精益知識(shí)手冊(cè)

JPS精益知識(shí)手冊(cè)目錄一、精益的定義二、浪費(fèi)的定義三、JPS十大要素四、JPS五大工具五、JPS七大衡量指標(biāo)六、JPS工作小組活動(dòng)常用工具七、JPS精益知識(shí)題庫(kù)一、精益的定義精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)或下道工序急需產(chǎn)品。益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益、有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益是一個(gè)系統(tǒng)化的過(guò)程，通過(guò)識(shí)別和消滅浪費(fèi)使資源得到最有效的利用。精益的內(nèi)在原則消滅浪費(fèi)、標(biāo)準(zhǔn)化操作、生產(chǎn)零缺陷及通過(guò)關(guān)注物流和信息流實(shí)現(xiàn)單件流動(dòng)。精益生產(chǎn)：一種通過(guò)消滅浪費(fèi)，從而縮短從定單到發(fā)貨之間時(shí)間的生產(chǎn)理念。江鈴精益生產(chǎn)系統(tǒng)（JPS）由來(lái)JPS是江鈴結(jié)合自身實(shí)際，從福特引進(jìn)的一套汽車制造業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理體系，其借鑒和吸收了FPS理念和做法，以消除浪費(fèi)為目的，強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)管理過(guò)程中三大最重要因素——人、溝通、消除浪費(fèi)。江鈴精益生產(chǎn)系統(tǒng)（JPS）簡(jiǎn)介JPS按照精益的原則和方法，授權(quán)予一群有能力的員工，共同學(xué)習(xí)，安全生產(chǎn)。它要求在生產(chǎn)和交貨過(guò)程中，不斷滿足并超越顧客在質(zhì)量、成本和時(shí)間方面的期望。江鈴精益生產(chǎn)系統(tǒng)（JPS）目標(biāo)追求：○零缺陷○零故障○零庫(kù)存○零浪費(fèi)JPS=消滅浪費(fèi)二、浪費(fèi)的定義所花費(fèi)的時(shí)間、人力、空間而對(duì)提供給顧客的產(chǎn)品或服務(wù)不產(chǎn)生增值的事情。七大浪費(fèi)●物料的移動(dòng)●過(guò)量生產(chǎn)●多余的動(dòng)作●過(guò)程不當(dāng)●返工●等待●庫(kù)存什么是增值？○站在顧客的立場(chǎng)上，有四種增值的工作使物料變形組裝改變性能-部分包裝什么是非增值？○站在客戶的立場(chǎng)上，非增值的工作運(yùn)輸物料走路返工或返修檢驗(yàn)三、JPS十大要素○全面生產(chǎn)性維護(hù)TPM○培訓(xùn)Training○工位過(guò)程控制ISPC○制造工程ME○環(huán)保Environmental○工業(yè)物料IM○安全與健康SHARP○工作小組WG○管理Leadership○同步化物流SMFJPS十大要素◎全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）TPM是JPS最基本、最核心的過(guò)程。其活動(dòng)的重點(diǎn)在于通過(guò)確認(rèn)瓶頸工序、5S管理、使工作小組的重點(diǎn)轉(zhuǎn)移到關(guān)注持續(xù)改進(jìn)設(shè)備、設(shè)施及工具的效率上?！蚺嘤?xùn)（Training）通過(guò)培訓(xùn)需求分析制定培訓(xùn)計(jì)劃，達(dá)成培訓(xùn)目標(biāo)；通過(guò)培訓(xùn)管理程序、培訓(xùn)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)和培訓(xùn)評(píng)估流程，結(jié)合公司經(jīng)營(yíng)指標(biāo)，驗(yàn)證培訓(xùn)效果?！蚬の贿^(guò)程控制（ISPC）確保工位內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，消除與不合格物料有關(guān)的浪費(fèi)；通過(guò)采用標(biāo)準(zhǔn)化的工具和程序，防止缺陷的產(chǎn)生及不良品下傳，來(lái)保證生產(chǎn)高品質(zhì)的產(chǎn)品并徹底消除浪費(fèi)。◎制造工程（ME）將精益制造和設(shè)計(jì)理念運(yùn)用于工廠各類項(xiàng)目和新品開(kāi)發(fā)中，在項(xiàng)目審批、供應(yīng)商/承包商選擇和合同審核工作中，充分考慮安全、環(huán)境的潛在損失，制造可行性、可靠性和可維護(hù)性等因素，并建立必要的程序?！颦h(huán)保（Environmental）通過(guò)環(huán)境管理體系的建立、內(nèi)外環(huán)境信息的交流、環(huán)保法律法規(guī)符合性的評(píng)估、制造過(guò)程的環(huán)保支持來(lái)預(yù)防和減少環(huán)境污染，履行工廠對(duì)員工和社會(huì)的環(huán)保責(zé)任?！蚬I(yè)物料（IM）通過(guò)工業(yè)物料的物流管理、供應(yīng)策略、工業(yè)物料的審批程序，低值易耗工具的管理程序，降低工廠非增值工作時(shí)間，促使總成本的減少?！虬踩c健康（SHARP）一系列詳細(xì)且量化的評(píng)價(jià)項(xiàng)目，強(qiáng)調(diào)對(duì)勞動(dòng)健康和安全方面的預(yù)防性改進(jìn)工作?！蚬ぷ餍〗M（WorkGroups）以作業(yè)區(qū)為工作小組，重在利用JPS工具和衡量指標(biāo)來(lái)有效消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)進(jìn)而持續(xù)改善，以提升經(jīng)營(yíng)成果和員工的滿意度?！蚬芾恚↙eadership）本要素在實(shí)施JPS過(guò)程中起框架作用。它是通過(guò)自上而下采用目標(biāo)展開(kāi)，領(lǐng)導(dǎo)的參與、承諾與支持，溝通及自下而上的問(wèn)題解決和持續(xù)改善的程序，運(yùn)用價(jià)值流圖析，來(lái)達(dá)成衡量指標(biāo)和績(jī)效的改善?！蛲轿锪鳎⊿MF）建立生產(chǎn)物料標(biāo)準(zhǔn)拉動(dòng)體系，零部件在工廠按需供應(yīng),沒(méi)有過(guò)多的庫(kù)存,沒(méi)有過(guò)多的勞動(dòng)力,沒(méi)有過(guò)多的搬運(yùn)，維持一定柔性生產(chǎn)來(lái)滿足不斷變化的客戶需求,以最低的物流運(yùn)作成本保障精益制造與精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。四、JPS五大工具◎TPM◎可視化工廠◎QPS◎快速切換◎防錯(cuò)TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）--主要應(yīng)用于改善與提高設(shè)備的利用率和設(shè)備綜合效率，確保設(shè)備能在正常運(yùn)行時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中的零停機(jī)時(shí)間、零缺陷、零故障和零浪費(fèi)。QPS--應(yīng)用QPS來(lái)定義和顯示各項(xiàng)工作中正確的操作步驟，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除浪費(fèi)，提高質(zhì)量，連續(xù)不斷地改善工作水平。防錯(cuò)--是設(shè)計(jì)用來(lái)防止特定缺陷發(fā)生的改進(jìn)程序。防錯(cuò)的三種方式：物理方式--安裝防錯(cuò)裝置；操作方式--實(shí)施正確的操作規(guī)程、順序和工藝；理論方式--加大使用防錯(cuò)裝置的力度并建立獎(jiǎng)懲制度。可視化工廠--是用標(biāo)志或其他可視工具來(lái)幫助工人了解工作中的標(biāo)準(zhǔn)。5S：分類、穩(wěn)定、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、維持--用于在工作位置實(shí)現(xiàn)可視化工廠的基本步驟。快速切換--工作小組用來(lái)分析和最大限度減少配置及切換時(shí)間的一種方法。快速切換時(shí)間:一批次生產(chǎn)的最后一件合格產(chǎn)品與下一個(gè)批次生產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品間的時(shí)間間隔?？焖偾袚Q分析過(guò)程可分為：內(nèi)部行為、外部行為、并行行為。五、JPS七大衡量指標(biāo)FTT一次合格率OEE設(shè)備總效率DTD存貨周轉(zhuǎn)時(shí)間SHARP安全與健康BTS按計(jì)劃生產(chǎn)能力AttitudeSurveys滿意度調(diào)查○FTT定義：指第一次就完成規(guī)定程序而且符合質(zhì)量規(guī)范，而無(wú)廢品產(chǎn)生、無(wú)須再運(yùn)行、再測(cè)試、脫機(jī)維修或返工的百分比延伸目標(biāo)院FTT=100%○OEE（設(shè)備總效率）定義：測(cè)定設(shè)備的可利用率、性能效率及合格品率的尺度。延伸目標(biāo)：在現(xiàn)有場(chǎng)地及制約因素的基礎(chǔ)上，能力提高33%。○DTD（存貨周轉(zhuǎn)時(shí)間）定義：指從原材料卸貨到成品發(fā)貨的總耗時(shí)。延伸目標(biāo)：轉(zhuǎn)貨時(shí)間少于或等于1天?！餝HARP（安全與健康）定義：對(duì)某一工廠進(jìn)行詳細(xì)的健康與安全狀況評(píng)估。SHARP標(biāo)準(zhǔn)：零事故、肢殘或永久性殘廢○B(yǎng)TS（計(jì)劃完成率）定義：在規(guī)定的日期，按照正確的順序生產(chǎn)產(chǎn)品的百分比。延伸目標(biāo)：100%計(jì)劃完成率?！餉ttitudeSurveys（滿意度調(diào)查）定義：用于評(píng)定員工對(duì)其工作和工作環(huán)境中，影響其能力發(fā)揮因素的一種方式。延伸目標(biāo)：90%的員工有成功感，并感到滿意?！餞otalCost（單件生產(chǎn)總成本）定義：每單件產(chǎn)品原料、勞動(dòng)力和管理費(fèi)、運(yùn)費(fèi)、庫(kù)存以及其它相關(guān)成本的總和。延伸目標(biāo)：總成本等于可支付的業(yè)務(wù)結(jié)構(gòu)。六、JPS工作小組活動(dòng)常用工具◎紅牌◎魚(yú)骨圖◎價(jià)值流圖析◎頭腦風(fēng)暴◎8D◎6sigma◎5W1H……七、JPS精益知識(shí)題庫(kù)一、填空題：1、世界汽車工業(yè)發(fā)展史上的兩次生產(chǎn)方式重大變革是福特大批量流水生產(chǎn)方式和豐田的精益生產(chǎn)方式。2、JPS的五大工具是：可視化工廠、快速切換、防錯(cuò)、TPM（全面生產(chǎn)性維護(hù)）、QPS（質(zhì)量過(guò)程系統(tǒng)）。3、JPS的十大要素是：安全與健康（SHARP）、工作小組（WG）、培訓(xùn)（TR）、工業(yè)物料（IM）、同步化物流（SMF）、工位過(guò)程控制（ISPC）、全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）、制造工程（ME）、環(huán)保（EN）。（EN）、管理（Leadership）。4、豐田精益生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自化。5、JPS七大浪費(fèi)是返工、過(guò)量生產(chǎn)、物料的移動(dòng)、多余的動(dòng)作、等待、庫(kù)存、過(guò)程不當(dāng)。6、精益生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)化的過(guò)程，通過(guò)識(shí)別和消除浪費(fèi)使資源得到最有效的利用。7、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式比的優(yōu)勢(shì)：人力資源利用優(yōu)勢(shì)、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短、在制品庫(kù)存少、工廠占用空間小、成品庫(kù)存低、產(chǎn)品質(zhì)量高。8、JPS七大衡量指標(biāo)是：安全與健康（SHARP）、滿意度調(diào)查、一次合格率（FTT）、存貨周轉(zhuǎn)時(shí)間（DTD）、計(jì)劃完成率（BTS）、設(shè)備總效率（OEE）、單件總成本（TC）。9、JPS的愿景是擁有一個(gè)精益的、靈活有序的、由顧客驅(qū)動(dòng)的、穩(wěn)定的生產(chǎn)系統(tǒng)。10、JPS的三大精髓是交流溝通、員工、消除浪費(fèi)。11、站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作：使物料變形、組裝、改變性能、部分包裝。12、培訓(xùn)要素的目的是通過(guò)培訓(xùn)體系的建立和實(shí)施，保證培訓(xùn)目標(biāo)和培訓(xùn)效果的達(dá)成，使工廠具有世界級(jí)水平的人力資源體系以支持精益生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。13、TPM要素的目的是通過(guò)被充分授權(quán)的工作小組的積極參與，消除與設(shè)備有關(guān)的損失，以提高設(shè)備、設(shè)施的性能和總體效率。14、ISPC是一個(gè)指定的個(gè)人或工作小組在任何提高產(chǎn)品質(zhì)量或生產(chǎn)效率的傳遞中使用標(biāo)準(zhǔn)的操作或程序的過(guò)程。15、制造工程的目的為通過(guò)提升制造工程的流程，以改善設(shè)施、設(shè)備、工藝和工具的整體效益。16、環(huán)保要素的目的是建立一個(gè)完整、充分的環(huán)保管理體系，在工廠得到完全執(zhí)行，確保符合政府的環(huán)保要求，持續(xù)提升環(huán)保管理績(jī)效，支持工廠經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的達(dá)成和良好商業(yè)形象的樹(shù)立。17、工業(yè)物料要素的目的是由供應(yīng)商管理工業(yè)物料，以降低或消除廠內(nèi)庫(kù)存，以最低的成本按時(shí)、按量、按指定地點(diǎn)提供所需的工業(yè)物料。18、工作小組要素的目的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)建立工作小組（包括生產(chǎn)班組及相關(guān)支持部門(mén)），關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的消除和利用JPS工具及衡量指標(biāo)持續(xù)改善績(jī)效和員工的滿意度。19、管理要素的目的是為JPS的實(shí)施提供一套包括安全健康及環(huán)境管理要求在內(nèi)的管理體系，將不同要素相關(guān)的要求主動(dòng)結(jié)合起來(lái)，采取系統(tǒng)的方法確保工廠的資源得到更有效地利用。20、SMF要素的目的是保證生產(chǎn)性物料的持續(xù)流動(dòng)，通過(guò)消除浪費(fèi)和降低庫(kù)存來(lái)削減總成本，同時(shí)增加生產(chǎn)的柔性來(lái)提高對(duì)客戶需求變化的反應(yīng)速度。21、管理要素的目標(biāo)是在實(shí)施江鈴生產(chǎn)系統(tǒng)(JPS)，包括質(zhì)量、環(huán)保、安全與健康等要求的過(guò)程起框架作用。22、管理過(guò)程要求的成功運(yùn)用是使以工作小組為基礎(chǔ)的組織關(guān)懷，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)來(lái)消除浪費(fèi)的一個(gè)關(guān)鍵性因素。23、要想成功地實(shí)施JPS，管理層和工會(huì)必須改變傳統(tǒng)的行為方式，擔(dān)任指導(dǎo)員和變革者的新的角色。24、未來(lái)價(jià)值圖析反映生產(chǎn)系統(tǒng)由推動(dòng)轉(zhuǎn)變成拉動(dòng)，以及根據(jù)顧客需求速率進(jìn)行生產(chǎn)的觀念。25、指標(biāo)記分卡包含S(安全)、Q（質(zhì)量）、D（交貨）、C（成本）、M（士氣）、E（環(huán)境）六個(gè)方面的內(nèi)容。26、方針目標(biāo)展開(kāi)具體包括記分卡、指標(biāo)趨勢(shì)圖、主計(jì)劃三部分。27、指標(biāo)分解方式是至上而下，績(jī)效反饋方式是至下而上。28、變更是指因故或因需要對(duì)舊事物（工程、物料、設(shè)備設(shè)施、程序、工藝、工作站等）進(jìn)行更改或用新事物替代舊事物的過(guò)程。29、變更管理是指對(duì)產(chǎn)品、工程、過(guò)程、安全與環(huán)境等變更進(jìn)行分析、審核、通知、培訓(xùn)、檢查、追蹤以及更改的一系列過(guò)程控制活動(dòng)。30、價(jià)值流圖析是一個(gè)基本工具，目的是確認(rèn)瓶頸、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的根源、消除瓶頸、縮短制造周期。31、工作小組每月必須召開(kāi)2次例會(huì)。一為月度會(huì)議，一為專題會(huì)議。32、工作小組可利用頭腦風(fēng)暴法，8D，5W，魚(yú)骨圖，F(xiàn)EMA，6Sigma等工具進(jìn)行問(wèn)題分析。33、魚(yú)骨圖應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行分析。34、工作小組滿意度調(diào)查一年開(kāi)展兩次。35、有效率的工作小組的計(jì)算公式=有效率的小組數(shù)量/小組的總數(shù)X100%。36、精益行為觀察從尊重員工、持續(xù)學(xué)習(xí)和改善、由程序和績(jī)效驅(qū)動(dòng)三個(gè)方面進(jìn)行觀察。37、企業(yè)培訓(xùn)的基本流程為:培訓(xùn)需求分析、培訓(xùn)計(jì)劃制定、培訓(xùn)實(shí)施、培訓(xùn)效果評(píng)估。38、培訓(xùn)需求分析的三個(gè)層次:組織分析、職位分析、員工個(gè)人分析。同時(shí)需考慮安全、環(huán)保和法律法規(guī)的需求，培訓(xùn)需求分析需涵蓋以下人員：生產(chǎn)員工、技術(shù)人員、管理人員。39、內(nèi)部培訓(xùn)講師應(yīng)具備的兩個(gè)基本要素：專業(yè)知識(shí)和技能、TTT培訓(xùn)認(rèn)證。40、員工在工作現(xiàn)場(chǎng)的OJT培訓(xùn)需利用QPS實(shí)施，以保證他們能接受所需要的培訓(xùn)。41、我們可采用訪談、問(wèn)卷調(diào)查、培訓(xùn)后的行為觀察等方式進(jìn)行培訓(xùn)三級(jí)評(píng)估。42、培訓(xùn)目標(biāo)的SMART原則分別指：明確性、相關(guān)性、可衡量性、時(shí)限性、可實(shí)現(xiàn)性。43、新進(jìn)專職、兼職和轉(zhuǎn)崗員工崗前需接受安全、環(huán)保及崗位技能培訓(xùn)。44、三級(jí)安全教育為：廠級(jí)、車間級(jí)、班組級(jí)。45、培訓(xùn)的兩種形式：內(nèi)訓(xùn)和外培。46、工位過(guò)程控制要素有四大工具QPS、可視化工廠、防錯(cuò)、快速切換。47、QPS系統(tǒng)是質(zhì)量過(guò)程系統(tǒng)、它由操作員指導(dǎo)書(shū)、工作單元表、工作分析表、工作平衡表、產(chǎn)能分析表五部分組成。48、可視化工廠主要有四個(gè)階段工作場(chǎng)所組織（5S）、可視化顯示、可視化控制、ANDON系統(tǒng)。49、OIS上的工作任務(wù)的時(shí)間可分為：走路時(shí)間、手動(dòng)工作時(shí)間、機(jī)器工作時(shí)間。50、防錯(cuò)是設(shè)計(jì)用來(lái)防止特定缺陷發(fā)生的改進(jìn)程序。防錯(cuò)的方式有物理方式、操作方式、理論方式。51、快速切換是指工作小組用來(lái)分析和最大限度減少配置及切換時(shí)間的一種方法。52、快速切換分析的過(guò)程可分為內(nèi)部行為、外部行為、并行行為。53、QPS表格不是一成不變，它是“活的文件”，并且當(dāng)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)被實(shí)施時(shí)更新；54、QPS是工作小組對(duì)他們的工位和/或區(qū)域的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行文件化的一種方法。55、QPS是持續(xù)改進(jìn)和消除浪費(fèi)的基礎(chǔ)。56、物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的。57、工廠項(xiàng)目審核流程適用于所有有關(guān)工廠的項(xiàng)目，它包含所有新或修改的，現(xiàn)有設(shè)施，工藝，設(shè)備，工具，材料，產(chǎn)品或維修。58、項(xiàng)目在實(shí)施變更時(shí)始終得考慮：項(xiàng)目對(duì)工廠健康與安全要求，環(huán)境符合方面，人機(jī)工程要求，生命周期成本等方面的影響。59、工廠項(xiàng)目審核和批準(zhǔn)流程，需將安全搬運(yùn)，轉(zhuǎn)移，保持，危險(xiǎn)材料儲(chǔ)存，操作，維護(hù)，相關(guān)法則、準(zhǔn)則和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等列入考慮。60、LMD是指精益制造設(shè)計(jì)，LMD概念和法則必須與JPS一起執(zhí)行。61、TPM的目標(biāo)是通過(guò)改善人和設(shè)備的素質(zhì)來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)。62、TPM中“零”的概念是指零事故、零故障、零缺陷、零浪費(fèi)。63、設(shè)備平均維修時(shí)間（MTTR）=設(shè)備累計(jì)維修時(shí)間／設(shè)備累計(jì)故障次數(shù)。64、設(shè)備總效率＝設(shè)備可利用率×設(shè)備性能效率×合格品率。65、TPM的“三全”是指全效率、全系統(tǒng)、全員。66、單點(diǎn)課程（SPL）的特點(diǎn)是簡(jiǎn)明扼要、方便快捷的培訓(xùn)員工。67、維修工的標(biāo)準(zhǔn)工作包括設(shè)備維護(hù)、預(yù)防性維修、故障維修和備件修復(fù)。68、由設(shè)備操作人員日常自主實(shí)施的設(shè)備維護(hù)過(guò)程是點(diǎn)檢。69、TPM小組活動(dòng)的目標(biāo)具體分為完成工作任務(wù)目標(biāo)和組織活動(dòng)目標(biāo)。70、5S是實(shí)施TPM小組活動(dòng)七個(gè)步驟的基礎(chǔ)，又稱零步驟。71、自主維護(hù)的核心是惡化預(yù)防。72、工具自助箱設(shè)計(jì)必須符合人機(jī)工程的要求，使用統(tǒng)一色碼，并編號(hào)標(biāo)識(shí)。73、工業(yè)物料顧客滿意度調(diào)查一年至少進(jìn)行2次。74、工業(yè)物料指工廠在制造產(chǎn)品及支持過(guò)程中所需消耗，且在工廠最終產(chǎn)品中不會(huì)以成品出現(xiàn)的物料，包含庫(kù)存材料及已確定的購(gòu)買品。75、消耗性物料指過(guò)去一年中使用時(shí)間在6個(gè)月以上的物料，支持性物料指過(guò)去一年中使用時(shí)間在1-5個(gè)月的物料，備用物料指過(guò)去一年中未使用的物料。76、IM拉動(dòng)觸發(fā)器有現(xiàn)場(chǎng)申購(gòu)系統(tǒng)、卡片、電子數(shù)據(jù)表、投料單等形式。77、工業(yè)物料現(xiàn)場(chǎng)拉動(dòng)系統(tǒng)要求100％呆滯料識(shí)別，80％呆滯料已列入處理計(jì)劃并按時(shí)實(shí)施。78、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)呆滯物料存放時(shí)間不超過(guò)20個(gè)工作日或30個(gè)自然日。79、重復(fù)采購(gòu)物料應(yīng)通過(guò)庫(kù)存拉動(dòng)系統(tǒng)管理。80、追蹤、保全程序要求工業(yè)物料團(tuán)隊(duì)與TPM小組共同確定易早期失效備件的追蹤計(jì)劃。81、對(duì)毒害品的貯存要實(shí)行“五雙制”。82、制造工程部按照潛在事故或緊急情況的不同類別，至少每年組織一次應(yīng)急演練，以保證應(yīng)急預(yù)案的有效性。83、當(dāng)化學(xué)品泄漏事故發(fā)現(xiàn)時(shí)，如果泄漏量大于18L，應(yīng)立即報(bào)告制造工程部。、84、用清水將泄露化學(xué)品的污染地面沖洗干凈，沖洗地面的水應(yīng)當(dāng)按工業(yè)廢水進(jìn)行處理。85、工程發(fā)包單位在與施工單位簽訂工程合同時(shí)，應(yīng)同時(shí)簽訂《工程合同方職業(yè)健康安全、環(huán)境協(xié)議》。86、拉動(dòng)式供料目的是：物料在需要的時(shí)候供應(yīng)，減少工廠的庫(kù)存量。確保我們?cè)谛枰獣r(shí)間、需要地點(diǎn)、得到需要數(shù)量、需要品種、需要質(zhì)量的物料。87、企業(yè)第三利潤(rùn)源泉是：降低物流成本。88、DTD定義；從原材料卸貨到成品出貨的總耗時(shí)，反映了訂單的交付時(shí)間。89、DTD的計(jì)算公式為DTD=控制部件總數(shù)量/產(chǎn)品下線率。90、BTS定義：計(jì)劃完成率：工廠在規(guī)定的時(shí)間，按正確的順序和組合生產(chǎn)出產(chǎn)品的能力。91、BTS的計(jì)算公式為BTS=產(chǎn)量完成率*組合率*排序率。92、人機(jī)工程的兩大難題是過(guò)負(fù)荷損傷和重復(fù)性勞損。93、包裝的選擇原則是：優(yōu)先選擇手提周轉(zhuǎn)箱；其次選擇標(biāo)準(zhǔn)料框或料籠；最后選擇專用容器。94、物流管理的三個(gè)要點(diǎn)：不斷料、不呆料、不積料。95、包裝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循哪四個(gè)原則：標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、精益化、人性化。96、設(shè)計(jì)工作臺(tái)與料架的高度首選的高度：從最矮的操作者的肩高到最高操作者的拳頭高度。97、可接受的高度：從最矮的操作者的肩高到最高的操作者的膝蓋高度。98、叉車司機(jī)當(dāng)貨物太高擋住視線時(shí)必須倒車行駛。99、PMHV是指物料搬運(yùn)機(jī)動(dòng)車輛,并非僅指叉車。100、風(fēng)險(xiǎn)是指特定危害性事件發(fā)生的可能性與后果的結(jié)合。101、重大危險(xiǎn)源指的是長(zhǎng)期或臨時(shí)地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險(xiǎn)物質(zhì)，且危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。102、一米原則指的是行人與駕駛員交談時(shí)，必須要求駕駛員停車熄火，并與叉車等車輛相距1米以上。103、ECPL指的是能源控制和動(dòng)力上鎖。104、安全與健康是JPS七大衡量指標(biāo)，安全與健康具體的指標(biāo)為工時(shí)損失和事故發(fā)生率。105、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的步驟有：危害辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制。106、重復(fù)性肌肉用力傷害人機(jī)工程評(píng)估方法需考慮的三個(gè)因素是肌肉用力、用力時(shí)間、每分鐘用力次數(shù)。107、高處作業(yè)指的是凡離基準(zhǔn)面2米以上（含2米），有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè)。108、工作場(chǎng)所噪聲必須小于等于85分貝，在85分貝以上的工作崗位必須佩帶聽(tīng)力防護(hù)勞保用品。109、發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)，首先必須切斷電源，再進(jìn)行滅火。110、叉車在鍛造廠車間內(nèi)行駛，車速不得超過(guò)5KM/H111、觸電分電擊和電傷兩種形式，絕大部分的觸電死亡事故是由電擊引起的。112、在車間內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)立即到指定的應(yīng)急反應(yīng)集合點(diǎn)集合。113、機(jī)床上使用的照明燈其電壓應(yīng)使用安全電壓，其電壓為36V。114、特殊工種作業(yè)必須取得特殊工種操作證，并且作業(yè)時(shí)必須持證上崗。115、PPE指的是個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。116、生產(chǎn)線工序平衡的計(jì)算公式是生產(chǎn)線所有工序的工作時(shí)間/瓶頸工序時(shí)間*生產(chǎn)線工序數(shù)*100%。117、Cycletime是指節(jié)拍，Taketime是指顧客需求速率。118、繪制價(jià)值流圖析的工作步驟主要有確定產(chǎn)品族、繪制現(xiàn)狀圖、繪制未來(lái)圖、工作計(jì)劃制定與實(shí)施。119、精益行為調(diào)查包括尊重員工、持續(xù)學(xué)習(xí)與改進(jìn)、以過(guò)程和績(jī)效驅(qū)動(dòng)三個(gè)方面的內(nèi)容。二、選擇題1、以下哪幾項(xiàng)屬于培訓(xùn)的意義：(ABCD)A吸引人才、留住人才的一種手段B.企業(yè)管理層與員工溝通的高效紐帶C.傳播文化、搜集整理隱性知識(shí)的知識(shí)庫(kù)D.企業(yè)經(jīng)營(yíng)效益提升的助推器2、內(nèi)部培訓(xùn)講師應(yīng)具備以下哪些素質(zhì)。(ABCD)A具備相關(guān)知識(shí)背景和專業(yè)技能B良好的溝通能力C具備二年以上的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)D態(tài)度端正、熱愛(ài)培訓(xùn)事業(yè)3、培訓(xùn)計(jì)劃需涵蓋以下哪些內(nèi)容。（ABCDEF）A.培訓(xùn)目標(biāo)B.培訓(xùn)內(nèi)容C.培訓(xùn)對(duì)象D.培訓(xùn)時(shí)間E.培訓(xùn)教師F.培訓(xùn)科目4、（A）部負(fù)責(zé)組織相關(guān)部門(mén)對(duì)安全、環(huán)境緊急情況的調(diào)查、分析、處理、登記、上報(bào)。A制造工程部B設(shè)備動(dòng)力部C各工作現(xiàn)場(chǎng)D綜合管理部5、（B）負(fù)責(zé)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，組織人員搶救，并協(xié)助緊急情況處理單位調(diào)查、處理及采取必備的預(yù)防措施。A制造工程部B發(fā)生緊急情況的單位C設(shè)備動(dòng)力部D綜合管理部6、當(dāng)員工接到疏散通知后或聽(tīng)到消防警鈴的報(bào)警后，應(yīng)該按照疏散指示燈指示的路線，選擇最近的安全出口疏散出危險(xiǎn)區(qū)域，直至（B）集合點(diǎn)。A制造工程部B單位指定集合點(diǎn)C設(shè)備動(dòng)力部D綜合管理部7、如果來(lái)訪人員或承包商周圍沒(méi)有緊急應(yīng)變?nèi)藛T或接待人員指導(dǎo)時(shí)，建議來(lái)訪人員/承包商（A）。A隨人流一起疏散至緊急應(yīng)變集合點(diǎn)B離開(kāi)鍛造廠C打電話求救8、（D）負(fù)責(zé)對(duì)供方施加職業(yè)健康安全、環(huán)境影響。A制造工程部B設(shè)備動(dòng)力部C各工作現(xiàn)場(chǎng)D采購(gòu)部9、（B）應(yīng)組織對(duì)施工單位在施工時(shí)安全與環(huán)境控制情況的檢查與跟蹤，對(duì)不符合要求的，提出整改意見(jiàn)，對(duì)整改不符合要求或拒絕整改的，按《工程合同方職業(yè)健康安全、環(huán)境協(xié)議》有關(guān)條款執(zhí)行。A制造工程部B項(xiàng)目負(fù)責(zé)人C采購(gòu)部D設(shè)備動(dòng)力部10、（B）判定化學(xué)品是否為首次使用物料。A制造工程部B物料使用單位C采購(gòu)部D物流部三、判斷題1、OIS應(yīng)包含多班作業(yè)或多操作員作業(yè)的所有主要操作員的簽名。（√）2、紅牌作戰(zhàn)暫存區(qū)的物品經(jīng)評(píng)審后暫時(shí)不需要的，可以繼續(xù)存放在紅牌作戰(zhàn)暫存區(qū)。（×）3、新采購(gòu)設(shè)備的R&M目標(biāo)應(yīng)根據(jù)價(jià)值流圖析來(lái)制定。（√）4、安裝新設(shè)備或改造舊設(shè)備時(shí)要保存其歷史資料于FRACAS系統(tǒng)中。（√）5、管理供應(yīng)商的績(jī)效是做無(wú)用功。（×）6、在進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí)，作業(yè)活動(dòng)包括常規(guī)和非常規(guī)的作業(yè)活動(dòng)。（√）7、新員工在上崗前應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行安全培訓(xùn)。如果以前受過(guò)培訓(xùn)，則不用接受新的安全培訓(xùn)。（×）8、虛驚事件是指任何可能導(dǎo)致工傷/職業(yè)病，財(cái)產(chǎn)損失及/或其它損失的情況下發(fā)生的意外事件。（√）9、在車間物流通道叉車車速不得超過(guò)5KM/H。（√10、當(dāng)有兩個(gè)維修工人進(jìn)行維修工作時(shí)，進(jìn)行掛牌掛鎖，可以只掛一把鎖。（×）11、質(zhì)量反饋體系包括內(nèi)部及外部顧客和供應(yīng)商。（√）12、QPS是靜止的，它不隨工作組成員不斷改進(jìn)其操作而不斷變化。（×）13、加班維修設(shè)備的時(shí)間不計(jì)入設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。（×）14、可視化工廠是用標(biāo)志或其他可視化工具來(lái)幫助工人來(lái)了解工作中的標(biāo)準(zhǔn)。（√）15、JPS評(píng)審時(shí)關(guān)注的是手冊(cè)內(nèi)容，而不是現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)效。（×）16、自主維護(hù)活動(dòng)是一種自愿活動(dòng)。（×）17、各層級(jí)的指標(biāo)不需要每月進(jìn)行收集。（×）18、每個(gè)月的SQDCME完成狀態(tài)各層相關(guān)人員要知道。（√）19、有效工作時(shí)間：指除去停線、開(kāi)會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)清理的工作時(shí)間。（√）20、編制價(jià)值流圖現(xiàn)狀圖時(shí)可以選擇多個(gè)產(chǎn)品些列。（×）21、在項(xiàng)目策劃時(shí)，要考慮未來(lái)價(jià)值流的發(fā)展趨勢(shì)。（√）22、變更管理是指因故或因需要對(duì)舊事物（工程、物料、設(shè)備設(shè)施、程序、工藝、工作站等）進(jìn)行更改或用新事物替代舊事物的過(guò)程。（×）23、記分卡中紅色標(biāo)識(shí)的狀態(tài)是指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到且實(shí)際YTD價(jià)值比前一年年終更差。（√）24、目標(biāo)分解的方式是組織目標(biāo)與個(gè)人目標(biāo)的統(tǒng)一，至下而上。（×）25、沒(méi)有行動(dòng)計(jì)劃的積分卡目標(biāo)是空的。（√）26、過(guò)程確認(rèn)就是各層管理人員對(duì)小組的日常工作任務(wù)是否開(kāi)展、是否完成、完成的效果、績(jī)效的改善等各方面。（√）27、JPS衡量指標(biāo)用于全過(guò)程跟蹤價(jià)值流的持續(xù)改善。（√）28、對(duì)于問(wèn)題解決的方法，在實(shí)施前應(yīng)要有相關(guān)員工的參與。（√）29、JPS衡量指標(biāo)是一種衡量所有江鈴生產(chǎn)系統(tǒng)程序和要素實(shí)施效率的機(jī)構(gòu)。（√）30、導(dǎo)師與輔導(dǎo)員應(yīng)該參加每月小組例會(huì)。（√）31、工作小組目標(biāo)的完成將推動(dòng)車間及廠部目標(biāo)的完成。（√）32、工作小組活動(dòng)看板的格式可以多樣化。（×）33、工作小組會(huì)議必須每次都由小組長(zhǎng)主持會(huì)議。（×）34、工作小組活動(dòng)看板有統(tǒng)一的格式，且經(jīng)常刷新。（√）35、工作小組使用SHARP以確保安全與健康的工作環(huán)境。（√）36、支持人員參與到小組活動(dòng)，幫助小組解決問(wèn)題是小組取得效率的關(guān)鍵.參與的證據(jù)包括小組會(huì)議記錄中的簽名。（√）37、工作小組可以不使用虛驚事故報(bào)告程序，因?yàn)檫@個(gè)程序是SHARP要素做的。（×）38、工作小組看板中的表格內(nèi)容必須全部由工作小組組長(zhǎng)據(jù)實(shí)填寫(xiě)。（×）39、工作小組評(píng)審時(shí)關(guān)注是手冊(cè)內(nèi)容，而不是現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)效。（×）40、工作小組效率檢查表包括四個(gè)方面（安全和環(huán)保、質(zhì)量、轉(zhuǎn)貨、成本）。（×）41、OIS是由工作小組長(zhǎng)、主管、安全與健康人員以及維修人員按工廠程序簽署。（√）42、OIS應(yīng)包含多班作業(yè)或多操作員作業(yè)的所有主要操作員的簽名。（√）43、OIS表格是一成不變，它不是“活的文件”，并且當(dāng)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)被實(shí)施時(shí)不需要更新。（×）44、OIS、工作單元表、工作分析表、工作平衡表、產(chǎn)能分析表都是由操作員編制的。（×）45、紅牌作戰(zhàn)暫存區(qū)的物品經(jīng)評(píng)審后暫時(shí)不需要的，可以繼續(xù)存放在紅牌作戰(zhàn)暫存區(qū)。（×）46、錯(cuò)誤是指任何偏離產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范而可能導(dǎo)致用戶不滿意的結(jié)果。（×）47、缺點(diǎn)是指與規(guī)定生產(chǎn)工藝間的偏差。（×）48、當(dāng)安全、質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)，不需要評(píng)審，操作員自行更改OIS。（×）49、不增值的過(guò)程都是浪費(fèi)的過(guò)程。（×）50、ISPC的四大工具是5S、QPS、紅牌、可視化工廠。（×）51、不合理的工廠布置會(huì)導(dǎo)致的浪費(fèi)是：物料的移動(dòng)。（√）52、操作員之間平衡的工作負(fù)荷會(huì)產(chǎn)生等待的浪費(fèi)。（×）53、QPS沒(méi)有授權(quán)員工改進(jìn)他們工作的權(quán)利。（×）54、QPS文件可以放在工具柜內(nèi)，需要時(shí)再拿出來(lái)。（×）55、防錯(cuò)的“操作方式”是“加大使用防錯(cuò)裝置的力度并建立獎(jiǎng)懲制度”。（×）56、“檢驗(yàn)”是增值的工作。（×）57、快速切換的“內(nèi)部行為”是指設(shè)備不停止時(shí)進(jìn)行的操作。（×）58、工藝流程/輸送裝置的設(shè)計(jì)要應(yīng)用SMART卡片和物料超市來(lái)確保在正確的時(shí)間投放正確數(shù)量的物料。（√）59、全廠規(guī)劃應(yīng)設(shè)計(jì)以工藝為中心而不是產(chǎn)品的布局規(guī)劃。（×）60、全廠規(guī)劃應(yīng)設(shè)計(jì)的物流路線不要避開(kāi)人員流動(dòng)頻繁的區(qū)域。（×）61、工作單元設(shè)計(jì)優(yōu)化花費(fèi)在資本投資的費(fèi)用。計(jì)算增值活動(dòng)上的增值百分比。（×）62、工作單元設(shè)計(jì)不需要使工位內(nèi)質(zhì)量檢查的時(shí)間成為標(biāo)準(zhǔn)工作路線的一部分。（×）63、工作單元設(shè)計(jì)工藝流程使工位之間的操作在超過(guò)一件的狀態(tài)下運(yùn)行。（×）64、工作單元設(shè)計(jì)操作員環(huán)路可以與工作路線交叉。（×）65、工作單元設(shè)計(jì)從設(shè)備的后面給操作員投放原材料和零部件。（√）66、工作單元設(shè)計(jì)的單元要使操作員能進(jìn)行工位內(nèi)質(zhì)量檢查。（√）67、讓工作小組編制QPS卡，以定義、評(píng)估和持續(xù)改進(jìn)流程。（√）68、工作單元設(shè)計(jì)的工作工位不要在手臂可及的范圍內(nèi)就能很容易地完成任務(wù)。（×）69、設(shè)備設(shè)計(jì)不是僅安全、質(zhì)量、人機(jī)工程或工藝流程需要時(shí)才使用自動(dòng)化。（×）70、防錯(cuò)的“操作方式”是“加大使用防錯(cuò)裝置的力度并建立獎(jiǎng)懲制度”。（×）71、快速切換的“內(nèi)部行為”是指設(shè)備不停止時(shí)進(jìn)行的操作。（×）72、TPM要素是JPS最基本、最核心的過(guò)程。（√）73、加班維修設(shè)備的時(shí)間不計(jì)入設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間。（×）74、MTTR和MTBF反映的是設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性。（√）75、自主維護(hù)活動(dòng)是一種志愿活動(dòng)。（×）76、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)是預(yù)防性維護(hù)的一部分。（√）77、設(shè)備維護(hù)是設(shè)備人員的事，與其它職能部門(mén)人員無(wú)關(guān)。（×）78、設(shè)備的壽命周期成本包括采購(gòu)成本和維修成本兩部分。（×）79、把TPM作為日常工作的一部分是自主維護(hù)成功的關(guān)鍵之一。（√）80、設(shè)備的早期管理是針對(duì)新設(shè)備的采購(gòu)過(guò)程進(jìn)行管理。（×）81、TPM要求專業(yè)維修人員更多地進(jìn)行一些改善性維修。（√）82、在運(yùn)用5W分析問(wèn)題時(shí)，上一個(gè)“W”的原因一定是下一個(gè)“W”。（√）83、8D通常用于分析解決反復(fù)出現(xiàn)的問(wèn)題。（×）84、設(shè)備的使用者應(yīng)當(dāng)自覺(jué)維護(hù)好自己的設(shè)備。（√）85、改善設(shè)備的綜合效率主要依靠維修工和操作工。（×）86、制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)是計(jì)劃維修的目標(biāo)之一。（√）87、正確地使用設(shè)備也是對(duì)設(shè)備的維護(hù)。（√）88、只有從事設(shè)備維護(hù)和管理的人才需要進(jìn)行TPM知識(shí)培訓(xùn)。（×）89、按排程送貨、庫(kù)存拉動(dòng)、員工自己領(lǐng)用都是符合物流策略的供貨方式。（×）90、工廠平面布置圖要求出標(biāo)注卸貨區(qū)、工具自助箱位置。（√）91、緊急供料流程圖只需要張貼到車間辦公室。（×）92、未按時(shí)到貨的重要備件應(yīng)逐項(xiàng)跟蹤到貨進(jìn)度，并反饋給需求者。（√）93、支持性物料通用庫(kù)房庫(kù)存小于12個(gè)月用量。（√）94、消耗性物料生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存小于3個(gè)月用量。（×）95、備用性物料通用庫(kù)房庫(kù)存小于24個(gè)月用量。（√）96、主物料申購(gòu)、易損工具管理系統(tǒng)符合工業(yè)物料流程策略。（√）97、有效的追蹤、保全程序能促使工業(yè)物料失效造成停機(jī)時(shí)間的不斷下降。（√）98、發(fā)生緊急供料后，工作小組應(yīng)該進(jìn)行記錄、分析，并制定改進(jìn)措施。（√）99、ME部門(mén)評(píng)估新工業(yè)物料的庫(kù)存量、送貨頻次等供應(yīng)參數(shù)。（×）100、價(jià)值流圖改善的宗旨是減少浪費(fèi)，增加價(jià)值。（√）101、SMF推進(jìn)注重持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，強(qiáng)調(diào)可量化的目標(biāo)。（√）102、通過(guò)合理規(guī)劃物料供應(yīng)的窗口時(shí)間，能促進(jìn)有效的提高人員效率，提高設(shè)備利用率，降低道路阻塞和提高安全系數(shù)。（√）103、包裝標(biāo)準(zhǔn)化包括包裝結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、包裝數(shù)據(jù)庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)化，包裝流程標(biāo)準(zhǔn)化。（×）104、包裝設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)先選擇可重復(fù)使用的材料。（√）105、物流精益化設(shè)計(jì)的目的是支持工廠布局規(guī)劃，使庫(kù)存成本最低，物流勞動(dòng)力最少，物流搬運(yùn)最少，物流路線最優(yōu)。（√）106、叉車的1/3原則是指車輛叉臂長(zhǎng)度為車身長(zhǎng)的1/3（×）107、包裝的人性化就是要求包裝符合人機(jī)工程（√）108、SMF推進(jìn)就是要在工廠內(nèi)建立標(biāo)準(zhǔn)拉動(dòng)式物流體系（√）109、當(dāng)使用矩陣法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估時(shí),風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)越大，風(fēng)險(xiǎn)也越大。（×）110、減少事故發(fā)生的可能性就能有效地降低風(fēng)險(xiǎn)。（×）111、發(fā)生工傷事故后要進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。（√）112、密閉空間必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，進(jìn)入密閉空間作業(yè)時(shí)不須辦理許可證。（×）113、風(fēng)險(xiǎn)控制措施首選的措施是個(gè)人防護(hù)。（×）114、省力化項(xiàng)目完成后，RPN由高風(fēng)險(xiǎn)降為中風(fēng)險(xiǎn)或RPN由中風(fēng)險(xiǎn)降為低風(fēng)險(xiǎn)則為效果顯著。（×）115、鍛造廠內(nèi)部火警電話7119。（√）116、參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危險(xiǎn)、危害因素分為20類，行車工通過(guò)登高梯進(jìn)入行車發(fā)生墜落屬于高處墜落。（×）117、發(fā)生事故時(shí)首要任務(wù)是保護(hù)傷者。（√）118、密閉空間內(nèi)可設(shè)置員工作業(yè)點(diǎn)。（×）119、進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制時(shí)，我們可采取預(yù)防措施，盡量降低事故發(fā)生的頻率。（√）120、發(fā)生火災(zāi)時(shí)，要立即跑離現(xiàn)場(chǎng)。（×）121、緊急停止開(kāi)關(guān)的顏色為綠色，而且未被防護(hù)。（×）122、所有閥門(mén)都必須有常開(kāi)或常閉標(biāo)簽（標(biāo)牌）。（√）123、某車間叉車駕駛員下班停放叉車時(shí)，未將叉車鏟臂放下，上夜班員工被鏟臂絆倒摔傷，其事故分類應(yīng)為車輛傷害。（×）124、風(fēng)險(xiǎn)控制措施選擇的順序?yàn)橄L(fēng)險(xiǎn)、降低風(fēng)險(xiǎn)、個(gè)體防護(hù)。（√）125、通常作業(yè)姿勢(shì)有三種即坐姿、立姿、臥姿，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能將作業(yè)姿勢(shì)設(shè)計(jì)成坐姿。（√）四、簡(jiǎn)答題1、如果你發(fā)現(xiàn)你所在的區(qū)域發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)怎么辦？答：先判斷火災(zāi)是否能撲滅，如能撲滅，迅速撲滅火災(zāi)；如不能撲滅，撥打報(bào)警電話，電話號(hào)碼為7119、應(yīng)立即沿指定路線撤離工廠，到達(dá)指定應(yīng)急點(diǎn)。2、滿意度調(diào)查的定義及的延伸目標(biāo)？答：定義：用以測(cè)定員工對(duì)其工作和工作環(huán)境中影響其能力發(fā)揮因素的一種方式。延伸目標(biāo)：90％的員工有成功感并感到滿意。3、簡(jiǎn)述BTS的計(jì)算公式，并簡(jiǎn)要說(shuō)明BTS含義。答：BTS＝產(chǎn)量完成率×組合率×順序率BTS（計(jì)劃完成率）是描述工廠依照正確的順序和組合按計(jì)劃完成用戶所需產(chǎn)品的能力。4、JPS規(guī)定的有效的安全及健康宣傳工作包括哪些？答：1、墻報(bào)/標(biāo)語(yǔ)，電子媒體等2、安全健康的績(jī)效指針3、評(píng)審結(jié)果4、一般或特殊規(guī)范及/或程序5、以特殊危害為主題加強(qiáng)意識(shí)6、比賽或競(jìng)賽7、安全健康展覽活動(dòng)8、高層的信息9、公告欄10、定期刊物5、如何進(jìn)行目標(biāo)分解？答：第1步:選指標(biāo)－－SMART原則；第2步:確定指標(biāo)的定義、目標(biāo)值、計(jì)算方法和責(zé)任人等；第3步:進(jìn)行指標(biāo)分解；第4步:建立指標(biāo)每月數(shù)據(jù)的收集渠道、證據(jù)、責(zé)任部門(mén)等。6、簡(jiǎn)述SMART原則？答：S-Specific制定目標(biāo)要具體；M-Measurable制定目標(biāo)要可測(cè)量；A-Attractive制定目標(biāo)要自己主動(dòng)積極的；R-Realistic制定要現(xiàn)實(shí)；T-TimelyMustbetimelimited目標(biāo)要有時(shí)間節(jié)點(diǎn)，能夠繼續(xù)追蹤。7、記分卡中紅色、綠色、黃色三種狀態(tài)的意義？答：紅色-指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到且實(shí)際YTD價(jià)值比前一年年終更差；黃色-指標(biāo)沒(méi)有達(dá)到，但是實(shí)際YTD比前一年好；綠色-指標(biāo)達(dá)成。8、在參與和支持JPS的實(shí)施中，工廠管理者應(yīng)實(shí)施哪些活動(dòng)？答：1.提供指導(dǎo)和支持。2.提供資源以達(dá)成目標(biāo)。3.鼓勵(lì)工會(huì)干部參與。4.參觀工廠現(xiàn)場(chǎng)/進(jìn)行損失和安全控制巡視。5.參加小組會(huì)議。6.了解JPS衡量指標(biāo)/使用JPS衡量指標(biāo)管理各區(qū)域。7.進(jìn)行認(rèn)可。8.傳授JPS理和原則。9.確保工作小組獲得授權(quán)。10.通過(guò)廠區(qū)巡查，關(guān)注消除浪費(fèi)。9、過(guò)程確認(rèn)的定義是什么？答：就是各層管理人員對(duì)小組的日常工作任務(wù)是否開(kāi)展、是否完成、完成的效果、績(jī)效的改善等各方面在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn),并由此收集、處理各種信息，并作出相應(yīng)的行為。比如幫助小組解決各種問(wèn)題，確認(rèn)各種績(jī)效數(shù)據(jù)。10、工廠的變更管理程序應(yīng)涵蓋哪些方面？答：1.產(chǎn)品變更；2.程序變更；3.供貨商變更；4.安全和環(huán)境等相關(guān)因素變更；5.質(zhì)量變更；6.組織機(jī)構(gòu)變更。11、價(jià)值流圖析的程序應(yīng)包含哪些方面的內(nèi)容？答：1.已任命價(jià)值流圖析的負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)維持和領(lǐng)導(dǎo)價(jià)值流的整體改善(包括物流和信息流)；2.由各層次人員組成的跨部門(mén)工作小組共同制訂全廠和區(qū)域(或相關(guān)區(qū)域)的價(jià)值流圖析；3.價(jià)值流的改進(jìn)目標(biāo)已清楚地被確定。12、工作小組的定義及推行目的？答：工作小組的定義是以作業(yè)區(qū)為籌組基礎(chǔ)的工作團(tuán)隊(duì)（包含直接的生產(chǎn)線及相關(guān)的支援單位），著重在有效的消除工作場(chǎng)所中所有浪費(fèi)，并利用JPS的工具及各衡量指數(shù)，進(jìn)行持續(xù)改善，以提升經(jīng)營(yíng)成效與員工的滿意度.推行目的是要以作業(yè)區(qū)為工作小組（包含生產(chǎn)線及相關(guān)的支持單位），著重在利用JPS的工具及各衡量指標(biāo)來(lái)消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)進(jìn)而持續(xù)改善，以提升經(jīng)營(yíng)成果和員工的滿意度。13、工作小組之間的溝通包括哪些方面？答：1、白班與晚班之間的交流和溝通；2、上個(gè)班組與下個(gè)班組之間的溝通；溝通記錄包括各種交接班信息記錄、看板信息等，目的是控制質(zhì)量、安全等信息的及時(shí)傳遞。14、滿意度調(diào)查表有哪些要求？答：1、1年開(kāi)展2次;2、調(diào)查對(duì)象是工作小組成員;3、每次調(diào)查都要計(jì)算出一個(gè)最終的滿意度得分;4、要制訂出整改計(jì)劃;5、得分情況以及整改結(jié)果要在執(zhí)委會(huì)上匯報(bào);15、員工要求能使用哪些工具及衡量指標(biāo)？答：要點(diǎn)：防錯(cuò)、快速切換、可視化工廠、QPS（OIS、WES等）、5個(gè)為什么、7種浪費(fèi)方式等。JPS衡量指標(biāo)：FTT、DTD、BTS、OEE、總成本。16、支持小組參與工作小組應(yīng)該包括哪些工作？答：要點(diǎn)：維護(hù)、工程、控制辦公室、質(zhì)量、人力資源、MP&L、出席會(huì)議。17、簡(jiǎn)述MA發(fā)展流程？答：是指工廠應(yīng)該由這么一個(gè)職“MA發(fā)展流程”業(yè)發(fā)展規(guī)劃或者是培訓(xùn)計(jì)劃，讓相關(guān)人員經(jīng)過(guò)很多的精益知識(shí)和培訓(xùn)之后，能夠勝任“MA”的崗位要求。18、滿意度調(diào)查的定義及JPS的延伸目標(biāo)？答：定義：用以測(cè)定員工對(duì)其工作和工作環(huán)境中影響其能力發(fā)揮因素的一種方式。延伸目標(biāo)：90％的員工有成功感并感到滿意。19、常用的四級(jí)培訓(xùn)評(píng)估體系包括哪四個(gè)層級(jí)？評(píng)估的目的分別是什么？答：一級(jí)評(píng)估：反應(yīng)評(píng)估，衡量學(xué)員對(duì)課程的滿意度，以提高課程質(zhì)量；二級(jí)評(píng)估：學(xué)習(xí)評(píng)估，衡量學(xué)員對(duì)課程中知識(shí)和技能的掌握程度；三級(jí)評(píng)估：行為評(píng)估，衡量學(xué)員在實(shí)際工作中對(duì)已掌握的課程知識(shí)和技能的應(yīng)用情況；四級(jí)評(píng)估：結(jié)果評(píng)估，確認(rèn)學(xué)員的上述應(yīng)用行為是否為企業(yè)帶來(lái)了積極的影響？20、常見(jiàn)的培訓(xùn)形式有哪些？答：課堂演講、案例研討、多媒體視聽(tīng)、自學(xué)、師傅帶徒弟、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)作、戶外拓展等21、職位上的培訓(xùn)需求？答：任職的工作崗位或任務(wù)所要求具備的知識(shí)、技能、態(tài)度與員工自身現(xiàn)有的知識(shí)、技能和態(tài)度之間的差距。22、簡(jiǎn)述防錯(cuò)的步驟及定義；區(qū)分缺陷與錯(cuò)誤的概念?答：步驟：預(yù)防防止錯(cuò)誤發(fā)生或防止導(dǎo)致發(fā)生錯(cuò)誤的缺陷；檢查檢查缺陷并對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷立即執(zhí)行正確的行為，從而防止更多的缺陷從工作站中產(chǎn)生；缺點(diǎn)任何偏離產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范而可能導(dǎo)致用戶不滿意的結(jié)果；錯(cuò)誤與規(guī)定生產(chǎn)工藝間的偏差；區(qū)別是：缺點(diǎn)和錯(cuò)誤是不一樣的，缺點(diǎn)是一種結(jié)果，錯(cuò)誤導(dǎo)致缺點(diǎn)。23、簡(jiǎn)述5S的五個(gè)步驟?答：第一步：分類：確認(rèn)什么是需要的，使用的頻率有多高，給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品。第二步：穩(wěn)定：我們可以知道物品放得太多或太少，物品很容易找到并很容易拿到。第三步:清潔：建立目標(biāo)，分配職責(zé)，確定方法，準(zhǔn)備工具，付諸行動(dòng)。第四步:標(biāo)準(zhǔn)化：習(xí)慣，預(yù)防。第五步:維持：按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作。24、解釋“快速切換時(shí)間”的定義？答：一批次生產(chǎn)的最后一件合格產(chǎn)品與下一個(gè)批次生產(chǎn)的第一件合格產(chǎn)品間的時(shí)間間隔。25、簡(jiǎn)述QPS系統(tǒng)的目的、用途？答：確保產(chǎn)品質(zhì)量；描述安全、有效的工作方法；創(chuàng)建共有的工位可視化工廠；減少浪費(fèi)；授權(quán)員工改進(jìn)他們工作的權(quán)利；確保機(jī)器/設(shè)備的充分利用；產(chǎn)量需要時(shí)互補(bǔ)生產(chǎn)線節(jié)拍的調(diào)節(jié)（靈活的工作平衡）。26、解釋“快速切換”的定義?答：工作小組用來(lái)分析和最大限度減少配置及切換時(shí)間的一種方法。27、簡(jiǎn)述防錯(cuò)的三種方式?答：1、物理方式－安裝防錯(cuò)裝置；2、操作方式－實(shí)施正確的操作規(guī)程、順序和工藝；3、理論方式－加大使用防錯(cuò)裝置的力度并建立獎(jiǎng)懲制度。28、簡(jiǎn)述“QPS實(shí)施的六個(gè)步驟”?答：定義質(zhì)量要求、編制過(guò)程控制、編制質(zhì)量過(guò)程系統(tǒng)（QPS）、過(guò)程控制（制造產(chǎn)品）、反饋質(zhì)量結(jié)果、更改的管理。29、簡(jiǎn)述“返工”浪費(fèi)產(chǎn)生的原因?答：操作者缺乏培訓(xùn)；缺乏操作指導(dǎo)書(shū)；缺乏工作單元表；預(yù)防性維護(hù)差；缺乏可視化顯示和控制，例如：質(zhì)量看板或單點(diǎn)教學(xué)；產(chǎn)品設(shè)計(jì)差；物料供應(yīng)（內(nèi)部或外部）不符合。30、精益“目標(biāo)”是給參與新產(chǎn)品、工藝、工廠擴(kuò)建和重新規(guī)劃的制造工程師、經(jīng)理及支持員工設(shè)計(jì)的。它設(shè)計(jì)來(lái)做哪兩件事？答：1、描述未來(lái)需要的制造流程是怎樣。2、提供一套簡(jiǎn)單、具體和通用的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。這些準(zhǔn)則并不是詳細(xì)的工藝描述，而是執(zhí)行后將有助于達(dá)到精益制造目標(biāo)的簡(jiǎn)單陳述。31、簡(jiǎn)述精益制造設(shè)計(jì)的六大準(zhǔn)則?答：1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)；2、工藝流程/輸送裝置；3、全廠規(guī)劃；4、工作單元設(shè)計(jì)；5、工作工位設(shè)計(jì)；6、設(shè)備設(shè)計(jì)。32、簡(jiǎn)述項(xiàng)目審核程序要包含哪些相關(guān)文件和適當(dāng)?shù)暮灠l(fā)?答：1、安全/損失控制；2、環(huán)境方面；3、人機(jī)工程考慮；4、能源使用；5、可靠性和可維護(hù)性；6、精益制造設(shè)計(jì)；7、生命周期成本；8、相關(guān)法規(guī)、準(zhǔn)則與工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；9、未來(lái)狀況圖；10、精益設(shè)計(jì)衡量指標(biāo)。33、簡(jiǎn)述工廠的供應(yīng)商/承包商選擇流程要求審核供應(yīng)商或承包商的能力以符合哪些要求?答：1、工廠的健康和安全要求，包括人機(jī)工程；2、工廠的環(huán)境遵循要求，包含方法陳述；3、工廠的制造可行性要求；4、工廠的可靠性和可維護(hù)性要求；5、工廠的供應(yīng)商商/承包商選擇程序是否要求將績(jī)效記錄列入考慮。34、簡(jiǎn)述R&M程序的成功執(zhí)行可提供哪些改善?答：1、更高的機(jī)械和設(shè)備可用性2、降低非計(jì)劃性停機(jī)時(shí)間3、降低維護(hù)成本4、穩(wěn)定工作計(jì)劃5、更穩(wěn)定的零件/產(chǎn)品質(zhì)量6、增加設(shè)備的再次使用性35、什么是TPM的特點(diǎn)？答：1、追求經(jīng)濟(jì)性：使設(shè)備總效率最高，即追求設(shè)備有形資產(chǎn)的壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。2、控制全系統(tǒng)：以設(shè)備一生（規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)、使用、維修、改造、更新）為研究對(duì)象。3、操作者的自主維護(hù)：通過(guò)小組自主活動(dòng)推進(jìn)，是TPM的顯著特點(diǎn)。36、TPM的定義是什么？答：全體人員參加的、以生產(chǎn)線（第一線）小組為核心的、以達(dá)到設(shè)備總效率最高為目的的、以實(shí)現(xiàn)零損失的自主維護(hù)為主要形式的設(shè)備管理方法。37、預(yù)防性維護(hù)的基本方式有哪些？答：點(diǎn)檢、巡檢、PM工單、計(jì)劃?rùn)z修、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、大項(xiàng)修、改造等。38、TPM的由哪幾個(gè)部分組成？其核心是什么？答：TPM有五個(gè)組成部分：1）提高（改善）設(shè)備總效率；2）開(kāi)展小組活動(dòng)（操作工自主維護(hù)）；3）有計(jì)劃地組織（維修部門(mén)）維修；4）操作和維護(hù)（修）技能的培訓(xùn)；5）進(jìn)行早期設(shè)備管理。其核心是小組活動(dòng)。39、試列舉5個(gè)主要維護(hù)衡量指標(biāo)？答：OEE、MTTR、MTBF、故障停機(jī)率（故障停機(jī)次數(shù)）、故障停機(jī)時(shí)間、開(kāi)動(dòng)率、計(jì)劃外維護(hù)工時(shí)損失、維護(hù)成本等。40、與設(shè)備有關(guān)的損失有哪幾個(gè)？答：故障、設(shè)定與調(diào)整、空運(yùn)轉(zhuǎn)和短暫停機(jī)、啟動(dòng)（加速）、減速、質(zhì)量缺陷和返工。41、早期設(shè)備管理的目標(biāo)是什么？答：1、選擇容易維修的設(shè)備；2、有助于新設(shè)備的無(wú)維修設(shè)計(jì)；3、改善現(xiàn)有設(shè)備的維修性；4、降低設(shè)備壽命周期成本；5、充分利用設(shè)備操作工和維修工的專業(yè)知識(shí)，積極介入設(shè)備的前期規(guī)劃、安裝和調(diào)試工作。42、TPM對(duì)維修工的職責(zé)要求是什么？答：1、維修的標(biāo)準(zhǔn)任務(wù)：設(shè)備維護(hù)、預(yù)防性維修、故障維修、備件修復(fù)；2、高新的技術(shù)任務(wù)：預(yù)測(cè)性維修、改善性維修、現(xiàn)代的分析方法、新設(shè)備的選型、對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)。43、操作工掌握自主維護(hù)的能力需要經(jīng)過(guò)哪幾個(gè)階段？答：1、能恢復(fù)或改善發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；2、熟悉設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)；3、理解設(shè)備與質(zhì)量的關(guān)系；4、能修理設(shè)備。44、TPM對(duì)操作工的職責(zé)要求是什么？答：1、生產(chǎn)工作：設(shè)備操作、手工作業(yè)；2、維護(hù)工作：設(shè)備清潔、檢查、設(shè)潤(rùn)滑、小型故障的排除、薄弱環(huán)節(jié)分析。45、TPM通過(guò)哪幾個(gè)方面來(lái)提高“人”的素質(zhì)？答：操作人員：自主維護(hù)能力；維修人員：機(jī)-電一體化的能力；技術(shù)人員：設(shè)計(jì)不需要維修的設(shè)備的規(guī)劃能力。46、統(tǒng)計(jì)維護(hù)衡量指標(biāo)有什么作用？答：作為設(shè)備維護(hù)活動(dòng)、管理和技術(shù)活動(dòng)的原始情報(bào)，制訂維護(hù)計(jì)劃的依據(jù)。1、通過(guò)跟蹤、分析衡量指標(biāo)，向管理層報(bào)告維護(hù)的實(shí)施情況，確保及時(shí)完成工廠維護(hù)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)工廠的維護(hù)目標(biāo)；2、通過(guò)每月評(píng)審衡量指標(biāo)，確定是否存在持續(xù)改進(jìn)的可能；3、反映改善維護(hù)工作的效果。47、通過(guò)哪些途徑可以改善設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性？答：預(yù)防性維護(hù)、改善性維修、技能培訓(xùn)48、設(shè)備的理想節(jié)拍應(yīng)如何確定？答：設(shè)備的理想循環(huán)時(shí)間等于以下三個(gè)時(shí)間的最小值：設(shè)備的設(shè)計(jì)循環(huán)時(shí)間、每臺(tái)設(shè)備的最佳循環(huán)時(shí)間、根據(jù)相似設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)而估計(jì)的循環(huán)時(shí)間，以及TakeTime。49、計(jì)劃維修的目標(biāo)是什么？答：1、提高預(yù)防性與預(yù)見(jiàn)性；2、制定維修工作標(biāo)準(zhǔn)；3、操作工承擔(dān)一部分設(shè)備維修工作；4、充分發(fā)揮專職維修人員的專業(yè)技能，使他們更多地承擔(dān)改進(jìn)性和預(yù)見(jiàn)性的維修。、50、簡(jiǎn)述工具自助箱設(shè)計(jì)、制作、使用的要求？答：1、設(shè)計(jì)必須符合人機(jī)工程的要求；2、使用統(tǒng)一色碼，并編號(hào)標(biāo)識(shí)；3、應(yīng)設(shè)在線邊，生產(chǎn)作業(yè)員能隨時(shí)領(lǐng)用箱內(nèi)物料；4、存放物料清單可視化，并設(shè)定最高/最低庫(kù)存；5、填充人員名單、檢查頻率及補(bǔ)料流程可視化。51、工業(yè)物料中的新物料評(píng)估步驟有哪幾步？答：1、原產(chǎn)地設(shè)備制造商評(píng)估；2、ME部門(mén)評(píng)估；3、物流部門(mén)評(píng)估庫(kù)存量、送貨頻次等供應(yīng)參數(shù)；4、相關(guān)方確認(rèn)數(shù)據(jù)，維護(hù)進(jìn)統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)。52、簡(jiǎn)答工業(yè)物料的定義?答：工廠在產(chǎn)品制造中及支持制造過(guò)程所需消耗，但在最終產(chǎn)品中不出現(xiàn)成品形態(tài)的所有材料。它們包含所有庫(kù)存材料和在預(yù)算范圍內(nèi)及資金項(xiàng)目需求下的購(gòu)買品。53、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有費(fèi)用化物料從接收日算起存放時(shí)間必須不超過(guò)多長(zhǎng)時(shí)間？答：從接收日算起存放時(shí)間必須不超過(guò)20個(gè)工作日或30個(gè)自然日。54、簡(jiǎn)述哪些安全緊急事件在江鈴汽車股份有限公司容易發(fā)生？答：緊急疏散、火災(zāi)/爆炸、密閉空間救援、化學(xué)品泄漏處理、保安事件、醫(yī)療急救、高空救援、車輛傷害、機(jī)械傷害、觸電。55、工業(yè)物料按使用頻次分為哪幾類?答：工業(yè)物料按使用頻次分為消耗性物料、支持性物料、備用性物料。56、簡(jiǎn)答消耗性物料、支持性物料、備用性物料定義？答：1、消耗性物料指過(guò)去1年使用時(shí)間超過(guò)6個(gè)月的工業(yè)物料；2、支持性物料指過(guò)去1年使用時(shí)間1-5個(gè)月個(gè)月的工業(yè)物料；3、備用性物料指過(guò)去1年使用時(shí)間未使用的工業(yè)物料。57、什么是首次使用物料？答：首次使用物料是指第一次在本廠使用的非固定形態(tài)物料。58、什么是非固定形態(tài)物料？答：指液體、小粒、粉末、噴霧、壓縮氣體、焊接用膠等易碎材料或原材料59、什么是MSDS？答：國(guó)際上通行稱作材料安全數(shù)據(jù)表，簡(jiǎn)稱MS-DS。詳細(xì)描述了材料的燃爆、毒性和環(huán)境危害，提供了安全防護(hù)、急救措施、安全儲(chǔ)運(yùn)、泄漏應(yīng)急處理、法規(guī)等方面的信息，是了解化學(xué)品安全衛(wèi)生信息的綜合性資料。60、相關(guān)方的在江鈴的定義是什么？答：包括供方、工程合同方、廢棄物處理承包方、來(lái)訪人員61、JPS環(huán)保要素主要內(nèi)容包括哪四個(gè)部分？答：1、環(huán)境管理體系；2、環(huán)境信息交流和其它要求；3、符合保證過(guò)程；4、精益制造過(guò)程中的環(huán)境支持62、國(guó)家根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目對(duì)環(huán)境的影響程度，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目的環(huán)境影響評(píng)價(jià)實(shí)行分為哪幾類管理？答：1、可能造成重大環(huán)境影響的，應(yīng)當(dāng)編制環(huán)境影響報(bào)告書(shū)，對(duì)產(chǎn)生的環(huán)境影響進(jìn)行全面評(píng)價(jià)；2、可能造成輕度環(huán)境影響的，應(yīng)當(dāng)編制環(huán)境影響報(bào)告表，對(duì)產(chǎn)生的環(huán)境影響進(jìn)行分析或者專項(xiàng)評(píng)價(jià)；3、對(duì)環(huán)境影響很小、不需要進(jìn)行環(huán)境影響評(píng)價(jià)的，應(yīng)當(dāng)填報(bào)環(huán)境影響登記表。63、職業(yè)安全健康、環(huán)境信息分為哪兩部分？答：職業(yè)安全健康、環(huán)境信息分為內(nèi)部信息和外部信息。64、內(nèi)部信息的主要內(nèi)容主要內(nèi)容是什么？(答五個(gè)以上)答：1、法律、法規(guī)和其他要求遵守情況；2、管理目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案完成情況和效果；3、內(nèi)審、外審管理評(píng)審結(jié)果；4、監(jiān)測(cè)、測(cè)量結(jié)果；5、不符合與糾正結(jié)果；6、應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)結(jié)果；7、培訓(xùn)情況；8、各單位之間的日常聯(lián)絡(luò)、常規(guī)報(bào)表、其他信息通報(bào)等；9、運(yùn)行控制情況。65、外部信息的主要內(nèi)容來(lái)自哪些方面？答：1、來(lái)自社區(qū)居民的投訴和抱怨；2、來(lái)自供方的信息；3、來(lái)自上級(jí)主管部門(mén)的信息；4、來(lái)自顧客和相關(guān)方的信息。66、危險(xiǎn)化學(xué)品是定義是指什么？、答：常用危險(xiǎn)化學(xué)品，分為八類，即爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、毒害品、放射性物品和腐蝕品。67、什么是環(huán)境影響評(píng)價(jià)？答：指對(duì)規(guī)劃和建設(shè)項(xiàng)目實(shí)施后可能造成的環(huán)境影響進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)和評(píng)估，提出預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對(duì)策和措施，進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)的方法與制度。68、什么是GMAP系統(tǒng)？答：全球物料審核流程系統(tǒng),福特全員及福特供應(yīng)商使用的物料審核流程。69、化學(xué)品泄漏處理的一般程序有哪些？答：1、將事故區(qū)域警戒起來(lái)并禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入泄漏影響區(qū)域；2、在確認(rèn)為何種化學(xué)品泄漏并查閱其MS-DS（材料安全數(shù)據(jù)表）之前，不可采取任何處理泄漏的行動(dòng)；3、穿戴與泄漏化學(xué)品相匹配的個(gè)人防護(hù)用品，利用現(xiàn)場(chǎng)具備的化學(xué)品泄漏處理箱，防止泄漏物流入下水道或非混凝土地面；4、如有需要，想辦法阻止泄漏源的進(jìn)一步泄漏；處理泄漏時(shí)應(yīng)依照泄漏化學(xué)品MSDS上推薦的處理方法進(jìn)行處理；5、用鏟子或相關(guān)工具將泄漏物裝入現(xiàn)場(chǎng)專用的廢物收集桶內(nèi)；同時(shí)將被污染的物料裝入另外的廢物收集桶內(nèi)；6、將廢物收集桶封起來(lái)幷聯(lián)系環(huán)境工程師按公司《廢棄物管理規(guī)定》進(jìn)行處理；7、用清水將污染地面沖洗干凈，沖洗地面的水應(yīng)當(dāng)按工業(yè)污水進(jìn)行處理；8、如果泄漏物流入下水道或非混凝土地面，應(yīng)立即報(bào)告環(huán)境工程師采取進(jìn)一步改善行動(dòng)。70、叉車司機(jī)什么情況下可采用倒車方式行駛？答：當(dāng)貨物太高擋住視線時(shí)叉車司機(jī)可倒車行駛。71、車輛司機(jī)什么情況下需用喇叭？答：在進(jìn)出拐角視線盲點(diǎn)處與進(jìn)出大門(mén)時(shí)要求使用喇叭；叉車與行人朝一個(gè)方向行駛，司機(jī)在接近行人時(shí)需按喇叭。72、車輛要求的1米原則指什么？答：與行人交談時(shí)，需停車熄火，要求叉車必須距離行人1米遠(yuǎn)。73、為什么車輪上畫(huà)十字線，有何好處？答：輪胎速度標(biāo)識(shí)。在工廠范圍內(nèi)的最大時(shí)速為每小時(shí)5公里，判斷自己在較低的速度下行駛是必要的。如果車輛速度超過(guò)每小時(shí)5公里，輪胎上標(biāo)識(shí)將會(huì)模糊不能清楚看見(jiàn)。74、不符合人機(jī)工程的兩種主要問(wèn)題？答：1、過(guò)負(fù)荷損傷：是負(fù)荷超過(guò)人體的安全工作負(fù)荷引起的，有時(shí)甚至一次超負(fù)荷也能引發(fā)。2、重復(fù)性勞損：是由于經(jīng)常重復(fù)的超過(guò)人體所能忍受的繁重的工作或笨拙的姿勢(shì)引起的。75、簡(jiǎn)述SHARP與法律的要求不一致時(shí)，我們應(yīng)遵守的要求？答：如果SHARP更嚴(yán)格，我們就遵守SHARP要求；如果法律要求更嚴(yán)格，我們就遵守法律要求。76、密閉空間的基本作業(yè)要求？答：密閉空間要有標(biāo)識(shí)，進(jìn)入前必須測(cè)量含氧濃度，辦理許可證，進(jìn)入作業(yè)時(shí)要做好監(jiān)護(hù)，并有應(yīng)急措施。77、參照GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，將危險(xiǎn)、危害因素分為20類，簡(jiǎn)述在鍛造廠容易發(fā)生哪些傷害？答：物體打擊、車輛傷害、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、灼燙、火災(zāi)、高處墜落、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其他傷害。78、風(fēng)險(xiǎn)控制的措施主要有哪幾種?答：1、停止使用該危害性物質(zhì)，或以無(wú)害物代替；2、改使用危害性較低的物質(zhì)；3、修改程序以減輕危害性；4、隔離人員或危害；5、局限危害；6、工程技術(shù)控制；7、管理控制；8、個(gè)體防護(hù)。79、簡(jiǎn)述省力化項(xiàng)目效果評(píng)估分類？答：省力化項(xiàng)目完成后，RPN由高風(fēng)險(xiǎn)降為低風(fēng)險(xiǎn)，則為效果顯著；RPN由高風(fēng)險(xiǎn)降為中風(fēng)險(xiǎn)或RPN由中風(fēng)險(xiǎn)降為低風(fēng)險(xiǎn)則為效果較好；如果改進(jìn)后，RPN的值雖有下降，但風(fēng)險(xiǎn)分類不變，則為效果一般。80、簡(jiǎn)述干粉滅火器的使用步驟？答：使用時(shí)抽掉保險(xiǎn)銷，抖開(kāi)并握住噴管，按下壓把迅速對(duì)準(zhǔn)火源根部，左右平掃，由近至遠(yuǎn)滅火。目錄TOC\o"1-2"\h\u253321總論 1311911.1項(xiàng)目概況 1317891.2建設(shè)單位概況 3162241.3項(xiàng)目提出的理由與過(guò)程 3311231.4可行性研究報(bào)告編制依據(jù) 4225921.5可行性研究報(bào)告編制原則 426521.6可行性研究范圍 5265791.7結(jié)論與建議 665262項(xiàng)目建設(shè)背景和必要性 9302042.1項(xiàng)目區(qū)基本狀況 9237942.2項(xiàng)目背景 11327472.3項(xiàng)目建設(shè)的必要性 11265903市場(chǎng)分析 14297233.1物流園區(qū)的發(fā)展概況 1479553.2市場(chǎng)供求現(xiàn)狀 1669963.3目標(biāo)市場(chǎng)定位 17108883.4市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力分析

17160544項(xiàng)目選址和建設(shè)條件 1950564.1選址原則 1969314.2項(xiàng)目選址 19544.3場(chǎng)址所在位置現(xiàn)狀 19297334.4建設(shè)條件 20123545主要功能和建設(shè)規(guī)模 22282555.1主要功能 22281835.2建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容 26195696工程建設(shè)方案 27137726.1設(shè)計(jì)依據(jù) 27219396.2物流空間布局的要求 27262516.3空間布局原則 2853886.4總體布局 2936766.5工程建設(shè)方案 30235856.6給水工程 33115596.7排水工程 3553126.8電力工程 38288986.9供熱工程 46314656.10電訊工程 47153607工藝技術(shù)和設(shè)備方案 51276227.1物流技術(shù)方案 5142607.2制冷工藝技術(shù)方案 6769868節(jié)能方案分析