餐廳(食堂)基礎裝修改造施工方案

餐廳（食堂）基礎裝修改造施工方案1、實施方案1.1編制施工圖預算，計算工程量，進行工料分析，提出資源計劃。1.2根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和業(yè)主要求，編制工程實施階段施工組織設計，明確各主要分部分項工程的施工方法，擬定推廣應用的“四新”技術，編制詳細的施工作業(yè)指導書及特殊部位的單項作業(yè)施工方案。1.3進行施工組織設計交底，并分階段進行技術、工期、質量的安全交底。1.4組織學習國家現(xiàn)行的技術政策、技術標準、施工驗收規(guī)范，工程質量評定標準，操作規(guī)程，有關建設工程法律和強制性推行的質量標準等文件，使工程開展過程中自始至終嚴格按規(guī)范要求進行。1.5對設計采用的新技術、新結構、新材料、新工藝和新設備進行研討，制定實施計劃。1.6對施工要點、難點部位，進行QC專題攻關，制定切實可行的技術措施。并組織編制詳細的子單位工程專業(yè)施工方案。1.7組織項目管理人員熟悉合同并進行履行綱要等詳細交底，為保證各崗位管理人員全面履行合同打下基礎。1.8同時按照合同要求，在監(jiān)理工程師下達本標段工程量更新指令后及時組織有關人員按時完成本標段的工程量及單價的量價核算工作。1.9物資材料準備根據(jù)施工預算的材料分析和施工進度計劃，編制原材料及半成品計劃，并組織物資材料的采購工作，同時及時組織前期的周轉材料及半成品進場，以確保工程施工的順利進行。我方將根據(jù)合同要求對甲供材料（包括設備）在每道工序開始前及時向業(yè)主提出分批量入場計劃；對甲控材料應提前做好報審工作，在獲得業(yè)主及監(jiān)理工程師批準后，積極組織材料進場。材料進場后，由項目材料員安排合適的場地或倉庫分類貯存，并定期檢查貯存材料的狀況，如有損壞變質應及時處理。項目物資員必須對棟號技術人員開出的限額領料單進行審核，審核后的領料單才能作為材料保管員發(fā)放物資的依據(jù)。施工用料進場后，應及時填報《工程材料進場報驗單》，對需要復件的材料在監(jiān)理工程師見證的情況下及時送檢，復檢合格后，才能開始施工。1.9.1施工用水從外接水點引水至場地內規(guī)劃的供水系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)生活用水，各用水場地包括辦公生活區(qū)水管路及用水設施符合國家及于水管路安裝、使用、維修的有關規(guī)定。在施工現(xiàn)場設連續(xù)暢通的排水設施和其它應急措施，經(jīng)處理后排至城市污水管道，防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水管道。1.9.2施工用電前期根據(jù)場坪地基處理工程需要，結合房建及后續(xù)工程用電需求，擬投入變壓器，以滿足施工需求。1.9.3建立測量控制網(wǎng)工程施工前，根據(jù)業(yè)主測量隊提供的控制點建立施工用主軸線控制網(wǎng)和建立局部的直角坐標系統(tǒng)，現(xiàn)場控制點選擇在既通視又比較牢固的地方，采用經(jīng)緯儀正、倒鏡復核無誤后，場區(qū)墻上、圍墻上等處做出明顯標志，并妥善保護，用混凝土設牢固標樁，為防止控制點破壞，又能有很好的通視條件，控制點上要設鋼筋籠罩，并設明顯的標識。1.9.4機械設備準備根據(jù)施工組織設計和進度計劃的要求，編制施工機械設備需用量計劃及進退場計劃，并按施工機械設備需用量計劃表的要求分批進場，機械設備選擇應滿足工程需要。同時根據(jù)公司程序文件及時填報《設備進場報驗單》報監(jiān)理工程師審驗。機械配備。2、地面鋪設（1）施工工序基層清理一基層找平一鋪設一勾縫清潔2.1.1基層清理:基層找平之前，基層必須清理干凈，如基層是混凝土預制板需鑿毛；2.1.2基層找平:根據(jù)樓地面的設計標高，用1:2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應做好找坡，并做出基準點，在基準點拉水平通線進行鋪設。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結度；2.1.3鋪設:鋪設地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水后隨即鋪地磚兩種鋪設方法。其一，留縫鋪設法，根據(jù)尺寸彈線，鋪縫均勻，不留半磚，從門開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一皮放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再拔，直到平實為止。留縫鋪設取出來厘條，用1:1水泥砂漿勾縫，滿鋪地磚用1:1水泥砂漿掃縫（沙子需經(jīng)過砂網(wǎng)過篩）。鋪完一片，清潔一片，隨即覆蓋一層塑料薄膜進行養(yǎng)護，3-5天內不準上人踩踏，以確保裝飾工程質量。（2）施工注意事項2.2.1鋪裝地磚前應注意挑選，凡外形歪斜、缺角、脫邊、敲曲和裂縫的不得使用。顏色和規(guī)格不一的應分類堆放；2.2.2注意事先預排，使得磚縫分配均勻，遇到突出的管線、支架等物體部位應用整磚套割吻合，不能用碎瓷磚湊合使用；2.2.3為了防止空鼓和脫落，地面基層必須清理干凈，潑水濕透;2.2.4浴廁間要求設置防水層，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。材料必須要有出廠合格證明和相應的實驗證明，在有防水要求的房間內的四周墻面上，防水層須高出樓地面180MM以上。3、墻體粉刷3.1墻面質量檢查:在對墻面粉刷之前，首先需要對墻面質量檢查下，如果發(fā)現(xiàn)小的空洞，可以采用石膏填補。3.2刮膩子前的墻面處理:在對墻面進行刮膩子前，需要先將墻面清理干凈，保證墻面無任何的灰塵和雜質，然后再在墻面棍一遍混凝土界面劑，這樣能夠避免再刷膩子粉時墻面出現(xiàn)疏松、干燥的情況，等待界面劑干燥之后，就可以開始刮膩子。3.3刮膩子:在對墻面刮膩子前，需要用檢測尺測量下墻面的平整度，來確定用哪種方法進行刮膩子。通常墻面刮兩面膩子就可以，不僅能夠找平，還能夠罩住底色，如果膩子的平整度太差則需要多刮幾遍。需要注意的是，耐水膩子不能刮太厚，否則在干燥時容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。3.4上油漆:在墻面刮完膩子之后，就可以開始對墻面上漆。上漆首先需要涂上底漆，底漆主要用于那些墻面無需特別處理的墻面，如有墻面有問題，就要選擇針對該問題的特殊底漆。上完底漆之后就涂刷面漆，刷完面漆墻面粉刷就完成了。4、墻體拆除拆除工程墻面、天棚抹灰鏟除工藝流程安全防護一松動、空鼓一起翹部位檢查一松動、空鼓、起翹部位鏟除一門窗洞、陰陽角等細部鏟除一空鼓砂漿基層檢查一基層空鼓砂漿鏟除一清洗施工要點整體裝飾面層拆除采用便攜式電動錘鑿除和人工手鏟釬相結合。面層總體鏟除前，先檢查墻面已松動、空鼓、起翹部位，局部人工鑿除排出安全隱患。面磚鏟除務必鏟除干凈。裝飾面磚鏟除后基層砂漿仔細敲打檢查，空鼓基層砂漿務必鏟除干凈。鏟除后墻面基層刷毛清洗。為保證鏟除后的墻面基層結實，無沙粒松動狀況，基層涂刷801膠水泥漿固化基層。墻體抹灰面拆除：拆除墻體前確認墻內電線斷電、附著的管道斷水。墻體拆除防止物體下落時樓板振動過大。墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。拆除從上至下層，嚴禁破壞磚墻、梁、板等結構。拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應立即停止，并增加支撐。與設計共同商討出解決方案后才能進行施工。墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修補。（2）天棚吊頂拆除準備好拆除工作用的工具式腳手架。準備拆除用小錘、鏨子、扁鏟、裝有減震降噪裝置的機具等施工工具。頂棚拆除工作開始前，有關技術人員對操作工人進行必要的技術交底，使每一工人對施工中出現(xiàn)的問題和應注意的事項有一個充分的了解。施工人員在頂棚拆除中應遵循自下而上的原則，先拆除飾面板再拆除主次龍骨，最后拆出吊桿、吊件。拆除下來的物料應安全傳送下來。嚴禁拉拽，并在拆除區(qū)設置警示標志防止傷人，并且不能猛砸，嚴禁野蠻施工。拆除頂棚的設施要輕拿輕放，及時清運，妥善保存。拆除吊桿、龍骨時應特別注意保護好吊頂內的各種設備，如風扇，燈具，線路等。拆除后要輕拿輕放，不得亂拆亂扔。如遇頂部設備不穩(wěn)定或設備固定在龍骨上，應先將設備固定好后再進行拆除。拆除時不要用手中工具亂敲亂砸，以免碰壞設備。（3）清理涂料層（1）工具/原料刮刀、鋼絲刷、粗中細砂紙、化學脫漆劑（2）方法檢查表面是否有開裂、剝落、片落和疏松漆膜。涂裝新涂層之前，根據(jù)損傷的嚴重程度，你可以選擇使用下述一種或多種方法進行表面處理。（3）刮削無論是石膏和墻板還是木材和黑色金屬，這是大多數(shù)平面處理的傳統(tǒng)有效方法。三角型或橢圓型刮刀適用于刮削角落和圓形輪廓。當心不要鑿刻，否則會損傷表面。先用中等石榴石砂紙打磨所有毛邊，然后用細砂紙再打磨。（4）用鋼絲刷清理用硬質鋼絲刷，必須小心不要損傷基材。一旦所有疏松漆膜被清除，先用中等石榴石砂紙打磨表面，然后用細砂紙再打磨。（5）打磨如果漆膜僅僅輕微剝落，你可以簡單地按照粗、中、細砂紙順序進行打磨。（6）化學脫漆劑選擇一種適用于涂層和基材處理的脫漆劑。由于脫漆劑很可能損壞刷子，所以使用舊的或廉價天然鬃毛油漆刷來涂裝脫漆劑。依照制造商的建議，給予脫漆劑充足的反應時間，通常為15-20分鐘或者更長，這取決于舊漆膜的厚度。用刮鏟或木制刮刀小心地清除軟化漆膜，并將其刮入紙箱的雙層雜物袋中。需要時，再涂一層脫漆劑，然后用紙巾、報紙或專用擦洗墊將表面擦凈。一旦脫漆劑發(fā)揮作用，在涂裝底漆、著色劑或清漆前，要用石榴石細砂紙徹底打磨表面，并清除灰塵。（4）塊料、石材面層樓地面、墻面拆除（1）墻體抹灰面拆除1）拆除墻體前確認墻內電線斷電、附著的管道斷水。2）墻體拆除防止物體下落時樓板振動過大。3）墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。4）拆除從上至下層，嚴禁破壞磚墻、梁、板等結構。5）拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應立即停止，并增加支撐。與設計共同商討出解決方案后才能進行施工。6）進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品，嚴禁酒后作業(yè)。7）拆除工程在開工前，須組織技術人員和工人學習安全操作規(guī)程和拆除工程施工組織設計。8）拆除工程的施工，必須在工程負責人的統(tǒng)一指揮和監(jiān)督下進行.工程負責人須根據(jù)施工組織設計和安全技術規(guī)程向參加拆除的工作人員進行詳細的交底。9）拆除工程在施工前，應該將電線，瓦斯煤氣管道,上下水管道，供熱設備等干線,支線切斷或遷移。10）工人從事拆除工作的時候，應該站在專門搭設的腳手架上或者其他穩(wěn)固的結構上操作。11）拆除區(qū)域周圍應設立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護,嚴禁無關人員逗留。12）地磚面層的鏟除，主要采用空壓機設備利用風槍拆除或利用電鎬拆除，拆除施工前必須調查清楚原結構情況、面磚鋪設厚度以及是否有管線在鏟除厚度范圍內（有的要先進行相關專業(yè)的拆除），施工中把握好拆除厚度，防止損壞樓板結構層。13）由于塊料面層拆除后要重新做面層，故原塊料面層及基層一定要鏟除干凈（鏟除到原樓板面），以防新做面層松動及空鼓。14）地面拆除部位由項目部有關施工人員根據(jù)施工圖紙進行確定。拆除班組長必須在每天下班前與項目部有關負責施工的施工人員進行第二天拆除地面的部位確認。15）地面拆除時，拆除班組長必須與拆除工人交代清楚。如出現(xiàn)錯拆或拆除時將其它不應拆除部位破壞，項目部要對其班組進行經(jīng)濟處罰。16）地面拆除時，如地面內有金屬線管、導線等可回收材料，必須把可回收材料進行歸攏，交庫管員登記、保管。（5）墻體拆除工程（1）施工難點1）本工程的安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此我項目部將建立一套行之有效的安全管理體系及施工措施，確保施工人員及工作人員的安全，確保工程的拆除工作，在工期內順利完成，為裝飾裝修工程的順利開展奠定基礎。2）拆除工作勢必造成相對較大的噪聲和震動，為了減少對周圍人員造成的影響，我項目部將嚴格執(zhí)行拆除時間上的要求。3）本次拆除工作要在規(guī)定的時間內完成，這就要求我們采用合理的施工安排，拆除流程以及拆除方法，保證在規(guī)定時間內將工程需拆除的墻體的全部拆除項目順利完成。4）本工程拆除項目不多，但渣土運輸是一大難點，勢必會對道路產(chǎn)生影響，除按規(guī)定拆除時間施工外，所有塊裝材料及散裝物品均及時進行外運。5）每天施工完畢后對運輸使用的道路進行清掃，以保證街面衛(wèi)生的清潔，不影響該地區(qū)的衛(wèi)生環(huán)境。（2）施工前期準備技術準備1）熟悉被拆建筑物圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況。2）學習有關規(guī)范和安全技術文件。3）調查周圍環(huán)境、場地、道路、水電設備管路情況等。4）編制拆除工程的施工組織設計。5）向進場施工人員進行安全技術教育?，F(xiàn)場準備1）清除拆除范圍內的物品。2）疏通運輸?shù)缆罚鸪┕ぶ信R時水、電源、設備。3）切斷被拆范圍內的水、電、暖氣、管道等。4）在拆除工程開工前，負責做好防護系統(tǒng)的搭建，封閉施工現(xiàn)場，搭設有效圍擋，圍擋高度不應低于1.8M，在指定的位置設安全通道，非施工人員不得進入施工區(qū)。5）根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，應制定相應的消防安全措施，配備足夠的滅火器材。機械材料設備的準備準備施工中所需的全部設備、工具、材料及勞保用品。負責將所需水電從甲方提供的接駁處連接到用水處、用電處，并保證節(jié)約使用。組織和勞動力準備成立組織領導機構、組織勞動力。項目經(jīng)理必須對拆除工程的安全生產(chǎn)負全面領導責任。項目經(jīng)理部應安有關規(guī)定設專職安全員，檢查落實各項安全技術措施。（3）施工方案及措施方案說明拆除順序：先上后下，先拆除頂部，再拆除墻體、柱。拆除中應考慮結構安全和安全生產(chǎn)，嚴格遵守拆除工程的安全生產(chǎn)規(guī)定，搭設必須的安全操作架和支撐。不得采用破壞性拆除方式，在留用部分和拆除部分的分界線，必須先用水鉆密排鉆孔，再用鋼鑿輕輕修平留用部分。敲擊拆除部分時，錘不得傷及留用部分。施工措施1）施工安全生產(chǎn)牌。2）文明施工牌，做好拆除工程施工現(xiàn)場的圍護。在墻體拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌，采取可靠防護措施，實行封閉施工。3）嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業(yè)。拆除前,應先切斷電源。人工拆除通常應按自上而下、對稱順序進行，不得數(shù)層同時拆除，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。當拆除一部分時，應先采取加固措施，防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品，高處作業(yè)應系好安全帶，不得冒險作業(yè)。4）進行拆除作業(yè)時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。5）拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。6）拆除管道時，必須在查清殘留物的性質，并采取相應措施確保安全后，方可進行施工。7）制定安全技術管理建立安全技術檔案。8）清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守工程所在地的有關規(guī)定。9）拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。10）拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。（4）主要工程拆除方法a.墻體拆除1）拆除墻體前確認墻內電線管槽是否保留。不拆除的宜于保留。2）拆除墻體前必須搭好腳手架或馬鐙，墻體兩側搭設結構支撐腳手架，支撐馬鐙距離墻體最大不超過600mm，防止物體下落時樓板振動過大。3）墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。4）為避免拆除時其它墻體的震動破壞，拆除墻體與其它墻體之間連接時，先用切割機進行切割出一條溝線，再由人工剔鑿，確保拆除分界線規(guī)范。5）嚴禁破壞混凝土梁、板。上層磚墻開洞后用鎬和鑿子將墻從上到下拆除，拆除墻體可使用風鎬。6）拆除過程中如發(fā)現(xiàn)樓板、梁變形或出現(xiàn)裂紋，應立即停止，并增加支撐。與設計共同商討出解決方案后才能進行施工。7）設專人負責安全。（5）拆除物的清理1）拆除后的材料、設備存放于現(xiàn)場設置的封閉垃圾站內，利用晚上時間由進行回收清運。2）清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。（6）防震、減少噪音措施1）本工程大多采用性能好、噪音低、振動小的機具及設備。2）不破壞任何主體結構及其他保留物。3）人員在施工其他場所或經(jīng)過時，禁止大聲喧嘩。4）裝卸物品時輕拿輕放。5）拆除作業(yè)時，一律由上而下，逐層拆除，禁止整堵墻面或大塊從高處倒塌，絕對禁止從建筑物下方掏空使建筑物整體倒塌。（7）施工現(xiàn)場防火措施為搞好消防工作，保證施工現(xiàn)場及周邊建筑物、設備設施及人身安全，實現(xiàn)文明施工、安全施工，消除火險隱患，為此特制定施工期間防火措施：1）施管人員進場前進行全員安全防火教育培訓，建立逐級防火責任制，對消防工作搞的好，成績顯著者，給予表揚獎勵，對不按防火職責辦事或違反者，要按情況和造成的后果輕重，給予處分或處罰，觸犯刑律的更依法追究刑事責任。2）完善配備消防設施和滅火器材，根據(jù)甲方提供的水源，配備消防帶，滅火器。3）建立安全防火領導小組，項目經(jīng)理任組長，專職安全員任副組長，各施工隊隊長任組員。成立義務消防隊。4）義務消防員要達到“二知三會三能”（知防火知識，知滅火知識；會報火警，會疏散自救，會協(xié)助救援；能檢查出問題，能宣傳防火常識，能撲救初起小火）。5）封閉施工現(xiàn)場的同時，要留足夠的消防通道。6）要組織相關人員經(jīng)常檢查、指導、宣傳防火知識和通報檢查結果，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，發(fā)現(xiàn)事故苗頭采取措施，發(fā)現(xiàn)火災及時報告。7）進場后，對施工區(qū)域內的易燃物進行清掃，裝車運出現(xiàn)場，到指定消納場進行妥善處理。8）拆除木質結構和帶有油污物品時嚴禁動明火，并對所拆除的物品及時清運出場。9）嚴格用電管理，嚴禁私搭亂接，接臨時用電必須經(jīng)甲方同意，并按規(guī)范安裝電器及照明設施。（8）如有情況應及時上報，以免耽誤救火時機。必要時撥打火警119。（9）防塵及環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施1）施工期間，設專人定期清掃施工圍邊各道路及通往主要干道和門前三包地段，清運廢舊物品期間每天派2—3人清掃。2）現(xiàn)場無揚塵。在進行拆除作業(yè)時，如有必要一邊拆一邊噴水降塵。3）運輸車輛的車容、車況良好；車輛出場時清掃車輪以免塵土飛揚或遺灑。4）一些有毒有害有污染的物品要單獨處理，以免運出后污染土地或危害他人健康。5）特殊工種的施工人員，配備勞動保護用品，防止受到污染，保護施工人員的身體健康。6）環(huán)保環(huán)衛(wèi)管理工作是實現(xiàn)綠色環(huán)保施工的重要手段，一定要與整個施工過程結合在一起；同時虛心接受甲方的監(jiān)督、檢查，不斷地改進提高，完善環(huán)保環(huán)衛(wèi)措施，把綠色環(huán)保施工做得更好。（10）安全施工措施1）開工前要對全體施工人員進行技術安全、消防保衛(wèi)等教育交底，做到班前教育班后總結，對所拆除物結構詳細了解，全員明白清楚后方可施工。2）工人進場前要簽訂《施工安全協(xié)議書》，明確安全責任，做到安全合理用工，并指定專人負責安全生產(chǎn)指揮。3）施工人員要遵守安全生產(chǎn)三大紀律；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；高空作業(yè)必須拴好安全帶；高空作業(yè)不得往下掉東西。4）施工人員進場要佩戴入場證；業(yè)務人員進場需到門衛(wèi)處領取安全帽方可入場。（6）木門拆除（1）準備好施工用鉗子、鏨子、螺絲刀等必要的工具。（2）原門拆除施工中，應先用螺絲刀等工具將門扇先卸下來，再用螺絲刀和手錘等工具將門卸下，門拆卸過程中，要一人拆卸，一人負責門的穩(wěn)定。在門拆除過程中，要用鏨子和手錘輕輕的將門窗四周的抹灰層剔鑿干凈要特別注意不要用大錘猛砸，這樣對墻和結構都會造成破壞，并且用力過大還容易將門窗砸掉傷人和對原有建筑物造成破壞，加大不必要的浪費，增加工程的成本。（3）拆除原門時，要設置專業(yè)安全人員負責安全。并設安全指示標志。所以在原門拆除過程中一定要注意自身安全和他人安全，同時還要加強對原有成品的保護工作。在拆除原門過程中施工人員不得大聲喧嘩，嚴禁用大錘敲打門或其他物件，門拆除后要輕放，嚴禁高空推倒。（7）金屬門拆除7.1金屬門拆除（1）工藝流程把門框邊的木楔和膨脹螺栓拆除；把自攻螺絲拆除；拆除后注意門保護，防電焊火花燒傷、損壞層面；（2）門拆除方案1）主要機具、設備；2）機械設備：電錘、電焊機；3）主要工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子；4）作業(yè)條件主體結構經(jīng)有關質量部門驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。（3）施工操作工藝拆除五金配件：拆除五金配件與窗作連接用的鍍鋅螺釘，拆除的五金配件不得隨地丟放。門的拆除：當墻體無預埋時，將門窗的鐵腳與埋置的鋼筋切開。用電焊把固定在墻上的窗鐵腳拆除7.2金屬卷簾門拆除（1）施工工藝（2）操作工藝拆除卷簾門拆除原卷簾門，清理基層，需要加固的位置按規(guī)定加固。（3）抄平劃線復核洞尺寸，復核預埋件位置、數(shù)量及規(guī)格，清理安裝部位的舌頭灰，沖刷表面，保證彈線通暢、清晰。抄平、吊線后用墨線彈出兩導軌邊垂線及卷筒安裝中心線。（4）安裝固定卷筒先將卷筒支架的墊板電焊在預埋鐵件上，按墻上所彈卷筒安裝中心線，連接固定卷筒的左右支架，安裝卷筒。確保卷筒轉動靈活、卷軸水平。（5）安裝傳動裝置安裝傳動系統(tǒng)部件，安裝電氣控制系統(tǒng)。（6）空載試運轉通電試運轉，檢查電機、卷筒的轉動情況及其它傳動系統(tǒng)部件的工作情況及轉動部件周圍的安全空隙和配合間隙是否滿足要求。（7）裝簾板拼裝簾板并檢查簾板平整度、對角線、兩側邊順直度，符合要求后安裝在卷筒上。（8）大理石洗漱臺面拆除（帶下柜）拆除原有大理石臺面包括但不限于滿足一切規(guī)范、驗收要求等（9）隔斷拆除拆除五金配件一拆除隔斷四周嵌縫一拆除垃圾消納（10）原有門頭拆除（1）商鋪內橫向施工，需頻繁移動腳手架，至少是2人一組，一人操作腳手架，一人施工。另外由于商鋪內部與走道完成面存在高低差，腳手架移動困難且危險性較高。（2）配合消防栓立管（埋墻部分）更換，局部剔鑿磚墻（3）磚墻剔堿（4）按查勘設計和墻身堿蝕劃定的范圍，自上而下輕輕剔除堿蝕的磚，并甩好槎子。隨剔隨清除灰漿，隨將槎子清掃干凈，澆水沖洗、濕潤，用磚也提前一天澆水泅透。（5）在剔堿部位的兩側原有墻上掛好立線，拴好水平線，按原墻的灰縫逐層砌筑。砌筑時，隨砌隨用砂漿填實縫、接槎。凡丁磚處需用砂漿裝砌嚴實。（6）當剔堿砌至最上一層與原墻水平交接時，在磚面上應先鋪放適量的砂漿，再推磚入位。并隨用竹或硬木楔將磚縫撐開、背塞緊。一般丁磚背一個，條磚背二個楔，隨后用較干硬的水泥砂漿捻填嚴實。（7）為保證剔堿墻體的整體性，防止兩層皮現(xiàn)象，凡是剔堿面積較大的墻面，必須保證每平米至少掏通五個整丁磚，用砂漿擠砌嚴實。（8）大角部位的剔堿，要掛角線，其水平灰縫必須與兩側原墻交圈通順。（9）磚堿蝕宜把堿粉剔除，清理干凈、澆水濕潤、補抹水泥砂漿，刷同色涂料。磚裂縫松動時，宜將磚復位用竹或硬木楔背緊，喂捻較干硬的水泥砂漿修復。（11）門窗拆除工程（1）工藝流程把門框邊的木楔和膨脹螺栓拆除；把自攻螺絲拆除；拆除窗框上的角鐵；拆除后注意門窗保護，防電焊火花燒傷、損壞層面；（2）門窗拆除方案1）主要機具、設備；2）機械設備：電錘、電焊機；3）主要工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子；4）作業(yè)條件主體結構經(jīng)有關質量部門驗收合格，工種之間已辦好交接手續(xù)。施工操作工藝：拆除五金配件：拆除五金配件與窗作連接用的鍍鋅螺釘，拆除的五金配件不得隨地丟放。窗玻璃的拆除：推拉門窗框拆除后，將玻璃窗扇整體從框內滑道取出，在將玻璃窗扇移至指定地點，以免破壞。門窗的拆除：當墻體無預埋時，將門窗的鐵腳與埋置的鋼筋切開。用電焊把固定在墻上的窗鐵腳拆除5）安全措施進入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入現(xiàn)場。材料要堆放平穩(wěn)，工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞東西時，不等拋擲。機電器具必須安裝漏電保護器，以確保操作人員人身安全。經(jīng)常檢查錘把是否松動，電焊機、電鉆是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，決不勉強使用。5、吊頂鋪設墻、柱面裝飾與隔斷、幕墻工程（1）輕鋼龍骨鋁扣板吊頂施工（1）放線定位按設計要求放標高線，天花造型位置線、吊掛點布局線，大中型燈位線，標高線彈在墻面或柱面上，其它線彈到樓底面上。（2）龍骨安裝平吊頂?shù)牡觞c，一般間距為1m左右一個均勻布置。有迭級造型的天花吊頂應在迭級交界處布置吊桿，兩點間距為0.8-1.2m。吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增設吊桿。彈線：主要是彈好吊頂?shù)臉烁呱暇€、龍骨布置線和吊桿懸掛點。彈水平線要使用水平管和水平尺找水平，然后根據(jù)設計標高將水平線彈到墻面上，龍骨和吊桿的位置線彈到樓板上，彈線應清楚，準確，其水平允許誤差±5mm。龍骨和吊桿的間距是根據(jù)龍骨的斷面及其使用的荷載綜合確定。線彈好后，接著固定封材料，U型輕鋼龍骨的封材料將采用寬度不小于30mm的松木木方，木材的含水率將控制在15%以下，用鋼釘或射釘將方木固定到墻體上。釘?shù)拈g距應保持300~400mm之間。如果墻體采用的是空心磚或加氣混凝土等輕體墻，則不應采用射釘或鋼釘固定。安裝吊桿：為了防止吊桿產(chǎn)生晃動，吊桿將采用撲的鋼筋。主龍骨吊點間距將按設計推薦的系列選擇，其間距大都在1米左右，不能超過1.2米，吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應增加吊桿，防止主龍骨下墜。當?shù)鯒U與設備相遇時應調整吊桿構造或增設吊桿。邊部的主龍骨距墻的距離不宜超過400mm，相應的吊桿距墻的距離也不宜超過400mm。當過道和走廊的寬度在2米左右時，如果主龍骨時平行于走廊設置，應設置兩排主龍骨，這樣能避免封邊木方受到較大的飾面板重力荷載而松動，導致棚面變形。吊桿鋼筋的具體尺寸要根據(jù)工程要求計算而定。使用鋼筋做吊桿時，首先要對鋼筋進行冷拉，使其豎直，彎曲的鋼筋吊桿不得使用，以防止吊頂完工后在飾面板的重力荷載作用下，使其拉直而引起棚面變形，從而導致飾面板接縫處開裂。吊桿的固定采用膨脹螺栓進行，步驟如下：1）安裝膨脹螺栓：膨脹螺栓在頂棚的位置就是前面彈線所確定的吊桿的位置。如果吊桿與膨脹螺栓之間采用的是焊接的連接方法，則應采用搭接焊而不采用對接焊。因此要求螺栓的螺桿要有足夠的長度，以滿足國家施工規(guī)范所規(guī)定的鋼筋焊接的搭接倍數(shù)。2）吊桿與連接件連接：這里的連接件是指吊桿與主龍骨間的連接件，與U型輕鋼龍骨配套使用的連接件，帶有長度為200mm左右的吊桿即小吊桿。如果鋼筋吊桿的直徑與連接件的孔徑差不多，則可在吊桿上套絲，然后用螺母將吊桿與連接件連接到一起。3）吊桿與膨脹螺栓的連接：吊桿與膨脹螺栓將采用搭接件，焊接作業(yè)時要求符合國家焊接施工規(guī)范，焊縫要均勻，飽滿。4）防腐：當?shù)鯒U與膨脹螺栓固定以后，我們要對焊縫進行防腐處理。要求涂刷防銹漆，要保證兩遍以上，尤其是焊縫及鋼筋端部必須涂刷到位。（3）安裝龍骨及配件：1）主龍骨的安裝：主龍骨安裝時，根據(jù)拉好的標高控制線，將主龍骨安裝到吊掛件上，擰緊吊掛件上的螺絲將主龍骨卡牢。主龍骨連接時，將用配套的插接件進行連接，連接要求不超過2mm，主龍骨吊平時，將按房間的十字或對角拉線，擰動吊掛件上的升降螺栓，升降調平，也可在平直的木方上按主龍骨的間距釘上圓釘，將主龍骨卡住臨時固定。方木兩端頂?shù)綁ι匣蛑叄詷烁呖刂茷闇?，擰動升降螺絲，升降調平。大面積吊頂時，為了保證在使用過程中的平整美觀，安裝吊頂時將使其適當起拱，起拱高度，根據(jù)我們的施工經(jīng)驗應不小于房間短向跨度的1/200。2）副龍骨的安裝：副龍骨垂直于主龍骨，在交叉點用副龍骨吊掛件將其固定在主龍骨上，吊掛件的上端搭在主龍骨上，吊掛件的U型腿用鉗子臥入主龍骨內。副龍骨間的連接也是通過插件連接，插件與副龍骨間要用自攻螺釘或鉚釘進行緊固。副龍骨連接處的對接錯位偏差不得超過2mm。副龍骨與封邊材料的連接要求牢固結實，不得有松動。其中用于固定副龍骨的自攻螺絲不得少于4個。副龍骨作為構造龍骨，其主要功能是同金屬飾面板固定，因此副龍骨的間距應根據(jù)設計要求設置，對于單塊面積較大的板材，副龍骨的間距應適當控制，以避免板材在使用一段時間后，由于自重的原因發(fā)生變形現(xiàn)象。3）橫撐龍骨安裝：橫撐龍骨的安裝間距應根據(jù)實際使用的面板的規(guī)格尺寸而定。安裝時將副龍骨的端頭插入掛插件，扣在副龍骨上，并用鉗子將吊掛彎入副龍骨內。組裝完后，橫撐龍骨與副龍骨的接縫處間隙不應大于2mm，底面應平。龍骨的安裝，我們將從房間的一端依次安裝到另外一端。如有高低跨部分先安裝高跨，然后再安裝低跨。對于檢修、通風算子部位，在安裝龍骨的同時，應將尺寸及部位留出，在的四周加設封邊橫撐龍骨，且檢修處的主龍骨應加設吊桿。吊頂中的一般輕型燈具可固定在副龍骨或橫撐龍骨上；重型燈具我們將按設計要求重新加設吊桿，不會將其固定在龍骨上。4）安裝鋁扣面板：輕鋼龍骨架吊好并調平后，按照圖紙設計要求，將面板依次安裝到主龍骨上。面板的接長可通過面板的連接板來完成，面板與連接板之間通過凹凸槽相互卡住，不用另外進行錨固。面板之間的間縫將按照設計要求決定是否需加裝嵌條，嵌條與面板之間也都通過自身造型進行卡接。在進行金屬飾面板安裝時我們要求避免使材料表面擦傷磨損，以致影響外觀，造成不良的質量問題。（2）輕鋼龍骨石膏板吊頂施工（1）輕鋼龍骨安裝施工工藝1）施工準備和前期工作：吊頂龍骨安裝之前，應進行圖紙會審，明確設計意圖和吊頂構造特點。根據(jù)吊頂面積、飾面板材的安裝方法及品種規(guī)格等因素，按設計要求對吊頂骨架進行合理布局，排列出縱橫龍骨的設置關系和尺寸距離，繪制出施工組裝平面圖。以圖紙為依據(jù)，統(tǒng)計出龍骨主體及各種配件的數(shù)量，進貨驗收準確無誤后，用型材切割機分別截取所需的龍骨段備用。吊頂與主體結構的連接，是關系到整個吊頂是否牢固和安全的重要環(huán)節(jié)，必須根據(jù)吊頂材料的品種、規(guī)格、性能及吊頂構造的承載功能和使用要求等條件，由設計者經(jīng)過驗算確定。上人吊頂懸吊點的緊固方式，主要有兩種類型，一是與建筑樓板結構配合施工，事先采取預埋措施，傳統(tǒng)的做法有預埋鐵件或采用短筋法（在樓板的細石混凝土整澆層預埋直徑10-12鋼筋段）和通筋法（預埋通長鋼筋），將吊頂筋的一端打彎鉤勾掛其上，另一端抽出，可直接與吊頂?shù)闹鼾埞沁B接或是另焊接吊頂?shù)鯒U；再一種做法是不設預埋頂點的現(xiàn)場確定及其緊固措施，應事先經(jīng)設計部門的同意，必須充分考慮吊點所承受的荷載，同時針對建筑頂棚本身的強度，吊頂個部位的吊點間距、承載龍骨中距，吊點距承載龍骨端部的距離（不得超過300mm）等尺寸關系，均應嚴格照設計的規(guī)定，以防止承載龍骨下墜及其他不安全現(xiàn)象的發(fā)生。2）固定吊頂及安裝吊桿：依據(jù)設計所選定的方式方法進行龍骨骨架懸吊點的處理，將吊桿與吊點緊固件精確連接。對于有預約的即將吊桿與埋件焊接、勾掛、擰固或其他方式的連接，焊接時必須是與預埋吊筋做搭接焊，鋼筋吊桿直徑不小于6mm，與預埋吊筋的搭接長度不小于60mm，焊縫應飽滿，焊接部位應涂刷防銹涂料。不設預埋者，于吊點中心固定五金件或其他吊點緊固材料。目前用于輕型吊頂?shù)牡觞c緊固方式，采用金屬脹螺栓焊接的方法，應必須保證脹鉚螺栓螺桿的長度，其搭接焊為必須符合焊接施工規(guī)范。3）應計算好吊桿的長度尺寸，需要套絲的應注意套絲尺寸留有余地以備緊固和調節(jié)，并選配好螺帽。4）固定吊頂邊部骨架材料：當設計有要求時，應按既定的方法固定吊頂邊支承材料。對于無附加荷載的輕便吊頂其L型輕鋼龍骨或角鋁型材等，較常用的設置方法是用水泥釘按400-600mm的釘距與墻住面固定。應注意建筑基體的材質情況，對于有附加荷載的吊頂，或是有一定承重要求的吊頂邊部構造，有的需按900-1000mm的間距預埋防腐木磚，將吊頂邊部支承材料與木磚固定，無論采用何種做法，吊頂邊部支承材料底面均應與吊頂標高基準線一平（罩面板釘裝時應減去板材厚度）且必須牢固可靠。5）安裝承載龍骨：龍骨安裝主要有三種方法，一是有附加荷載的吊頂承載龍骨，采用承載龍骨吊件與鋼筋吊桿下端套絲部位連接，擰緊螺母卡穩(wěn)卡牢；二是無附加荷載的C型輕鋼龍骨單層構造的吊頂主龍骨，采用輕型吊件與吊桿連接，一般是利用吊件上的彈簧的鋼片夾固吊桿，下端勾住C型龍骨槽兩側；第三種方法是對于輕便吊頂?shù)腡型主龍骨，可以采用其配套的T型龍骨吊件，上部連接吊桿，下端夾住T型龍骨，有的則是直接將鍍鋅鐵絲吊桿穿過龍骨上的孔眼勾掛綁扎。6）承載龍骨（大龍骨、主龍骨）安裝就位后，以一個房間為單位進行調平。調平方法可采用木方按主龍骨間距圓釘，將龍骨卡住先作臨時固定，按房間的十字和對角拉線，根據(jù)拉線進行龍骨的調平調直。根據(jù)吊件品件，擰動螺母或是通過彈簧鋼片，或是調整鐵絲，準確后再行固定。為使主龍骨保持穩(wěn)定，使用鍍鋅鐵絲作吊桿者宜采取臨時支撐措施，可設置木方上端頂住頂棚基體底面，下端頂穩(wěn)主龍骨，待安裝吊頂板前再行拆除。7）主龍骨調平時需注意吊頂?shù)钠鸸耙?。對于面積較大的吊頂工程，為有利于平衡飾面的重力及避免吊頂面外觀的視錯覺，通常要將其中央部分作起拱處理°7-10M跨度的頂棚，一般要求按3/1000起拱；10-15M跨度的頂棚，多是按5/1000起拱。根據(jù)規(guī)范要求，金屬龍骨吊頂中間部分的起拱高度尺寸，應不小于房間短向跨度的1/200。8）安裝次龍骨：對于雙層構造的吊頂骨架，次龍骨緊貼承載主安裝，通長布置，利用配套的掛件與主龍骨干的連接，在吊頂平面上與龍骨相垂直，它可以是主龍骨，有時則根據(jù)罩面板的需要再增加小龍骨，它們都是覆面龍骨。次龍骨（中龍骨及小龍骨）的中距由設計確定，并因吊頂裝飾權采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關系而異。由設計確定，并因吊板裝飾采用封閉式安裝或是離縫及密縫安裝等不同的尺寸關系而異。對于主、次龍骨的安裝程序，由于其主龍骨在上，次龍骨在下，所以一般的做法是先用吊件安裝主龍骨，然后再以掛件在主龍骨下吊掛次龍骨。掛件（或稱吊掛件）上端勾住主龍骨，下端掛住次龍骨即將二者連接。（3）石膏板安裝施工工藝1）石膏板的安裝（包括各種石膏平板、穿孔石膏板以及吸聲石膏板等），應符合下列規(guī)定:釘固法安裝，螺釘與板邊距離應不小于15mm，螺釘間距以1240-170mm為宜，均勻布置，并與板面垂直。釘頭嵌入石膏板深度以0.5-1mm為宜，釘帽應涂刷防銹涂料，并用石膏板膩子抹平；粘結法安裝，膠粘齊應涂抹均勻，不得漏涂，粘實粘牢。2）深浮雕嵌裝式裝飾石膏板的安裝，應符合下列規(guī)定：板材與龍骨應第列配套；板材安裝應確保企的相互咬接及圖案花紋的吻合；板材與龍骨嵌裝時應防止相互擠壓過緊或膠掛。3）紙面石膏板的安裝，應符合下規(guī)定：板材應在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱，凸鼓現(xiàn)象；紙面石膏板的長邊（即包封邊）自攻螺釘與紙面石膏板邊距離：面紙包工封的板邊以10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm為宜；固定石膏板的次龍骨間距一般應不大于600mm，在南方潮濕的地區(qū)，間距應適當減小，以300mm為宜；釘距以1240-170mm為宜，螺釘與板面垂直。彎曲、變形的螺釘應剔除，并在相隔240mm部分的另安螺釘。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應錯開，不得在同一根龍骨上接縫；石膏板的接縫，應按設計要求進行板縫處理；紙面石膏與龍骨固定，應從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。4）天棚工程質量驗收罩面板及鋼木骨架安裝工程的質量驗評對于以各種板材作罩面板，以金屬和木質材料為骨架的頂棚（及墻體）裝飾工程，根據(jù)《建筑工程熱量檢驗評定標準》的有關規(guī)定，其保證項目為：罩面板安裝必須牢固，無膠層，翹曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其鋼木骨架的主梁（主龍骨、承載龍骨）、龍骨（覆面龍骨、橫撐）安裝必須位置正確，連接牢固，無松。其基本項目的質量等級評定標準及檢驗方法。罩面板及網(wǎng)木骨架安裝的允許偏差和檢驗方法。罩面板及輕鋼骨架安裝工程質量檢驗評定標準。（6）強弱電線路改造開閉站、配電室、分界室、派接室電氣工程基礎槽鋼、防雷接地、支架基礎槽鋼安裝施工施工流程施工準備-測量、定位-基礎槽鋼安裝-接地支線制作-基礎槽鋼刷漆-配合土建地坪施工工藝流程說明及主要質量控制要點a.施工準備1）現(xiàn)場布置施工前應進行現(xiàn)場調查，核對各預留孔洞是否滿足安裝要求。2）技術準備施工前進行技術交底。3）人員組織準備序號名稱備注1施工負責人負責施工、安全及對外協(xié)調工作2技術負責人負責放線，并填寫施工記錄3安裝工負責具體的制作過程4安全負責人全面負責現(xiàn)場施工安全4）工機具準備序號名稱規(guī)格1水準儀DSZ3-A32X2塔尺3米3水平尺1米4電焊機/5沖擊電鉆TE256手錘4鎊7焊錘/8鋼釬450mm9撬棍1500mm10羊角撬棍500mm11墨斗20m12皮尺30m13鋼卷尺5m14配電箱三相五線15活動板手450mm16呆板手12\14\17\1917電工工具/18油漆刷/5)材料準備序號名稱規(guī)格1基礎槽鋼102膨脹螺栓M10X803鍍鋅扁鋼-40X44電焊條?5防銹漆/6富鋅漆/7角鋼Z50X5(3)確定安裝方式施工前應首先確認土建預留的孔洞和預埋件位置是否符合設計圖紙要求，并確認各設備的基礎槽鋼固定方式，即直接焊接在結構層預埋件或采用膨脹螺栓直接固定在變電所房建的結構層上。不同的固定方式，每種設備的固定方式根據(jù)現(xiàn)場情況而定，利用膨脹螺栓與地面結構層連接時，螺桿與螺帽應點焊；設備基礎槽鋼安裝原則為：若站臺結構層或站廳結構層同一平面的變電所其設備基礎槽鋼采用立式安裝方式，其它車站變電所及外掛所的設備基礎槽鋼采用槽鋼臥式安裝。（4）基礎槽鋼制作為保證基礎槽鋼的安裝精度，在安裝前先根據(jù)圖紙尺寸對槽鋼進行下料，并將槽鋼拋正、拋直；對于控制屏、開關柜、等部分設備的基礎槽鋼在材料采購時已要求廠家將其焊接成一個整體框架或局部焊接，安裝時只需將成型的框架搬運至現(xiàn)場進行安裝即可；個別預埋件需根據(jù)加工圖現(xiàn)場焊接為整體框架。對這部分預埋件制作中應特別注意，必須保證預埋件槽鋼的平直度全長誤差不大于3mm（35kV開關柜基礎要求全長誤差不大于2mm），焊接必須牢固，并滿足焊接工藝要求。（5）定位、測量清理基礎槽鋼安裝處的結構層地面，按照施工圖的要求，全面復測結構層的標高，核對標高是否滿足槽鋼安裝的要求，若有出入應及時提出，提前處理。依據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場預留孔洞情況用鋼卷尺、墨線在結構地板上放樣出基礎槽鋼安裝基準線。（6）基礎槽鋼安裝（1）依據(jù)彈出的基礎槽鋼安裝基準線，正確擺放好槽鋼，用鋼卷尺測量基礎槽鋼是否符合設計圖紙要求，在擺放槽鋼時，應保證設備外殼與墻面不少于800mm基，礎槽鋼可根據(jù)預留孔洞位置適當前后調節(jié)，設備安裝后允許有部分槽鋼外露。（2）在設備房的每個基礎槽鋼頂面選取不少于3個點，并用水準儀測量其標高并記錄測量值（在讀取塔尺數(shù)據(jù)時，應看兩次數(shù)據(jù)避免看錯），找到最高點，取最高點作為槽鋼安裝基準標高，若最高點低于地坪標高則取地坪標高為槽鋼安裝基準標高。（3）依據(jù)確定的槽鋼安裝基準標高對槽鋼調平，調直并核對無誤后，用點焊固定（點焊時應保持槽鋼水平、平直，電焊時應時刻觀察水平尺中的氣泡是否在中心、水準儀數(shù)據(jù)是否偏移，若氣泡移位應立即停止點焊，進行調整后繼續(xù)開始點焊）。（4）全面復測各數(shù)據(jù)無誤后再將所有固定點逐點全斷面焊接。（5）接地體（線）的焊接、設備接地槽鋼與基礎槽鋼焊接應圓滑滿焊，無虛焊、假焊現(xiàn)象。（7）接地支線制作依設計圖位置所示在每組基礎槽鋼兩端焊接槽鋼根據(jù)施工圖紙所示在每一設備基礎槽鋼不同的兩點與接地支線焊接并煨彎引至接地干線上。接地支線扁鋼應沿結構層平躺敷設，敷設至基礎槽鋼后再麻花狀扭面，以扁鋼正面進貼基礎槽鋼后滿焊，焊縫總長度不小于120mm，接地支線與接地干線搭接面不少于80mm。（8）基礎槽鋼刷漆（1）基礎槽鋼全部焊接后，敲掉焊縫焊渣并打磨，清除銹蝕。（2）基礎槽鋼先刷一遍防銹漆后刷兩遍富鋅漆。（9）配合土建地坪施工（1）在土建裝修層施工時應派專人配合其施工以保證基礎槽鋼的水平度和平行度。（2）土建地坪頂面應低于基礎槽鋼頂面2-3mm。（10）安裝注意事項（1）進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須戴安全帽，系好帽帶，穿工作服，佩帶胸卡，并經(jīng)過安全考試，考試不合格者不得上崗。現(xiàn)場施工時應時刻注意安全，注意地面的孔洞和電線，以及房頂?shù)膲嬑?，以免發(fā)生意外的傷害事故。（2）注意跌落損傷，高空墜物和預留洞孔，繞行沒防護欄的平臺、鄰邊，地下車站及其他光線不充足的場所必須配備照明設施。（3）現(xiàn)場作業(yè)過程中注意觀察周圍情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場進行吊裝作業(yè)或其他高空搬運作業(yè)時應繞道而行或等待高空作業(yè)完畢后再通行。（4）進入變電所施工應確保變電所內干燥，清潔。（6）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。（6）施工現(xiàn)場的臨時用電，必須事先征得用電管理單位的同意。使用、操作時嚴格執(zhí)行《施工場地臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）的要求。所有一切涉及用電的設備和工機具在使用前必須先檢查是否完好，在運行過程中必須保證電源線無不安全方面的裸露，插頭插座接觸需良好，注意避免觸電事故。（7）在施工現(xiàn)場必須注意防止來自其他建筑單位可能帶來的一切危害。（8）工作現(xiàn)場嚴禁存放易燃、易爆物品，場地要潔凈，要有足夠的照明及消防保證。（9）在放線時，應有3人協(xié)調合作。放線的長度應留有一定的裕量，盡量做到彈線一次成功，切忌重線，模糊不清。（10）現(xiàn)場測量時的測量工具（鋼卷尺等）必須檢查精度是否達到要求。（11）調整預埋件時，應選一個最高點，并將其固定焊死。其余各點將視與其之間的差值，放以一定的墊片將其墊高，使其達到最高點的高度，測量人員必須認真仔細，看得清，看得準，塔尺必須扶正，不得前傾或后仰，以免造成誤差。（12）在焊接處刷防銹漆時，應先除去焊接表面的焊渣和污物。刷富鋅漆時，應確保預埋件表面的清潔。（13）電焊作業(yè)時附近不得有易燃物品。焊接作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格，持證上崗。（14）焊接時，要帶焊接罩、防護眼鏡，工作地點下方不得站人。（15）每天施工完畢后，要做一次檢查，以免遺忘工機具和余料。（16）工作完畢或離開現(xiàn)場時，要切斷電焊機、配電箱等的電源。6、接地網(wǎng)施工流程圖施工準備人員組織依據(jù)現(xiàn)場勘察情況對工作量進行分解，確定各小組的作業(yè)任務及人員。所有進行接地裝置焊接施工的人員必須持證上崗。工器具材料將施工需要的工器具如電焊機、切割機等準備好，且經(jīng)過例行維護使所有工器具都處于完好狀態(tài)，將工程所需材料按時運到現(xiàn)場，并提前做好扁鋼平直工作。要隨時掌握現(xiàn)場扁鋼數(shù)量，避免出現(xiàn)現(xiàn)場“工催料”的狀況。填寫安全風險辨析及預控措施表現(xiàn)場工作負責人參照本單位安全生產(chǎn)風險管理體系，認真填寫接地網(wǎng)施工工作前安全風險辨析及預控措施表，詳細內容參見表5-2。做好安全措施工作負責人負責辦理相關的工作許可手續(xù)。現(xiàn)場工作負責人檢查進入施工范圍內所有工作人員的著裝，以及是否正確使用勞保用做好現(xiàn)場施工防護警示措施，需要夜間施工的，應有足夠的照明。對照以上安全風險預控措施表，完成工作前應該采取的措施。工作負責人交底現(xiàn)場施工負責人向所有工作人員明確交待本次施工的設備狀態(tài)、作業(yè)內容、作業(yè)范圍、進度要求、特殊項目施工要求、作業(yè)標準、安全注意事項、作業(yè)風險及控制措施，以及人員分工等，并簽署（班組級）安全技術交底表。（4）和其它建筑物在一起的接地網(wǎng)施工（1）按圖紙標定位置，用雙條-50*5熱鍍鋅扁鋼與建筑物鋼筋焊接引出接地端頭，并預留搖測接地電阻用試驗端子，要求建筑物整體接地網(wǎng)接地電阻小于0.5歐。（2）用-50*5熱鍍鋅扁鋼在夾層內距夾層頂板300毫米水平處環(huán)形敷設接地干線（具體做法可參見《電氣工程安裝圖冊》），然后將步驟1中的接地端頭與該接地干線可靠焊接。（3）所有設備基礎槽鋼和外殼分別用-50*5熱鍍鋅扁鋼與上述接地干線可靠焊接。（5）與其它建筑物分開的接地網(wǎng)施工當配電室或箱變與其它建筑物分開時，由于沒有其它建筑物結構內部的接地鋼筋可以利用，因此除敷設室內接地網(wǎng)外，還應在室外或箱外敷設保護接地網(wǎng)和工作接地網(wǎng)。室內接地網(wǎng)施工室內接地網(wǎng)可采用-50*5熱鍍鋅扁鋼在夾層內距夾層頂板300毫米水平處環(huán)形敷設即可。保護接地網(wǎng)和工作接地網(wǎng)施工保護接地網(wǎng)在室外或箱外距基礎大于1.5米處環(huán)形敷設，低壓工作接地網(wǎng)在距離保護接地網(wǎng)大于5米處環(huán)形敷設。無論保護接地網(wǎng)或低壓工作接地網(wǎng)，二者通用施工工序如下：根據(jù)設計圖上的尺寸和標識，用白石灰粉放樣。放樣時準確測定水平接地帶位置，并在每個地網(wǎng)交叉點設一個高程控制點，用以控制開挖深度。接地溝的開挖可采用挖掘機和人工相結合的開挖方式。在施工場地開闊以及與土建工程施工不會出現(xiàn)交叉的地方可采用挖掘機，在土建已施工，局部無法用挖掘機開挖的地方，可采用人工。無論如何，溝底高程按設計要求控制在-0.8米以下，嚴禁出現(xiàn)深度不夠的現(xiàn)象。接地溝挖掘好后，應將溝內碎石、硬土清除，溝內盡可能敷一層電阻率較低的細土?；靥顣r先用細軟土回填，分層夯實。溝挖好后即開始安裝接地體，接地體(極)的間距為5米左右?？刹捎缅N子將接地體打入地中。當土質較硬時，可在頂端加護帽或焊一塊鋼板，以防止將接地體頂端打壞。當接地體頂端距離地面600毫米時即停止打入。常用鋼接地體的規(guī)格如表5-3所示：表5-3鋼接地體和接地線的最小規(guī)格序號種類、規(guī)格及單位地上地下室外交流回路直流回路1圓鋼直徑(圃)6810122截面(mm2)60100100100厚度(ram)34463角鋼厚度(mm)22.5464鋼管管壁厚度(H1)2.52.53.54.5上述工序完成后，即用-50*5熱鍍鋅扁鋼在上述溝槽內環(huán)形敷設接地干線，并將接地體與干線可靠焊接。焊接時搭接長度必須符合以下要求：同為扁鋼時，搭接長度為扁鋼寬度的2倍(且至少3個棱邊焊接)同為圓鋼時，搭接長度為圓鋼直徑的6倍圓鋼與扁鋼搭接時，搭接長度為圓鋼直徑的6倍。扁鋼與圓柱型垂直接地極搭接焊時，除了進行接觸部位兩側的焊接以外，還需制作弧形卡子，抱焊在接地極和扁鋼上，切實保證焊接面積。卡子每邊與扁鋼搭接的長度不得小于扁鋼的寬度。焊接結束后應及時去除焊接處的焊藥和雜質，做好防腐處理(地下埋設部位刷上瀝青防腐漆，地面以上部位刷防銹漆后再刷接地油漆)。上述工序完成后，應進行接地電阻測試并認真填寫測試報告，該阻值應＜4Q。（6）質量檢驗上述工序完成后，現(xiàn)場工作負責人組織施工人員根據(jù)GB50169-2006《《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》進行自檢并生成相關表格。（1）工作終結并清理現(xiàn)場1）指定專人清點開工前所攜帶的工器具是否齊全。2）將所有工器具及剩余材料裝車運回。3）清理施工現(xiàn)場，將施工垃圾分類存放，確保施工環(huán)境無污染，做到“工完、料凈、場地清”。（2）變壓器安裝1）施工人員安裝前應熟悉安裝圖紙，并進行安全技術交底。2）干式變壓器安裝前應進行安裝前檢查。3）干式變壓器吊運過程中應按設備說明書要求吊運，無明確要求時應四點起吊，并保持變壓器水平，防止吊運過程中造成鐵芯和夾件變形。4）帶罩箱的干式變壓器安裝前應核對出線位置是否與盤柜母線位置相對應。5）變壓器罩箱的安裝標準按照《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范》中關于盤柜安裝要求執(zhí)行。（7）工藝流程施工準備-變壓器安裝-母線安裝-檢查驗收-變壓器運行施工準備施工條件檢查變壓器室內的屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內地面的基層施工完畢，混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度，焊接構件的質量符合要求；預埋件應牢固及符合設計要求。變壓器與門的距離不得少于1.6米，與墻的距離不應少于0.8米；變壓器之間的凈距不應小于1.0米。檢查變壓器基礎：基礎的中心距離及高度的誤差不應大于10毫米、水平誤差小于5毫米。接地電阻不宜大于4歐姆。人員組織技術、安全、質量負責人、電纜頭制作專業(yè)工種人員全部到位。工序名稱工作人數(shù)工作負責人技術員監(jiān)護人變壓器安裝15111(3)工器機具準備準備安裝配電變壓器所需的工器具，所有工器具應完好無損。序號工器具名稱序號工器具名稱1液壓叉車6吊車2交流焊機7移動式電源盤3套筒扳手8力矩扳手4鋼卷尺9螺絲刀(4)開箱檢查開箱檢查應有業(yè)主專工、生產(chǎn)廠家、設備保管單位、監(jiān)理和施工單位電氣專業(yè)人員參加。生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應在現(xiàn)場。檢查的主要內容包括：看變壓器外觀有無刮傷或撞擊痕跡，油漆面是否完好無損；絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋:對照設計圖紙，核對設備型號、規(guī)格；隨柜而到的有關附件、備件、專用工具的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符，發(fā)現(xiàn)缺損件或資料不全應填寫在開箱檢查記錄上，由在場的生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表簽名見證，并通知供應部門補回。（5）二次搬運1）變壓器二次搬運應由起重工作業(yè)，其他人員配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長時可采用汽車運輸。運輸時須用鋼絲繩固定牢固，并行車平穩(wěn)。距離較短且路況良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。利用機械牽引時，牽引的著力點應在變壓器重心以下，以防傾斜。2）變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在變壓器主體的吊鉤上。3）變壓器搬運時，應注意保護瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損4）變壓器就位可用汽車吊直接甩進變壓器室內，或用道木搭設臨寸軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內合適位置。其它措施可根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。5）變壓器就位時，應注意其方位和距墻尺寸應與圖紙相符，允許誤差為±25毫米。6）對于裝有滾輪的變壓器，滾輪應能轉動靈活，在變壓器就位后，應采用能拆卸的制動裝置將滾輪加以固定。7）以上安裝步驟結束后，將變壓器底座與基礎槽鋼焊接固定。。（6）土建交接驗收檢查土建已具備安裝條件并辦理交接簽證。要求與標準1）變壓器型號、規(guī)格、數(shù)量符合圖紙要求，帶罩箱的干式變壓器出線位置與盤柜母線位置對應。2）檢查變壓器安裝附件齊全，絕緣子光滑無裂紋，銘牌及接線標示齊全清晰。3）檢查變壓器鐵芯無變形，堅固件堅固良好，鐵芯對地絕緣良好且只有一點接地。4）檢查繞組絕緣良好，用2500V兆歐表檢查線圈絕緣應大于10MQ。5、檢查變壓器引出線絕緣良好，裸露部分間距符合安全距離要求且無毛刺尖角。6）檢查變壓器出廠資料齊全。7、屋頂、樓板、門窗等均已施工完畢，并且無滲漏，變壓器安裝后不能再進行施工的裝飾工作應全部結束。預留設備吊裝在設備進入配電室后及時封墻。7）引線連接1）變壓器進出線的支架按設計施工，牢固可靠，標高誤差、水平誤差均不大于5毫米，與接地網(wǎng)連接可靠。2）變壓器高低壓接線應用鍍鋅螺栓連接，所用螺栓應有平墊圈和彈簧墊片，螺栓緊固后，螺栓宜露出2?3絲扣。高腐蝕地區(qū)，宜采用熱鍍鋅螺栓。3）雙電纜進出線接線端子必須分別在設備接線端子兩側搭接。4）變壓器本體接地線截面不小于中性線截面1/2，最小不能少于70m2o5）用力矩扳手檢查螺栓緊固力矩是否符合要求。6）母線固定金具及支柱絕緣子是否牢固。7）變壓器中性點應可靠接地，接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接。8）裸露帶電部分宜進行絕緣處理（加裝高低壓絕緣護套）。9）高低壓進出線應相位對應、相色標識正確清晰。10）高、低壓電纜（含插接式母線）溝進出應進行防火、防小動物封堵。11）所有焊接部位先刷防銹漆，干后再刷面漆。（8）工作終結并清理現(xiàn)場1）指定專人清點開工前所攜帶的工器具是否齊全。2）將所有工器具及剩余材料裝車運回。3）清理施工現(xiàn)場，將施工垃圾分類存放，確保施工環(huán)境無污染，做到“工完、料凈、場地清清理”7、變壓器安裝（1）變壓器吊裝運輸（2）變壓器就位用滾杠將變壓器移動至安裝位置附近。用撬棍移動變壓器至準確安裝坐標位置。（3）將變壓器底座與基礎槽鋼固定。（4）把溫控器安裝固定好，并連好與變壓器間連線。（5）檢查安裝變壓器冷卻風機。（6）檢查連接變壓器接地。（1）要求與標準（1）運輸過程可靠封車，嚴禁人貨同車。上下坡道及傾斜的路面應有防止設備移動的措施。運輸過程中變壓器傾斜度不得大于30。（2）變壓器吊裝時，應同時使用器身上的四個吊環(huán)起吊，起吊鋼絲繩之間的夾角不得大于60。（3）移動時人力應充足，統(tǒng)一指揮，用力均勻一致。（4）變壓器箱體與盤柜前面應平齊，與配電盤柜體靠緊，不應有縫隙。（5）變壓器箱體與盤柜體間縫隙不大于1mm。（6）使用電焊焊接固定，焊接固定點長度不小于40mm。每臺變壓器至少固定4個點，每個點應分布在變壓器軌道的不同位置。（7）溫控器應固定牢固、可靠。（8）冷卻風機安裝牢固，出風無雜物，風機轉向正確。（9）變壓器本體及外殼接地良好，連接牢固。（10）變壓器風機、溫控儀及可開啟門用軟導線可靠接地，且導通良好。（2）變壓器運行（1）變壓器運行前檢查（2）變壓器運行（3）要求與標準1）變壓器投運前，應根據(jù)變壓器銘牌和分接指示牌將分接片調到合適的位置。2）變壓器有溫度控制器時，應首先調試溫度控制器，在溫控和溫顯正常后，先將變壓器投入運行，然后投入溫控器。3）變壓器投運前應在現(xiàn)場準備相應的消防器材。4）變壓器應在空載時合閘投運。按規(guī)范要求進行五次空載全電壓沖擊合閘，第一次受電后帶電時間不少于10min，沖擊合閘不應引起保護裝置動作。5）變壓器運行聲音正常，保護裝置投入正確可靠。6）變壓器正常運行24小時后組織驗收，并及時辦理帶電試運簽證。8、母線安裝（1）檢查廠家供貨母線規(guī)格、數(shù)量符合圖紙設計要求。（2）連接母線（3）安裝零序電流互感器，并用扁鋼將變壓器中性點接地。（4）要求與標準1）母線接合面應均勻涂抹電力復合脂。2）緊固螺栓為鍍鋅件，平墊、彈簧墊齊全，規(guī)格、數(shù)量符合規(guī)范要求。3）用力矩扳手檢查螺栓緊固力矩符合規(guī)范要求。4）螺栓長度一致，宜露出螺母2?3扣。5）母線固定金具及支柱絕緣子應緊固。6）零序電流互感器安裝在變壓器中性點與接地點之間，并應固定牢固。7）扁鋼一端與接地網(wǎng)連接，一端與零母線用螺栓固定。扁鋼母線與銅母線接合面應搪錫。8）中性點接地引下后，需有兩根接地引線與主接地網(wǎng)的不同干線連接，接地線規(guī)格應符合設計要求。（1）檢查驗收（1）變壓器本體檢查。變壓器檢查應通知業(yè)主、監(jiān)理及工程部質檢人員，并及時辦理簽證。（2）檢查變壓器通風情況良好，風機轉向正確。（3）檢查分接片在相應的分接位置。（4）用兆歐表檢查絕緣電阻。（2）要求與標準（1）檢查所有緊固件、連接件是否松動，并重新緊固一次。（2）檢查風機，溫控設備以及其它輔助器件能否正常運行。對三相電源風機，應注意其轉向，風機正常轉向時，風從線圈底部向上吹入線圈，否則就為反轉。（3）無設計要求時，應位于中間位置。（4）對照安裝前開箱檢查時測試的電阻值，絕緣電阻不得有明顯降低。（3）施工注意事項（1）土建專業(yè)達到移交條件后方可進行安裝。（2）基礎制作前應向廠家索取變壓器軌距圖，對照設計圖紙一致后方可進行安裝。（3）中性點接地應兩點引至主接地網(wǎng)的不同干線。（4）中性點接地引下線應在變壓器與零序CT之后，并刷黃綠標志漆，扁鋼與母線搭接面應搪錫。（5）變壓器母線連接時，母線不得受力。必須使用鍍鋅螺栓，并有鎖緊裝置。（6）變壓器本體應有兩點接地。（7）中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在運行前中性點必須接地。（4）作業(yè)準備1）施工組織機構項目經(jīng)理技術負責人作業(yè)長施工負責人材料員安全員資料員電氣安裝班組2）人員配備序號名稱備注1施工負責人負責施工、安全及對外協(xié)調工作2技術負責人負責放線，并填寫施工記錄3安裝工負責具體的制作過程4安全負責人全面負責現(xiàn)場施工安全3）工器具及儀器儀表配置序號名稱規(guī)格/編號l液壓又車3T2吊車16T3交流焊機380V4沖擊鉆5移動式電源盤220V6經(jīng)緯儀7套筒扳手8力矩扳手9棘輪扳手10吊帶8m11鋼卷尺50m基礎檢查、設備開箱檢-盤柜就位安裝-母線安裝斷路器、刀閘調整-交接試驗5）作業(yè)方法（1）施工準備1）技術準備：按規(guī)程、廠家安裝說明書、圖紙、設計要求及苑工措花對施工人員進行技術交底，交底要有針對性；2）人員組織：技術負責人、安裝負責人、安全質量負責人和技術工人；3）機具的準備：按花工要求準備機具并對其性能及狀態(tài)進行檢查和維護；4）苑工材料準備：焊條、螺栓、油漆等。6）基礎檢查（1）用經(jīng)緯儀及鋼卷尺對開關柜基礎進行核對尺寸，檢查基礎槽鋼長度、寬度、標高及相對位置是否符合設計要求，以及檎查基礎槽鋼的直線度和水平度，誤差不得超過允許值；檢查高壓及控制電纜的孔洞是否對應開關柜的排列布置。（2）清除基礎槽鋼面上的灰砂，完成槽鋼的接地工作，測量基礎槽鋼的水平度和不直度，找出梟高點，并標注高差，開關柜宜從中間開始就位。（5）關鍵環(huán)節(jié)控制措施8.5.1吊裝作業(yè)時，索具、機具必須先經(jīng)過檜查，不合格者不得使用。8.5.2電動工具使用前必須經(jīng)檢查合格，其額定電壓符合現(xiàn)場電源電壓，電源引接線安全可靠，電動工具接地良好，才許使用。8.5.3盤柜就位時人力應充足，指揮應統(tǒng)一，以防傾倒傷人，狹窄處應防止擠傷。8.5.4柜底加墊時不得將手伸入盤底，單面柜并列安裝時應防止靠柜時擠傷手。8.5.5安裝前現(xiàn)場必須清理干凈，不得有木屑、施工渣土等雜物，施工前對高壓柜進行一次吸塵處理，營造無塵的安裝環(huán)境；現(xiàn)場需保持通風和干燥。8.5.6預留孔洞的防護措花在高壓柜未就位前依然要保留，花工前檢查措施完好，防止苑工過程中不慎摔落，施工時只打開到花工部位的孔洞蓋板。8.5.7設備、安裝部件、配件及專業(yè)工具統(tǒng)一規(guī)劃整齊放置，保持安全通道通暢。8.5.8高壓柜臨時放置時四角需墊高度一致且面積適中的木塊或木板，不得使用磚頭等易碎物品墊底。8.5.9庇工現(xiàn)場嚴禁吸煙；電焊作業(yè)時需嚴格執(zhí)行動火票作業(yè)制度，現(xiàn)場需配置足夠的滅火器，并在專職安全人員的監(jiān)護下作業(yè)。8.5.10現(xiàn)場花工要注意成品保護。施工中始終保持現(xiàn)場文明苑工，做到設備、材料、工具擺放整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生”一日一清理”。8.5.11在高溫或低溫等惡劣環(huán)境下工作時，花工人員應有足夠的防護設苑；使用打磨機具和火焊時應正確佩載防護眼鏡；使用電焊花工人員應有防護目鏡的面罩。8.5.12夜間施工必須配備足夠的照明設備，苑工作業(yè)人員有充足的精神及精力。8.5.13花工用完的油漆罐、松節(jié)水罐、潤滑油罐、廢棄的包裝紙、粘有油脂的廢手套、棉布等應收禁好，用專門的垃圾箱裝好。質量控制措施及檢驗標準質量控制措施基礎預埋槽鋼的直線度誤差應不超過每米1mm，全長不超過5mm；水平度誤差不超過每米1mm全長不超過5mm。預埋槽鋼應在土建花工階段進行預埋質量控制，在預埋槽鋼二次灌漿前應確認預埋質量符合要求后進行二次灌漿。高壓柜體拼裝的垂直度誤差不大于1.51DJD；成排水平度誤差不超過5mm;成排表面不平度不超過5mm:柜體間縫隙應不大于2nlffi。用墊鐵調墊水平度時，同一位置的墊鐵的數(shù)量不能超過三塊且不能有松動。母線安裝應符合下列要求交流母線的固定金具或其他支持金具不應成閉合磁路。當母線平置時，母線支持夾板的上部應與母線保持1一1.5mm的間隙；當母線立置時，上部壓板應與母線保持1.5~2mm的間隙。母線對地及相與相之間最小電氣距離應符合規(guī)程中的規(guī)定：lOkV不小于125mm。母線橋安裝時應注意母線橋體的美觀，保證橫平豎直，橋體與橋體、柜體駁接處的縫隙應小于2mm。柜內一次接地母線必須明顯可靠接地低壓柜安裝施工準備施工條件檢查房內埋件尺寸、強度達到設計要求，焊接構件質量符合規(guī)定。房內照明消防設施齊全，接地符合規(guī)定要求?；A檢查：基礎預埋件及預留孔洞應符合設計要求；軸線偏差＜1毫米/米，全長偏差＜5毫米；水平度＜1毫米/米；全長偏差＜5毫米?；A型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10毫米(或按其它規(guī)定)。基礎型鋼與主接地網(wǎng)連接牢固，每段兩端必須有明顯接地。人員組織技術、安全、質量負責人、低壓開關柜安裝人員應到位。工器機具準備(1)根據(jù)施工需要，配備吊車、叉車、推車等工器機具，所有工器機具經(jīng)例行檢修應處于完好狀態(tài)，具體配置情況可參見表9-1。低壓開關柜安裝所需主要工器機具序號工器具名稱序號工器具名稱1液壓叉車12腳手架2交流焊機13吊車3移動式電源盤14沖擊鉆4普通套筒搬手15經(jīng)諱儀5棘輪扳手16力矩扳手6鋼卷尺17吊帶7螺絲刀18短木方8撬杠19銼刀9墊鐵20吸塵器10游標卡尺21角尺11水平尺22推車設備檢查生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表應在現(xiàn)場。檢查的主要內容包括：看柜體表面有無刮傷或撞擊痕跡;對照設計圖紙，核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符；隨柜而到的有關附件、備件、儀表、儀器、專用工具的數(shù)量及規(guī)格與清單是否相符；特別要檢查瓷瓶是否破損。發(fā)現(xiàn)缺損件或資料不全應填寫在開箱檢查記錄上，由在場的生產(chǎn)廠家、監(jiān)理及業(yè)主代表簽名見證，并通知供應部門補回。9、刀開關安裝（1）裝配工藝清除表面灰塵，先將刀開頭觸頭及轉動部分涂上凡士林。將操作機構安裝在面板上相應位置上,擰緊固定螺栓的螺母（不要太緊），但必須加墊接地蟄圈。將刀開關安裝在角鋼上，調整好垂直度及水平方向的位置，合閘時,連桿應水平，擰緊固定螺栓的螺母（不要太緊）。將操作機構與刀開關連接起來，調整調節(jié)螺母于選定的位置上。將刀開關操作機構和底板上的安裝螺栓的螺母全部擰緊。三相不同期的調整,A相不到位則刀開關向A相位置挪，否則應相反。有滅弧罩的最后要將滅弧罩上好，不得碰到觸頭。（2）質量要求刀開關應垂直安裝，傾斜度不大于5度。動、靜觸頭為直線接觸，不應歪斜、保持接觸良好。合、分閘操作順利，不應有可感覺的卡阻現(xiàn)象。刀開關合閘不同期性應小于2mm。刀開關底板絕緣應良好，必要時底板背面墊3?4mm厚絕緣襯墊后固定。刀開關合閘時手柄在上，分閘時手柄在下。雙投刀開關應保證在上下合閘時到位。10、框架式斷路器的安裝(1)安裝工藝安裝斷路器的安裝板或角鋼必須平整或平直。如果門板開孔，必須根據(jù)門板孔位置確定安裝板(或角鐵)位置。根據(jù)斷路器的安裝孔選擇螺釘大小及數(shù)量。(2)質量要求斷路器在閉合和斷開過程中，其可動部分與滅弧室的零件應無卡住現(xiàn)象。模擬失壓、電流脫扣器動作,斷路器應可靠斷開。斷路滅弧室飛弧距離詳見相應的產(chǎn)品說明書或技術文件。手動操作機構應靈活，無卡阻現(xiàn)象。11、塑殼斷路器的安裝安裝工藝打開蓋子，擰開安裝螺絲栓時不允許斷路器內部零件散失，也不允許有任何異物落入開關內。斷路器安裝要平整，不得傾斜。斷路器若需在面板上操作，則需安裝操作機構，并與面板的操作手柄配套。質量要求斷路器應根據(jù)不同型號的使用說明書要求進行安裝。斷路器分合閘過程中，其可動部分與其它零件應無卡阻現(xiàn)象斷路器上端應留有足夠的飛弧距離詳見相應的產(chǎn)品說明書或技術文件。接觸器的安裝2.1安裝工藝根據(jù)制造規(guī)范核實產(chǎn)品參數(shù)型號。按圖樣將接觸器安裝在規(guī)定的位置上(安裝方式詳見相應說明書)。調整好接觸器的垂直度。2.2質量要求接觸器應垂直安裝,傾斜度不大于5°。接觸器可動部分應動作靈活,無卡阻，分合閘應迅速可靠，無緩慢、停頓現(xiàn)象。接觸器觸頭部分應平整，觸頭表面不應有油污、金屬碎屑或燒傷的痕跡，觸頭的接觸應緊密,各觸頭的分合閘順序正確。線圈絕緣應良好，表面無損壞,接線牢固,接觸器可動觸頭的連接彈簧及軟銅帶不應阻礙銜鐵的自由動作。12、熱繼電器的安裝安裝工藝按圖樣將熱繼電器安裝在規(guī)定的位置上(安裝方式詳見相應說明書)。熱繼電器的信號裝置應朝上或朝外，以便觀察。調整好熱繼電器的垂直度。質量要求熱繼電器應垂直安裝，傾斜度不大于5°。熱繼電器復位按鈕必須保證易于操作人員接近。熔斷器的安裝（1）安裝工藝選擇與孔徑相符的螺釘，緊固時不要用力過大。熔斷器座組裝方向一律規(guī)定缺朝上。熔斷器的信號裝置應朝上或朝外，以便觀察。（2）質量要求熔斷器安裝傾斜度不大于5°。熔斷器熔體電流應同設計要求一致，且標志清晰。插入式熔斷器的固定觸頭的鉗，應有足夠的壓力，以保證接^良好。管型熔斷器兩端的銅帽與熔絲（或熔片）必須壓緊，使之接觸良好。熔斷器的熔管應與固定觸頭直線無傾斜的接觸。二次電路用熔斷器，如其固定觸頭的彈簧片突出底座側面，熔斷器間應加絕緣墊片，防備相鄰熔斷器短路。13、電流互感器安裝安裝工藝調整好互感器的位置。選擇與孔徑相符合的螺釘固定。注意互感器安裝方向，不得裝反。質量要求各相電流互感器的中心線一般應裝在同一平面上,并與開關出線在同一中心線上，穿芯式電流互感器母線應(基本)位于孔中心位置，不應使互感器受到外力。電流互感器二次線圈不得開路，互感器外殼(金屬)及二次線圈一端必須接地。14、電力電容器安裝安裝工藝檢查電容器的質量，接線端子不應有裂紋和缺，引出線端連接用的墊圈、螺母應齊全，油浸式電容器油箱不應有膨脹和漏油現(xiàn)象。調整好電容器位置，使之放于托盤中間，干式電容器要直接用安裝梁安裝。質量要求電容器分層安裝，為保證空氣流通，層與層之間不應安裝隔板，層間距離不小于500mm。同一層安裝的電容器應處于同一平面上，無明顯的不平，電容器間距離當制造廠無規(guī)定時，不小于100mm。電容器必須采用多股軟導線連接，并留用余量使電容器絕緣瓷瓶不受外力。電容器標牌應向外，便于工作人員檢查。e.電容器外殼必須接地。15、組合開關安裝看清圖樣分清安裝方向。板后安裝先脫出手柄，選擇與孔符合的緊固件，組合開關旋轉方向應有明顯的指示牌。裝上手柄,并檢查開關的靈活性，開關的規(guī)格字樣應安裝在正視方向。按鈕的組裝應便于二次導線的連接。指示燈和信號燈的安裝應注意燈座、燈泡、螺、插的配套，應先將燈泡裝在燈座里，再往盤架上組裝、注意額定電壓、電流規(guī)格與圖樣相符。無功功率補償裝置的裝配工藝要求結構裝置應由能承受一定的機械、電氣和熱應力的材料構成，同時需經(jīng)得起在正常使用條件下可能會遇到的潮濕影響。裝置的門應能在不小于90°的角度內靈活啟閉。同一組合的裝置，應裝設能用同一鑰匙打開的鎖。操作器件的運動方向應符合GB4205之規(guī)定。裝置的殼體外表面，一般應噴涂無眩目反光的覆蓋層，表面不得有起泡.裂紋或流痕等缺陷。裝置的防護等級:裝置外殼的防護等級應符合GB4208的規(guī)定。8.3?元器件的選擇與安裝裝置中所選用的電器元件及輔件的額定電壓、額定電流、使用壽命、接通和分斷能力、短路強度及安裝方式等方面應適合指定的用途及本身相關標準,并按照制造廠的說明書進行安裝。裝置中應采取措施,把由于切合操作所產(chǎn)生的涌流峰值限制在所有電器元件及輔件應按照其制造廠的說明書（使用條件.需要的飛弧距離.拆卸滅弧柵需要的空間）進行安裝。電器元件及輔件的安裝應便于接線、維修和更換，需要在裝置內部操作調整和復位的元件應易于操作。與外部連接的接線座應安裝在裝置安裝基準面上方至少0.2mm高度處。