大體積混凝土施工方案(正)

大體積混凝土施工方案(正)大體積混凝土施工方案(正)大體積混凝土施工方案(正)xxx公司大體積混凝土施工方案(正)文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度舞鋼海文國際金融商業(yè)中心A座大體積混凝土施工方案審核：審核：編制：河南金建建設(shè)有限公司二0一四年七月目錄一、工程概況： 2二、編制依據(jù)： 2三、技術(shù)分析 2（一）大體積砼施工特點(diǎn) 3（二）、工藝原理 3（三）、工藝流程 3四、大體積砼施工準(zhǔn)備 4（一）、機(jī)具準(zhǔn)備 4（二）、商品混凝土攪拌站選擇 4（三）、勞動力組織 4（四）、施工準(zhǔn)備 5五、大體積砼施工工藝和施工要求 5六、大體積混凝土的測溫工作 6七、大體積混凝土溫度控制技術(shù) 7（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算 7（二）、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算 8八、質(zhì)量及安全措施 9（一）主控項(xiàng)目 9（二）一般項(xiàng)目 9（三）、施工注意事項(xiàng)及安全措施 9（四）安全措施 9九、成品保護(hù) 10十、施工注意事項(xiàng)： 10十一、應(yīng)急預(yù)案： 10（一）機(jī)構(gòu)及職責(zé) 10（二）緊急處理程序1、事故報(bào)告： 11十二、計(jì)算書 12一：工程概況：本工程為舞鋼海文國際金融商業(yè)中心A座，位于舞鋼市鋼城路與鐵山路交叉口西北角。主體結(jié)構(gòu)為地下1層，地上25層，其中地上四層為商業(yè)，上部二十一層為寫字樓，本工程±相當(dāng)于絕對標(biāo)高：。地面以上高度為米總建筑面積為㎡。2、結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)形式：金融樓B座為天然地基上的筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式,結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計(jì)使用年限50年。本工程防水等級：屋面為一級，地下室為一級，配電室為一級。本工程耐火等級：地上建筑為一級，地下室為一級。二、編制依據(jù)：1、《舞鋼海文國際金融商業(yè)中心項(xiàng)目施工圖紙》2、《舞鋼海文國際金融商業(yè)中心項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)》3、設(shè)計(jì)交底及圖紙會審答疑 4、土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496-2009《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》 GB50164-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T10-2011《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-2010《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》 JGJ6-99《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB50119-2003三、技術(shù)分析（一）大體積砼施工特點(diǎn)⑴、本工程底板混凝土施工特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚1800mm。⑵、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C40抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。⑶、大體積砼強(qiáng)度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂；需通過優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開裂的預(yù)控。⑷、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進(jìn)行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴(yán)格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗(yàn)。砼抗?jié)B等級為P6，強(qiáng)度為C40。1）對于原材料的要求：A、商品混凝土必須滿足預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的規(guī)定。B、水泥：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證、復(fù)試報(bào)告，應(yīng)有舞鋼市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量檢測報(bào)告，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。C、骨料：石子：宜選用的級配碎石，針片狀顆粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥塊含量小于%。砂：應(yīng)為質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中砂，細(xì)度模數(shù)為，含泥量小于3%，泥塊含量小于1%。D、水：采用自來水。E、外加劑：所用材料應(yīng)經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，混凝土外加劑的性能和種類，必須是平頂山市建委所規(guī)定批準(zhǔn)使用的品種和生產(chǎn)廠家，并滿足設(shè)計(jì)要求。2)混凝土出罐溫度：出罐溫度不高于25度。3)混凝土初凝時(shí)間4h。4)混凝土配合比的確定根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范，確定配合比的原則如下：A、預(yù)拌混凝土的坍落度要求：160mm以上。B、水灰比要求：宜保持在～，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。C、砂率要求：砂率應(yīng)保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超過50%，砂率過小，砂量不足，則容易影響混凝土的粘聚性和保水性，容易脫水，造成堵塞，砂率過大，骨料表面積及空隙率增大。D、混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進(jìn)行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。商品混凝土攪拌站必須在混凝土澆筑前，把試配結(jié)果及記錄提前2天報(bào)到項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部，技術(shù)部對其進(jìn)行驗(yàn)算，報(bào)項(xiàng)目總工審核方準(zhǔn)使用。本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進(jìn)行大體積混凝土施工的驗(yàn)算：C40P6混凝土的配合比材料名稱水礦渣硅酸鹽水泥中砂石子Ⅱ級粉煤灰SAF-ⅠGM-Ⅱ每m3用量（kg）174330702105470（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理方法，嚴(yán)密組織施工，采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫的開展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比→施工準(zhǔn)備→清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）→商品砼運(yùn)輸→砼分層澆筑→砼振搗→砼養(yǎng)護(hù)、測溫→根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)整保溫棉氈層。四、大體積砼施工準(zhǔn)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備1）地泵兩臺；汽車泵一臺;2）Ф50振動棒8根（其中2根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機(jī)二臺；5）防雨彩條布8000㎡；6）棉氈16000㎡。7）自動測溫設(shè)備136套8）污水泵4臺（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)22指揮員27模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工208電工值班14砼振搗工69機(jī)械修理15砼面括平抹壓410基坑排水2（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為抗?jié)BC40，P6砼，外墻C45P6砼。2、作業(yè)條件eq\o\ac(○,1)底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。eq\o\ac(○,2)對鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收，辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況。eq\o\ac(○,3)安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作，使施工處于有序狀態(tài)。eq\o\ac(○,4)本工程處于雨季施工，下雨時(shí)采取四臺水泵及時(shí)將基坑的地表水排除，以保證正常施工。eq\o\ac(○,5)搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設(shè)底板上操作用馬凳、跳板等，并經(jīng)檢查合格。eq\o\ac(○,6)砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場檢查，并測量卸料時(shí)的坍落度，做好詳細(xì)的施工記錄。eq\o\ac(○,7)砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時(shí)，還應(yīng)配備發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。eq\o\ac(○,8)工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。五、大體積砼施工工藝和施工要求（一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對防水保護(hù)層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時(shí)反饋。嚴(yán)禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝采用地泵施工eq\o\ac(○,1)、泵送砼前，先向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。eq\o\ac(○,2)、泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時(shí)間超過20min，管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。eq\o\ac(○,3)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。eq\o\ac(○,4)、泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。三）砼施工eq\o\ac(○,1)、在澆筑時(shí)，混凝土澆筑應(yīng)分層澆筑，現(xiàn)場布置3臺混凝土輸送泵，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過50cm。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時(shí)振搗器應(yīng)插人下層混凝土5cm，注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在20～30min左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動棒的操作應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng)將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應(yīng)用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標(biāo)高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。eq\o\ac(○,2)、筏板基礎(chǔ)與地下室砼外墻的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口500mm處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋。eq\o\ac(○,3)、澆筑時(shí)備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模邊上，用掃帚清掃出去。eq\o\ac(○,4)、砼澆筑后，初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。⑤、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護(hù)，防止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠(yuǎn)小于25℃為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應(yīng)以測溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié)果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。eq\o\ac(○,7)、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方可拆除模板，并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。eq\o\ac(○,8)、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫施工記錄，做好試驗(yàn)試塊。eq\o\ac(○,9)、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行修正?；炷翝仓r(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、預(yù)埋件移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作（1）本工程測溫采用建筑電子測溫儀進(jìn)行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點(diǎn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準(zhǔn)確、快捷地?cái)?shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。它由主機(jī)和測溫線組成，主機(jī)為便攜式儀表，設(shè)有電源開關(guān)、照明開關(guān)、插座和液晶顯示屏，可數(shù)字顯示被測溫度值，測溫線為預(yù)埋式，由插頭、導(dǎo)線和溫度傳感器制成，每支測溫線可測一點(diǎn)溫度。測溫時(shí)按下主機(jī)電源開關(guān)，將測溫線插頭插入主機(jī)插座中，主機(jī)顯示屏即可顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)的溫度。（2）工藝流程：布置測溫點(diǎn)確定測溫點(diǎn)的深度選擇合適的測溫線預(yù)埋測溫線-澆筑混泥土進(jìn)行測溫施工時(shí)，每支測溫線的插頭都應(yīng)貼有相應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)簽（3）測溫點(diǎn)布置A、監(jiān)測點(diǎn)的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體有代表性的部位，監(jiān)測點(diǎn)按平面分層布置；B、在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。（4）確定測溫點(diǎn)的深度：深點(diǎn)深度距離底板100mm，中點(diǎn)深度為H/2（H為底板厚），淺點(diǎn)深度為100mm。（5）選擇合適的測溫線：測溫線的長度=測溫點(diǎn)的深度+200mm（6）預(yù)埋測溫線：將測溫線綁在支撐物（支撐物采用螺紋22鋼筋加墊塊）上，在澆筑混凝土前將綁好測溫線的支撐物綁扎固定到鋼筋網(wǎng)上，溫度傳感器處于測溫點(diǎn)位置，插頭留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。（7）混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測溫線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫線。（8）溫度控制指標(biāo)及測溫頻率①溫度監(jiān)控指標(biāo)如下：內(nèi)外溫差：小于25℃降溫速度：小于1～℃／ｄ②揭開保溫層時(shí)的溫差：小于15℃ ③監(jiān)測周期與頻率如下：混凝土澆注結(jié)束后3天內(nèi)：每2小時(shí)測一次。混凝土澆注結(jié)束后4～15天：每4小時(shí)測一次?；炷翝沧⒔Y(jié)束后16天：每24小時(shí)測一次。當(dāng)內(nèi)外溫差小于15℃時(shí)，停止測溫。④加強(qiáng)施工中溫度控制，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25度，每天降溫不大于度，混凝土澆筑完畢后，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的溫度控制和測溫工作。⑤混凝土出罐溫度：在罐車卸料處安排專人用溫度計(jì)對混凝土進(jìn)行測溫（出罐溫度小于30度），對于不符合要求的混凝土嚴(yán)禁入模。⑥設(shè)置專用測溫記錄本，由項(xiàng)目部一名質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測溫工作的記錄及歸檔。記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過25℃。及時(shí)將測溫結(jié)果反饋到工程部，實(shí)行信息化施工，以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù)。監(jiān)測報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份；如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測溫結(jié)果和應(yīng)對預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。七、大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部內(nèi)最高溫升值、各齡期的溫升、非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果ft/б﹙t﹚≥，則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質(zhì)量安全?；炷翝仓螅鶕?jù)實(shí)測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計(jì)算各降溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過同齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫，如超過該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度，則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。（公式一）（公式二）式中：Tmax——混凝土最大水化熱絕熱溫升值（℃）；T(t)——齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc——每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），為360kg/m3Q——每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為335KJ/kgc——混凝土的比熱容，在～kg·℃之間，一般取kg·℃；ρ——混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；t——混凝土的齡期（d）；m——與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取～，本例?。籩——常數(shù)，為。εy(t)=ε0y（）M1M2M3…Mn（公式三）式中：εy(t)——非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期(d)的收縮變形值；ε0y——標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取×10-4；e——常數(shù)，為；t——混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)(d)；M1、M2、M3……M10——考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)E(t)=Ec（公式四）（公式五）（公式六）（二）、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率，采用1層塑料薄膜加2～3層棉氈的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了棉氈易于通風(fēng)透氣的問題。棉氈養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得：δ=λ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)式中：δ為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為，λ為棉氈的導(dǎo)熱系數(shù)，；λ1為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，；Tn為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃時(shí)，Tn=Tmax-25；Th施工時(shí)大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=。大體積混凝土計(jì)算詳見計(jì)算書八、質(zhì)量及安全措施（一）主控項(xiàng)目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場處理。b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107-2010)的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。（二）一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線筏板基礎(chǔ)5尺量2標(biāo)高基礎(chǔ)+5水準(zhǔn)儀3表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)⑴、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。⑵、砼輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸。⑶、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)試驗(yàn)員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內(nèi)加水。⑷、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。⑸、現(xiàn)場適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。⑹、泵送過程中，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站。2、澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。5、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。九、成品保護(hù)⑴、大體積砼澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志，同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測，專人檢測表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度，測溫過程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于25℃時(shí)，要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。⑵、大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核鋼筋的位置，并采取措施，以保證位置正確。⑶、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到后，才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋棉氈等防止施工損傷。⑷、為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，宜用電動收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。⑸、使用振動棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。⑹、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋。下雨期間，應(yīng)避免露天作業(yè)。十、施工注意事項(xiàng)：1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案，根據(jù)每次澆筑量，確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細(xì)致檢查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進(jìn)行，避免錯(cuò)誤和遺漏。3、因地下室在雨季施工，基坑排水必須持續(xù)到全部混凝土澆筑完成，基坑四周回填土完畢后，方可停止排水，以避免地基浸泡，造成不均勻沉陷。4、雨期施工要做好應(yīng)有的防雨預(yù)防措施，及時(shí)對已澆筑砼的部位進(jìn)行遮蓋，避免淋雨、沖刷，降低砼強(qiáng)度。下大雨時(shí)應(yīng)停止露天作業(yè)。5、澆注砼前，應(yīng)提前與供電部門聯(lián)系，避免出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況，確保大體積砼的順利澆注。十一、應(yīng)急預(yù)案：（一）機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)組長：李文秀副組長：劉平(電話：)成員：李培瑞主要職責(zé)：負(fù)責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負(fù)責(zé)向上級主管部門的匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)所需救援物資的落實(shí)；負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。

2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)工作小組，其成員及職責(zé)如下：組長：李光偉成員：張亞偉成員：張獻(xiàn)華主要職責(zé)：負(fù)責(zé)指揮處理緊急情況，保證突發(fā)事件按應(yīng)急救援預(yù)案順利實(shí)施；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的搶險(xiǎn)、保護(hù)、救護(hù)及通訊工作；負(fù)責(zé)所需材料、人員的落實(shí)；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的緊急搶險(xiǎn)工作，包括恢復(fù)材料供應(yīng)、質(zhì)量搶救等。（二）緊急處理程序

1、事故報(bào)告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、基本情況報(bào)告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。2、應(yīng)急搶險(xiǎn)救援

、混凝土原材料供應(yīng)中斷預(yù)防措施：(1)、地下結(jié)構(gòu)底板混凝土澆筑前7天通知各材料供應(yīng)部門開始備料，組織人員及機(jī)械?；炷翝仓?天聯(lián)合項(xiàng)目部對施工現(xiàn)場攪拌站內(nèi)各機(jī)械進(jìn)行檢查保養(yǎng)。(2)、控制好水灰比、減水劑等外加劑的應(yīng)用。(4)、必須將混凝土的初凝控制在4～6小時(shí)，以防在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土供應(yīng)停頓的現(xiàn)象。(5)、聯(lián)系一家距離工地較近的商品混凝土供應(yīng)站，作為在澆筑混凝土中出現(xiàn)混凝土原材料供應(yīng)不上時(shí)使用，使用時(shí)混凝土配合比、材料應(yīng)一致。、混凝土原材料運(yùn)輸受阻預(yù)防措施：(1)、底板澆筑前項(xiàng)目部組織對施工道路，機(jī)械擺放位置。(2)、底板澆筑時(shí)應(yīng)盡量避開上下班高峰期。(3)、其他施工班組、安裝單位車輛注意避讓混凝土運(yùn)輸車，保證混凝土供應(yīng)速度。應(yīng)對措施：(1)、開辟一條緊急混凝土運(yùn)輸路線。、混凝土澆筑機(jī)具故障預(yù)防措施：(1)、底板混凝土澆筑前7天前開始備料，組織人員及機(jī)械。混凝土澆筑前3天項(xiàng)目部對攪拌機(jī)械，混凝土運(yùn)輸車輛進(jìn)行檢查保養(yǎng)。(2)、施工用水用電，地泵、塔吊工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。(3)、設(shè)備和易損配件要有備用，并及時(shí)維修。應(yīng)對方案：(1)、預(yù)備一臺汽車泵、10臺振動棒以備使用，機(jī)械出現(xiàn)故障立即組裝檢修人員搶修機(jī)械。(2)、塔吊操作手保持值班狀態(tài)，緊急情況下使用塔吊配合泵車澆筑混凝土。(3)、發(fā)生堵管：輕微堵管時(shí)，加大泵機(jī)泵送壓力，加大壓力無效果時(shí)組織人員檢查堵管位置，快速疏通泵管，同時(shí)通知拌和站檢查材料稱量及攪拌機(jī)運(yùn)行情況。嚴(yán)重堵管時(shí)立即啟用備用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗內(nèi)。放料手應(yīng)密切注意混凝土流動性，當(dāng)流動性過小時(shí)通知拌和站增加塌落度?；炷帘盟瓦^程中注意混凝土停留在泵管內(nèi)時(shí)間不宜過長。(4)、發(fā)生停電：立即啟用柴油發(fā)電機(jī)及備用電纜，保證混凝土振搗及照明等不受影響；同時(shí)立即檢查原電源線路，發(fā)現(xiàn)電線破皮、設(shè)備漏電情況立即進(jìn)行處理。通知業(yè)主電氣專業(yè)協(xié)助保證供電設(shè)備正常運(yùn)行。、天氣變化預(yù)防措施：(1)、通過個(gè)種渠道，了解混凝土澆筑期天氣預(yù)報(bào)，應(yīng)安排在天氣較好的時(shí)間段內(nèi)澆筑底板混凝土。(2)、為預(yù)防在澆筑混凝土?xí)r天氣發(fā)生變化，應(yīng)準(zhǔn)備足夠防雨工具。應(yīng)對方案：(1)、配備專人負(fù)責(zé)彩條布覆蓋、排水等工作。(2)、在必要時(shí)搭設(shè)雨棚。（三）、事故調(diào)查、報(bào)告應(yīng)急救援工作結(jié)束后，按照公司《質(zhì)量管理辦法》進(jìn)行事故調(diào)查，寫出書面調(diào)查報(bào)告上報(bào)。

（四）應(yīng)急處理的反饋

對在發(fā)生實(shí)發(fā)事故時(shí)遲報(bào)、瞞報(bào)、漏報(bào)、誤報(bào)信息，造成重大損失的人員，或不聽從指揮、不認(rèn)真負(fù)責(zé)的由公司或上級按照有關(guān)規(guī)定給予行政處分。同時(shí)要認(rèn)真分析原因，吸取教訓(xùn)，及時(shí)整改，對公司安全健康管理體系不斷完善、充實(shí)和改進(jìn)。十二、計(jì)算書大體積混凝土澆筑裂縫控制的施工計(jì)算KF001裂縫控制原理在大體積混凝土澆筑前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計(jì)算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值、各齡期收縮變形值、收縮當(dāng)量溫差和彈性模量，然后通過計(jì)算，估量可能產(chǎn)生的最大溫度收縮應(yīng)力，如不超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如超過混凝土的抗拉強(qiáng)度，則可采取措施調(diào)整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強(qiáng)度或改善約束等技術(shù)措施重新計(jì)算，直至計(jì)算的應(yīng)力在允許的范圍。1、計(jì)算參數(shù)鋼筋混凝土底板尺寸長度l(m)寬度b(m)厚度h(m)51混凝土標(biāo)號C40、P6混凝土配合比水泥水砂石粉煤灰外加劑425#礦渣硅酸鹽自來水中砂碎石5-311kg/m3430170659107670大氣溫度Tj(℃)32混凝土入模溫度T0(℃)242、混凝土的最終絕熱溫升Tmax(℃)Tmax=W×Q/(c×ρ)=其中W--每立方米混凝土中水泥用量(kg/m3)430Q--每公斤水泥水化熱量(kJ/kg)377c--混凝土的比熱(J/kg?K)ρ--混凝土的密度(kg/m3)3、各齡期混凝土的絕熱溫升T(t)(℃)T(t)=Tmax×(1－e-mt)其中m經(jīng)驗(yàn)系數(shù)(隨水泥品種、比表面及澆筑溫度而異)e常數(shù)t(d)混凝土的齡期計(jì)算結(jié)果混凝土齡期t(d)T(t)(℃)369121518212427304、各齡期混凝土內(nèi)部最高溫度Tn(t)(℃)Tn(t)=Tj+T(t)×ξ其中ξ不同齡期和澆筑厚度的降溫系數(shù)查表混凝土齡期t(d)ξ36912151821242730計(jì)算結(jié)果混凝土齡期t(d)Tn(t)(℃)△Tn(t)(℃)36912151821242730混凝土齡期t(d)與外界氣溫之差△T1(t)(℃)△T1(t)＝Tn(t)-Tj369121518212427305