生產(chǎn)中的八大浪費(fèi)課件

基礎(chǔ)篇生產(chǎn)與浪費(fèi)EASUNIE知識簡介認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢什么是浪費(fèi)？不增加價(jià)值的活動，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動,所用的資源超過了“絕對最少”的界限,也是浪費(fèi)。凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時間的部分，都是浪費(fèi)認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢企業(yè)常見8大浪費(fèi)庫存的浪費(fèi)制造太多的浪費(fèi)不良修理的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)停滯的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)庫存是萬惡之源觀念上：庫存是企業(yè)負(fù)資產(chǎn)辛辛苦苦一年可能才有10%的純利。庫存與在制品的金額占年度營業(yè)額30%以上，財(cái)務(wù)報(bào)表上是資產(chǎn)，但經(jīng)營管理人員要將其認(rèn)為是負(fù)資產(chǎn)以下全是庫存浪費(fèi)零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品庫存高度不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤零部件、材料的庫存半成品的庫存成品的庫存已向供應(yīng)商訂購的在途零部件已發(fā)貨的在途成品庫存高度不良品調(diào)整時間長故障能力不平衡品質(zhì)不一致缺勤點(diǎn)點(diǎn)停計(jì)劃有誤以下全是庫存浪費(fèi)搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動作。搬運(yùn)的損失，分為放置、堆積、移動、整列等動作浪費(fèi)。1）物品移動所要的空間浪費(fèi)2）時間的耗費(fèi)3）人力、工具的占用4）搬運(yùn)的物損搬運(yùn)的浪費(fèi)機(jī)器設(shè)備時常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡有勞逸不均的現(xiàn)象材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待停滯（等待）的浪費(fèi)續(xù)兩手空閑的浪費(fèi)一只手空閑的浪費(fèi)動作中途停頓的浪費(fèi)動作幅度太大的浪費(fèi)拿的動作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)續(xù)管理浪費(fèi)所有的事后管理與補(bǔ)救管理救火式管理重復(fù)管理等現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象

現(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象按人、機(jī)、物三方面進(jìn)行概述

人：用人過多，有人不干活，有活沒人干，

停工等待，員工操作節(jié)奏不致，操作動作

不標(biāo)準(zhǔn)，無效勞動多，效率低。

機(jī)：機(jī)器，設(shè)備利用率不高。

物：物料消耗高，物料擺放不合理，物流規(guī)劃不完善。1.遲緩浪費(fèi)

因工熟練，情緒不佳，士氣低落，沒有為自己的公司或工作感到自豪，驕傲而引起操作動作慢，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低。2.平衡浪費(fèi)因工藝和工序安排不合理所造成生產(chǎn)不均衡而引起的浪費(fèi)?，F(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象（續(xù)）3.方法浪費(fèi)因?yàn)樽鳂I(yè)內(nèi)容、順序、使用的工具不合理或工人操作中存在很多不必要的動作，操作失誤過多，不良品率過高而引起的浪費(fèi)，此類浪費(fèi)可通過工程分析、動作分析等方法進(jìn)行改善。以上三種浪費(fèi)可歸納在一起，稱為作業(yè)內(nèi)浪費(fèi)，其共同特點(diǎn)是潛藏在作業(yè)過程中，需要仔細(xì)觀察并進(jìn)行一定的數(shù)據(jù)，收集分析，才可能發(fā)現(xiàn)問題的嚴(yán)重程度并進(jìn)行改善?，F(xiàn)場浪費(fèi)現(xiàn)象（續(xù)）消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)現(xiàn)象－實(shí)施現(xiàn)場改善措施

現(xiàn)場是指員工直接從事生產(chǎn)活動，創(chuàng)造價(jià)值與使用價(jià)值的場所，投入的各種生產(chǎn)要素要在生產(chǎn)現(xiàn)場優(yōu)化組合才能轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)力，現(xiàn)場管理水平的高低直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，消耗與效益的高低以及企業(yè)在市場競爭中的適應(yīng)能力與競爭能力。例如：廠區(qū)、車間、倉庫、運(yùn)輸路線等。什么是現(xiàn)場？

現(xiàn)場改善是指對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行綜合治理運(yùn)用科學(xué)管理思想，方法和管理手段，對現(xiàn)場的各生產(chǎn)要素，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過各種職能，保證現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。什么是現(xiàn)場改善？2.

完善現(xiàn)場的物流規(guī)劃圖；員工操作動作標(biāo)準(zhǔn)化；物料擺放合理化；嚴(yán)格按各種標(biāo)準(zhǔn)組織現(xiàn)場生產(chǎn)，化勞動組合組織均衡生產(chǎn)，做到人流、物流運(yùn)轉(zhuǎn)有秩，信息流及時、準(zhǔn)確，出現(xiàn)異常現(xiàn)象能及時發(fā)現(xiàn)、解決使產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。現(xiàn)場改善任務(wù)

現(xiàn)場改善是優(yōu)化條件生產(chǎn)要素的技術(shù)，其主要作用體現(xiàn)在現(xiàn)場改善任務(wù)中，現(xiàn)場改善作用與目的體現(xiàn)在兩個方面。現(xiàn)場改善任務(wù)－作用與目的科學(xué)管理的原則生產(chǎn)現(xiàn)場的各項(xiàng)工作都應(yīng)按科學(xué)方法辦事，改變過去憑經(jīng)驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)，組織生產(chǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)的狀況；從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)加工、裝配工藝與方法、機(jī)器、設(shè)備、工具的使用、工廠的布置與物料流動、原材的使用到員工的操作方法，都要求講究科學(xué)性，建立生產(chǎn)現(xiàn)場的方法標(biāo)準(zhǔn)，時間標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范化，物料擺放標(biāo)準(zhǔn)化，只有這樣才能真正的實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)，才能使企業(yè)在當(dāng)前經(jīng)濟(jì)的環(huán)境下，保持和發(fā)展企業(yè)的應(yīng)變能力和競爭能力?，F(xiàn)場改善任務(wù)－原則經(jīng)濟(jì)效益原則

企業(yè)要樹立以提高經(jīng)濟(jì)效益為中心的經(jīng)濟(jì)效益原則，克服過去抓產(chǎn)，產(chǎn)值，不計(jì)成本，只講進(jìn)度速度，不講效率和效益的單純生產(chǎn)觀點(diǎn)。現(xiàn)場改善任務(wù)－原則現(xiàn)場改善的主要方法有：定置管理目視管理現(xiàn)場作業(yè)改善的主要方法：動作分析現(xiàn)場改善任務(wù)－方法目視管理目視是利用形象直觀，色彩適宜的條件視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，所以它是一以公開化和視覺顯示為特征的管理方式?，F(xiàn)場改善任務(wù)－方法目視管理的內(nèi)容與形式：生產(chǎn)任務(wù)和完成情況要公開化和圖表化。與現(xiàn)場密切相關(guān)的規(guī)率制度和工作標(biāo)準(zhǔn)，時間標(biāo)準(zhǔn)要公布于眾。以清晰的，標(biāo)準(zhǔn)化的視覺顯示信息，落實(shí)定置設(shè)計(jì)。要采用與現(xiàn)場工作狀況相適應(yīng)的信息傳導(dǎo)信號。現(xiàn)場各種物品的擺放和