靜置設備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)2H靜置設備及金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程施工技術(shù)在機電工程中所涉及的靜置設備包括：各種容器、反應器、塔器、換熱設備、油罐、球罐、氣柜、電解槽、電儲存器、電除塵器、電除霧器和工藝金屬結(jié)構(gòu)。2H掌握靜置設備制作與安裝技術(shù)一、靜置設備分類(一)按靜置設備的設計壓力分類1．常壓設備：P＜0.1MP。2．低壓設備：0.lMPa≤P＜1.6MPa。3．中壓設備：1.6MPa≤P＜l0MPa。4．高壓設備；l0MPa≤P＜l00MPa。5．超高壓設備；P≥l00MPa。注：P＜0時，為真空設備。(二)按設備在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理分類1．反應設備(代號R)。如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、磺化鍋、煤氣發(fā)生爐等。2．換熱設備(代號H)。如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸鍋、預熱鍋、煤氣發(fā)生爐水夾套等。3．分離設備(代號S)。如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、干燥塔、氣提塔、分氣缸、除氧器等。4．儲存設備(代號T)。如各種形式的儲槽、儲罐等。(三)從安全監(jiān)察的角度，將壓力容器按照其危險性和危害性進行分類可分為：第一類壓力容器；第二類壓力容器；第三類壓力容器。例如：高壓容器、介質(zhì)毒性程度為極度和高度危害的中壓容器、容積大于50m3的球形儲罐為介質(zhì)為非易燃、易爆的中壓容器、介質(zhì)毒性程度為極度和高度危害的低壓容器、低壓管殼式余熱鍋爐、低壓搪瓷玻璃容器為第二類壓力容器；介質(zhì)為非易燃、易爆的低壓容器為第一類壓力容器。(四)按介質(zhì)安全性質(zhì)分級1．易燃、易爆介質(zhì)汽油、酒精、液化石油氣、乙炔、乙烷等。例如盛裝這些介質(zhì)的容器分別稱作汽油罐、酒精罐、液化石油氣儲罐等。2．按介質(zhì)毒性的分級分為極度危害(Ⅰ級)；高度危害（Ⅱ級）；中度危害(Ⅲ級)；輕度害(Ⅳ級)。(五)其他非標準設備如風洞試驗臺、火炬、除塵器等。二、壓力容器安裝許可規(guī)則1．壓力容器安裝許可規(guī)則所稱壓力容器，是指《特種設備安全監(jiān)察條例》適用范圍的壓力容器。壓力容器安裝：是指壓力容器整體就位、整體移位安裝的活動。2．需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現(xiàn)場組焊的壓力容器，不屬于壓力容器安裝許可范圍。3．壓力容器在安裝前，安裝單位或使用單位應向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機構(gòu)申報，辦理報裝手續(xù)。4．壓力容器安裝單位，應當取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的1級壓力容器安裝許可證。5．取得壓力容器制造許可資格的單位(A3級注明僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外)，可以從事相應制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。例如：取得Al級許可的單位，可制造超高壓容器、高壓容器；取得A2級許可的單位，可制造第三類低、中壓容器；A3級可進行球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造等。6．取得GCl級壓力管道安裝許可資格的單位，或取得2級(含2級)以上鍋爐安裝資格的單位可以從事壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。三、鋼制球形儲罐安裝方法(一)鋼制球形儲罐的構(gòu)造球罐由球罐本體、支柱及附件組成。按結(jié)構(gòu)形式可分為：瓜瓣式、足球式和混合式三種；(二)球罐常用的組裝方法1．散裝法適用于400m3其施工程序為：支柱上、下段組裝—→赤道帶安裝—→下溫帶安裝—→下寒帶安裝—→上溫帶安裝—→上寒帶安裝—→上、下極安裝。2．分帶法適用于400一1500m33．半球法只適用于400m3切記：球罐常用的組裝方法適用的球罐體積四、鋼制儲罐安裝方法(一)常用鋼制儲罐的種類常用的鋼制儲罐種類有：拱頂儲罐、內(nèi)浮盤拱頂儲罐、浮頂儲罐、無力矩儲罐和氣柜。(二)安裝組焊方法常見的鋼制儲罐的安裝方法有：正裝法、倒裝法、氣頂法和水浮法幾種。1．正裝法正裝法是先將罐底在基礎上鋪焊好后，將罐壁的第一圈板逐塊分別與底板垂直對接并施焊，再用機械將第二圈壁板與第一圈壁板逐塊組裝焊接，直至最后一圈壁板組焊完畢，最后再安裝罐頂板。大型浮頂罐一般采用正裝法施工。2．倒裝法倒裝法的施工程序和正裝法相反，倒裝法的施工程序是：罐底板鋪設—→在鋪好的罐底板上安裝最上圈板—→制作并安裝罐頂—→整體提升—→安裝下一圈板—→整體提升直至最下一圈板—→依次從上到下地進行安裝。切記：倒裝法安裝基本是在地面上進行，避免了高空作業(yè)，保證了安全，有利于提高質(zhì)量和工效，目前在儲罐施工中被廣泛采用。拱頂罐采用該法施工比較多。3．充氣頂升法(或稱吹氣倒裝法)充氣頂升是利用罐體本身的結(jié)構(gòu)條件和密封性能，按照倒裝法順序，利用鼓風機向罐內(nèi)鼓入空氣，當壓縮空氣所產(chǎn)生的壓力超過罐體重量時，罐體開始徐徐上升，當罐體浮升到一定高度時，控制進風量，使罐體平衡，并保持一定高度，而后與下一圈組裝焊接直至最終完成。充氣頂升安裝是一種省人力、物力的安裝工藝，比常用的正裝或倒裝優(yōu)越，已在我國大型拱頂罐施工中得到了廣泛應用。4．水浮法它是利用水的浮力和浮船罐頂?shù)臉?gòu)造特點來達到儲罐組裝的一種方法。(三)常見鋼制儲罐的焊接方法1．手工電弧焊接。是目前鋼制儲罐焊接方法中應用最廣泛的一種。2．鋼制儲罐的半自動焊接。主要指半自動CO氣保焊，多用于鋼制儲罐的底板角焊縫和頂板角焊縫的焊接。3．鋼制儲罐環(huán)縫埋弧自動焊接。主要用于正裝法施工的罐壁環(huán)縫焊接，它是將焊接操作機掛在剛組焊好的罐壁上緣，沿罐壁行走，帶動埋弧焊機完成環(huán)縫焊接。4．雙絲埋弧自動焊接。適合于底板、頂板的角縫焊接。5．鋼制儲罐立縫氣電焊。是一種熔化極氣體保護電弧垂直對接焊方法，采用藥芯焊絲作為熔化極，用能自動控制的上升系統(tǒng)帶動焊槍進行連續(xù)焊接，在水冷滑塊的強迫成形作用下，以CO2氣體保護實現(xiàn)單面焊雙面成型。焊接效率為手工焊的20一30倍，適用于正裝法施工立縫的焊接。6．磁性角焊縫埋弧焊。主要用于罐壁板與底板的內(nèi)外環(huán)角縫焊接。五、容器的檢驗試驗要求壓力容器產(chǎn)品焊接試板球罐的沉降試驗儲罐的充水試驗幾何尺寸檢驗(一)壓力容器產(chǎn)品焊接試板要求1．為檢驗產(chǎn)品焊接接頭和其他受壓元件的力學性能和彎曲性能，應制做縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗。2．現(xiàn)場組焊的球形儲罐應制作立、橫、平加仰三塊產(chǎn)品焊接試板。3．產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評定合格范圍內(nèi)。4．產(chǎn)品焊接試板由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗員代號鋼印。5．圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長部分(電渣焊除外)采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。6．球罐的產(chǎn)品焊接試板應在焊接產(chǎn)品的同時，由施焊該球形儲罐的焊工采用相同的條件焊接工藝進行焊接。7．產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線(或超聲)檢測，如不合格，允許返修，如不返修，可避開缺陷部位截取試樣。8．需進行熱處理以達到恢復材料力學性能或耐腐蝕性能的壓力容器，其焊接試板應同爐、同工藝隨容器一起進行熱處理。(二)球罐的沉降試驗球罐在充水、放水過程中，應對基礎的沉降進行觀測，作實測記錄，并應符合下列規(guī)定。1．沉降觀測應在充水前、充水到球殼內(nèi)直徑的1/3時、充水到球殼內(nèi)直徑的2/3時、充滿水時、充滿水24h后、放水后各階段進行。2．每個支柱基礎均應測定沉降量。各支柱上應按規(guī)定焊接永久性的水平測定板。3．支柱基礎沉降應均勻。放水后，不均勻沉降量不應大于基礎中心圓直徑的1/1000,相鄰支柱基礎沉降差不應大于2mm。4．當不均勻沉降量大于上述要求時，應采取措施進行處理。(三)儲罐的充水試驗1．儲罐建造完畢，應進行充水試驗，并應檢查罐底嚴密性，罐壁強度及嚴密性，固定頂?shù)膹姸?、穩(wěn)定性及嚴密性，浮頂及內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄?、浮頂排水管的嚴密性等。進行基礎的沉降觀測。2．充水試驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件，應全部完工，并檢驗合格；所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆。一般情況下，充水試驗采用潔凈水；特殊情況下，如采用其他液體充水試驗，必須經(jīng)有關(guān)部門批準。對不銹鋼罐，試驗用水中氯離子含量不得超過25mg/L。試驗水溫均不低于5℃充水和放水過程中，應打開透光孔，且不得使基礎浸水。(四)幾何尺寸檢驗要求1．球罐焊后幾何尺寸檢查內(nèi)容包括：殼板焊后的棱角檢查；兩極及赤道截面內(nèi)直徑檢查；支柱垂直度檢查；赤道帶水平度檢查；入孔、接管的位置、伸出長度、法蘭面與管中心軸線垂直度檢查。2．儲罐罐體幾何尺寸檢查內(nèi)容包括：罐壁高度偏差；罐壁鉛垂度偏差；罐壁焊縫角變形和罐壁的局部凹凸變形；底圈壁板內(nèi)表面半徑偏差；罐壁上的工卡具焊跡清除；罐底焊后局部凹凸變形；浮頂局部凹凸變形；固定頂?shù)木植堪纪棺冃巍?H熟悉鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)一、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝內(nèi)容及施工程序(一)鋼結(jié)構(gòu)制作1．鋼結(jié)構(gòu)制作內(nèi)容——鋼零件與鋼部件加工、鋼構(gòu)件制作(1)鋼零件與鋼部件加工例如：各種桿件、節(jié)點板、加強筋、支座、螺栓球等；(2)鋼構(gòu)件制作例如：H型鋼、鋼柱、鋼梁(如吊車梁)、鋼桁架、墻架、檁條、支撐、鋼平臺板、鋼梯、金屬壓型板等。2．鋼構(gòu)件制作程序鋼材檢驗—→表面除銹—→下料—→拼接—→零部件加工—→部件裝配—→焊接—→油漆—→構(gòu)件編號驗收。(二)鋼結(jié)構(gòu)安裝1．鋼結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容(1)民用建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝有鋼板房、住宅、航站樓、大型體育場(館)、商場(廈)、賓館、展館、劇院、電視塔、各種公用設施、景觀建筑等;(2)工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)安裝有工業(yè)廠房、倉庫、管架、平臺、操作臺、棧橋、跨線過橋等。2.鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼結(jié)構(gòu)一般安裝程序為：構(gòu)件檢查—→基礎復查—→鋼柱安裝—→支撐安裝—→梁安裝—→平臺板(層板、屋面板)安裝—→維護結(jié)構(gòu)安裝。例如：——某汽車制造廠涂裝車間多層鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝程序為：構(gòu)件檢查—→基礎復查及底面處理—→鋼柱安裝—→柱間支撐安裝—→主梁安裝—→次梁安裝—→承臺板安裝—→鋼屋架安裝—→檁條安裝—→水平、垂直支撐安裝—→屋面板安裝—→墻壁板安裝。又如：——螺栓球節(jié)點網(wǎng)架高空散裝法安裝程序為：柱頂標高復測—→可移動腳手架平臺搭設—→按設計圖紙在平臺上放線—→按安裝順序進行配料—→為桿件裝六方套—→在網(wǎng)架中心線上安裝過渡板、網(wǎng)架支座—→安裝下弦球及桿件—→安裝腹桿—→安裝上弦球及上弦桿—→按軸線順序以第一軸第一個網(wǎng)格單元開始完成第一軸安裝—→依次完成各軸網(wǎng)架安裝。二、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)要求(一)鋼零件及鋼部件加工要求1．鋼材的切割面或剪切面，應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，應全數(shù)檢查。2．碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一160C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于一l碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過90003．矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2。(二)鋼結(jié)構(gòu)焊接要求1．焊工切記：從事鋼結(jié)構(gòu)焊接工作的焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊。對于已分別按冶金、電力、船舶、鍋爐壓力容器等行業(yè)要求取得基本考試資格的焊工，可以免除相應項目的基本考試，否則應按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81)要求進行相應資格的考試。2．無損檢測設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查，切記：超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。(三)緊固件連接要求1．鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應按規(guī)定分別進行高強度螺栓連摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和敷衍復驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應單獨進行抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。2．除設計上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者外，其余情況在制作時為確定摩擦面的處理方法，必須按規(guī)范要求的批量用3套同材質(zhì)、同處的試件供安裝前復驗。(四)鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于300mm，長度不應小于600mm。吊車梁和吊車桁架安裝就位后不應下?lián)?。多?jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上，避免造成過大的積累誤差。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍。切記：涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，涂膜總厚度：室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏差為一25μm。每遍涂層厚度的