豆奶粉HACCP計劃書

豆奶粉產(chǎn)品HACCP計劃學(xué)院：年級：專業(yè)：姓名：學(xué)號：聯(lián)系電話：目錄一．編制目的二．基本概念三．HACCP小組的組成和職責(zé)四．產(chǎn)品描述五．生產(chǎn)工藝流程圖和工藝描述六．生產(chǎn)流程危害分析七．HACCP計劃表八．文件記錄的保持九．其他說明一、 編制目的傳統(tǒng)食品衛(wèi)生的預(yù)防和控制的重點是放在監(jiān)督檢查和對成品的監(jiān)測上， 但傳統(tǒng)的食品安全控制方法不能完全解決消除食源性的問題。 HACCP將預(yù)防和控制重點前移，對食品原料和生產(chǎn)加工過程進(jìn)行危害分析，找出能控制產(chǎn)品衛(wèi)生質(zhì)量的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)并采取有效措施加以控制。同時，為了保證所生產(chǎn)的豆奶粉符合國際食品法典委員會《危害分析和關(guān)鍵控制點（ HACCP）體系及其應(yīng)用準(zhǔn)則》和中國《出口生產(chǎn)企業(yè)要求（ GMP）》的要求，制定了本計劃書，與產(chǎn)品HACCP手冊一起構(gòu)成本產(chǎn)品安全衛(wèi)生質(zhì)量管理的綱領(lǐng)性文件。做到有的放矢，疏而不漏，不需要依靠花費較高的大量終產(chǎn)品的檢驗就能使終產(chǎn)品達(dá)到完全的安全衛(wèi)生保證。二、 基本概念2.1控制措施(Controlmeasure)：為預(yù)防或消除食品安全危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮艿乃剑?所采取的任何行動或活動。2.2糾偏措施（CorrectiveAction）：當(dāng)對關(guān)鍵控制點的監(jiān)測結(jié)果表明失控時所采取的行動。2.3關(guān)鍵控制點（CCP）：為預(yù)防或消除某一食品安全危害或?qū)⑵浣档偷娇山邮芩蕉仨毑扇√厥饪刂拼胧┑哪骋徊襟E。2.4關(guān)鍵限值（Criticallimit）：區(qū)分可接受和不可接受水平的標(biāo)準(zhǔn)。注：該標(biāo)準(zhǔn)是在參考了產(chǎn)品或過程的一些監(jiān)控參數(shù)而制定的限值。 （參見操作限值和目標(biāo)值）2.5HACCP：對食品安全顯著危害進(jìn)行識別、評估及控制的體系。2.6HACCP審核（HACCPaudit）：系統(tǒng)地、獨立地檢查并確認(rèn) HACCP體系，包括HACCP計劃及相關(guān)結(jié)果，并符合計劃安排等，是否有效地實施并達(dá)到了預(yù)期的效果。 注：危害分析的檢查是HACCP審核的基本要素。2.7HACCP計劃（HACCPplan）根據(jù)HACCP原理制定的用以確保所考慮食品鏈各環(huán)節(jié)中對食品安全顯著危害予以控制的文件。2.8HACCP體系（HACCPbasedFoodSafetySystem）：為了執(zhí)行HACCP計劃并達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，而必須建立的組織結(jié)構(gòu)，工作程序，生產(chǎn)過程以及資源等。2.10危害分析（HazardAnalysis）：對危害及其存在條件的收集信息和評估的過程，以確定哪些是食品安全顯著危害，并被列入 HACCP計劃中。2.11監(jiān)控（Monitoring）：對控制參數(shù)所做的一系列有計劃的觀察或測量活動，以評估 CCP是否處于控制之中。2.12必備程序（PRP）：為了建立適合食品鏈中所有環(huán)節(jié)食品安全生產(chǎn)的基本的條件，而提供的任何與食品衛(wèi)生法規(guī)一般原理、良好生產(chǎn)規(guī)范以及適當(dāng)?shù)氖称贩ㄒ?guī)相適應(yīng)的所有有指導(dǎo)性的、可證明的，易于實施的步驟（或程序） 。2.13預(yù)防措施（Preventiveaction）：為了消除或減少已經(jīng)存在的與食品安全有關(guān)的偏離、缺陷或其他任何不希望情況的重復(fù)發(fā)生而采取的措施。2.14風(fēng)險（Risk）：按照預(yù)期用途食用某種食品時，因食品中某種特定的危害而引起的危害身體健康的可能性和嚴(yán)重性。三、HACCP小組的組成和職責(zé)HACCP小組成員及其職責(zé)編寫HACCP體系的良好操作規(guī)范（GMP）、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)操作程序（SSOP）等前提方案、操作性前提方案以及編寫支持性程序文件，負(fù)責(zé)制定 HACCP計劃；確認(rèn)、驗證前提方案、操作性前提方案和HACCP計劃的有效性；驗證HACCP體系正常運行；監(jiān)督糾偏行動的實施；重新評價和修訂HACCP計劃；實施對全體員工和特殊崗位人員的 HACCP培訓(xùn)。為了制定完善的 HACCP計劃,確保其有效執(zhí)行 ,應(yīng)從不同專業(yè)人員抽調(diào)業(yè)務(wù)骨干組建HACCP小組,小組成員包括設(shè)備維護(hù),生產(chǎn)管理, 質(zhì)量控制人員.職姓名 小組內(nèi)主要職責(zé)務(wù)確保HACCP體系的過程得到建立和保持；負(fù)責(zé) HACCP計劃的審批,主持執(zhí)行和內(nèi)部審核 ,明確小組的活動內(nèi)容,對小組實行組xxx 全面領(lǐng)導(dǎo).主持HACCP小組會議并協(xié)調(diào) HACCP體系運行中的問長題；組織實施內(nèi)審并負(fù)責(zé)關(guān)鍵控制點糾正措施的實施，確保其處于受控狀態(tài)；及時通報HACCP體系的運行情況。副 負(fù)責(zé)操作性前提方案（包括產(chǎn)品追蹤和產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)程、 生產(chǎn)操組作規(guī)范等）及HACCP計劃的具體落實實施；負(fù)責(zé)制定生產(chǎn)人員長培訓(xùn)計劃，并組織實施。成xxx 負(fù)責(zé)生產(chǎn)加工管理及 HACCP,SSOP計劃書的修改,審核.員工藝的確認(rèn)和驗證，各關(guān)鍵控制點的關(guān)鍵限值數(shù)據(jù)提出。 負(fù)責(zé)成員生產(chǎn)加工過程檢測,現(xiàn)場操作質(zhì)量控制,HACCP具體實施監(jiān)督.總體負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的安裝、調(diào)試、維護(hù)和保養(yǎng)，并保證生產(chǎn)正成員常運轉(zhuǎn)，提供有關(guān)機械設(shè)備資料，對車間衛(wèi)生監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)物資供應(yīng)信息的收集整理；負(fù)責(zé)物資采購并對其負(fù)責(zé)。負(fù)責(zé)微生物的檢測和消毒檢測。 負(fù)責(zé)起草實驗室管理文件； 負(fù)成員責(zé)督促檢查實驗室工作；負(fù)責(zé)計量器具、校準(zhǔn)、維修維護(hù)和保養(yǎng)。四、 產(chǎn)品描述產(chǎn)品名稱：豆奶粉使用方法

用50℃以上的溫水沖調(diào)包裝方式

瓶內(nèi)灌裝產(chǎn)品特色

呈均一的乳黃色，干燥粉末，無結(jié)塊保存期

24個月加工方法

濃縮高溫殺菌后噴霧干燥標(biāo)簽說明

產(chǎn)品名稱、

QS標(biāo)志、凈含量、貯藏指南、制造商、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期保存條件 陰涼通風(fēng)的干燥處成品規(guī)格 40g/ml輔料描述：產(chǎn)品名稱：豆奶粉灌裝瓶理化和生物特性 溶劑殘留量<10mg/m2,甲醛含量<2mg,雜菌數(shù)使用和生產(chǎn)前的預(yù)處 拆掉封口包裝后使用理產(chǎn)品接受標(biāo)準(zhǔn) NYFS/JB4-01

cfu/cm2<1五、 生產(chǎn)工藝流程圖和工藝描述5、1生產(chǎn)工藝流程圖原料（大豆）

清洗

浸泡

去皮

磨漿（80°C均質(zhì)過濾1200加熱調(diào)配噴粉（85°C濃縮殺菌目（200-250下進(jìn)行）kp/cm2）二次干燥 出粉 包裝 入庫 出廠輔料儲存輔料驗收輔料采購5、2工藝描述1、原料篩選：去除黃豆原料可能摻雜的泥沙、豆葉、秸桿及霉豆等異常。2、原料浸泡：將篩選后的黃豆倒入水槽中，注意不能太滿，因為黃豆在浸泡時體積會發(fā)生1.5-2 倍的膨脹。浸泡時，水量大約是原料量的 5倍左右。浸泡過程中要隨水溫進(jìn)行適當(dāng)?shù)乜刂疲哼m時攪拌、換水 2-3次。黃豆浸泡時間大概：夏季浸泡 4～5小時，春、秋季浸泡8～10小時，冬季浸泡12小時左右，可以根據(jù)工藝流程使用溫水來控制浸泡時間，浸泡效果：內(nèi)膛飽滿、略有凹形，內(nèi)膛有輕微的部分色澤較深為易。3、去皮。4、磨漿：將浸泡好的黃豆撈出倒入磨漿器中，注意磨漿器要均勻地加入適量的 80℃熱水。5、調(diào)配：根據(jù)產(chǎn)品的口味、營養(yǎng)成份或其他標(biāo)準(zhǔn)要求的含量進(jìn)行輔料添加，并均勻地攪。6、濾布過濾。7、均質(zhì)：將調(diào)配后的豆?jié){進(jìn)行均質(zhì)，去除部分不希望的物質(zhì)。8、濃縮殺菌：料液進(jìn)入濃縮系統(tǒng)除去水分形成濃奶，同時進(jìn)行殺菌。9、噴粉：濃奶經(jīng)高壓泵打入干燥塔進(jìn)行噴霧干燥，細(xì)粉在塔頂進(jìn)行附聚。10、出粉：乳粉從干燥塔出來經(jīng)流化床和振動篩后流入已消毒的粉車內(nèi)。11、回溶：將不符合要求的產(chǎn)品返回預(yù)處理重新加工。12、摻篩：進(jìn)行過篩使顆粒摻勻裝入粉車。13、檢驗：進(jìn)行感官檢驗，合格后進(jìn)入下一工序。14、運粉：將奶粉從出粉間運到上粉間。15、包裝：采用手工封口、手動包裝方式將奶粉裝入瓶中。16、成品檢驗：批批抽樣，進(jìn)行全項檢測。六、 生產(chǎn)流程危害分析步驟序名稱 形式號1．生物性1 原料2．物理性1．化學(xué)性2 清洗2．物理性去3 皮、物理性磨漿1．生物性加熱4 2．化學(xué)性調(diào)配3．物理性

危 害描述1．微生物污染2．黑點等雜質(zhì)1．潤 滑油2．機 械零 件脫落1．異 物落入2．機 械零件脫落1．微生物繁殖2．潤滑油3．隨身物品

來源原料設(shè)備1． 人員2． 設(shè)備1．原料、環(huán)境2．設(shè)備3．人員

控制措施1．查看檢驗報告單，確認(rèn)原料的檢驗狀態(tài)，不領(lǐng)用不合格原料。2．檢查外裝有無破包、潮濕；物料有無發(fā)霉、雜質(zhì)。發(fā)現(xiàn)有不合格原料，則予以退倉。1．保持軸承密封性良好，維修后確認(rèn)。2．目視物料，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。1．穿好工作服，禁止攜帶非生產(chǎn)用品進(jìn)入投料間，上衣不得配帶廠牌、筆等易掉物品，以防物品掉入缸內(nèi)，形成異物。2．檢查設(shè)備的完好性，開機前確認(rèn)。1．調(diào)配好后，4小時內(nèi)未灌裝的料，請示品控、工藝等職能部門處理。2．每缸進(jìn)料前檢查攪拌器軸承，確認(rèn)完好才進(jìn)料；若發(fā)現(xiàn)有滲漏，則隔離前一缸產(chǎn)品擴大抽查并上報品控部處理。3．打開罐蓋觀察時，防止身上物品勿掉進(jìn)罐內(nèi)。1．開班前檢查確認(rèn)過濾器的完好性。

CCP是否否否否否否12005 目過 物理性濾1．物理性6 均質(zhì)2．化學(xué)性

過濾介質(zhì)原料雜質(zhì)穿孔1．機 械零 件脫落2．均 質(zhì)頭 發(fā)設(shè)備霉 生成 的黑 色物 質(zhì)等

2．生產(chǎn)時每做完一缸，檢查一次，發(fā)現(xiàn)穿孔等可能引起過濾不良問題時及時更換。每周頭班CIP后折開均質(zhì)頭檢查并清潔。

否濃縮 1. 生物性7殺菌 2. 化學(xué)性噴霧 1. 生物性8干燥 2. 化學(xué)性粉車1.生物性92.化學(xué)性消毒3.物理性出粉10間環(huán)生物性境維持11空氣1.生物性過濾2.物理性流化12床干1.生物性燥冷2.物理性卻1. 生物性出粉2.化學(xué)性物理性

1.殺菌溫1.嚴(yán)格執(zhí)行濃縮工藝操作規(guī)程度控制2.操作性前提方案不當(dāng)1.人員2.設(shè)備、2.設(shè)備管路清洗不到位1.細(xì)菌致1.操作性前提方案病菌污2.嚴(yán)格控制工藝操作及使用不會導(dǎo)致水分染含量高的設(shè)備2.變質(zhì)1.人員（水分含量高導(dǎo)致變質(zhì)）1.消毒不徹底1.人員操作性前提方案2.焊接點2.設(shè)備未打磨粉塵、雜菌環(huán)境操作性前提方案污染1.細(xì)菌污染設(shè)備操作性前提方案2.雜質(zhì)細(xì)菌污染1.設(shè)備2.糊粉和2.人員操作性前提方案異物1.細(xì)菌致病菌污染操作性前提方案消毒物1.設(shè)備殘留2.人員粉車焊接點脫落

是是否否否否否粉在粉車14中的存放大包15粉回溶粉包裝回溶粉暫存上粉過篩

1.生物致病菌污染1.操作性前提方案1.生物性2.氧化、2.使用前檢查確認(rèn)粉車的完好性否2.化學(xué)性消毒液設(shè)備3.物理性殘留3.線頭、頭發(fā)混入1.封口不嚴(yán)密，造成細(xì)1.生物性菌二次1.人員污染嚴(yán)格執(zhí)行包裝作業(yè)指導(dǎo)書否2.物理性2.封口針2.設(shè)備斷裂，部分掉入粉中細(xì)菌殘留否生物性設(shè)備回溶后工序高溫殺菌污染繁殖細(xì)菌殘留否生物性設(shè)備操作性前提方案繁殖1.1.微生物否生物性污染設(shè)備操作性前提方案2.物理性2.焊接點脫落1.細(xì)菌污染繁殖1.生物性2.清洗液1.設(shè)備操作性前提方案2.物理性消毒液回溶后工序高溫殺菌2.人員3.化學(xué)性殘留3.不銹鋼絲斷裂產(chǎn)品20UHT灌裝機機消毒PET（輔料）瓶輸送系統(tǒng)瓶子瓶子25消毒

1設(shè)備、儀表等由制造、計量等部門定期檢查、校正與維護(hù)。2制訂合適的工藝參數(shù)定時對設(shè)備消毒、生1．設(shè)備殺產(chǎn)和日常維護(hù)。（嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行）。菌不徹3.設(shè)置程序保護(hù)，當(dāng)溫度低落程序自動跳到是微生物污底；產(chǎn)品水循環(huán)，設(shè)備重新殺菌后，才能進(jìn)入生產(chǎn)。生物性殺菌不4.操作工每小時記錄一次工藝參數(shù)和檢查板染徹底式及管道是否滲漏。2．板式、管5.每30分鐘由包裝工段檢測半成品理化指道滲漏標(biāo)，如發(fā)現(xiàn)異常及時停機，并隔離此前產(chǎn)品，擴大抽樣檢查。6.采用溫度自動記錄儀隨時監(jiān)控。細(xì)菌殘留污染生物性2.消毒液2.物理性清洗液設(shè)備回溶后工序高溫殺菌否3.化學(xué)性殘留3.異物脫落1．查看檢驗報告單，確認(rèn)輔料的檢驗狀態(tài)，1．物理性1．雜質(zhì)不領(lǐng)用不合格輔料。2．化學(xué)性2．異味輔料2．檢查外袋是否破包、受潮、有無霉味，否3．生物性3．發(fā)霉木屑、編織袋絲等雜質(zhì)，如有異常作退倉復(fù)檢處理。1．開頭班大清潔，連續(xù)生產(chǎn)開班前清潔。物理性異物環(huán)境、設(shè)備2．檢查輸送系統(tǒng)是否順暢，有無阻擋、磨否擦；檢查密封性，防塵性能是否良好。1．開頭班大清潔，連續(xù)生產(chǎn)開班前清潔，異物（瓶生產(chǎn)中保持十萬級潔凈度。否物理性環(huán)境、設(shè)備2．檢查瓶有無污、臟、破損，潮濕。屑）3．檢查內(nèi)袋扎口有無未扎、松脫現(xiàn)象。4．檢查瓶有無異物、油污。1．消毒液1．按工藝要求配置消毒液，生產(chǎn)中每2小時檢測一次消毒液濃度并及時補加。濃度、溫2．生產(chǎn)前啟動蒸汽加熱系統(tǒng)對消毒液進(jìn)行度過低、殺菌時加熱并恒溫，每2小時記錄一次并及時調(diào)整。微生物污間不夠生物性3．控制灌裝速度，保證消毒液充分與瓶接觸是染2．1#轉(zhuǎn)盤并灌滿。噴嘴堵塞，導(dǎo)致4．生產(chǎn)前進(jìn)行檢修，生產(chǎn)中隨時觀察灌裝量，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤噴嘴堵塞導(dǎo)致灌不滿時立即停機處消毒液理，如有灌不滿的瓶子流入三合一機則隔離灌不滿此前產(chǎn)品，擴大抽樣檢驗。1．設(shè)備生物性微生物繁2．環(huán)境殖3．工具無菌264．人員灌裝2．化學(xué)性消毒液殘沖袋不徹底留3．物理性雜質(zhì)袋子碎屑半成品質(zhì)27檢生物性微生物漏檢（質(zhì)檢一）28暫存化學(xué)性異味環(huán)境包裝質(zhì)檢29 （質(zhì) 生物性 微生物 漏檢檢二）

1.設(shè)備1）產(chǎn)前按工藝要求進(jìn)行清洗2）對系統(tǒng)進(jìn)行消毒、熏蒸和蒸汽高溫滅菌2.環(huán)境1)生產(chǎn)中每2小時進(jìn)行設(shè)備表面及空間消毒2)水、氣、料的無菌保持（防止管道滲漏，是造成二次污染）3)保持系統(tǒng)的正壓狀態(tài)3．工具：帶入灌裝間前事先清洗、消毒；拿入層流罩維修的工具使用前消毒。4．人員：1）穿戴無菌衣帽、水鞋2）酒精消毒雙手，風(fēng)淋全身3）雙腳浸泡消毒池在生產(chǎn)中，若發(fā)現(xiàn)無菌氣、水、料、環(huán)境任一項異常，均須作停機處理，直到排除故障后才能開機，并視情況確定是否須隔離此前產(chǎn)品。開班前檢查沖嘴是否堵塞；生產(chǎn)中隨時觀察是否灌到瓶底。 是每兩小時清理袋子碎屑 是1．每30分鐘取樣三瓶燈檢并檢測理化指標(biāo)。2．配制專職質(zhì)檢員在線專檢。 是3．每小時留樣送給化驗室進(jìn)行常規(guī)檢測和常溫觀察。確保倉儲條件符合公司規(guī)定（通風(fēng)、干燥） 。否1．產(chǎn)品儲存7天后進(jìn)行全檢。2．配制專職質(zhì)檢員在線專檢，設(shè)定燈檢臺對每瓶產(chǎn)品進(jìn)行外觀判定，套標(biāo)、扶標(biāo)、質(zhì)檢、裝箱人員互檢。3．全檢時如發(fā)現(xiàn)半成品微生物污染率超過0.1%時,停止包裝,隔離所有同批次的產(chǎn)品 是(包括已包裝好的產(chǎn)品 )并上報品控部處理。4．產(chǎn)品包裝后由品控部按相關(guān)的抽查程序進(jìn)行外包裝抽查，控制漏檢率小于萬分之一。如抽查漏檢率超標(biāo)則全批返工。七、HACCP計劃表CCP主關(guān)鍵控制措施糾偏措施記錄要限值/危標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容方法頻率監(jiān)害控者微細(xì)菌/1．UHT設(shè)備1．每周期進(jìn)行CIP一次。1．一次/32小操1．排掉產(chǎn)茶線生霉菌CIP清洗2．控制尾端溫度≥125℃，滅時作品桶和超高產(chǎn)品物0個2．UHT設(shè)備菌30分鐘2．開機啟動工管道物溫殺UHT/ml；滅菌條3．118-120℃，25秒或重新開料并清菌機（CCP大腸件4．檢查、試漏機洗生產(chǎn)1）桿菌3．物料滅3．一次/小時2．設(shè)備重記錄＜3菌條件4．班前新滅個4．管道滲菌，重/100m漏新進(jìn)行l(wèi)生產(chǎn)啟動3．隔離此前產(chǎn)品，擴大取樣抽查微細(xì)菌/1．消毒液1.按工藝要求配置消毒液，生1.一次/2小操1．及時補茶線生霉菌濃度A產(chǎn)中每2小時檢測一次消時作充消毒(瓶/瓶消物0個液：毒液濃度并及時補加。2.一次/2小工液蓋)消毒/ml；2.5-3%；H2.生產(chǎn)前啟動蒸汽加熱系統(tǒng)時2．控制消毒液（CCP大腸液15-18%對消毒液進(jìn)行加熱并恒3.隨時檢查毒液溫的配2）桿菌2．消毒液溫，每2小時記錄一次并度制和＜3溫度及時調(diào)整。3．隔離此檢測個40-45℃3.控制灌裝速度，保證消毒液前產(chǎn)記錄/100m3．殺菌時充分與瓶接觸并灌滿。生品，擴表l間＞20S產(chǎn)前進(jìn)行檢修，生產(chǎn)中隨大取樣時觀察灌裝量，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤抽查噴嘴堵塞導(dǎo)致灌不滿時立即停機處理，如有灌不滿的瓶子流入三合一機則隔離此前產(chǎn)品，擴大抽樣檢驗。微關(guān)鍵溫度監(jiān)控溫度至少一小時一濃1.調(diào)整殺1.濃生限次縮菌溫縮工濃縮物值>30工度，當(dāng)段記殺菌min溫度未錄（CCP不退達(dá)到要2.濃3）色求時打液（微回流；生物2.查找偏檢驗離原報告因，采單）成取相應(yīng)品檢措施驗報告無菌1．設(shè)備、管1．產(chǎn)前管道檢漏、蒸汽試漏1．1-5項：每操1．重新茶線（100道完好2．CIP清洗：次班前作CIP清灌裝級）性3．熏蒸：2．任何時候均工洗、或無菌無菌2．設(shè)備、管4．蒸汽高溫殺菌：回流溫度須保持無重新熏處理灌裝道清潔130±1℃，壓力0.18±菌環(huán)境和蒸、滅記錄（CCP度0.01Mpa，30分鐘無菌操作菌和無表4）1．空間清5．消毒：75%的酒精擦洗表菌啟動潔度面；1-2Kg消毒液消毒手2．隔離此2．設(shè)備滅套；腳踏池消毒雙腳；75%前產(chǎn)菌條件的酒精消毒雙手品，擴3．設(shè)備、人6．噴霧：0.2%消毒液，大取樣員、工具0.3Mpa，2分鐘約80L抽查消毒7．保持≥5Pa正壓4．空間消8．穿戴無菌衣帽、水鞋毒條件5．空氣凈化保持6．人員著裝漏檢漏檢產(chǎn)品1．產(chǎn)品儲存7天后進(jìn)行全檢，每批操擴大抽查1．工率小全檢時如發(fā)現(xiàn)半成品微生作一萬瓶序抽于萬物污染率超過0.1%時,停工產(chǎn)品，查表包裝分之止包裝,隔離所有同批次若漏檢2．外質(zhì)檢一的產(chǎn)品(包括已包裝好的率小于包裝（CCP產(chǎn)品)并上報品控部處理。工萬分之抽查5）1．設(shè)置黑白背景的燈檢反光班一，合記錄板長格；若表2．套標(biāo)、扶標(biāo)、質(zhì)檢、裝箱大于萬人員互檢分之3．工班長抽檢品一，整4．外包裝抽檢管批產(chǎn)品員返工八．文件記錄的保持生產(chǎn)線應(yīng)保持與HACCP有關(guān)的文件，這些文件包括：HACCP計劃，用于危害分析數(shù)據(jù)，各CCP控制措施和監(jiān)控記錄，發(fā)生偏差時的糾偏措施記錄。九．其他說明1．實施時應(yīng)根據(jù)實際運行情況，充分考慮危害分析的充分性，CCP控制措施的有效性以及糾偏措施的適當(dāng)性。適時對本計劃進(jìn)行修改和補充。做好各種記錄，為建立 HACCP管理系統(tǒng)提供一線數(shù)據(jù)。保證大批量生產(chǎn)過程中所有的控制活動達(dá)到規(guī)定的要求， 從而最終實現(xiàn)產(chǎn)品完全的安全衛(wèi)生保證。、職業(yè)道德、法律常識、保安禮儀、救護(hù)知識。作技能訓(xùn)練內(nèi)容包括：崗位操作指引、