制程檢驗規(guī)范

目的依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制文件的要求，對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)實施有效控制，確保加工過程中每道工序的質(zhì)量都是合格的。范圍適用于本公司產(chǎn)品生產(chǎn)操作的全過程。職責(zé)3.1過程檢驗員負責(zé)對生產(chǎn)全過程進行監(jiān)視和測量。3.2統(tǒng)計車間生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品并上報。3.3負責(zé)車間過程檢驗資料的收集整理并上報存檔流程IPQC對送檢樣品進行封樣，同時在“送檢單”上簽字確認，并將送檢單位聯(lián)反饋給生產(chǎn)車間0K―IPQC對送檢樣品進行封樣，同時在“送檢單”上簽字確認，并將送檢單位聯(lián)反饋給生產(chǎn)車間0K―*IPQC在“工序流'轉(zhuǎn)卡”上簽字確認0K控制過程產(chǎn)品零件檢驗生產(chǎn)車間在進行生產(chǎn)前，必須提請過程檢驗員（IPQC）進行首件封樣，禁止無首件封樣生產(chǎn)。過程檢驗員（IPQC）根據(jù)《工序卡片》/《質(zhì)量控制計劃》/《作業(yè)指導(dǎo)書》確認產(chǎn)品型號和生產(chǎn)工藝流程是否正確，同時根據(jù)質(zhì)量控制文件規(guī)定的檢驗項目對產(chǎn)品逐項實施檢驗。按照產(chǎn)品質(zhì)量控制相關(guān)文件的規(guī)定首件樣品檢驗合格，巡檢員在《送檢單》和檢驗合格的首件樣品上簽字確認，并將《送檢單》和封樣件反饋給生產(chǎn)車間。生產(chǎn)車間將封樣的首件樣品，懸掛放在生產(chǎn)此產(chǎn)品的機臺旁作為生產(chǎn)比對樣品。首件樣品檢驗不合格：A.B.對于產(chǎn)品的不良現(xiàn)象不影響產(chǎn)品最終品質(zhì)，并且生產(chǎn)車間無法改善不良現(xiàn)象的，由生產(chǎn)車間向檢驗員提出開具《不合格評審單》申請，車間提請技術(shù)部、質(zhì)管部和生產(chǎn)部對不良現(xiàn)象進行評審；技術(shù)部評審不予使用，則由生產(chǎn)車間負責(zé)進行相應(yīng)改善；技術(shù)部、質(zhì)管部評審可以讓步接受，則須報總經(jīng)理批準，過程檢驗員接到《不合格評審單》時進行首件封樣，生產(chǎn)車間方可進行生產(chǎn)，同時巡檢員將信息反饋給入庫檢驗員和出貨檢驗員，放行該批產(chǎn)品。巡檢員負責(zé)將評審后的《不合格評審單》進行存檔管理。首件確認之時機為每次開機生產(chǎn)前，修模、調(diào)?；驌Q模再次進行生產(chǎn)前，確認人為IPQC，IPQC在《巡檢記錄表》上記錄檢驗結(jié)果。車間生產(chǎn)時，IPQC按產(chǎn)品《工序卡片》/《質(zhì)量控制計劃》對產(chǎn)品進行至少5PCS/小時巡檢并2小時/次在《巡檢記錄表》上記錄檢驗結(jié)果，對于HOLSET客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)，過程檢驗頻率為每小時抽檢一次并在《巡檢記錄表》上記錄檢驗結(jié)果。對檢驗合格工件，在物料向下一道工序流轉(zhuǎn)前必須由巡檢員在《工序流轉(zhuǎn)卡》蓋印檢驗章。5.1.8.產(chǎn)品制作結(jié)束時，生產(chǎn)車間必須向 IPQC提交尾件樣品進行尾件品質(zhì)確認， IPQC在《送檢單》上記錄檢驗結(jié)果。對于尾件檢驗不合格的需要對最后 1小時生產(chǎn)的產(chǎn)品進行隔離并確認產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，模具按照《模具管理制度》處理。散件裝配檢驗過程檢驗員IPQC根據(jù)“圖紙”及《控制計劃》確認產(chǎn)品型號，同時檢驗產(chǎn)品之性能、尺寸、規(guī)格以及裝配工藝流程和方法等是否與要求一致。產(chǎn)品裝配開始時，必須做首檢確認。首件確認之時機為每次開線前，確認人為裝配線IPQC，IPQC在《巡檢記錄表》上記錄檢驗結(jié)果。批量生產(chǎn)時，IPQC按產(chǎn)品“圖紙”及《控制計劃》要求對產(chǎn)品進行5PCS/小時巡檢，同時每2小時在《巡檢記錄表》上記錄1次檢驗結(jié)果。產(chǎn)品制作結(jié)束時，必須做尾件確認，確認人為 IPQC，IPQC在《巡檢記錄表》上記錄檢驗結(jié)果。5.3.其它零件檢驗5.3.1過程檢驗員IPQC根據(jù)“圖紙”及《控制計劃》確認產(chǎn)品型號，同時檢驗產(chǎn)品之性能、尺寸及規(guī)格等是否與要求一致。產(chǎn)品制作開始時，必須做首件確認。首件確認之時機為每次開機生產(chǎn)前，修模、調(diào)?；驌Q模再次進行生產(chǎn)前，確認人為IPQC，IPQC在《巡檢記錄表》上記錄檢驗結(jié)果。量產(chǎn)時，IPQC按產(chǎn)品“圖紙”及《控制計劃》對產(chǎn)品進行5PCS/小時巡檢，同時每2小時在《巡檢記錄表》上記錄1次檢驗結(jié)果。5.34產(chǎn)品制作結(jié)束時，必須做尾件確認，確認人為 IPQC,IPQC在《巡檢記錄表》上記錄檢驗結(jié)果。標識對檢驗合格之半成品，IPQC在《工序管制卡》及《工序流轉(zhuǎn)卡》上簽字或蓋印檢驗章。檢驗不合格之半成品分為返工，返修及報廢三種現(xiàn)象，并在《不合格品標識單》上注明不合格原因，并簽字或蓋印檢驗章確認。5.5經(jīng)過首檢合格的產(chǎn)品，必須由專人進行現(xiàn)場清理，將試模及調(diào)機產(chǎn)品交IPQC登記后方可進行生產(chǎn)，生產(chǎn)機臺周圍不得出現(xiàn)試模及調(diào)機產(chǎn)品。處理制程發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時提報，每小時檢驗接受水準規(guī)定如下 ：汽車零件1）每工站每小時抽檢一次，兩小時記錄一次，對于 HOLSET客戶的產(chǎn)品生產(chǎn)，過程檢驗頻率為每小時抽檢一次并在《巡檢記錄表》上記錄檢驗結(jié)果 ，接受水準規(guī)定如下：AQL=0產(chǎn)品裝配1） 每工站外觀每兩小時抽檢一次，樣品隨機抽取，異常中接受水準規(guī)定如下：重不良:AQL=0.4輕不良:AQL=1.02） 尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下：AQL=0散件裝配1）每工站外觀每兩小時抽檢一次，樣品隨機抽取，異常中接受水準規(guī)定如下：重不良:AQL=0.4輕不良:AQL=1.02）尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下：AQL=O5614其它零件1） 每工站外觀每兩小時抽檢一次，樣品隨機抽取，異常中接受水準規(guī)定如下：重不良:AQL=0.4輕不良:AQL=1.02） 尺寸異常數(shù)量規(guī)定如下:AQL=O品質(zhì)異常之規(guī)定如上所述，處理按制程品質(zhì)異常處