力墻水平施工縫處應澆筑成“毛面”、不得壓光，但其表面不得有浮石子或未經振搗的砼；砼柱接茬過于光滑的，應進行剔鑿處理。當砼柱設計強度高于梁板的設計強度時，應先澆筑梁柱節(jié)點混凝土，再澆筑梁板混凝土。在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱、墻澆筑完畢后1～1.5小時，再接著澆筑，防止墻梁交接處出現(xiàn)沉實裂紋?？蚣芙Y構中，圍護或隔斷墻中的非承重構造柱，須在完成框架梁后澆筑。確須提早澆筑的，應采納泡沫板等柔性材料與框架梁隔斷。砼施工縫的留置應滿足以下要求：留在結構受剪力較小且便于施工的部位；柱宜留在基礎頂面、梁下部位；單向板留在平行于板短邊的任何位置；雙向板的施工縫按設計要求留置。有主次梁的樓板宜順次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨中1/3區(qū)段內；墻宜留在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻交接處；砼圈梁的施工縫不得留在縱橫墻交接、墻轉角、門窗洞口、磚垛等處。澆筑砼施工縫處砼時，已澆砼的抗壓強度應不小于1.2Mpa；已硬化的砼表面，應清除水泥薄膜、表面松動石子及軟弱砼，并充分澆水濕潤，澆筑前涂水泥素漿一遍。當設置后澆帶時，后澆帶應按設計要求設置，并按規(guī)定時刻澆筑混凝土，當設計無具體要求時，應在主體施工完成后60天再澆后澆帶混凝土。澆筑后澆帶前應對模板、鋼筋進行清理和調整，并采納早強、補償收縮混凝土澆筑。澆筑完成后應及時覆蓋養(yǎng)護。后澆帶的模板應與主體同時支設，并單獨成為一個體系。剛施工完畢的砼抗壓強度未達到1.2Mpa（以同條件試塊強度確定）時，不得上人踩壓，更不得進行下步施工；砼柱的抗壓強度未達到1.5Mpa時，不得拆除側向模板。現(xiàn)場砼澆筑完成后，應加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。砼樓板應覆蓋塑料布，澆水養(yǎng)護許多于七晝夜且保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)；砼柱應覆蓋塑料薄膜，澆水養(yǎng)護許多于七晝夜且保持砼表面始終處于濕潤狀態(tài)；剪力墻表面應均勻涂刷養(yǎng)護液。坡度大于30度及以上的坡屋面混凝土澆筑應制定切實可行的施工方案。砼施工完畢，應在12小時內加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，一般砼的養(yǎng)護期限不得少于7天，摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼養(yǎng)護期限不得少于14天。砼帶型基礎側模、梁及構造柱側模的拆模時刻，室外平均氣溫低于18℃時，許多于72h（冬季施工除外）；室外平均氣溫高于18因施工不便導致混凝土表面不能進行澆水養(yǎng)護和塑料布（薄膜）覆蓋的，應在模板拆除后及時涂刷養(yǎng)護劑，養(yǎng)護劑必須從正規(guī)廠家購買，嚴禁采納劣質養(yǎng)護劑養(yǎng)護混凝土。砼剪力墻表面除按要求涂刷養(yǎng)護劑外，還應適時進行噴水養(yǎng)護。砼樓板在砼初凝至終凝前應進行二次“搓毛”處理，以防止砼表面產生干縮裂紋，二次抹面處理完成后方可覆蓋。建筑裝飾與裝修工程裝飾與裝修用抹灰砂漿的強度不宜小于M10，并應留置試塊進行強度檢驗。主體結構驗收合格后，裝飾與裝修工程開始前應制定裝修方案并經審批后施工。裝飾與裝修工程一律先做樣板間，待樣板間經檢驗合格后方可進行大面積裝修。樣板間應盡可能包含全部的裝飾與裝修內容。室內外裝飾裝修工程施工，其施工環(huán)境溫度不得低于5℃。當必須在負溫下施工時，應采取保證工程質量的措施。應嚴格操縱抹灰用材料質量，抹灰用水泥應對其凝聚時刻及安定性進行檢驗；抹灰用石灰膏的熟化期不應小于15天。室內墻面抹灰陰角及門窗洞口處應用鋁合金材料制成500×1000㎜方尺檢查，確保線角順直，交角成90o。室內所有陽角一律做水泥護角，水泥護角的高度不得小于2m，嚴禁墻面抹灰全部成活后再單獨抹門窗膀的做法。抹灰開始前應采納噴頭將基面灑水濕潤，使底灰與墻面、面層與基層良好粘結，嚴禁直接采納水管澆墻的方法。抹灰厚度大于35mm時，應粘鋼板網并分層抹壓處理。墻面抹砂灰施工過程中，均應用2.5m長鋁合金刮杠檢查找平，保證墻面平坦。尤其應注意過口、墻與頂棚交角處等細部處理。頂層端開間的墻面抹灰應推遲至最后完成。墻面外露砼的，應采納“界面劑”進行毛化處理，毛化完成后應澆水養(yǎng)護許多于48小時。墻體（尤其是輕質砌塊墻體或隔墻板）遇有預留配線鋼管（塑料管）等管道及配電箱時，在抹灰前應掛鋼絲網（鋼絲網片尺寸應比管道留槽尺寸大300㎜），防止抹灰空鼓開裂。抹灰工程完成后48小時內，應適時進行噴水養(yǎng)護。室內墻面、柱面和門洞口陽角抹灰做法，當設計無要求時，應采納1：2.5水泥砂漿做暗護角，其高度不小于2m，每側寬度不應小于50mm。采納大模板支設的住宅工程，頂棚宜優(yōu)先采納清水砼刮膩子做法。在刮膩子之前，應事先按50線彈出頂棚水平操縱線，并將砼板表面清理潔凈，再用手抱砂輪或類似工具將其表面突出棱線打磨并用抹灰石膏進行找平，保證頂棚抹灰觀感良好。室內裝修鑲貼面磚時遇有線盒、開關、插座等電氣設施時應用整磚套割，不得采納破磚拼合出現(xiàn)“破活”，保證墻面整體的觀感效果。內外墻、地面鑲貼瓷磚時應進行排磚設計，排磚設計書應作為技術資料保存，突出部分尚應進行現(xiàn)場放樣。非整磚應設于墻角、管后等不明顯部位，遇小于半磚的瓷磚一律采納兩個大半塊拼貼，嚴禁出現(xiàn)不足1/2寬度（地板磚1/3寬度）的“破活”。外墻面磚鑲貼圖案應正確，同一墻面上色澤應一致。外墻面磚施工前應進行排磚設計，嚴格操縱勾縫寬度，宜采納專門制作的“餾子”，縫寬一般以6～8㎜為宜，且應為平縫，同時應注意對陰陽角、窗洞四周采取相應措施，嚴禁出現(xiàn)“水泥邊”。外墻面磚勾縫砂漿應摻一定數(shù)量“炭黑”或采納專業(yè)勾縫材料，以提高勾縫觀感效果，并應統(tǒng)一采納平鉤勾縫，保持勾縫深淺一致，尤其是縱橫縫交接處須平順、光滑。鋪貼外墻面磚應在相應基層的抹灰面上彈雙向操縱墨線和定位線，并按排磚設計掛豎向操縱線（細鐵線），操縱縱橫磚縫寬度，確保面磚平坦順直。踢腳線抹灰、室外頂篷滴水槽應采納鋁合金（或塑料）壓條（10㎜×10㎜）裝飾，并應注意抹灰或粉刷時污染壓條；陽臺室外窗臺滴水線坡度要明顯，滴水線要平順平直，并在距墻30mm處設置擋水，且保證出墻寬度一致。樓梯踏步及休息平臺抹面前應認真清理基面，將砼表面的浮灰、砂漿等雜物清理潔凈，再用電動吹風機清理后充分澆水濕潤，最后采納無砂石屑砼面層一次成活，成活后應對表面進行覆蓋，并澆水養(yǎng)護許多于3天，防止起砂。踏步陽角應采納帶1?6鋼筋防滑條角鋼進行愛護（鋼筋焊接應順直），上防銹漆兩道。樓梯間樓地面推行“無砂砼”面層做法。無砂砼的配比宜為水泥：石屑=1：2，水灰比不大于0.4，石屑在使用前應沖洗潔凈、無石粉。樓梯踏步板底面應作出滴水線，滴水線宜優(yōu)先選用10㎜×10㎜鋁合金（或塑料）條裝飾，并應在梯梁下貫穿設置。樓梯踏步擋水檐做法，即在踏步抹灰完成后，沿踏步外邊沿做寬40mm、厚8mm的水泥砂漿擋水檐，在轉角及平臺處擋水檐應交圈整齊，若采納面磚鑲貼，瓷磚應切割順直、勾縫美觀。廚房、衛(wèi)生間給排水管道安裝固定支架、管卡的鑲磚墻面，應按“卡子找橫縫、支架找立縫”的原則設置，不得隨意套割面磚。支架、管卡的固定應牢靠，并可采納“植筋膠”錨固。廚房、衛(wèi)生間等有防水要求的房間出地面的給排水管道均應在泛水高度范圍內做防水，并制作愛護墩臺，墩臺應美觀大方。對廚衛(wèi)間及其他有防水要求的房間必須,設置防水隔離層，樓板四周除門洞外，應制作砼“防水檐”，其高度應高于建筑地面不小于120mm、寬度與墻體寬度一致，砼“防水檐”必須與樓地面同時澆筑，不得留有施工縫。地下室窗洞口與樓梯間窗洞口當設計無具體要求時，應制作水泥窗套，并用白色（或紅色）涂料粉刷。窗臺抹灰應里高外低，不得倒坡。不銹鋼護欄的轉角弧度應美觀大方，接（焊）縫應嚴密，并進行打磨刨光處理；護欄及墻和地面的連接點必須固定牢固。散水橫向伸縮縫間距不應超過6m，且間距須均勻，散水縱橫向留縫要順直，縫寬應操縱在15～20㎜之間，但同一單位工程散水伸縮縫寬窄要一致，伸縮縫應采納瀝青砂漿嵌縫或耐候膠封閉處理，且不得污染散水水泥面層。散水下基土須夯填密實，夯實后澆筑散水砼前宜干鋪100㎜厚黃砂（可摻入適量0.7石料）做“防凍脹層”。當外墻采納“磨菇石”等表面不平坦材料時，其與散水交接處宜采納與石材同色的平磚鑲貼或采取其他措施，保證散水縫隙均勻平順、寬窄一致。為加強砼散水轉角愛護，應在轉角處沿45°開縫，并在轉角處一律設Φ12長3m的愛護鋼筋（鋼筋設Φ6地腳@600），施工時埋于散水上陽角處。室外臺階應與主體結構斷開，斷縫應整齊且寬窄一致，其縫隙內可鑲填5㎜玻璃條或采納耐候膠封閉處理。落水管安裝前應先以屋面落水口為基準點，事先彈出豎直線，然后沿直線鉆孔安裝管卡（管卡不得用木楔固定），并垂線校正卡箍位置，管卡用扁鋼厚度不小于3㎜，安裝前應進行防腐處理。PVC落水管的制作與安裝工藝。每節(jié)落水管的長度不應大于4m，接頭處加設伸縮節(jié)，伸縮節(jié)下端應采納角鋼支架固定。落水管的固定間距應不大于1.2m，距地不小于2m處應采納鋼管，管埋入散水深度不小于50mm。落水管應在距散水200mm高度處開排水口，口高200mm，排水口下端用鋼板焊接封閉，并作出排水坡度。裝飾裝修施工，應加強半成品、成品的愛護，防止污染和損壞。高溫天氣情況下現(xiàn)場拌制的砼、砂漿自攪拌出料到澆（砌）筑完畢的連續(xù)時刻不得超過規(guī)定時刻。其中C30以下砼不得超出90分鐘，C30以上砼不得超出60分鐘；砂漿應隨拌隨用，一般情況下在2～3小時內用完，嚴禁使用隔夜砂漿。樓地面工程地面各構造層應在室內裝飾工程差不多完工后進行。施工時應先在墻上彈出各層操縱線，幸免地面不平坦、倒坡、超高等現(xiàn)象。地面工程施工前，必須對樓面落地灰進行清理，保證基層與樓面粘結緊密。當采納陶粒、爐渣、加氣砼碎料做墊層時，墊層表面必須平坦，不得有明顯坑洼、凹凸不平。表面應用原漿劃出有規(guī)則的紋路以便面層與墊層良好粘結，防止空鼓，提高觀感。施工完成后，應注意成品愛護，不得在其強度未達到要求時上車、上人踩壓。地面墊層混凝土強度必須滿足設計要求，并按規(guī)定留置同條件試塊進行檢驗。因專門要求不鑲貼地面磚的，墊層表面應采取必要的防水處理，防止裝修過程中漏水對樓下造成阻礙。地板磚鋪貼前應先進行選磚，要求保證顏色、幾何尺寸一致，平坦度符合要求，使縱橫磚縫順直、美觀。地板磚鋪貼前應在基層上彈線，相同規(guī)格的地板磚跨門口磚縫要對正順直。當跨門口磚的顏色、規(guī)格不一致時，應采納彩磚過渡（其寬度為洞口寬度）。地板磚鋪貼應采納“干粘法”施工。其基層采納干硬性水泥砂漿、結合層以素漿粘結，地板磚背面刮素漿應力求厚度均勻，防止地板空鼓。當采納石材地面并進行濕作業(yè)法施工的情況下，應對石材進行防堿背涂處理。樓地面地板磚鑲貼實行拉縫做法，縫寬宜操縱在3～5㎜范圍內，但同一住戶內磚縫應一致、順直，勾縫光滑，縫深淺一致。樓地面地板磚鑲貼時應先進行排磚設計，轉角部分尚應進行現(xiàn)場放樣。非整磚應設于墻角、管后等不明顯部位，遇小于半磚的地磚一律采納兩個大半塊拼貼，嚴禁出現(xiàn)不足1/3寬度的“破活”。地板磚遇地漏、管根部位應采納套割，造型應美觀大方，不得用碎磚條拼貼。地板磚鋪貼完成后應養(yǎng)護許多于3天，養(yǎng)護期內禁止上人踩壓。墻面為面磚時，應為墻面磚壓地面磚。外墻外保溫工程各類居住建筑和公共建筑均應按建筑節(jié)能要求進行外墻外保溫施工，嚴禁私自變更設計文件中有關建筑節(jié)能的內容。外墻外保溫工程施工應嚴格按照《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50411-2007）要求執(zhí)行。外墻外保溫材料應選擇工藝成熟、并適用于本地區(qū)的材料，未經實踐驗證嚴禁使用新型外保溫材料。嚴禁使用防火等級達不到B2級及以上要求的外墻外保溫材料。外墻外保溫的要緊材料進場后，必須通過進場復試和性能檢驗合格后方可使用。除與墻體同時施工的外墻外保溫施工外，其他施工均應在主體結構驗收合格且存在缺陷經處理完成后進行。濕法作業(yè)的外墻外保溫施工不得在冬期進行。當采納FTC相變保溫材料做外墻外保溫系統(tǒng)時，保溫砂漿的厚度必須滿足設計要求。當設計無具體要求時，F(xiàn)TC相變保溫材料的厚度不得小于50mm，并應現(xiàn)場用鋼針插入檢驗。FTC相變保溫材料保溫層應分層抹灰，每遍抹灰的時刻間隔應在24小時以上，每層抹灰厚度不宜大于20mm。第一層抹灰應壓實并于墻面粘結牢固，最后一層應用刮杠進行搓平處理。FTC相變保溫材料應采納專業(yè)攪拌工具進行現(xiàn)場攪拌，嚴禁使用攪拌機攪拌保溫砂漿。采納FTC相變保溫材料做為外墻保溫層的，六層以下多層建筑外墻可采納面磚；當建筑高度大于20m時，面層應為涂料。FTC相變保溫材料保溫層干燥后表面必須做3～5mm聚合物抗裂砂漿愛護層（當面層為涂料時，愛護層內應嵌耐堿涂塑玻纖網格布；當面層為瓷磚時，愛護層內應嵌鉛絲網片，鉛絲網片的規(guī)格應為直徑不小于0.9mm,網格孔徑1.25cm×1.25cm）。FTC相變保溫材料愛護層內嵌的耐堿涂塑玻纖網格布或鉛絲網片的搭接長度及加強部位做法應符合設計要求，并應在外墻大角及門窗四角處進行加強構造處理。當采納加氣混凝土砌塊直接做保溫層時，保溫砌塊的保溫性能及強度必須符合要求。加氣混凝土砌塊的熱橋部位（砼梁、柱外露面及砼壓帶表面）必須采取保溫措施。首層設計有地下室時，外墻保溫層應深入散水面層下許多于50cm。伸縮縫等變形縫處的保溫施工當設計有具體要求時執(zhí)行設計規(guī)定。設計未明確規(guī)定的，應在變形縫內填塞不小于60mm厚聚苯板，并每隔兩層在圈梁處設一道高200mm防火帶。外墻挑出構件（陽臺板及欄板、飄窗、雨罩板等）、屋檐及窗口外側等易產生“冷橋”部位應按設計要求進行保溫處理，并于墻面同時施工，濕法作業(yè)的保溫層厚度不得小于20mm。樓梯間及分戶隔斷墻的保溫構造應按設計要求執(zhí)行。當設計未明確規(guī)定時，應采納不小于20mm厚1：1：3(水泥：FTC：砂子)保溫砂漿進行抹灰處理。設計未明確要求時，分戶樓板板上部位應鋪不小于10mm聚苯板做為保溫隔熱層。屋面工程平屋面保溫材料應采納B2級以上且容重不小于20Kg的聚苯板，不得采納防火性能不滿足設計要求的聚苯板保溫。屋面采納SBS防水做法時，應采納熱熔法施工，其防水涂層的厚度不得小于0.15～0.20㎜，并不得有漏涂、露底、麻點現(xiàn)象。卷材熱熔后，應立即滾鋪，并排除卷材下面的空氣輥壓粘結牢固。在粘接壓接處，不得出現(xiàn)未經熱熔的間隙。凡能用整塊鋪設的不得分成數(shù)塊鋪貼，出現(xiàn)“破活”。卷材鋪貼應平坦順直，搭接尺寸準確，不得扭曲。防水層上必須設置愛護層。屋面分隔縫縫寬以15㎜為宜，間距宜為6m左右，但分割要均勻、美觀、順直，并用瀝青砂漿填嵌（填嵌瀝青砂漿不得污染愛護層）。屋面脊水線線條必須清晰順直。屋面找平層施工必須拉線或設靠尺操縱平坦度和坡度，完成后應經質監(jiān)站核驗后方可進行下步施工，幸免因找平層處理不平、坡度不足阻礙防水層施工，最終阻礙屋面觀感質量。屋面泛水高度最低點不得低于250㎜。女兒墻泛水的細石砼愛護面應做成圓弧狀，圓弧半徑不小于250㎜，弧面應平順，上線抹灰線要順直。在天溝、屋面交接處、泛水等部位應空鋪寬度不小于200mm的防水附加層。屋面坡度必須順坡，落水排水口不得局部阻水，排水口設鐵篦子處應按其形狀適當留有“支口”，鐵篦子安裝后應與女兒墻內面齊平。需在屋面安裝太陽能熱水器時，應在平屋頂屋面防水層上做一道細石砼或塊料面層臺面（厚度不小于30㎜，但要經設計單位同意），便于太陽能設備安裝。砼臺面的尺寸由設備需要的長、寬尺寸確定，但應至少在兩邊留許多于300㎜的工作面。出屋面的煙（風）道、變形縫砼板壓頂?shù)葮嫾斏w抹灰時，頂面一律要做排水坡度，分水線要分明、順直，四周下部要做滴水線，滴水線應順直，下部應采納“藝術抹灰”。污水透氣管應出屋面伸至室外。最低點距屋面板不應小于300mm。屋面管根部位應做混凝土愛護墩臺并做防水處理。高度不小于250mm。屋面女兒墻內側抹灰表面采納水泥膠漿刮膩子二遍（每遍須打砂紙磨光），然后粉刷涂料（涂料必須符合國家有關外墻涂料標準）。屋面工程所采納的防水、隔熱保溫材料應提供產品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格應滿足設計要求。屋面工程完工后，應進行淋水或蓄水試驗，試驗過程和結果必須有現(xiàn)場建設（監(jiān)理）人員見證并簽字認可。建筑門窗工程質量措施塑鋼門窗原材料的型材必須合格，色澤均勻一致。制作焊口處不得開裂。金屬門窗原材料的型材必須合格，表面不得有劃痕、碰傷等缺陷，表面涂層或愛護膜應連續(xù)。鋁合金門窗的窗框、扇、拼樘框等要緊受力桿件的主型材壁厚必須滿足設計要求。設計未明確規(guī)定的，要緊桿件最小實測厚度門不應低于2.0mm，窗不應低于1.4mm。塑料門窗的要緊受力桿件壁厚應滿足設計要求。設計未明確規(guī)定的，窗可視面主型材最小實測壁厚不應小于2.5mm、非可視面主型材最小實測壁厚應不小于2.0mm。門可視面主型材最小實測壁厚不應小于2.8mm、非可視面主型材最小實測壁厚應不小于2.5mm；建筑節(jié)能門窗用玻璃必須采納中空玻璃或真空玻璃，中空玻璃空氣間隔層的厚度不得低于9mm。各類型窗制作完成安裝前，必須托付具備資質的檢測機構進行氣密性、水密性和抗風壓性能的“三性檢驗”，未經檢驗或性能不合格的窗不得安裝。民用建筑7層或7層以上的外窗不得采納外平開窗。高層建筑不宜采納推拉窗，否則應有防脫落措施；當采納平開窗時，其窗扇應向內側開啟，并采納“三道密封”措施。建筑節(jié)能門窗的立面分格設計必須滿足使用功能、通風采光及建筑節(jié)能的要求，未經設計單位同意，不得隨意改變分格方式。門窗安裝宜采納“后塞口”作業(yè)，鋁合金門窗框料不得與抹灰墻面直接接觸，且不得出現(xiàn)“吃口”。門窗附框安裝應在墻面濕作業(yè)前進行。窗扇尺寸當設計未明確要求的，平開窗裝配滑撐鉸鏈的窗扇，最大寬度宜為600㎜，最大高度宜為1200㎜；推拉窗窗扇的最大寬度宜為900㎜，最大高度宜為1800㎜。窗框、窗扇塑料構件的增強型鋼，當設計未明確要求且有下列情況之一時，其內腔必須加襯增強型鋼：1、平開窗的窗框構件長度等于或大于1300㎜、窗扇構件長度等于或大于1200㎜、中橫框和中豎框構件長度等于或大于900㎜和安裝五金配件的構件。2、推拉窗的窗框構件長度等于或大于1300㎜、窗扇邊框長度等于或大于1000㎜、窗扇下框長度等于或大于700㎜和安裝五金配件的構件。增強型鋼應與型材內腔尺寸相一致，用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不應大于300㎜，距型鋼端頭應不大于100㎜。固定后的增強型鋼不得松動。用于固定增強型鋼的緊固件應采納?4的大頭自攻螺釘。型鋼表面應經防銹處理，且壁厚不小于1.4㎜。五金件及其它配件的安裝位置應正確、數(shù)量齊全、安裝牢固，開關應靈活、具有足夠的強度。密封條裝配后應均勻、牢固、接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象，在每一框上不得使用二根壓條。窗應設有排水槽，使侵入框內的水及時排出室外，排水槽的位置應內外錯開。塑鋼門窗玻璃的尺寸應從窗框、窗扇的透光邊緣算起，每邊搭接應不小于8㎜；裝玻璃時，在玻璃四周必須采納擠壓工藝成型的硬橡膠、UPVC塑料或ABS塑料構成的防震墊塊（每邊許多于2塊或按設計要求），不得采納硫化再生橡膠或其他吸水材料。門窗的表面應平滑，顏色應差不多均勻一致，無裂紋、無氣泡，焊縫平坦、無開裂，不得有阻礙使用的傷痕、雜質等缺陷。塑鋁門窗的窗框、窗扇的對角線尺寸偏差應不大于3.0㎜；窗框、窗扇相鄰構件裝配間隙應不大于0.5㎜。在窗扇裝配時，應適當?shù)醺?～2㎜，防止因窗扇下沉阻礙窗扇開關效果；窗框、窗扇不應翹曲，不得阻礙開關功能。塑鋁門窗的力學性能須按相關治理部門要求定期送檢和自檢。塑鋼門窗原材料的標志、包裝、儲存應符合以下要求：凡進入施工現(xiàn)場的門窗產品應在其明顯部位注明產品標志，標志內容包括：制造廠名、產品名稱、產品型號及標準編號、制造日期及編號。產品成型后應設愛護膜加強愛護；在儲存中，產品不應直接接觸地面，底部墊高應不小于5㎝，產品應立放，立放角應不小于70°，并有防傾倒措施。門窗工程中使用的密封膠應具合格證；密封膠施工中其外露面寬度應一致、均勻，線角順直、密封嚴實，不得污染其它裝飾面；密封膠封閉前，應先認真清理（或修理）門窗框邊及洞口接縫的砂漿及雜物，清理完畢后方可打密封膠。塑鋼門窗框與墻體連接應符合以下要求：連接件應采納膨脹螺栓，連接件固定的位置應距窗角、中豎框、中橫框150～200㎜，連接點間距不得大于600㎜；洞口與窗框間隙按下表執(zhí)行：墻體飾面層材料洞口與窗框間隙（㎜）墻體外飾面涂料面層15～20墻體外飾面貼釉面瓷磚20～25飾面后門窗框與抹灰洞口間隙宜操縱在3～5㎜，但須均勻一致；門窗框與飾面后洞口的縫隙內腔應采納閉孔泡沫、塑料、發(fā)泡聚氯乙烯等彈性材料分層填塞。單玻尺寸一般不大于1.5m2，否則應采納安全玻璃。外開上懸窗的開啟角度應操縱在開啟時扇下梃距離窗框距離不大于300mm的范圍。外墻處窗臺高度低于900mm的落地、半落地窗，均應設置防護欄桿，其高度不得小于1.15m。鋼制進戶門及安全門腔內應采納聚氨脂發(fā)泡材料或巖棉填充，不得使用“蜂窩紙”填塞，以保證其保溫、隔聲及防火要求。給排水及采暖工程給水塑料管管道穿越樓板必須采取防滲漏措施。穿越處應采納C20細石砼分二次嵌縫（第一次為板厚的2/3，待達到50%強度后進行第二次嵌縫到結構層面），并用定型模具支設，確保其嵌灌密實。敷設管段支撐應符合設計要求，其間距亦應符合DB13（J）23-2000《建筑給排水塑料管道工程技術規(guī)程》及CJJ/T29-98要求。給水管道安裝完成后，應進行嚴格的水壓試驗及外觀檢查，同時應對管道進行沖洗、消毒（消毒液采納含20～30mg/l有效氯溶液）。排水塑料管材宜采納硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，且應按高度不大于4m設一道伸縮節(jié)。排水管道穿越樓板、屋面應做好防水措施，并應設止水環(huán)，板底應設置塑料裝飾圈。立管支撐間距，管徑為50㎜應不大于1.2m，管徑大于等于75㎜的不得大于2m；橫管按管徑確定，但最大不得超過2m。管道穿越墻體時，必須設置套管，套管內采納柔性材料填塞，表面應進行封閉處理。管道井的板頂標高應低于休息平臺100mm，當管道井板標高與休息平臺標高一致時，管道穿越墻體應采納聚氨酯防水做封閉處理并制作混凝土防水墩臺。給水管道采暖系統(tǒng)安裝完成后必須按規(guī)定進行打壓試驗，試驗時須由現(xiàn)場監(jiān)理人員見證，填寫有關試驗記錄。系統(tǒng)打壓前，必須將系統(tǒng)中所有截門打開，不得遺漏，以確保試驗準確。下列管道及衛(wèi)生器具須進行試驗，并填寫相關資料、經甲方或現(xiàn)場監(jiān)理人員簽字認可：1、±0.000以下埋地管道做灌水試驗；2、各種承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗；3、衛(wèi)生器具須做滿水和通水試驗；4、給水系統(tǒng)應打開三分之一的配水點做通水試驗；5、生活給水系統(tǒng)管到在交付使用前必須進行清洗和消毒。采暖、給水水平管支架應采納∠20×4角鋼加設套箍或定型卡箍，不得用立管卡具代替。在墻上固定管道支架應灌填M10水泥砂漿、細石砼或預制混凝土塊固定，不得用木楔、鋼釘?shù)裙潭ㄖЪ?。設置管道支架、吊架時，應充分利用已有的砼帶、砼預制塊或過梁進行固定；在樓板上安裝吊架時應穿透樓板。采暖管道安裝前，應清除腔內留存焊渣，防止堵塞。采暖管道主管道中供水管的開口應向下、回水管的開口應向上，管口不得平開。建筑物采暖入口處應設置平衡閥，戶內系統(tǒng)設置過濾器。采暖及給水管道井內應設置鎖閉閥及插卡式水表。采暖管道的彎曲應采取現(xiàn)場煨制的方法，不得使用彎頭、三通等構配件。散熱器安裝距墻面宜為130㎜，固定暖氣片的支架應有前后限位措施（可背襯角鋼）。散熱器水平支管長度大于1500㎜的，應設置水平支架。水暖、衛(wèi)生器具安裝應嚴格操縱標高，嚴禁出現(xiàn)管道返坡、地漏超高等問題。衛(wèi)生器具安裝時，其與地面或墻體的連接應采納金屬固定件安裝牢固，金屬固定件應進行防腐處理。衛(wèi)生器具與金屬固定件的連接表面應安置橡膠墊片。構造無內存水彎的衛(wèi)生器具與生活管道或其它可能產生有害氣體的排水管道連接，必須在排水口以下設置存水彎，存水彎的水封深度不得小于50mm。各種衛(wèi)生器具與臺面、墻面、地面等接觸部位均應用硅酮膠或防水密封條密封。衛(wèi)生間穿樓板管道套管上口應高于地面50㎜。當墻體或吊頂內的管線可能產生冰凍或結露情況時，應對管線進行保溫、隔熱處理。不采暖的地下室、車庫安裝水平支管必須采納“橡塑海綿”或巖棉等保溫材料進行處理。建筑物上下水總管道出入口處應進行防水處理。預留洞口管道上部凈空應采納礦棉鑲填，兩側外抹20㎜水泥砂漿，室外做兩道SBS防水層，防水層寬度應比洞口每邊大許多于150㎜。防水層施工應在主體施工完成后進行。對有嚴格防水要求的建筑物，必須采納柔性防水套管。室內消防栓的栓口位置應向外。低溫熱水地板輻射采暖工程低溫熱水地板輻射采暖工程施工應嚴格國家《地面輻射供暖技術規(guī)程》和國家建筑標準圖集03K404的有關規(guī)定執(zhí)行。一般供暖方式采納墊層內暗裝管線時，應依照地板采暖中關于暗管敷設的相關要求執(zhí)行。采暖系統(tǒng)埋地部分的盤管（PE-X管）不得有接頭，彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，盤管的彎曲半徑應符合有關規(guī)程要求，彎曲部位的盤管應增加固定卡的數(shù)量，其間距不宜大于300mm。施工中出現(xiàn)盤管損壞，應鑿除砼愛護層后重新盤管，不宜采納銅接頭連接。當盤管在分集水器附近或穿越門口處排管密集且管的間距小于100mm時，盤管外部必須設置柔性套管。當盤管出地面至分集水器的明裝管段應加裝塑料套管，套管應高出地面150～200mm。采暖盤管不得曝曬，應在鋪設完成后24h內開始澆筑砼愛護層。找平層施工應按有關要求執(zhí)行。當設計要求做找平層時，應按設計施工；設計無明確規(guī)定時，應依照結構層平坦度確定，如用1m檢測尺檢查其平坦度偏差大于8mm時，應做找平層。絕熱層聚苯板厚度當為樓層間時不應小于20mm，當與土壤直接接觸時不應小于30mm，當與室外接觸時不應小于40mm；密度不應小于20Kg/m3，壓縮強度不應小于100Kpa，吸水率不應大于4%，氧指數(shù)不應小于30，聚苯板的其它物理、化學性能應滿足規(guī)程要求。設計無具體要求時，邊界保溫帶（聚苯板條）的厚度外墻應不小于20mm、內墻應不小于10mm；邊界保溫帶的高度應滿足地面工程做法，且不得小于120mm，施工后的高度應與地面面層齊平，一方面防止熱損耗，另一方面防止地面塊料面層膨脹起鼓。現(xiàn)澆砼愛護層應選用卵石砼，石子粒徑不應大于12mm。砼愛護層振搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.6Mpa的水壓，養(yǎng)護周期不應小于48h。砼愛護層面積大于30m2或邊長超過6m時，應按不大雨6米間距設置伸縮縫。伸縮縫的寬度不應小于10mm砼澆筑過程中，應注意對盤管成品的愛護，不得直接上人踩踏，確需上人時，應鋪板或墊磚設置通道，通道下盤管應用塑料布覆蓋，防止污染。采納地暖的衛(wèi)生間地面應設置兩道防水隔離層。進入采暖季節(jié)前，如不供暖，則應將盤管內承壓水吹洗潔凈，防止凍脹破壞管件。分戶墻應采取防水措施，防止漏水時滲入相鄰戶內。建筑電氣工程質量操縱措施未經設單位同意，不得私自改變建筑用電系統(tǒng)。確需加裝插座、設備操縱開關等用電設備的，應要求原設計單位進行用電負荷驗算并采取必要的防漏電措施。建筑總配電箱和分戶（分單元）配電箱應按規(guī)定安裝“浪涌愛護器”。低于1800mm的插座必須安裝安全愛護裝置，其對應的系統(tǒng)配電箱必須配備漏電愛護裝置。電氣工程中所用金屬配電箱應與愛護接地線連通。其內電氣配件安裝應排列整齊，入箱的鋼管管口宜高出箱內壁3～5㎜，且應高度一致。配電箱內壓接單股導線的接線頭，應一律做成“羊眼圈”，不得直接將電線直線段壓接在接線柱上。多股芯線應采納相配套的接線端子連接（銅芯線事先應擰緊涮錫）。同一接線端子上導線接線不得多于兩根。當配電箱出箱線管管徑較大且數(shù)量較多時，應先于砌墻時預留豎槽，線管安裝完成后，再用不低于C15的細石砼澆灌密實。配線鋼管螺紋連接或遇分線盒（接線盒）時，連接處的兩端應焊接跨接地線?？缃拥鼐€應采納不小于?6鋼筋（或∠20×2扁鋼），焊縫長度應符合規(guī)范規(guī)定。塑料配線管及其配件必須滿足阻燃要求，其氧指數(shù)不得小于33，塑料管外壁應有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標；材料用前應經我站檢驗。塑料配線管連接采納插入法，連接處結合面應涂有專用膠合劑，接口應密封；當采納套管連接時，套管長度應為配線管外徑的1.5～3倍，對口不應偏心。磚墻上埋設配線盒時，線盒后及周邊的空腔應用不低于C10的細石砼灌填密實，不得封堵碎磚，更不得在線盒后留有空腔。埋設配線盒時位置要準確，在安裝前應按50線、豎向門洞邊線、設計標注尺寸線等在埋盒位置彈出“十”字操縱線，操縱其豎向及平面位置。線盒入墻深淺應由墻面“貼餅”或“沖筋”線操縱。電氣安裝施工所采納的接線盒必須為絕緣型材料，安裝時在線盒上不得隨意開孔或破壞，應使用原盒的預留孔。導線應嚴格按分色配置：A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色、N相為淡藍色、PE相為黃綠相間雙色。接地或接零支線必須單獨與接地或接零干線相連接，不得串聯(lián)連接。導線在配線管內不得有接頭和扭接，導線接頭應通過配線盒連接。多股銅導線與器具連接時，其線芯應先擰緊涮錫后再與接線端子連接。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于配線管內截面面積的40%。導線穿鋼管時，鋼管口壁應設置護線套愛護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口封閉。配電線路中金屬配線管的連接方式.采納套管焊接或金屬連接件連接，嚴禁采納對口熔焊方法連接金屬管材（當采納鍍鋅或壁厚不大于2mm的鋼導管時不得采納套管熔焊連接）。燈具不得直接安裝在可燃構件上。當燈具重量≥3Kg時，應采納預埋吊鉤固定。對大型花燈、吊裝固定及懸吊位置，應按燈具重量的1.25倍做過載試驗；預埋吊鉤應使用最小不小于?6鋼筋。戶內同規(guī)格的插座、開關、壁燈等應分不與各自設計的高度保持一致。開關距門洞邊距離應為200㎜；開關應操縱火線，同一場所的開關距離尺寸應保持一致。三孔插座接線應遵循“左零、右火、上接地”的原則。等電位聯(lián)結的線路最小截面不得小于6mm2，與可連接的金屬部件連接應可靠、導通應正常。質量通病防治第一條高溫條件高溫條件下帶型基礎砼干縮裂縫的質量操縱：1.1帶型基礎砼澆筑時，要嚴格操縱砼坍落度、不得超標。1.2嚴格操縱施工順序，當帶型基礎長度較大時，應按照“由兩邊向中間”的澆筑順序，盡量將施工縫留在基礎中段的位置，從兩端向中間澆筑砼，不隨意設置施工縫。并做好施工縫的接茬處理（接茬處應設置一定數(shù)量的插筋，錨入兩側不小于500mm，接茬部位表面應鑿毛、沖洗潔凈，然后用摻適量微膨脹劑的水泥素漿接漿）。1.3砼澆筑完成中，應進行“二次搓毛”處理，及時用塑料布（薄膜）覆蓋，覆蓋材料搭接應緊密、無縫隙，并定時灑水養(yǎng)護。氣溫較低時，應保證上、下午澆水許多于一次，高溫條件下每日澆水次數(shù)不得少于4次，并應保證砼表面始終處于濕潤狀態(tài)。1.4砼側模拆除后，及時砌筑±0.000以下墻體，并盡快進行室內外回填土的回填，以免曝曬砼基礎。1.5發(fā)覺基礎砼裂縫后，應及時通知原設計單位進行處理，不得私自隱蔽。帶型基礎砼常見缺陷的質量操縱：支設帶型基礎砼的側向模板，應保證模板具有足夠的剛度和支撐體系的穩(wěn)定性，不得倒模和水平移動、不得為使用整塊模板而減小砼截面寬度?；A內鋼筋愛護層墊塊推舉采納大理石下腳料墊塊，墊塊的厚度應符合設計要求，其布置數(shù)量、間距應以保證鋼筋不被踩踏變形為準。砼施工應加強振搗，并應隨灌隨振搗，不得擱置時刻過長，并應由外側向內均勻振搗。砼澆筑時，應設置平線板操縱砼高度，操縱線的高度應比砼設計高度高出15～20mm，不得采納在構造柱鋼筋上劃線的方式操縱砼標高?，F(xiàn)澆砼框架柱、剪力墻及構造柱夾渣、蜂窩、麻面的預防：3.1砼框架柱、剪力墻及構造柱模板支設時，必須在模板拼縫、與墻體接觸部位加強固定并設置海綿條，防止砼漏漿。柱、梁柱節(jié)點、剪力墻以及樓梯踏步板的模板應在其根部設置100mmХ100mm的清掃口，清理完成后再封閉模板。3.2框架柱、剪力墻及構造柱砼澆筑，應嚴格操縱砼坍落度，當柱的高度較大時，應分層分段澆筑、振搗。柱、墻板同時澆筑的，澆筑時應設專人用工具敲擊模板檢查是否振搗密實。3.3磚混結構的構造柱砼應與樓板砼分開澆筑，并在砼構造柱達到拆模條件后拆模檢查是否有蜂窩、麻面等質量缺陷，如無缺陷方可進行樓板砼施工，不宜采納構造柱與樓板同時澆筑的方式。3.4框架柱、剪力墻及構造柱的質量缺陷不得私自隱蔽，應會同建設、監(jiān)理、設計單位共同進行處理。室外散水、臺階與首層地面起拱、沉陷的質量操縱：4.1施工過程中，應重視室內外回填土的施工質量，不得采納建筑垃圾回填，按每層虛鋪厚度素土不大于300mm、灰土不大于250mm，分層用機夯進行夯填，并保證夯填密實。夯填完成后應按規(guī)定取樣送檢。4.2素土或用于拌制灰土的土質應潔凈，不得含有磚塊、雜草、水泥塊等雜物。4.3室外散水灰土或素土墊層施工完畢后，應鋪厚度不小于100mm厚的砂墊層做防凍脹層。4.4臨近冬季回填時，土的含水量不得過大。4.5負溫度下不得進行室內外回填土的回填，但應對地基或基礎進行保溫愛護?，F(xiàn)澆砼樓板龜裂的質量操縱：5.1砼樓板結構設計中應注意的事項：（1）在同等配筋量的情況下，應優(yōu)先選用細直徑、密間距的熱軋帶肋鋼筋配筋方式；（2）電氣設計應盡量減少電線管穿現(xiàn)澆板的數(shù)量，確需埋設線管且數(shù)量較多或交叉的，應適當調整板厚；（3）應在樓板上部設置抗溫度裂縫的構造鋼筋；（4）在樓板轉角等應力集中部位，除按設計設負筋外，另增設許多于7Φ10的放射形鋼筋，防止樓板角部裂紋。5.2樓板砼龜裂的施工操縱措施：（1）嚴格操縱施工配合比、水灰比，拌制用砂、石料的含泥量不得超標，預拌混凝土在運輸過程中嚴禁隨意加水；（2）砼澆筑前，應對模板充分濕潤，安裝上層模板支撐時立柱應上下對齊設置并鋪設墊板；（3）電線管布管時，應采納鉛絲將其與樓板上部鋼筋綁扎，使其位于砼樓板中間，并采納鋼絲網片加強，但須保證線盒置于板底；（4）砼澆筑過程中，加強覆蓋與養(yǎng)護，澆水頻率應以砼表面保持濕潤為準，一般砼養(yǎng)護期限不得少于7d；（5）嚴格操縱施工荷載，結構砼樓板澆筑完成后3d內不得上磚或吊裝定型鋼模板；（6）保證砼實際厚度符合設計要求，按規(guī)定操縱拆除底模時刻，不得提早拆模，嚴禁采取拆模后再支立柱的做法。5.3對不阻礙結構安全與穩(wěn)定的砼樓板龜裂，宜采納環(huán)氧樹脂壓力灌漿或沿裂縫鑿八字型凹槽用環(huán)氧膠泥嵌縫處理（具體操作工藝應參照產品使用講明）；龜裂較嚴峻的應提請原設計單位出具處理方案。磚混結構墻體裂紋的質量操縱：6.1門洞處過梁端墻體斜裂紋的操縱：（1）門窗洞處宜采納現(xiàn)澆鋼筋砼過梁；（2）砼過梁端頭下部應預設3Ф6鋼筋，入墻長度許多于1m（若先砌梁端處墻體時，應先將鋼筋直接壓入墻體內，并留踏步槎），鋼筋錨入過梁內長度不得小于200mm；（3）過梁支模時，砌體應有足夠的強度，保證支座處砌體不受擾動。6.2窗臺部位裂紋操縱：當設計有窗臺梁時，梁的主筋應錨入窗臺二側的構造柱內；設計未設窗臺梁時，應在窗臺下第二皮磚縫內設許多于3Ф6鋼筋與兩側構造柱錨固，防止窗臺部位出現(xiàn)溫度裂紋。6.3頂層端開間內縱墻斜裂紋的操縱：（1）主體施工完成后，應盡快制作坡屋頂，防止砼樓板受熱膨脹變形拉裂墻體；（2）頂層端開間設計為配筋砌體，即墻體拉結筋入墻1m改為沿縱墻通長敷設；（3）當設計樓體長度超過40m且未設置伸縮縫時，應在頂層砼時留設后澆帶，其寬度不應小于300mm，后澆帶的澆筑至少應在主體完成后40天進行；（4）頂層抹灰應適當摻入聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料，必要時，可增設玻纖網。6.4磚混結構室內115墻應與主體同時砌筑，并在墻上部預留不大于240mm高度，待上部梁板變形穩(wěn)定后，再用磚斜砌補砌。6.5車庫內縱墻采納配筋砌體，緩解溫度應力對墻體的阻礙。填充墻砌體裂縫的質量操縱：蒸壓磚、混凝土小型空心砌塊、加氣混凝土砌塊類的墻體材料的成型齡期不得小于28天，否則不得用于砌筑?？蚣芴畛鋲εc主體連接處宜掛后熱鍍鋅點焊鋼絲網片，網片每邊的搭接長度不應小于100mm，孔徑不應小于20mmХ20mm，鋼絲直徑不應小于1.2mm。網片宜采納“快干粉”粘接?？蚣芙Y構填充墻上部預留不大于240mm高度，待上部梁板變形穩(wěn)定后，再用磚斜砌補砌；亦可在梁板底預留30至50mm，用間距不大于600mm的防腐木楔擠緊后用C25干硬性細石混凝土填塞。消防箱、配電箱、開關箱等預留洞上的過梁，必須在線管穿越的位置預留孔槽、嚴禁事后剔鑿，箱背的抹灰層應滿掛鋼絲網片。磚混結構構造柱鋼筋位移的防治措施：8.1構造柱箍筋綁扎牢固、位置準確，采納交叉扣、十字扣綁扎。鋼筋搭接范圍內不得少于3道鉛絲扣綁扎。8.2每層需在構造柱上部與圈梁交接處加設一道“井”字型箍，在距地面約500mm處墻體拉結筋與構造柱主筋綁扎牢固，以固定構造柱鋼筋。8.3嚴格操縱構造柱鋼筋的軸線位置，軸線偏移的應按1：6坡度進行調整，不得出現(xiàn)“豆芽彎”。8.4砼澆筑過程中，加強對構造柱鋼筋的看護，如有位移應在砼初凝前調整，以免影像鋼筋與砼的“握裹力”。8.5施工中，應幸免物體碰撞造成鋼筋變形或位移。樓梯踏步抹灰空鼓、開裂的防治措施：（1）踏步抹灰前，應認真清理基層，將砼表面的浮灰、砂漿等雜物剔鑿潔凈，并用電動吹風機清理；（2）踏步、平臺統(tǒng)一采納無砂石屑砼面層一次成活工藝，并即時覆蓋養(yǎng)護許多于7d；（3）負溫施工應做好保溫措施，否則不得進行抹灰。室內墻面抹灰空鼓、起砂、裂縫的質量操縱：室內抹灰嚴禁摻用砂漿王、砌抹灰、未熟化的石灰膏等材料，并對進場水泥進行安定性和凝聚時刻的檢驗?；炷?、填充墻的基層必須清理潔凈后，再進行“毛化處理”。毛化處理完成后48小時內應注意噴水養(yǎng)護，以防界面劑失效。墻面的濕潤必須在抹灰前1到2天內進行，嚴禁當日澆水養(yǎng)護當日抹灰或澆水完成后不及時抹灰。條件同意的的情況下，墻面抹灰應適當摻入聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料，必要時，可增設玻纖網。墻面抹灰厚度超過35mm時，必須分層進行抹灰，并采取加設鋼絲網等抗裂措施。內墻抹灰完成后必須適時進行噴水養(yǎng)護。伸縮縫處墻面“返潮”的預防：（1）磚混結構主體施工時期，應隨時清理伸縮縫內雜物、灰漿，以免淤集；（2）主體施工完成應盡快進行屋面施工，確需延遲的應用混凝土蓋板蓋住伸縮縫，幸免雨雪灌入；（3）該處墻體抹灰應待墻體充分干燥后進行，如墻面過潮則應通風晾曬；（4）防水層應伸至伸縮縫外側許多于100mm。衛(wèi)生間地面“返坡”的防治：（1）衛(wèi)生間地面坡度必須符合設計要求，施工時應依照地面工程做法，操縱好地漏高度；（2）施工時，按比其他房間低20mm的高度在四周墻面上做操縱線找坡；（3）地面排磚設計時，應以地漏為操縱點做好地面排磚工作，地漏處瓷磚應沿對角切割成四塊后套割成孔（地漏應居該磚中心位置），鋪貼時的坡度應適當大于衛(wèi)生間地面坡度，成活后地漏應低于地面5～10mm（具體視地漏處地磚大小確定）。地板磚鑲貼常見通病的操縱與預防：13.1地板磚鑲貼前應認真選磚，同一規(guī)格、尺寸、色澤的磚鋪在同一房間內。13.2鑲貼前，應按不同類型房間分不做樣板間，進行排磚設計。排磚時，不得出現(xiàn)小于1/3整磚的邊角料，否則應采納兩個大半塊進行拼貼。13.3地板磚鑲貼前應彈墨線，相同規(guī)格的磚在跨口部位應盡量內外通縫。不同規(guī)格的磚應在跨口部位用彩磚過渡（寬度等同于內外踢腳線間墻寬）。13.4采納地板輻射采暖的地面鑲貼面磚時，應采納“干粘法”施工，即其基層采納干硬性水泥砂漿，結合層以素漿粘結。13.5采納地板輻射采暖的地面磚鑲貼后，應將縫隙內的灰漿劃出，然后采納1：3水泥石灰膏灰漿勾縫，勾縫應深淺一致、光滑、順直，縫寬宜操縱在3～5mm。13.6踢腳線鑲貼瓷磚不得采納石灰砂漿打底。地板采暖“沿管路竄水”導致頂板滲漏的質量操縱：14.1地面找平層施工前，應將砼樓板表面浮灰、灰漿等清理潔凈，并用摻有107膠的水泥素漿處理樓板表面，以封閉砼板表面的細微裂紋，但應注意漿體的養(yǎng)護。14.2盤管的砼愛護層澆筑過程中應加強振搗（可采納電動抹子振搗），確保振搗密實，以砼表面泌出水泥漿為宜。14.3戶內墻體踢腳線高度范圍內應采納防水砂漿抹面。14.4對有廚衛(wèi)間及其他用水要求房間地面應結合情況做好防水。給水管穿樓板處、分集水器處及衛(wèi)生間的管道跟部均應制作砼愛護墩臺（高度80mm，寬度以距管外皮50mm為宜），管道從樓板上翻部位應涂裹防水涂料。14.5地板采暖管道井臺面的高度應低于室內地面及穿墻套管許多于100mm；當管道井板標高與休息平臺標高一致時，管道穿越墻體應采納聚氨酯防水做封閉處理并制作混凝土防水墩臺。金屬、塑鋼門窗固定不牢的質量操縱：15.1鋁合金、塑鋼門窗安裝，其固定點間距必須滿足設計及施工規(guī)范要求，不得缺釘、漏釘。15.2推行膨脹管固定門窗的固定方式，不宜采納扁鋼（或鍍鋅板）連接片射釘固定鋁合金、塑鋼或塑鋁門窗。采納膨脹管固定時，螺釘?shù)拈L度不宜小于100mm，螺釘應擰至塑鋼窗框的內襯型鋼或鋁合金窗框外側金屬壁上，以保證其與墻體間有可靠的嵌固長度。15.3框架填充墻小型砌塊施工時，應按門窗固定的位置設置砼預制塊，不得將門窗直接固定與砌塊上。出坡屋面構件滲漏的防治措施：16.1出坡屋面構件的細部防水構造處理必須符合規(guī)范要求，不得滲漏。16.2細部處理，應嚴格按照《坡屋面建筑構造（有檁體系）》00J202-2圖集第48～62頁的構造詳圖施工。16.3細部構造施工完畢后，應對整個坡屋頂進行淋水試驗，其每一個測試面的淋水時刻不得小于2h。屋面防水層滲漏的操縱措施：17.1屋面防水層施工，其卷材材質、粘結方法、搭接長度、收頭處理、泛水處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。采納SBS防水卷材時，如其厚度小于3mm時不得采納熱熔法施工。17.2SBS防水卷材在與屋面交接處、女兒墻泛水、陰陽角部位應設置防水附加層，與屋面交接處、女兒墻泛水部位的附加層應空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm，且其上部應與墻體點粘粘結。17.3出屋面構件的泛水高度不得小于250mm，出屋面排汽管的泛水高度不得小于300mm。17.4屋面落水口周圍500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采納防水涂料或密封材料涂封。17.5屋面安裝太陽能不得破壞防水層，其支架應采納設置砼墩臺的方式固定。17.6屋面彩板安裝、太陽能安裝的焊接作業(yè)不得破壞防水層，確需進行焊接作業(yè)時，作業(yè)面下應鋪板。屋面防水破壞較嚴峻的，應重新鋪設防水層。17.7彩鋼坡屋面內太陽能管道跨越屋面且屋面未設防水層時，管道應設置套管，并沿管道走向設排水槽（內側應粘防水卷材）將水導向預先留設的地漏內。女兒墻泛水抹灰空鼓、開裂的操縱措施：女兒墻泛水部位抹灰前，應做好防水層的“收頭”密封處理，愛護層應采納細石砼，每隔3m設置一道10mm寬的豎向分格縫。外墻外保溫飾面層裂縫、滲漏的質量操縱：外墻外保溫設計必須明確基層抹灰要求，并對門窗洞口四周、外墻突出構件等出具節(jié)點詳圖，并做好保溫防水細部設計。外墻采納涂料面層的，應采納可與保溫材料相容的柔性耐水膩子和高彈性涂料。外保溫施工前，必須將架眼和孔洞清理潔凈后，用干硬性細石混凝土封填密實。剪力墻的穿墻螺栓孔應先用聚氨酯發(fā)泡材料或防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，并對表面進行防水處理。門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。突出墻面的構件保溫層必須按照“上面壓側面、側面壓下面”的原則進行施工，幸免出現(xiàn)“朝天縫”。確需穿透外墻保溫層的管道、設備支架安裝時，必須做好防水密封處理。衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結的質量操縱：住宅衛(wèi)生間必須安裝局部等電位聯(lián)結。設計單位必須在施工圖中明確住宅衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結所選用的標準圖集。砼樓板、剪力墻鋼筋綁扎時，樓板和墻內的鋼筋網應和等電位連接板可靠焊接。等電位端子板的材質必須滿足設計要求，表面應進行涮錫處理。衛(wèi)生間、浴室內設有ＰＥ線的，局部等電位必須與ＰＥ線聯(lián)結；衛(wèi)生間、浴室未設置ＰＥ線的，局部等電位聯(lián)結不得與衛(wèi)生間、浴室外的PE線相連。等電位聯(lián)結線應采納截面積不小于6mm2的銅芯軟導線，導線壓接應使用接線端子并進行涮錫處理，壓接應牢固穩(wěn)定。戶內配電箱安裝不規(guī)范的質量操縱：住宅工程配電箱的距地高度不得小于1500mm，當不能